KR200438393Y1 - 야채 쓰레기 처리기 - Google Patents

Abstract

본 고안은 각종 야채 쓰레기를 처리하기 위한 처리기에 관한 것으로서, 본 고안은 호퍼(12)를 통해 분쇄통(14)으로 투입되는 각종 야채 쓰레기를 모터(16)에 의해 고속으로 회전하는 분쇄부재(18)를 이용하여 최소의 단위로 잘게 분쇄하기 위한 분쇄수단(10)과, 상기 분쇄수단에서 잘게 절단 분쇄된 분쇄물이 낙하됨과 동시에 압축 이송관(22)의 내부에 수평 배치되고, 모터(24)에 의해 회전되는 이송 스크류(26)를 통해 배출부(23)로 압축 이송시키면서 수분을 강제로 압착 제거하기 위한 수분제거수단(20)을 포함하여 구성된 것이다.

야채 쓰레기, 분쇄, 분쇄날, 압축

Description

야채 쓰레기 처리기{Vegetable garbage processor}

본 고안은 각종 야채의 손질시 발생되는 야채 쓰레기 처리기에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 야채 쓰레기를 최소의 단위로 잘게 분쇄함과 동시에 수분을 압착 제거 처리하여 야채 쓰레기의 처리 효율을 증대 및 폐기 비용을 절감할 할 수 있도록 한 야채 쓰레기 처리장치에 관한 것이다.

일반적으로 가정이나 음식점, 농산물 시장과 같이 야채를 취급하는 곳에서는 반드시 야채 손질에 따른 부산물로 인해 상당한 량의 야채 쓰레기가 발생되고 있음은 주지의 사실이다. 이러한 야채 쓰레기는 일반적으로 음식물 쓰레기와 함께 가연성 쓰레기와 별도로 분리 수거되고 있는 실정이고, 이렇게 분리 수거된 음식물 쓰레기를 포함한 야채 쓰레기는 별도의 처리 과정을 거쳐 가축의 사료 등 각종 용도로 처리 이용되고 있다.

그러나, 일반 음식점이나, 가정에서 버려지는 야채 쓰레기는 별도의 처리 과정을 거치지 않고 그냥 버려지는 경우가 대부분이어서, 그 폐기량이 상당하고, 또 부피도 상당하다. 따라서, 이를 버리기 위한 쓰레기 봉투가 부득이하게 많이 소요될 수밖에 없는 비경제적인 문제가 있고, 분리 수거되지 않고 장시간 방치하는 경 우, 부패에 따른 상당한 악취와 폐수를 발생시키게 되어 주변 환경의 오염을 유발하게 되는 문제를 야기하게 된다.

따라서, 부득이하게 발생 될 수밖에 없는 야채 쓰레기의 폐기량을 현저하게 줄이고, 습기도 제거하여 버리게 되는 경우에는 폐기 비용 절감 등 여러 가지의 이점을 제공할 수 있게 되는 것으로서, 이러한 과제의 해결이 시급하게 요구되고 있는 실정이다.

물론, 종래에도 이러한 점을 감안하여 야채 쓰레기를 처리하는 기계가 일부 알려져 있으나, 구조상 분쇄 효율이 현저하게 떨어지고, 또 커팅 날의 구조상 분쇄되는 야채 쓰레기의 크기가 비교적 크게 절단되기 때문에 폐기 부피의 축소를 크게 기대하기 어렵고, 또 수분 제거 등의 후처리 가공에 상당한 애로와 처리 효율을 저하시키게 되는 결과를 초래하게 되어, 현재 거의 사용되고 있지 못하고 있는 실정이다.

본 고안은 이러한 종래 야채 쓰레기의 처리에 따른 제반 문제점을 해결하기 위한 목적을 갖는 것이다. 특히 소형 제작이 가능하고, 또 제작 비용이 저렴하기 때문에, 야채 쓰레기의 처리에 비교적 열악한 환경이나 여건에 처해 있는 일반 가정이나 음식점 등에서 경제적인 부담 없이 누구나가 편리하게 구입 사용하는 것이 가능하도록 하여 폐기량을 현저하게 줄이면서도 위생적인 처리가 가능하도록 한 야채 쓰레기 처리기를 제공하기 위한 것이다.

상기한 과제를 해결하기 위한 수단은, 호퍼를 통해 분쇄통으로 투입되는 각종 야채 쓰레기를 모터에 의해 고속으로 회전하는 분쇄부재를 이용하여 잘게 분쇄하기 위한 분쇄수단과, 상기 분쇄수단에서 잘게 절단 분쇄된 분쇄물을 이송 스크류로 압축 이송시키면서 수분을 강제로 제거하기 위한 수분제거수단으로 구성된 야채 쓰레기 처리기에 의해 충분히 달성된다.

본 고안에 따르면, 다양한 각도로 배치 회전되는 복수 층의 분쇄부재에 의해 절단 야채 찌꺼기를 잘게 절단하고 분쇄하는 것이 가능하고, 또 인해 이송 스크류의 압축 이송을 통한 수분 압착 제거 효율을 높일 수 있어, 폐기되는 야채 쓰레기의 량을 현저하게 줄일 수 있고, 또 폐기에 따른 쓰레기봉투 사용량을 줄일 수 있는 등 폐기 비용의 절감이 가능하다.

또한, 쓰레기 처리 구조의 소형 제작 및 구조의 간단화로 인해 소형 음식점이나 가정 등에서 저렴한 가격에 구입 사용하는 것이 가능하다.

이하, 본 고안에 따른 바람직한 실시 예를 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 고안에 따른 구조를 개략적으로 보인 단면도이다. 이를 참조하면, 야채 쓰레기 처리기는, 호퍼(12)를 통해 분쇄통(14)으로 투입되는 각종 야채 쓰레기를 모터(16)에 의해 고속으로 회전하는 분쇄부재(18)를 이용하여 잘게 절단하고 분쇄하기 위한 분쇄수단(10)과, 상기 분쇄수단에서 잘게 절단 분쇄된 분쇄물이 낙하됨과 동시에 압축 이송관(22)의 내부에 수평 배치되고, 모터(24)에 의해 회전되는 이송 스크류(26)를 통해 배출부(23)로 압축 이송시키면서 수분을 강제로 압착 제거하기 위한 수분제거수단(20)으로 구성된다.

도 2 내지 도 5를 참조한다. 도 2는 도 1의 A-A선 내의 평 단면도이고, 도 3은 도 1의 B-B선 내의 평 단면도이며, 도 4는 일부 분쇄부재의 발췌 분리 사시도이고, 도 5는 분쇄부재의 일부 측 단면도를 보인 것이다.

이들 도면들을 참조하면, 상기 분쇄수단(10)의 분쇄부재(18)는 중앙으로 형성된 축공(181)에 대해 모터(16)와 연결된 회전축(16a)에 착탈 가능하게 구비되고 가장자리 측면 둘레로 다양한 형태를 갖는 분쇄날들(182)이 형성는 제1분쇄 판(180)과, 이 제1분쇄 판(180)의 상부에 상기 회전 축(16a) 상으로 볼트 등의 체결수단에 의해 고정 설치되는 제2분쇄 판(190)로 구성되며, 상기 제1분쇄 판(180)의 상부에 분리 가능하게 상기 회전 축(16a) 상으로 장착되는 제2분쇄 판(190)은, 중앙의 축공(191)을 중심으로 분쇄되는 회전 반경을 달리하도록 길이가 상이하게 방사상으로 배치되고 일 측면으로 분쇄날(193)이 형성된 수평날부(192)와, 상기 수평날부(192)의 각 연장 단부에 경사지게 절곡 형성되고 분쇄날(195)이 형성된 경사날부(194)로 이루어진다. 그리고, 상기 제1분쇄 판(180)으로는 상기 제2분쇄 판(190)의 각 수평날부(192)가 대응배치되는 배출공들(184)이 형성되어 있다.

도 2 내지 도 4를 참조하여 좀더 상세히 설명하면, 상기 제1분쇄 판(180)의 상면에 장착되는 제2분쇄 판(190)은 각 수평날부(192)가 제1분쇄 판(180)의 배출공(184)에 위치되도록 설치되고, 이때 수평날부(192)의 일 측으로 형성된 분쇄날들(193)이 상기 배출공(184)의 상면에 위치되도록 구비되기 때문에 상기 분쇄날들(93)과 접촉 절단되고 분쇄되는 분쇄물은 이의 하부로 위치되어진 제1분쇄 판(180)의 배출공(184)을 통해 직접 이송관체(22)로 낙하되어 지게 됨과 동시에 상기 경사날부(194)의 분쇄날들(195)에 의해 절단 분쇄되는 분쇄물들은 제1분쇄판(180)의 가장자리로 형성된 분쇄날들(182)과 접촉 절단되면서 낙하되어 지도록 구성된 것이다.

한편, 도 1 및 도 3을 참조하면, 분쇄부재(18)는 제2분쇄 판(190)의 상측으로 일정 거리를 두고 회전 축(16a)에 설치되는 제3분쇄 판(200)을 더 포함할 수 있고, 제 3분쇄 판(200) 역시 휀 형태의 분쇄날부(210)가 방사상으로 배치 구성되어 있다. 상기 제3분쇄 판(200)은 필요에 따라, 예컨대 분쇄 효율의 증대를 위해 회전축(16a)에 다수의 층으로 배치 구성될 수도 있을 것이다.

상기 제1분쇄 판(180)으로 형성되는 분쇄날들(182)은, 다양한 형태를 가질 수 있다. 예를 들어 톱날형태는 물론 도 6 및 도 7과 같은 형태로 구성될 수 있다. 그러나 상기에서 예시한 분쇄날들(182)의 형태는 다양한 설계가 가능하고, 또 이들 형태의 분쇄날들이 하나의 제1분쇄 판(180)상에 혼합 배치되게 구성될 수 있다.

그리고 상기 제1분쇄판(180)에 구비된 분쇄날들(182)은 도 8 및 도 9에 예시된 바와 같이 간헐적으로 경사지게 돌출된 형태로 구성하여 야채 절단 분쇄에 따른 분쇄 호율을 더욱 높일 수 있도록 구성함이 바람직하다.

다시 도 1을 참조하면, 상기 수분 제거수단(20)은, 상기 분쇄통(14)과 직교 방향으로 수평배치되 압축 이송관(22)과, 이 압축 이송관의 내부에 회전 가능하게 모터(24)와 연결 배치되고, 이송구간(261)과 압축 구간(262)으로 구분 형성되는 이송 스크류(26)를 포함하며, 상기 압축 이송관(22)은 분쇄통(14)에서 분쇄 낙하되는 분쇄물을 받아 전방으로 이송하는 이송관체(221)와, 이 이송관체(221)와 연결 설치되고, 상기 이송 스크류(26)의 압축 구간(262)에서 압축되는 분쇄물로부터 발생되는 수분을 분리 처리하기 위한 걸름망체(222)로 구성된다. 그리고, 걸름망체(222)의 하부로는 수분을 받아 처리하기 위한 수분 받이통(28)이 구성된 것이다.

상기 압축 이송관(22)의 내부에 배치된 이송 스크류(26)는 나선부가 이송구간(261)으로부터 압축구간(262)을 향해 갈수록 그 배치 간격이 좁아지도록 구성되고, 또 압축구간(262)에서의 나선부 직경은 배출부(23)를 향해 갈수록 원추형으로 좁아지게 작아 짐과 동시에 그 배치 간격 또한 점차적으로 좁아지도록 형성하여, 분쇄물의 압축 효율을 더욱 증대시킬 수 있도록 구성됨이 바람직하다.

한편, 상기 이송 스크류(26)의 압축구간(262)의 외 측으로 포설되는 걸름망 체(222)는 상기 압축 구간(262)의 형태와 동일한 형태로 좁아지게 형성됨이 바람직하다.

이와 같이 야채 쓰레기 처리기를 구성함으로써, 가정이나, 음식점 등에서 발생되는 각종 야채 쓰레기를 매우 편리하고 간편하게 수거 처리할 수 있게 된다.

이를 보다 상세하게 설명한다. 먼저 도시되지 않은 온 오프 스위치를 조작하여 각 모터(16)(24)에 전원을 공급하여 작동시킨다. 이러한 상태에서 수거된 야채 쓰레기를 분쇄수단(10)의 호퍼(12)를 통해 분쇄통(14)으로 집어 넣어준다. 그러면, 분쇄통(14)으로 넣어지는 야채 쓰레기는 1차적으로 모터(16)에 의해 고속으로 회전되고 있는 분쇄부재(18), 예컨대, 제1 내지 제3 분쇄 판(180)(190)(200)의 각 분쇄날들(182)(193)(195)(210)와 수차례 부딪히면서 잘게 절단되고 분쇄되어 진다. 이렇게 제1 내지 제3 분쇄 판(180)(190)(200)에 의해 분쇄되어 지는 분쇄물은 적어도 5㎜ 이하의 크기로 잘게 분쇄되어 진다.

이렇게 분쇄통(14)에서 잘게 분쇄되어 지는 분쇄물은 제1분쇄 판(180)으로 형성된 배출공(184)이나 제1분쇄 판(180)의 가장자리 공간을 통해 이의 분쇄날들(182)과 재차 접촉 분쇄되어 지면서 하방의 압축 이송관(22)으로 낙하되어 진다. 압축 이송관(22)으로 낙하되는 분쇄물은 2차적으로 모터(24)에 의해 회전되고 있는 이송 스크류(26)에 의해 배출부(23) 방향으로 이송 압축되어 진다. 즉, 분쇄통(14)으로부터 낙하되는 분쇄물은 나선부의 직경이 동일하고 간격이 점차적으로 좁아지는 이송구간(262)의 이송 스크류(26)를 통해 전방의 압축구간(262)으로 서서히 이송되어 지고, 이 압축구간(262)으로 이송되어 지는 분쇄물은 나선부의 간격이 점차적으로 더 좁아지게 형성됨과 동시에 원추형으로 형성된 압축구간(262)을 지나면서 압축되어져, 수분과 찌꺼기가 분리 압착되어 진다. 이때 수분은 걸름망체(222)의 하부로 구비된 수분 받이통(28)으로 배수되어 지게 되고, 수분이 제거된 찌꺼기는 좁은 공간의 배출부(23)를 통해 외부로 분리 배출되어 진다.

한편, 압축구간(262)에서 압축되는 분쇄물은 이송하는 동안 좁은 공간의 배출부(23)를 통해서는 배출이 쉽게 이루어지지 않으면서도 압축구간(262)의 이송 스크류(26) 형태와 동일한 형태로 포설되는 걸름망체(222)의 각 망 구멍들과 강제로 접촉되어 지면서 압축 이송됨에 따라 더욱 양호한 압축 상태가 이루어질 수 있고, 또 이로 인해 단순히 압축구간(262)의 이송 스크류(26) 만을 이용하는 것에 비하여 수분의 제거를 더욱 용이하게 할 수 있게 된다.

상기한 과정을 통해 야채 쓰리기를 처리함으로써, 수분과 찌꺼기가 분리 처리됨에 따라 폐기되는 쓰레기의 량을 현저하게 줄일 수 있고, 수분이 제거된 상태에서 찌꺼기만을 처리하면 되기 때문에 폐기에 따라 악취나 수분에 의한 하수의 오염 등 환경 오염 문제를 유발하지않게 된다.

도 1은 본 고안에 따른 분쇄기의 개략적인 구조를 보인 측 단면도이다.

도 2는 도 1의 A-A선 내의 평 단면도이다.

도 3은 도 1의 B-B선 내의 평 단면도이다.

도 4는 본 고안의 분쇄부재의 일부 분리 사시도이다.

도 5는 도 2의 C-C선 내의 측 단면도이다.

도 6 및 도 7은 본 고안에 따른 제1분쇄 판의 분쇄날 구조의 실시 예를 보인 각 평면도이다.

도 8 은 본 고안에 따른 제1 분쇄판의 분쇄날 구조의 다른 실시 예를 보인 평면도이다.

도 9는 도 8의 D-D선 내의 측 단면도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호 설명>

10: 분쇄수단 12: 호퍼

14: 분쇄통 16: 모터

16a: 회전 축 18: 분쇄부재

20: 수분제거수단 22: 압축 이송관

23: 배출부 24: 모터

26:이송 스크류 28: 수분 받이통

180,190,200: 제1 내지 제3분쇄 판 182, 193, 195, 210: 분쇄날들

184: 배출공들 192, 194: 수평 및 경사날부

221: 이송관체 222: 걸름망체

261: 이송구간 262: 압축구간

Claims (7)

1. 삭제
2. 호퍼(12)를 통해 분쇄통(14)으로 투입되는 각종 야채 쓰레기를 모터(16)에 의해 고속으로 회전하는 분쇄부재(18)를 이용하여 잘게 절단하고 분쇄하기 위한 분쇄수단(10)과, 상기 분쇄수단에서 잘게 분쇄된 분쇄물이 낙하 됨과 동시에 압축 이송관(22)의 내부에 수평 배치되고, 모터(24)에 의해 회전되는 이송 스크류(26)를 통해 배출부(23)로 압축 이송시키면서 수분을 강제로 압착 제거하기 위한 수분제거수단(20)을 포함하여 구성되는 야채 쓰레기 처리기를 구성함에 있어서,

   상기 분쇄부재(18)는,

   중앙으로 형성된 축공(181)에 대해 모터(16)와 연결된 회전축(16a)에 착탈 가능하게 구비되고 가장자리 측면 둘레로 다양한 형태를 갖는 분쇄날들(182)이 형성되는 제1분쇄 판(180)과,

   상기 제1분쇄 판(180)의 상부에 상기 회전 축(16a) 상으로 볼트 등의 체결수단에 의해 고정 설치되는 제2분쇄 판(190)로 구성되되, 상기 제2분쇄 판(190)은, 중앙의 축공(191)을 중심으로 분쇄되는 회전 반경을 달리하도록 길이가 상이하게 방사상으로 배치되고 일 측면으로 분쇄날(193)이 형성된 수평날부(192)와, 상기 수평날부(192)의 각 연장 단부에 경사지게 절곡 형성되고 분쇄날(195)이 형성된 경사날부(194)로 구성되며,

   상기 제1 분쇄판(180)으로는 상기 제2분쇄판(190)의 각 수평날부(192)에 형성된 분쇄날들(193)이 대응 배치되어 분쇄물이 직접 낙하되는 배출공들(184)이 형성되진 구성임을 특징으로 하는 야채 쓰레기 처리기.
3. 제2항에 있어서, 상기 분쇄부재(18)는,

   제1 및 제2분쇄 판(180)(190)의 상부로 일정 간격을 두고 회전 축(16a) 상에 배치되는 제3분쇄 판(200)을 더 포함함을 특징으로 하는 야채 쓰레기 처리기.
4. 삭제
5. 삭제
6. 삭제
7. 제2항 또는 제3항에 있어서,

   상기 제1분쇄 판(180)에 구비된 분쇄날들(182)은 간헐적으로 경사지게 돌출된 형태로 구성됨을 특징으로 하는 야채 쓰레기 처리기.

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