JP3378557B2 - 廃棄物分解処理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、家畜から排出され
る糞尿、家庭から排出される生ごみ、下水の汚泥等の有
機廃棄物を発酵分解処理するための廃棄物分解処理装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】糞尿、生ごみ等の有機廃棄物を処理する
廃棄物分解処理装置として、例えば図６に示すように、
貯留槽５０内に貯留した有機廃棄物Ｍを、攪拌機５１に
よって掻き揚げ攪拌することで発酵、分解を促進する構
成のものが多く採用されている。図６において、前記攪
拌機５１は、上下に対向配置したスプロケット５２、５
３間に巻き掛けたチェーン等の無端条体５４を回転駆動
することで、無端条体５４の外側に突設されているフラ
イト部材５５によって貯留槽５０内の有機廃棄物Ｍを掻
き揚げ、攪拌する構成である。貯留槽５０上での走行台
車５６の走行によって前記攪拌機５１が貯留槽５０内を
移動することで、貯留槽５０内の有機廃棄物Ｍが満遍な
く掻き揚げ攪拌される。また、前記攪拌機５１では、進
行方向前側では上昇、進行方向後側では下降するよう
に、前記無端条体５４を回転駆動することが一般的であ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】図６に例示した廃棄物
分解処理装置では、攪拌機５１の進行方向後側に形成さ
れる空間に、進行方向前側から、掻き揚げられた有機廃
棄物Ｍが連続的に移送されるようになっている。しかし
ながら、進行方向後側の有機廃棄物Ｍをも掻き揚げ攪拌
するとなると、フライト部材５５が有機廃棄物Ｍを貯留
槽５０の底部５０ａに押し付けるようになってしまうか
ら、無端条体５４の回転抵抗が非常に大きくなり、故障
の原因になってしまう。また、駆動用モータ等の駆動機
器の大型化によるコストの上昇を余儀無くされるととも
に、攪拌機自体も、大きい駆動力に耐え得るため、各部
材の大型化等が余儀無くされ、小型化、低コスト化が困
難であるといった問題がある。

【０００４】前記問題に鑑みて、例えば、攪拌機５１の
進行方向後側のフライト部材５５の移動軌跡に近接して
遮蔽板を配置して、フライト部材５５と有機廃棄物Ｍと
の接触を防止する等の対策が考えられる。しかしなが
ら、これでは、攪拌機５１の大型化によるコストの上昇
や、攪拌機５１の重量の増大による走行台車５６の大型
化等が避けられない。また、攪拌機５１や走行台車５６
が大型化すると、貯留槽５０での方向転換等に手間や時
間を要したり、貯留槽５０の設計を制約するといった不
満がある。

【０００５】ところで、前記遮蔽板を設置せずに、進行
方向後側での有機廃棄物の掻き揚げ攪拌を防止できる技
術として、例えば、特開平９−２５３６１５記載の廃棄
物分解処理装置がある。この装置は、上下のスプロケッ
ト間に巻き掛けられた無端条体を回転駆動することで、
この無端条体の外側に突設したフライト部材によって貯
留槽内の有機廃棄物を掻き揚げ攪拌することは、図６に
例示した装置と同じであるが、回転自在のＬ字形のフラ
イト部材を使用し、攪拌機の進行方向前側では、前記フ
ライト部材が該フライト部材の移動経路に沿って配設さ
れたガイドフレームに摺動しつつ移動することで、フラ
イト部材がＬ字の一片が進行方向前側へ突出状態を維持
したまま上昇移動し、攪拌機の上部にて進行方向後側に
移動したところで前記フライト部材のＬ字の一片が、こ
の攪拌機に固定されている当接片との当接により突出状
態を解消する位置まで押し込み回転されることで、攪拌
機の進行方向後側を閉じる後面を形成するようになって
いる。また、攪拌機の下部では、攪拌機内側に設置され
た突出用部材との当接により前記フライト部材が回転さ
れることで前記Ｌ字の一片が外側に押し出され、突出状
態となって進行方向前側を上昇移動する。

【０００６】この装置では、フライト部材によって攪拌
機の後面が形成されるため、別途、遮蔽板を設置しなく
ても、進行方向後側での有機廃棄物の掻き揚げ攪拌を防
止できる。しかしながら、この装置では、当接片を通過
したフライト部材の外側（進行方向後側）への回転を規
制する手段が無いため、攪拌機の進行方向後側に堆積さ
れた有機廃棄物とフライト部材との接触が十分でない
と、フライト部材が回転して他片が外側に突出してしま
い、後面側から攪拌機内への有機廃棄物の侵入を確実に
防止できない。また、この装置では、攪拌機の上下で当
接片や突出用部材にフライト部材が当接した際に発生す
る衝撃力によって、運転中に生じる振動が大きく、掻き
揚げた有機廃棄物がフライト部材からこぼれ落ちてしま
い、結局、掻き揚げ攪拌の効率が低下してしまうといっ
た問題がある。特に、攪拌機の上部で生じる当接片とフ
ライト部材との当接によって生じる衝撃力は、フライト
部材によって攪拌機の上部に移送された有機廃棄物のこ
ぼれ落ちに直接的に影響する。貯留槽内の有機廃棄物
は、数回の掻き揚げ攪拌により発酵分解され、しかも、
攪拌機による掻き揚げ攪拌の度に攪拌機の進行方向後側
等に移送（コンベアを用いて、例えば攪拌機の移動経路
の隣に移送する場合等もある）しつつ、順次、計画的に
発酵分解が進められるようになっているから、掻き揚げ
途中あるいは移送途中で度々有機廃棄物がこぼれ落ちる
となると、貯留槽内全体での発酵分解の計画に狂いが生
じ、発酵分解効率の低下や、発酵分解によって得られる
堆肥等の品質のばらつきの原因になるといった問題が生
じる。また、振動抑制のために、無端条体の回転速度を
制限すると、これによっても掻き揚げ攪拌の効率を向上
できなくなるといった不満がある。

【０００７】さらに、フライト部材からこぼれ落ちた有
機廃棄物が攪拌機の内部に入り込むと、攪拌機内部の機
器が噛み込んで故障の原因になるといった問題もある。
特開平９−２５３６１５記載の装置のフライト部材は、
Ｌ字の一片が無端条体から外側に突出状態のまま進行方
向前側から攪拌機の上部をスプロケットに沿って回っ
て、進行方向後側に到達するようになっているため、攪
拌機の上部を通過中は起立状態となり、特に、有機廃棄
物がこぼれ落ちやすく、落ちた有機廃棄物が攪拌機内に
入り込みやすくなっている。上側のスプロケット近傍を
通過中のフライト部材には、特に、当接片近傍で生じる
振動が直接的に影響して、場合によっては大量の有機廃
棄物が攪拌機内に落下することもある。つまり、この装
置では、攪拌機によっても、このように、特開平９−２
５３６１５記載の装置によっても、問題の根本的な解決
には至らない。

【０００８】この発明は、上記の事情に鑑みてなされた
ものであって、 （１）フライト部材の攪拌機内側に向けられる内面側に
設けられたレール係合部と、攪拌機に配設したレールと
の当接、係合によって、極めて簡単かつ低コストの構成
により、攪拌機の進行方向前側でのフライト部材の突出
と、進行方向後側でのフライト部材の突出解消による攪
拌機後面の形成とを実現できる （２）無端条体の回転駆動によるレール係合部の移動経
路の殆どをレールとすることができ、しかも、このレー
ルとレール係合部との当接あるいは係合条件によって、
フライト部材の姿勢を制御できるようになっているか
ら、無端条体の回転駆動による運転中に発生する振動を
低減できる （３）前記（２）の振動防止により、進行方向前側にて
掻き揚げた有機廃棄物のフライト部材からのこぼれ落ち
防止を容易に実現できる （４）前記（１）の後面の形成により、無端条体の回転
抵抗の無用な増大や攪拌機内への有機廃棄物の侵入を効
果的に防止できる廃棄物分解処理装置を提供することを
目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明に示される廃棄物分解処理装置は、内部に有機
廃棄物が貯留される貯留槽と、この貯留槽内を移動して
該貯留槽内の有機廃棄物を攪拌発酵する攪拌機とを備
え、前記攪拌機は、上下に離間してそれぞれほぼ水平か
つ互いに平行な回転軸線を以って配設されたスプロケッ
ト間に巻き掛けられ、この攪拌機の進行方向前側にて上
昇、進行方向後側にて下降するように回転駆動される無
端条体と、該無端条体の内側に配設され前記スプロケッ
ト間を連結する攪拌機本体と、前記無端条体の長手方向
複数箇所にて該無端条体の外側に設けられた枢軸によっ
て前記スプロケットとほぼ平行な回転軸線を以って回転
自在に支持して、前記無端条体の回転駆動による前記枢
軸の移動方向後側に配設され、前記無端条体の回転駆動
による前記枢軸の移動方向後側に確保されたフライト部
材収納空間に収納されることで、前記攪拌機本体を外側
から覆う外面を形成するフライト部材と、前記攪拌機の
進行方向前側にて上下のスプロケット間に直線状に配設
された前記無端条体に沿って、該無端条体の回転駆動に
よる前記枢軸の移動軌跡の内側に配設され、前記フライ
ト部材の前記外面に対向する内面側に設けられたレール
係合部が前記攪拌機の進行方向前側から当接されること
で、前記フライト部材の前記攪拌機の進行方向前側への
突出状態を維持する前面側レールと、前記攪拌機の進行
方向後側にて上下のスプロケット間に直線状に配設され
た前記無端条体に沿って、該無端条体の回転駆動による
前記枢軸の移動軌跡の内側に配設され、前記前面側レー
ルに沿って移動してきた前記フライト部材の前記レール
係合部が上側のスプロケット近傍にて前記攪拌機の進行
方向前側から係合されることで、前記フライト部材の前
記後面側レールに沿ってほぼ平行な姿勢を維持する後面
側レールと、この後面側レールに沿って移動してきた前
記フライト部材の前記レール係合部を前記前面側レール
の攪拌機進行方向前側へ誘導する下部係合移行部とを備
え、前記フライト部材の前記レール係合部の前記後面側
レールに対する係合位置と前記枢軸による前記フライト
部材の回転中心とが、前記後面側レールに対して垂直な
直線上に位置されることで、前記フライト部材が前記後
面側レールにほぼ平行な姿勢に維持されるように構成さ
れており、前記下部係合 移行部には、前記レール係合部
が当接されることで前記フライト部材を攪拌機外側へ突
出させる受圧部材が設けられており、前記フライト部材
は、前記無端条体の外側に取り付けられた固定プレート
に設けられた前記枢軸によって前記固定プレートに対し
て回転自在に連結して、前記無端条体の回転駆動による
前記固定プレートの移動方向後側に設けられていること
を特徴とする。

【００１０】本発明では、以下の構成を採用することが
より好ましい。請求項２記載の発明は、請求項１記載の
廃棄物分解処理装置において、前記前面側レールの上端
部から連続して延出するようにして形成された水平維持
レールと、前記後面側レールの上端部から連続して延出
するようにして形成されて、前記水平維持レールに沿っ
て移動してきた前記フライト部材の前記レール係合部を
前記後面側レールの前記攪拌機進行方向前側に誘導する
上部誘導レールとを備えてなる上部係合移行部が上側の
スプロケットの近傍に設けられ、前記水平維持レール
は、前記無端条体の回転駆動による前記枢軸の移動軌跡
が上側のスプロケットの外周に沿って湾曲されている部
分に対して攪拌機の内側にて同心状に湾曲され、前記前
面側レール側から上側のスプロケットの上方へ移動され
る前記フライト部材の前記レール係合部が当接されるこ
とで、このフライト部材の姿勢を、前記前面側レールに
沿って移動するフライト部材とほぼ同じに保つように構
成されていることを特徴とする。請求項３記載の発明
は、請求項１または２記載の廃棄物分解処理装置におい
て、前記下部係合移行部は、下側のスプロケットの下部
近傍に設けられた前記受圧部材と、前記後面側レールの
下端部から前記受圧部材の近傍まで連続して延出するよ
うにして形成された下部誘導レールと、前記前面側レー
ルの下端部から前記受圧部材の近傍まで連続して延出す
るようにして形成されて、前記下部誘導レールに沿って
移動してきた前記フライト部材の前記レール係合部を前
記受圧部材近傍を介して前記前面側レールの前記攪拌機
進行方向前側に誘導する前面側誘導レールとを備えてな
り、前記下部誘導レールは、前記無端条体の回転駆動に
よる前記枢軸の移動軌跡が下側のスプロケットの外周に
沿って湾曲されている部分に対して攪拌機の進行方向前
面側へ行くにしたがって前記枢軸の移動軌跡に接近する
ようにして湾曲されており、前記受圧部材は、前記下部
誘導レール側から移動してきた前記フライト部材の前記
レール係合部が当接されることで、前記無端条体の回転
駆動による前記枢軸の移動軌跡の外側へ前記フライト部
材を押し出すようになっていることを特徴とする。請求
項４記載の発明は、請求項３記載の廃棄物分解処理装置
において、前記受圧部材が回転自在に支持された円板で
あり、外周部に対する前記フライト部材の前記レール係
合部の当接により回転されるようになっていることを特
徴とする。請求項５記載の発明は、請求項１から４のい
ずれかに記載の廃棄物分解処理装置において、前記フラ
イト部材の前記レール係合部の前記前面側レールや後面
側レールに対する接触部が回転自在のローラであること
を特徴とする。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の１実施の形態の有
機物分解処理装置１について図１〜図５を参照して説明
する。この廃棄物分解処理装置１は、図１に示すよう
に、内部に有機廃棄物Ｍを貯留する貯留槽２と、該貯留
槽２の外壁３上を走行する走行台車４から貯留槽２内部
に吊り下げられた攪拌機５とを具備し、攪拌機５を駆動
しつつ走行台車４の走行によって貯留槽２内を移動する
ことにより、貯留槽２内の有機廃棄物Ｍを攪拌発酵する
ようになっている。

【００１２】以下、攪拌機５を詳細に説明する。攪拌機
５は、図１に示すように、互いに平行なほぼ水平の回転
軸線を以って上下に離間して配置された一対のスプロケ
ット６、７間に、無端条体８（図１ではチェーン）を巻
き掛け、図示しない駆動源から上下のスプロケット６、
７の一方または両方へ駆動力を伝達して前記無端条体８
を回転駆動することで、この無端条体８の長手方向複数
箇所に設けられたフライトユニット９のフライト部材１
０によって、図１中左側である進行方向前側の有機廃棄
物Ｍを上方へ掻き揚げ、この掻き揚げた有機廃棄物Ｍを
図１中右側である進行方向後側へ移送することで貯留槽
２内の有機廃棄物Ｍを掻き揚げ攪拌するようになってい
る。無端条体８の回転方向は図１中時計回りであり、攪
拌機５の進行方向前側では上昇、進行方向後側では下降
する。

【００１３】図２は、攪拌機５を、進行方向後側から見
た図（背面図）である。図２に示すように、スプロケッ
ト６、７は、互いに平行なほぼ水平の回転軸線を以って
上下に離間して配置された一対のスプロケット軸１１
ａ、１１ｂの両端に固定され、攪拌機５の左右方向両端
（図２中左右方向）に互いに平行に対向配置されたチェ
ーンである無端条体８、８と噛み合わされている。上下
のスプロケット軸１１ａ、１１ｂは、無端条体８の内側
に配設された攪拌機本体１２によってそれぞれ回転自在
に支持して互いに離間しないように連結されている。上
下のスプロケット６、７の一方または両方が、伝達され
た回転駆動力によって回転されると、両側の無端条体８
がスプロケット６、７に対してズレを生じること無く、
確実に回転駆動される。また、これら無端条体８は、前
記攪拌機本体１２に固定して設けられたレール状のガイ
ド部材（図示略）にガイドされており、例えば、進行方
向前側あるいは後側に膨らんだりすることなく、このガ
イド部材によって形成される所定の軌道上を安定に回転
駆動するようになっている。

【００１４】図３はフライトユニット９を示す。図３に
示すようにフライトユニット９は、両側の無端条体８に
固定される細長板状の固定プレート１３と、この固定プ
レート１３の長手方向および厚さ方向に垂直な幅方向一
側部に枢軸１４を介して回転自在に連結されて、前記固
定プレート１３に対して長手方向を揃えて平行に配設さ
れた細長板状のフライト部材１０とを備えて構成され、
前記固定プレート１３を両側の無端条体８間に架設する
ようにして固定することで両無端条体８に対して取り付
けられ、両無端条体８と一体的に移動するようになって
いる。このフライトユニット９は、具体的には、固定プ
レートの長手方向中央部にて幅方向一側部から窪んだ形
状に形成された凹所１３ａに、フライト部材１０の長手
方向中央部にて幅方向（長手方向および厚さ方向に垂直
の方向）一側部から突設された突部１０ａを挿入し、前
記固定プレート１３の前記凹所１３ａの両側の突部１３
ｂと前記フライト部材１０の突部１０ａとにそれぞれ貫
通されている穴１３ｃ、１０ｂを連通させ、これら連通
させた穴１３ｃ、１０ｂに枢軸１４を通すことで、固定
プレート１３に対してフライト部材１０を回転自在に連
結したものである。枢軸１４は、固定プレート１３の長
手方向両端部からの簡単な操作により、固定プレート１
３およびフライト部材１０の穴１３ｃ、１０ｂに対し
て、挿抜可能になっているから、これにより、フライト
部材１０の交換等のメンテナンスを簡単に行えるといっ
た利点がある。

【００１５】図１、図２、図４において、両側の無端条
体８の外側（内側の攪拌機本体１２に対向する外側）の
互いに対応する位置には、フライト用ブラケット８ａ
が、ほぼ水平の同一直線上となるように固定されてお
り、前記フライトユニット９は、具体的には、両側の無
端条体８のフライト用ブラケット８ａに前記固定プレー
ト１３を固定してスプロケット６、７の回転軸線と平行
になるように配設することで、両側の無端条体８に対し
て固定される。フライト部材１０は、無端条体８の回転
駆動による固定プレート１３の移動方向後側となるよう
に配設される。枢軸１４は、スプロケット６、７と回転
軸線を平行として配設され、前記フライト部材１０は固
定プレート１３に対してスプロケット６、７と平行な回
転軸線を以って回転自在に軸支される。固定プレート１
３およびフライト部材１０は、両側の無端条体８を越え
てその外側にまで延出されており、両無端条体８を外側
から覆うようになっている。

【００１６】前記フライトユニット９は、無端条体８の
長手方向複数箇所にほぼ一定の離間距離を介して間欠的
に配置されており、これらフライトユニット９の間に
は、無端条体８に対して固定された細長板状の塞ぎ板１
５が固定プレート１３、フライト部材１０に対して平行
に配設されている。固定プレート１３と、無端条体８の
回転駆動による固定プレート１３の移動方向後側に位置
する塞ぎ板１５との間には、前記フライト部材１０を収
納可能なフライト部材収納空間１６が確保されている。
フライト部材１０が後面側レール２１に沿った向きに保
持され、前記フライト部材収納空間１６に収納される
と、固定プレート１３、フライト部材１０、塞ぎ板１５
のそれぞれの前記攪拌機本体１２に対向する反対側であ
る外面が連続的になって、攪拌機５の後面が形成され
る。前記塞ぎ板１５も、長手方向両端が、両側の無端条
体８を越えてその外側にまで延出されており、無端条体
８および攪拌機本体１２を外側から覆う機能を果たす。

【００１７】図４、図５に示すように、前記フライト部
材１０の前記外面に対向する内面側に設けられたレール
係合部１７は、前記フライト部材１０の前記枢軸１４に
対して離間された端部から前記枢軸１４側へ斜めに突設
されたアーム１８と、このアーム１８の突出方向先端部
の側部から前記枢軸１４と平行な回転軸線を以って突設
された回転自在なローラ１９とを備えている。前記アー
ム１８は、フライト部材１０に対して強固に固定されて
おり、フライト部材１０に対する傾斜角度は一定であ
る。

【００１８】図１および図４に示すように、攪拌機５の
進行方向前側では、前記無端条体８は、上下のスプロケ
ット６、７間に張設されて直線状になっている。無端条
体８の回転駆動により、攪拌機５の前面側を上昇するフ
ライト部材１０は、無端条体８の回転駆動による前記枢
軸１４の移動軌跡に沿ってその内側に配設された前面側
レール２０に、攪拌機５の進行方向前側から前記レール
係合部１７のローラ１９が当接されることで、前記攪拌
機５の進行方向前側へ突出状態とされ、この突出状態が
維持されたまま移動されるようになっている。したがっ
て、攪拌機５の進行方向前側では、突出状態を維持した
まま上昇移動されるフライト部材１０によって、有機廃
棄物Ｍが掻き揚げられ、上方へ移送される。なお、前記
前面側レール１７は、攪拌機本体１２に固定して設けら
れている。

【００１９】図１、図４に示すように、攪拌機５の進行
方向後側でも、無端条体８は、上下のスプロケット６、
７間に張設されて直線状になっている。無端条体８の回
転駆動により、攪拌機５の後面側を下降するフライト部
材１０は、無端条体８の回転駆動による前記枢軸１４の
移動軌跡に沿ってその内側に配設された後面側レール２
１に、攪拌機５の進行方向前側から前記レール係合部１
７のローラ１９が係合されることで、前記フライト部材
収納空間１６内に収納された状態が維持される。攪拌機
５の進行方向後側では、固定プレート１３、フライト部
材１０、塞ぎ板１５のそれぞれの前記攪拌機本体１２に
対向する反対側である外面がほぼ面一に連続的に配設さ
れ、ほぼ密閉された後面を形成する。したがって、攪拌
機５の進行方向後側では、フライト部材１０による有機
廃棄物Ｍの掻き揚げは行われず、固定プレート１３、フ
ライト部材１０、塞ぎ板１５の有機廃棄物Ｍとの接触抵
抗が低く抑えられ、無端条体８の回転抵抗を殆ど増大し
ない。また、固定プレート１３、フライト部材１０、塞
ぎ板１５によって形成される後面によって、進行方向後
側から攪拌機５内側への有機廃棄物Ｍの侵入を防止する
ことができる。なお、後面側レール２１は、攪拌機本体
１２に固定して設けられている。

【００２０】上下のスプロケット６、７間に真っ直ぐに
延在されている前面側レール２０に沿って上昇移動した
前記フライト部材１０は、上側のスプロケット６の近傍
に設けられた上部係合移行部２２を介して、前面側レー
ル２０に対する進行方向前側からの当接から、後面側レ
ール２１に対する進行方向前側からの係合に移行される
ようになっている。前記上部係合移行部２２は、前記前
面側レール２０の上端部から連続して延出するようにし
て形成された水平維持レール２３と、前記後面側レール
２１の上端部から連続して延出するようにして形成され
て、前記水平維持レール２３に沿って移動してきた前記
フライト部材１０の前記レール係合部１７（具体的には
ローラ１９）を前記後面側レール２１の攪拌機進行方向
前側に誘導する上部誘導レール２４とを備えて構成され
ている。

【００２１】前記水平維持レール２３は、前記無端条体
８の回転駆動による前記枢軸１４の移動軌跡が上側のス
プロケット６の外周に沿って湾曲されている部分に対し
て攪拌機５の内側にて前記スプロケット６の回転中心を
中心とする同心状に湾曲されており、枢軸１４の移動軌
跡と水平維持レール２３との間には、枢軸１４を中心と
する前記ローラ１９の回転半径（詳細にはローラ１９の
下端の回転半径）にほぼ一致する距離が確保されてい
る。そして、前記フライト部材１０は、前記レール係合
部１７のローラ１９をこの水平維持レール２３に当接さ
せつつ移動することで、攪拌機５の進行方向前側への突
出状態、すなわち、ほぼ水平な姿勢を保ったまま、前記
前面側レール２０側から上側のスプロケット６の上方へ
到達される。このため、攪拌機５の進行方向前側からフ
ライト部材１０によって掻き取られてフライト部材１０
上に乗っている有機廃棄物Ｍは、途中でフライト部材１
０から殆どこぼれ落ちること無く、上側のスプロケット
６上まで移送される。また、こぼれ防止により、攪拌機
５内部への大量落下等も防止することができる。

【００２２】具体的には、前面側レール２０並びに水平
維持レール２３を移動するフライトユニット９のフライ
ト部材１０は、前記レール係合部１７のアーム１８先端
のローラ１９が、攪拌機５進行方向前側から前面側レー
ル２０に当接して、固定プレート１３との間を連結する
枢軸１４の垂直下方（上下のスプロケット６、７の回転
中心間を結ぶ直線の方向を「攪拌機５における垂直方
向」とし、ここでは「枢軸１４の攪拌機５における垂直
方向下方」の意味）となったときに、水平が維持される
ようになっている。前面側レール２０を移動するフライ
トユニット９のフライト部材１０は、ローラ１９が攪拌
機５進行方向前側から前面側レール２０に当接しつつ移
動することで、枢軸１４に対してローラ１９の攪拌機５
における垂直下方の位置関係が維持されるため、これに
より、攪拌機５進行方向前側への突出状態が維持された
まま上昇移動する。

【００２３】枢軸１４の移動軌跡と水平維持レール２３
との間の距離、すなわち、これら枢軸１４の移動軌跡と
水平維持レール２３のそれぞれの湾曲中心を中心とする
湾曲半径の差、つまりスプロケット６の回転中心を中心
とする湾曲半径の差は、枢軸１４を中心とする前記ロー
ラ１９の回転半径（詳細にはローラ１９の下端の回転半
径）とほぼ一致されている。このため、フライトユニッ
ト９のローラ１９が前面側レール２０から水平維持レー
ル２３に乗り上がって水平維持レール２３に沿った移動
を開始しても、枢軸１４に対して攪拌機５における垂直
下方にローラ１９の下端が位置する状態が維持され、フ
ライト部材１０は水平が維持されたまま移動される。

【００２４】前記水平維持レール２３に沿って移動して
きた前記フライト部材１０の前記レール係合部１７のロ
ーラ１９は、上側のスプロケット６の最上部近傍にて、
ローラ１９が通過可能なクリアランス２５を介して前記
水平維持レール２３上に設置された上部誘導レール２４
の下側に入り込み、上部誘導レール２４の下面２４ａ側
を転動しながら移動する。水平維持レール２３から上部
誘導レール２４へのローラ１９の移動は、振動を生じる
こと無く、連続的に滑らかになされるようになってい
る。

【００２５】上部誘導レール２４に沿って移動するフラ
イトユニット９では、枢軸１４とローラ１９とが、上部
誘導レール２４に対して垂直の直線上に位置されるよう
になっているため、ローラ１９は、枢軸１４を中心とす
るフライト部材１０の回転は規制される。ローラ１９
は、上部誘導レール２４の下面２４ａに対する接触状態
を維持しながら転動する。これにより、フライト部材１
０は、上部誘導レール２４の下面２４ａに対する前記ロ
ーラ１９の当接位置と前記枢軸１４とを結ぶ直線に対し
てほぼ垂直の姿勢を保ったまま、攪拌機５内側に押し込
まれたり、攪拌機５の外側に飛び出したりすること無
く、後面側レール２１まで移動される。フライト部材１
０は、後面側レール２１に近付くにしたがって、無端条
体８の移動方向前側（枢軸１４側）に比べて無端条体８
の移動方向後端側が上側となるように、次第に傾斜され
る。なお、上部誘導レール２４に沿って移動したローラ
１９は、この上部レール２４に連続して設けられている
前記後面側レール２１の攪拌機５進行方向前面側へ滑ら
かに移動し、移動時に振動等を生じないようになってい
る。

【００２６】後面側レール２１に沿って移動するローラ
１９は、攪拌機５進行方向前面側から後面側レール２１
に当接され、無端条体８の移動にしたがって、前記後面
側レール２１に対して転動しつつ移動する。また、後面
側レール２１に沿って移動するローラ１９の後面側レー
ル２１に対する当接位置と前記枢軸１４とを結ぶ直線
は、後面側レール２１に対して垂直になっているから、
枢軸１４を中心とするフライト部材１０の回転は規制さ
れ、フライト部材１０は、ローラ１９の後面側レール２
１に対する当接位置と前記枢軸１４とを結ぶ直線に対し
てほぼ垂直の姿勢、つまり、攪拌機５進行方向後側を塞
ぐ後面を形成する姿勢を保ったまま、下側のスプロケッ
ト７近傍に設けられた下部係合移行部２６まで移動す
る。これにより、例えば、攪拌機５の駆動により掻き揚
げられて攪拌機５の進行方向後側に移送されて積み上が
った有機廃棄物Ｍが攪拌機５の内側に入り込むことを確
実に防止できる。

【００２７】攪拌機５の進行方向前側を移動するフライ
ト部材１０の上側の面が、攪拌機１０の進行方向後側で
は前記後面を形成し、ほぼ垂直になるから、フライト部
材１０上に載っていた有機廃棄物Ｍは攪拌機５の進行方
向後側に移送されるとともに概ね自然に落下する。ま
た、前記後面を形成するフライト部材１０の面が、攪拌
機５の進行方向後側に堆積している有機廃棄物Ｍと摺接
されることで、フライト部材１０に付着していた有機廃
棄物Ｍが掻き落とされる。

【００２８】後面側レール２１に沿って移動してきた前
記フライト部材１０の前記レール係合部１７（詳細に
は、ローラ１９）は、下部係合移行部２６を介して前記
前面側レール２０の攪拌機進行方向前側へ誘導される。
前記下部係合移行部２６は、下側のスプロケット７の下
部近傍にて前記無端条体８の回転駆動に伴う枢軸１４の
移動軌跡の近傍まで突出させて設けられた受圧部材２７
と、前記後面側レール２１の下端部から前記受圧部材２
７の近傍まで連続して延出するようにして形成された下
部誘導レール２８と、前記前面側レール２０の下端部か
ら前記受圧部材２７の近傍まで連続して延出するように
して形成されて、前記下部誘導レール２８に沿って移動
してきた前記フライト部材１０の前記レール係合部１７
を前記受圧部材２７近傍から前記前面側レール２０の攪
拌機５進行方向前側に誘導する前面側誘導レール２９と
を備えて構成されている。

【００２９】前記下部誘導レール２８は、具体的には、
前記無端条体８の回転駆動による前記枢軸１４の移動軌
跡が下側のスプロケット７外周に沿って湾曲されている
部分に対して、その内側に沿うようにして湾曲されてい
る。但し、下部誘導レール２８の湾曲は、前記枢軸１４
の移動軌跡よりも緩やかであり、攪拌機５の進行方向前
面側へ行くにしたがって、枢軸１４の移動軌跡に次第に
接近するようになっている。後面側レール２１に沿って
移動してきたローラ１９は、前記後面側レール２１に連
続的になっている前記下部誘導レール２８に滑らかに移
動されるようになっており、この移動時に、振動を生じ
ない。

【００３０】前記下部誘導レール２８の湾曲の内面側を
前記受圧部材２７まで移動するローラ１９は、攪拌機５
進行方向前側に行くにしたがって枢軸１４の移動軌跡に
次第に近付く下部誘導レール２８の構成により、下部誘
導レール２８に対して若干移動することができるから、
フライト部材１０には、この下部誘導レール２８に対す
るローラ１９の可動範囲に対応する範囲で、枢軸１４を
中心とする若干の回転が許容されている。例えば、下部
誘導レール２８に沿って移動してきたフライトユニット
９のフライト部材１０が、攪拌機５下部近傍に存在する
有機廃棄物Ｍに接触したり押圧される場合は、フライト
部材１０は攪拌機５内側に若干押し込まれ、固定プレー
ト１３や塞ぎ板１５とともに、ほぼ連続する滑らかな攪
拌機外面を形成するため、有機廃棄物Ｍとの接触抵抗を
極力低減させることができ、無端条体８の回転抵抗を低
減することができる。また、フライト部材１０と、これ
に隣接する塞ぎ板１５との間の隙間を極力狭くすること
ができ、この隙間を介した攪拌機５内側への有機廃棄物
Ｍの侵入を防止することができる。なお、攪拌機５の下
部近傍に有機廃棄物Ｍが存在しない場合には、フライト
部材１０が若干外側に開く場合があるが、フライト部材
１０とこれに隣接する塞ぎ板１５との間に生じる隙間
を、有機廃棄物Ｍの侵入を防止できる程度にしたり、あ
るいは隙間が全く生じないようにすることは容易であ
る。

【００３１】下部誘導レール２８に沿って受圧部材２７
近傍に移動してきたローラ１９は、下部誘導レール２８
の受圧部材２７側の端部２８ａと受圧部材２７との間に
確保されたクリアランス３０を通過して、下部誘導レー
ル２８から抜け出るようになっている。受圧部材２７
は、下部誘導レール２８の端部２８ａ近傍から、攪拌機
５進行方向前側へ行くにしたがって次第に攪拌機５外側
に向かう形状のテーパ状の外面を有している。したがっ
て、下部誘導レール２８の受圧部材２７側の端部２８ａ
に到達したローラ１９は、受圧部材２７に当接され、さ
らに無端条体８の回転駆動によるフライトユニット９の
移動に伴って受圧部材２７の外面に沿って移動すること
で、前記受圧部材２７の外面形状によって無端条体８の
回転駆動による枢軸１４の移動軌跡上あるいはその近傍
にまで押し出される。受圧部材２７近傍を移動するフラ
イトユニット９のフライト部材１０が、攪拌機５下側に
存在する有機廃棄物Ｍに接触する場合、ローラ１９が受
圧部材２７の外面に沿って移動し、枢軸１４の移動軌跡
上あるいはその近傍まで押し出される結果、フライト部
材１０が枢軸１４を中心とする回転によって攪拌機５外
側に突出され、攪拌機５下側に存在する有機廃棄物Ｍを
掻き揚げる。このとき、フライト部材１０によって掻き
揚げられる有機廃棄物Ｍは、攪拌機５進行方向前面側へ
の移動に伴って攪拌機５外側へ突出されるフライト部材
１０と固定プレート１３との間に挟み込まれるようにし
て、フライトユニット９とともに攪拌機５進行方向前側
へ確実に移動されることになり、掻き揚げ途中での漏れ
が防止されるため、優れた掻き揚げ効率が得られる。

【００３２】図１において、前記受圧部材２７は、具体
的には、回転自在に支持された円板であり、外周部に対
する前記レール係合部１７（具体的にはローラ１９）の
当接により回転されるようになっているから、当接され
たローラ１９との追従回転により磨耗しにくく、また、
磨耗を生じても、この磨耗は全周にわたってほぼ均等に
分散されるから、ローラ１９の当接によりフライト部材
１０を攪拌機５外側へ突出させる受圧部材２７の機能を
損ないにくく、受圧部材２７の長寿命化を図ることがで
きる。一方、円板である受圧部材２７の回転により、ロ
ーラ１９も傷みにくくすることができ、寿命を延長する
ことができる。

【００３３】フライトユニット９が受圧部材２７近傍を
通過すると、前記ローラ１９は、前面側誘導レール２９
の攪拌機５進行方向前側に沿って移動され、前面側レー
ル２０に誘導され、前面側レール２０の攪拌機５進行方
向前側を上昇移動する。以下、フライト部材１０が無端
条体８の回転駆動により移動されつつ、ここまで説明し
た順序にて繰り返し起伏駆動され、攪拌機５下部から進
行方向前面側での突出状態のフライト部材１０による有
機廃棄物Ｍの掻き揚げ、攪拌機５上部から進行方向後面
側への有機廃棄物Ｍの移送、進行方向後側に移動したフ
ライト部材１０による攪拌機５後面の形成による無端条
体８の回転抵抗の低減が実現される。なお、前面側誘導
レール２９から前面側レール２０へのローラ１９の移動
は連続的に円滑になされ、移動の際に振動が生じないよ
うになっている。

【００３４】この廃棄物分解処理装置１では、攪拌機５
の進行方向後側にてフライト部材１０が無端条体８の回
転駆動による枢軸１４の移動軌跡に沿った向きに保持さ
れることで形成される後面によって、掻き揚げによって
移送されて進行方向後側に積み上がった有機廃棄物Ｍの
荷重を受けて、攪拌機５の推力に変換できるため、攪拌
機５の前進用の駆動装置が不要になるか、あるいは、比
較的出力の小さい駆動装置の採用が可能になり、低コス
ト化を実現できる。また、攪拌機５の進行方向後側で
は、前記後面の形成によって、フライト部材１０と有機
廃棄物Ｍとの接触抵抗の低減による無端条体８の回転抵
抗の低減、進行方向後側からの攪拌機５内への有機廃棄
物Ｍの侵入防止を実現できる。

【００３５】また、この廃棄物分解処理装置１の攪拌機
５では、レール２０、２１、２３、２４、２８、２９に
よって形成されたほぼ連続する一連の移動経路をレール
係合部１７（ローラ１９）が円滑に移動して、前記移動
経路を繰り返し回転駆動される構成であるため、振動が
発生しにくい。このため、攪拌機５の進行方向前側から
後側への移送途中でのフライト部材１０からの有機廃棄
物Ｍのこぼれ落ちを大幅に減少することができ、結局、
有機廃棄物Ｍの発酵、分解効率の向上、有機廃棄物Ｍの
発酵、分解によって得られる堆肥等の製品の品質安定等
を実現できる。さらに、振動抑制により無端条体８の回
転速度の向上が可能になることからも、有機廃棄物Ｍの
発酵、分解効率を向上できる。

【００３６】また、レール２０、２１、２３、２４、２
８、２９と前記受圧部材２７とによって形成される一連
の移動経路を移動するローラ１９によって、フライト部
材１０の向きの変更をも行える構成は、非常に簡単であ
り、低コスト化できる。さらに、攪拌機５進行方向後側
にて、後面側レール２１に対するレール係合部１７（具
体的にはローラ１９）の当接位置と枢軸１４の回転中心
とが、後面側レール２１に対する垂直直線上に位置され
ることで、後面を形成する向き（後面側レールル２１と
平行の向き）にフライト部材１０が保持される構成は、
別途、フライト部材１０の回転を防止するための機構を
設置する必要が無く、少ない部品数で極めて簡単に構成
できるため、攪拌機５の小型化、軽量化、低コスト化を
容易に実現できる。

【００３７】なお、本発明に係る廃棄物分解処理装置
は、前述の構成に限定されず、各種変更が可能である。
受圧部材の具体的構成は、回転自在の円板に限定され
ず、例えば、図１における受圧部材２７に代えて、固定
カムや、前面側誘導レール２９を受圧部材２７近傍まで
延出させた端部２９ａを成形した部分を、受圧部材とし
て機能させることも可能である。但し、受圧部材は、フ
ライト部材のレール係合部の当接によって、攪拌機下側
に存在する有機廃棄物に対してフライト部材を押し込む
反力を発生することに鑑みて、充分な強度や耐磨耗性が
要求されることから、この要求される性質に対応する点
で、前記回転自在の円板を採用することが有利である。
フライト部材に設けられる前記レール係合部としては、
前述のようにアーム１８とローラ１９とからなる構成に
限定されず、各種構成が採用可能である。例えば、ロー
ラ１９に代えてピンを採用することも可能である。

【００３８】

【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明の廃棄
物分解処理装置によれば、攪拌機の進行方向後側では、
有機廃棄物の掻き揚げ用のフライト部材のレール係合部
の後面側レールに対する係合位置と前記枢軸による前記
フライト部材の回転中心とが、前記後面側レールに対し
て垂直な直線上に位置されるようになっていることか
ら、極めて簡単な構成により、前記フライト部材を後面
側レールに沿ってほぼ平行な姿勢に保持することがで
き、攪拌機の進行方向後側への突出、攪拌機内側への押
し込みを防止することができるから、攪拌機の小型化、
軽量化、低コスト化を容易に実現できるといった優れた
効果を奏する。しかも、前記フライト部材は、前記無端
条体の外側に取り付けられた固定プレートに設けられた
前記枢軸によって前記固定プレートに対して回転自在に
連結して、前記無端条体の回転駆動による前記固定プレ
ートの移動方向後側に設けられているから、攪拌機進行
方向前側にてフライト部材によって掻き揚げられた有機
廃棄物の攪拌機内側への侵入を効果的に防止できる。ま
た、下部係合移行部にて、無端条体の回転駆動による固
定プレートの移動方向後側から移動方向前側へ起すよう
にしてフライト部材が攪拌機外側へ突出されることによ
って、このフライト部材と固定プレートとの間に挟み込
むようにして有機廃棄物を効果的に掻き揚げることがで
きるから、攪拌機進行方向後側への移送途中でのフライ
ト部材からの有機廃棄物のこぼれ落ちを防止して、発
酵、分解効率を高めることができるといった優れた効果
を奏する。

【００３９】請求項２記載の廃棄物分解処理装置によれ
ば、上部係合移行部に設けられた水平維持レールによっ
てフライト部材のレール係合部が誘導されることで、極
めて簡単かつ振動を発生しにくい構成により攪拌機上部
でのフライト部材の水平移動を実現して、掻き揚げた有
機廃棄物のフライト部材からの落下を防止することがで
きる。また、水平維持レールから後面側レールへのレー
ル係合部の移動を、上部誘導レールを介して振動を生じ
にくい構成により円滑にすることは容易であるから、こ
れによっても、攪拌機の振動抑制を実現でき、フライト
部材からの有機廃棄物のこぼれ落ちを防止できる。

【００４０】請求項３記載の廃棄物分解処理装置によれ
ば、フライト部材に設けられたレール係合部が、下部係
合移行部に設けられた下部誘導レールに沿って移動する
ことで、レール係合部と下部誘導レールとの係合によっ
て、極めて簡単かつ低コストの構成により、攪拌機進行
方向後側下部でも、フライト部材の攪拌機外側への突出
防止を容易に実現できる。攪拌機外側へのフライト部材
の突出防止により、貯留槽下部でのフライト部材による
有機廃棄物の下押しを防止できるから、無端条体の回転
抵抗を効果的に低減できるといった優れた効果を奏す
る。

【００４１】請求項４記載の廃棄物分解処理装置によれ
ば、前記受圧部材が回転自在に支持された円板であり、
外周部に対する前記フライト部材の前記レール係合部の
当接により回転されるようになっているから、レール係
合部の当接による受圧部材の磨耗を抑制することがで
き、受圧部材の寿命を延長することができるといった優
れた効果を奏する。

【００４２】

【００４３】請求項５記載の廃棄物分解処理装置によれ
ば、前記フライト部材の前記レール係合部の前記前面側
レールや後面側レールに対する接触部が回転自在のロー
ラであるから、前面側レール、後面側レール等との接触
（主として摺動）による振動発生を抑えることができ、
フライト部材により掻き揚げられた有機廃棄物のフライ
ト部材からのこぼれ落ちを効果的に抑制できる。また、
前面側レールや後面側レール等との接触による、これら
各レールやローラ自体の磨耗をも抑えることができ、寿
命（交換サイクル）を延長できるといった優れた効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の１実施の形態の廃棄物分解処理装置
を示す図であって、攪拌機近傍を示す正断面図である。

【図２】 図１の廃棄物分解処理装置の攪拌機を進行方
向後側から見た背面図である。

【図３】 図１の廃棄物分解処理装置の攪拌機に適用さ
れるフライトユニットを示す図であって、（ａ）は組み
立て状態を示す斜視図、（ｂ）は分解斜視図である。

【図４】 図１の攪拌機を示す図であって、前面側レー
ル近傍を示す正面図並びに後面側レール近傍を示す正面
図である。

【図５】 図３のフライトユニットを示す図であって、
（ａ）は正面図、（ｂ）はレール係合部のローラ近傍を
示す側面図である。

【図６】 従来の廃棄物分解処理装置を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

Ｍ…有機廃棄物、１…廃棄物処理装置、２…貯留槽、５
…攪拌機、６，７…スプロケット、８…無端条体（チェ
ーン）、１０…フライト部材、１２…攪拌機本体、１３
…固定プレート、１４…枢軸、１６…フライト部材収納
空間、１７…レール係合部、１９…ローラ、２０…前面
側レール、２１…後面側レール、２２…上部係合移行
部、２３…水平維持レール、２４…上部誘導レール、２
６…下部係合移行部、２７…受圧部材、２８…下部誘導
レール、２９…前面側誘導レール。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ // Ｂ０１Ｆ 13/00 Ｃ０２Ｆ 11/02 Ｃ０２Ｆ 11/02 Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢＤ (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B09B 3/00 - 5/00 C05F 1/00 - 17/02

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に有機廃棄物（Ｍ）が貯留される貯
   留槽（２）と、この貯留槽内を移動して該貯留槽内の有
   機廃棄物を攪拌発酵する攪拌機（５）とを備え、 前記攪拌機は、 上下に離間してそれぞれほぼ水平かつ互いに平行な回転
   軸線を以って配設されたスプロケット（６、７）間に巻
   き掛けられ、この攪拌機の進行方向前側にて上昇、進行
   方向後側にて下降するように回転駆動される無端条体
   （８）と、 該無端条体の内側に配設され前記スプロケット間を連結
   する攪拌機本体（１２）と、 前記無端条体の長手方向複数箇所にて該無端条体の外側
   に設けられた枢軸（１４）によって前記スプロケットと
   ほぼ平行な回転軸線を以って回転自在に支持して、前記
   無端条体の回転駆動による前記枢軸の移動方向後側に配
   設され、前記無端条体の回転駆動による前記枢軸の移動
   方向後側に確保されたフライト部材収納空間（１６）に
   収納されることで、前記攪拌機本体を外側から覆う外面
   を形成するフライト部材（１０）と、 前記攪拌機の進行方向前側にて上下のスプロケット間に
   直線状に配設された前記無端条体に沿って、該無端条体
   の回転駆動による前記枢軸の移動軌跡の内側に配設さ
   れ、前記フライト部材の前記外面に対向する内面側に設
   けられたレール係合部（１７）が前記攪拌機の進行方向
   前側から当接されることで、前記フライト部材の前記攪
   拌機の進行方向前側への突出状態を維持する前面側レー
   ル（２０）と、 前記攪拌機の進行方向後側にて上下のスプロケット間に
   直線状に配設された前記無端条体に沿って、該無端条体
   の回転駆動による前記枢軸の移動軌跡の内側に配設さ
   れ、前記前面側レールに沿って移動してきた前記フライ
   ト部材の前記レール係合部が上側のスプロケット近傍に
   て前記攪拌機の進行方向前側から係合されることで、前
   記フライト部材の前記後面側レールに沿ってほぼ平行な
   姿勢を維持する後面側レール（２１）と、 この後面側レールに沿って移動してきた前記フライト部
   材の前記レール係合部を前記前面側レールの攪拌機進行
   方向前側へ誘導する下部係合移行部（２６）とを備え、 前記フライト部材の前記レール係合部の前記後面側レー
   ルに対する係合位置と前記枢軸による前記フライト部材
   の回転中心とが、前記後面側レールに対して垂直な直線
   上に位置されることで、前記フライト部材が前記後面側
   レールにほぼ平行な姿勢に維持されるように構成されて
   おり、 前記下部係合移行部には、前記レール係合部が当接され
   ることで前記フライト部材を攪拌機外側へ突出させる受
   圧部材（２７）が設けられており、 前記フライト部材は、前記無端条体の外側に取り付けら
   れた固定プレート（１３）に設けられた前記枢軸によっ
   て前記固定プレートに対して回転自在に連結して、前記
   無端条体の回転駆動による前記固定プレートの移動方向
   後側に設けられていることを特徴とする廃棄物分解処理
   装置（１）。
2. 【請求項２】 前記前面側レールの上端部から連続して
   延出するようにして形成された水平維持レール（２３）
   と、前記後面側レールの上端部から連続して延出するよ
   うにして形成されて、前記水平維持レールに沿って移動
   してきた前記フライト部材の前記レール係合部を前記後
   面側レールの前記攪拌機進行方向前側に誘導する上部誘
   導レール（２４）とを備えてなる上部係合移行部（２
   ２）が上側のスプロケットの近傍に設けられ、 前記水平維持レールは、前記無端条体の回転駆動による
   前記枢軸の移動軌跡が上側のスプロケットの外周に沿っ
   て湾曲されている部分に対して攪拌機の内側にて同心状
   に湾曲され、前記前面側レール側から上側のスプロケッ
   トの上方へ移動される前記フライト部材の前記レール係
   合部が当接されることで、このフライト部材の姿勢を、
   前記前面側レールに沿って移動するフライト部材とほぼ
   同じに保つように構成されていることを特徴とする請求
   項１記載の廃棄物分解処理装置。
3. 【請求項３】 前記下部係合移行部は、下側のスプロケ
   ットの下部近傍に設けられた前記受圧部材と、前記後面
   側レールの下端部から前記受圧部材の近傍まで連続して
   延出するようにして形成された下部誘導レール（２８）
   と、前記前面側レールの下端部から前記受圧部材の近傍
   まで連続して延出するようにして形成されて、前記下部
   誘導レールに沿って移動してきた前記フライト部材の前
   記レール係合部を前記受圧部材近傍を介して前記前面側
   レールの前記攪拌機進行方向前側に誘導する前面側誘導
   レール（２９）とを備えてなり、 前記下部誘導レールは、前記無端条体の回転駆動による
   前記枢軸の移動軌跡が下側のスプロケットの外周に沿っ
   て湾曲されている部分に対して攪拌機の進行方向前面側
   へ行くにしたがって前記枢軸の移動軌跡に接近するよう
   にして湾曲されており、 前記受圧部材は、前記下部誘導レール側から移動してき
   た前記フライト部材の前記レール係合部が当接されるこ
   とで、前記無端条体の回転駆動による前記枢軸の移動軌
   跡の外側へ前記フライト部材を押し出すようになってい
   ることを特徴とする請求項１または２記載の廃棄物分解
   処理装置。
4. 【請求項４】 前記受圧部材が回転自在に支持された円
   板であり、外周部に対する前記フライト部材の前記レー
   ル係合部の当接により回転されるようになっていること
   を特徴とする請求項３記載の廃棄物分解処理装置。
5. 【請求項５】 前記フライト部材の前記レール係合部の
   前記前面側レールや後面側レールに対する接触部が回転
   自在のローラ（１９）であることを特徴とする請求項１
   から４のいずれか一項に記載の廃棄物分解処理装置。