JP3407402B2 - 不浸透性炭素質成形体の製造方法 - Google Patents
不浸透性炭素質成形体の製造方法Info
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は導電性を有し、気密な炭
素質成形体の製造方法に関する。特に固体高分子型燃料
電池（第２０回新電池構想部会討論会（Ｈ６．２．１
８）用資料に記載）レドックスフロー二次電池、Ｚｎ−
Ｂｒ二次電池等に使用されるセパレータとして好適なも
のである。
素質成形体の製造方法に関する。特に固体高分子型燃料
電池（第２０回新電池構想部会討論会（Ｈ６．２．１
８）用資料に記載）レドックスフロー二次電池、Ｚｎ−
Ｂｒ二次電池等に使用されるセパレータとして好適なも
のである。
【０００２】
【従来の技術】固体高分子型燃料電池、レドックスフロ
ー二次電池、Ｚｎ−Ｂｒ二次電池等は通常いくつかの単
位電池を直列に接続して使用されるため、各電池間は電
解液、ガス等の流体に対して不浸透性のセパレータで仕
切られており、かつこのセパレータは電気に対しては導
電性であることが必要である。
ー二次電池、Ｚｎ−Ｂｒ二次電池等は通常いくつかの単
位電池を直列に接続して使用されるため、各電池間は電
解液、ガス等の流体に対して不浸透性のセパレータで仕
切られており、かつこのセパレータは電気に対しては導
電性であることが必要である。
【０００３】従来、この種の材料としては、
紙等のセルロース質シートに熱硬化性樹脂を液状で含
浸し、硬化、焼成して製品とする方法。 炭素質繊維シートに熱硬化性樹脂を含浸し、硬化、焼
成して製品とする方法。 黒鉛等の炭素質粉末に熱硬化性樹脂又はピッチ等を混
和、成形後焼成して製品とする方法等が挙げられる。
浸し、硬化、焼成して製品とする方法。 炭素質繊維シートに熱硬化性樹脂を含浸し、硬化、焼
成して製品とする方法。 黒鉛等の炭素質粉末に熱硬化性樹脂又はピッチ等を混
和、成形後焼成して製品とする方法等が挙げられる。
【０００４】しかしながら、の製法は均一な含浸が容
易でなく、又焼成中熱硬化性樹脂が分解し空隙を生じや
すく、不浸透性が得られにくい。これを避けるために
は、長時間かけて昇温をするなどの工夫が必要で生産性
が劣る。の製法も含浸が容易でなく、工程が複雑であ
り、又高価な炭素繊維を用いるためコスト的に問題があ
る。の製法は、やはり熱硬化性樹脂の分解により空隙
を生じやすく不浸透性が劣り、又炭素質繊維を含有して
いないため強度も劣るという問題があった。また出願人
は、焼成しない炭素質成形体として、アスペクト比、粒
度等を特定した黒鉛粉末に、熱硬化性樹脂を加え、混
練、成形し、硬化した炭素質成形体の製造方法を提案し
た。（特開昭５９−２１３６１０）
易でなく、又焼成中熱硬化性樹脂が分解し空隙を生じや
すく、不浸透性が得られにくい。これを避けるために
は、長時間かけて昇温をするなどの工夫が必要で生産性
が劣る。の製法も含浸が容易でなく、工程が複雑であ
り、又高価な炭素繊維を用いるためコスト的に問題があ
る。の製法は、やはり熱硬化性樹脂の分解により空隙
を生じやすく不浸透性が劣り、又炭素質繊維を含有して
いないため強度も劣るという問題があった。また出願人
は、焼成しない炭素質成形体として、アスペクト比、粒
度等を特定した黒鉛粉末に、熱硬化性樹脂を加え、混
練、成形し、硬化した炭素質成形体の製造方法を提案し
た。（特開昭５９−２１３６１０）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記方法
では緻密にして不浸透性の良好な炭素質成形体は得られ
るが、導電性が十分でなく又混練、成形が必要なため煩
雑な工程を経なければならない。そこで本発明は上記の
事情を鑑み、導電性を有し不浸透性に優れ、煩雑な工程
を経ず、低コストの不浸透炭素質成形体の製造方法を提
供するものである。
では緻密にして不浸透性の良好な炭素質成形体は得られ
るが、導電性が十分でなく又混練、成形が必要なため煩
雑な工程を経なければならない。そこで本発明は上記の
事情を鑑み、導電性を有し不浸透性に優れ、煩雑な工程
を経ず、低コストの不浸透炭素質成形体の製造方法を提
供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明による不浸
透炭素質成形体の製造方法は、炭素質シートを積層もし
くは巻回し、この積層もしくは巻回したシート間に熱可
塑性樹脂シートを介在させ、加熱、成形することを構成
の特徴とする。
透炭素質成形体の製造方法は、炭素質シートを積層もし
くは巻回し、この積層もしくは巻回したシート間に熱可
塑性樹脂シートを介在させ、加熱、成形することを構成
の特徴とする。
【０００７】以下本発明を詳細に説明する。本発明に使
用する炭素質シートは、好ましくはセルロース質の紙、
不織布、織布もしくはこれらを所定の厚さに積層もしく
は巻回したものを、Ｎ2 ガス雰囲気の非酸化性雰囲気下
８００℃以上、好ましくは１０００℃以上の温度域で焼
成して得られる。例えば紙としては、リンター紙、、レ
ーヨン繊維紙、織布としては綿布、レーヨン繊維織布等
を用いるのが好ましい。又８００℃以下で焼成すると得
られた炭素質シートの電気比抵抗が劣り、炭素質成形体
の十分な導電性が得られない。その他炭素質シートとし
ては、通常のＰＡＮ系、ピッチ系等の炭素繊維の織布、
不織布等のシートを用いることができる。セルロース質
の紙、織布等から得られる炭素質シートは製造が容易で
あり、コスト的には有利である。一方ＰＡＮ系等の炭素
質シートは製造過程において不融化工程等を伴うため高
価となるが、電気比抵抗は優れたものとなる。
用する炭素質シートは、好ましくはセルロース質の紙、
不織布、織布もしくはこれらを所定の厚さに積層もしく
は巻回したものを、Ｎ2 ガス雰囲気の非酸化性雰囲気下
８００℃以上、好ましくは１０００℃以上の温度域で焼
成して得られる。例えば紙としては、リンター紙、、レ
ーヨン繊維紙、織布としては綿布、レーヨン繊維織布等
を用いるのが好ましい。又８００℃以下で焼成すると得
られた炭素質シートの電気比抵抗が劣り、炭素質成形体
の十分な導電性が得られない。その他炭素質シートとし
ては、通常のＰＡＮ系、ピッチ系等の炭素繊維の織布、
不織布等のシートを用いることができる。セルロース質
の紙、織布等から得られる炭素質シートは製造が容易で
あり、コスト的には有利である。一方ＰＡＮ系等の炭素
質シートは製造過程において不融化工程等を伴うため高
価となるが、電気比抵抗は優れたものとなる。
【０００８】熱可塑性樹脂シートは積層もしくは巻回し
た炭素質シートを密着させる結合剤としての機能を発揮
するものである。即ち熱可塑性樹脂シートは、加熱条件
下で流動性を示し、積層もしくは巻回した炭素質シート
間に容易に含浸し、かつセパレータとして使用される温
度域で熱クリープしにくく、十分結合剤としての機能を
発揮するものが望ましい。
た炭素質シートを密着させる結合剤としての機能を発揮
するものである。即ち熱可塑性樹脂シートは、加熱条件
下で流動性を示し、積層もしくは巻回した炭素質シート
間に容易に含浸し、かつセパレータとして使用される温
度域で熱クリープしにくく、十分結合剤としての機能を
発揮するものが望ましい。
【０００９】例えばポリスチレン及びスチレンコポリマ
ー、ポリエチレン及びエチレンコポリマー、ポリプロピ
レン、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂、ポリメチルメタク
リレート、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリアセタ
ール、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート、繊維素エステル、変性ポリフェニレンエー
テル、ポリメチルペンテン、ポリアリレート、ポリハイ
ドロオキシオレフィン、ポリフェニレンサルフィド、ス
ルホンポリマー、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエ
ーテルイミド、液晶ポリマー、ポリアミドイミド、ふっ
素樹脂、熱可塑性エラストマー等があり、適宜セパレー
タ板の特性及び使用される温度等を考慮し選択される。
特に熱クリープ性に優れたポリ塩化ビニル、ふっ素樹
脂、スルホンポリマーのシートが好ましい。
ー、ポリエチレン及びエチレンコポリマー、ポリプロピ
レン、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂、ポリメチルメタク
リレート、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリアセタ
ール、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート、繊維素エステル、変性ポリフェニレンエー
テル、ポリメチルペンテン、ポリアリレート、ポリハイ
ドロオキシオレフィン、ポリフェニレンサルフィド、ス
ルホンポリマー、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエ
ーテルイミド、液晶ポリマー、ポリアミドイミド、ふっ
素樹脂、熱可塑性エラストマー等があり、適宜セパレー
タ板の特性及び使用される温度等を考慮し選択される。
特に熱クリープ性に優れたポリ塩化ビニル、ふっ素樹
脂、スルホンポリマーのシートが好ましい。
【００１０】熱可塑性樹脂シートは、フィルム、織布、
不織布等種々の形状が選択されるが、フィルム形状のも
のが安価かつ容易に入手できるので好ましい。熱可塑性
樹脂シートの厚さの適当な範囲は０．０１〜０．６ｍｍ
で、好ましくは０．０５〜０．２ｍｍである。又炭素質
シートと熱可塑性樹脂シートの重量比の適当な範囲は、
６０〜９０重量％の炭素質シートに対して４０〜１０重
量％の熱可塑性樹脂シートであり、さらに好ましい範囲
は７５〜８５重量％の炭素質シートに対して２５〜１５
重量％の熱可塑性樹脂シートである。
不織布等種々の形状が選択されるが、フィルム形状のも
のが安価かつ容易に入手できるので好ましい。熱可塑性
樹脂シートの厚さの適当な範囲は０．０１〜０．６ｍｍ
で、好ましくは０．０５〜０．２ｍｍである。又炭素質
シートと熱可塑性樹脂シートの重量比の適当な範囲は、
６０〜９０重量％の炭素質シートに対して４０〜１０重
量％の熱可塑性樹脂シートであり、さらに好ましい範囲
は７５〜８５重量％の炭素質シートに対して２５〜１５
重量％の熱可塑性樹脂シートである。
【００１１】即ち、熱可塑性樹脂シートの重量％が炭素
質シートに対して多すぎると、成形時に過剰となり、溶
融した熱可塑性樹脂が炭素質シートからはみ出し、バリ
を発生させ導電性を低下させ又コスト的に無駄である。
又逆に熱可塑性樹脂シートの重量％が少なすぎると、炭
素質シート間に十分浸透せず結合剤としての作用が低下
し、炭素質成形体の不浸透性、強度を劣化させる。
質シートに対して多すぎると、成形時に過剰となり、溶
融した熱可塑性樹脂が炭素質シートからはみ出し、バリ
を発生させ導電性を低下させ又コスト的に無駄である。
又逆に熱可塑性樹脂シートの重量％が少なすぎると、炭
素質シート間に十分浸透せず結合剤としての作用が低下
し、炭素質成形体の不浸透性、強度を劣化させる。
【００１２】熱可塑性樹脂シート介在の態様は、炭素質
シート３〜１５枚に熱可塑性樹脂シート１枚を介在させ
る。好ましくは熱可塑性樹脂シート１枚当り、炭素質シ
ートは１０枚以下であり、更に好ましくは熱可塑性樹脂
シート１枚当り、炭素質シート３〜７枚である。熱可塑
性樹脂シート１枚当りの炭素質シートが１５枚を超える
と、積層方向における流体抵抗が増大し、加熱、加圧成
形時、炭素質シート間に溶融液状化した熱可塑性樹脂が
十分に浸透しない。
シート３〜１５枚に熱可塑性樹脂シート１枚を介在させ
る。好ましくは熱可塑性樹脂シート１枚当り、炭素質シ
ートは１０枚以下であり、更に好ましくは熱可塑性樹脂
シート１枚当り、炭素質シート３〜７枚である。熱可塑
性樹脂シート１枚当りの炭素質シートが１５枚を超える
と、積層方向における流体抵抗が増大し、加熱、加圧成
形時、炭素質シート間に溶融液状化した熱可塑性樹脂が
十分に浸透しない。
【００１３】加熱温度は熱可塑性樹脂シートが十分な流
動性を示す温度で行う。加熱温度の設定は熱可塑性樹脂
シートの種類で異なるが、熱可塑性樹脂シートの融点等
の物性、及びセパレータの物性を考慮する。通常、加熱
温度は選択した熱可塑性樹脂の融点上１０〜１００℃の
温度範囲で、好ましくは２０〜６０℃の範囲である。
動性を示す温度で行う。加熱温度の設定は熱可塑性樹脂
シートの種類で異なるが、熱可塑性樹脂シートの融点等
の物性、及びセパレータの物性を考慮する。通常、加熱
温度は選択した熱可塑性樹脂の融点上１０〜１００℃の
温度範囲で、好ましくは２０〜６０℃の範囲である。
【００１４】成形は、熱可塑性樹脂シートを介在させた
積層もしくは巻回した所定形状の炭素質シートを加圧し
て行う。加圧成形方法は特に限定されず、一般的にはプ
レス、ロール等で行う。又複雑な形状を製造する場合は
予め所定形状の金型を作成し、金型内に熱可塑性樹脂シ
ートを介在させた所定形状の炭素質シートを設置し、プ
レス等で加熱した金型を加圧成形し、最終製品形状を機
械加工等の後加工なしで作成することも可能である。
積層もしくは巻回した所定形状の炭素質シートを加圧し
て行う。加圧成形方法は特に限定されず、一般的にはプ
レス、ロール等で行う。又複雑な形状を製造する場合は
予め所定形状の金型を作成し、金型内に熱可塑性樹脂シ
ートを介在させた所定形状の炭素質シートを設置し、プ
レス等で加熱した金型を加圧成形し、最終製品形状を機
械加工等の後加工なしで作成することも可能である。
【００１５】成形圧力は１ｋｇ／ｃｍ2 以上の加圧力で
行う。好ましくは５ｋｇ／ｃｍ2 であり、更に好ましく
は１０ｋｇ／ｃｍ2 以上である。特に成形圧力を１０ｋ
ｇ／ｃｍ2 以上にすることにより、積層もしくは巻回し
た炭素質シート間に溶融した熱可塑性樹脂が十分に浸透
し、各炭素質シート間の密着性が高まり、良好な導電
性、不浸透性、強度が得られる。
行う。好ましくは５ｋｇ／ｃｍ2 であり、更に好ましく
は１０ｋｇ／ｃｍ2 以上である。特に成形圧力を１０ｋ
ｇ／ｃｍ2 以上にすることにより、積層もしくは巻回し
た炭素質シート間に溶融した熱可塑性樹脂が十分に浸透
し、各炭素質シート間の密着性が高まり、良好な導電
性、不浸透性、強度が得られる。
【００１６】
【作用】本発明によれば、炭素質シート間に介在された
熱可塑性樹脂シートが加熱により溶融し、フィラメント
間に容易に浸透する。その結果、焼成により炭化してい
ないので、空隙が発生せず、不浸透性が大となる。そし
て溶融し各フィラメント間に浸透した熱可塑性樹脂がア
ンカーとなり各炭素質シート間を強固に密着させるた
め、熱硬化性樹脂を結合剤として使用した場合と比較し
て導電性が大となる。又炭素質シート間に熱可塑性樹脂
シートを介在させ加圧、成形するだけで炭素質成形体が
製造可能となるため工程が簡単となり低コスト化が図れ
る。
熱可塑性樹脂シートが加熱により溶融し、フィラメント
間に容易に浸透する。その結果、焼成により炭化してい
ないので、空隙が発生せず、不浸透性が大となる。そし
て溶融し各フィラメント間に浸透した熱可塑性樹脂がア
ンカーとなり各炭素質シート間を強固に密着させるた
め、熱硬化性樹脂を結合剤として使用した場合と比較し
て導電性が大となる。又炭素質シート間に熱可塑性樹脂
シートを介在させ加圧、成形するだけで炭素質成形体が
製造可能となるため工程が簡単となり低コスト化が図れ
る。
【００１７】
【実施例】以下、本発明を実施例とともに説明する。
実施例１〜３
セルロース質の紙としてレーヨン繊維紙（リンテック
（株）製、商品名：抵抗紙Ａ、１１０ｇ／ｍ2 ）を２０
０ｍｍ角に裁断し、この裁断した各紙を１００枚積層
し、黒鉛板で挟持し、常法により８００℃、１０００
℃、１３００℃のＮ2雰囲気下で焼成し、炭素質シート
を得た。この炭素質シートを１５枚積層し、５〜６枚目
間、及び１０〜１１枚目間に計２枚、厚さ０．１ｍｍの
テフロンフィルム（ダイキン工業（株）製、商品名：Ｐ
ＦＡ）を挿入し、平板形状の金型にセットした。この金
型を３６０℃に加熱し１０ｋｇ／ｃｍ2 、２０ｋｇ／ｃ
ｍ2 の加圧力で成形し炭素質成形体を作製した。
（株）製、商品名：抵抗紙Ａ、１１０ｇ／ｍ2 ）を２０
０ｍｍ角に裁断し、この裁断した各紙を１００枚積層
し、黒鉛板で挟持し、常法により８００℃、１０００
℃、１３００℃のＮ2雰囲気下で焼成し、炭素質シート
を得た。この炭素質シートを１５枚積層し、５〜６枚目
間、及び１０〜１１枚目間に計２枚、厚さ０．１ｍｍの
テフロンフィルム（ダイキン工業（株）製、商品名：Ｐ
ＦＡ）を挿入し、平板形状の金型にセットした。この金
型を３６０℃に加熱し１０ｋｇ／ｃｍ2 、２０ｋｇ／ｃ
ｍ2 の加圧力で成形し炭素質成形体を作製した。
【００１８】実施例４
セルロース質の紙として、レーヨン繊維紙（リンテック
（株）製、商品名：抵抗紙Ａ、１１０ｇ／ｍ2 ）を２０
０ｍｍ角に裁断し、この裁断した各紙を１００枚積層
し、黒鉛板で挟持し、常法により１０００℃のＮ2 雰囲
気下で焼成し、炭素質シートを得た。この炭素質シート
を１５枚積層し、５〜６枚目間、１０〜１１枚目間に計
２枚、厚さ０．１ｍｍの塩化ビニル製フィルム（筒中プ
ラスチック工業（株）製、商品名：サロイドビップ）を
挿入し、平板形状の金型にセットした。この金型を２１
０℃に加熱し２０ｋｇ／ｃｍ2 の加圧力で成形し、炭素
質成形体を作製した。
（株）製、商品名：抵抗紙Ａ、１１０ｇ／ｍ2 ）を２０
０ｍｍ角に裁断し、この裁断した各紙を１００枚積層
し、黒鉛板で挟持し、常法により１０００℃のＮ2 雰囲
気下で焼成し、炭素質シートを得た。この炭素質シート
を１５枚積層し、５〜６枚目間、１０〜１１枚目間に計
２枚、厚さ０．１ｍｍの塩化ビニル製フィルム（筒中プ
ラスチック工業（株）製、商品名：サロイドビップ）を
挿入し、平板形状の金型にセットした。この金型を２１
０℃に加熱し２０ｋｇ／ｃｍ2 の加圧力で成形し、炭素
質成形体を作製した。
【００１９】実施例５〜７
セルロース質の紙として、市販のリンター紙にし、熱可
塑性樹脂シートとして、０．１ｍｍの塩化ビニル製フィ
ルム（筒中プラスチック工業（株）製、商品名：サロイ
ドビップ）にし、金型の加熱温度を２１０℃にし加圧力
を１５ｋｇ／ｃｍ2 、２０ｋｇ／ｃｍ2 とした以外は実
施例１〜３と同様にして炭素質成形体を作製した。
塑性樹脂シートとして、０．１ｍｍの塩化ビニル製フィ
ルム（筒中プラスチック工業（株）製、商品名：サロイ
ドビップ）にし、金型の加熱温度を２１０℃にし加圧力
を１５ｋｇ／ｃｍ2 、２０ｋｇ／ｃｍ2 とした以外は実
施例１〜３と同様にして炭素質成形体を作製した。
【００２０】実施例８
セルロース質の紙として、市販のリンター紙にし、熱可
塑性樹脂シートとして、０．１ｍｍのテフロンフィルム
（ダイキン工業（株）製、商品名：ＰＦＡ）にし、金型
の加熱温度を３６０℃にした以外は実施例４と同様にし
て炭素質成形体を作製した。
塑性樹脂シートとして、０．１ｍｍのテフロンフィルム
（ダイキン工業（株）製、商品名：ＰＦＡ）にし、金型
の加熱温度を３６０℃にした以外は実施例４と同様にし
て炭素質成形体を作製した。
【００２１】実施例９〜１２
セルロースの織布として、市販の木綿布を使用し、実施
例１〜４と同様にして炭素質成形体を作製した。
例１〜４と同様にして炭素質成形体を作製した。
【００２２】実施例１３〜１６
セルロースの織布として、市販のレーヨン繊維織布を使
用した以外、実施例５〜８と同様にして炭素質成形体を
作製した。
用した以外、実施例５〜８と同様にして炭素質成形体を
作製した。
【００２３】各実施例の作成条件、各特性値は表１に一
括して示した。各特性は以下の測定を行い評価した。 曲げ強さ ：３点曲げ法（ＪＩＳ Ｋ６９１１） 電気比抵抗 ：面内４端子法（ＪＩＳ Ｒ７２０２） 通気率 ：Ｎ2 ガス、室温下、差圧１気圧 耐熱性、電気比抵抗：９０℃の空気中に１ヶ月放置後電気比抵抗（と同法、 ＪＩＳ Ｒ７２０２）を測定
括して示した。各特性は以下の測定を行い評価した。 曲げ強さ ：３点曲げ法（ＪＩＳ Ｋ６９１１） 電気比抵抗 ：面内４端子法（ＪＩＳ Ｒ７２０２） 通気率 ：Ｎ2 ガス、室温下、差圧１気圧 耐熱性、電気比抵抗：９０℃の空気中に１ヶ月放置後電気比抵抗（と同法、 ＪＩＳ Ｒ７２０２）を測定
【００２４】本発明においてセルロース質の紙もしくは
織布を８００℃で焼成して得られた炭素質シートを使用
して作成した炭素質成形体以外は、すべて電気比抵抗の
値は０．０６Ω・ｃｍ以下であり、かつ９０℃の空気中
に１ヶ月放置後の電気比抵抗の劣化もない。通気率、曲
げ強さはすべての実施例において良好であった。このよ
うに炭素質シートの電気比抵抗の良否がそのまま炭素質
成形体の電気比抵抗の良否として顕現し、良好な導電性
を有する不浸透炭素質成形体が得られた。
織布を８００℃で焼成して得られた炭素質シートを使用
して作成した炭素質成形体以外は、すべて電気比抵抗の
値は０．０６Ω・ｃｍ以下であり、かつ９０℃の空気中
に１ヶ月放置後の電気比抵抗の劣化もない。通気率、曲
げ強さはすべての実施例において良好であった。このよ
うに炭素質シートの電気比抵抗の良否がそのまま炭素質
成形体の電気比抵抗の良否として顕現し、良好な導電性
を有する不浸透炭素質成形体が得られた。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【表１】
【００２７】
【発明の効果】以上のように本発明に従えば、積層、巻
回した炭素質シート間に熱可塑性樹脂シートを介在さ
せ、加熱、成形するだけで複雑な炭素質成形体の製造が
可能となるため、成形が容易になり、安価に製造でき
る。又熱可塑性樹脂シートの厚さが一定のため炭素質シ
ート間に溶融した熱可塑性樹脂が均一に含浸することが
可能となり、炭素質シート間の密着性が高まり、導電
性、強度、不浸透性の優れた炭素質成形体の製造が可能
となる。特に固体高分子型燃料電池、レドックスフロー
二次電池、Ｚｎ−Ｂｒ二次電池等に使用されるセパレー
タを安価に提供することができる。
回した炭素質シート間に熱可塑性樹脂シートを介在さ
せ、加熱、成形するだけで複雑な炭素質成形体の製造が
可能となるため、成形が容易になり、安価に製造でき
る。又熱可塑性樹脂シートの厚さが一定のため炭素質シ
ート間に溶融した熱可塑性樹脂が均一に含浸することが
可能となり、炭素質シート間の密着性が高まり、導電
性、強度、不浸透性の優れた炭素質成形体の製造が可能
となる。特に固体高分子型燃料電池、レドックスフロー
二次電池、Ｚｎ−Ｂｒ二次電池等に使用されるセパレー
タを安価に提供することができる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｃ０４Ｂ 35/64 Ｎ
Claims (4)
- 【請求項１】炭素質シートを積層もしくは巻回し、この
積層もしくは巻回したシートの間に、炭素質シート３〜
１５枚に熱可塑性樹脂シート１枚を介在させ、加熱、成
形してなることを特徴とする不浸透炭素質成形体の製造
方法。 - 【請求項２】電気比抵抗が０．０６Ω・ｃｍ以下で、曲
げ強さが３５０ｋｇ／ｃｍ2以上で、通気率が１×１０
-4ｃｍ2／秒以下であることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の不浸透炭素質成形体の製造方法。 - 【請求項３】熱可塑性樹脂シートを介在させた炭素質シ
ートを１ｋｇ／ｃｍ2以上で加熱、加圧成形することを
特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項記載の不浸
透炭素質成形体の製造方法。 - 【請求項４】炭素質シートがセルロースの紙、不織布も
しくは織布を、非酸化性雰囲気下８００℃以上の温度域
で焼成して得られる炭素質シートであることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれかに記載の
不浸透炭素質成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13912994A JP3407402B2 (ja) | 1994-06-21 | 1994-06-21 | 不浸透性炭素質成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13912994A JP3407402B2 (ja) | 1994-06-21 | 1994-06-21 | 不浸透性炭素質成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH081853A JPH081853A (ja) | 1996-01-09 |
| JP3407402B2 true JP3407402B2 (ja) | 2003-05-19 |
Family
ID=15238205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13912994A Expired - Fee Related JP3407402B2 (ja) | 1994-06-21 | 1994-06-21 | 不浸透性炭素質成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3407402B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1577971A4 (en) * | 2003-05-08 | 2008-04-30 | Dainippon Ink & Chemicals | PROCESS FOR PRODUCING FUEL CELL SEPARATOR, FUEL CELL SEPARATOR, AND FUEL CELL |
| JP4515140B2 (ja) * | 2004-04-26 | 2010-07-28 | 昭和電工株式会社 | 導電性構造体の射出圧縮成形方法 |
| CA2591542A1 (en) * | 2004-12-20 | 2006-06-29 | Dainippon Ink And Chemicals, Inc. | Sheet molding material for fuel cell bipolar plate, method of producing same and bipolar plate or fuel cell |
| JP2011228059A (ja) * | 2010-04-16 | 2011-11-10 | Sumitomo Electric Ind Ltd | レドックスフロー電池用双極板 |
-
1994
- 1994-06-21 JP JP13912994A patent/JP3407402B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH081853A (ja) | 1996-01-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |