JP3376168B2 - ブラシの取付構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はモータや発電機などのブ
ラシの取付構造に係り、特に、支え金具とホルダシャン
クとをしっかりと固定するための技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、図３に示すように、ピグテール１
０１で支え金具１０３と連結されると共にスプリング１
０５によって前記支え金具１０３から離れる方向に付勢
されているブラシ１０７を、ブラシホルダの本体１０９
に埋設されたホルダシャンク１１１内に挿入し、前記支
え金具１０３を前記ホルダシャンク１１１に固定した上
でホルダキャップ１１３にて抜け止めしてなるブラシの
取付構造において、ホルダシャンク１１１の内面に横に
長いスリット孔１１１ａを形成すると共に、支え金具１
０３の腕部１０３ａに外に凸の凸部１０３ｂを形成し、
これらスリット孔１１１ａと凸部１０３ｂとを嵌合させ
ることによってブラシ１０７の抜け止めをしたものが知
られている（特開昭５４−１１９６０３号公報）。

【０００３】この様な構造により、支え金具１０３をホ
ルダシャンク１１１内に押し込んでやれば抜け止めさ
れ、ホルダキャップ１１３を容易に装着することができ
るようになっていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、こうしたブラ
シ１０７は、整流子（図示略）と接触して常に摩擦を受
けているため、次第に摩耗してくる。このため、必要に
応じて交換しなければならない。

【０００５】ところが、上記の様な従来技術によると、
スリット孔１１１ａと凸部１０３ｂによる強い抜け止め
作用の結果、容易にブラシ１０７を外すことができず、
交換がやり難いという問題があった。そこで、本発明
は、支え金具の抜け止め作用を発揮できると共に、交換
に当たってはブラシを容易に抜き取ることができるよう
にすることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段、作用及び効果】本発明の
ブラシの取付構造は、ピグテールで支え金具と連結され
ると共にスプリングによって前記支え金具から離れる方
向に付勢されているブラシを、ブラシホルダの本体に埋
設されたホルダシャンク内に挿入し、前記支え金具を前
記ホルダシャンクに固定した上で外からホルダキャップ
を装着して抜け止めしたブラシの取付構造において、前
記ホルダシャンクと前記ブラシホルダの本体との間にホ
ルダキャップ装着側に開口する隙間を形成すると共に、
前記支え金具には該隙間に挿入し得る間隔で２本の腕部
を形成し、前記支え金具の腕部を、先端よりも中程が内
に飛び出した状態となるように全体を内に湾曲させると
共に、前記隙間を、入口よりも奥が狭くなるように形成
し、かつ、前記隙間と腕部との関係を、腕部を隙間に押
し込むと、隙間壁面によって２本の腕部が内側に押し曲
げられてホルダシャンクを外側から挟み付けるように構
成したことを特徴とする。

【０００７】このブラシの取付構造を実施するとき、ま
ず、ブラシホルダの本体を整流子の外側に配置し、ブラ
シをホルダシャンク内に挿入しながら支え金具の腕部を
隙間に押し込む。すると、腕部が隙間の壁面に押されて
内側へ押し曲げられ、ホルダシャンクを外側から挟み付
ける。このとき、腕部は、その外面で隙間壁面に当接す
ると共に、内面でホルダシャンク外面と当接した状態と
なっている。従って、腕部は内外から拘束されているこ
とになり、隙間壁面及びホルダシャンク外面にしっかり
と接触した状態で係合する。また、支え金具の腕部を、
先端よりも中程が内に飛び出した状態となるように全体
を内に凸に湾曲させると共に、前記隙間を、入口よりも
奥が狭くなるように形成しているので、支え金具の腕部
を隙間に挿入する際に、腕部の先端が隙間によってホル
ダシャンク側へ押され、腕部が全体にまっすぐに伸びな
がら中程の凸の部分を中心にホルダシャンクの外面にし
っかりと接触する。この結果、腕部とホルダシャンクと
が広い面積でしっかりと摩擦接触することができ、抜け
止めの効果が高くなる。

【０００８】この状態では、スプリングが圧縮状態にな
って支え金具を押し出そうとするが、上述の様に、腕部
がしっかりと隙間及びホルダシャンクに係合しているの
で、スプリングの反力程度では支え金具が飛び出して来
ない。この結果、ホルダキャップを簡単に装着すること
ができる。

【０００９】一方、ブラシを交換する場合には、ホルダ
キャップを外し、支え金具を爪の先で引っ掛けて引っ張
る。支え金具の腕部は隙間及びホルダシャンクに摩擦に
よって係合しているだけなので、簡単に抜け出して来
る。

【００１０】この様なブラシの取付構造において、前記
隙間が奥へ向かって次第に狭くなるテーパ形状の部分を
有するようにしておくとよい。これは階段状に狭くなる
ような構造だと、腕部の先端がこの段部に引っかかって
しまうことがあるのに対し、テーパ形状にしておくと隙
間の奥へ向かってスムーズに押し込むことができるから
である。

【００１１】なお、さらに、このブラシの取付構造にお
いて、前記テーパ形状の部分の奥をホルダシャンク外面
と平行な隙間としておくと一層好適である。このように
しておくと、腕部を隙間の奥まで押し込んだとき、先端
部分が面と面との間にしっかりと挟まれ、しかもホルダ
シャンクの外面と平行に伸ばされるので、隙間壁面及び
ホルダシャンクの両方に対してより広い範囲でしっかり
と接触し、一層抜け止め効果が高くなるからである。

【００１２】特に、こうした支え金具やホルダシャンク
は表面が平滑な金属板を折り曲げるなどして形成される
ことが多いので、接触が確実でないと摩擦による係合力
が不足し、固定が甘くなる可能性があるが、上記一層好
適な構成を採用すれば、広い範囲での面接触が確実とな
り、滑らかな面同士であってもしっかりと係合するから
である。そして、滑らかな面同士であるゆえに、いざ抜
き取ろうとしたときにスムーズに抜き取ることもでき、
本発明の目的であるしっかりとした抜け止めと容易な抜
取りという相反する作用・効果を発揮する上で非常に有
利となるのである。

【００１３】

【実施例】実施例としてのモータ１０を図１に示す。モ
ータ１０の金属製の本体ケース１１の整流子１３側に
は、ブラシホルダ２０が装着され、このブラシホルダ２
０に固定されたカーボンブラシ３０にて給電がなされる
ようになっている。ブラシホルダ２０は、合成樹脂製の
ホルダ本体２１に埋設された金属製のホルダシャンク２
３と、合成樹脂製のホルダキャップ２５とを備える。

【００１４】ホルダシャンク２３は、金属板を折り曲げ
て形成されており、四角形の筒部２３ａと、ホルダ本体
２１に抜け止めされる鍔部２３ｂと、給電用端子２３ｃ
とが設けられている。ホルダ本体２１には、ホルダキャ
ップ２５を装着するための突出部２１ａが設けられ、そ
こにはネジ山２１ｂが設けられている。ホルダキャップ
２５は、このネジ山２１ｂに対応する雌ネジ２５ａを内
面に形成されている。また、ホルダ本体２１の突出部２
１ａには、また、ホルダシャンク２３を挿入して嵌合す
るための四角孔２１ｃが設けられている。

【００１５】この四角孔２１ｃは、図１の紙面方向正面
及び背面に、ホルダシャンク２３を装着したときに、ホ
ルダシャンク２３の筒部２３ａの外側に隙間を形成する
ような形状の段付孔となっている。この隙間は、図２
（Ａ）の拡大断面図に符合２７で示される様に、ホルダ
キャップ２５の装着側に開口し、最奥部が狭い平行部２
７ａとなり、中程に奥に向かって狭くなるテーパ部２７
ｂを有し、開口側が再び平行部２７ｃとなるような断面
形状を呈する。

【００１６】一方、カーボンブラシ３０は、図２（Ａ）
に示すように、銅線製のピグテール３１で支え金具３３
と連結されると共にスプリング３５によって支え金具３
３から離れる方向に付勢された構造を有する。そして、
支え金具３３は、金属板を折り曲げて形成されており、
前述の隙間２７に挿入し得る間隔で２本の腕部３３ａが
形成されている。この腕部３３ａは、図２（Ａ）に明瞭
に示される様に、全体に内に凸となるように湾曲されて
おり、中程で最も間隔が狭くなっている。また、腕部３
３ａの先端同士及び元同士の間隔は、隙間２７の図示左
右の広い平行部２７ｃの間隔と図示左右の狭い平行部２
７ａの間隔の中間的な間隔となっている。

【００１７】カーボンブラシ３０をブラシホルダ２０に
装着するに当たっては、カーボンブラシ３０をホルダシ
ャンク２３内に挿入し、さらに、支え金具３３の腕部３
３ａを隙間２７に押し込む。すると、図２（Ｂ）に示す
ように、腕部３３ａが隙間２７のテーパ部２７ｂに当た
って次第に内へ押し曲げられ、狭い平行部２７ａにてホ
ルダ本体２１とホルダシャンク２３との間に挟まれて止
まる。これにより、腕部３３ａが全体にまっすぐに伸ば
される様な状態となり、先端から中程にかけての範囲で
しっかりとホルダシャンク２３の筒部２３ａを挟み付け
る。また、腕部３３ａの外面は隙間２７の狭い平行部２
７ａともしっかりと接触する。

【００１８】この結果、ホルダシャンク２３の筒部２３
ａの外面に、支え金具３３の腕部３３ａの内面がしっか
りと接触し、しかも腕部３３ａの外面は隙間２７に当接
されているので、腕部３３ａと隙間２７及び腕部３３ａ
とホルダシャンク２３とはそれぞれ密着され、摩擦力に
よってしっかりと係合した状態となる。よって、図２
（Ｂ）のように、スプリング３５が圧縮変形されても飛
び出して来ない。従って、この後でホルダキャップ２５
を簡単にねじ込むことができる。

【００１９】一方、摩耗によってすり減ったカーボンブ
ラシ３０を交換したりするときは、ホルダキャップ２５
を外し、支え金具を爪の先で引っ掛けて引っ張ってやれ
ばよい。支え金具３３はホルダシャンク２３や隙間２７
と接触しているだけであるから、容易に抜き取ることが
できる。

【００２０】以上、本発明の実施例を説明したが、本発
明は、上記実施例に限定されるものではなく、例えば、
上記の隙間２７を入口から奥まで一つのテーパ面で構成
してもよいし、モータではなく発電機の集電用として用
いるブラシの取付構造としてもよいなど、本発明の要旨
を逸脱しない限り種々なる態様に変形することが可能で
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例としてのモータの全体構成を示し、一
部断面で示した正面図である。

【図２】 図１のＡ−Ａ断面について見た要部拡大図で
ある。

【図３】 従来のブラシ取付構造を示す要部の断面図で
ある。

【符号の説明】

１０・・・モータ、１１・・・本体ケース、２０・・・
ブラシホルダ、２１・・・ホルダ本体、２３・・・ホル
ダシャンク、２３ａ・・・筒部、２５・・・ホルダキャ
ップ、２７・・・隙間、２７ａ・・・狭い平行部、２７
ｂ・・・テーパ部、２７ｃ・・・広い平行部、３０・・
・カーボンブラシ、３１・・・ピグテール、３３・・・
支え金具、３３ａ・・・腕部、３５・・・スプリング。

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ピグテールで支え金具と連結されると共
   にスプリングによって前記支え金具から離れる方向に付
   勢されているブラシを、ブラシホルダの本体に埋設され
   たホルダシャンク内に挿入し、前記支え金具を前記ホル
   ダシャンクに固定した上で外からホルダキャップを装着
   して抜け止めしたブラシの取付構造において、 前記ホルダシャンクと前記ブラシホルダの本体との間に
   ホルダキャップ装着側に開口する隙間を形成すると共
   に、前記支え金具には該隙間に挿入し得る間隔で２本の
   腕部を形成し、前記支え金具の腕部を、先端よりも中程が内に飛び出し
   た状態となるように全体を内に湾曲させると共に、前記
   隙間を、入口よりも奥が狭くなるように形成し、 かつ、前記 隙間と腕部との関係を、 腕部を隙間に押し込むと、隙間壁面によって２本の腕部
   が内側に押し曲げられてホルダシャンクを外側から挟み
   付けるように構成したことを特徴とするブラシの取付構
   造。
2. 【請求項２】 請求項１記載 のブラシの取付構造におい
   て、前記隙間が奥へ向かって次第に狭くなるテーパ形状
   の部分を有することを特徴とするブラシの取付構造。
3. 【請求項３】 請求項２記載 のブラシの取付構造におい
   て、前記テーパ形状の部分の奥をホルダシャンク外面と
   平行な隙間としておくことを特徴とするブラシの取付構
   造。