JP3381419B2 - 厚膜銀ペースト、および厚膜電極の形成方法 - Google Patents

厚膜銀ペースト、および厚膜電極の形成方法

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JP3381419B2 JP29143694A JP29143694A JP3381419B2 JP 3381419 B2 JP3381419 B2 JP 3381419B2 JP 29143694 A JP29143694 A JP 29143694A JP 29143694 A JP29143694 A JP 29143694A JP 3381419 B2 JP3381419 B2 JP 3381419B2
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好之 中山
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Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、厚膜銀ペースト、およ
びこの厚膜銀ペーストを用いた厚膜電極の形成方法に関
する。
【0002】
【従来の技術】一般に、ネットワーク抵抗器といった電
子部品には、セラミック素体の表面に、導電性ペースト
と抵抗ペーストとで電極パターンおよび抵抗パターンを
厚膜印刷形成したうえでこれらを焼結して構成されたも
のがある。
【0003】このような電子部品に用いることができる
導電性ペーストは、導電性粉末とガラスフリットとを、
有機溶剤で樹脂を溶解してなるビヒクルで分散して構成
されている。このような導電性ペーストとして厚膜銀ペ
ーストと厚膜銀/パラジウムペーストとがあるが、従来
から、製造コストを鑑みて、高価なパラジウムを含まな
い厚膜銀ペーストが多用されていた。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな厚膜銀ペーストや、この厚膜銀ペーストを用いた厚
膜電極には、次のような問題があった。すなわち、厚膜
銀ペーストの色は銀灰色をしており、この色はセラミッ
ク素体と同色である。そのため、セラミック素体に形成
した電極パターンを目視により識別するのが困難であっ
た。ところが、通常、セラミック素体に形成した電極パ
ターンの印刷不良の検出は、作業者が目視で行うことが
多く、そのために、印刷不良の検出漏れが生じやすくな
っていた。このような印刷不良の検出漏れは、断線等の
不良品発生に繋がるために非常に都合の悪いものであっ
た。
【0005】さらには、厚膜銀ペーストで作製した電極
は、厚膜銀/パラジウムペーストで作製した電極に比べ
て電極強度が弱く、そのため、電極はがれ等の形状不良
を引き起こしやすいという問題もあった。
【0006】したがって、本発明においては、目視によ
るセラミック素体からの識別がしやすく、さらには、電
極強度を高くすることのできる厚膜銀ペースト、および
厚膜電極の形成方法を提供することを目的としている。
【0007】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明の第1の発明の厚膜銀ペーストは、
タロシアニンブルーが添加されていることに特徴を有し
ている。
【0008】第2の発明の厚膜電極形成方法は、フタロ
シアニンブルーが添加された厚膜ペーストをセラミッ
ク素体上に印刷することで電極パターンを形成したの
ち、この電極パターンを焼結させて厚膜電極を形成する
ことに特徴を有している。
【0009】
【実施例】以下、本発明の実施例を詳細に説明する。
【0010】まず、厚膜銀ペーストに、それぞれ0wt
%、1wt%、3wt%、5wt%、ないし7wt%の
フタロシアニンブルーを添加して各種厚膜銀ペースト試
料を作製した。なお、基本材料となる厚膜銀ペーストに
は、銀粉末70wt%とガラスフリット5wt%とを、
有機溶剤で樹脂を溶解してなるビヒクル25wt%で分
散して作製したものを用いた。
【0011】このようにして作製した各種厚膜銀ペース
ト試料をアルミナ基板上に、0.4mm幅のライン状パ
ターンにスクリーン印刷した。そして、このアルミナ基
板を150℃で5分間乾燥させたのち、ライン状パター
ンを目視により観察した。
【0012】一方、同様にして、上記各種厚膜銀ペース
ト試料をアルミナ基板上に、2mm角の方形状パターン
にスクリーン印刷して乾燥させたのち、このアルミナ基
板をベルト炉で10分間、850℃で焼成することで方
形状電極を形成した。そして、この方形状電極に、共晶
半田によって半田引き軟銅線からなるリード線を半田付
けしたのち、取り付けたリード線を方形状電極の垂線方
向に引っ張って電極強度を測定した。その測定結果と前
記したライン状パターンの観察結果とを表1に示す。
【0013】
【表1】
【0014】この表から明らかなように、フタロシアニ
ンブルーを1〜5wt%添加することにより、ライン状
パターンをセラミック基板から識別しやすくなっている
のが確認できる。これは、フタロシアニンブルーを添加
することにより、ライン状パターンの色が厚膜銀ペース
ト単体の色である銀灰色(セラミック基板と同色)から
青色がかった色に変色するためである。
【0015】しかしながら、フタロシアニンブルーを7
wt%、すなわち、5wt%より多量に添加すると、厚
膜銀ペーストのチクソトロピック性が増大して、スクリ
ーン印刷が困難になる。このため、5wt%以上フタロ
シアニンブルーを添加するのは不適当であるのがわか
る。
【0016】また、電極強度は、フタロシアニンブルー
を添加することによって、約20%の強度向上が図れて
いるのが確認できる。
【0017】同様に、銀粉末60wt%とガラスフリッ
ト5wt%とを、有機溶剤で樹脂を溶解してなるビヒク
ル35wt%で分散して作製した厚膜銀ペーストに、フ
タロシアニンブルーを添加して作製した厚膜銀ペースト
を、電極材料にして、セラミック基板上にライン状パタ
ーン、および方形状電極を形成した。そして、それらを
目視により観察した結果、およびその電極強度を測定し
た結果を表2に示す。ここでのフタロシアニンブルーの
添加量は、上述と同様、0wt%、1wt%、3wt
%、5wt%、7wt%である。
【0018】
【表2】
【0019】この表から明らかなように、厚膜銀ペース
トの成分比率を変化させてみても、上述と同様の結果が
得られることが確認できる。
【0020】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、フタロシ
アニンブルーを添加することにより、厚膜銀ペーストを
セラミック素体とは異なる色に変色させることができ
た。そのため、この厚膜銀ペーストによってセラミック
素体上に形成する印刷パターンと、セラミック素体とを
目視によって識別することが容易となり、印刷不良を精
度よく検出することができるようになった。これによ
り、断線等の不良品発生を未然にしかも確実に防止する
ことができるようになった。
【0021】さらには、フタロシアニンブルーを添加す
ることにより、この厚膜銀ペーストによってセラミック
素体上に形成した電極の強度が向上して、電極はがれ等
の不具合を起こすことを防止できるようになった。

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 フタロシアニンブルーが添加されている
    ことを特徴とする膜銀ペースト。
  2. 【請求項2】 前記フタロシアニンブルーの添加量は、
    厚膜銀ペーストの1〜5wt%であることを特徴とする
    請求項1記載の厚膜銀ペースト。
  3. 【請求項3】 フタロシアニンブルーが添加された厚膜
    銀ペーストをセラミック素体上に印刷することで電極パ
    ターンを形成したのち、この電極パターンを焼結させて
    厚膜電極を形成することを特徴とする厚膜電極の形成方
    法。
JP29143694A 1994-11-25 1994-11-25 厚膜銀ペースト、および厚膜電極の形成方法 Expired - Lifetime JP3381419B2 (ja)

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