JP3386992B2 - 漏 斗 - Google Patents
漏 斗Info
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- JP3386992B2 JP3386992B2 JP32636797A JP32636797A JP3386992B2 JP 3386992 B2 JP3386992 B2 JP 3386992B2 JP 32636797 A JP32636797 A JP 32636797A JP 32636797 A JP32636797 A JP 32636797A JP 3386992 B2 JP3386992 B2 JP 3386992B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- funnel
- bottle opening
- plate
- opening
- bottle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Supply Of Fluid Materials To The Packaging Location (AREA)
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ボトルに液体を充
填する際に組み立てて用いる折畳式漏斗に関するもので
ある。
填する際に組み立てて用いる折畳式漏斗に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】一般に、液状洗剤等の液体製品は、ボト
ルに詰めた状態で販売されるだけでなく、ボトルへの補
充用として、図７に示すような袋５０に詰められて販売
されている。この袋は、２枚のシートが周縁部で貼り合
わせられて内部に液の収容空間５１が形成されている。
上記袋５０の隅部には、外側へ向かって延びる注出路５
２が形成されている。このような袋５０から内部に詰め
られた液体をボトルに移し替える際には、まず、上記袋
５０の注出路５２を横断するように（図示の鎖線の位
置）シートを切り取って排出口を形成する。ついで、袋
５０を把持して傾け、上記排出口から収容空間５１内の
液体をボトルの開口に注ぎ込むことが行われる。
ルに詰めた状態で販売されるだけでなく、ボトルへの補
充用として、図７に示すような袋５０に詰められて販売
されている。この袋は、２枚のシートが周縁部で貼り合
わせられて内部に液の収容空間５１が形成されている。
上記袋５０の隅部には、外側へ向かって延びる注出路５
２が形成されている。このような袋５０から内部に詰め
られた液体をボトルに移し替える際には、まず、上記袋
５０の注出路５２を横断するように（図示の鎖線の位
置）シートを切り取って排出口を形成する。ついで、袋
５０を把持して傾け、上記排出口から収容空間５１内の
液体をボトルの開口に注ぎ込むことが行われる。
【０００３】上記のような補充作業においては、袋５０
の排出口から直接ボトルの開口に液体を注ぎ込むため、
液体がボトルの開口からはみ出してこぼれることがあ
る。これを防ぐためには漏斗を使用すればよいが、漏斗
が準備されていない家庭も多い。そこで、図８に示すよ
うな紙製の逆円錐状の漏斗３１を補充用の袋詰め商品に
添付し、この漏斗３１を用いてボトル３０に液体を注ぎ
込むことが行われている。
の排出口から直接ボトルの開口に液体を注ぎ込むため、
液体がボトルの開口からはみ出してこぼれることがあ
る。これを防ぐためには漏斗を使用すればよいが、漏斗
が準備されていない家庭も多い。そこで、図８に示すよ
うな紙製の逆円錐状の漏斗３１を補充用の袋詰め商品に
添付し、この漏斗３１を用いてボトル３０に液体を注ぎ
込むことが行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記漏
斗３１では、漏斗３１をボトル３０の開口に安定して取
り付けることが極めて困難で、液体をボトル３０に注ぎ
込む際に、常に漏斗３１を手指で把持していなければな
らない。また、袋５０から液体を注ぐ場合には、液体入
りの袋５０がぐにゃぐにゃしているため、袋５０を片手
で持ち上げることが困難で、漏斗３１を片手で把持する
と同時に、もう一方の手で袋５０を持ち上げて液体を注
ぎ込む操作が極めて行いにくい。
斗３１では、漏斗３１をボトル３０の開口に安定して取
り付けることが極めて困難で、液体をボトル３０に注ぎ
込む際に、常に漏斗３１を手指で把持していなければな
らない。また、袋５０から液体を注ぐ場合には、液体入
りの袋５０がぐにゃぐにゃしているため、袋５０を片手
で持ち上げることが困難で、漏斗３１を片手で把持する
と同時に、もう一方の手で袋５０を持ち上げて液体を注
ぎ込む操作が極めて行いにくい。
【０００５】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、ボトル開口部に安定して取り付けることができ
る漏斗を提供することをその目的とする。
もので、ボトル開口部に安定して取り付けることができ
る漏斗を提供することをその目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の漏斗は、漏斗本体と、この漏斗本体の排出
口をボトル開口に位置決めする位置決め部材とからな
り、上記漏斗本体は、一対の板状部材が対面されて貼り
合せられ、上記両板状部材間に上下に開口する空間が形
成されるよう板状部材が折り曲げ形成され、上記空間の
上側開口が漏斗の注入口に形成されるとともに下側開口
が漏斗の排出口に形成されてなり、上記一対の板状部材
の下部に穿設された略Ｕ字状の切欠き穴または切欠き溝
により、上記排出口は、先端が徐々に幅狭に形成された
一対の舌片を対面させて形成されているとともに、上記
位置決め部材は、ボトル開口部に嵌合するよう環状に構
成されていることを要旨とする。
め、本発明の漏斗は、漏斗本体と、この漏斗本体の排出
口をボトル開口に位置決めする位置決め部材とからな
り、上記漏斗本体は、一対の板状部材が対面されて貼り
合せられ、上記両板状部材間に上下に開口する空間が形
成されるよう板状部材が折り曲げ形成され、上記空間の
上側開口が漏斗の注入口に形成されるとともに下側開口
が漏斗の排出口に形成されてなり、上記一対の板状部材
の下部に穿設された略Ｕ字状の切欠き穴または切欠き溝
により、上記排出口は、先端が徐々に幅狭に形成された
一対の舌片を対面させて形成されているとともに、上記
位置決め部材は、ボトル開口部に嵌合するよう環状に構
成されていることを要旨とする。
【０００７】すなわち、本発明の漏斗は、漏斗本体は、
一対の板状部材が対面されて貼り合せられ、両板状部材
間に上下に開口する空間が形成されるよう板状部材が折
り曲げ形成され、上記空間の上側開口が漏斗の注入口に
下側開口が漏斗の排出口に形成されている。そして、上
記一対の板状部材の下部に穿設された略Ｕ字状の切欠き
穴または切欠き溝により、上記排出口は、先端が徐々に
幅狭に形成された一対の舌片を対面させて形成されてい
るとともに、上記位置決め部材は、ボトル開口部に嵌合
するよう環状に構成されている。したがって、本発明の
漏斗では、位置決め部材がボトル開口部に嵌合した状態
で漏斗本体の排出口がボトル開口に位置決めされる。こ
のため、漏斗本体をボトル開口に安定して取り付けるこ
とができ、液体をボトルに注ぎ込む際に、漏斗を手指で
把持しなくてもよくなる。また、ぐにゃぐにゃした液体
入り袋から液体を注ぐ場合であっても、袋を両手で把持
できるため、容易に液体を注ぎ込むことができる。しか
も、舌片の先端が徐々に幅狭に形成され、この舌片が合
わさった部分に排出口が形成されているため、液体が舌
片に沿って流れ落ち、周囲に飛び散りにくい。また、本
発明の漏斗は、組み立ても容易で使い勝手が良いうえ、
全体に小型で補充用の袋詰め商品に添付した際にもかさ
ばらない。
一対の板状部材が対面されて貼り合せられ、両板状部材
間に上下に開口する空間が形成されるよう板状部材が折
り曲げ形成され、上記空間の上側開口が漏斗の注入口に
下側開口が漏斗の排出口に形成されている。そして、上
記一対の板状部材の下部に穿設された略Ｕ字状の切欠き
穴または切欠き溝により、上記排出口は、先端が徐々に
幅狭に形成された一対の舌片を対面させて形成されてい
るとともに、上記位置決め部材は、ボトル開口部に嵌合
するよう環状に構成されている。したがって、本発明の
漏斗では、位置決め部材がボトル開口部に嵌合した状態
で漏斗本体の排出口がボトル開口に位置決めされる。こ
のため、漏斗本体をボトル開口に安定して取り付けるこ
とができ、液体をボトルに注ぎ込む際に、漏斗を手指で
把持しなくてもよくなる。また、ぐにゃぐにゃした液体
入り袋から液体を注ぐ場合であっても、袋を両手で把持
できるため、容易に液体を注ぎ込むことができる。しか
も、舌片の先端が徐々に幅狭に形成され、この舌片が合
わさった部分に排出口が形成されているため、液体が舌
片に沿って流れ落ち、周囲に飛び散りにくい。また、本
発明の漏斗は、組み立ても容易で使い勝手が良いうえ、
全体に小型で補充用の袋詰め商品に添付した際にもかさ
ばらない。
【０００８】本発明の漏斗において、位置決め部材が、
各板状部材の下端縁から横方向に延びるフランジ部材か
らなり、このフランジ部材の中央にボトル開口部に嵌合
する嵌合穴が形成され、上記嵌合穴がボトル開口部に嵌
合した状態で、漏斗本体の排出口がボトル開口に位置決
めされるように構成されるようにした場合には、フラン
ジ部材の嵌合穴をボトル開口部に外嵌させて漏斗本体の
排出口がボトル開口に位置決めされ、安定な取り付けが
可能になる。しかも、フランジ部材をボトル開口に載置
して使用することも可能で、小さな開口のボトルから大
きな開口のボトルまで対応できる。
各板状部材の下端縁から横方向に延びるフランジ部材か
らなり、このフランジ部材の中央にボトル開口部に嵌合
する嵌合穴が形成され、上記嵌合穴がボトル開口部に嵌
合した状態で、漏斗本体の排出口がボトル開口に位置決
めされるように構成されるようにした場合には、フラン
ジ部材の嵌合穴をボトル開口部に外嵌させて漏斗本体の
排出口がボトル開口に位置決めされ、安定な取り付けが
可能になる。しかも、フランジ部材をボトル開口に載置
して使用することも可能で、小さな開口のボトルから大
きな開口のボトルまで対応できる。
【０００９】本発明の漏斗において、位置決め部材が、
各板状部材の下端部から切り起された切起し片からな
り、上記切起し片からなる位置決め部材がボトル開口部
に外嵌した状態で、漏斗本体の排出口がボトル開口に位
置決めされるように構成されるようにした場合には、位
置決め部材がボトル開口部に外嵌した状態で、漏斗本体
の排出口がボトル開口に位置決めされるため、液体等を
注ぎ込む最中に漏斗がボトル開口部から外れにくくな
る。
各板状部材の下端部から切り起された切起し片からな
り、上記切起し片からなる位置決め部材がボトル開口部
に外嵌した状態で、漏斗本体の排出口がボトル開口に位
置決めされるように構成されるようにした場合には、位
置決め部材がボトル開口部に外嵌した状態で、漏斗本体
の排出口がボトル開口に位置決めされるため、液体等を
注ぎ込む最中に漏斗がボトル開口部から外れにくくな
る。
【００１０】本発明の漏斗において、漏斗本体と位置決
め部材の少なくともいずれかが可撓性を有する紙製部材
等からなり、折畳可能になっている場合には、未使用の
漏斗がコンパクトに収容され、補充用の袋詰め商品に添
付した際にもかさばらない。また、使用済みの漏斗を収
容する際にもかさばらないうえ、廃棄する際にも、廃棄
物が少なくてすむ。
め部材の少なくともいずれかが可撓性を有する紙製部材
等からなり、折畳可能になっている場合には、未使用の
漏斗がコンパクトに収容され、補充用の袋詰め商品に添
付した際にもかさばらない。また、使用済みの漏斗を収
容する際にもかさばらないうえ、廃棄する際にも、廃棄
物が少なくてすむ。
【００１１】
【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を詳
しく説明する。
しく説明する。
【００１２】図１は、本発明の漏斗の一実施の形態を示
す。この漏斗は、撥水コーティングが施された厚紙製で
あり、漏斗本体１と、この漏斗本体１の排出口２をボト
ル開口３に位置決めするフランジ部４（位置決め部材）
とからなっている。図において５はボトルである。
す。この漏斗は、撥水コーティングが施された厚紙製で
あり、漏斗本体１と、この漏斗本体１の排出口２をボト
ル開口３に位置決めするフランジ部４（位置決め部材）
とからなっている。図において５はボトルである。
【００１３】図２は、上記漏斗を展開した展開基板５を
示す。この展開基板５は、一対の略長方形状の板状部材
６と、上記各板状部材６の下端部に形成された略半円形
状のフランジ部４とからなる。上記各板状部材６は、中
央の折れ線Ａを介して一体となっており、各板状部材６
とフランジ部４とは、それぞれ折れ線Ｂを介して一体と
なっている。
示す。この展開基板５は、一対の略長方形状の板状部材
６と、上記各板状部材６の下端部に形成された略半円形
状のフランジ部４とからなる。上記各板状部材６は、中
央の折れ線Ａを介して一体となっており、各板状部材６
とフランジ部４とは、それぞれ折れ線Ｂを介して一体と
なっている。
【００１４】上記板状部材６とフランジ部４との境界部
には、湾曲した略Ｕ字状の切抜き穴７が穿設されてい
る。これにより、各板状部材６の下端部中央に、先端が
徐々に幅狭に形成された舌片８が形成され、フランジ部
４の半円の中心部に切欠部９が形成される。そして、上
記各板状部材６の中央には縦方向に延びる折れ線Ｃが形
成され、上記折れ線Ｃを軸として略左右対称で逆ハ字状
の折れ線Ｄが形成されている。上記折れ線Ｄは、上記舌
片８の周縁と同じ角度で斜め上方に延びるよう形成され
ている。
には、湾曲した略Ｕ字状の切抜き穴７が穿設されてい
る。これにより、各板状部材６の下端部中央に、先端が
徐々に幅狭に形成された舌片８が形成され、フランジ部
４の半円の中心部に切欠部９が形成される。そして、上
記各板状部材６の中央には縦方向に延びる折れ線Ｃが形
成され、上記折れ線Ｃを軸として略左右対称で逆ハ字状
の折れ線Ｄが形成されている。上記折れ線Ｄは、上記舌
片８の周縁と同じ角度で斜め上方に延びるよう形成され
ている。
【００１５】上記板状部材６のうち、折れ線Ｄよりも外
側の部分はのりしろ部１０であり、展開基板５を折れ線
Ａに沿って折り曲げ、一対の板状部材６を対面させ、の
りしろ部１０同士を接着剤等で貼り合せるようになって
いる。また、折れ線Ｄよりも内側の三角部１１は、接着
せず、上記板状部材６が貼り合せられた状態で折れ線Ｄ
を谷に折れ線Ｃを山に折り曲げることにより、板状部材
６同士の間に上下に開口する空間を形成するようになっ
ている（図１参照）。この状態で、上記空間の上側開口
が漏斗の注入口１２に形成され、舌片８が合わさった部
分に形成される下側開口が漏斗の排出口２に形成され
る。
側の部分はのりしろ部１０であり、展開基板５を折れ線
Ａに沿って折り曲げ、一対の板状部材６を対面させ、の
りしろ部１０同士を接着剤等で貼り合せるようになって
いる。また、折れ線Ｄよりも内側の三角部１１は、接着
せず、上記板状部材６が貼り合せられた状態で折れ線Ｄ
を谷に折れ線Ｃを山に折り曲げることにより、板状部材
６同士の間に上下に開口する空間を形成するようになっ
ている（図１参照）。この状態で、上記空間の上側開口
が漏斗の注入口１２に形成され、舌片８が合わさった部
分に形成される下側開口が漏斗の排出口２に形成され
る。
【００１６】そして、上記展開基板５を折れ線Ｂに沿っ
て折り曲げることにより、板状部材６の下端縁から横方
向に延びるフランジ部４が形成される（図１参照）。こ
の状態で、上記フランジ部４の中心部には、一対の切欠
部９が合わさって円形の嵌合穴９ａが形成される。そし
て、この嵌合穴９ａ内に、舌片８が下方に突出し、この
舌片８の部分に排出口２が開口する。
て折り曲げることにより、板状部材６の下端縁から横方
向に延びるフランジ部４が形成される（図１参照）。こ
の状態で、上記フランジ部４の中心部には、一対の切欠
部９が合わさって円形の嵌合穴９ａが形成される。そし
て、この嵌合穴９ａ内に、舌片８が下方に突出し、この
舌片８の部分に排出口２が開口する。
【００１７】上記漏斗は、厚紙が折り曲げられて形成さ
れているため、容易に折り畳むことができる。すなわ
ち、図３に示すように、板状部材６の折れ線Ｃおよび折
れ線Ｄの折り目を伸ばすとともに、両フランジ部４を折
れ線Ｂに沿ってさらに折り曲げて折り畳む。このように
することにより、漏斗が非常にコンパクトになり、補充
用の袋詰め商品に添付した際にもかさばらず、使用済み
の漏斗を廃棄等する際にも廃棄物がかさばらなくてす
む。
れているため、容易に折り畳むことができる。すなわ
ち、図３に示すように、板状部材６の折れ線Ｃおよび折
れ線Ｄの折り目を伸ばすとともに、両フランジ部４を折
れ線Ｂに沿ってさらに折り曲げて折り畳む。このように
することにより、漏斗が非常にコンパクトになり、補充
用の袋詰め商品に添付した際にもかさばらず、使用済み
の漏斗を廃棄等する際にも廃棄物がかさばらなくてす
む。
【００１８】上記漏斗を使用して液体をボトルに注ぐ場
合には、図３に示す折り畳まれた状態から、まず、フラ
ンジ部４を横方向に延びるよう伸ばし、板状部材６のの
りしろ部１０を手指で把持し、突き合せる方向に押すこ
とにより、三角部１１を折れ線Ｃおよび折れ線Ｄに沿っ
て折り曲げて開き、漏斗本体１を形成する。ついで、フ
ランジ部４をボトル開口部に載置するとともに嵌合穴９
ａをボトル５の開口部に外嵌して排出口２をボトル開口
３に位置決めする。そして、漏斗本体１の注入口１２に
液体を注ぎ、排出口２からボトル開口３内に注ぎ入れる
ことが行われる。
合には、図３に示す折り畳まれた状態から、まず、フラ
ンジ部４を横方向に延びるよう伸ばし、板状部材６のの
りしろ部１０を手指で把持し、突き合せる方向に押すこ
とにより、三角部１１を折れ線Ｃおよび折れ線Ｄに沿っ
て折り曲げて開き、漏斗本体１を形成する。ついで、フ
ランジ部４をボトル開口部に載置するとともに嵌合穴９
ａをボトル５の開口部に外嵌して排出口２をボトル開口
３に位置決めする。そして、漏斗本体１の注入口１２に
液体を注ぎ、排出口２からボトル開口３内に注ぎ入れる
ことが行われる。
【００１９】上記漏斗によれば、フランジ部材４の嵌合
穴９ａがボトル開口部に嵌合した状態で漏斗本体１の排
出口２がボトル開口３に位置決めされるため、漏斗本体
１をボトル開口３に安定して取り付けることができる。
また、上記漏斗は、組み立ても容易で使い勝手が良いう
え、全体に小型で補充用の袋詰め商品に添付した際にも
かさばらない。
穴９ａがボトル開口部に嵌合した状態で漏斗本体１の排
出口２がボトル開口３に位置決めされるため、漏斗本体
１をボトル開口３に安定して取り付けることができる。
また、上記漏斗は、組み立ても容易で使い勝手が良いう
え、全体に小型で補充用の袋詰め商品に添付した際にも
かさばらない。
【００２０】しかも、上記漏斗によれば、厚紙の使用量
が大幅に減少し、大きな厚紙シートから展開基板５を切
り取る際の切り取り残も少なくなり、厚紙等のロスも少
なくなる。また、上記漏斗は、フランジ部材４をボトル
開口部に載置することにより、漏斗本体１の排出口２が
ボトル開口３に位置決めされ、小さな開口のボトルから
大きな開口のボトルまで対応できる。また、上記漏斗
は、組み立てに手間がかからず、使い勝手が良い。さら
に、液体を注ぐときにのりしろ部１０を手指で把持でき
るので漏斗が一層安定する。しかも、舌片８の先端が徐
々に幅狭に形成され、この舌片８が合わさった部分に排
出口２が形成されているため、液体が舌片８に沿って流
れ落ち、周囲に飛び散りにくい。
が大幅に減少し、大きな厚紙シートから展開基板５を切
り取る際の切り取り残も少なくなり、厚紙等のロスも少
なくなる。また、上記漏斗は、フランジ部材４をボトル
開口部に載置することにより、漏斗本体１の排出口２が
ボトル開口３に位置決めされ、小さな開口のボトルから
大きな開口のボトルまで対応できる。また、上記漏斗
は、組み立てに手間がかからず、使い勝手が良い。さら
に、液体を注ぐときにのりしろ部１０を手指で把持でき
るので漏斗が一層安定する。しかも、舌片８の先端が徐
々に幅狭に形成され、この舌片８が合わさった部分に排
出口２が形成されているため、液体が舌片８に沿って流
れ落ち、周囲に飛び散りにくい。
【００２１】図４は、本発明の第２の実施の形態の漏斗
を示す。このものは、基本的には図１および図２に示す
ものと同様であるが、フランジ部４が形成されていない
かわりに、各板状部材６の下端部中央に切起し片１３
（位置決め部材）が形成されている。それ以外は図１お
よび図２に示すものと同様であり、同様の部分には同じ
符号を付している。
を示す。このものは、基本的には図１および図２に示す
ものと同様であるが、フランジ部４が形成されていない
かわりに、各板状部材６の下端部中央に切起し片１３
（位置決め部材）が形成されている。それ以外は図１お
よび図２に示すものと同様であり、同様の部分には同じ
符号を付している。
【００２２】図５は、上記漏斗を展開した展開基板５ａ
を示す。この展開基板５ａでは、フランジ部４が形成さ
れていない。そして、上記板状部材６の中央下側寄りの
部分に、略Ｕ字状の切抜き溝７ａが穿設されている。こ
れにより、各板状部材６の中央下側寄りの部分に、先端
が徐々に幅狭に形成された舌片８が形成される。また、
上記切抜き溝７ａの左右上端から外向き横方向に第１切
れ込み１４が形成されるとともに、上記第１切れ込み１
４の左右両端部に対応する板状部材６の下端縁の部分に
鉤型の第２切れ込み１５が形成されている。さらに、上
記第１および第２切れ込み１４，１５の両端部をつなぐ
ように折れ線Ｅが形成されている。そして、上記切抜き
溝７ａ，第１および第２切れ込み１４，１５ならびに折
れ線Ｅによって囲まれた部分が、切起し片１３に形成さ
れている。上記切起し片１３の中央には縦方向に延びる
折れ線Ｆが形成され、上記折れ線Ｆを中心としてハ字状
の折れ線Ｇが形成されている。
を示す。この展開基板５ａでは、フランジ部４が形成さ
れていない。そして、上記板状部材６の中央下側寄りの
部分に、略Ｕ字状の切抜き溝７ａが穿設されている。こ
れにより、各板状部材６の中央下側寄りの部分に、先端
が徐々に幅狭に形成された舌片８が形成される。また、
上記切抜き溝７ａの左右上端から外向き横方向に第１切
れ込み１４が形成されるとともに、上記第１切れ込み１
４の左右両端部に対応する板状部材６の下端縁の部分に
鉤型の第２切れ込み１５が形成されている。さらに、上
記第１および第２切れ込み１４，１５の両端部をつなぐ
ように折れ線Ｅが形成されている。そして、上記切抜き
溝７ａ，第１および第２切れ込み１４，１５ならびに折
れ線Ｅによって囲まれた部分が、切起し片１３に形成さ
れている。上記切起し片１３の中央には縦方向に延びる
折れ線Ｆが形成され、上記折れ線Ｆを中心としてハ字状
の折れ線Ｇが形成されている。
【００２３】この漏斗では、展開基板５ａを折れ線Ａに
沿って折り曲げ、のりしろ部１０同士を接着剤等で貼り
合せ、折れ線Ｄを谷に折れ線Ｃを山に折り曲げ、さら
に、両切起し片１３両端の折れ線Ｅを谷に、折れ線Ｆお
よび折れ線Ｇを山に折り曲げる。この状態で、上記空間
の上側開口が漏斗の注入口１２に形成され、舌片８が合
わさった部分に形成される下側開口が漏斗の排出口２に
形成される。また、折れ線Ｅ，折れ線Ｆ，折れ線Ｇを折
り曲げることにより、両切起し片１３が環状を呈するよ
うに開き、排出口２の下側に配設される。
沿って折り曲げ、のりしろ部１０同士を接着剤等で貼り
合せ、折れ線Ｄを谷に折れ線Ｃを山に折り曲げ、さら
に、両切起し片１３両端の折れ線Ｅを谷に、折れ線Ｆお
よび折れ線Ｇを山に折り曲げる。この状態で、上記空間
の上側開口が漏斗の注入口１２に形成され、舌片８が合
わさった部分に形成される下側開口が漏斗の排出口２に
形成される。また、折れ線Ｅ，折れ線Ｆ，折れ線Ｇを折
り曲げることにより、両切起し片１３が環状を呈するよ
うに開き、排出口２の下側に配設される。
【００２４】上記漏斗も、容易に折り畳むことができ
る。すなわち、図６に示すように、板状部材６の折れ線
Ｃおよび折れ線Ｄの折り目を伸ばすとともに、切起し片
１３の折れ線Ｅ，折れ線Ｆ，折れ線Ｇの折り目を伸ばす
ことにより折り畳まれる。
る。すなわち、図６に示すように、板状部材６の折れ線
Ｃおよび折れ線Ｄの折り目を伸ばすとともに、切起し片
１３の折れ線Ｅ，折れ線Ｆ，折れ線Ｇの折り目を伸ばす
ことにより折り畳まれる。
【００２５】上記漏斗を使用して液体をボトルに注ぐ場
合には、図６に示す折り畳まれた状態から、まず、板状
部材６ののりしろ部１０を手指で把持し、突き合せる方
向に押すことにより、三角部１１を折れ線Ｃおよび折れ
線Ｄに沿って折り曲げて開き、漏斗本体１を形成する。
ついで、切起し片１３を折れ線Ｅ，折れ線Ｆ，折れ線Ｇ
に沿って折り曲げ、環状に開く。そして、上記切起し片
１３をボトル開口部に外嵌させるとともに、舌片８をボ
トル開口３に挿入して排出口２をボトル開口３に位置決
めする。このとき、切起し片１３に折れ線Ｆ，折れ線Ｇ
が形成されているため、切起し片１３が環状に開き、ボ
トル開口部に外嵌しやすい。そして、漏斗本体１の注入
口１２に液体を注ぎ、排出口２からボトル開口３内に注
ぎ入れることが行われる。
合には、図６に示す折り畳まれた状態から、まず、板状
部材６ののりしろ部１０を手指で把持し、突き合せる方
向に押すことにより、三角部１１を折れ線Ｃおよび折れ
線Ｄに沿って折り曲げて開き、漏斗本体１を形成する。
ついで、切起し片１３を折れ線Ｅ，折れ線Ｆ，折れ線Ｇ
に沿って折り曲げ、環状に開く。そして、上記切起し片
１３をボトル開口部に外嵌させるとともに、舌片８をボ
トル開口３に挿入して排出口２をボトル開口３に位置決
めする。このとき、切起し片１３に折れ線Ｆ，折れ線Ｇ
が形成されているため、切起し片１３が環状に開き、ボ
トル開口部に外嵌しやすい。そして、漏斗本体１の注入
口１２に液体を注ぎ、排出口２からボトル開口３内に注
ぎ入れることが行われる。
【００２６】上記漏斗は、切起し片１３がボトル開口部
に外嵌した状態で、漏斗本体１の排出口２がボトル開口
３に位置決めされるため、液体等を注ぎ込む最中に漏斗
がボトル開口部から外れにくい。なお、上記漏斗におい
て、折れ線Ｅの位置を変化させることにより、切起し片
１３を広げたときの環状の大きさを変化させ、ボトル開
口部の大小に容易に対応できるようになる。それ以外
は、図１および図２に示すものと同様の作用効果を奏す
る。
に外嵌した状態で、漏斗本体１の排出口２がボトル開口
３に位置決めされるため、液体等を注ぎ込む最中に漏斗
がボトル開口部から外れにくい。なお、上記漏斗におい
て、折れ線Ｅの位置を変化させることにより、切起し片
１３を広げたときの環状の大きさを変化させ、ボトル開
口部の大小に容易に対応できるようになる。それ以外
は、図１および図２に示すものと同様の作用効果を奏す
る。
【００２７】なお、上記各実施の形態では、漏斗の構成
材料として厚紙を用いたが、これに限定するものではな
く、樹脂シート，布等各種の材料を用いることができ
る。また、上記各実施の形態では、漏斗を折り畳み可能
に形成したが、これに限定するものではない。さらに、
上記各実施の形態では、漏斗は、液体を注ぎ入れるため
に用いたが、これに限定するものではなく、粉粒体等を
充填するために使用してもよい。
材料として厚紙を用いたが、これに限定するものではな
く、樹脂シート，布等各種の材料を用いることができ
る。また、上記各実施の形態では、漏斗を折り畳み可能
に形成したが、これに限定するものではない。さらに、
上記各実施の形態では、漏斗は、液体を注ぎ入れるため
に用いたが、これに限定するものではなく、粉粒体等を
充填するために使用してもよい。
【００２８】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、位置決
め部材がボトル開口部に嵌合した状態で漏斗本体の排出
口がボトル開口に位置決めされる。このため、漏斗本体
をボトル開口に安定して取り付けることができ、液体を
ボトルに注ぎ込む際に、漏斗を手指で把持しなくてもよ
くなる。また、ぐにゃぐにゃした液体入り袋から液体を
注ぐ場合であっても、袋を両手で把持できるため、容易
に液体を注ぎ込むことができる。しかも、舌片の先端が
徐々に幅狭に形成され、この舌片が合わさった部分に排
出口が形成されているため、液体が舌片に沿って流れ落
ち、周囲に飛び散りにくい。また、本発明の漏斗は、組
み立ても容易で使い勝手が良いうえ、全体に小型で補充
用の袋詰め商品に添付した際にもかさばらない。
め部材がボトル開口部に嵌合した状態で漏斗本体の排出
口がボトル開口に位置決めされる。このため、漏斗本体
をボトル開口に安定して取り付けることができ、液体を
ボトルに注ぎ込む際に、漏斗を手指で把持しなくてもよ
くなる。また、ぐにゃぐにゃした液体入り袋から液体を
注ぐ場合であっても、袋を両手で把持できるため、容易
に液体を注ぎ込むことができる。しかも、舌片の先端が
徐々に幅狭に形成され、この舌片が合わさった部分に排
出口が形成されているため、液体が舌片に沿って流れ落
ち、周囲に飛び散りにくい。また、本発明の漏斗は、組
み立ても容易で使い勝手が良いうえ、全体に小型で補充
用の袋詰め商品に添付した際にもかさばらない。
【００２９】本発明の漏斗において、位置決め部材が、
各板状部材の下端縁から横方向に延びるフランジ部材か
らなり、このフランジ部材の中央にボトル開口部に嵌合
する嵌合穴が形成され、上記嵌合穴がボトル開口部に嵌
合した状態で、漏斗本体の排出口がボトル開口に位置決
めされるように構成されるようにした場合には、フラン
ジ部材の嵌合穴をボトル開口部に外嵌させて漏斗本体の
排出口がボトル開口に位置決めされ、安定な取り付けが
可能になる。しかも、フランジ部材をボトル開口に載置
して使用することも可能で、小さな開口のボトルから大
きな開口のボトルまで対応できる。
各板状部材の下端縁から横方向に延びるフランジ部材か
らなり、このフランジ部材の中央にボトル開口部に嵌合
する嵌合穴が形成され、上記嵌合穴がボトル開口部に嵌
合した状態で、漏斗本体の排出口がボトル開口に位置決
めされるように構成されるようにした場合には、フラン
ジ部材の嵌合穴をボトル開口部に外嵌させて漏斗本体の
排出口がボトル開口に位置決めされ、安定な取り付けが
可能になる。しかも、フランジ部材をボトル開口に載置
して使用することも可能で、小さな開口のボトルから大
きな開口のボトルまで対応できる。
【００３０】本発明の漏斗において、位置決め部材が、
各板状部材の下端部から切り起された切起し片からな
り、上記切起し片からなる位置決め部材がボトル開口部
に外嵌した状態で、漏斗本体の排出口がボトル開口に位
置決めされるように構成されるようにした場合には、位
置決め部材がボトル開口部に外嵌した状態で、漏斗本体
の排出口がボトル開口に位置決めされるため、液体等を
注ぎ込む最中に漏斗がボトル開口部から外れにくくな
る。
各板状部材の下端部から切り起された切起し片からな
り、上記切起し片からなる位置決め部材がボトル開口部
に外嵌した状態で、漏斗本体の排出口がボトル開口に位
置決めされるように構成されるようにした場合には、位
置決め部材がボトル開口部に外嵌した状態で、漏斗本体
の排出口がボトル開口に位置決めされるため、液体等を
注ぎ込む最中に漏斗がボトル開口部から外れにくくな
る。
【００３１】本発明の漏斗において、漏斗本体と位置決
め部材の少なくともいずれかが可撓性を有する紙製部材
等からなり、折畳可能になっている場合には、未使用の
漏斗がコンパクトに収容され、補充用の袋詰め商品に添
付した際にもかさばらない。また、使用済みの漏斗を収
容する際にもかさばらないうえ、廃棄する際にも、廃棄
物が少なくてすむ。
め部材の少なくともいずれかが可撓性を有する紙製部材
等からなり、折畳可能になっている場合には、未使用の
漏斗がコンパクトに収容され、補充用の袋詰め商品に添
付した際にもかさばらない。また、使用済みの漏斗を収
容する際にもかさばらないうえ、廃棄する際にも、廃棄
物が少なくてすむ。
【図１】本発明の漏斗の一実施の形態を示す斜視図であ
る。
る。
【図２】上記漏斗の展開基板を示す平面図である。
【図３】上記漏斗の折り畳み状態を示す斜視図である。
【図４】本発明の漏斗の第２の実施の形態を示す斜視図
である。
である。
【図５】上記漏斗の展開基板を示す平面図である。
【図６】上記漏斗の折り畳み状態を示す斜視図である。
【図７】液体入り袋を示す正面図である。
【図８】従来例の漏斗を示す斜視図である。
１ 漏斗本体
２ 排出口
３ ボトル開口
４ フランジ部
１２ 注入口
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B65B 39/00
B67C 11/00
Claims (4)
- 【請求項１】 漏斗本体と、この漏斗本体の排出口をボ
トル開口に位置決めする位置決め部材とからなり、上記
漏斗本体は、一対の板状部材が対面されて貼り合せら
れ、上記両板状部材間に上下に開口する空間が形成され
るよう板状部材が折り曲げ形成され、上記空間の上側開
口が漏斗の注入口に形成されるとともに下側開口が漏斗
の排出口に形成されてなり、上記一対の板状部材の下部
に穿設された略Ｕ字状の切欠き穴または切欠き溝によ
り、上記排出口は、先端が徐々に幅狭に形成された一対
の舌片を対面させて形成されているとともに、上記位置
決め部材は、ボトル開口部に嵌合するよう環状に構成さ
れていることを特徴とする漏斗。 - 【請求項２】 位置決め部材が、各板状部材の下端縁か
ら横方向に延びるフランジ部材からなり、このフランジ
部材の中央にボトル開口部に嵌合する嵌合穴が形成さ
れ、上記嵌合穴がボトル開口部に嵌合した状態で、漏斗
本体の排出口がボトル開口に位置決めされるように構成
されている請求項１記載の漏斗。 - 【請求項３】 位置決め部材が、各板状部材の下端部か
ら切り起された切起し片からなり、上記切起し片からな
る位置決め部材がボトル開口部に外嵌した状態で、漏斗
本体の排出口がボトル開口に位置決めされるように構成
されている請求項１記載の漏斗。 - 【請求項４】 漏斗本体と位置決め部材の少なくともい
ずれかが可撓性を有する紙製部材等からなり、折畳可能
になっている請求項１〜３のいずれか一項に記載の漏
斗。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32636797A JP3386992B2 (ja) | 1997-11-27 | 1997-11-27 | 漏 斗 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32636797A JP3386992B2 (ja) | 1997-11-27 | 1997-11-27 | 漏 斗 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11157509A JPH11157509A (ja) | 1999-06-15 |
| JP3386992B2 true JP3386992B2 (ja) | 2003-03-17 |
Family
ID=18187016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32636797A Expired - Fee Related JP3386992B2 (ja) | 1997-11-27 | 1997-11-27 | 漏 斗 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3386992B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100462256C (zh) * | 2007-03-26 | 2009-02-18 | 赵永胜 | 具有活动尾翘的自卸车 |
-
1997
- 1997-11-27 JP JP32636797A patent/JP3386992B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11157509A (ja) | 1999-06-15 |
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