JP3383246B2 - 木質材料系舗装 - Google Patents
木質材料系舗装Info
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Description
た遊歩道や広場、馬場などの舗装技術に関する。
遊歩道などとして、ウッドチップを使用した舗装が多用
されている。しかし、地球レベルの環境問題で森林の保
護が叫ばれている昨今、成長が遅く植林・伐採の長期計
画を要する木材の多用は厳に慎まねばならず、木質材料
系舗装も例外ではない。
木材の腐食が早く、その分、耐用年数が短くなってしま
うことになる。耐用年数が短いと、再施工のサイクルが
速くなるという結果を招くので、木材の浪費につなが
る。
るような木質材料系舗装の構造を提案するものである。
の路盤と、該路盤上のコンクリート基層と、該コンクリ
ート基層上の竹材表層と、からなり、その竹材表層につ
いて、チップ状(四角形状)、ファイバー状、パウダー
状の竹材と結合材とのみを混合したものとすることを特
徴とした木質材料系舗装が提供される。このような表層
に使用する竹材としては、前記小片状態の中でもファイ
バー状の竹材を使用するのがよい。すなわち、ファイバ
ー状の竹材が、表層として敷き詰めたときの密度を最も
高くすることができ好ましい。結合材としては、湿気硬
化型のウレタン樹脂、水溶性エポキシ樹脂、水溶性アク
リル樹脂、ゴム入りアスファルト乳剤、脱色アスファル
ト乳剤などを使用可能である。
藪となり、その地下茎は周囲の雑木林に簡単に進入し、
繁殖力の強さから他の植物を駆逐してしまう。したがっ
て、毎年の間伐で生態系を保つことが必須である。その
間伐材は特に利用価値が高いというわけでもなく、竹細
工など工芸品に使われる以外は大した使い道もない。そ
こで、毎年出る大量の間伐竹を木質材料系舗装の表層材
とすれば、もともと不要材料を利用するということなの
で、木材の浪費を防ぐことができる。また、竹は、従来
のウッドチップ材料に比べて腐敗しにくく、消臭性(特
にアンモニア)、害虫の忌避特性、抗菌性に優れるとい
う利点をもつ。
も、竹材表層について、香りをしみこませたチップ状、
ファイバー状又はパウダー状の竹材と結合材とのみを混
合したものとすることもでき、この場合、リラクゼーシ
ョンの効果を高めることも可能である。また、竹材表層
について、チップ状、ファイバー状又はパウダー状の竹
材と結合材と所定の結合材でプレコートした蓄光骨材又
は発光骨材とのみを混合したものとすることもできる。
そして、これらのような竹材表層の上にトップコート層
をさらに設けておくこともできる。これによれば、蓄光
骨材の場合は昼間の蓄光で6〜8時間発光し、発光骨材
の場合はブラックライトによる紫外線照射により発光す
るので、夜間の視認性に優れ、カラー発光による特殊効
果などの効用を得ることができる。また、トップコート
層を設けることで材料の飛散がより確実に防止され、形
の崩れをより長期間防ぐことが可能である。このような
竹材表層の下に敷くコンクリート基層としては、アスフ
ァルトコンクリート系やセメントコンクリート系とする
ことができるが、次のような排水性の良いセメントコン
クリート系を組み合わせるのが好ましい。
ンクリート基層と、該コンクリート基層上の竹材表層
と、からなる上記のような本発明の木質材料系舗装にお
いて、コンクリート基層を、重量配合割合で75〜85
%の砕石、5〜15%の細目砂、5〜15%のセメント
から生成したセメントコンクリート系とする、あるい
は、コンクリート基層を、重量配合割合で75〜85%
の砕石、5〜15%の細目砂、5〜15%のセメント、
0.5〜1.5%の硬化材、そして、そのセメント及び
硬化材の合計に対し0.5〜1.0%の重量配合割合の
遅延材から生成したセメントコンクリート系とすること
ができる。
のコンクリート基層とすることで、基層の排水性を格段
に高めることができるので、表層の木材を腐敗しにくく
して耐用年数を改善することができる。したがって、こ
れに上記の竹材表層を組み合わせることで、相乗効果を
得ることが可能となる。
材をいれることで速硬化タイプとすることができ、施工
時間を短縮させられるが、コンクリートの乾きが速過ぎ
ると硬化不均一となったりするので、施工時間が短くな
りすぎないよう遅延材を入れておくようにする。
の一例を断面図で示す。
00mmほど形成されている。そしてその上に、50〜
100mmの厚さでコンクリート基層2が積層される。
このコンクリート基層2はセメント系のポーラスコンク
リートからなり、6号砕石を75〜85%、細目砂を5
〜15%、普通セメントを5〜15%の重量配合割合で
混ぜ合わせて生成したものである。なお、これに加え
て、硬化材を0.5〜1.5%、遅延材をその硬化材+
セメントの0.5〜1.0%混ぜ合わせた速硬化タイプ
を使用してもよい。これによりコンクリート基層2は、
10−2〜10− 1のオーダーの透水係数をもち、優れ
た排水機能を発揮することができる。この他にも、6号
砕石75〜85%、細目砂5〜15%、石粉5〜15
%、アスファルト5〜15%としたアスファルトコンク
リート系とすることも可能である。ただし、アスファル
ト系では表層3に使用する結合材でとける可能性がある
ので、セメントコンクリート系を使用したほうが好まし
い。
竹材表層1が20〜50mmほど積層される。本例の竹
材表層3は、ファイバー状の竹材と結合材として水溶性
アクリル樹脂とを混合して形成したものとしてある。ア
クリル系樹脂は、ウェット状態でウレタン系よりもすべ
り抵抗値に優れ、透水性にも優れるので好ましい。竹材
と結合材との容積配合割合は、パウダー状の竹材の場
合、竹材75〜90%に対して結合材15〜25%、チ
ップ状及びファイバー状の竹材の場合、竹材80〜90
%に対して結合材10〜20%とする。これらをプレー
ト又はサイドローラーで3往復程度締固めすることで表
層3を形成する。
部に、湿気硬化型のウレタン樹脂、水溶性エポキシ樹
脂、水溶性アクリル樹脂、ゴム入りアスファルト乳剤、
脱色アスファルト乳剤などの結合材でプレコートした蓄
光骨材又は発光骨材を50〜150g/m2散布圧入
し、竹材表層3とともに締固めるようにしている。そし
て、この竹材表層3の上に、樹脂皮膜程度のトップコー
ト層4を設けてある。
上させることができるうえ、樹脂の老化により表層の竹
材がバラバラの状態になれば、植栽のマルチング材とし
て転用することも可能である。
に竹材を使用しており、本来ならば不要物として廃棄さ
れていた間伐材を有効利用しているので、森林資源の浪
費を防ぐという、現在最も重要視される問題に貢献する
ことができる。また、表層の下地となるコンクリート基
層の排水性を高めることにより、表層に使用されている
木質材料の耐用年数を延ばすことができ、これも木材浪
費の抑制に貢献する。
図。
Claims (6)
- 【請求項1】 路床上の路盤と、該路盤上のコンクリー
ト基層と、該コンクリート基層上の竹材表層と、からな
り、前記竹材表層が、チップ状、ファイバー状又はパウ
ダー状の竹材と結合材とのみを混合したものである木質
材料系舗装。 - 【請求項2】 路床上の路盤と、該路盤上のコンクリー
ト基層と、該コンクリート基層上の竹材表層と、からな
り、前記竹材表層が、香りをしみこませたチップ状、フ
ァイバー状又はパウダー状の竹材と結合材とのみを混合
したものである木質材料系舗装。 - 【請求項3】 路床上の路盤と、該路盤上のコンクリー
ト基層と、該コンクリート基層上の竹材表層と、からな
り、前記竹材表層が、チップ状、ファイバー状又はパウ
ダー状の竹材と結合材と所定の結合材でプレコートした
蓄光骨材又は発光骨材とのみを混合したものである木質
材料系舗装。 - 【請求項4】 竹材表層の上に、トップコート層を設け
てある請求項1〜3のいずれか1項記載の木質材料系舗
装。 - 【請求項5】 コンクリート基層は、重量配合割合で7
5〜85%の砕石、5〜15%の細目砂、5〜15%の
セメントから生成したセメントコンクリート系である請
求項1〜4のいずれか1項記載の木質材料系舗装。 - 【請求項6】 コンクリート基層は、重量配合割合で7
5〜85%の砕石、5〜15%の細目砂、5〜15%の
セメント、0.5〜1.5%の硬化材、そして、そのセ
メント及び硬化材の合計に対し0.5〜1.0%の重量
配合割合の遅延材から生成したセメントコンクリート系
である請求項1〜4のいずれか1項記載の木質材料系舗
装。
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