JP3163537B2 - 廃棄物分解処理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、家畜から排出され
る糞尿、家庭から排出される生ごみ、下水の汚泥等の有
機廃棄物を発酵分解処理するための廃棄物分解処理装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】糞尿、生ごみ等の有機廃棄物を処理する
廃棄物分解処理装置として、例えば図１１に示す構成の
ものが知られている。この廃棄物分解処理装置１００
は、図１１に示されるように、平面視長方形に形成され
た外壁５０Ａ内に有機廃棄物Ｍが貯留され、かつ、その
中央部分に長手方向に沿う中間仕切壁５０Ｂが設けられ
るとともに、長手側に位置する２組の外壁５０Ａ上に水
平方向（矢印（イ）ー（ロ）方向）にガイド５１が設け
られた貯留槽５０と、走行用モータ５２を有し該走行用
モータ５２の駆動によってガイド５１に沿って走行され
る走行フレーム５４と、走行フレーム５４上に搭載され
て、下部に位置する有機廃棄物Ｍを上部に掻き揚げるこ
とによって該有機廃棄物Ｍを発酵分解処理する撹拌羽根
５５を有する撹拌機５６と、を具備するものであって、
前記撹拌羽根５５は、撹拌機５６に設けられた撹拌用モ
ータ５７によって駆動されるようになっている。図１１
中符号５６ａはチェーン等からなる無端巻装体であり、
撹拌用モータ５７の回転駆動力が無端巻装体５６ａに伝
達されることにより撹拌羽根５５が駆動される。また、
走行フレーム５４上には、水平面内である矢印（ハ）ー
（ニ）方向に沿って撹拌機５６を走行自在に支持する回
転レール５８と、該撹拌機５６を回転レール５８に沿っ
て矢印（ハ）方向に走行させる回転用モータ５９と、が
設けられている。

【０００３】そして、以上のような構成によって廃棄物
分解処理装置１００は次のように動作される。 （１）走行用モータ５２の駆動によって走行フレーム５
４を矢印（イ）方向に走行させつつ、撹拌用モータ５７
の駆動によって撹拌機５６の撹拌羽根５５を矢印方向
に回転させる。これによって撹拌機５６は、貯留槽５０
内の有機廃棄物Ｍを撹拌しつつ矢印（イ）方向に走行す
ることになる。 （２）走行フレーム５４が矢印（イ）方向の末端に至っ
た場合には（図１１に示すような場合）、走行用モータ
５２、撹拌用モータ５７の駆動を一時停止した後、回転
用モータ５９を駆動し、これによって走行フレーム５４
上の撹拌機５６を矢印（ハ）方向に沿って１８０゜回転
させる。

【０００４】（３）走行用モータ５２の駆動によって走
行フレーム５４を矢印（ロ）方向に走行させつつ、撹拌
用モータ５７の駆動によって撹拌機５６の撹拌羽根５５
を矢印方向に回転させる。これによって撹拌機５６
は、貯留槽５０内の有機廃棄物Ｍを撹拌しつつ矢印
（ロ）方向に走行することになる。 （４）走行フレーム５４が矢印（ロ）方向の末端に至っ
た場合には、走行用モータ５２、撹拌用モータ５７の駆
動を一時停止した後、回転用モータ５９を駆動し、これ
により走行フレーム５４上の撹拌機５６を矢印（ハ）方
向に沿って１８０゜回転させる。 そして、以上のような（１）〜（４）の処理を繰り返し
行うことによって、貯留槽５０内の中間仕切壁５０Ｂの
周囲に一方向に撹拌機５６が走行され、これによって該
貯留槽５０内の有機廃棄物Ｍが連続的に撹拌発酵される
ようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記廃棄物
分解処理装置１００では、撹拌発酵の進行に伴って、撹
拌羽根５５に付着する有機廃棄物Ｍの量が多くなった
り、撹拌機５６が進行方向後方や下方でも有機廃棄物Ｍ
を撹拌するため無駄な駆動抵抗を生じてしまうといった
ことに起因して、撹拌の効率が低下するといった問題が
生じていた。すなわち、本装置１００が処理する有機廃
棄物Ｍは水分を含んでおり撹拌羽根５５に付着しやすく
なっているが、付着量が多くなると撹拌羽根５５によっ
て撹拌される有機廃棄物Ｍの量が減少するため、撹拌機
５６の駆動量に対して撹拌量が減少する。しかしなが
ら、各撹拌羽根５５に付着した有機廃棄物Ｍを除去する
作業には膨大な労力を要するため、有効な対策が求めら
れていた。また、本装置１００の撹拌機５６は進行方向
前側の有機廃棄物Ｍを撹拌することが目的であるが、常
時有機廃棄物Ｍ内に埋没状態になっているため進行方向
後方や下方の有機廃棄物Ｍをも撹拌して無駄な駆動抵抗
が増大するので、撹拌の効率が低下する。加えて、駆動
抵抗の増大に対応して、撹拌機５６や該撹拌機５６を支
持する構造物の強度を向上したり、走行用モータ５２や
撹拌用モータ５７の出力を増大する必要があるので、装
置１００全体が大型化するといった問題も生じる。

【０００６】前記問題に鑑みて、本出願人は、特願平８
−６５０１２等の廃棄物分解処理装置を既に出願してい
る。図１２は、この種の廃棄物分解処理装置の一例を示
す。図１２において、この廃棄物分解処理装置７０は、
貯留槽７１の上部（図１２中上部）を水平走行する走行
体７２に撹拌機７３を吊支し、この撹拌機７３を駆動し
つつ走行体７２を走行することにより貯留槽７１内の有
機廃棄物Ｍを掻き揚げ撹拌するようになっている。撹拌
機７３は、撹拌機本体７４の上下に離間して対向配置し
たスプロケット７５ａ、７５ｂ間に巻装した無端巻装体
７６（チェーン）にフライト部材７７と、閉塞板７８と
を連続させて取り付けている。

【０００７】この廃棄物分解処理装置７０は、前記無端
巻装体７６を図示しない駆動機構により図１２中時計回
りに回転駆動した時には、前記撹拌機本体７４の前面７
４ａに沿って上下に延在配置した突出用スクレーパ７９
の下端に当接した前記フライト部材７７が軸７７ａを以
て回転して撹拌羽根７７ｂを外側に突出する。そして、
フライト部材７７は突出用スクレーパ７９に摺接しつつ
上部スプロケット７５ａ近傍まで上昇し、その間は、撹
拌羽根７７ｂの突出状態が突出用スクレーパ７９によっ
て維持されるため、撹拌機７３の進行方向前方（図１２
中左側）の有機廃棄物Ｍが撹拌羽根７７ｂによって掻き
揚げられるようになっている。撹拌羽根７７ｂが掻き揚
げた有機廃棄物Ｍは、撹拌機７３の進行方向後側へ堆積
し、堆積した有機廃棄物Ｍの荷重が撹拌機７３の前方へ
の推進力として作用する。撹拌機本体７４の進行方向後
側では、無端巻装体７６の回転駆動に伴って移動するフ
ライト部材７７が、上部のスプロケット７５ａ近傍に配
置した押込用スクレーパ８０と当接することにより回転
されて撹拌羽根７７ｂが撹拌機本体７４側へ押し込ま
れ、撹拌羽根７７ｂと閉塞板７８とが面一になって撹拌
機本体７４の進行方向後側を閉塞する。また、撹拌機７
３の後側を下方へ移動したフライト部材７７は、下部の
スプロケット７５ｂ近傍にて突出用スクレーパ７９に当
接することで、撹拌羽根７７ｂを進行方向前方へ突出し
た状態になる。

【０００８】この廃棄物分解処理装置７０では、撹拌機
７３の進行方向後側にて撹拌羽根７７ｂと閉塞板７８と
が面一になるため、進行方向後側へ堆積した有機廃棄物
Ｍとの接触抵抗を大幅に低下させることができる。ま
た、進行方向後側では、フライト部材７７の撹拌羽根７
７ｂは撹拌機本体７４側へ押し込まれた状態であり、外
側へ突出していないので、有機廃棄物Ｍの付着が防止さ
れる。しかも、撹拌羽根７７ｂは、押込用スクレーパ８
０に当接した際に有機廃棄物Ｍが剥ぎ落とされるため、
撹拌羽根７７ｂの清掃を別途行わなくても、撹拌機７３
による有機廃棄物Ｍの撹拌、発酵効率を維持することが
でき、前記問題点を解消することができる。

【０００９】しかしながら、この廃棄物分解処理装置７
０では、図１１に示した装置の問題点を殆ど解消できる
ものの、撹拌機本体前面７４ａへの有機廃棄物Ｍの付着
を防止することが出来ない不満があった。すなわち、フ
ライト部材７７と閉塞板７８の間や、閉塞板７８同士の
間には、無端巻装体７６の湾曲性を確保するために有る
程度の隙間が存在し、この隙間から入り込んだ有機廃棄
物Ｍが撹拌機本体前面７４ａへ付着するのである。

【００１０】長期の使用によって、撹拌機本体前面７４
ａへの有機廃棄物Ｍの付着量が増大すると、撹拌機７３
の駆動抵抗になる。また、例えば図１３に示すように、
撹拌機本体前面７４ａへの有機廃棄物Ｍの付着量が極端
に多くなり、フライト部材７７および閉塞板７８が無端
巻装体７６もろとも撹拌機本体前面７４ａから離間して
しまい、故障の原因になる。この撹拌機７３では、フラ
イト部材７７や閉塞板７８が、有機廃棄物Ｍを撹拌機本
体前面７４ａへ塗り付ける鏝のようになって、撹拌機本
体前面７４ａには有機廃棄物Ｍが強固に固着するため、
有機廃棄物Ｍの付着量が極度に増大した時には、無端巻
装体７６に過大な変位力が作用して無端巻装体７６を正
常に回転駆動できなくなる懸念もある。そして、ガイド
８１およびレール８２から無端巻装体７６が離脱して撹
拌機本体前面７４ａから大きく浮き上がり、突出用スク
レーパ７９に対するフライト部材７７の摺接状態を維持
できなくなると、撹拌羽根７７ｂの突出状態を確保でき
なくなり、有機廃棄物Ｍを掻き揚げることが出来なくな
る。また、この時、撹拌機７３には無駄な振動が発生す
ることになり、この振動も撹拌機７３の故障の原因とな
る。

【００１１】なお、貯留槽７１内に投入された有機廃棄
物Ｍは発酵分解過程の発熱で水分が蒸発し、含水率が３
０％前後の粉末状になる。このため、撹拌機本体前面７
４ａ側にて掻き揚げられる有機廃棄物Ｍが、撹拌羽根７
７ｂ上に乗って上昇する途中で撹拌羽根７７ｂから落下
して搬送量が減少し、結局、搬送能力不足になる。これ
に対処するため、従来では、例えば有機廃棄物Ｍに散水
して含水率を上昇させ、搬送途中での有機廃棄物Ｍの落
下を防止する等の対策を採っている。この対策では、フ
ライト部材７７に対する有機廃棄物Ｍの剥離性を高める
ことも可能になり、撹拌羽根７７ｂが押込用スクレーパ
８０に当接した際には有機廃棄物Ｍが剥ぎ落とされて、
撹拌羽根７７ｂに付着残留する有機廃棄物Ｍをほぼ完全
に除去することができ、その結果、撹拌機７３による有
機廃棄物Ｍの掻き揚げ撹拌効率を向上できる。しかも、
掻き揚げ効率の向上によって、有機廃棄物Ｍの掻き揚げ
量に対する無端巻装体７６の回転数を減少でき（散水し
ない場合に比べて２分の１〜３分の１程度）るため、フ
ライト部材７７等の振動が非常に少なくなり、撹拌機７
３自体の振動も大幅に減少でき、撹拌機７３の駆動効率
を実質的に向上できる。このように、散水による対策
は、撹拌羽根７７ｂの有機廃棄物Ｍの付着量を減少し、
無端巻装体７６の回転数を減少して、撹拌機７３の駆動
効率を実質的に向上できる。しかしながら、撹拌機本体
前面７４ａへの有機廃棄物Ｍの付着による不都合を防止
するには至らないと不満があった。また、長期の使用に
よっては、散水のコストが無視できなくなり、ランニン
グコストの上昇の原因になるといった不満もあった。

【００１２】有機廃棄物Ｍの付着の問題は、撹拌機本体
前面７４ａ程では無いが、撹拌機本体後面７４ｂについ
ても同様に生じるので、対策を必要とする。しかも、撹
拌機本体後面７４ｂ側では、進行方向後側へ移設され積
み上がった有機廃棄物Ｍの荷重によってフライト部材７
７の回転が規制され、撹拌羽根７７ｂの突出が防止され
ているが、積み上がった有機廃棄物Ｍに隙間等が存在す
るとフライト部材７７が回転して撹拌羽根７７ｂが外側
へ突出する可能性があり、これにより、有機廃棄物Ｍが
進入してしまう懸念がある。しかも、撹拌羽根７７ｂが
突出してしまい、有機廃棄物Ｍと接触するようになる
と、撹拌機７３の振動を増大するといった問題もある。

【００１３】図１４は、撹拌機本体７４に取り付けたガ
イド８１およびレール８２を示す。撹拌機７３の無端巻
装体７６は所定の張力を以て巻装されているので、レー
ル８２に摺接しながら回転駆動される。また、図１４
中、レール８２の左右両側に配置したガイド８１によっ
て無端巻装体７６の離脱が防止されている。しかしなが
ら、前述のように、撹拌機本体前面７４ａへの有機廃棄
物Ｍの付着量が増大して、撹拌機本体７４から浮き上が
る方向への変位力が無端巻装体７６に作用すると、ガイ
ド８１およびレール８２から無端巻装体７６が浮き上が
ってしまうのである。無端巻装体７６の浮き上がりを防
止するために、無端巻装体７６の張力を高めることが考
えられるが、この場合にはガイド８１やレール８２との
摺動抵抗が増大して、結局、撹拌機７３の駆動抵抗が増
大することになる。また、この摺動抵抗に鑑みて、ガイ
ド８１やレール８２は、いずれも無端巻装体７６との滑
動性を得るために特殊樹脂から形成することが一般的で
あり、高価な素材を必要とする。しかも、この様な素材
からなるガイド８１やレール８２は常時無端巻装体７６
と接触するため消耗しやすく、頻繁に交換する必要があ
るため、コスト上昇の原因になっていた。

【００１４】撹拌機本体前面７４ａに付着した有機廃棄
物Ｍから強い変位力が作用すると無端巻装体７６が若干
延びるため、撹拌機本体前面７４ａに付着した有機廃棄
物Ｍを除去すると、無端巻装体７６に弛みが生じて、ガ
イド８１およびレール８２から無端巻装体７６が離脱し
やすくなる等の不都合を生じる。図１５に示すように、
撹拌機７３の下部に無端巻装体７６の弛みが集中する
と、貯留槽１底部の有機廃棄物Ｍに撹拌羽根７７ｂが摺
接する範囲が広くなり、無端巻装体７６の駆動抵抗が大
幅に増大して故障の原因になるといった問題もある。な
お、無端巻装体７６の弛みは、撹拌機本体前面７４ａに
付着した有機廃棄物Ｍ以外、無端巻装体７６の経年劣化
によっても生じるものであり、いずれにしても、無端巻
装体７６の駆動抵抗の増大を防止するには何らかの手当
が必要である。

【００１５】撹拌機の進行方向前面への有機廃棄物Ｍの
付着によって生じる不都合は、図１１記載の廃棄物分解
処理装置１０についても生じる。図１６は、廃棄物分解
処理装置１０の撹拌機５６の前面板５６ｂに、有機廃棄
物Ｍが大量に付着した状態を示す。この状態では、無端
巻装体５６ａが撹拌機前面板５６ｂから浮き上がり、撹
拌機５６の駆動抵抗が増大する。また、廃棄物分解処理
装置１０の無端巻装体５６ａに弛みを生じると、図１７
に示すように、無端巻装体５６ａが撹拌機５６から下方
へ垂れ下がり、貯留槽５０底部の有機廃棄物Ｍに撹拌羽
根５５が接触する範囲が大幅に増大して接触抵抗が急激
に増大する。この場合、撹拌機５６の傾斜によって、撹
拌機５６の進行方向後側（図１７中右側）での有機廃棄
物Ｍと撹拌羽根５５の接触領域が大きくなるため、接触
抵抗の増大は図１２記載の廃棄物分解処理装置７０に比
べて顕著である。

【００１６】撹拌機の進行方向前面にて、無端巻装体の
浮き上がりを防止する方法として、例えば、撹拌羽根を
外側から押さえ込むことが考えられる。図１８、図１９
は、この技術を適用した撹拌機の一例を示す。図１８に
おいて、符号６０は貯留槽、６１は有機廃棄物、６２は
走行台車、６３は撹拌機である。撹拌機６３は、上下の
スプロケット６４ａ、６４ｂ間に巻装した無端巻装体６
５（チェーン）を図１８中時計回りに回転駆動すること
により、前記無端巻装体６５の複数箇所に取り付けた撹
拌羽根６６が進行方向前方（図１８中左側）の有機廃棄
物６１を掻き揚げて撹拌しつつ、進行方向後方に移設す
る。図１８中符号６７は受圧板であり、撹拌機６３の進
行方向後方に移設されて積み上がった有機廃棄物６１の
荷重を受けて撹拌機６３の推進力に変換する。また、図
１８および図１９中符号６８は押さえ板であり、撹拌機
６３の進行方向前面６３ａ側にて撹拌羽根６６を外側か
ら押さえ込んでいる。これにより、撹拌機前面６３ａと
撹拌羽根６６との間に有機廃棄物６１が入り込んでも、
撹拌羽根６６は押さえ板６８によって浮き上がらないよ
うに押さえ込まれる。

【００１７】しかしながら、この撹拌機６３の場合、押
さえ板６８が撹拌羽根６６に常時圧接するため、撹拌羽
根６６を傷めてしまうといった懸念がある。前述したよ
うに、この種の処理装置に適用される有機廃棄物Ｍは付
着性が高く、撹拌羽根６６が鏝のように作用して、撹拌
機前面６３ａに付着した有機廃棄物Ｍは硬くなり、付着
・堆積した有機廃棄物Ｍから無端巻装体６５に作用する
変位力は強力であるため、撹拌羽根６６は押さえ板６８
に強く圧接されることになり、損傷しやすくなる。ま
た、藁等の長尺の有機廃棄物６１が押さえ板６８に引っ
掛かり易く、押さえ板６８に引っ掛かった有機廃棄物６
１が別の有機廃棄物６１の撹拌羽根６６との接触を邪魔
して、貯留槽６０内の有機廃棄物６１を均等に撹拌でき
なくなるといった問題もある。撹拌羽根６６の損傷を回
避するために押さえ板６８を大型化して撹拌羽根６６に
対する接触面積を大きくすると、撹拌羽根６６による有
機廃棄物６１の撹拌効率に与える影響が増大してしま
う。前記問題点は、この押さえ板６８を、図１１記載の
廃棄物分解処理装置１００や、図１２記載の廃棄物分解
処理装置７０に適用した場合でも同様に発生する。

【００１８】また、図１８に示すように、この撹拌機６
０では、撹拌機６３の進行方向後面６３ｂと受圧板６７
との間の隙間を解消できないため、有機廃棄物Ｍが入り
込んで前記進行方向後面６３ｂに付着し、進行方向前面
６３ａ側と同様に、撹拌機６３の駆動抵抗が増大する可
能性がある。この問題点は、図１２記載の廃棄物分解処
理装置７０ではほぼ解消されるが、フライト部材７７と
閉塞板７８との間を密閉することはフライト部材７７の
回転に鑑みて困難であることから、長期の使用によって
は撹拌機本体７４に付着した有機廃棄物Ｍの除去作業が
必要になる。このため、有機廃棄物Ｍの侵入をより確実
に防止するための技術の開発が求められていた。

【００１９】この発明は、上記の事情に鑑みてなされた
ものであって、（１）フライト部材が取り付けられた無
端巻装体をガイド部材によって撹拌機本体に対して離間
しないように引き留めたことにより、フライト部材およ
び無端巻装体の浮き上がりを防止できるとともに、前記
ガイド部材は、撹拌機の進行方向前方の有機廃棄物と干
渉しないので、有機廃棄物の撹拌を効率良く行うことが
できる、（２）前記（１）により、有機廃棄物の含水率
に関係無く、撹拌発酵を効率良く行うことができる、
（３）撹拌機の進行方向後側にてフライト部材に摺接す
る受圧板により、撹拌機の進行方向前面側以外の箇所へ
の有機廃棄物の接触および付着を確実に防止でき、無端
巻装体の回転駆動を安定に維持できる、廃棄物分解処理
装置を提供することを目的とする。

【００２０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明に示される廃棄物分解処理装置では、内部に有
機廃棄物が貯留される貯留槽と、貯留槽内を移動して貯
留槽内に搬入した有機廃棄物を撹拌発酵する撹拌機とを
有し、前記撹拌機は、鉛直あるいは傾斜した軸線上にて
上下に離間して配置した一対のスプロケット間に巻装さ
れた無端巻装体と、該無端巻装体の内側に配設され前記
スプロケット間を連結する撹拌機本体と、前記無端巻装
体の回転周方向複数箇所に取り付けられ該無端巻装体を
回転駆動した時に前記貯留槽内の有機廃棄物を掻き揚げ
るフライト部材と、前記撹拌機本体の周囲に配置され前
記無端巻装体と係合することにより前記無端巻装体をそ
の全周にわたって攪拌機本体に対して離間しないように
引き留めるガイド部材とを具備し、前記無端巻装体はチ
ェーンであり、このチェーンにおいてピンを介して連結
された各連結部からフランジ状の係合突起がチェーンの
幅方向両側へ突出され、連結部間で連結部からの突設位
置が対向する逆側になっている係合突起が、前記撹拌機
本体に固定して前記チェーンに沿ってその長手方向全周
にわたって延在された前記ガイド部材の係合フランジの
両側に対向配置され該係合フランジを両側から挟み込む
ことで、回転駆動された前記チェーンがガイド部材から
離脱することなく、所定の移動軌跡上を安定に移動する
ようになっていることを特徴とする廃棄物分解処理装置
を前記課題の解決手段とした。

【００２１】

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１実施形態の有
機物分解処理装置１について図１〜図９を参照して説明
する。この廃棄物分解処理装置１は、図１に示すよう
に、内部に有機廃棄物Ｍを貯留する貯留槽２と、該貯留
槽２の外壁３上を走行する走行体４から貯留槽２内部に
吊り下げられた撹拌機５とを具備し、撹拌機５を駆動し
つつ走行体４の走行によって貯留槽２内を移動すること
により、貯留槽２内の有機廃棄物Ｍを撹拌発酵するよう
になっている。

【００２３】以下、撹拌機５を詳細に説明する。撹拌機
５は、図１に示すように、上下に離間して水平配置され
た一対のスプロケット６、７間に無端巻装体８（チェー
ン）を巻装し、図示しない駆動源からスプロケット６へ
駆動力を伝達することにより、無端巻装体８を回転駆動
する。無端巻装体８の回転方向（図中矢印Ａ）複数箇所
には、該無端巻装体８の回転軸線と平行な軸９を以てフ
ライト部材１０を回転自在に取り付けている。図２に示
すように、スプロケット６、７は、それぞれ水平に配置
された駆動軸１１の両端に取り付けられ、撹拌機５の左
右方向両端（図２矢印Ｂ方向）に互いに平行に対向配置
された無端状の無端巻装体８、８と噛み合わされ、これ
ら無端巻装体８、８を駆動軸１１から伝達される駆動力
によって回転させるようになっている。また、これら無
端巻装体８は、撹拌機５の左右方向両側に取り付けたレ
ール状のガイド部材８ａにガイドされることにより所定
の軌跡上を安定に回転駆動される。

【００２４】スプロケット６、７間の離間距離は、撹拌
機本体５ａの下部に設けた離間距離調整手段７ａ（長
穴）により、下側のスプロケット７の固定位置を調整す
ることでなされる。スプロケット６、７間の離間距離
は、無端巻装体８の張力に影響を与える。例えば、長期
の使用によって無端巻装体８が伸びた時には、スプロケ
ット６、７間の離間距離を大きくすることで、無端巻装
体８の弛みを容易に解消することができる。この時、無
端巻装体８を取り外して長さを調整する等の作業は不要
であるため、メンテナンスに掛かるコストを低減でき
る。なお、離間距離調整手段は、上側のスプロケット６
側に適用すること、上下両側のスプロケット６、７に適
用することも可能である。また、離間距離調整手段とし
ては、前述の長穴以外、無端巻装体８に張力を作用させ
るテンションローラ等も採用可能である。

【００２５】図３は無端巻装体８を示す図であって、
（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）はガイド部材
８ａと無端巻装体８との係合状態を示す断面図である。
図３（ａ）および（ｂ）に示すように、無端巻装体８は
連結部８ｂ、８ｃと連結用ブラケット１３とをピン８ｄ
を介して複数連結して無端状に構成している。具体的に
は、無端巻装体８は、連結部８ｂ、連結部８ｃ、連結用
ブラケット１３の順が繰り返えされるように構成されて
いる。また、連結部８ｂ、８ｃからはフランジ状の係合
突起８ｅ、８ｆを突設している。これら係合突起８ｅ、
８ｆは、図３（ａ）に示すように無端巻装体８の幅方向
両側（図３（ａ）中上下）へ突出している。しかも、連
結部８ｂと８ｃとでは、係合突起８ｅ、８ｆの突設位置
が図３（ｂ）中上下に対向するようになっている。

【００２６】図３（ｃ）に示すように、連結部８ｂ側の
係合突起８ｅと連結部８ｃ側の係合突起８ｆとは、撹拌
機本体５ａ（フレーム）に固定されたガイド部材８ａの
係合フランジ８ｇ、８ｇの両側に対向配置され、この係
合フランジ８ｇ、８ｇを両側から挟み込むようになって
いるため、回転駆動された無端巻装体８はガイド部材８
ａから離脱することなく、所定の移動軌跡上を安定に移
動する。図２に示すように、ガイド部材８ａは、無端巻
装体８に沿ってその長手方向全周にわたって延在してい
るので、撹拌機５の進行方向前側のみならず、進行方向
後側においても無端巻装体８の浮き上がりを防止する。
また、無端巻装体８から突設した係合突起８ｅ、８ｆ間
にガイド部材８ａの係合フランジ８ｇを挟み込むことで
無端巻装体８の離脱を防止する構成は、離脱を防止する
ために無端巻装体８の張力を高める等の調整が必要無
く、図１４に示した従来例のガイド８１やレール８２に
比べて、ガイド部材８ａには高価な材料を使用する必要
が無いので、安価な素材を使用することにより低コスト
化できる。なお、図３（ａ）、（ｂ）中符号８ｈはコロ
であり、ガイド部材８ａの複数箇所に設けられた図示し
ないレールに沿って、無端巻装体８をスムーズに移動さ
せるためのものである。

【００２７】図２に示すように、対を構成する両側の無
端巻装体８、８間では、連結部８ｂ、８ｃ、連結用ブラ
ケット１３を互いに対応する位置に配置している。無端
巻装体８、８の互いに対応する連結部８ｂ、８ｂ間や、
連結部８ｃ、８ｃ間には連結板１２を架設状態に取り付
け、対応する連結用ブラケット１３、１３間には前記フ
ライト部材１０を架設状態に取り付けている。したがっ
て、無端巻装体８、８には、その長手方向へ、連結板１
２、フライト部材１０が連続的に取り付けられている。
なお、隣接する連結板１２、１２同士の境界は、湾曲時
に屈曲する無端巻装体８のピン８ｄの位置に対応してい
るので、無端巻装体８がスプロケット６、７を通過する
時には無端巻装体８の屈曲に対応して連結板１２、１２
同士も相対変位するようになっている。また、連結板１
２とフライト部材１０との間では、フライト部材１０の
軸９の回転が許容されている。

【００２８】連結用ブラケット１３は、図７に示すよう
に、無端巻装体８の端部間を連結する本体部１４と、該
本体部１４から外側に突設されたブラケット部１５とか
らなるＴ字状の部材であって、ブラケット部１５の先端
に取り付けた軸９によってフライト部材１０を水平な軸
線を以て回転自在に軸支している。例えば図５に示すよ
うに、フライト部材１０を取り付けるための領域１０ａ
は連結板１２一枚分と同等の広さが確保されており、軸
９は該領域１０ａにおける無端巻装体８の回転方向前側
（図５中時計回り）に偏在した位置でフライト部材１０
を軸支するようになっている。

【００２９】図５に示すように、フライト部材１０は、
屈曲部分が前記軸９によって軸支された断面Ｌ字状の部
材であって、一側のフランジが有機廃棄物Ｍを掻き揚げ
る撹拌羽根１７として機能するようになっている。フラ
イト部材１０の他側のフランジは、無端巻装体８の回転
駆動時に撹拌機５の進行方向前側（図５中左側）にて該
フライト部材１０の移動軌跡の内側に配置した突出用ス
クレーパ１８と当接することにより撹拌羽根１７を外側
に突出させる当接部材１９として機能するようになって
いる。撹拌羽根１７と当接部材１９とは同一寸法に形成
され、共にフライト部材１０の回転によって連結板１２
と同一平面上に出没可能になっている。また、これら撹
拌羽根１７と当接部材１９は、連結板１２と平行になっ
た時にフライト部材１０の取付領域１０ａをほぼ閉塞す
る大きさに形成されている。

【００３０】図２および図４に示すように、前記突出用
スクレーパ１８は橇状の板材であって、撹拌機５の進行
方向前側（図２紙面奥側）にて各無端巻装体８に沿うよ
うにして配置されている。また、突出用スクレーパ１８
は、上下の駆動軸１１間にわたって延在する長さを有
し、全体が撹拌機５の進行方向前側を通過するフライト
部材１０の移動軌跡の近傍となるように配置されてい
る。突出用スクレーパ１８の先端部２０は、図２および
図５に示すように、下側のスプロケット７の近傍に配置
され、無端巻装体８の回転駆動によって撹拌機５の進行
方向後側から前側に進入してくるフライト１０の当接部
材１９と当接して、フライト部材１０を図中時計回りに
回転させ、撹拌羽根１７を外側に突出させるようになっ
ている。突出用スクレーパ１８はフライト部材１０の移
動軌跡の近傍に配置されているので、突出用スクレーパ
１８の先端部２０と当接した当接板１９は連結板１２と
面一になり、しかも撹拌機５の進行方向前側を通過中に
常時突出用スクレーパ１８と摺接して、フライト部材１
０が反時計回りに回転することを規制し、撹拌羽根１７
の突出状態を維持するようになっている。

【００３１】図１および図６に示すように、上側のスプ
ロケット６の近傍には、フライト部材１０の撹拌羽根１
７が当接されることにより、フライト部材１０を図中反
時計回り（図６中矢印）に回転させて撹拌羽根１７を無
端巻装体８と平行になるように撹拌機５の内側方向に押
し込む押込用スクレーパ２１が配置されている。図２に
示すように、押込用スクレーパ２１は、フライト部材１
０の移動軌跡の外側に配置された板材であって、その下
端は下側のスプロケット８近傍に到達されている。そし
て、この押込用スクレーパ２１の先端２１ａは、無端巻
装体８の回転駆動によって外側に突出状態のままの状態
で撹拌機５の進行方向前側から後側に進入してくる撹拌
羽根１７と当接してフライト部材１０を回転させる。回
転されたフライト部材１０の撹拌羽根１７は連結板１２
と面一になり、撹拌羽根１７および連結板１２の外面は
押込用スクレーパ２１と摺接する。

【００３２】この廃棄物分解処理装置１は、無端巻装体
８を図１、図２中時計回りに回転駆動しつつ走行体４を
駆動して撹拌機５を移動することにより、貯留槽２内に
貯留した有機廃棄物Ｍを順次撹拌発酵するようになって
いる。無端巻装体８を回転駆動すると、下側のスプロケ
ット７の近傍にて、フライト部材１０が撹拌機５の進行
方向後側（図１中右側、図２紙面手前側）から前側に進
入してくる。そして、フライト部材１０は、図５に示す
ように、撹拌機５の内側に向けられた当接部材１９が突
出用スクレーパ１８の先端部２０と当接することにより
時計回りに回転され、当接部材１０が連結板１２と面一
とされるとともに、撹拌羽根１７が外側に突出される。

【００３３】フライト部材１０が無端巻装体８の回転に
従って撹拌機５の進行方向前側を移動している時には、
該フライト部材１０が上側のスプロケット６の近傍に到
達するまで当接部材１９が突出用スクレーパ１８に摺接
し続け、フライト部材１０が反時計回りに回転すること
が規制されるので、有機廃棄物Ｍとの接触抵抗に抗して
撹拌羽根１７の突出状態が維持され、該撹拌羽根１７に
よって有機廃棄物Ｍを上方に掻き揚げる。この時、フラ
イト部材１０の取付領域１０ａが当接部材１９によって
閉塞されるので、撹拌機本体５ａの前面５ｂに有機廃棄
物Ｍが付着することが防止される。図１に示すように、
掻き揚げられた有機廃棄物Ｍは、撹拌機５の進行方向後
側へ移設される。そして、撹拌機５の進行方向後側にて
積み上がった有機廃棄物Ｍの荷重は押込用スクレーパ２
１によって撹拌機５の推進力に変換され、撹拌機５が走
行体４とともに前進する。この時、押込用スクレーパ２
１は受圧板としての機能も兼ねる。

【００３４】この撹拌機５による有機廃棄物Ｍの掻き揚
げを長期間継続して、撹拌機本体５ａの前面５ｂへの有
機廃棄物Ｍの付着量が増大すると、撹拌機５の進行方向
前方への押圧力をフライト部材１０や連結板１２に与え
るようになる。しかしながら、この廃棄物分解処理装置
１では、無端巻装体８をガイド部材８ａによって引き留
めているため、フライト部材１０や連結板１２が浮き上
がるといった不都合を防止でき、撹拌機５の故障等を防
止できる。なお、無端巻装体８をガイド部材８ａによっ
て強固に引き留めた構成では、撹拌機本体前面５ｂに付
着した有機廃棄物Ｍがフライト部材１０や連結板１２と
接触すると削り取られるため、有機廃棄物Ｍの付着量の
増大には限界があり、接触によって生じる摺動抵抗も一
定値以上には上昇しない。したがって、この廃棄物分解
処理装置１では、有機廃棄物Ｍの含水率に関係無く無端
巻装体８の浮き上がりを防止して、撹拌発酵を効率良く
行うことができる。また、散水による有機廃棄物Ｍの発
酵速度の変化も無く、しかも有機廃棄物Ｍの含水率が高
まることによる撹拌機５の駆動抵抗の無駄な増加を抑え
ることもでき、有機廃棄物Ｍを目的の速度で効率良く撹
拌発酵することができるのである。ガイド部材８ａは、
無端巻装体８を引き留めているので、フライト部材１０
を傷めるといった心配も無い。しかも、ガイド部材８ａ
は、進行方向前側からフライト部材を押さえる従来構成
のように、フライト部材１０と有機廃棄物Ｍとの接触の
障害とはならないため、有機廃棄物Ｍの撹拌発酵に悪影
響を与えないため、結果的に浮き上がり防止効果等によ
り撹拌発酵効率を高めることができる。

【００３５】また、ガイド部材８ａによって無端巻装体
８を引き留めた構成や、板状の押込用スクレーパ２１に
フライト部材１０や連結板１２が摺接する構成や、橇状
の突出用スクレーパ１８にフライト部材１０が摺接する
構成は、フライト部材１０の無駄な回転や振動を防止
し、無端巻装体８の回転駆動時の振動発生を防止して回
転駆動の安定性を高めるので、撹拌機５の作動精度の向
上や、故障の減少に寄与する。特に、押込用スクレーパ
２１は、摺接によってフライト部材１０の回転を規制
し、撹拌羽根１７が突出することを防止するため、振動
防止に大きく寄与する。

【００３６】また、ガイド部材８ａによって無端巻装体
８を引き留めた構成は、無端巻装体８の振動を防止する
ことに寄与する。無端巻装体８は、初期状態では、図８
（ａ）に示すようにピン８ｄを収納するピン穴８ｉは真
円状になっているが、長期の使用では、図８（ｂ）に示
すように、無端巻装体８に作用する張力によってピン穴
８ｉが磨耗して長穴状になる。この廃棄物分解処理装置
１にあっては、無端巻装体８をその全周にわたってガイ
ド部材８ａによってガイドしているので、ピン穴８ｉの
磨耗方向は無端巻装体８の長手方向のみであり、それ以
外の方向には磨耗して拡張することは無い。したがっ
て、長期の使用によっても、無端巻装体８には無用な振
動が発生しない。なお、図８（ａ）〜（ｂ）では、連結
部８ｂ、８ｃ間の連結状態を示したが、ピン穴８ｉの磨
耗方向については、連結部８ｂと連結用ブラケット１３
との間や、連結部８ｃと連結用ブラケット１３との間に
ついても同様である。

【００３７】例えば、図８（ａ）および図８（ｂ）に示
すように、撹拌機本体前面５ｂ側を上昇（図８（ｂ）、
図８（ａ）中矢印）する無端巻装体８では、上側の連結
部８ｃによって下側の連結部８ｂが吊り下げられた状態
になり、図８（ｂ）に示すように、ピン穴８ｉが長穴状
に拡張した場合であっても、両連結部８ｃ、８ｂを連結
するピン８ｄがピン穴８ｉの下端に安定に係止され、連
結部８ｃによる連結部８ｂの吊り下げ状態は、図８
（ａ）のピン穴８ｉが磨耗する前の状態と同様に安定で
あり、しかも、無端巻装体８はガイド部材８ａによって
ガイドされているため、振動を生じること無く安定に上
昇するのである。一方、図８（ｃ）に示すように、撹拌
機本体後面５ｃ側を降下する無端巻装体８では、上側に
位置する連結部８ｂから連結部８ｃが吊り下げられた状
態になるが、両連結部８ｂ、８ｃ間を連結するピン８ｄ
はピン穴８ｉの上端に安定に係止され、連結部８ｂによ
る連結部８ｃの吊り下げ状態は、図８（ａ）のピン穴８
ｉが磨耗する前の状態と同様に安定であり、しかも、無
端巻装体８はガイド部材８ａによってガイドされている
ため、振動を生じること無く安定に降下するのである。

【００３８】撹拌機５の振動の低減は、撹拌機５の進行
方向前側にて上昇するフライト部材１０の撹拌羽根１７
から有機廃棄物Ｍがこぼれ落ちることを防止でき、撹拌
機５による有機廃棄物Ｍの撹拌効率を高めることができ
る。したがって、散水等によって有機廃棄物Ｍの含水率
を高めなくても高い撹拌効率が得られ、有機廃棄物Ｍの
含水率に関係なく、常に高い撹拌効率が得られる。ま
た、撹拌効率の向上によって、有機廃棄物Ｍの撹拌量に
対する無端巻装体８の回転数が少なくて済むので、撹拌
機５の寿命を延長することも可能であり、一層の低振動
化も可能になる。さらに、散水では長期の使用によって
コストが無視出来なくなるが、本装置１では、低コスト
化が可能である。

【００３９】撹拌機５の進行方向前側を通過したフライ
ト部材１０は、次いで、図６に示すように、撹拌羽根１
７が押込用スクレーパ２１と当接することにより反時計
回りに回転する。これにより、当接部材１９は撹拌機５
の内側に向けられ、撹拌羽根１７は連結板１２と面一と
なるように押し込まれる。この時、撹拌羽根１７が押込
用スクレーパ２１の先端２１ａと当接して回転する過程
において、撹拌羽根１７に付着していた有機廃棄物Ｍを
押込用スクレーパ２１によって剥ぎ落とすことができ
る。また、押込用スクレーパ２１には、無端巻装体８の
回転に従って、無端巻装体８に連結されているフライト
部材１０が順次当接するため、全てのフライト部材１０
について有機廃棄物Ｍの除去を自動的に行うことがで
き、別途除去作業を行う必要が無くなる。これにより、
フライト部材１０に付着残留する有機廃棄物Ｍがほぼ完
全に無くなるので、撹拌機５による有機廃棄物Ｍの掻き
揚げ効率を向上できる。しかも、掻き揚げ効率の向上に
よって、有機廃棄物Ｍの掻き揚げ量に対する無端巻装体
８の回転数を減少することが可能になるため、廃棄物分
解処理装置１の耐久性の向上やランニングコストの低下
が可能になる。

【００４０】撹拌機５の進行方向後面５ｃ側では、撹拌
羽根１７の押し込みによってフライト部材１０の取付領
域１０ａが閉塞され、撹拌羽根１７と連結板１２とが面
一の外面を形成し、しかも、これら撹拌羽根１７および
連結板１２の外面は押込用スクレーパ２１と摺接される
ので、撹拌機５の進行方向後側はほぼ完全に閉塞され、
撹拌機５の進行方向後側に積み上がった有機廃棄物Ｍが
撹拌機本体５ａに付着することが防止される。これによ
り、撹拌機本体５ａの進行方向後面５ｃ側でも、無端巻
装体８が浮き上がる等の不都合を防止できる。また、フ
ライト部材１０や連結板１２は、板状の押込用スクレー
パ２１によって有機廃棄物Ｍと隔てられ、有機廃棄物Ｍ
との間の接触抵抗が生じないため、撹拌機５の駆動源の
出力を無駄に増強する必要が無い。さらに、フライト部
材１０や連結板１２に付着した有機廃棄物Ｍが進行方向
前側に搬送されるといった不都合も確実に防止できるの
で、撹拌機本体前面５ｂへの有機廃棄物Ｍの付着量を抑
えることに寄与する。また、押込用スクレーパ２１との
摺接状態では、撹拌羽根１７が開く（外側へ突出する）
ことは無く、進行方向後方へ移設されて積み上がった有
機廃棄物Ｍが進入するといった不都合が防止されること
は言うまでも無い。

【００４１】また、突出用スクレーパ先端２０は、撹拌
機本体後面５ｃ側下端に配置されているため、撹拌機５
下端では撹拌羽根１７の突出状態が維持され、貯留槽底
部２ａ近傍の有機物廃棄物Ｍをも効率良く掻き揚げ、撹
拌することができる。

【００４２】なお、当接部材１９が再度突出用スクレー
パ１８と当接するまで撹拌羽根１７が外側に突出しない
ので、撹拌機５の下部においても撹拌機５の有機廃棄物
Ｍとの接触抵抗を大幅に軽減することができる。この結
果、撹拌機５の駆動力が進行方向前側の有機廃棄物Ｍの
掻き揚げ撹拌にのみ使用されるので、撹拌機５の駆動機
構の小型化や、撹拌作業時に撹拌機５に作用する反力を
支持する支持構造の簡略化が可能になり、廃棄物分解処
理装置１を小型化、低コスト化することができる。

【００４３】また、図９に示すように、押込用スクレー
パ２１は、下端２１ｂが撹拌機５から進行方向後側へ離
間するように傾斜させることも可能であり、こうするこ
とにより、撹拌機５によって掻き揚げられて進行方向後
側に積み上がった有機廃棄物Ｍの荷重を撹拌機５の推進
力に変換する効率が向上する。この場合、撹拌羽根１７
や連結板１２と押込用スクレーパ２１との間には隙間が
生じるが、押込用スクレーパ２１によって、進行方向後
方へ移設されて積み上がった有機廃棄物Ｍが撹拌羽根１
７や連結板１２に接触することは無く、撹拌機本体後面
５ｃに有機廃棄物Ｍが付着することは無い。

【００４４】なお、撹拌羽根１７に対する当接部材１９
の取付角度は、垂直に限定されない。また、フライト部
材１０の形状は、図示したものに限定されない。例え
ば、当接部材としては、突出用スクレーパ１８と当接可
能であれば、フランジ状以外、突起状であってもよい。
無端巻装体は、無端巻装体８に限定されず、ベルト等を
適用することも可能である。この場合、ガイド部材８ａ
に係合するための構成も適宜選択可能であることは言う
までも無い。

【００４５】図１０は本発明の第２実施形態の廃棄物分
解処理装置３０を示す。なお、図中、図１〜図９には同
一の構成部分には同一の符号を付し、その説明を簡略化
する。この廃棄物分解処理装置３０では、前記撹拌機５
を斜めに傾けて配置している。撹拌機５は、上側のスプ
ロケット６に対して下側のスプロケット７が進行方向前
側（図１０中左）となるようにして傾斜させている。ま
た、撹拌機５は、貯留槽２上部を走行する走行体３１の
走行駆動力によって進行方向前方へ移動されるようにな
っている。図１０中符号３２は傾斜調整装置であり、リ
ーフチェーン３３の長さを調整することにより撹拌機５
の傾斜角度を調整する。図１０において、撹拌機５の傾
斜角度θは４５度前後に設定している。傾斜調整装置３
２は貯留槽２上部を走行可能である。

【００４６】この廃棄物分解処理装置３０では、撹拌機
５が進行方向前側の有機廃棄物Ｍを掻き揚げ撹拌しつ
つ、進行方向後側に移設していく。ここで、撹拌機５は
傾斜配置されているため、第１実施形態に比べて、撹拌
機本体５ａの前面５ｂへの有機廃棄物Ｍの付着量が増大
する傾向があるが、無端巻装体８と図示しないガイド手
段との係合とによって、無端巻装体８が図１０中左上方
向に浮き上がることは無く、安定に回転駆動される。

【００４７】また、撹拌機５の進行方向後面５ｃ側で
は、押込用スクレーパ２１によって撹拌羽根１７を押し
込んだ状態が維持され、撹拌羽根１７が下方に突出する
ことが防止され、掻き揚げにより進行方向後側に積み上
がった有機廃棄物Ｍに撹拌羽根１７が接触したり、後面
５ｃに有機廃棄物Ｍが付着することは無い。また、後面
５ｃ側下側では、突出用スクレーパ１８の先端２０によ
って撹拌羽根１７の突出状態が維持され、貯留槽２の底
部近傍の有機廃棄物Ｍをも効率良く掻き揚げることがで
きる。

【００４８】なお、本実施形態は、図示した形態に限定
されるものでは無く、撹拌機５の傾斜角度θや、撹拌機
の傾斜角度を設定するための機構や、撹拌機の細部構成
等は適宜変更可能であることは言うまでも無い。

【００４９】

【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明によれ
ば、無端巻装体に沿ってその長手方向全周にわたって延
在されたガイド部材によって攪拌機本体に対して無端巻
装体を離間しないように引き留めて、無端巻装体および
該無端巻装体に取り付けたフライト部材が攪拌機本体か
ら浮き上がることを防止しているので、 （ａ）攪拌機の故障を防止できる、 （ｂ）フライト部材を傷める心配が無い、 （ｃ）ガイド部材が、フライト部材による有機廃棄物の
掻き揚げ、攪拌の障害とはならず、攪拌、発酵効率を向
上できる、 （ｄ）無端巻装体の回転駆動が安定になり、無駄な振動
を防止でき、作動精度の向上や、攪拌機の寿命の延長が
可能になる、 （ｅ）前記（ｄ）の振動防止により、掻き揚げた有機廃
棄物がフライト部材により搬送される途中で、フライト
部材からこぼれ落ちることが防止されるので、攪拌機に
よる有機廃棄物の攪拌効率を上昇することができる、 （ｆ）前記（ｅ）の攪拌効率の向上により、掻き揚げ量
に対する無端巻装体の回転数を減少することが可能にな
り、攪拌機の寿命の延長や、振動防止による一層の攪拌
効率の向上が可能になる、 （ｇ）無端巻装体であるチェーンのピン穴の磨耗方向は
無端巻装体の長手方向のみであり、それ以外の方向には
磨耗して拡張することは無く、したがって、長期の使用
によっても、無端巻装体には無用な振動が発生しない と
いった優れた効果を奏する。

【００５０】

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係わる第１実施形態の廃棄物分解処
理装置の概略構成を示す正面図である。

【図２】 図１の廃棄物分解処理装置の撹拌機を示す斜
視図である。

【図３】 図１の廃棄物分解処理装置に使用する無端巻
装体（チェーン）を示す図であって、（ａ）は平面図、
（ｂ）は正面図、（ｃ）はガイド部材とチェーンとの係
合状態を示す断面図である

【図４】 図２の撹拌機を示す側面図である。

【図５】 図２の撹拌機の下部を示す正面図である。

【図６】 図２の撹拌機の上部を示す正面図である。

【図７】 フライト部材を支持するブラケットを示す拡
大正面図である。

【図８】 図１の廃棄物分解処理装置の作用を示す図で
あって、（ａ）は正常状態のチェーンを示す正面図、
（ｂ）は撹拌機本体前面側にて上昇するチェーンを示す
正面図、（ｃ）は撹拌機本体後面側にて下降するチェー
ンを示す正面図である。

【図９】 図２の撹拌機に受圧板を取り付けた実施例を
示す正面図である。

【図１０】 本発明に係わる第２実施形態の廃棄物分解
処理装置の概略構成を示す正面図である。

【図１１】 従来の廃棄物分解処理装置を示す斜視図で
ある。

【図１２】 従来の廃棄物分解処理装置を示す図であっ
て、撹拌機によって掻き揚げて進行方向後側へ移設した
有機廃棄物との接触抵抗を低減した廃棄物分解処理装置
を示す正面図である。

【図１３】 図１２の廃棄物分解処理装置にて、撹拌機
本体の進行方向前面側に付着した有機廃棄物によって引
き起こされる問題点を示す正面図である。

【図１４】 図１２の廃棄物分解処理装置の無端巻装体
をガイドするガイドおよびレールを示す平面図である。

【図１５】 図１２の廃棄物分解処理装置にて、無端巻
装体の弛みによって引き起こされる問題点を示す正面図
である。

【図１６】 図１１の廃棄物分解処理装置にて、撹拌機
本体の進行方向前面側に付着した有機廃棄物によって引
き起こされる問題点を示す正面図である。

【図１７】 図１１の廃棄物分解処理装置にて、無端巻
装体の弛みによって引き起こされる問題点を示す正面図
である。

【図１８】 撹拌機本体の進行方向前面側に付着した有
機廃棄物による無端巻装体の浮き上がりを防止する押さ
え板を具備した廃棄物分解処理装置を示す正面図であ
る。

【図１９】 図１８の廃棄物分解処理装置を進行方向前
面側から見た側面図である。

【符号の説明】

Ｍ 有機廃棄物 １ 廃棄物処理装置 ２ 貯留槽 ５ 攪拌機 ５ａ 攪拌機本体 ５ｂ 前面 ６ スプロケット ７ スプロケット ８ 無端巻装体（チェーン） ８ａ ガイド部材８ｄ ピン ８ｅ、８ｆ 係合突起 ８ｇ 係合フランジ ９ 軸 １０ フライト部材 １７ 攪拌羽根 １８ 突出用スクレーパ １９ 当接部材 ２１ 押込用スクレーパ（受圧板） ３０ 廃棄物分解処理装置

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に有機廃棄物（Ｍ）が貯留される貯
   留槽（２）と、貯留槽内を移動して貯留槽内に搬入した
   有機廃棄物を攪拌発酵する攪拌機（５）とを有し、 前記攪拌機は、鉛直あるいは傾斜した軸線上にて上下に
   離間して配置した一対のスプロケット（６、７）間に巻
   装された無端巻装体（８）と、該無端巻装体の内側に配
   設され前記スプロケット間を連結する攪拌機本体（５
   ａ）と、前記無端巻装体の回転周方向複数箇所に取り付
   けられ該無端巻装体を回転駆動した時に前記貯留槽内の
   有機廃棄物を掻き揚げるフライト部材（１０）と、前記
   攪拌機本体の周囲に配置され前記無端巻装体と係合する
   ことにより前記無端巻装体をその全周にわたって攪拌機
   本体に対して離間しないように引き留めるガイド部材
   （８ａ）とを具備し、 前記無端巻装体はチェーンであり、 このチェーンにおいてピン（８ｄ）を介して連結された
   各連結部からフランジ状の係合突起（８ｅ、８ｆ）がチ
   ェーンの幅方向両側へ突出され、 連結部間で連結部からの突設位置が対向する逆側になっ
   ている係合突起が、前記撹拌機本体に固定して前記チェ
   ーンに沿ってその長手方向全周にわたって延在された前
   記ガイド部材の係合フランジ（８ｇ）の両側に対向配置
   され該係合フランジを両側から挟み込むことで、回転駆
   動された前記チェーンがガイド部材から離脱することな
   く、所定の移動軌跡上を安定に移動するようになってい
   ることを特徴とする廃棄物分解処理装置（１）。