JP3377481B2 - 業務用生ごみ処理装置 - Google Patents
業務用生ごみ処理装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、微生物を含む培養
床材を有し、且つ該培養床材を肉、魚、野菜、果実、穀
類等の生ごみと共に攪拌しながら生ごみを分解消滅させ
る生ごみ処理機を用いる業務用生ごみ処理装置に関する
ものであり、特に前記生ごみ処理機に投入される前に生
ごみの破砕、脱水を行い、その後生ごみ処理機に投入す
ることにより前記生ごみ処理機の効率アップを図ること
ができる業務用生ごみ処理装置に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、微生物を含む培養床材を有し、且
つ該培養床材を肉、魚、野菜、果実、穀類等の生ごみと
共に攪拌しながら生ごみを分解消滅させる生ごみ処理機
としては、特開平８−３９０４１号に開示されたものが
知られていた。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】前記従来公知の特開平
８−３９０４１号に開示された生ごみ処理機は、一般家
庭の場合、肉、魚、野菜、果実、穀類等の生ごみの量も
多くないので、該生ごみ処理機に投入する前に、生ごみ
を粉砕したり、脱水しなくても充分使用することができ
る。しかしながら、学校や病院の給食センター、食堂、
レストラン、食品工場等から排出される、所謂業務用の
生ごみはその量が多く、且つ魚、牛、豚、鳥等の骨等の
硬質のものを含んでいるため、該生ごみをそのまま前記
生ごみ処理機に投入しても処理時間がかかると共に、投
入量も限られ生ごみ処理の効率も悪いという課題があっ
た。 【０００４】本発明は、前記課題を解決すべくなされた
もので、業務用の生ごみを生ごみ処理機に投入する前
に、該生ごみを破砕、脱水して生ごみを減容し、然る後
生ごみ処理機に投入することにより生ごみ処理の効率化
を図ると共に、破砕機、脱水機やコンベア等の処理装置
を洗浄水で洗浄し、該洗浄後の汚水を無害化処理するこ
とができる業務用生ごみ処理装置を提供しようとするも
のである。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明は、生ごみを粗破
砕する一次破砕機、粗破砕された生ごみを微破砕する二
次破砕機、微破砕生ごみから脱水する脱水機および脱水
された微破砕生ごみを微生物を含む培養床材と攪拌して
分解消滅させる生ごみ処理機より成り、前記一次破砕
機、二次破砕機、脱水機および生ごみ処理機は、それぞ
れコンベアを介して連結されると共に、前記一次破砕
機、二次破砕機、脱水機、生ごみ処理機および各コンベ
アはいずれも密閉構造に形成された業務用生ごみ処理装
置において、 前記一次破砕機のホッパーの上端外周縁に
洗浄用導水管が周設され、且つ該洗浄用導水管には所定
間隔を有して複数個の洗浄用ノズルがホッパーの下方へ
向けて突設され、且つ前記二次破砕機の投入口の外周面
に洗浄用導水管が周設されると共に、該洗浄用導水管か
ら所定間隔を有して複数個の洗浄用ノズルが投入口内に
向けて貫通配設され、また、前記脱水機の外筒体の上方
長手方向に洗浄用導水管が設置されると共に、該洗浄用
導水管から所定間隔を有して複数個の洗浄用ノズルが外
筒体内に向けて貫通配設され、 更に、前記各コンベアを
密閉構造で内設する各案内筒体の両外側面上下には、そ
れぞれ２本の洗浄用導水管が間隔を有して配設されると
共に、該各洗浄用導水管から間隔を有して複数個の洗浄
用ノズルが各案内筒体内に向けて貫通配設される一方、
前記一次破砕機の落下室、二次破砕機の落下室および脱
水機の外筒体は、それぞれ吸引ポンプを介して汚水槽に
連通され、前記各洗浄用導水管から洗浄用ノズルを介し
て洗浄水を噴射して洗浄した後の汚水および微破砕生ご
みからの脱水分を、前記落下室および外筒体から吸引ポ
ンプにより吸引して汚水槽に集水し、汚水処理装置によ
り無害化して排水するようにするという手段を採用する
ことにより、上記課題を解決した。 【０００６】 【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて詳細に説明すると、本発明業務用生ごみ処理装置
は、学校、病院の給食センター、食堂、レストラン、食
品工場から排出された肉、魚、野菜、果実、穀類等の業
務用の生ごみ(以下、生ごみという)をある程度の大きさ
に粗破砕する一次破砕機１、該一次破砕機１である程度
の大きさに粗破砕された生ごみを微破砕する二次破砕機
２、該二次破砕機２で微破砕された生ごみから水分を脱
水する脱水機３、および該脱水機３により脱水された生
ごみを分解消滅させる生ごみ処理機４により構成され、
前記一次破砕機１と二次破砕機２間、二次破砕機２と脱
水機３間および脱水機３と生ごみ処理機４間は、それぞ
れコンベア５・６・７で連結されると共に、前記各破砕
機１・２、脱水機３、生ごみ処理機４およびコンベア５
・６・７はいずれも密閉構造となっていて、臭気がもれ
るのを防止すると共に、事故防止を兼ねている。 【０００７】前記生ごみをある程度の大きさに粗破砕す
る一次破砕機１は、特に限定する必要はないが、好まし
くは図１、図２に示すような低速回転する２軸せん断破
砕機８を用いることが推奨される。すなわち、前記２軸
せん断破砕機８は、上方に生ごみを投入するホッパー９
を備え、且つ該ホッパー９の下方には、２つのモータ１
０によって回転駆動する回転軸１１に生ごみを粗破砕す
る破砕刃１２が複数個噛み合うようにそれぞれ固定され
ている。そして、前記破砕刃１２の下面には、該破砕刃
１２により粗破砕された生ごみを落下させる落下室１３
が設けられている。なお、前記ホッパー９の上面には開
閉自在な蓋体１４を備えることにより、臭気もれ防止と
事故防止を図ることができる。特に、前記一次破砕機１
は、特に魚、牛、豚、鳥等の骨等の硬い生ごみを粗破砕
するのに有効である。 【０００８】更に、前記一次破砕機１の落下室１３に落
下した粗破砕生ごみをコンベア５で二次破砕機２の上方
側へ移送するため、前記落下室１３内にはコンベア５の
基部側が配設されている。 【０００９】前記コンベア５は、特に限定する必要はな
いが、好ましくは図４、図５に示すように、フライトコ
ンベア１５を用いることが推奨される。すなわち、前記
フライトコンベア１５は一次破砕機１の落下室１３内に
落下した粗破砕された生ごみを二次破砕機２の上方の投
入口１６まで移送すべく、密閉構造で傾斜をもたせて方
形筒状に形成された案内筒体１７内に配設され、基部側
（図中右側）および先方側（図中左側）および方向を変
換する中間位置に設けられたスプロケットホィール１８
・１９・２０・２１に巻き掛けられた無端環状のチェー
ン２２に多数のフライト（スクレーパ）２３を等間隔で
設けて形成されている。前記フライトコンベア１５は、
モータ２４の回転をスプロケット２５を介して先方部の
スプロケットホィール２１に伝えてチェーン２２を図中
矢印方向へ駆動させ、前記落下室１３内に落下した粗破
砕生ごみを案内筒体１７の底板２６に沿って各フライト
２３で二次破砕機２方向へ押送するよう構成されてい
る。 【００１０】前記粗破砕されて一次破砕機１よりコンベ
ア５を介して移送されてきた粗破砕生ごみを微破砕する
二次破砕機２は、特に限定する必要はないが、好ましく
は図３に示すようなハンマーミル式回転衝撃破砕機２７
を用いることが推奨される。前記ハンマーミル式回転衝
撃破砕機２７の上方には前記一次破砕機１からフライト
コンベア１５を介して移送されてきた粗破砕生ごみを投
入する投入口１６を備え、且つ該投入口１６には前記フ
ライトコンベア１５を設置した案内筒体１７の先方部が
開口連設されると共に、前記投入口１６の下方にモータ
２８によってスプロケット２９を介して回転駆動する回
転軸３０に粗破砕生ごみを微破砕する複数個のハンマー
３１を固着して形成されている。そして、前記ハンマー
３１の下面には、該ハンマー３１により微破砕された生
ごみを落下させる落下室３２が設けられている。 【００１１】更に、前記二次破砕機２の落下室３２に落
下した微破砕生ごみをコンベア６で脱水機３の上方側へ
移送するため、前記落下室３２内にはコンベア６の基部
側が配設されている。 【００１２】前記コンベア６は、特に限定する必要はな
いが、好ましくは前記図４、図５と同一のフライトコン
ベア３３を用いることが推奨される。すなわち、前記フ
ライトコンベア３３は、前記二次破砕機２の落下室３２
内に落下した微破砕生ごみを脱水機３の上方側まで移送
すべく、密閉構造で傾斜をもたせて方形筒状に形成され
た案内筒体３４内に配設されている。そして、フライト
コンベア３３の構成および作用は前記図４、図５に示し
たフライトコンベア１５と同一であるので説明を省略す
る。 【００１３】前記脱水機３は、前記二次破砕機２により
微破砕された生ごみをある程度の水分量を有する程度に
まで脱水する装置であり、特に限定する必要はないが、
好ましくは図７に示すようなスクリュープレス３５を用
いることが推奨される。すなわち、スクリュープレス３
５は、横長円筒状の外筒体３６の内部に間隔３７を有し
て、排水用小孔３８を多数穿設した横長円筒状の内筒体
３９が配設固定され、且つ該内筒体３９内の長手方向中
央には外周にスパイラル羽根４０を備えた回転軸４１
が、前記外筒体３６および内筒体３９を一体に固定した
両側壁板４２において、モータ４３の駆動により回転自
在なるよう軸支されると共に、前記外筒体３６および内
筒体３９の基端部には、前記二次破砕機２で微破砕され
てフライトコンベア３３を介して移送されてきた生ごみ
を内筒体３９内に投入する投入口４４が貫通して備えら
れ、且つ該投入口４４には前記フライトコンベア３３を
設置した案内筒体３４の先方部が開口連設されて形成さ
れ、更に前記内筒体３９の先方端側の下面に脱水済みの
微破砕生ごみを下部の落下室４５へ落下せしめる落下孔
４６が開口されて形成されている。なお、前記外筒体３
６の底面は、好ましくは一方側へ傾斜させて、前記内筒
体３９の排水用小孔３８から排出された汚水を傾斜下面
へ落下させて排水口36ａから排水するようにすることが
推奨される。 【００１４】而して、前記構成より成るスクリュープレ
ス３５によれば、投入口４４より内筒体３９内に投入さ
れた微破砕生ごみは、回転軸４１をモータ４３により回
転させるとスパイラル羽根４０の捻回ピッチによって前
記内筒体３９内を前方側へ押圧移送される間に脱水さ
れ、脱水された汚水分は排水用小孔３８から排出されて
外筒体３６に流下する。一方、前記内筒体３９内を前方
側へ押圧移送されて脱水済みの微破砕生ごみは落下孔４
６から落下室４５へ落下する。 【００１５】前記脱水されて脱水機３よりコンベア７を
介して移送されてきた脱水済みの微破砕生ごみを分解消
滅処理する生ごみ処理機４は、原理的には従来公知の特
開平８−３９０４１号に開示された技術を使用する。す
なわち、生ごみ処理機４は、処理槽４７内にモータ（図
示せず）によって駆動される回転軸４８を軸支すると共
に、該回転軸４８に生ごみと培養床材とを攪拌する攪拌
翼４９を固定し、更に前記処理槽４７の上方には、前記
脱水機３からコンベア７を介して移送されてきた脱水済
みの微破砕生ごみを該処理槽４７内に投入する投入口５
０が設けられ、且つ前記処理槽４７の前面側下方には培
養床材を取替えるための取替用蓋５１が密閉可能に取付
けられて形成されている。 【００１６】更に、前記脱水機３の落下室４５に落下し
た脱水済みの微破砕生ごみをコンベア７で生ごみ処理機
４の上方側へ移送するため、前記落下室４５内にはコン
ベア７の基部側が配設されている。 【００１７】前記コンベア７は、特に限定する必要はな
いが、好ましくは前記図４、図５と同一のフライトコン
ベア５２を用いることが推奨される。すなわち、前記フ
ライトコンベア５２は、前記脱水機４の落下室４５内に
落下した脱水済みの微破砕生ごみを生ごみ処理機４の上
方の投入口５０まで移送すべく、密閉構造で傾斜をもた
せて方形筒状に形成された案内筒体５３内に配設されて
いる。そして、フライトコンベア５２の構成および作用
は、前記図４、図５に示したフライトコンベア１５と同
一であるので説明を省略する。 【００１８】なお、前記一次破砕機１のホッパー９への
生ごみの投入手段は、特に限定する必要はなく、生ごみ
運搬車から直接そのまま投入してもよいし、または図示
していない適宜の自動投入装置を用いてもよい。 【００１９】また、前記一次破砕機１、二次破砕機２、
脱水機３およびコンベア５・６・７にはそれぞれ洗浄用
導水管５４と洗浄用ノズル５５が付設され、洗浄が可能
である。 【００２０】すなわち、一次破砕機１のホッパー９の上
端外周縁に洗浄用導水管５４が周設されると共に、該洗
浄用導水管５４には所定間隔を有して複数個の洗浄用ノ
ズル５５がホッパー９の下方へ向けて突設されている。
また、二次破砕機２の投入口２８の外周面に洗浄用導水
管５４が周設されると共に、該洗浄用導水管５４から所
定間隔を有して複数個の洗浄用ノズル５５が投入口２８
内に向けて貫通配設されている。そして、脱水機３の外
筒体３６の上方長手方向に洗浄用導水管５４が設置され
ると共に、該洗浄用導水管５４から所定間隔を有して複
数個の洗浄用ノズル５５が外筒体３６内に向けて貫通配
設されている。 【００２１】更に、前記各コンベア５・６・７を密閉構
造で内設する各案内筒体１７・３４・５３の両外側面上
下には、それぞれ２本の洗浄用導水管５４が間隔を有し
て配設されると共に、該各洗浄用導水管５４から間隔を
有して複数個の洗浄用ノズル５５が各案内筒体１７・３
４・５３内に向けて貫通配設されている。 【００２２】そして、更に一次破砕機１の落下室１３、
二次破砕機２の落下室３２および脱水機３の外筒体３６
は、それぞれ吸引ポンプ（図示せず）を介して汚水槽５
６に連通されており、生ごみ処理装置の稼動後、各洗浄
用導水管５４から洗浄用ノズル５５を介して洗浄水を噴
射して洗浄した後の汚水および微破砕生ごみからの脱水
分を、前記落下室１３・３２および外筒体３６から吸引
ポンプにより吸引して汚水槽５６に集水し、図示してい
ない汚水処理装置により無害化して排水するよう構成さ
れている。なお、図中５７は、各コンベア５・６・７を
密閉状態で内設した各案内筒体１７・３４・５３および
生ごみ処理機４にそれぞれ設けられた点検用蓋であり、
必要があるとき該点検用蓋５７を開けて各案内筒体１７
・３４・５３、各コンベア５・６・７および生ごみ処理
機４を点検できるよう構成されている。また、図中５８
は生ごみ処理中に生成した炭酸ガスを排気する排気筒で
ある。 【００２３】 【発明の効果】本発明は上述のようであるから、本発明
業務用生ごみ処理装置によれば、一次破砕機のホッパー
に投入された生ごみは、一次破砕機により粗破砕され、
該粗破砕された生ごみはコンベアによって二次破砕機に
移送投入されて微破砕され、該微破砕された生ごみはコ
ンベアによって脱水機に移送投入されて脱水され、且つ
該脱水された微破砕生ごみは生ごみ処理機に移送投入さ
れて分解消滅するが、生ごみ処理機内に投入された微破
砕生ごみは、魚、牛、豚、鳥等の骨等の硬質のものを含
め微破砕されているために微生物を含む培養床材と共に
攪拌されることにより、前記微破砕生ごみは培養床材と
の接触効率がよく、従って生ごみの分解消滅効率がよく
なり処理量も多くなり、効率アップを図ることができる
ので、多量の生ごみを処理する必要のある業務用生ごみ
処理装置として極めて優れている。また、本発明業務用
生ごみ処理装置は、生ごみの投入から生ごみ処理機まで
の作業がすべて密閉状態で行われるので、生ごみの臭い
が外部へもれることもなく、然も事故の虞れがなく安全
に作業できる。更に、本発明業務用生ごみ処理装置は、
生ごみ処理機を除き、一次破砕機、二次破砕機、脱水機
および各コンベアがすべて洗浄水で洗浄して清潔に保つ
ことができると共に、該洗浄後の汚水および脱水機で脱
水された汚水は、すべて無害化処理して排水されるの
で、汚水による公害も発生する虞れもない。
床材を有し、且つ該培養床材を肉、魚、野菜、果実、穀
類等の生ごみと共に攪拌しながら生ごみを分解消滅させ
る生ごみ処理機を用いる業務用生ごみ処理装置に関する
ものであり、特に前記生ごみ処理機に投入される前に生
ごみの破砕、脱水を行い、その後生ごみ処理機に投入す
ることにより前記生ごみ処理機の効率アップを図ること
ができる業務用生ごみ処理装置に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、微生物を含む培養床材を有し、且
つ該培養床材を肉、魚、野菜、果実、穀類等の生ごみと
共に攪拌しながら生ごみを分解消滅させる生ごみ処理機
としては、特開平８−３９０４１号に開示されたものが
知られていた。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】前記従来公知の特開平
８−３９０４１号に開示された生ごみ処理機は、一般家
庭の場合、肉、魚、野菜、果実、穀類等の生ごみの量も
多くないので、該生ごみ処理機に投入する前に、生ごみ
を粉砕したり、脱水しなくても充分使用することができ
る。しかしながら、学校や病院の給食センター、食堂、
レストラン、食品工場等から排出される、所謂業務用の
生ごみはその量が多く、且つ魚、牛、豚、鳥等の骨等の
硬質のものを含んでいるため、該生ごみをそのまま前記
生ごみ処理機に投入しても処理時間がかかると共に、投
入量も限られ生ごみ処理の効率も悪いという課題があっ
た。 【０００４】本発明は、前記課題を解決すべくなされた
もので、業務用の生ごみを生ごみ処理機に投入する前
に、該生ごみを破砕、脱水して生ごみを減容し、然る後
生ごみ処理機に投入することにより生ごみ処理の効率化
を図ると共に、破砕機、脱水機やコンベア等の処理装置
を洗浄水で洗浄し、該洗浄後の汚水を無害化処理するこ
とができる業務用生ごみ処理装置を提供しようとするも
のである。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明は、生ごみを粗破
砕する一次破砕機、粗破砕された生ごみを微破砕する二
次破砕機、微破砕生ごみから脱水する脱水機および脱水
された微破砕生ごみを微生物を含む培養床材と攪拌して
分解消滅させる生ごみ処理機より成り、前記一次破砕
機、二次破砕機、脱水機および生ごみ処理機は、それぞ
れコンベアを介して連結されると共に、前記一次破砕
機、二次破砕機、脱水機、生ごみ処理機および各コンベ
アはいずれも密閉構造に形成された業務用生ごみ処理装
置において、 前記一次破砕機のホッパーの上端外周縁に
洗浄用導水管が周設され、且つ該洗浄用導水管には所定
間隔を有して複数個の洗浄用ノズルがホッパーの下方へ
向けて突設され、且つ前記二次破砕機の投入口の外周面
に洗浄用導水管が周設されると共に、該洗浄用導水管か
ら所定間隔を有して複数個の洗浄用ノズルが投入口内に
向けて貫通配設され、また、前記脱水機の外筒体の上方
長手方向に洗浄用導水管が設置されると共に、該洗浄用
導水管から所定間隔を有して複数個の洗浄用ノズルが外
筒体内に向けて貫通配設され、 更に、前記各コンベアを
密閉構造で内設する各案内筒体の両外側面上下には、そ
れぞれ２本の洗浄用導水管が間隔を有して配設されると
共に、該各洗浄用導水管から間隔を有して複数個の洗浄
用ノズルが各案内筒体内に向けて貫通配設される一方、
前記一次破砕機の落下室、二次破砕機の落下室および脱
水機の外筒体は、それぞれ吸引ポンプを介して汚水槽に
連通され、前記各洗浄用導水管から洗浄用ノズルを介し
て洗浄水を噴射して洗浄した後の汚水および微破砕生ご
みからの脱水分を、前記落下室および外筒体から吸引ポ
ンプにより吸引して汚水槽に集水し、汚水処理装置によ
り無害化して排水するようにするという手段を採用する
ことにより、上記課題を解決した。 【０００６】 【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて詳細に説明すると、本発明業務用生ごみ処理装置
は、学校、病院の給食センター、食堂、レストラン、食
品工場から排出された肉、魚、野菜、果実、穀類等の業
務用の生ごみ(以下、生ごみという)をある程度の大きさ
に粗破砕する一次破砕機１、該一次破砕機１である程度
の大きさに粗破砕された生ごみを微破砕する二次破砕機
２、該二次破砕機２で微破砕された生ごみから水分を脱
水する脱水機３、および該脱水機３により脱水された生
ごみを分解消滅させる生ごみ処理機４により構成され、
前記一次破砕機１と二次破砕機２間、二次破砕機２と脱
水機３間および脱水機３と生ごみ処理機４間は、それぞ
れコンベア５・６・７で連結されると共に、前記各破砕
機１・２、脱水機３、生ごみ処理機４およびコンベア５
・６・７はいずれも密閉構造となっていて、臭気がもれ
るのを防止すると共に、事故防止を兼ねている。 【０００７】前記生ごみをある程度の大きさに粗破砕す
る一次破砕機１は、特に限定する必要はないが、好まし
くは図１、図２に示すような低速回転する２軸せん断破
砕機８を用いることが推奨される。すなわち、前記２軸
せん断破砕機８は、上方に生ごみを投入するホッパー９
を備え、且つ該ホッパー９の下方には、２つのモータ１
０によって回転駆動する回転軸１１に生ごみを粗破砕す
る破砕刃１２が複数個噛み合うようにそれぞれ固定され
ている。そして、前記破砕刃１２の下面には、該破砕刃
１２により粗破砕された生ごみを落下させる落下室１３
が設けられている。なお、前記ホッパー９の上面には開
閉自在な蓋体１４を備えることにより、臭気もれ防止と
事故防止を図ることができる。特に、前記一次破砕機１
は、特に魚、牛、豚、鳥等の骨等の硬い生ごみを粗破砕
するのに有効である。 【０００８】更に、前記一次破砕機１の落下室１３に落
下した粗破砕生ごみをコンベア５で二次破砕機２の上方
側へ移送するため、前記落下室１３内にはコンベア５の
基部側が配設されている。 【０００９】前記コンベア５は、特に限定する必要はな
いが、好ましくは図４、図５に示すように、フライトコ
ンベア１５を用いることが推奨される。すなわち、前記
フライトコンベア１５は一次破砕機１の落下室１３内に
落下した粗破砕された生ごみを二次破砕機２の上方の投
入口１６まで移送すべく、密閉構造で傾斜をもたせて方
形筒状に形成された案内筒体１７内に配設され、基部側
（図中右側）および先方側（図中左側）および方向を変
換する中間位置に設けられたスプロケットホィール１８
・１９・２０・２１に巻き掛けられた無端環状のチェー
ン２２に多数のフライト（スクレーパ）２３を等間隔で
設けて形成されている。前記フライトコンベア１５は、
モータ２４の回転をスプロケット２５を介して先方部の
スプロケットホィール２１に伝えてチェーン２２を図中
矢印方向へ駆動させ、前記落下室１３内に落下した粗破
砕生ごみを案内筒体１７の底板２６に沿って各フライト
２３で二次破砕機２方向へ押送するよう構成されてい
る。 【００１０】前記粗破砕されて一次破砕機１よりコンベ
ア５を介して移送されてきた粗破砕生ごみを微破砕する
二次破砕機２は、特に限定する必要はないが、好ましく
は図３に示すようなハンマーミル式回転衝撃破砕機２７
を用いることが推奨される。前記ハンマーミル式回転衝
撃破砕機２７の上方には前記一次破砕機１からフライト
コンベア１５を介して移送されてきた粗破砕生ごみを投
入する投入口１６を備え、且つ該投入口１６には前記フ
ライトコンベア１５を設置した案内筒体１７の先方部が
開口連設されると共に、前記投入口１６の下方にモータ
２８によってスプロケット２９を介して回転駆動する回
転軸３０に粗破砕生ごみを微破砕する複数個のハンマー
３１を固着して形成されている。そして、前記ハンマー
３１の下面には、該ハンマー３１により微破砕された生
ごみを落下させる落下室３２が設けられている。 【００１１】更に、前記二次破砕機２の落下室３２に落
下した微破砕生ごみをコンベア６で脱水機３の上方側へ
移送するため、前記落下室３２内にはコンベア６の基部
側が配設されている。 【００１２】前記コンベア６は、特に限定する必要はな
いが、好ましくは前記図４、図５と同一のフライトコン
ベア３３を用いることが推奨される。すなわち、前記フ
ライトコンベア３３は、前記二次破砕機２の落下室３２
内に落下した微破砕生ごみを脱水機３の上方側まで移送
すべく、密閉構造で傾斜をもたせて方形筒状に形成され
た案内筒体３４内に配設されている。そして、フライト
コンベア３３の構成および作用は前記図４、図５に示し
たフライトコンベア１５と同一であるので説明を省略す
る。 【００１３】前記脱水機３は、前記二次破砕機２により
微破砕された生ごみをある程度の水分量を有する程度に
まで脱水する装置であり、特に限定する必要はないが、
好ましくは図７に示すようなスクリュープレス３５を用
いることが推奨される。すなわち、スクリュープレス３
５は、横長円筒状の外筒体３６の内部に間隔３７を有し
て、排水用小孔３８を多数穿設した横長円筒状の内筒体
３９が配設固定され、且つ該内筒体３９内の長手方向中
央には外周にスパイラル羽根４０を備えた回転軸４１
が、前記外筒体３６および内筒体３９を一体に固定した
両側壁板４２において、モータ４３の駆動により回転自
在なるよう軸支されると共に、前記外筒体３６および内
筒体３９の基端部には、前記二次破砕機２で微破砕され
てフライトコンベア３３を介して移送されてきた生ごみ
を内筒体３９内に投入する投入口４４が貫通して備えら
れ、且つ該投入口４４には前記フライトコンベア３３を
設置した案内筒体３４の先方部が開口連設されて形成さ
れ、更に前記内筒体３９の先方端側の下面に脱水済みの
微破砕生ごみを下部の落下室４５へ落下せしめる落下孔
４６が開口されて形成されている。なお、前記外筒体３
６の底面は、好ましくは一方側へ傾斜させて、前記内筒
体３９の排水用小孔３８から排出された汚水を傾斜下面
へ落下させて排水口36ａから排水するようにすることが
推奨される。 【００１４】而して、前記構成より成るスクリュープレ
ス３５によれば、投入口４４より内筒体３９内に投入さ
れた微破砕生ごみは、回転軸４１をモータ４３により回
転させるとスパイラル羽根４０の捻回ピッチによって前
記内筒体３９内を前方側へ押圧移送される間に脱水さ
れ、脱水された汚水分は排水用小孔３８から排出されて
外筒体３６に流下する。一方、前記内筒体３９内を前方
側へ押圧移送されて脱水済みの微破砕生ごみは落下孔４
６から落下室４５へ落下する。 【００１５】前記脱水されて脱水機３よりコンベア７を
介して移送されてきた脱水済みの微破砕生ごみを分解消
滅処理する生ごみ処理機４は、原理的には従来公知の特
開平８−３９０４１号に開示された技術を使用する。す
なわち、生ごみ処理機４は、処理槽４７内にモータ（図
示せず）によって駆動される回転軸４８を軸支すると共
に、該回転軸４８に生ごみと培養床材とを攪拌する攪拌
翼４９を固定し、更に前記処理槽４７の上方には、前記
脱水機３からコンベア７を介して移送されてきた脱水済
みの微破砕生ごみを該処理槽４７内に投入する投入口５
０が設けられ、且つ前記処理槽４７の前面側下方には培
養床材を取替えるための取替用蓋５１が密閉可能に取付
けられて形成されている。 【００１６】更に、前記脱水機３の落下室４５に落下し
た脱水済みの微破砕生ごみをコンベア７で生ごみ処理機
４の上方側へ移送するため、前記落下室４５内にはコン
ベア７の基部側が配設されている。 【００１７】前記コンベア７は、特に限定する必要はな
いが、好ましくは前記図４、図５と同一のフライトコン
ベア５２を用いることが推奨される。すなわち、前記フ
ライトコンベア５２は、前記脱水機４の落下室４５内に
落下した脱水済みの微破砕生ごみを生ごみ処理機４の上
方の投入口５０まで移送すべく、密閉構造で傾斜をもた
せて方形筒状に形成された案内筒体５３内に配設されて
いる。そして、フライトコンベア５２の構成および作用
は、前記図４、図５に示したフライトコンベア１５と同
一であるので説明を省略する。 【００１８】なお、前記一次破砕機１のホッパー９への
生ごみの投入手段は、特に限定する必要はなく、生ごみ
運搬車から直接そのまま投入してもよいし、または図示
していない適宜の自動投入装置を用いてもよい。 【００１９】また、前記一次破砕機１、二次破砕機２、
脱水機３およびコンベア５・６・７にはそれぞれ洗浄用
導水管５４と洗浄用ノズル５５が付設され、洗浄が可能
である。 【００２０】すなわち、一次破砕機１のホッパー９の上
端外周縁に洗浄用導水管５４が周設されると共に、該洗
浄用導水管５４には所定間隔を有して複数個の洗浄用ノ
ズル５５がホッパー９の下方へ向けて突設されている。
また、二次破砕機２の投入口２８の外周面に洗浄用導水
管５４が周設されると共に、該洗浄用導水管５４から所
定間隔を有して複数個の洗浄用ノズル５５が投入口２８
内に向けて貫通配設されている。そして、脱水機３の外
筒体３６の上方長手方向に洗浄用導水管５４が設置され
ると共に、該洗浄用導水管５４から所定間隔を有して複
数個の洗浄用ノズル５５が外筒体３６内に向けて貫通配
設されている。 【００２１】更に、前記各コンベア５・６・７を密閉構
造で内設する各案内筒体１７・３４・５３の両外側面上
下には、それぞれ２本の洗浄用導水管５４が間隔を有し
て配設されると共に、該各洗浄用導水管５４から間隔を
有して複数個の洗浄用ノズル５５が各案内筒体１７・３
４・５３内に向けて貫通配設されている。 【００２２】そして、更に一次破砕機１の落下室１３、
二次破砕機２の落下室３２および脱水機３の外筒体３６
は、それぞれ吸引ポンプ（図示せず）を介して汚水槽５
６に連通されており、生ごみ処理装置の稼動後、各洗浄
用導水管５４から洗浄用ノズル５５を介して洗浄水を噴
射して洗浄した後の汚水および微破砕生ごみからの脱水
分を、前記落下室１３・３２および外筒体３６から吸引
ポンプにより吸引して汚水槽５６に集水し、図示してい
ない汚水処理装置により無害化して排水するよう構成さ
れている。なお、図中５７は、各コンベア５・６・７を
密閉状態で内設した各案内筒体１７・３４・５３および
生ごみ処理機４にそれぞれ設けられた点検用蓋であり、
必要があるとき該点検用蓋５７を開けて各案内筒体１７
・３４・５３、各コンベア５・６・７および生ごみ処理
機４を点検できるよう構成されている。また、図中５８
は生ごみ処理中に生成した炭酸ガスを排気する排気筒で
ある。 【００２３】 【発明の効果】本発明は上述のようであるから、本発明
業務用生ごみ処理装置によれば、一次破砕機のホッパー
に投入された生ごみは、一次破砕機により粗破砕され、
該粗破砕された生ごみはコンベアによって二次破砕機に
移送投入されて微破砕され、該微破砕された生ごみはコ
ンベアによって脱水機に移送投入されて脱水され、且つ
該脱水された微破砕生ごみは生ごみ処理機に移送投入さ
れて分解消滅するが、生ごみ処理機内に投入された微破
砕生ごみは、魚、牛、豚、鳥等の骨等の硬質のものを含
め微破砕されているために微生物を含む培養床材と共に
攪拌されることにより、前記微破砕生ごみは培養床材と
の接触効率がよく、従って生ごみの分解消滅効率がよく
なり処理量も多くなり、効率アップを図ることができる
ので、多量の生ごみを処理する必要のある業務用生ごみ
処理装置として極めて優れている。また、本発明業務用
生ごみ処理装置は、生ごみの投入から生ごみ処理機まで
の作業がすべて密閉状態で行われるので、生ごみの臭い
が外部へもれることもなく、然も事故の虞れがなく安全
に作業できる。更に、本発明業務用生ごみ処理装置は、
生ごみ処理機を除き、一次破砕機、二次破砕機、脱水機
および各コンベアがすべて洗浄水で洗浄して清潔に保つ
ことができると共に、該洗浄後の汚水および脱水機で脱
水された汚水は、すべて無害化処理して排水されるの
で、汚水による公害も発生する虞れもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明業務用生ごみ処理装置の概略斜視図であ
る。 【図２】本発明業務用生ごみ処理装置の一部を切り欠い
た概略正面図である。 【図３】本発明業務用生ごみ処理装置の概略平面図であ
る。 【図４】本発明業務用生ごみ処理装置における一次破砕
機とコンベアとの関連を示す縦断面図である。 【図５】本発明業務用生ごみ処理装置における一次破砕
機、コンベアおよび二次破砕機との関連を示す概略説明
図である。 【図６】本発明業務用生ごみ処理装置における一次破砕
機と二次破砕機間の案内筒体の平面図である。 【図７】本発明業務用生ごみ処理装置における脱水機の
概略縦断面図である。 【図８】本発明業務用生ごみ処理装置における脱水機、
コンベアおよび生ごみ処理機の関連を示す一部を切り欠
いた概略説明図である。 【符号の説明】 １ 一次破砕機、 ２ 二次破砕機、 ３ 脱水機、
４ 生ごみ処理機、 ５・６・７ コンベア、 ５５
洗浄用ノズル、 ５６ 汚水槽。
る。 【図２】本発明業務用生ごみ処理装置の一部を切り欠い
た概略正面図である。 【図３】本発明業務用生ごみ処理装置の概略平面図であ
る。 【図４】本発明業務用生ごみ処理装置における一次破砕
機とコンベアとの関連を示す縦断面図である。 【図５】本発明業務用生ごみ処理装置における一次破砕
機、コンベアおよび二次破砕機との関連を示す概略説明
図である。 【図６】本発明業務用生ごみ処理装置における一次破砕
機と二次破砕機間の案内筒体の平面図である。 【図７】本発明業務用生ごみ処理装置における脱水機の
概略縦断面図である。 【図８】本発明業務用生ごみ処理装置における脱水機、
コンベアおよび生ごみ処理機の関連を示す一部を切り欠
いた概略説明図である。 【符号の説明】 １ 一次破砕機、 ２ 二次破砕機、 ３ 脱水機、
４ 生ごみ処理機、 ５・６・７ コンベア、 ５５
洗浄用ノズル、 ５６ 汚水槽。
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】生ごみを粗破砕する一次破砕機、粗破砕さ
れた生ごみを微破砕する二次破砕機、微破砕生ごみから
脱水する脱水機および脱水された微破砕生ごみを微生物
を含む培養床材と攪拌して分解消滅させる生ごみ処理機
より成り、前記一次破砕機、二次破砕機、脱水機および
生ごみ処理機は、それぞれコンベアを介して連結される
と共に、前記一次破砕機、二次破砕機、脱水機、生ごみ
処理機および各コンベアはいずれも密閉構造に形成され
た業務用生ごみ処理装置において、 前記一次破砕機のホッパーの上端外周縁に洗浄用導水管
が周設され、且つ該洗浄用導水管には所定間隔を有して
複数個の洗浄用ノズルがホッパーの下方へ向けて突設さ
れ、且つ前記二次破砕機の投入口の外周面に洗浄用導水
管が周設されると共に、該洗浄用導水管から所定間隔を
有して複数個の洗浄用ノズルが投入口内に向けて貫通配
設され、また、前記脱水機の外筒体の上方長手方向に洗
浄用導水管が設置されると共に、該洗浄用導水管から所
定間隔を有して複数個の洗浄用ノズルが外筒体内に向け
て貫通配設され、 更に、前記各コンベアを密閉構造で内設する各案内筒体
の両外側面上下には、それぞれ２本の洗浄用導水管が間
隔を有して配設されると共に、該各洗浄用導水管から間
隔を有して複数個の洗浄用ノズルが各案内筒体内に向け
て貫通配設される一方、 前記一次破砕機の落下室、二次破砕機の落下室および脱
水機の外筒体は、それぞれ吸引ポンプを介して汚水槽に
連通され、前記各洗浄用導水管から洗浄用ノズルを介し
て洗浄水を噴射して洗浄した後の汚水および微破砕生ご
みからの脱水分を、前記落下室および外筒体から吸引ポ
ンプにより吸引して汚水槽に集水し、汚水処理装置によ
り無害化 して排水するよう構成したことを特徴とする業
務用生ごみ処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37283999A JP3377481B2 (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | 業務用生ごみ処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37283999A JP3377481B2 (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | 業務用生ごみ処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001179225A JP2001179225A (ja) | 2001-07-03 |
| JP3377481B2 true JP3377481B2 (ja) | 2003-02-17 |
Family
ID=18501135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP37283999A Expired - Fee Related JP3377481B2 (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | 業務用生ごみ処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3377481B2 (ja) |
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| JP5765911B2 (ja) * | 2010-10-01 | 2015-08-19 | 共立工業株式会社 | 食品廃棄物処理システム |
| KR101615418B1 (ko) | 2013-08-26 | 2016-04-25 | 아인텍(주) | 음식물 처리장치 |
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| CN114923180B (zh) * | 2022-04-08 | 2025-09-12 | 宿州永创新型环保建材有限公司 | 生活垃圾焚烧预处理装置 |
-
1999
- 1999-12-28 JP JP37283999A patent/JP3377481B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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| JP2001179225A (ja) | 2001-07-03 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |