JP3370964B2 - 冷蔵庫 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷蔵庫に備えた冷
却器の構造と配置構成に関するものである。
却器の構造と配置構成に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年の冷蔵庫については送風機による強
制対流方式のものが主流を占めており、冷却器として冷
媒管に多数のフィンを熱伝導的に取り付けたフィンチュ
ーブ型のものが多用されている。
制対流方式のものが主流を占めており、冷却器として冷
媒管に多数のフィンを熱伝導的に取り付けたフィンチュ
ーブ型のものが多用されている。
【０００３】この種の冷蔵庫の従来例としては、例えば
特開平７−３２４８５３号公報に示されているものがあ
る。以下、図面を参照しながら従来の冷蔵庫について説
明する。
特開平７−３２４８５３号公報に示されているものがあ
る。以下、図面を参照しながら従来の冷蔵庫について説
明する。
【０００４】図５は、従来の冷蔵庫の縦断面図である。
図６は、従来の冷蔵庫の冷却室の正面図である。図７
は、従来の冷蔵庫の冷却器を示す正面図である。図８
は、従来の冷蔵庫の冷却器を構成する配管断面図であ
る。
図６は、従来の冷蔵庫の冷却室の正面図である。図７
は、従来の冷蔵庫の冷却器を示す正面図である。図８
は、従来の冷蔵庫の冷却器を構成する配管断面図であ
る。
【０００５】図５から図８において、１は冷蔵庫本体、
２は本体１の下部に形成した機械室である。この機械室
２内には冷凍サイクルの一部を構成するコンプレッサ３
があり、コンプレッサ３の上部に位置して、除霜水を受
けて蒸発させるための蒸発皿４が本体１の背面にビス等
で固定されている。
２は本体１の下部に形成した機械室である。この機械室
２内には冷凍サイクルの一部を構成するコンプレッサ３
があり、コンプレッサ３の上部に位置して、除霜水を受
けて蒸発させるための蒸発皿４が本体１の背面にビス等
で固定されている。
【０００６】また、冷蔵庫本体１の上側に位置して冷蔵
室５が形成され、下側には冷凍室６が形成されている。
７は冷凍室６の後方に備えられた冷却器であり、ほぼ冷
凍室６の全幅に亘って形成されている。８は冷却器７の
上方に備えられた送風機である。
室５が形成され、下側には冷凍室６が形成されている。
７は冷凍室６の後方に備えられた冷却器であり、ほぼ冷
凍室６の全幅に亘って形成されている。８は冷却器７の
上方に備えられた送風機である。
【０００７】９は冷却器７を構成する蛇行状に曲げられ
た冷媒管であり、１０は空気流入方向に対して多数並列
に配列されたフィンであり、空気流入側から流出側へ疎
から密に配列されている。
た冷媒管であり、１０は空気流入方向に対して多数並列
に配列されたフィンであり、空気流入側から流出側へ疎
から密に配列されている。
【０００８】また、１１は冷媒管９の内壁面であり、平
滑な面を形成されている。
滑な面を形成されている。
【０００９】そして、従来の冷蔵庫本体１において、冷
却性能を向上させるためには冷却器７を冷凍室６の後方
にほぼ全幅で配置し、また冷却器７を構成する冷媒管９
の内壁管１１を流れる冷媒の熱伝導率を向上させるため
にフィン１０の配置が検討され、送風機８によって冷却
器７を通過する風速をある程度確保すること等の手段で
必要な熱交換能力が確保されてきた。
却性能を向上させるためには冷却器７を冷凍室６の後方
にほぼ全幅で配置し、また冷却器７を構成する冷媒管９
の内壁管１１を流れる冷媒の熱伝導率を向上させるため
にフィン１０の配置が検討され、送風機８によって冷却
器７を通過する風速をある程度確保すること等の手段で
必要な熱交換能力が確保されてきた。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成では、冷却器７を冷凍室６の後方にほぼ全幅で
配置する必要があるため、圧縮機３より上部に冷却器７
を配置することになり、機械室２内には圧縮機３を設置
するスペース以外の幅方向の空間が無効空間となって庫
内容量を大きく取ることができず、容積効率の低下を招
く原因となっていた。
来の構成では、冷却器７を冷凍室６の後方にほぼ全幅で
配置する必要があるため、圧縮機３より上部に冷却器７
を配置することになり、機械室２内には圧縮機３を設置
するスペース以外の幅方向の空間が無効空間となって庫
内容量を大きく取ることができず、容積効率の低下を招
く原因となっていた。
【００１１】本発明は上述した従来の課題を解決するも
ので、その第１の目的は冷却器の配置構成を工夫するこ
とにより庫内容積効率の高い冷蔵庫を提供することであ
る。
ので、その第１の目的は冷却器の配置構成を工夫するこ
とにより庫内容積効率の高い冷蔵庫を提供することであ
る。
【００１２】また、第２の目的は冷却器の配置構成に自
由度を持たせるために、熱交換効率を高めた冷蔵庫を提
供することである。
由度を持たせるために、熱交換効率を高めた冷蔵庫を提
供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明の冷蔵庫は、フィンチューブ型の冷却器の冷
媒管の内面に管長方向に連続した多数の溝を形成し、圧
縮機とこの冷却器を、断熱壁を隔てて横方向に並べて配
置したのである。
に、本発明の冷蔵庫は、フィンチューブ型の冷却器の冷
媒管の内面に管長方向に連続した多数の溝を形成し、圧
縮機とこの冷却器を、断熱壁を隔てて横方向に並べて配
置したのである。
【００１４】これにより、冷却器の熱交換効率が高ま
り、冷却器を小型化して圧縮機と横方向に並設し、庫内
容積効率を高めることができる。
り、冷却器を小型化して圧縮機と横方向に並設し、庫内
容積効率を高めることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、圧縮機，凝縮器，冷却器よりなる冷凍サイクルを備
え、前記冷却器を冷媒管とフィンにより構成されるフィ
ンチューブ型の冷却器であって、前記冷媒管の内面に管
長方向に連続した多数の溝を形成した冷却器とし、前記
凝縮器を冷蔵庫本体の底部に配置し、前記冷却器の下方
に蒸発水蒸発用の蒸発皿を配置して、前記圧縮機から前
記凝縮器に至る間の凝縮配管により前記蒸発皿の除霜水
を蒸発させ、前記圧縮機と前記冷却器を前記冷蔵庫本体
の下部貯蔵室の後方に断熱壁を隔てて横方向に並べて配
置したものであり、多数の溝により管内面の伝熱面積と
冷媒との熱伝達係数が増大して冷却器の熱交換量が増加
する。
は、圧縮機，凝縮器，冷却器よりなる冷凍サイクルを備
え、前記冷却器を冷媒管とフィンにより構成されるフィ
ンチューブ型の冷却器であって、前記冷媒管の内面に管
長方向に連続した多数の溝を形成した冷却器とし、前記
凝縮器を冷蔵庫本体の底部に配置し、前記冷却器の下方
に蒸発水蒸発用の蒸発皿を配置して、前記圧縮機から前
記凝縮器に至る間の凝縮配管により前記蒸発皿の除霜水
を蒸発させ、前記圧縮機と前記冷却器を前記冷蔵庫本体
の下部貯蔵室の後方に断熱壁を隔てて横方向に並べて配
置したものであり、多数の溝により管内面の伝熱面積と
冷媒との熱伝達係数が増大して冷却器の熱交換量が増加
する。
【００１６】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、冷蔵庫本体の下部後方に圧縮機と冷却
器を左右方向に並べて配置し、冷却器の横幅寸法は冷蔵
庫本体の横幅寸法の略半幅以下としたものであり、冷却
器の冷却能力と機械室内の放熱空間を維持しながら冷凍
サイクル部品の実装効率や冷蔵庫本体の安定性が高ま
る。
の発明において、冷蔵庫本体の下部後方に圧縮機と冷却
器を左右方向に並べて配置し、冷却器の横幅寸法は冷蔵
庫本体の横幅寸法の略半幅以下としたものであり、冷却
器の冷却能力と機械室内の放熱空間を維持しながら冷凍
サイクル部品の実装効率や冷蔵庫本体の安定性が高ま
る。
【００１７】請求項３に記載の発明は、請求項１または
請求項２に記載の発明において、内面が平滑なものに対
して冷媒管の内表面積比率を１４０％以上で２００％以
下の範囲となるように形成した冷却器を備えたものであ
り、熱交換能力の向上率が大きくとれ、圧縮機と横並び
できる小型冷却器を実現する上で冷凍サイクルや送風
機、ダクトなどを含めた冷却システム設計の自由度が大
きくなる。
請求項２に記載の発明において、内面が平滑なものに対
して冷媒管の内表面積比率を１４０％以上で２００％以
下の範囲となるように形成した冷却器を備えたものであ
り、熱交換能力の向上率が大きくとれ、圧縮機と横並び
できる小型冷却器を実現する上で冷凍サイクルや送風
機、ダクトなどを含めた冷却システム設計の自由度が大
きくなる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の実施例の冷蔵庫について、図
面を参照しながら説明する。
面を参照しながら説明する。
【００１９】（実施例１）図１は本発明の冷蔵庫の縦断
面図である。図２は本発明の実施例による冷蔵庫の正面
図である。図３は実施例の冷却器配管の断面図である。
面図である。図２は本発明の実施例による冷蔵庫の正面
図である。図３は実施例の冷却器配管の断面図である。
【００２０】図１，図２において、２０は冷蔵庫本体で
あり、鋼板製の外箱２１と樹脂製の内箱２２との間に断
熱材２３を発泡充填して形成した断熱壁２４により構成
される。２５は冷蔵庫本体２０の内部を上下に区画する
断熱区画壁であり、上部に冷蔵貯蔵室２６、下部に冷凍
貯蔵室２７を区画形成している。
あり、鋼板製の外箱２１と樹脂製の内箱２２との間に断
熱材２３を発泡充填して形成した断熱壁２４により構成
される。２５は冷蔵庫本体２０の内部を上下に区画する
断熱区画壁であり、上部に冷蔵貯蔵室２６、下部に冷凍
貯蔵室２７を区画形成している。
【００２１】２８は冷凍貯蔵室２７内の左右の一側の後
方に配置した冷凍サイクルの冷却器であり、２９は冷却
器２８の上部近傍に配置した強制通風用の送風機であ
る。３０は冷却器２８の下部に設けた除霜ヒーターであ
り、３１は除霜ヒーター３０で融解した冷却器２８の除
霜水を断熱壁２４を貫通して庫外に導出するための排水
管である。
方に配置した冷凍サイクルの冷却器であり、２９は冷却
器２８の上部近傍に配置した強制通風用の送風機であ
る。３０は冷却器２８の下部に設けた除霜ヒーターであ
り、３１は除霜ヒーター３０で融解した冷却器２８の除
霜水を断熱壁２４を貫通して庫外に導出するための排水
管である。
【００２２】３２は冷凍貯蔵室２７の左右の他側の後方
に配置した機械室であり、内部に冷凍サイクルの圧縮機
３３が配置されている。そして、圧縮機３３は冷却器２
８と断熱壁２４ａを隔てて左右方向に並べて設けられて
いる。
に配置した機械室であり、内部に冷凍サイクルの圧縮機
３３が配置されている。そして、圧縮機３３は冷却器２
８と断熱壁２４ａを隔てて左右方向に並べて設けられて
いる。
【００２３】ここで、実施例の場合、家庭用普及タイプ
の３００ｌ以上４００ｌ以下のクラスの代表モデルでは
冷却器２８の横幅寸法は２４５mmで、冷蔵庫本体２０の
横幅寸法は５９０mmで設計されている。また４００ｌ超
クラスでは代表モデルで冷却器２８の横幅寸法は２８５
mmで、冷蔵庫本体２０の横幅寸法は６７５mmで設計され
ている。
の３００ｌ以上４００ｌ以下のクラスの代表モデルでは
冷却器２８の横幅寸法は２４５mmで、冷蔵庫本体２０の
横幅寸法は５９０mmで設計されている。また４００ｌ超
クラスでは代表モデルで冷却器２８の横幅寸法は２８５
mmで、冷蔵庫本体２０の横幅寸法は６７５mmで設計され
ている。
【００２４】このため、冷蔵庫本体の横幅に対する冷却
器の横幅寸法の割合は３００ｌ以上４００ｌ以下のクラ
スで４１．５％、４００ｌ超クラスでは４２．２％とな
り、概ね冷蔵庫本体の横幅の半幅以下に設計されてい
る。
器の横幅寸法の割合は３００ｌ以上４００ｌ以下のクラ
スで４１．５％、４００ｌ超クラスでは４２．２％とな
り、概ね冷蔵庫本体の横幅の半幅以下に設計されてい
る。
【００２５】３４は冷蔵庫本体２０の底部に配置した凝
縮器、３４ａは圧縮機３３から凝縮器３４に至る間の凝
縮配管である。また、３５は冷却器２８の下方に断熱壁
２４ｂを隔てて設けられ、凝縮配管３４ａにより蒸発促
進される除霜水蒸発用の蒸発皿である。
縮器、３４ａは圧縮機３３から凝縮器３４に至る間の凝
縮配管である。また、３５は冷却器２８の下方に断熱壁
２４ｂを隔てて設けられ、凝縮配管３４ａにより蒸発促
進される除霜水蒸発用の蒸発皿である。
【００２６】また、３６は冷却器２８の後方の断熱壁２
４中に凹陥状に設けられ、冷蔵庫本体２０の背面に開口
した電気部品収納部であり、内部に前記圧縮機３３、送
風機３７、除霜ヒーター３０などの被制御部品を制御す
るための電子制御基板３８が収納されている。
４中に凹陥状に設けられ、冷蔵庫本体２０の背面に開口
した電気部品収納部であり、内部に前記圧縮機３３、送
風機３７、除霜ヒーター３０などの被制御部品を制御す
るための電子制御基板３８が収納されている。
【００２７】また、３９は機械室３２の背面開口部を覆
う機械室カバー、４０は電気部品収納部３６の背面開口
部を覆うカバーである。
う機械室カバー、４０は電気部品収納部３６の背面開口
部を覆うカバーである。
【００２８】一方、図３において、４１は冷却器２８を
形成し蛇行状に折り曲げられた冷媒管である。４２は冷
媒管４１の内面に管長方向に連続した多数の突条であ
り、各突条４２間には略Ｖの字状の溝４３が多数平行し
て形成されている。
形成し蛇行状に折り曲げられた冷媒管である。４２は冷
媒管４１の内面に管長方向に連続した多数の突条であ
り、各突条４２間には略Ｖの字状の溝４３が多数平行し
て形成されている。
【００２９】実施例の場合、冷媒管４１の形状寸法は外
径Ｄ＝７mm、内径ｄ＝６．０８mm、底肉厚ｔ＝０．２５
mm、略Ｖの字状溝高さＨ＝０．２１mm、突条４２の数Ｎ
＝５０、頂角α＝４０°としている。
径Ｄ＝７mm、内径ｄ＝６．０８mm、底肉厚ｔ＝０．２５
mm、略Ｖの字状溝高さＨ＝０．２１mm、突条４２の数Ｎ
＝５０、頂角α＝４０°としている。
【００３０】上記のような冷媒管４１を備えた冷却器２
８の場合（以後グルーブ管という）、従来の凹凸形状の
ない平滑な内面を有する配管（以後ベア管という）と仕
様比較すると（表１）で表される。
８の場合（以後グルーブ管という）、従来の凹凸形状の
ない平滑な内面を有する配管（以後ベア管という）と仕
様比較すると（表１）で表される。
【００３１】
【表１】
【００３２】（表１）において、Ａ，Ｂはそれぞれ外形
容積及び幅の異なる冷却器単品を表し、それぞれの配管
内に冷却水としてブラインを流し、冷却器の開口面積を
通過する風量を１．０ｍ３／ｍｉｎとし、平均温度差を
１６℃として熱交換能力（Ｗ）を導いている。なお、冷
却器は３００ｌ以上４００ｌ以下の冷蔵庫に適用される
ものを想定している。
容積及び幅の異なる冷却器単品を表し、それぞれの配管
内に冷却水としてブラインを流し、冷却器の開口面積を
通過する風量を１．０ｍ３／ｍｉｎとし、平均温度差を
１６℃として熱交換能力（Ｗ）を導いている。なお、冷
却器は３００ｌ以上４００ｌ以下の冷蔵庫に適用される
ものを想定している。
【００３３】ここで、冷却器Ａは圧縮機３３と上下方向
の配置関係で一般的に用いられる幅広型の冷却器であ
り、冷却器Ｂは圧縮機３３とは横方向に配置する目的で
冷却器外形容積を冷却器Ａに対して約１／２（幅寸法は
約２／３）に小型化した場合の能力試験データを示して
いる。
の配置関係で一般的に用いられる幅広型の冷却器であ
り、冷却器Ｂは圧縮機３３とは横方向に配置する目的で
冷却器外形容積を冷却器Ａに対して約１／２（幅寸法は
約２／３）に小型化した場合の能力試験データを示して
いる。
【００３４】また、冷却器Ａ，Ｂにおけるグルーブ管
１，２は冷媒管４１の溝４３の仕様を変え、管内表面積
を変化させた場合のデータを示すものである。本実施例
の場合はグルーブ管１に相当する。
１，２は冷媒管４１の溝４３の仕様を変え、管内表面積
を変化させた場合のデータを示すものである。本実施例
の場合はグルーブ管１に相当する。
【００３５】次に、図４は冷却器Ａ，Ｂのそれぞれにお
いて、ベア管からグルーブ管にしたことによる熱交換能
力の向上比率を管内表面積の増加比率に対して示した特
性図である。
いて、ベア管からグルーブ管にしたことによる熱交換能
力の向上比率を管内表面積の増加比率に対して示した特
性図である。
【００３６】図４より、グルーブ管を採用することによ
り熱交換能力が向上することは明らかであるが、冷却器
Ｂの方が冷却器Ａよりも向上率が大きく、幅寸法を縮め
て開口面積を縮小して小型化した場合の方が内面の溝加
工の効果が大きいと言える。
り熱交換能力が向上することは明らかであるが、冷却器
Ｂの方が冷却器Ａよりも向上率が大きく、幅寸法を縮め
て開口面積を縮小して小型化した場合の方が内面の溝加
工の効果が大きいと言える。
【００３７】これは、冷却器開口面積の縮小により相対
的に冷却器を通過する風速が増大し、管内熱伝達量の増
加効果がより引き出されるものと考えられる。
的に冷却器を通過する風速が増大し、管内熱伝達量の増
加効果がより引き出されるものと考えられる。
【００３８】また、小型化した冷却器Ｂについてみる
と、管内表面積の比率に対する熱交換能力の比率は概ね
１４０％程度までは急激に向上しその後上昇カーブが緩
やかになって概ね２００％程度以上ではほぼ飽和する特
性を有する。よって、特に開口面積を縮小して小型化し
た冷却器の採用をベースとする場合には、冷媒管の管内
表面積を従来のベア管に比べて概ね１４０％以上で２０
０％以下の比率となるような溝加工設計を行うことが効
率的である。
と、管内表面積の比率に対する熱交換能力の比率は概ね
１４０％程度までは急激に向上しその後上昇カーブが緩
やかになって概ね２００％程度以上ではほぼ飽和する特
性を有する。よって、特に開口面積を縮小して小型化し
た冷却器の採用をベースとする場合には、冷媒管の管内
表面積を従来のベア管に比べて概ね１４０％以上で２０
０％以下の比率となるような溝加工設計を行うことが効
率的である。
【００３９】そして、（表１）より、冷却器Ａのベア管
に対して本実施例の冷却器Ｂのグルーブ管１の熱交換能
力比率は、ベア管のまま冷却器Ｂを設計した場合に比べ
て能力の取り戻しが可能となり、冷却器をほぼ５０％に
小型化しながら能力は８４％まで確保できる。
に対して本実施例の冷却器Ｂのグルーブ管１の熱交換能
力比率は、ベア管のまま冷却器Ｂを設計した場合に比べ
て能力の取り戻しが可能となり、冷却器をほぼ５０％に
小型化しながら能力は８４％まで確保できる。
【００４０】ここで、本実施例のように冷却器２８を圧
縮機３３と横方向に並べて配置することを狙いとする場
合、上述の冷却器能力を是とし冷蔵庫としての冷却能力
の不足分は他の冷却システムの能力向上や断熱箱体の断
熱性能の向上で補填することが考えられる。例えば、圧
縮機３３や凝縮器３４の能力向上や送風機２９の送風量
増加による冷却器の熱交換能力向上などである。
縮機３３と横方向に並べて配置することを狙いとする場
合、上述の冷却器能力を是とし冷蔵庫としての冷却能力
の不足分は他の冷却システムの能力向上や断熱箱体の断
熱性能の向上で補填することが考えられる。例えば、圧
縮機３３や凝縮器３４の能力向上や送風機２９の送風量
増加による冷却器の熱交換能力向上などである。
【００４１】一方、冷却器２８を圧縮機３３と横方向に
並べて配置する場合の冷却器の幅寸法の設計余裕度は、
圧縮機３３などを配置して適切な放熱設計が行えること
を前提とすれば冷蔵庫本体２０の幅の略半幅以下であれ
ばよいことから、３００ｌ以上４００ｌ以下のクラスの
横幅寸法５９０mmに対して概ね２９５mm以下となる。
並べて配置する場合の冷却器の幅寸法の設計余裕度は、
圧縮機３３などを配置して適切な放熱設計が行えること
を前提とすれば冷蔵庫本体２０の幅の略半幅以下であれ
ばよいことから、３００ｌ以上４００ｌ以下のクラスの
横幅寸法５９０mmに対して概ね２９５mm以下となる。
【００４２】このため、冷却器通過風速を維持させなが
ら冷却器Ｂのグルーブ管１の幅寸法を２４５mmと約２０
％拡大することで、圧縮機３３と並設できる幅寸法範囲
を維持しながら当初の冷却器Ａのベア管とほぼ同等の熱
交換能力を確保することができた。
ら冷却器Ｂのグルーブ管１の幅寸法を２４５mmと約２０
％拡大することで、圧縮機３３と並設できる幅寸法範囲
を維持しながら当初の冷却器Ａのベア管とほぼ同等の熱
交換能力を確保することができた。
【００４３】この結果、最終的な冷却器外形容積は１／
２化には届かないが、２／３以下と大幅に小型化するこ
とができ、幅寸法即ち開口面積を抑えて冷却器通過風速
を高めることで多数の溝４３を冷媒間４１の内表面に付
加したグルーブ管の能力を引き出すことができた。
２化には届かないが、２／３以下と大幅に小型化するこ
とができ、幅寸法即ち開口面積を抑えて冷却器通過風速
を高めることで多数の溝４３を冷媒間４１の内表面に付
加したグルーブ管の能力を引き出すことができた。
【００４４】このため、冷却器２８を圧縮機３３と横方
向に並べて配置するために冷却器を小型化しても必要な
冷却器の熱交換能力を確保することができ、冷蔵庫の冷
却能力に支障を来さず冷却システムの実装効率を飛躍的
に高め、庫内容積効率の極めて高い冷蔵庫を提供するこ
とができる。
向に並べて配置するために冷却器を小型化しても必要な
冷却器の熱交換能力を確保することができ、冷蔵庫の冷
却能力に支障を来さず冷却システムの実装効率を飛躍的
に高め、庫内容積効率の極めて高い冷蔵庫を提供するこ
とができる。
【００４５】さらに、冷却器２８を圧縮機３３と横方向
に並べて冷蔵庫本体２０の下部後方に配置することで冷
蔵庫の安定性も一層向上する。このことは特に、流通過
程や地震の多い日本の地域事情に鑑みて使用者にとって
安心感を与えるものとなり、近年の冷蔵庫の大型化と多
様化において、全高の高い冷蔵庫や奥行きの薄型の冷蔵
庫が増加しつつある背景において一層価値のあるものと
なる。
に並べて冷蔵庫本体２０の下部後方に配置することで冷
蔵庫の安定性も一層向上する。このことは特に、流通過
程や地震の多い日本の地域事情に鑑みて使用者にとって
安心感を与えるものとなり、近年の冷蔵庫の大型化と多
様化において、全高の高い冷蔵庫や奥行きの薄型の冷蔵
庫が増加しつつある背景において一層価値のあるものと
なる。
【００４６】
【発明の効果】以上説明したように請求項１に記載の発
明は、圧縮機，凝縮器，冷却器よりなる冷凍サイクルを
備え、前記冷却器を冷媒管とフィンにより構成されるフ
ィンチューブ型の冷却器であって、前記冷媒管の内面に
管長方向に連続した多数の溝を形成した冷却器とし、前
記凝縮器を冷蔵庫本体の底部に配置し、前記冷却器の下
方に蒸発水蒸発用の蒸発皿を配置して、前記圧縮機から
前記凝縮器に至る間の凝縮配管により前記蒸発皿の除霜
水を蒸発させ、前記圧縮機と前記冷却器を前記冷蔵庫本
体の下部貯蔵室の後方に断熱壁を隔てて横方向に並べて
配置したので、幅方向に小型化された冷却器の熱交換能
力の確保が可能となり、冷蔵庫の冷却能力を維持しなが
ら庫内容積効率が極めて高く、安定性に優れた冷蔵庫を
提供することができる。
明は、圧縮機，凝縮器，冷却器よりなる冷凍サイクルを
備え、前記冷却器を冷媒管とフィンにより構成されるフ
ィンチューブ型の冷却器であって、前記冷媒管の内面に
管長方向に連続した多数の溝を形成した冷却器とし、前
記凝縮器を冷蔵庫本体の底部に配置し、前記冷却器の下
方に蒸発水蒸発用の蒸発皿を配置して、前記圧縮機から
前記凝縮器に至る間の凝縮配管により前記蒸発皿の除霜
水を蒸発させ、前記圧縮機と前記冷却器を前記冷蔵庫本
体の下部貯蔵室の後方に断熱壁を隔てて横方向に並べて
配置したので、幅方向に小型化された冷却器の熱交換能
力の確保が可能となり、冷蔵庫の冷却能力を維持しなが
ら庫内容積効率が極めて高く、安定性に優れた冷蔵庫を
提供することができる。
【００４７】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、冷蔵庫本体の下部後方に圧縮機と冷却
器を左右方向に並べて配置し、冷却器の横幅寸法は冷蔵
庫本体の横幅寸法の略半幅以下としたので、冷却器の通
過風速が増加して冷媒管内表面の溝加工の効果が一層引
き出され、必要な機械室内の放熱空間を維持しながら冷
却器の冷却能力を確保することができる。
の発明において、冷蔵庫本体の下部後方に圧縮機と冷却
器を左右方向に並べて配置し、冷却器の横幅寸法は冷蔵
庫本体の横幅寸法の略半幅以下としたので、冷却器の通
過風速が増加して冷媒管内表面の溝加工の効果が一層引
き出され、必要な機械室内の放熱空間を維持しながら冷
却器の冷却能力を確保することができる。
【００４８】請求項３に記載の発明は、請求項１または
請求項２に記載の発明において、内面が平滑なものに対
して冷媒管の内表面積比率を１４０％以上で２００％以
下の範囲となるように形成した冷却器を備えたので、熱
交換能力の向上率が大きくとれ、圧縮機と横並びできる
小型冷却器を実現する上で効率的な冷却器設計ができ
る。
請求項２に記載の発明において、内面が平滑なものに対
して冷媒管の内表面積比率を１４０％以上で２００％以
下の範囲となるように形成した冷却器を備えたので、熱
交換能力の向上率が大きくとれ、圧縮機と横並びできる
小型冷却器を実現する上で効率的な冷却器設計ができ
る。
【図１】本発明の実施例１による冷蔵庫の縦断面図
【図２】同実施例の冷蔵庫の正面図
【図３】同実施例の冷蔵庫の冷却器を構成する冷媒管の
要部断面図
要部断面図
【図４】同実施例の冷蔵庫の冷却器の特性図
【図５】従来の冷蔵庫の縦断面図
【図６】従来の冷蔵庫の冷却室の正面図
【図７】従来の冷蔵庫の冷却器の正面図
【図８】従来の冷蔵庫の冷却器を構成する冷媒管の斜視
図
図
２０ 冷蔵庫本体
２４ａ 断熱壁
２７ 冷凍貯蔵室
２８ 冷却器
３２ 機械室
３３ 圧縮機
４１ 冷媒管
４３ 溝
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平９−14881（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−318653（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−238924（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F25D 19/00 520
F25D 19/00 540
Claims (3)
- 【請求項１】 圧縮機，凝縮器，冷却器よりなる冷凍サ
イクルを備え、前記冷却器を冷媒管とフィンにより構成
されるフィンチューブ型の冷却器であって、前記冷媒管
の内面に管長方向に連続した多数の溝を形成した冷却器
とし、前記凝縮器を冷蔵庫本体の底部に配置し、前記冷
却器の下方に蒸発水蒸発用の蒸発皿を配置して、前記圧
縮機から前記凝縮器に至る間の凝縮配管により前記蒸発
皿の除霜水を蒸発させ、前記圧縮機と前記冷却器を前記
冷蔵庫本体の下部貯蔵室の後方に断熱壁を隔てて横方向
に並べて配置したことを特徴とする冷蔵庫。 - 【請求項２】 冷蔵庫本体の下部後方に圧縮機と冷却器
を左右方向に並べて配置し、冷却器の横幅寸法は冷蔵庫
本体の横幅寸法の略半幅以下としたことを特徴とする請
求項１に記載の冷蔵庫。 - 【請求項３】 内面が平滑なものに対して冷媒管の内表
面積比率を１４０％以上で２００％以下の範囲となるよ
うに形成した冷却器を備えたことを特徴とする請求項１
または請求項２に記載の冷蔵庫。
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| JP2000005529A JP3370964B2 (ja) | 2000-01-14 | 2000-01-14 | 冷蔵庫 |
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| JP2000005529A JP3370964B2 (ja) | 2000-01-14 | 2000-01-14 | 冷蔵庫 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001201237A JP2001201237A (ja) | 2001-07-27 |
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Family
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|---|---|---|---|
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2000
- 2000-01-14 JP JP2000005529A patent/JP3370964B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2001201237A (ja) | 2001-07-27 |
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