JP3407208B2 - Ｔｂｍ機後方地山の崩落防止用矢板の施工方法及び装置 - Google Patents
Ｔｂｍ機後方地山の崩落防止用矢板の施工方法及び装置Info
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- JP3407208B2 JP3407208B2 JP06760594A JP6760594A JP3407208B2 JP 3407208 B2 JP3407208 B2 JP 3407208B2 JP 06760594 A JP06760594 A JP 06760594A JP 6760594 A JP6760594 A JP 6760594A JP 3407208 B2 JP3407208 B2 JP 3407208B2
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- Japan
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- tbm
- machine
- preventing
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- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＴＢＭ機後方地山の崩
落防止用矢板の施工方法及び装置に関するものである。
落防止用矢板の施工方法及び装置に関するものである。
【０００２】
＜イ＞ＴＢＭ本体ａの掘削進行に伴い、鋼製矢板ｂを送
り支保工ｃと共に地山を受けるが、プロテクタ−ｄと鋼
製矢板ｂ、鋼製矢板ｂと鋼製矢板ｂとの間から、土砂が
落下してメインビ−ムｅ及び最下部に堆積する。従っ
て、落下した土砂をスコップと手箕によりベルトコンベ
ア−ｆに乗せて排除する必要があるが、作業場所が狭
く、しかも人力作業であるため多くの時間を要し、掘削
進行が著しく悪い。
り支保工ｃと共に地山を受けるが、プロテクタ−ｄと鋼
製矢板ｂ、鋼製矢板ｂと鋼製矢板ｂとの間から、土砂が
落下してメインビ−ムｅ及び最下部に堆積する。従っ
て、落下した土砂をスコップと手箕によりベルトコンベ
ア−ｆに乗せて排除する必要があるが、作業場所が狭
く、しかも人力作業であるため多くの時間を要し、掘削
進行が著しく悪い。
【０００３】＜ロ＞鋼製矢板ｂを送るのに、作業員はビ
ックハンマ−ｇを用いて、機械上で不安定な姿勢で行
い、しかも水分、油で滑りやすいため、作業に危険が伴
う。
ックハンマ−ｇを用いて、機械上で不安定な姿勢で行
い、しかも水分、油で滑りやすいため、作業に危険が伴
う。
【０００４】＜ハ＞地山の崩落による機械の油圧ホ−ス
や配線などのトラブルが起きやすい。
や配線などのトラブルが起きやすい。
【０００５】＜ニ＞作業時の頭上保護がなく、安全性に
欠ける。
欠ける。
【０００６】
【本発明の目的】本発明は、上記のような問題点を解決
するためになされたもので、破砕帯における施工能率の
向上と、作業の安全性の確保を図ることができる、ＴＢ
Ｍ機後方地山の崩落防止用矢板の施工方法及び装置を提
供することを目的とする。
するためになされたもので、破砕帯における施工能率の
向上と、作業の安全性の確保を図ることができる、ＴＢ
Ｍ機後方地山の崩落防止用矢板の施工方法及び装置を提
供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、ＴＢＭ
機尾端の外殻上部に沿わせ、かつＴＢＭ機の後方に軸方
向に突出させて設けた保護枠を、昇降自在に構成し、こ
の保護枠をＴＢＭ機外殻よりも上昇させて、ＴＢＭ機外
殻後方の推進軌跡と保護枠内面との間に発生する間隙
に、地山崩落防止用の矢板を設置することを特徴とし
た、ＴＢＭ機後方地山の崩落防止用矢板の施工方法及び
その方法に用いる装置である。
機尾端の外殻上部に沿わせ、かつＴＢＭ機の後方に軸方
向に突出させて設けた保護枠を、昇降自在に構成し、こ
の保護枠をＴＢＭ機外殻よりも上昇させて、ＴＢＭ機外
殻後方の推進軌跡と保護枠内面との間に発生する間隙
に、地山崩落防止用の矢板を設置することを特徴とし
た、ＴＢＭ機後方地山の崩落防止用矢板の施工方法及び
その方法に用いる装置である。
【０００８】また、ＴＢＭ機尾端の外殻上部に沿わせ、
かつＴＢＭ機の後方に軸方向に突出させて設けた保護枠
を、昇降自在に構成し、前記保護枠内側の矢板の設置高
さに、矢板の仮受け部材を設け、保護枠をＴＢＭ機外殻
よりも上昇させた状態で、ＴＢＭ機を所定距離推進させ
る工程と、前記仮受け部材に新規矢板を設置する工程
と、この新規矢板を後方の既設矢板と連結する工程とを
順に繰り返して行い、ＴＢＭ機外殻後方の推進軌跡と保
護枠内面との間に発生する間隙に、地山崩落防止用の矢
板を設置することを特徴とした、ＴＢＭ機後方地山の崩
落防止用矢板の施工方法及びその方法に用いる装置であ
る。
かつＴＢＭ機の後方に軸方向に突出させて設けた保護枠
を、昇降自在に構成し、前記保護枠内側の矢板の設置高
さに、矢板の仮受け部材を設け、保護枠をＴＢＭ機外殻
よりも上昇させた状態で、ＴＢＭ機を所定距離推進させ
る工程と、前記仮受け部材に新規矢板を設置する工程
と、この新規矢板を後方の既設矢板と連結する工程とを
順に繰り返して行い、ＴＢＭ機外殻後方の推進軌跡と保
護枠内面との間に発生する間隙に、地山崩落防止用の矢
板を設置することを特徴とした、ＴＢＭ機後方地山の崩
落防止用矢板の施工方法及びその方法に用いる装置であ
る。
【０００９】また、上記の保護枠を、上縁部をＴＢＭ機
の外殻に沿わせた、ＴＢＭ機の尾端に固定可能な前方側
板と、この前方側板の上縁部からＴＢＭ機の後方に軸方
向に突出させた天板とより構成した、ＴＢＭ機後方地山
の崩落防止用矢板の施工装置である。
の外殻に沿わせた、ＴＢＭ機の尾端に固定可能な前方側
板と、この前方側板の上縁部からＴＢＭ機の後方に軸方
向に突出させた天板とより構成した、ＴＢＭ機後方地山
の崩落防止用矢板の施工装置である。
【００１０】また、上記の保護枠の前方側板と天板とが
衝合する角部に、ＴＢＭ機側から次第に上昇するテーパ
−部を形成した、ＴＢＭ機後方地山の崩落防止用矢板の
施工装置である。
衝合する角部に、ＴＢＭ機側から次第に上昇するテーパ
−部を形成した、ＴＢＭ機後方地山の崩落防止用矢板の
施工装置である。
【００１１】また、上記の矢板の仮受け部材を、前後二
箇所に矢板の全長よりも短い間隔をおいて設け、前方の
仮受け部材は、下方から矢板を挿入して設置できるスリ
ットを設けた、ＴＢＭ機後方地山の崩落防止用矢板の施
工装置である。
箇所に矢板の全長よりも短い間隔をおいて設け、前方の
仮受け部材は、下方から矢板を挿入して設置できるスリ
ットを設けた、ＴＢＭ機後方地山の崩落防止用矢板の施
工装置である。
【００１２】さらに、上記の矢板の後方の仮受け部材の
上面に、設置した矢板の滑落を防止する突起を設けた、
ＴＢＭ機後方地山の崩落防止用矢板の施工装置である。
上面に、設置した矢板の滑落を防止する突起を設けた、
ＴＢＭ機後方地山の崩落防止用矢板の施工装置である。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の装置の一実施例について説明
する。 ＜イ＞保護枠 保護枠２は、図１、２に示すように、上縁部をＴＢＭ本
体１の尾端の外殻に沿わせてア−チ形に形成し、ＴＢＭ
本体１の尾端に固定可能な前方側板２１と、この前方側
板２１の上縁部からＴＢＭ本体１の後方に軸方向に突出
させたア−チ形の天板２２とより構成する。
する。 ＜イ＞保護枠 保護枠２は、図１、２に示すように、上縁部をＴＢＭ本
体１の尾端の外殻に沿わせてア−チ形に形成し、ＴＢＭ
本体１の尾端に固定可能な前方側板２１と、この前方側
板２１の上縁部からＴＢＭ本体１の後方に軸方向に突出
させたア−チ形の天板２２とより構成する。
【００１４】保護枠２全体は、下部を複数の油圧シリン
ダ３により支持し、昇降自在に構成する。前方側板２１
には複数の長穴２３を開設し、その長穴２３を介して、
固定用ボルト４によりＴＢＭ本体１の尾端に、上下位置
調整可能に固定することができる。 また、前方側板２
１と天板２２とが衝合する角部は、ＴＢＭ本体１側から
次第に上昇するテーパ−部２４を形成し、保護枠２を上
昇させて推進させる時の土圧抵抗を低減させる。
ダ３により支持し、昇降自在に構成する。前方側板２１
には複数の長穴２３を開設し、その長穴２３を介して、
固定用ボルト４によりＴＢＭ本体１の尾端に、上下位置
調整可能に固定することができる。 また、前方側板２
１と天板２２とが衝合する角部は、ＴＢＭ本体１側から
次第に上昇するテーパ−部２４を形成し、保護枠２を上
昇させて推進させる時の土圧抵抗を低減させる。
【００１５】＜ロ＞矢板受け
図１、３に示すように、保護枠２の内側には、矢板の設
置高さに、矢板の仮受け部材を設ける。仮受け部材は、
前後二箇所に矢板の全長よりも短い間隔をおいて設け、
前方矢板受け５は、下方から矢板７を挿入して設置でき
るスリット５１を設けてある。後方矢板受け６は、図
３、４に示すように、天板２２に沿ったア−チ状に形成
し、天板２２から吊り部材６１によって吊り下げてあ
る。また、後方矢板受け６の上面には、設置した矢板７
の滑落を防止するストッパ−６２を所定の間隔をおいて
複数突設する。
置高さに、矢板の仮受け部材を設ける。仮受け部材は、
前後二箇所に矢板の全長よりも短い間隔をおいて設け、
前方矢板受け５は、下方から矢板７を挿入して設置でき
るスリット５１を設けてある。後方矢板受け６は、図
３、４に示すように、天板２２に沿ったア−チ状に形成
し、天板２２から吊り部材６１によって吊り下げてあ
る。また、後方矢板受け６の上面には、設置した矢板７
の滑落を防止するストッパ−６２を所定の間隔をおいて
複数突設する。
【００１６】次に、本発明の施工方法の一実施例につい
て説明する。 ＜イ＞最初の支保工の建込み（図５） 先ず、油圧シリンダ３を伸長して、保護枠２をＴＢＭ本
体１外殻よりも上昇させる。次に、最初の支保工８を後
方矢板受け６のやや後方に建込む。
て説明する。 ＜イ＞最初の支保工の建込み（図５） 先ず、油圧シリンダ３を伸長して、保護枠２をＴＢＭ本
体１外殻よりも上昇させる。次に、最初の支保工８を後
方矢板受け６のやや後方に建込む。
【００１７】＜ロ＞最初の矢板の設置（図５）
保護枠２の尾端側から最初の矢板７を差し込み、前方後
方の矢板受け５、６と支保工８上に設置する。なお、最
初の矢板７のみ、その尾端にエンドストッパ−７１を設
け、支保工８に係止するよう構成する。
方の矢板受け５、６と支保工８上に設置する。なお、最
初の矢板７のみ、その尾端にエンドストッパ−７１を設
け、支保工８に係止するよう構成する。
【００１８】＜ハ＞ＴＢＭ機の推進（図６）
ＴＢＭ本体１を所定距離推進させ、停止させる。これに
よって、保護枠２の内側の前半部分には、新規の矢板を
設置できるだけの間隔が確保される。
よって、保護枠２の内側の前半部分には、新規の矢板を
設置できるだけの間隔が確保される。
【００１９】＜ニ＞２回目の支保工の建込み（図６）
後方矢板受け６のやや後方に、２回目の支保工８１を建
込む。
込む。
【００２０】＜ホ＞２回目の矢板の設置、連結（図６）
新規の矢板７２を、保護枠２の前半部分に確保された空
間から差し込み、前方後方の矢板受け５、６と支保工８
上に設置する。このとき、前方矢板受け５のスリット５
１を通して差し込みを行えば、保護枠２の前半部分の空
間が小さくて済む。そして最後に、差し込んだ新規の矢
板７２と、後方の既設矢板７とを連結用ボルト９で連結
する。これによって、ＴＢＭ本体１の外殻後方の推進軌
跡と保護枠２内面との間に発生する間隙に、矢板を設置
することができる。
間から差し込み、前方後方の矢板受け５、６と支保工８
上に設置する。このとき、前方矢板受け５のスリット５
１を通して差し込みを行えば、保護枠２の前半部分の空
間が小さくて済む。そして最後に、差し込んだ新規の矢
板７２と、後方の既設矢板７とを連結用ボルト９で連結
する。これによって、ＴＢＭ本体１の外殻後方の推進軌
跡と保護枠２内面との間に発生する間隙に、矢板を設置
することができる。
【００２１】以降は、図７に示すように、支保工８２の
建込み工程、ＴＢＭ本体１の推進工程、矢板７３の設置
工程、既設矢板７２との連結用ボルト９１による連結工
程の順で１サイクルを行い、このサイクルを繰り返して
所定距離の施工を完成させる。
建込み工程、ＴＢＭ本体１の推進工程、矢板７３の設置
工程、既設矢板７２との連結用ボルト９１による連結工
程の順で１サイクルを行い、このサイクルを繰り返して
所定距離の施工を完成させる。
【００２２】
【本発明の効果】本発明は以上説明したようになるた
め、次のような効果を得ることができる。 ＜イ＞矢板の設置を保護枠の下で行えるため、従来のよ
うに保護枠と矢板、矢板と矢板との間に隙間が発生する
ことがなく、土砂が落下することがない。従って、落下
土砂の排除作業を省くことができるため、施工能率を向
上させることができる。
め、次のような効果を得ることができる。 ＜イ＞矢板の設置を保護枠の下で行えるため、従来のよ
うに保護枠と矢板、矢板と矢板との間に隙間が発生する
ことがなく、土砂が落下することがない。従って、落下
土砂の排除作業を省くことができるため、施工能率を向
上させることができる。
【００２３】＜ロ＞保護枠下で矢板受けに矢板を設置し
て連結するだけで、矢板の設置作業が完了するため、作
業が非常に簡単でかつ安全である。
て連結するだけで、矢板の設置作業が完了するため、作
業が非常に簡単でかつ安全である。
【００２４】＜ハ＞崩落による機械の油圧ホ−スや配線
のトラブルがなくなる。
のトラブルがなくなる。
【００２５】＜ニ＞作業時は常に頭上を保護枠が守って
いるため、安全である。
いるため、安全である。
【図１】 保護枠の断面図
【図２】 保護枠の正面図
【図３】 矢板受けの斜視図
【図４】 矢板受けの正面図
【図５】 矢板の設置方法の説明図
【図６】 矢板の設置方法の説明図
【図７】 矢板の設置方法の説明図
【図８】 従来技術の説明図
【図９】 従来技術の説明図
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
E21D 11/00 - 11/40
E21D 9/10
Claims (8)
- 【請求項１】 ＴＢＭ機尾端の外殻上部に沿わせ、かつ
ＴＢＭ機の後方に軸方向に突出させて設けた保護枠を、 昇降自在に構成し、 この保護枠をＴＢＭ機外殻よりも上昇させて、 ＴＢＭ機外殻後方の推進軌跡と保護枠内面との間に発生
する間隙に、 地山崩落防止用の矢板を設置することを特徴とした、 ＴＢＭ機後方地山の崩落防止用矢板の施工方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載のＴＢＭ機後方地山の崩
落防止用矢板の施工方法に用いる装置であって、 ＴＢＭ機尾端の外殻上部に沿わせ、かつＴＢＭ機の後方
に軸方向に突出させて設けた保護枠を、 昇降自在に構成したことを特徴とする、 ＴＢＭ機後方地山の崩落防止用矢板の施工装置。 - 【請求項３】 ＴＢＭ機尾端の外殻上部に沿わせ、かつ
ＴＢＭ機の後方に軸方向に突出させて設けた保護枠を、
昇降自在に構成し、 前記保護枠内側の矢板の設置高さに、矢板の仮受け部材
を設け、 保護枠をＴＢＭ機外殻よりも上昇させた状態で、ＴＢＭ
機を所定距離推進させる工程と、 前記仮受け部材に新規矢板を設置する工程と、 この新規矢板を後方の既設矢板と連結する工程とを順に
繰り返して行い、 ＴＢＭ機外殻後方の推進軌跡と保護枠内面との間に発生
する間隙に、 地山崩落防止用の矢板を設置することを特徴とした、 ＴＢＭ機後方地山の崩落防止用矢板の施工方法。 - 【請求項４】 請求項３に記載のＴＢＭ機後方地山の崩
落防止用矢板の施工方法に用いる装置であって、 ＴＢＭ機尾端の外殻上部に沿わせ、かつＴＢＭ機の後方
に軸方向に突出させて設けた保護枠を、昇降自在に構成
し、 前記保護枠内側の前記矢板の設置高さに、矢板の仮受け
部材を設けたことを特徴とする、 ＴＢＭ機後方地山の崩落防止用矢板の施工装置。 - 【請求項５】 請求項２又は４に記載のＴＢＭ機後方地
山の崩落防止用矢板の施工装置であって、 前記保護枠は、上縁部をＴＢＭ機の外殻に沿わせた、Ｔ
ＢＭ機の尾端に固定可能な前方側板と、 この前方側板の上縁部からＴＢＭ機の後方に軸方向に突
出させた天板とよりなる、 ＴＢＭ機後方地山の崩落防止用矢板の施工装置。 - 【請求項６】 請求項５に記載のＴＢＭ機後方地山の崩
落防止用矢板の施工装置であって、 前記保護枠の前記前方側板と前記天板とが衝合する角部
には、ＴＢＭ機側から次第に上昇するテーパ−部を形成
した、 ＴＢＭ機後方地山の崩落防止用矢板の施工装置。 - 【請求項７】 請求項４乃至６のいずれかに記載のＴＢ
Ｍ機後方地山の崩落防止用矢板の施工装置であって、 前記矢板の仮受け部材は、前後二箇所に矢板の全長より
も短い間隔をおいて設け、 前方の仮受け部材は、下方から矢板を挿入して設置でき
るスリットを設けた、 ＴＢＭ機後方地山の崩落防止用矢板の施工装置。 - 【請求項８】 請求項７に記載のＴＢＭ機後方地山の崩
落防止用矢板の施工装置であって、 前記矢板の後方の仮受け部材の上面には、設置した矢板
の滑落を防止する突起を設けた、 ＴＢＭ機後方地山の崩落防止用矢板の施工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06760594A JP3407208B2 (ja) | 1994-03-11 | 1994-03-11 | Ｔｂｍ機後方地山の崩落防止用矢板の施工方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06760594A JP3407208B2 (ja) | 1994-03-11 | 1994-03-11 | Ｔｂｍ機後方地山の崩落防止用矢板の施工方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07247798A JPH07247798A (ja) | 1995-09-26 |
| JP3407208B2 true JP3407208B2 (ja) | 2003-05-19 |
Family
ID=13349737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06760594A Expired - Fee Related JP3407208B2 (ja) | 1994-03-11 | 1994-03-11 | Ｔｂｍ機後方地山の崩落防止用矢板の施工方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3407208B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110005449A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-07-12 | 代坤 | 敞开式tbm圆形钢架结构及其安装方法 |
| CN110469340A (zh) * | 2019-09-27 | 2019-11-19 | 中国水利水电第十工程局有限公司 | 一种岩爆隧道双护盾tbm卡机脱困施工方法 |
-
1994
- 1994-03-11 JP JP06760594A patent/JP3407208B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07247798A (ja) | 1995-09-26 |
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