JP3382505B2 - ブランケット胴へのブランケット装着方法及び装着装置 - Google Patents
ブランケット胴へのブランケット装着方法及び装着装置Info
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- JP3382505B2 JP3382505B2 JP16643297A JP16643297A JP3382505B2 JP 3382505 B2 JP3382505 B2 JP 3382505B2 JP 16643297 A JP16643297 A JP 16643297A JP 16643297 A JP16643297 A JP 16643297A JP 3382505 B2 JP3382505 B2 JP 3382505B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、印刷機のブランケ
ット胴にブランケットを装着するための装着方法及び装
置に関するものである。
ット胴にブランケットを装着するための装着方法及び装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、印刷機のブランケット胴にブラン
ケットを装着する方法及び装置としては、特開平７−１
７１５号公報に開示されているようなものが知られてい
る。この従来技術では、図９に示されるように、ブラン
ケット胴の軸線と並行に設けられた溝に、ブランケット
の両端部が係合する押え部材を対向して配置し、この押
え部材に形成されているラックと噛み合うピニオンを回
転自在に支持した押込み部材の溝の深さ方向の変位によ
って自動的に両端部を同一張力で牽引して装着するよう
にしている。
ケットを装着する方法及び装置としては、特開平７−１
７１５号公報に開示されているようなものが知られてい
る。この従来技術では、図９に示されるように、ブラン
ケット胴の軸線と並行に設けられた溝に、ブランケット
の両端部が係合する押え部材を対向して配置し、この押
え部材に形成されているラックと噛み合うピニオンを回
転自在に支持した押込み部材の溝の深さ方向の変位によ
って自動的に両端部を同一張力で牽引して装着するよう
にしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来例による装着方法においては以下に述べるような問
題点があった。
従来例による装着方法においては以下に述べるような問
題点があった。
【０００４】ブランケットの装着状態は、印刷工程にお
いて生じる印刷位置ずれ、ダブリ等の印刷障害を防ぐた
めにブランケット胴にブランケットを強く張り付けるこ
とが求められている。
いて生じる印刷位置ずれ、ダブリ等の印刷障害を防ぐた
めにブランケット胴にブランケットを強く張り付けるこ
とが求められている。
【０００５】すなわちブランケット胴の表面とブランケ
ット裏面との間で発生する摩擦力によって、ブランケッ
トがブランケット胴に対して周方向にずれないようにし
ている。
ット裏面との間で発生する摩擦力によって、ブランケッ
トがブランケット胴に対して周方向にずれないようにし
ている。
【０００６】そのためブランケット胴にブランケットを
巻き付ける張力は、全周にわたって精密な管理が必要で
あるが、装着するブランケットの構造が例えば図１０に
示す特開平６−１６９１８９号に開示されているような
基布層をもつ場合においては、装着時にブランケット胴
表面とブランケット裏面の基布層との間に生じる摩擦が
張力の精密な管理を困難なものにしている。
巻き付ける張力は、全周にわたって精密な管理が必要で
あるが、装着するブランケットの構造が例えば図１０に
示す特開平６−１６９１８９号に開示されているような
基布層をもつ場合においては、装着時にブランケット胴
表面とブランケット裏面の基布層との間に生じる摩擦が
張力の精密な管理を困難なものにしている。
【０００７】上記の特開平７−１７１５号も、装着時の
ブランケット両端部における張力の差を解消することを
目的になされているが、ブランケット胴に設けられた溝
にブランケットを巻き込む箇所において、ブランケット
が鋭角に曲げられる摩擦によって張力分布が最大値を示
してしまう問題がある。
ブランケット両端部における張力の差を解消することを
目的になされているが、ブランケット胴に設けられた溝
にブランケットを巻き込む箇所において、ブランケット
が鋭角に曲げられる摩擦によって張力分布が最大値を示
してしまう問題がある。
【０００８】このことは全周にわたって張力を一定に管
理しながらブランケットを装着することができないとい
うことを示している。
理しながらブランケットを装着することができないとい
うことを示している。
【０００９】従って、本発明は上述した課題に鑑みてな
されたものであり、その目的は、ブランケット胴にブラ
ンケットを装着するに当たって全周にわたって均一な張
力で装着することができる装着方法及び装置を提供する
ことである。
されたものであり、その目的は、ブランケット胴にブラ
ンケットを装着するに当たって全周にわたって均一な張
力で装着することができる装着方法及び装置を提供する
ことである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決し、
目的を達成するために、本発明に係わるブランケット胴
へのブランケット装着方法は、回転するブランケット胴
に対して印刷工程の接触摺動移動がテーブル移動で行わ
れるオフセット印刷でのブランケット胴へのブランケッ
トの装着方法であって、ブランケットの一端部を前記ブ
ランケット胴の第１の固定部に固定する第１の固定工程
と、前記ブランケットの他端部を前記テーブルに係止し
て、前記ブランケットを自然長さから所定の張力値まで
伸ばす張力付与工程と、前記ブランケット胴を回転させ
て、前記ブランケットを張力を与えた状態を保持して前
記ブランケット胴に巻き付ける巻き付け工程と、前記ブ
ランケットの他端部を前記張力を維持した状態で前記ブ
ランケット胴の第２の固定部に固定する第２の固定工程
とを具備することを特徴としている。
目的を達成するために、本発明に係わるブランケット胴
へのブランケット装着方法は、回転するブランケット胴
に対して印刷工程の接触摺動移動がテーブル移動で行わ
れるオフセット印刷でのブランケット胴へのブランケッ
トの装着方法であって、ブランケットの一端部を前記ブ
ランケット胴の第１の固定部に固定する第１の固定工程
と、前記ブランケットの他端部を前記テーブルに係止し
て、前記ブランケットを自然長さから所定の張力値まで
伸ばす張力付与工程と、前記ブランケット胴を回転させ
て、前記ブランケットを張力を与えた状態を保持して前
記ブランケット胴に巻き付ける巻き付け工程と、前記ブ
ランケットの他端部を前記張力を維持した状態で前記ブ
ランケット胴の第２の固定部に固定する第２の固定工程
とを具備することを特徴としている。
【００１１】また、この発明に係わるブランケット胴へ
のブランケット装着方法において、前記張力付与工程に
おいては、前記ブランケット胴を固定して前記テーブル
を移動させることにより前記ブランケットを前記所定の
張力値まで伸ばすことを特徴としている。
のブランケット装着方法において、前記張力付与工程に
おいては、前記ブランケット胴を固定して前記テーブル
を移動させることにより前記ブランケットを前記所定の
張力値まで伸ばすことを特徴としている。
【００１２】また、この発明に係わるブランケット胴へ
のブランケット装着方法において、前記巻き付け工程に
おいては、前記ブランケット胴の回転量と前記テーブル
の移動量とを同期させて制御することを特徴としてい
る。
のブランケット装着方法において、前記巻き付け工程に
おいては、前記ブランケット胴の回転量と前記テーブル
の移動量とを同期させて制御することを特徴としてい
る。
【００１３】また、この発明に係わるブランケット胴へ
のブランケット装着方法において、前記巻き付け工程に
おいては、前記ブランケットの張力をモニターしなが
ら、前記ブランケット胴の回転量と前記テーブルの移動
量とを制御することを特徴としている。
のブランケット装着方法において、前記巻き付け工程に
おいては、前記ブランケットの張力をモニターしなが
ら、前記ブランケット胴の回転量と前記テーブルの移動
量とを制御することを特徴としている。
【００１４】また、この発明に係わるブランケット胴へ
のブランケット装着方法において、前記第２の固定部
は、前記ブランケット胴に対して相対移動可能に配置さ
れており、前記巻き付け工程が終了した後に、前記第２
の固定部を移動させて、該第２の固定部が前記ブランケ
ットを前記所定の張力値に維持することができる位置に
移動したことを確認した後、前記ブランケットを前記テ
ーブルから前記第２の固定部へと受け渡すことを特徴と
している。
のブランケット装着方法において、前記第２の固定部
は、前記ブランケット胴に対して相対移動可能に配置さ
れており、前記巻き付け工程が終了した後に、前記第２
の固定部を移動させて、該第２の固定部が前記ブランケ
ットを前記所定の張力値に維持することができる位置に
移動したことを確認した後、前記ブランケットを前記テ
ーブルから前記第２の固定部へと受け渡すことを特徴と
している。
【００１５】また、この発明に係わるブランケット胴へ
のブランケット装着方法において、前記第２の固定部の
前記所定の張力を維持することができる位置への移動の
確認は、前記第２の固定部が前記ブランケットの他端部
に接触し、該他端部が前記第２の固定部に押されて、そ
の張力が前記所定の張力値を僅かに越えたことを検出す
ることにより行われることを特徴としている。
のブランケット装着方法において、前記第２の固定部の
前記所定の張力を維持することができる位置への移動の
確認は、前記第２の固定部が前記ブランケットの他端部
に接触し、該他端部が前記第２の固定部に押されて、そ
の張力が前記所定の張力値を僅かに越えたことを検出す
ることにより行われることを特徴としている。
【００１６】また、本発明に係わるブランケット胴への
ブランケット装着装置は、回転するブランケット胴に対
して印刷工程の接触摺動移動がテーブル移動で行われる
オフセット印刷でのブランケット胴へのブランケットの
装着装置であって、ブランケットの一端部を前記ブラン
ケット胴の第１の固定部に固定する第１の固定手段と、
前記ブランケットの他端部を係止して、前記ブランケッ
トを自然長さから所定の張力値まで伸ばすための移動テ
ーブルと、前記ブランケット胴を回転させて、前記ブラ
ンケットを張力を与えた状態を保持して前記ブランケッ
ト胴に巻き付ける巻き付け手段と、前記ブランケットの
他端部を前記張力を維持した状態で前記ブランケット胴
の第２の固定部に固定する第２の固定手段とを具備する
ことを特徴としている。
ブランケット装着装置は、回転するブランケット胴に対
して印刷工程の接触摺動移動がテーブル移動で行われる
オフセット印刷でのブランケット胴へのブランケットの
装着装置であって、ブランケットの一端部を前記ブラン
ケット胴の第１の固定部に固定する第１の固定手段と、
前記ブランケットの他端部を係止して、前記ブランケッ
トを自然長さから所定の張力値まで伸ばすための移動テ
ーブルと、前記ブランケット胴を回転させて、前記ブラ
ンケットを張力を与えた状態を保持して前記ブランケッ
ト胴に巻き付ける巻き付け手段と、前記ブランケットの
他端部を前記張力を維持した状態で前記ブランケット胴
の第２の固定部に固定する第２の固定手段とを具備する
ことを特徴としている。
【００１７】また、この発明に係わるブランケット胴へ
のブランケット装着装置において、前記移動テーブル
は、前記ブランケット胴を固定した状態で、自身が移動
することにより前記ブランケットを前記所定の張力値ま
で伸ばすことを特徴とする請求項７に記載のブランケッ
ト胴へのブランケット装着装置。
のブランケット装着装置において、前記移動テーブル
は、前記ブランケット胴を固定した状態で、自身が移動
することにより前記ブランケットを前記所定の張力値ま
で伸ばすことを特徴とする請求項７に記載のブランケッ
ト胴へのブランケット装着装置。
【００１８】また、この発明に係わるブランケット胴へ
のブランケット装着装置において、前記巻き付け手段
は、前記ブランケット胴の回転量と前記テーブルの移動
量とを同期させて制御する制御手段を備えることを特徴
としている。
のブランケット装着装置において、前記巻き付け手段
は、前記ブランケット胴の回転量と前記テーブルの移動
量とを同期させて制御する制御手段を備えることを特徴
としている。
【００１９】また、この発明に係わるブランケット胴へ
のブランケット装着装置において、前記巻き付け手段
は、前記ブランケットの張力をモニターするためのセン
サを備え、前記制御手段は、前記センサの出力信号に基
づいて、前記ブランケット胴の回転量と前記テーブルの
移動量とを制御することを特徴としている。
のブランケット装着装置において、前記巻き付け手段
は、前記ブランケットの張力をモニターするためのセン
サを備え、前記制御手段は、前記センサの出力信号に基
づいて、前記ブランケット胴の回転量と前記テーブルの
移動量とを制御することを特徴としている。
【００２０】また、この発明に係わるブランケット胴へ
のブランケット装着装置において、前記第２の固定部
は、前記ブランケット胴に対して該ブランケット胴の外
径の接線方向に相対移動可能に配置されていることを特
徴としている。
のブランケット装着装置において、前記第２の固定部
は、前記ブランケット胴に対して該ブランケット胴の外
径の接線方向に相対移動可能に配置されていることを特
徴としている。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な一実施形態
について、添付図面を参照して詳細に説明する。
について、添付図面を参照して詳細に説明する。
【００２２】図１は一実施形態に係わるオフセット印刷
装置でのブランケット装着部分を示す斜視図である。
装置でのブランケット装着部分を示す斜視図である。
【００２３】図１において、１は本体ベースであり、左
右２本のリニアガイド２が取り付けられている。リニア
ガイド２上の移動ブロック３にはテーブル４が固定され
ており、このテーブル４は、装置前方のテーブル駆動モ
ータ５で回転駆動されるボールネジ６によって前後（Ｘ
方向）に移動量を制御されて走行される。この時のテー
ブル４の移動量は測長器２５（図２参照）によって検出
される。
右２本のリニアガイド２が取り付けられている。リニア
ガイド２上の移動ブロック３にはテーブル４が固定され
ており、このテーブル４は、装置前方のテーブル駆動モ
ータ５で回転駆動されるボールネジ６によって前後（Ｘ
方向）に移動量を制御されて走行される。この時のテー
ブル４の移動量は測長器２５（図２参照）によって検出
される。
【００２４】テーブル４の走行方向に直角（Ｙ方向）に
軸線をもつように配置されたブランケット胴７は、両端
を支持柱８で回転自在に支持されている。このブランケ
ット胴７は軸延長線上に配置された減速機９と組み合わ
されたブランケット胴駆動モータ１０で回転移動角を制
御されて回転される。この時のブランケット胴７の回転
移動量はエンコーダ２６（図２参照）によって検出され
る。１１はブランケット胴７の左右両側に固定されたギ
ヤで、テーブル４上面左右に取り付け固定されたラック
ギヤ１２と噛み合って印刷工程での同調動作を実現して
いる。印刷工程ストロークはテーブル４の全ストローク
に対して十分に短く、ラックギヤ１２はワーク２０のＸ
方向長さ＋同調安定ストロークを加味して長さが決定さ
れている。これによりブランケット胴７とテーブル４は
印刷工程ストロークのみでギヤ１１とラックギヤ１２が
接触し、それ以外のストローク領域ではブランケット胴
７とテーブル４が各々個別に数値制御動作可能である。
軸線をもつように配置されたブランケット胴７は、両端
を支持柱８で回転自在に支持されている。このブランケ
ット胴７は軸延長線上に配置された減速機９と組み合わ
されたブランケット胴駆動モータ１０で回転移動角を制
御されて回転される。この時のブランケット胴７の回転
移動量はエンコーダ２６（図２参照）によって検出され
る。１１はブランケット胴７の左右両側に固定されたギ
ヤで、テーブル４上面左右に取り付け固定されたラック
ギヤ１２と噛み合って印刷工程での同調動作を実現して
いる。印刷工程ストロークはテーブル４の全ストローク
に対して十分に短く、ラックギヤ１２はワーク２０のＸ
方向長さ＋同調安定ストロークを加味して長さが決定さ
れている。これによりブランケット胴７とテーブル４は
印刷工程ストロークのみでギヤ１１とラックギヤ１２が
接触し、それ以外のストローク領域ではブランケット胴
７とテーブル４が各々個別に数値制御動作可能である。
【００２５】ブランケット胴７に装着するブランケット
１３の両端には図３に示すようにブランケット縁部１４
ａ,１４ｂが取り付けられている。
１３の両端には図３に示すようにブランケット縁部１４
ａ,１４ｂが取り付けられている。
【００２６】ブランケット胴７には、軸線と平行にブラ
ンケット１３の縁部１４ａを固定保持する縁部固定保持
部分１５と、ブランケット胴径の接線方向に変位可能
で、縁部１４ｂを保持する縁部移動保持部分１６とが設
けられている。
ンケット１３の縁部１４ａを固定保持する縁部固定保持
部分１５と、ブランケット胴径の接線方向に変位可能
で、縁部１４ｂを保持する縁部移動保持部分１６とが設
けられている。
【００２７】テーブル４にはブランケット１３の縁部１
４ｂを保持するテンション治具１７が着脱可能に取り付
けられている。テンション治具１７には、ブランケット
縁部１４ｂを保持する力を検出できるロードセル１８が
配置されており、ブランケット１３に生じる張力を逐次
検出することができる。
４ｂを保持するテンション治具１７が着脱可能に取り付
けられている。テンション治具１７には、ブランケット
縁部１４ｂを保持する力を検出できるロードセル１８が
配置されており、ブランケット１３に生じる張力を逐次
検出することができる。
【００２８】テーブル駆動モータ５とブランケット胴駆
動モータ１０は、制御装置１９（図２参照）によって個
別または、数値制御同調動作ができる。またこの制御装
置１９には、ロードセル１８の出力、及びテーブル４の
移動量、ブランケット胴の回転移動量を取り込むように
接続されている。
動モータ１０は、制御装置１９（図２参照）によって個
別または、数値制御同調動作ができる。またこの制御装
置１９には、ロードセル１８の出力、及びテーブル４の
移動量、ブランケット胴の回転移動量を取り込むように
接続されている。
【００２９】図２は、図１に示す装置の制御系のブロッ
ク図である。
ク図である。
【００３０】図２に示すように、制御装置１９には、ブ
ランケット胴駆動モータ１０、テーブル駆動モータ５、
ロードセル１８、測長器２５及びエンコーダ２６が接続
されている。テーブル駆動モータ５は、測長器２５の検
出信号に基づいて、位置制御されながら移動される。ま
た、ブランケット胴駆動モータ１０は、エンコーダ２６
の検出信号に基づいて、回転角の制御をされながら回転
される。また、ブランケット胴７にブランケット１３を
巻き付ける時には、ロードセル１８の検出信号を補正に
用いながら、テーブル駆動モータ５とブランケット胴駆
動モータ１０が協調動作される。
ランケット胴駆動モータ１０、テーブル駆動モータ５、
ロードセル１８、測長器２５及びエンコーダ２６が接続
されている。テーブル駆動モータ５は、測長器２５の検
出信号に基づいて、位置制御されながら移動される。ま
た、ブランケット胴駆動モータ１０は、エンコーダ２６
の検出信号に基づいて、回転角の制御をされながら回転
される。また、ブランケット胴７にブランケット１３を
巻き付ける時には、ロードセル１８の検出信号を補正に
用いながら、テーブル駆動モータ５とブランケット胴駆
動モータ１０が協調動作される。
【００３１】図４乃至図８は、図１に示すオフセット印
刷装置におけるブランケット胴７にブランケット１３を
張力一定で装着する手順を示した模式図であり、各符号
は図１と同様にしてある。図４乃至図８に基づいて、本
実施形態のブランケット装着方法を説明する。
刷装置におけるブランケット胴７にブランケット１３を
張力一定で装着する手順を示した模式図であり、各符号
は図１と同様にしてある。図４乃至図８に基づいて、本
実施形態のブランケット装着方法を説明する。
【００３２】まず、ブランケット１３の片側のブランケ
ット縁部１４ａをブランケット胴７に設けてある縁部固
定保持部分１５に固定した後、図４に示すように縁部固
定保持部分１５が最下部にきてブランケット胴７から接
線方向に延びるブランケット１３が水平になるまでブラ
ンケット胴７を回転させて停止する。その後、ブランケ
ット１３のもう片側の縁部１４ｂを、テーブル４に取り
付けたテンション治具１７にセットする。この時テーブ
ル４のストローク位置はブランケット１３の自然長さＬ
より短いＬ１に移動して停止しているので、ブランケッ
ト１３はたるみをもった状態で装置に取り付けられる。
ット縁部１４ａをブランケット胴７に設けてある縁部固
定保持部分１５に固定した後、図４に示すように縁部固
定保持部分１５が最下部にきてブランケット胴７から接
線方向に延びるブランケット１３が水平になるまでブラ
ンケット胴７を回転させて停止する。その後、ブランケ
ット１３のもう片側の縁部１４ｂを、テーブル４に取り
付けたテンション治具１７にセットする。この時テーブ
ル４のストローク位置はブランケット１３の自然長さＬ
より短いＬ１に移動して停止しているので、ブランケッ
ト１３はたるみをもった状態で装置に取り付けられる。
【００３３】次に、図５に示すように、ブランケット胴
７は停止させたまま、テーブル４をブランケット１３の
たるみを取る方向（＋Ｘ方向）ヘ微小量づつ移動してロ
ードセル１８の出力Ｆ０が検出された時点で停止する。
この時の出力Ｆ０は非常に微小な値であり、ブランケッ
ト１３がたるみ無く張られたことを示すものである。こ
のときのテーブル４の移動ストロークを測長器２５で測
定することによりブランケット１３の自然長Ｌが求ま
る。
７は停止させたまま、テーブル４をブランケット１３の
たるみを取る方向（＋Ｘ方向）ヘ微小量づつ移動してロ
ードセル１８の出力Ｆ０が検出された時点で停止する。
この時の出力Ｆ０は非常に微小な値であり、ブランケッ
ト１３がたるみ無く張られたことを示すものである。こ
のときのテーブル４の移動ストロークを測長器２５で測
定することによりブランケット１３の自然長Ｌが求ま
る。
【００３４】この位置から、所望の張力値Ｆをロードセ
ル１８の出力が示すまでブランケット胴７を停止させた
状態で、テーブル４を＋Ｘ方向へ微小量づつ移動する。
図６に示すように、設定された張力値Ｆ＝ロードセル出
力値ｆになった時点でテーブル４を停止させ、張力Ｆを
与えたことによってブランケット１３が伸びた量をテー
ブル４の移動量ΔＬとして測長器２５で測定する。
ル１８の出力が示すまでブランケット胴７を停止させた
状態で、テーブル４を＋Ｘ方向へ微小量づつ移動する。
図６に示すように、設定された張力値Ｆ＝ロードセル出
力値ｆになった時点でテーブル４を停止させ、張力Ｆを
与えたことによってブランケット１３が伸びた量をテー
ブル４の移動量ΔＬとして測長器２５で測定する。
【００３５】ここから、図７に示すように、ブランケッ
ト胴７の回転角とテーブル４の移動量を位置制御で同調
させて張力Ｆを保持しながらブランケット１３をブラン
ケット胴７に巻き取る。この時ロードセル１８の出力値
は位置制御の補正として制御に取り込まれる。巻き取り
動作は、ブランケット胴７の縁部移動保持部分１６が最
下部にきて縁部移動保持部分１６が水平になる位置まで
続けて停止される。
ト胴７の回転角とテーブル４の移動量を位置制御で同調
させて張力Ｆを保持しながらブランケット１３をブラン
ケット胴７に巻き取る。この時ロードセル１８の出力値
は位置制御の補正として制御に取り込まれる。巻き取り
動作は、ブランケット胴７の縁部移動保持部分１６が最
下部にきて縁部移動保持部分１６が水平になる位置まで
続けて停止される。
【００３６】この状態で、ロードセル１８の出力値がΔ
Ｆだけ減少するまで縁部移動保持部分１６を＋Ｘ方向へ
前進させる。ΔＦは微小な値であり、この値が検出され
ることにより縁部移動保持部分１６が、張力Ｆで伸ばさ
れているブランケット１３の縁部１４ｂに当接したこと
が判断される。この状態で、ブランケット１３の縁部１
４ｂが、テンション治具１７から縁部移動保持部分１６
に受け渡される。すなわち、張力Ｆが途中解除されるこ
となくテンション治具１７からブランケット胴７の縁部
移動保持部分１６へ保持状態の受け渡しをさせる。その
後、縁部移動保持部分１６とブランケット縁部１４をボ
ルト等で固定し、テーブル４からテンション治具１７を
取り外す（図８参照）。
Ｆだけ減少するまで縁部移動保持部分１６を＋Ｘ方向へ
前進させる。ΔＦは微小な値であり、この値が検出され
ることにより縁部移動保持部分１６が、張力Ｆで伸ばさ
れているブランケット１３の縁部１４ｂに当接したこと
が判断される。この状態で、ブランケット１３の縁部１
４ｂが、テンション治具１７から縁部移動保持部分１６
に受け渡される。すなわち、張力Ｆが途中解除されるこ
となくテンション治具１７からブランケット胴７の縁部
移動保持部分１６へ保持状態の受け渡しをさせる。その
後、縁部移動保持部分１６とブランケット縁部１４をボ
ルト等で固定し、テーブル４からテンション治具１７を
取り外す（図８参照）。
【００３７】以上の工程でブランケット装着が終了す
る。
る。
【００３８】以下に、本実施形態の効果について述べ
る。
る。
【００３９】上記のブランケット装着方法では、ブラン
ケット胴７とテーブル４を個別に駆動制御可能にするこ
とでブランケット１３に所定の張力Ｆをテーブル４の移
動量で与え、この張力Ｆを保持した状態でブランケット
胴７の回転移動角とテーブル４の移動量を位置制御で同
調して巻き取ることができる。
ケット胴７とテーブル４を個別に駆動制御可能にするこ
とでブランケット１３に所定の張力Ｆをテーブル４の移
動量で与え、この張力Ｆを保持した状態でブランケット
胴７の回転移動角とテーブル４の移動量を位置制御で同
調して巻き取ることができる。
【００４０】ブランケット胴７に設けた接線方向に変位
可能な縁部移動保持部分１６が、ブランケット１３の巻
き取り工程での張力Ｆを保ったままテンション治具１７
からブランケット胴７へブランケット縁部１４ｂを受け
渡しできる。
可能な縁部移動保持部分１６が、ブランケット１３の巻
き取り工程での張力Ｆを保ったままテンション治具１７
からブランケット胴７へブランケット縁部１４ｂを受け
渡しできる。
【００４１】さらにブランケット１３にかかる張力をロ
ードセルで検出することで、正確な所望の張力Ｆの設定
を行なうことができ、且つブランケット１３の巻き取り
工程での逐次出力値をフィードバックすることにより張
力バラツキを減少させることができる。
ードセルで検出することで、正確な所望の張力Ｆの設定
を行なうことができ、且つブランケット１３の巻き取り
工程での逐次出力値をフィードバックすることにより張
力バラツキを減少させることができる。
【００４２】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、張
力を検知可能な検出手段をもった装着装置によってブラ
ンケット胴に装着するブランケットに所定の張力を正確
に与えることができ、またその張力はブランケット胴と
テーブルとの同調した巻き取り動作により全周にわたっ
て分布にバラツキ無く付与できるという効果がある。
力を検知可能な検出手段をもった装着装置によってブラ
ンケット胴に装着するブランケットに所定の張力を正確
に与えることができ、またその張力はブランケット胴と
テーブルとの同調した巻き取り動作により全周にわたっ
て分布にバラツキ無く付与できるという効果がある。
【００４３】
【図１】本発明の一実施形態のオフセット印刷装置を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図２】図１に示す装置の制御系のブロック図である。
【図３】本発明の一実施形態のオフセット印刷装置での
ブランケットを示す図である。
ブランケットを示す図である。
【図４】図１に示す装置でのブランケット胴へのブラン
ケット装着手順を示す図である。
ケット装着手順を示す図である。
【図５】図１に示す装置でのブランケット胴へのブラン
ケット装着手順を示す図である。
ケット装着手順を示す図である。
【図６】図１に示す装置でのブランケット胴へのブラン
ケット装着手順を示す図である。
ケット装着手順を示す図である。
【図７】図１に示す装置でのブランケット胴へのブラン
ケット装着手順を示す図である。
ケット装着手順を示す図である。
【図８】図１に示す装置でのブランケット胴へのブラン
ケット装着手順を示す図である。
ケット装着手順を示す図である。
【図９】従来のブランケット装着装置の斜視図である。
【図１０】従来のブランケットの断面図である。
１ 本体ベース
２ リニアガイド
４ テーブル
５ テーブル駆動モータ
６ ボールネジ
７ ブランケット胴
１０ ブランケット胴駆動モータ
１３ ブランケット
１４ａ,１４ｂ ブランケット縁部
１５ 縁部固定保持部分
１６ 縁部移動保持部分
１７ テンション治具
１８ ロードセル
１９ 制御装置
２０ ワーク
２５ 測長器
２６ エンコーダ
Claims (11)
- 【請求項１】 回転するブランケット胴に対して印刷工
程の接触摺動移動がテーブル移動で行われるオフセット
印刷でのブランケット胴へのブランケットの装着方法で
あって、 ブランケットの一端部を前記ブランケット胴の第１の固
定部に固定する第１の固定工程と、 前記ブランケットの他端部を前記テーブルに係止して、
前記ブランケットを自然長さから所定の張力値まで伸ば
す張力付与工程と、 前記ブランケット胴を回転させて、前記ブランケットを
張力を与えた状態を保持して前記ブランケット胴に巻き
付ける巻き付け工程と、 前記ブランケットの他端部を前記張力を維持した状態で
前記ブランケット胴の第２の固定部に固定する第２の固
定工程とを具備することを特徴とするブランケット胴へ
のブランケット装着方法。 - 【請求項２】 前記張力付与工程においては、前記ブラ
ンケット胴を固定して前記テーブルを移動させることに
より前記ブランケットを前記所定の張力値まで伸ばすこ
とを特徴とする請求項１に記載のブランケット胴へのブ
ランケット装着方法。 - 【請求項３】 前記巻き付け工程においては、前記ブラ
ンケット胴の回転量と前記テーブルの移動量とを同期さ
せて制御することを特徴とする請求項１に記載のブラン
ケット胴へのブランケット装着方法。 - 【請求項４】 前記巻き付け工程においては、前記ブラ
ンケットの張力をモニターしながら、前記ブランケット
胴の回転量と前記テーブルの移動量とを制御することを
特徴とする請求項３に記載のブランケット胴へのブラン
ケット装着方法。 - 【請求項５】 前記第２の固定部は、前記ブランケット
胴に対して相対移動可能に配置されており、前記巻き付
け工程が終了した後に、前記第２の固定部を移動させ
て、該第２の固定部が前記ブランケットを前記所定の張
力値に維持することができる位置に移動したことを確認
した後、前記ブランケットを前記テーブルから前記第２
の固定部へと受け渡すことを特徴とする請求項１に記載
のブランケット胴へのブランケット装着方法。 - 【請求項６】 前記第２の固定部の前記所定の張力を維
持することができる位置への移動の確認は、前記第２の
固定部が前記ブランケットの他端部に接触し、該他端部
が前記第２の固定部に押されて、その張力が前記所定の
張力値を僅かに越えたことを検出することにより行われ
ることを特徴とする請求項５に記載のブランケット胴へ
のブランケット装着方法。 - 【請求項７】 回転するブランケット胴に対して印刷工
程の接触摺動移動がテーブル移動で行われるオフセット
印刷でのブランケット胴へのブランケットの装着装置で
あって、 ブランケットの一端部を前記ブランケット胴の第１の固
定部に固定する第１の固定手段と、 前記ブランケットの他端部を係止して、前記ブランケッ
トを自然長さから所定の張力値まで伸ばすための移動テ
ーブルと、 前記ブランケット胴を回転させて、前記ブランケットを
張力を与えた状態を保持して前記ブランケット胴に巻き
付ける巻き付け手段と、 前記ブランケットの他端部を前記張力を維持した状態で
前記ブランケット胴の第２の固定部に固定する第２の固
定手段とを具備することを特徴とするブランケット胴へ
のブランケット装着装置。 - 【請求項８】 前記移動テーブルは、前記ブランケット
胴を固定した状態で、自身が移動することにより前記ブ
ランケットを前記所定の張力値まで伸ばすことを特徴と
する請求項７に記載のブランケット胴へのブランケット
装着装置。 - 【請求項９】 前記巻き付け手段は、前記ブランケット
胴の回転量と前記テーブルの移動量とを同期させて制御
する制御手段を備えることを特徴とする請求項７に記載
のブランケット胴へのブランケット装着装置。 - 【請求項１０】 前記巻き付け手段は、前記ブランケッ
トの張力をモニターするためのセンサを備え、前記制御
手段は、前記センサの出力信号に基づいて、前記ブラン
ケット胴の回転量と前記テーブルの移動量とを制御する
ことを特徴とする請求項９に記載のブランケット胴への
ブランケット装着装置。 - 【請求項１１】 前記第２の固定部は、前記ブランケッ
ト胴に対して該ブランケット胴の外径の接線方向に相対
移動可能に配置されていることを特徴とする請求項７に
記載のブランケット胴へのブランケット装着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16643297A JP3382505B2 (ja) | 1997-06-23 | 1997-06-23 | ブランケット胴へのブランケット装着方法及び装着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16643297A JP3382505B2 (ja) | 1997-06-23 | 1997-06-23 | ブランケット胴へのブランケット装着方法及び装着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1110835A JPH1110835A (ja) | 1999-01-19 |
| JP3382505B2 true JP3382505B2 (ja) | 2003-03-04 |
Family
ID=15831313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16643297A Expired - Fee Related JP3382505B2 (ja) | 1997-06-23 | 1997-06-23 | ブランケット胴へのブランケット装着方法及び装着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3382505B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102018220320A1 (de) * | 2018-01-23 | 2019-07-25 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Verfahren zur Kontrolle der Plattenklemmung in einer Druckmaschine |
-
1997
- 1997-06-23 JP JP16643297A patent/JP3382505B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1110835A (ja) | 1999-01-19 |
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