JP3390310B2 - 油圧エレベータ用の漏油回収治具 - Google Patents
油圧エレベータ用の漏油回収治具Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は油圧エレベータ用の
漏油回収治具に係り、特に、油圧系統の保守作業中にそ
の内部から漏出してくる油を回収するための油圧エレベ
ータ用の漏油回収治具に関する。 【０００２】 【従来の技術】油圧エレベータの保守作業の１つに、油
圧制御バルブ内に設けられた消耗品の０リングを定期的
に交換する作業がある。この０リング交換作業を行う際
には、油圧制御バルブ内の圧力をゼロにする工程と、
油タンク，油圧制御バルブ，油圧配管などの油圧系統の
内部から油を抜き取る工程とを実施することが必要と
なる。従来、前述の工程に先立ち、油圧制御バルブの
下部に位置するＶベルトその他の機器類の周囲にあらか
じめビニール袋などを装着して養生する補助工程を行っ
ている。これにより、工程以後に開放状態の配管内か
ら漏出してくる油のこれら機器類への付着防止が図られ
ている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】上述した補助工程は、
油圧制御バルブの周囲に対するビニール袋の装着や撤去
の手作業の実行にかなりの時間を要する。このために、
０リング交換作業全体の作業効率向上が困難であるとい
う問題点があった。 【０００４】また、工程を実施しているときなどに、
装着してあるビニール袋が油圧制御バルブの周囲から脱
落したり、パワーユニットの機器類に引掛って破損する
こともあり、油圧系統の内部から漏出した油を無用に飛
散させて周囲の機器類に付着させてしまうことが少なく
ないという問題点があった。 【０００５】したがって本発明の目的は、上記の問題点
を解決して、油圧制御バルブなどの油圧系統に対する装
着や撤去に要する作業時間を短縮し、油圧系統の内部か
ら漏出した油をより確実に回収することのできる油圧エ
レベータ用の漏油回収治具を提供することにある。 【０００６】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の油圧エレベータ用の漏油回収治具は、所定
の油圧系統の内部から漏出した油を回収するための油圧
エレベータ用の漏油回収治具において、漏出により滴下
してきた油を受け入れる上面開放形状の油容器と、この
油容器に設けられ、前記油容器の内部に溜まった油を排
出する穴と、前記油容器にヒンジを介して折りたたみ自
在に連結されるとともに、前記油容器を前記油圧系統の
所定位置に係止させる弧状の切欠きを有する係止部と、
前記油容器に設けられ、前記油圧系統部材の所定位置に
嵌合する嵌合部とを備えたものである。 【０００７】これにより、係止部を油圧配管系の所定位
置に係止させるだけで、油圧配管系の内部から漏出によ
り滴下してきた油は油容器に受け入れられ、その内部に
溜った油は穴のみから外部へ排出される。したがって、
油圧制御バルブなどの油圧系統に対する装着や撤去に要
する作業時間を短縮し、油圧系統の内部から漏出した油
をより確実に回収することができる。 【０００８】 【発明の実施の形態】以下、本発明の油圧エレベータ用
の漏油回収治具の実施の形態を図面を用いて詳細に説明
する。ここで、図１〜図３は本発明の油圧エレベータ用
の漏油回収治具の一実施形態を示す図であって、図１は
側面図、図２は正面図、図３は平面図である。また、図
４は本発明の一実施形態を油圧制御用配管に装着した状
態を示す側面図、図５は図４の装着状態を示す要部縦断
面図、図６は本発明の一実施形態の使用例を示す図であ
る。 【０００９】図１〜図３において、本実施形態の漏油回
収治具１は、基本的に油容器２と、この油容器２に連結
した係止部３と、油容器２の例えば前部に設けた穴４と
からなっている。 【００１０】油容器２は油を溜めるられる箱型筐体であ
って、油圧エレベータに備えられる油圧系統に含まれた
配管内から漏出により滴下してきた油を受け入れるよう
に、その上面が開放した形状にしてある。係止部３は、
図４に示す油圧制御用配管８に漏油回収治具１の全体を
係止させるための弧状の切欠き３ａを有し、ヒンジ５に
よって回動可能に油容器２と一体的に設けてある。上述
した穴４は、油容器２の内部に溜った油を排出する部分
であり、ここには図６に示すゴムホース１１を嵌着させ
るためのホース継手４ａが設けてある。また、係止部３
によって油容器２を油圧制御用配管８に係止したとき対
向するポンプ用配管７と嵌合可能なように、図３に示す
切欠き状の凹型部６が油容器２の例えば後部に設けてあ
る。さらに、油容器２に滴下した油が穴４の方向に導か
れるように、凹型部６から穴４に向かって図１，４，５
に示す傾斜面９を油容器２の底部に設けてある。 【００１１】油圧エレベータにおける０リング交換作業
に伴って油圧系統の内部から油を抜き取った後、開放状
態の配管内から外部に漏出する油を上述した漏油回収治
具１を用いて回収する手順は、次の通りである。 エレベータの乗かごを最下階に停止させて電源を遮断
する。 ユニット防音カバーを取り外してＶベルトにビニール
袋で養生する。 ストップバルブを全開して制御バルブ内の圧力をゼロ
にする。 タンクかバーを開放してストレーナ・リターンバッフ
ルを取外し、メクラ栓で封油する。 図４に示すように、漏油回収治具１の凹型部６をポン
プ用配管７に嵌合させながら係止部３を油圧制御用配管
８に係止させ、漏油回収治具１の全体を装着する。 図６に示すように、漏油回収治具１のホース継手４ａ
にゴムホース１１の一端を嵌着させ、下方に設置した回
収容器１０の内部にゴムホース１１の他端を入れる。 油圧制御バルブを分解した後、０リングを交換する。 交換作業中、油圧系統の内部からの漏出により滴下し
てきた漏油回収治具１の油容器２に受け入れられ、傾斜
面９に案内されて穴４に導かれ、ゴムホース１１内を流
れて回収容器１０内に集められる。 【００１２】以上のように本実施形態の漏油回収治具１
を用いることにより、漏出した油をそのまま回収容器１
０内に集めることができる。したがって、Ｖベルトに対
するビニール袋の養生は行うものの、他の機器類の周囲
に対するビニール袋の養生を最小限にすることができ、
また、漏油回収治具１の油圧制御用配管８に対する着脱
をワンタッチで行うことができるので、０リング交換作
業に伴う補助工程の漏油回収作業に際してビニール袋お
よび漏油回収治具１の配置あるいは撤去の手作業に要す
る総計時間を従来より短縮し、作業効率の向上を図るこ
とができる。 【００１３】また、漏出した油は、油圧制御バルブの直
下から離れた場所へ誘導されてから確実に回収されるの
で、従来のように油を受けるためのビニール袋を人手で
押えるなどの補助作業を行うことなく、油圧制御バルブ
に近接している周囲の機器類に対する漏出した油の飛散
・付着を防止することができる。また、係止部３と凹型
部６とにより、ポンプ用配管７および油圧制御用配管８
に対して動かないよう確実に漏油回収治具１を固定でき
るので、安定した作業性を確保することができる。さら
に、ヒンジ５を用いて油容器２に係止部３を回動可能に
一体的に設けてあるため、係止部３を油容器２側に折り
畳むことにより、全体的な大きさを縮小した状態で漏油
回収治具１の運搬および保管を行うことができ、便利で
ある。 【００１４】なお、上述した実施形態は、穴４にホース
継手４ａを設けてあるが、油を確実に回収容器１０へ集
めることが可能な状態であれば、ホース継手４ａを設け
なくともよい。また、傾斜面９に代えて、滴下した油を
穴４の方向に導く湾曲面を油容器２の底部に設けてもよ
い。また、漏油回収治具１が固定されるなら、弧状の凹
型部６に限らず、三角形状や任意の多角形状の凹型部６
を設けてもよく、場合によっては凹型部６を設けなくと
もよい。また、運搬および保管に際して縮小させる必要
がなければ、ヒンジ５を用いることなく油容器２に係止
部３を完全に一体化させてもよい。また、油容器２と係
止部３とを別体とし、使用するときに組合せるようにし
てもよい。 【００１５】 【発明の効果】以上詳しく説明したように、本発明の油
圧エレベータ用の漏油回収治具によれば、係止部を油圧
配管系の所定位置に係止させるだけで簡単に装着できる
ので、油圧制御バルブなどの油圧系統に対する装着や撤
去に要する作業時間を短縮することができ、したがって
作業効率の向上を図ることができる。 【００１６】また、油圧配管系の内部から漏出により滴
下してきた油は油容器に受け入れられ、その内部に溜っ
た油は穴のみから外部へ排出されるので、漏油を確実に
回収することができ、したがって周囲の機器類に対する
漏油の飛散・付着を防止することができる。
漏油回収治具に係り、特に、油圧系統の保守作業中にそ
の内部から漏出してくる油を回収するための油圧エレベ
ータ用の漏油回収治具に関する。 【０００２】 【従来の技術】油圧エレベータの保守作業の１つに、油
圧制御バルブ内に設けられた消耗品の０リングを定期的
に交換する作業がある。この０リング交換作業を行う際
には、油圧制御バルブ内の圧力をゼロにする工程と、
油タンク，油圧制御バルブ，油圧配管などの油圧系統の
内部から油を抜き取る工程とを実施することが必要と
なる。従来、前述の工程に先立ち、油圧制御バルブの
下部に位置するＶベルトその他の機器類の周囲にあらか
じめビニール袋などを装着して養生する補助工程を行っ
ている。これにより、工程以後に開放状態の配管内か
ら漏出してくる油のこれら機器類への付着防止が図られ
ている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】上述した補助工程は、
油圧制御バルブの周囲に対するビニール袋の装着や撤去
の手作業の実行にかなりの時間を要する。このために、
０リング交換作業全体の作業効率向上が困難であるとい
う問題点があった。 【０００４】また、工程を実施しているときなどに、
装着してあるビニール袋が油圧制御バルブの周囲から脱
落したり、パワーユニットの機器類に引掛って破損する
こともあり、油圧系統の内部から漏出した油を無用に飛
散させて周囲の機器類に付着させてしまうことが少なく
ないという問題点があった。 【０００５】したがって本発明の目的は、上記の問題点
を解決して、油圧制御バルブなどの油圧系統に対する装
着や撤去に要する作業時間を短縮し、油圧系統の内部か
ら漏出した油をより確実に回収することのできる油圧エ
レベータ用の漏油回収治具を提供することにある。 【０００６】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の油圧エレベータ用の漏油回収治具は、所定
の油圧系統の内部から漏出した油を回収するための油圧
エレベータ用の漏油回収治具において、漏出により滴下
してきた油を受け入れる上面開放形状の油容器と、この
油容器に設けられ、前記油容器の内部に溜まった油を排
出する穴と、前記油容器にヒンジを介して折りたたみ自
在に連結されるとともに、前記油容器を前記油圧系統の
所定位置に係止させる弧状の切欠きを有する係止部と、
前記油容器に設けられ、前記油圧系統部材の所定位置に
嵌合する嵌合部とを備えたものである。 【０００７】これにより、係止部を油圧配管系の所定位
置に係止させるだけで、油圧配管系の内部から漏出によ
り滴下してきた油は油容器に受け入れられ、その内部に
溜った油は穴のみから外部へ排出される。したがって、
油圧制御バルブなどの油圧系統に対する装着や撤去に要
する作業時間を短縮し、油圧系統の内部から漏出した油
をより確実に回収することができる。 【０００８】 【発明の実施の形態】以下、本発明の油圧エレベータ用
の漏油回収治具の実施の形態を図面を用いて詳細に説明
する。ここで、図１〜図３は本発明の油圧エレベータ用
の漏油回収治具の一実施形態を示す図であって、図１は
側面図、図２は正面図、図３は平面図である。また、図
４は本発明の一実施形態を油圧制御用配管に装着した状
態を示す側面図、図５は図４の装着状態を示す要部縦断
面図、図６は本発明の一実施形態の使用例を示す図であ
る。 【０００９】図１〜図３において、本実施形態の漏油回
収治具１は、基本的に油容器２と、この油容器２に連結
した係止部３と、油容器２の例えば前部に設けた穴４と
からなっている。 【００１０】油容器２は油を溜めるられる箱型筐体であ
って、油圧エレベータに備えられる油圧系統に含まれた
配管内から漏出により滴下してきた油を受け入れるよう
に、その上面が開放した形状にしてある。係止部３は、
図４に示す油圧制御用配管８に漏油回収治具１の全体を
係止させるための弧状の切欠き３ａを有し、ヒンジ５に
よって回動可能に油容器２と一体的に設けてある。上述
した穴４は、油容器２の内部に溜った油を排出する部分
であり、ここには図６に示すゴムホース１１を嵌着させ
るためのホース継手４ａが設けてある。また、係止部３
によって油容器２を油圧制御用配管８に係止したとき対
向するポンプ用配管７と嵌合可能なように、図３に示す
切欠き状の凹型部６が油容器２の例えば後部に設けてあ
る。さらに、油容器２に滴下した油が穴４の方向に導か
れるように、凹型部６から穴４に向かって図１，４，５
に示す傾斜面９を油容器２の底部に設けてある。 【００１１】油圧エレベータにおける０リング交換作業
に伴って油圧系統の内部から油を抜き取った後、開放状
態の配管内から外部に漏出する油を上述した漏油回収治
具１を用いて回収する手順は、次の通りである。 エレベータの乗かごを最下階に停止させて電源を遮断
する。 ユニット防音カバーを取り外してＶベルトにビニール
袋で養生する。 ストップバルブを全開して制御バルブ内の圧力をゼロ
にする。 タンクかバーを開放してストレーナ・リターンバッフ
ルを取外し、メクラ栓で封油する。 図４に示すように、漏油回収治具１の凹型部６をポン
プ用配管７に嵌合させながら係止部３を油圧制御用配管
８に係止させ、漏油回収治具１の全体を装着する。 図６に示すように、漏油回収治具１のホース継手４ａ
にゴムホース１１の一端を嵌着させ、下方に設置した回
収容器１０の内部にゴムホース１１の他端を入れる。 油圧制御バルブを分解した後、０リングを交換する。 交換作業中、油圧系統の内部からの漏出により滴下し
てきた漏油回収治具１の油容器２に受け入れられ、傾斜
面９に案内されて穴４に導かれ、ゴムホース１１内を流
れて回収容器１０内に集められる。 【００１２】以上のように本実施形態の漏油回収治具１
を用いることにより、漏出した油をそのまま回収容器１
０内に集めることができる。したがって、Ｖベルトに対
するビニール袋の養生は行うものの、他の機器類の周囲
に対するビニール袋の養生を最小限にすることができ、
また、漏油回収治具１の油圧制御用配管８に対する着脱
をワンタッチで行うことができるので、０リング交換作
業に伴う補助工程の漏油回収作業に際してビニール袋お
よび漏油回収治具１の配置あるいは撤去の手作業に要す
る総計時間を従来より短縮し、作業効率の向上を図るこ
とができる。 【００１３】また、漏出した油は、油圧制御バルブの直
下から離れた場所へ誘導されてから確実に回収されるの
で、従来のように油を受けるためのビニール袋を人手で
押えるなどの補助作業を行うことなく、油圧制御バルブ
に近接している周囲の機器類に対する漏出した油の飛散
・付着を防止することができる。また、係止部３と凹型
部６とにより、ポンプ用配管７および油圧制御用配管８
に対して動かないよう確実に漏油回収治具１を固定でき
るので、安定した作業性を確保することができる。さら
に、ヒンジ５を用いて油容器２に係止部３を回動可能に
一体的に設けてあるため、係止部３を油容器２側に折り
畳むことにより、全体的な大きさを縮小した状態で漏油
回収治具１の運搬および保管を行うことができ、便利で
ある。 【００１４】なお、上述した実施形態は、穴４にホース
継手４ａを設けてあるが、油を確実に回収容器１０へ集
めることが可能な状態であれば、ホース継手４ａを設け
なくともよい。また、傾斜面９に代えて、滴下した油を
穴４の方向に導く湾曲面を油容器２の底部に設けてもよ
い。また、漏油回収治具１が固定されるなら、弧状の凹
型部６に限らず、三角形状や任意の多角形状の凹型部６
を設けてもよく、場合によっては凹型部６を設けなくと
もよい。また、運搬および保管に際して縮小させる必要
がなければ、ヒンジ５を用いることなく油容器２に係止
部３を完全に一体化させてもよい。また、油容器２と係
止部３とを別体とし、使用するときに組合せるようにし
てもよい。 【００１５】 【発明の効果】以上詳しく説明したように、本発明の油
圧エレベータ用の漏油回収治具によれば、係止部を油圧
配管系の所定位置に係止させるだけで簡単に装着できる
ので、油圧制御バルブなどの油圧系統に対する装着や撤
去に要する作業時間を短縮することができ、したがって
作業効率の向上を図ることができる。 【００１６】また、油圧配管系の内部から漏出により滴
下してきた油は油容器に受け入れられ、その内部に溜っ
た油は穴のみから外部へ排出されるので、漏油を確実に
回収することができ、したがって周囲の機器類に対する
漏油の飛散・付着を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の油圧エレベータ用の漏油回収治具の一
実施形態を示す側面図である。 【図２】本発明の油圧エレベータ用の漏油回収治具の一
実施形態を示す正面図である。 【図３】本発明の油圧エレベータ用の漏油回収治具の一
実施形態を示す平面図である。 【図４】本発明の一実施形態を油圧制御用配管に装着し
た状態を示す側面図である。 【図５】図４の装着状態を示す要部縦断面図である。 【図６】本発明の一実施形態の使用例を示す図である。 【符号の説明】 １ 漏油回収治具 ２ 油容器 ３ 係止部 ４ 穴 ４ａ ホース継手（嵌着部材） ５ ヒンジ ６ 凹型部 ７ ポンプ用配管 ８ 油圧制御用配管 ９ 傾斜面 １０ 回収容器 １１ ゴムホース
実施形態を示す側面図である。 【図２】本発明の油圧エレベータ用の漏油回収治具の一
実施形態を示す正面図である。 【図３】本発明の油圧エレベータ用の漏油回収治具の一
実施形態を示す平面図である。 【図４】本発明の一実施形態を油圧制御用配管に装着し
た状態を示す側面図である。 【図５】図４の装着状態を示す要部縦断面図である。 【図６】本発明の一実施形態の使用例を示す図である。 【符号の説明】 １ 漏油回収治具 ２ 油容器 ３ 係止部 ４ 穴 ４ａ ホース継手（嵌着部材） ５ ヒンジ ６ 凹型部 ７ ポンプ用配管 ８ 油圧制御用配管 ９ 傾斜面 １０ 回収容器 １１ ゴムホース
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 所定の油圧系統の内部から漏出した油を
回収するための油圧エレベータ用の漏油回収治具におい
て、 漏出により滴下してきた油を受け入れる上面開放形状の
油容器と、この油容器に設けられ、前記油容器の内部に
溜まった油を排出する穴と、前記油容器にヒンジを介し
て折りたたみ自在に連結されるとともに、前記油容器を
前記油圧系統の所定位置に係止させる弧状の切欠きを有
する係止部と、前記油容器に設けられ、前記油圧系統部
材の所定位置に嵌合する嵌合部とを備えたことを特徴と
する油圧エレベータ用の漏油回収治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26473096A JP3390310B2 (ja) | 1996-10-04 | 1996-10-04 | 油圧エレベータ用の漏油回収治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26473096A JP3390310B2 (ja) | 1996-10-04 | 1996-10-04 | 油圧エレベータ用の漏油回収治具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10109861A JPH10109861A (ja) | 1998-04-28 |
| JP3390310B2 true JP3390310B2 (ja) | 2003-03-24 |
Family
ID=17407383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26473096A Expired - Fee Related JP3390310B2 (ja) | 1996-10-04 | 1996-10-04 | 油圧エレベータ用の漏油回収治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3390310B2 (ja) |
-
1996
- 1996-10-04 JP JP26473096A patent/JP3390310B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10109861A (ja) | 1998-04-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |