JP3371685B2 - 水性顔料インキ - Google Patents
水性顔料インキInfo
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鮮やかな緑色の色
調を有する水性顔料インキに関し、特に、筆記具やプリ
ンターの透明な容器に収容した場合に、容器外部からイ
ンキ色を視認可能なものとして好適な水性顔料インキに
関する。 【０００２】 【従来の技術】一般に、緑色の水性顔料インキは着色剤
に青色顔料と黄色顔料を併用して得ている。顔料は分散
安定性を保つために個数平均粒子径を０．２μｍ以下に
している。 【０００３】青色顔料としては耐熱性や耐薬品性等の化
学特性が安定しているフタロシアニンブルーが知られて
いるが、インキ中に個数平均粒子径０．２μｍ以下のフ
タロシアニンブルーが１．０重量％以上均一に分散され
ていると、光源から発せられた光はフタロシアニンブル
ーの隙間に入り込み抜け出せない状態となり、反射光や
透過光が少なくなり、黄色顔料を併用しても透明なイン
キ収容容器外部から見た場合や筆記直後では黒みを帯び
た色調に見え、筆跡が乾燥して初めて鮮やかな緑に発色
していた。 【０００４】 【発明が解決する課題】インキ色が外部より視認可能な
透明な容器にインキを収容することは、筆記する前に筆
跡色の確認をすることができると共に、鮮やかな色彩で
あれば、例えば透明性の合成樹脂にて形成した筆記具で
あれば店頭における陳列効果をも期待できるものであ
る。しかしながら、上述のように、フロシアニンブルー
を着色材として使用するとインキ収容部のインキが黒色
に見え、筆跡の色と大きく異なるという問題があった。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明は、着色剤として
フタロシアニンブルーと蛍光黄色顔料とを使用し、イン
キ全量に対するこれら顔料の総配合量が１２．５〜２
８．０重量％であり、前記フタロシアニンブルーのイン
キ全量に対する配合量が１．０〜５．０重量％であると
共に、その個数平均粒子径が０．２μｍ以下であり、前
記蛍光黄色顔料がスチレン−アクリロニトリル共重合体
をＣ．Ｉ．ＳＯＬＶＥＮＴ ＹＥＬＬＯＷ４４で染色し
たものであると共に、その個数平均粒子径が０．４〜５
μｍである水性顔料インキを要旨とする。 【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
顔料インキに着色剤として使用するフタロシアニンブル
ーは、個数平均粒子径が０．２μｍ以下であり、その配
合量はインキ全量に対して１．０〜５．０重量％とする
ことが必要である。１．０重量％以下では筆跡の濃度が
薄くなり、５．０重量％より多い場合にはインキ収容部
内のインキの色調と筆跡の色調の差が大きくなる。 【０００７】一例を挙げると、Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ
ＢＬＵＥ １５−１、同１５−２、同１５−３、同１
５−４があり、水性媒体に分散したものとしては、Ｆｕ
ｊｉＳＰ Ｂｌｕｅ ６０６２、同６１３３、同６１３
４（以上、富士色素（株）製）、Ｅｍａｃｏｌ Ｂｌｕ
ｅ ＦＢＢ、同ＦＢ、同ＫＲ、Ｓａｎｄｙｅ Ｓｕｐｅ
ｒ Ｎａｙｖｙ Ｂｌｕｅ ＨＲＬ、同ＧＬＬ、同Ｈ
Ｂ、同ＦＢＬ−Ｈ、同ＦＢＬ−１６０、同ＦＢＢ（以
上、山陽色素（株）製）、Ｒｉｏ Ｆａｓｔ Ｂｌｕｅ
ＦＸ ８１７０、Ｒｉｏ Ｆａｓｔ Ｂｌｕｅ Ｓ
Ｆｘ ８３１２、ＥＭ ＢＬＵＥ ＮＣＢ（以上、東洋
インキ（株）製）等が例示できる。 【０００８】蛍光黄色顔料としては、乳化重合法などで
透明または半透明の高分子樹脂球を製造する際に蛍光を
有する黄色染料を添加し高分子樹脂球を染色して蛍光黄
色顔料としたもの、透明または半透明の樹脂塊を蛍光を
有する黄色染料で染色した後粉砕して蛍光黄色顔料とし
たもの、あるいは粉砕した透明または半透明の樹脂を蛍
光を有する黄色染料で染色して蛍光黄色顔料としたもの
などの各種公知の方法で製造した蛍光黄色顔料が使用で
きる。更に、インキ中に透明または半透明の樹脂粉と蛍
光を有する黄色染料を入れ、インキ中で樹脂粉を染色し
て蛍光黄色顔料とすることも可能である。 【０００９】蛍光黄色顔料は、スチレン−アクリロニト
リル共重合体をＣ．Ｉ．ＳＯＬＶＥＮＴ ＹＥＬＬＯＷ
４４で染色したものとしてルミコールＮＫＷ−２１０
５が挙げられる。 【００１０】また、蛍光を有する黄色染料の一例を挙げ
ると、Ｃ．Ｉ．ＢＡＳＩＣ ＹＥＬＬＯＷ １、同４
０、Ｃ．Ｉ．ＡＣＩＤ ＹＥＬＬＯＷ ３、同７、Ｃ．
Ｉ．ＤＩＳＰＥＲＳＥ ＹＥＬＬＯＷ ８２、同１２
１、Ｃ．Ｉ．ＤＩＲＥＣＴ ＹＥＬＬＯＷ ８５、Ｃ．
Ｉ．ＳＯＬＶＥＮＴ ＹＥＬＬＯＷ ４４等が使用でき
る。 【００１１】蛍光黄色顔料の個数平均粒子径は、０．４
〜５μｍであることが必要である。０．４μｍ未満では
インキ収容部中のインキの色調を筆跡の色調と同じに見
せる効果が少なく、５μｍより大きい場合には分散安定
性が低下する。 【００１２】インキ中におけるフタロシアニンブルーと
蛍光黄色顔料との比率は１：４〜１：１６の範囲にある
ことが望ましい。又、１：６〜１：１０の範囲では更に
望ましい。１：４〜１：１６の範囲外のインキは筆跡の
色調が緑色に見え難い。また、顔料の総量はインキ中の
１０〜３０重量％の範囲にあることが望ましい。１０重
量％より少ない場合には、インキ収容部内のインキの色
調を筆跡の色調と同じに見せる効果が少なく、３０重量
％より多い場合にはペン先でインキが乾燥しやすいとい
う問題を生じる。 【００１３】水は着色剤の分散媒として使用するものあ
る。更に分散媒としてメタノール、エタノール、１−プ
ロパノール、２−プロパノール、イソブチルアルコー
ル、１−ヘキサノール、ベンジルアルコール、エチレン
グリコール、プロピレングリコール、１，３−プロパン
ジオール、１，３−ブタンジオール、ヘキシレングリコ
ール、グリセリン等のアルコール類、ジエチレングリコ
ール、トリエチレングリコール、１，３ブチレングリコ
ール、チオジグリコール等のグリコール類、ジプロピル
エーテル、ジブチルエーテル、ジヘキシルエーテル、フ
ェネトール、テトラヒドロフラン、１，２−ジエトシキ
エタン、１，２−ジブトキシエタン、ジエチレングリコ
ールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジブチル
エーテル等のエーテル、アセタール類、酢酸エチル、酢
酸プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸ブチル、３−メト
キシブチルアサタート、２−エチルヘキシルアサター
ト、酢酸シクロヘキシル、酢酸ベンジル、プロピオン酸
メチル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸ブチル、プ
ロピオン酸イソブチル等のエステル類、アセトニトリ
ル、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ジエチレ
ントリアミン、Ｎ−メチルピロリドン、ホルムアミド等
の窒素化合物、２−メトキシエタノール、２−エトシキ
エタノール、２−（メトキシメトキシ）エタノール、２
−イソプロポキシエタノール、２−ブトキシエタノー
ル、２−イソペンチルオキシエタノール、２−ヘキシル
オキシエタノール、２−フェノキシエタノール、２−ベ
ンジルオキシエタノール、フルフリルアルコール、テト
ラヒドロフルフリルアルコール、ジエチレングリコー
ル、２−（２−メトキシエトシキ）エタノール、２−
（２−エトシキエトシキ）エタノール、２−（２−ブト
キシエトシキ）エタノール、トリエチレングリコール、
１−メトキシ−２−プロパノール、１−エトシキ−２−
プロパノール、ジプロピレングリコール、ポリプレング
リコール、ジエタノールアミン、トリエタノールアミ
ン、２−メトキシエチルアサタート、２−エトシキエチ
ルアサタート、２−ブトキシエチルアサタート、２−フ
ェノキシエチルアサタートなどの１種又は２種以上を混
合したものを水と併用することができる。 【００１４】上記必須成分以外に、各種高分子分散剤や
界面活性剤や水溶性高分子が使用できる。例示すれば、
高分子分散剤として、アラビアゴム、トラガントゴム等
の天然ゴム類、サポニン等のグルコシド類、リグニンス
ルホン酸塩、セラック等の天然高分子、ポリアクリル酸
塩、スチレン−アクリル酸共重合物の塩、スチレン−マ
レイン酸共重合体の塩、ビニルナフタレン−マレイン酸
共重合物の塩、β−ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮
合物の塩、リン酸塩、などの陰イオン性高分子やポリビ
ニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレン
グリコール等の非イオン性高分子などが挙げられる。ま
た、界面活性剤として、脂肪酸塩類、高級アルコール硫
酸エステル塩類、液体脂肪酸硫酸エステル塩類、アルキ
ルアリルスルホン酸塩類などの陰イオン界面活性剤、ポ
リオキシエチレンアルキルエーテル類、ソルビタンアル
キルエステル類、ポリオキシエチレンソルビタンアルキ
ルエステル類などの非イオン性界面活性剤が挙げられ
る。 【００１５】水溶性高分子としては、例えば、天然系の
アラビアガム、トラガカントガム、グァーガム、ローカ
ストビーンガム、アルギン酸、カラギーナン、ゼラチ
ン、カゼイン、キサンテンガム、デキストラン、半合成
系のメチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシ
エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、デン
プングリコール酸ナトリウム、アルギン酸ナトリウム、
アルギン酸プロピレングリコールエステル、合成系のポ
リビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニ
ルメチルエーテル、ポリアクリル酸ナトリウム、カルボ
キシビニルポリマー、ポリエチレンオキサイド、酢酸ビ
ニルとポリビニルピロリドンの共重合体、アクリル樹脂
のアルカリ金属塩などが挙げられる。 【００１６】また、黴の発生により、筆記具のインキ通
路が詰まりインキ組成物の流出を阻害することを抑制す
るために、デヒドロ酢酸ナトリウム、１，２−ベンゾイ
ソチアゾリン−３−オン、安息香酸ナトリウム、モルホ
リン、モルホリン誘導体などの防腐防黴剤を適宜加える
こともできる。 【００１７】その他、防腐剤、防黴剤、防錆剤、ｐＨ調
整剤、香料、消泡剤などの添加剤を必要に応じて１種又
は２種以上混合して用いることもできる。 【００１８】本発明の筆記具用インキは、従来公知の筆
記具用インキを製造する種々の方法を採用することがで
きる。例えば、上記各成分をプロペラ撹拌機、ホモミキ
サー、ボールミル、サンドミル、三本ロールミル等の混
合分散機にかけることにより得られる。 【００１９】 【作用】個数平均粒子径が０．２μｍ以下のフタロシア
ニンブルーを１．０重量％以上含有するインキに、透明
または半透明の樹脂粉を蛍光黄色染料で染色した蛍光黄
色顔料が入ると、蛍光黄色顔料がフタロシアニンブルー
の間に入り込む。蛍光黄色顔料は、透明または半透明の
樹脂の性質を残しているために、光の反射率や透過性が
高く、光がインキに入射すると、蛍光顔料表面で反射さ
れたり、蛍光顔料の内部を透過してインキから出ること
ができ、人間の視覚メカニズムにより処理されてインキ
の色を知覚することができる。また、蛍光黄色顔料で
は、光が反射する際に蛍光が発せられるために目に達す
る光が更に大きくなり、より明瞭にインキ収容部内のイ
ンキの色調を知覚できる。 【００２０】 【実施例】以下に示すように実施例、比較例となるイン
キを調整し、評価した。実施例、比較例中「部」とある
のは「重量部」を表す。 【００２１】インキの製造 所定量のＥＭ ＢＬＵＥ ＮＣＢ（フタロシアニンブ
ルー（Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＢＬＵＥ １５−３）
２５重量％水性媒体分散品、個数平均粒子径０．１２μ
ｍ、東洋インキ（株）製）とルミコールＮＫＷ−２１０
５（スチレン−アクリロニトリル共重合体をＣ．Ｉ．Ｓ
ＯＬＶＥＮＴ ＹＥＬＬＯＷ ４４で染色した蛍光黄色
顔料５０重量％水性媒体分散品、個数平均粒子径０．４
μｍ、日本蛍光化学（株）製）を混合する。 エチレングリコールを１０部加え、プロペラ撹拌機で
５分間混合する。 スチレン−アクリル酸アンモニウム塩（分散剤）を顔
料分の３％加え、プロペラ撹拌機で３０分間混合する。 グァーガム（水溶性高分子、増粘剤）１重量％水溶液
を１０部加え、プロペラ撹拌機で６０分間混合する。 撹拌しながら水を加えて１００部と、更にプロペラ撹
拌機で３０分間混合する。 【００２２】評価試験 各インキを透明性ポリプロピレン製の中空パイプである
水性顔料インキボールペンＫ１０５（ぺんてる（株）
製）リフィル（肉厚０．２ｍｍ、内径３．０ｍｍ）に
０．８ｇ充填し試験サンプルとした。 【００２３】評価１（インキ収容部内のインキと筆跡の
色調の差） 各サンプルについて、中空パイプ内のインキを外視した
場合の色調と、上質紙（ＪＩＳ Ｐ ３２０１）に筆記
したときの筆跡の色調を演色ＡＡＡ（ＪＩＳＺ ９１１
２）昼白色ランプの下で目視で比較した。 ○；色調の差が判別しにくい、×；色調に明らかに差が
ある 【００２４】評価２（筆跡の濃度） 評価１に使用した筆記線を評価１と同様に演色ＡＡＡ
（ＪＩＳ Ｚ ９１１２）昼白色ランプの下で筆跡の濃
度を目視評価した。 ◎；十分濃い、○；濃い、×；薄い 【００２５】評価３（筆跡の色調） 評価１の筆記線の色調を評価１と同様に演色ＡＡＡ（Ｊ
ＩＳ Ｚ ９１１２）昼白色ランプの下で目視評価し
た。して筆跡の色調を評価した。 ◎；鮮明な緑の色調、○；緑の色調、△；青味が強い緑
又は黄味が強い緑の色調 【００２６】評価４（ペン先耐乾燥性） 評価１に使用した各サンプルをペン先を露出したまま２
５℃湿度６０％中に横向きで２４時間放置後、筆記した
ときのカスレの長さを測定した。 【００２７】各実施例、比較例におけるフタロシアニン
ブルーと蛍光黄色顔料の配合量及び各評価試験の結果を
表１に示す。 【００２８】 【表１】 【００２９】 【発明の効果】本発明の水性顔料インキは、透明性を有
する容器に収容した際にも明確にインキの色調を視認で
き、乾燥した筆跡と同程度の色調を得ることができる。
もって、筆記具などに使用した場合、筆跡表示を可能に
すると共に、店頭での陳列効果も十分に期待できるもの
である。
調を有する水性顔料インキに関し、特に、筆記具やプリ
ンターの透明な容器に収容した場合に、容器外部からイ
ンキ色を視認可能なものとして好適な水性顔料インキに
関する。 【０００２】 【従来の技術】一般に、緑色の水性顔料インキは着色剤
に青色顔料と黄色顔料を併用して得ている。顔料は分散
安定性を保つために個数平均粒子径を０．２μｍ以下に
している。 【０００３】青色顔料としては耐熱性や耐薬品性等の化
学特性が安定しているフタロシアニンブルーが知られて
いるが、インキ中に個数平均粒子径０．２μｍ以下のフ
タロシアニンブルーが１．０重量％以上均一に分散され
ていると、光源から発せられた光はフタロシアニンブル
ーの隙間に入り込み抜け出せない状態となり、反射光や
透過光が少なくなり、黄色顔料を併用しても透明なイン
キ収容容器外部から見た場合や筆記直後では黒みを帯び
た色調に見え、筆跡が乾燥して初めて鮮やかな緑に発色
していた。 【０００４】 【発明が解決する課題】インキ色が外部より視認可能な
透明な容器にインキを収容することは、筆記する前に筆
跡色の確認をすることができると共に、鮮やかな色彩で
あれば、例えば透明性の合成樹脂にて形成した筆記具で
あれば店頭における陳列効果をも期待できるものであ
る。しかしながら、上述のように、フロシアニンブルー
を着色材として使用するとインキ収容部のインキが黒色
に見え、筆跡の色と大きく異なるという問題があった。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明は、着色剤として
フタロシアニンブルーと蛍光黄色顔料とを使用し、イン
キ全量に対するこれら顔料の総配合量が１２．５〜２
８．０重量％であり、前記フタロシアニンブルーのイン
キ全量に対する配合量が１．０〜５．０重量％であると
共に、その個数平均粒子径が０．２μｍ以下であり、前
記蛍光黄色顔料がスチレン−アクリロニトリル共重合体
をＣ．Ｉ．ＳＯＬＶＥＮＴ ＹＥＬＬＯＷ４４で染色し
たものであると共に、その個数平均粒子径が０．４〜５
μｍである水性顔料インキを要旨とする。 【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
顔料インキに着色剤として使用するフタロシアニンブル
ーは、個数平均粒子径が０．２μｍ以下であり、その配
合量はインキ全量に対して１．０〜５．０重量％とする
ことが必要である。１．０重量％以下では筆跡の濃度が
薄くなり、５．０重量％より多い場合にはインキ収容部
内のインキの色調と筆跡の色調の差が大きくなる。 【０００７】一例を挙げると、Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ
ＢＬＵＥ １５−１、同１５−２、同１５−３、同１
５−４があり、水性媒体に分散したものとしては、Ｆｕ
ｊｉＳＰ Ｂｌｕｅ ６０６２、同６１３３、同６１３
４（以上、富士色素（株）製）、Ｅｍａｃｏｌ Ｂｌｕ
ｅ ＦＢＢ、同ＦＢ、同ＫＲ、Ｓａｎｄｙｅ Ｓｕｐｅ
ｒ Ｎａｙｖｙ Ｂｌｕｅ ＨＲＬ、同ＧＬＬ、同Ｈ
Ｂ、同ＦＢＬ−Ｈ、同ＦＢＬ−１６０、同ＦＢＢ（以
上、山陽色素（株）製）、Ｒｉｏ Ｆａｓｔ Ｂｌｕｅ
ＦＸ ８１７０、Ｒｉｏ Ｆａｓｔ Ｂｌｕｅ Ｓ
Ｆｘ ８３１２、ＥＭ ＢＬＵＥ ＮＣＢ（以上、東洋
インキ（株）製）等が例示できる。 【０００８】蛍光黄色顔料としては、乳化重合法などで
透明または半透明の高分子樹脂球を製造する際に蛍光を
有する黄色染料を添加し高分子樹脂球を染色して蛍光黄
色顔料としたもの、透明または半透明の樹脂塊を蛍光を
有する黄色染料で染色した後粉砕して蛍光黄色顔料とし
たもの、あるいは粉砕した透明または半透明の樹脂を蛍
光を有する黄色染料で染色して蛍光黄色顔料としたもの
などの各種公知の方法で製造した蛍光黄色顔料が使用で
きる。更に、インキ中に透明または半透明の樹脂粉と蛍
光を有する黄色染料を入れ、インキ中で樹脂粉を染色し
て蛍光黄色顔料とすることも可能である。 【０００９】蛍光黄色顔料は、スチレン−アクリロニト
リル共重合体をＣ．Ｉ．ＳＯＬＶＥＮＴ ＹＥＬＬＯＷ
４４で染色したものとしてルミコールＮＫＷ−２１０
５が挙げられる。 【００１０】また、蛍光を有する黄色染料の一例を挙げ
ると、Ｃ．Ｉ．ＢＡＳＩＣ ＹＥＬＬＯＷ １、同４
０、Ｃ．Ｉ．ＡＣＩＤ ＹＥＬＬＯＷ ３、同７、Ｃ．
Ｉ．ＤＩＳＰＥＲＳＥ ＹＥＬＬＯＷ ８２、同１２
１、Ｃ．Ｉ．ＤＩＲＥＣＴ ＹＥＬＬＯＷ ８５、Ｃ．
Ｉ．ＳＯＬＶＥＮＴ ＹＥＬＬＯＷ ４４等が使用でき
る。 【００１１】蛍光黄色顔料の個数平均粒子径は、０．４
〜５μｍであることが必要である。０．４μｍ未満では
インキ収容部中のインキの色調を筆跡の色調と同じに見
せる効果が少なく、５μｍより大きい場合には分散安定
性が低下する。 【００１２】インキ中におけるフタロシアニンブルーと
蛍光黄色顔料との比率は１：４〜１：１６の範囲にある
ことが望ましい。又、１：６〜１：１０の範囲では更に
望ましい。１：４〜１：１６の範囲外のインキは筆跡の
色調が緑色に見え難い。また、顔料の総量はインキ中の
１０〜３０重量％の範囲にあることが望ましい。１０重
量％より少ない場合には、インキ収容部内のインキの色
調を筆跡の色調と同じに見せる効果が少なく、３０重量
％より多い場合にはペン先でインキが乾燥しやすいとい
う問題を生じる。 【００１３】水は着色剤の分散媒として使用するものあ
る。更に分散媒としてメタノール、エタノール、１−プ
ロパノール、２−プロパノール、イソブチルアルコー
ル、１−ヘキサノール、ベンジルアルコール、エチレン
グリコール、プロピレングリコール、１，３−プロパン
ジオール、１，３−ブタンジオール、ヘキシレングリコ
ール、グリセリン等のアルコール類、ジエチレングリコ
ール、トリエチレングリコール、１，３ブチレングリコ
ール、チオジグリコール等のグリコール類、ジプロピル
エーテル、ジブチルエーテル、ジヘキシルエーテル、フ
ェネトール、テトラヒドロフラン、１，２−ジエトシキ
エタン、１，２−ジブトキシエタン、ジエチレングリコ
ールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジブチル
エーテル等のエーテル、アセタール類、酢酸エチル、酢
酸プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸ブチル、３−メト
キシブチルアサタート、２−エチルヘキシルアサター
ト、酢酸シクロヘキシル、酢酸ベンジル、プロピオン酸
メチル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸ブチル、プ
ロピオン酸イソブチル等のエステル類、アセトニトリ
ル、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ジエチレ
ントリアミン、Ｎ−メチルピロリドン、ホルムアミド等
の窒素化合物、２−メトキシエタノール、２−エトシキ
エタノール、２−（メトキシメトキシ）エタノール、２
−イソプロポキシエタノール、２−ブトキシエタノー
ル、２−イソペンチルオキシエタノール、２−ヘキシル
オキシエタノール、２−フェノキシエタノール、２−ベ
ンジルオキシエタノール、フルフリルアルコール、テト
ラヒドロフルフリルアルコール、ジエチレングリコー
ル、２−（２−メトキシエトシキ）エタノール、２−
（２−エトシキエトシキ）エタノール、２−（２−ブト
キシエトシキ）エタノール、トリエチレングリコール、
１−メトキシ−２−プロパノール、１−エトシキ−２−
プロパノール、ジプロピレングリコール、ポリプレング
リコール、ジエタノールアミン、トリエタノールアミ
ン、２−メトキシエチルアサタート、２−エトシキエチ
ルアサタート、２−ブトキシエチルアサタート、２−フ
ェノキシエチルアサタートなどの１種又は２種以上を混
合したものを水と併用することができる。 【００１４】上記必須成分以外に、各種高分子分散剤や
界面活性剤や水溶性高分子が使用できる。例示すれば、
高分子分散剤として、アラビアゴム、トラガントゴム等
の天然ゴム類、サポニン等のグルコシド類、リグニンス
ルホン酸塩、セラック等の天然高分子、ポリアクリル酸
塩、スチレン−アクリル酸共重合物の塩、スチレン−マ
レイン酸共重合体の塩、ビニルナフタレン−マレイン酸
共重合物の塩、β−ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮
合物の塩、リン酸塩、などの陰イオン性高分子やポリビ
ニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレン
グリコール等の非イオン性高分子などが挙げられる。ま
た、界面活性剤として、脂肪酸塩類、高級アルコール硫
酸エステル塩類、液体脂肪酸硫酸エステル塩類、アルキ
ルアリルスルホン酸塩類などの陰イオン界面活性剤、ポ
リオキシエチレンアルキルエーテル類、ソルビタンアル
キルエステル類、ポリオキシエチレンソルビタンアルキ
ルエステル類などの非イオン性界面活性剤が挙げられ
る。 【００１５】水溶性高分子としては、例えば、天然系の
アラビアガム、トラガカントガム、グァーガム、ローカ
ストビーンガム、アルギン酸、カラギーナン、ゼラチ
ン、カゼイン、キサンテンガム、デキストラン、半合成
系のメチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシ
エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、デン
プングリコール酸ナトリウム、アルギン酸ナトリウム、
アルギン酸プロピレングリコールエステル、合成系のポ
リビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニ
ルメチルエーテル、ポリアクリル酸ナトリウム、カルボ
キシビニルポリマー、ポリエチレンオキサイド、酢酸ビ
ニルとポリビニルピロリドンの共重合体、アクリル樹脂
のアルカリ金属塩などが挙げられる。 【００１６】また、黴の発生により、筆記具のインキ通
路が詰まりインキ組成物の流出を阻害することを抑制す
るために、デヒドロ酢酸ナトリウム、１，２−ベンゾイ
ソチアゾリン−３−オン、安息香酸ナトリウム、モルホ
リン、モルホリン誘導体などの防腐防黴剤を適宜加える
こともできる。 【００１７】その他、防腐剤、防黴剤、防錆剤、ｐＨ調
整剤、香料、消泡剤などの添加剤を必要に応じて１種又
は２種以上混合して用いることもできる。 【００１８】本発明の筆記具用インキは、従来公知の筆
記具用インキを製造する種々の方法を採用することがで
きる。例えば、上記各成分をプロペラ撹拌機、ホモミキ
サー、ボールミル、サンドミル、三本ロールミル等の混
合分散機にかけることにより得られる。 【００１９】 【作用】個数平均粒子径が０．２μｍ以下のフタロシア
ニンブルーを１．０重量％以上含有するインキに、透明
または半透明の樹脂粉を蛍光黄色染料で染色した蛍光黄
色顔料が入ると、蛍光黄色顔料がフタロシアニンブルー
の間に入り込む。蛍光黄色顔料は、透明または半透明の
樹脂の性質を残しているために、光の反射率や透過性が
高く、光がインキに入射すると、蛍光顔料表面で反射さ
れたり、蛍光顔料の内部を透過してインキから出ること
ができ、人間の視覚メカニズムにより処理されてインキ
の色を知覚することができる。また、蛍光黄色顔料で
は、光が反射する際に蛍光が発せられるために目に達す
る光が更に大きくなり、より明瞭にインキ収容部内のイ
ンキの色調を知覚できる。 【００２０】 【実施例】以下に示すように実施例、比較例となるイン
キを調整し、評価した。実施例、比較例中「部」とある
のは「重量部」を表す。 【００２１】インキの製造 所定量のＥＭ ＢＬＵＥ ＮＣＢ（フタロシアニンブ
ルー（Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＢＬＵＥ １５−３）
２５重量％水性媒体分散品、個数平均粒子径０．１２μ
ｍ、東洋インキ（株）製）とルミコールＮＫＷ−２１０
５（スチレン−アクリロニトリル共重合体をＣ．Ｉ．Ｓ
ＯＬＶＥＮＴ ＹＥＬＬＯＷ ４４で染色した蛍光黄色
顔料５０重量％水性媒体分散品、個数平均粒子径０．４
μｍ、日本蛍光化学（株）製）を混合する。 エチレングリコールを１０部加え、プロペラ撹拌機で
５分間混合する。 スチレン−アクリル酸アンモニウム塩（分散剤）を顔
料分の３％加え、プロペラ撹拌機で３０分間混合する。 グァーガム（水溶性高分子、増粘剤）１重量％水溶液
を１０部加え、プロペラ撹拌機で６０分間混合する。 撹拌しながら水を加えて１００部と、更にプロペラ撹
拌機で３０分間混合する。 【００２２】評価試験 各インキを透明性ポリプロピレン製の中空パイプである
水性顔料インキボールペンＫ１０５（ぺんてる（株）
製）リフィル（肉厚０．２ｍｍ、内径３．０ｍｍ）に
０．８ｇ充填し試験サンプルとした。 【００２３】評価１（インキ収容部内のインキと筆跡の
色調の差） 各サンプルについて、中空パイプ内のインキを外視した
場合の色調と、上質紙（ＪＩＳ Ｐ ３２０１）に筆記
したときの筆跡の色調を演色ＡＡＡ（ＪＩＳＺ ９１１
２）昼白色ランプの下で目視で比較した。 ○；色調の差が判別しにくい、×；色調に明らかに差が
ある 【００２４】評価２（筆跡の濃度） 評価１に使用した筆記線を評価１と同様に演色ＡＡＡ
（ＪＩＳ Ｚ ９１１２）昼白色ランプの下で筆跡の濃
度を目視評価した。 ◎；十分濃い、○；濃い、×；薄い 【００２５】評価３（筆跡の色調） 評価１の筆記線の色調を評価１と同様に演色ＡＡＡ（Ｊ
ＩＳ Ｚ ９１１２）昼白色ランプの下で目視評価し
た。して筆跡の色調を評価した。 ◎；鮮明な緑の色調、○；緑の色調、△；青味が強い緑
又は黄味が強い緑の色調 【００２６】評価４（ペン先耐乾燥性） 評価１に使用した各サンプルをペン先を露出したまま２
５℃湿度６０％中に横向きで２４時間放置後、筆記した
ときのカスレの長さを測定した。 【００２７】各実施例、比較例におけるフタロシアニン
ブルーと蛍光黄色顔料の配合量及び各評価試験の結果を
表１に示す。 【００２８】 【表１】 【００２９】 【発明の効果】本発明の水性顔料インキは、透明性を有
する容器に収容した際にも明確にインキの色調を視認で
き、乾燥した筆跡と同程度の色調を得ることができる。
もって、筆記具などに使用した場合、筆跡表示を可能に
すると共に、店頭での陳列効果も十分に期待できるもの
である。
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平６−9916（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−245482（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−118770（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−76576（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−261870（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−250075（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−239610（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C09D 11/00 - 11/20
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 着色剤としてフタロシアニンブルーと蛍
光黄色顔料とを使用し、インキ全量に対するこれら顔料
の総配合量が１２．５〜２８．０重量％であり、前記フ
タロシアニンブルーのインキ全量に対する配合量が１．
０〜５．０重量％であると共に、その個数平均粒子径が
０．２μｍ以下であり、前記蛍光黄色顔料がスチレン−
アクリロニトリル共重合体をＣ．Ｉ．ＳＯＬＶＥＮＴ
ＹＥＬＬＯＷ ４４で染色したものであると共に、その
個数平均粒子径が０．４〜５μｍである水性顔料イン
キ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13265396A JP3371685B2 (ja) | 1996-04-30 | 1996-04-30 | 水性顔料インキ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13265396A JP3371685B2 (ja) | 1996-04-30 | 1996-04-30 | 水性顔料インキ |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09296138A JPH09296138A (ja) | 1997-11-18 |
| JP3371685B2 true JP3371685B2 (ja) | 2003-01-27 |
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ID=15086360
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP13265396A Expired - Fee Related JP3371685B2 (ja) | 1996-04-30 | 1996-04-30 | 水性顔料インキ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3371685B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4776760B2 (ja) * | 1999-09-20 | 2011-09-21 | 株式会社サクラクレパス | 水性顔料インキ組成物 |
| US7323046B1 (en) * | 2006-08-09 | 2008-01-29 | Sun Chemical Corporation | Phthalocyanine pigments with neutral metallic down flop |
-
1996
- 1996-04-30 JP JP13265396A patent/JP3371685B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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| JPH09296138A (ja) | 1997-11-18 |
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