JP3396591B2 - 断熱支持装置の製造方法 - Google Patents
断熱支持装置の製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高温流体あるいは
低温流体を処理する配管、タンク、熱交換器、ポンプな
どの被断熱機器に用いる断熱支持装置の製造方法の改良
に関する。
低温流体を処理する配管、タンク、熱交換器、ポンプな
どの被断熱機器に用いる断熱支持装置の製造方法の改良
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、ＬＮＧなどの低温流体を
輸送処理する配管の断熱支持装置にあっては、配管外周
面の所定の位置に、所要の形状に形成した断熱支持体を
固着したのち、断熱施工現場で前記断熱支持体が位置す
る部位に断熱支持体の外形に合わせた切欠き開口部を設
けた半筒形断熱材を取り付け、その半筒形断熱材の切欠
き開口部と前記断熱支持体との間の隙間に硬質ウレタン
フォームなどの発泡原液を注入し、発泡、固化させたも
のが広く利用されている。
輸送処理する配管の断熱支持装置にあっては、配管外周
面の所定の位置に、所要の形状に形成した断熱支持体を
固着したのち、断熱施工現場で前記断熱支持体が位置す
る部位に断熱支持体の外形に合わせた切欠き開口部を設
けた半筒形断熱材を取り付け、その半筒形断熱材の切欠
き開口部と前記断熱支持体との間の隙間に硬質ウレタン
フォームなどの発泡原液を注入し、発泡、固化させたも
のが広く利用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記構
成による配管の断熱支持装置にあっては、半筒形断熱材
に断熱支持体の外形に合わせた切欠き開口部を設ける作
業を断熱施工現場で実施するので、正確に行うことが困
難であり、またその切欠き作業に多くの手間がかかる。
成による配管の断熱支持装置にあっては、半筒形断熱材
に断熱支持体の外形に合わせた切欠き開口部を設ける作
業を断熱施工現場で実施するので、正確に行うことが困
難であり、またその切欠き作業に多くの手間がかかる。
【０００４】また、半筒形断熱材の切欠き開口部と断熱
支持体との間の隙間への硬質ウレタンフォームなどの発
泡原液の注入、発泡、充填には、注入型枠の取り付け、
注入後の型枠取り外し、フォームのトリミングおよび防
湿施工など多くの工程が必要であり、このため作業効率
が悪くなっている。
支持体との間の隙間への硬質ウレタンフォームなどの発
泡原液の注入、発泡、充填には、注入型枠の取り付け、
注入後の型枠取り外し、フォームのトリミングおよび防
湿施工など多くの工程が必要であり、このため作業効率
が悪くなっている。
【０００５】さらに、半筒形断熱材の切欠き開口部と断
熱支持体との間の隙間に、断熱施工現場で注入、発泡、
充填された硬質ウレタンフォームなどのフォームの生成
反応は発熱反応であり、常温復帰時に、応力、歪みが発
生し、フォーム内に残留することとなる。配管の運転時
にはフォームは低温にさらされるので、上記残留応力、
歪みは更に大きくなり、許容限界を越えてフォームに亀
裂、剥離などの断熱上有害な現象が発生するなど重大な
問題がある。また特公平３−１７１１９号には断熱支持
体が半筒形断熱材を嵌合する部分の周囲に直接に接して
断熱材を鋳ぐるんだ断熱支持装置が開示されているが、
上記同様に断熱材と断熱支持体の間に残留応力、歪みが
残ることになり、低温にさらされた断熱筒フォームに亀
裂、剥離などの断熱上有害な現象が発生する。
熱支持体との間の隙間に、断熱施工現場で注入、発泡、
充填された硬質ウレタンフォームなどのフォームの生成
反応は発熱反応であり、常温復帰時に、応力、歪みが発
生し、フォーム内に残留することとなる。配管の運転時
にはフォームは低温にさらされるので、上記残留応力、
歪みは更に大きくなり、許容限界を越えてフォームに亀
裂、剥離などの断熱上有害な現象が発生するなど重大な
問題がある。また特公平３−１７１１９号には断熱支持
体が半筒形断熱材を嵌合する部分の周囲に直接に接して
断熱材を鋳ぐるんだ断熱支持装置が開示されているが、
上記同様に断熱材と断熱支持体の間に残留応力、歪みが
残ることになり、低温にさらされた断熱筒フォームに亀
裂、剥離などの断熱上有害な現象が発生する。
【０００６】本発明は、上述した従来の断熱支持装置が
有する問題点のすべてを解消した断熱支持装置の製造方
法を提供することを主たる目的としている。
有する問題点のすべてを解消した断熱支持装置の製造方
法を提供することを主たる目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係わる断熱支持装置の製造方法は、断熱支
持体を断熱材成形型枠の所定の位置に装填した後、前記
型枠内の空所に熱硬化性樹脂発泡体の発泡原液を注入
し、発泡固化させて断熱支持装置を製造する方法におい
て、成形断熱材を周囲に取り付けられた断熱支持体を使
用することを要旨としている。
め、本発明に係わる断熱支持装置の製造方法は、断熱支
持体を断熱材成形型枠の所定の位置に装填した後、前記
型枠内の空所に熱硬化性樹脂発泡体の発泡原液を注入
し、発泡固化させて断熱支持装置を製造する方法におい
て、成形断熱材を周囲に取り付けられた断熱支持体を使
用することを要旨としている。
【０００８】
【０００９】
【発明の実施の形態】図１〜図２に、本発明方法によっ
て得られる配管用の断熱支持装置の好ましい形態を示
す。同図の断熱支持装置は、高密度合成樹脂発泡材から
なる断熱支持体１と、前記断熱支持体１の上部の周囲に
一体化された合成樹脂発泡材からなる成形断熱材２と、
前記成形断熱材２が介在する前記断熱支持体１の上部周
囲部に接合し、型枠を用いて注入した合成樹脂発泡原液
を発泡固化させた半筒形断熱材３と、前記配管断熱支持
体１の底面に設けた座板４とで構成している。
て得られる配管用の断熱支持装置の好ましい形態を示
す。同図の断熱支持装置は、高密度合成樹脂発泡材から
なる断熱支持体１と、前記断熱支持体１の上部の周囲に
一体化された合成樹脂発泡材からなる成形断熱材２と、
前記成形断熱材２が介在する前記断熱支持体１の上部周
囲部に接合し、型枠を用いて注入した合成樹脂発泡原液
を発泡固化させた半筒形断熱材３と、前記配管断熱支持
体１の底面に設けた座板４とで構成している。
【００１０】
【実施例】図１に、本発明方法の実施例による配管断熱
支持装置の斜視図を示し、図２に図１のＡ−Ａ線の断面
図を示す。同図において、１は配管断熱支持装置を構成
している配管断熱支持体である。この配管断熱支持体１
は、断熱性および耐圧強度のすぐれた高密度合成樹脂発
泡体、木質材、高密度珪酸カルシウム材などから使用目
的に応じて適宜に選択使用される。
支持装置の斜視図を示し、図２に図１のＡ−Ａ線の断面
図を示す。同図において、１は配管断熱支持装置を構成
している配管断熱支持体である。この配管断熱支持体１
は、断熱性および耐圧強度のすぐれた高密度合成樹脂発
泡体、木質材、高密度珪酸カルシウム材などから使用目
的に応じて適宜に選択使用される。
【００１１】前記断熱支持体１の上部周囲には、合成樹
脂発泡材からなる成形断熱材２が一体化されている。こ
の成形断熱材２の厚さは特に限定されないが、５〜３０
ｍｍ程度が好適である。またその幅は断熱材と断熱支持
体とが当接する幅と等しくてもよく、また、図３に示す
ように、これより短くしてもよい。
脂発泡材からなる成形断熱材２が一体化されている。こ
の成形断熱材２の厚さは特に限定されないが、５〜３０
ｍｍ程度が好適である。またその幅は断熱材と断熱支持
体とが当接する幅と等しくてもよく、また、図３に示す
ように、これより短くしてもよい。
【００１２】前記断熱支持体１の上部周囲には、前記成
形断熱材２を介在させた状態で型枠を用いて注入した合
成樹脂発泡原液を発泡固化させた半筒形断熱材３が一体
的に接合されている。
形断熱材２を介在させた状態で型枠を用いて注入した合
成樹脂発泡原液を発泡固化させた半筒形断熱材３が一体
的に接合されている。
【００１３】前記断熱材３は、硬質ウレタンフォーム、
ポリイソシアヌレートフォーム、フェノールフォームな
どの熱硬化樹脂発泡体が選択使用される。４は断熱支持
体１の底面に設けた座板である。
ポリイソシアヌレートフォーム、フェノールフォームな
どの熱硬化樹脂発泡体が選択使用される。４は断熱支持
体１の底面に設けた座板である。
【００１４】前記断熱支持体１の形状は、図１〜図２お
よび図３などに示したものに限定されるものではなく、
目的に応じ適宜に選択使用することができる。その一例
を図４に示す。また断熱材の形状は半筒形に限定される
ものではなく、図５に示すように、３分割形円筒等の多
分割形円筒その他とすることもできる。
よび図３などに示したものに限定されるものではなく、
目的に応じ適宜に選択使用することができる。その一例
を図４に示す。また断熱材の形状は半筒形に限定される
ものではなく、図５に示すように、３分割形円筒等の多
分割形円筒その他とすることもできる。
【００１５】また図４に示すように、前記半筒形断熱材
３の外周面３ａに防湿材５を、さらに内周面３ｂに補強
材６を一体的に取り付けてもよい。前記防湿材として
は、アルミ箔、アルミ箔とプラスチックシート、ガラス
クロス、クラフト紙などの複合シート、アスファルトル
ーフィングなどの防湿性シート材を使用できる。前記補
強材としては、ガラスクロス、アスファルトルーフィン
グ、アスファルトペーパーなど熱硬化性樹脂発泡体より
高強度のシート材を使用できる。
３の外周面３ａに防湿材５を、さらに内周面３ｂに補強
材６を一体的に取り付けてもよい。前記防湿材として
は、アルミ箔、アルミ箔とプラスチックシート、ガラス
クロス、クラフト紙などの複合シート、アスファルトル
ーフィングなどの防湿性シート材を使用できる。前記補
強材としては、ガラスクロス、アスファルトルーフィン
グ、アスファルトペーパーなど熱硬化性樹脂発泡体より
高強度のシート材を使用できる。
【００１６】図６に、前記配管断熱支持装置の製造方法
の一例を示す。この製造方法は、前記成形断熱材２を上
部周囲に予め一体的に取り付けた断熱支持体１を成形型
枠７，８によって区画された型枠内の所定位置に装填
し、型枠内の空所部９に熱硬化性発泡体の発泡原液を注
入し、発泡固化させた断熱材３を形成すると共に発泡原
液の自己接着性によって前記断熱材３を断熱支持体１と
一体化したもので、これにより図１〜図２、図３、図
４、図５にそれぞれ示した断熱支持装置が得られる。
の一例を示す。この製造方法は、前記成形断熱材２を上
部周囲に予め一体的に取り付けた断熱支持体１を成形型
枠７，８によって区画された型枠内の所定位置に装填
し、型枠内の空所部９に熱硬化性発泡体の発泡原液を注
入し、発泡固化させた断熱材３を形成すると共に発泡原
液の自己接着性によって前記断熱材３を断熱支持体１と
一体化したもので、これにより図１〜図２、図３、図
４、図５にそれぞれ示した断熱支持装置が得られる。
【００１７】また、この際、前記成形型枠の空所部９の
内表面９ａに前述した防湿材５を、さらに内表面９ｂに
補強材６を装填し、発泡原液を注入して発泡固化させる
と、前記防湿材および補強材を断熱材３の外周面、内周
面にそれぞれ一体的に結合させることができる。
内表面９ａに前述した防湿材５を、さらに内表面９ｂに
補強材６を装填し、発泡原液を注入して発泡固化させる
と、前記防湿材および補強材を断熱材３の外周面、内周
面にそれぞれ一体的に結合させることができる。
【００１８】前記断熱支持装置の製造方法によれば、断
熱支持体１と断熱材３は成形断熱材２を介して一体化さ
れ、断熱材３の断熱支持体１への接合部に残留熱応力歪
みが存在しないので、実用時の温度変化によって亀裂、
剥離など断熱上有害な現象は発生しない。
熱支持体１と断熱材３は成形断熱材２を介して一体化さ
れ、断熱材３の断熱支持体１への接合部に残留熱応力歪
みが存在しないので、実用時の温度変化によって亀裂、
剥離など断熱上有害な現象は発生しない。
【００１９】前記製造方法によれば、管理が行き届く工
場で効率的に製造することができる。
場で効率的に製造することができる。
【００２０】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明による断
熱支持装置の製造方法は、熱硬化性樹脂発泡体の発泡原
液を、断熱支持体を装填した成形型枠内に注入し、発泡
固化して断熱材を形成すると共に、断熱支持体とが一工
程で一体化でき、効率的な断熱支持装置の製造方法とし
て経済上の利点が極めて大である。
熱支持装置の製造方法は、熱硬化性樹脂発泡体の発泡原
液を、断熱支持体を装填した成形型枠内に注入し、発泡
固化して断熱材を形成すると共に、断熱支持体とが一工
程で一体化でき、効率的な断熱支持装置の製造方法とし
て経済上の利点が極めて大である。
【００２１】また、本発明方法によって得られた断熱支
持装置は、被断熱機器用断熱材の断熱支持体への接合部
に残留応力、歪みのない成形断熱材を介在させて一体化
しているので、使用時の温度変化にさらされても亀裂、
剥離など断熱上有害な現象の発生がなく、すぐれた断熱
性能が長期に亘り維持される。
持装置は、被断熱機器用断熱材の断熱支持体への接合部
に残留応力、歪みのない成形断熱材を介在させて一体化
しているので、使用時の温度変化にさらされても亀裂、
剥離など断熱上有害な現象の発生がなく、すぐれた断熱
性能が長期に亘り維持される。
【図１】本発明方法の一実施例で得られる断熱支持装置
の斜視図である。
の斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線の断面図である。
【図３】本発明方法の他の実施例で得られる断熱支持装
置の断面図である。
置の断面図である。
【図４】本発明方法の他の実施例で得られる断熱支持装
置の断面図である。
置の断面図である。
【図５】本発明方法の他の実施例で得られる断熱支持装
置の断面図である。
置の断面図である。
【図６】本発明の断熱支持装置の製造方法を説明する製
造型枠の断面図である。
造型枠の断面図である。
１ 断熱支持体
２ 成形断熱材
３ 断熱材
４ 座板
５ 防湿材
６ 補強材
７，８ 成形型枠
９ 型枠内の空所部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F16L 59/00 - 59/22
Claims (3)
- 【請求項１】 断熱支持体を断熱材成形型枠の所定の位
置に装填した後、前記型枠内の空所に熱硬化性樹脂発泡
体の発泡原液を注入し、発泡固化させて断熱支持装置を
製造する方法において、成形断熱材を周囲に取り付けら
れた断熱支持体を使用することを特徴とする断熱支持装
置の製造方法。 - 【請求項２】 前記断熱材成形型枠内の断熱材の外周面
に相当する位置に、断熱支持体と共に断熱材の外周面被
覆防湿材を装填することを特徴とする請求項１に記載の
断熱支持装置の製造方法。 - 【請求項３】 前記断熱材成形型枠内の外周面に相当す
る位置と、断熱材の内周面に相当する位置に、断熱支持
体と共にそれぞれ外周面被覆防湿材と内周面補強材を装
填することを特徴とする請求項１に記載の断熱支持装置
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01984897A JP3396591B2 (ja) | 1997-01-17 | 1997-01-17 | 断熱支持装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01984897A JP3396591B2 (ja) | 1997-01-17 | 1997-01-17 | 断熱支持装置の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10205684A JPH10205684A (ja) | 1998-08-04 |
| JP3396591B2 true JP3396591B2 (ja) | 2003-04-14 |
Family
ID=12010681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01984897A Expired - Fee Related JP3396591B2 (ja) | 1997-01-17 | 1997-01-17 | 断熱支持装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3396591B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10252490B2 (en) | 2011-07-18 | 2019-04-09 | Rilco Manufacturing Company, Inc. | Method and system for reinforced pipe insulation |
-
1997
- 1997-01-17 JP JP01984897A patent/JP3396591B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10205684A (ja) | 1998-08-04 |
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