JP3366944B2 - Ｏリング組付け装置 - Google Patents
Ｏリング組付け装置Info
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- JP3366944B2 JP3366944B2 JP19987797A JP19987797A JP3366944B2 JP 3366944 B2 JP3366944 B2 JP 3366944B2 JP 19987797 A JP19987797 A JP 19987797A JP 19987797 A JP19987797 A JP 19987797A JP 3366944 B2 JP3366944 B2 JP 3366944B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、Ｏリング装着孔の
内周面に形成された環状溝にＯリングを組付ける装置に
関する。
内周面に形成された環状溝にＯリングを組付ける装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、Ｏリングの組付けは一般的に
は手作業によって行われており、Ｏリング装着孔に挿入
したＯリングを指先でＯリングの装着位置である環状溝
に少しづつ嵌め込むようにしていた。
は手作業によって行われており、Ｏリング装着孔に挿入
したＯリングを指先でＯリングの装着位置である環状溝
に少しづつ嵌め込むようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように手作業で行
うＯリング組付けにおいては次のような課題があった。
うＯリング組付けにおいては次のような課題があった。
【０００４】 Ｏリングを指先で環状溝に少しづつ嵌
め込むのに手間と時間がかかり、作業性が悪いものとな
る。
め込むのに手間と時間がかかり、作業性が悪いものとな
る。
【０００５】 Ｏリング装着孔の周辺に加工時のバリ
が残っているような場合、指先を傷つけるおそれがあ
る。
が残っているような場合、指先を傷つけるおそれがあ
る。
【０００６】 Ｏリングを装着する環状溝が孔の奥に
あるような場合には、手指が届かないために、特殊な工
具をＯリング装着に挿入して、孔を覗き込みながら嵌め
込み操作を行わなければならず、一層手数のかかるもの
となる。
あるような場合には、手指が届かないために、特殊な工
具をＯリング装着に挿入して、孔を覗き込みながら嵌め
込み操作を行わなければならず、一層手数のかかるもの
となる。
【０００７】本発明は、このような実情に着目してなさ
れたものであって、Ｏリングの組付け作業を能率よく、
かつ、確実安全に行うことのできるＯリング組付け装置
を提供することを目的とする。
れたものであって、Ｏリングの組付け作業を能率よく、
かつ、確実安全に行うことのできるＯリング組付け装置
を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明のＯ
リング組付け装置は、Ｏリング装着孔の内周面に形成さ
れた環状溝にＯリングを組付けるために、Ｏリングを保
持する円筒状の保持部材と、Ｏリングを保持した前記保
持部材を前記Ｏリング装着孔に対して挿抜移動させる移
動手段と、を備えたＯリング組付け装置であって、前記
保持部材は、その外周にＯリング装着溝を備えるととも
に、前記Ｏリング装着溝内に挿入されたＯリングの一部
を係止して、前記保持部材を前記Ｏリング装着孔に対し
て挿抜移動させる方向と同方向に移動する係止手段を備
え、前記係止手段を移動させることにより、前記Ｏリン
グの一部を前記Ｏリング装着孔に対して挿抜移動させる
方向と同方向に屈曲形成して、該Ｏリングを前記Ｏリン
グ装着孔に挿入できる程度に縮径させるとともに、前記
係止手段は、円筒状に形成された前記保持部材の外周面
に形成した案内溝に沿ってスライド可能に嵌入されてお
り、該係止手段の外周面を前記保持部材の外周面とほぼ
面一としたことをことを特徴とする。
リング組付け装置は、Ｏリング装着孔の内周面に形成さ
れた環状溝にＯリングを組付けるために、Ｏリングを保
持する円筒状の保持部材と、Ｏリングを保持した前記保
持部材を前記Ｏリング装着孔に対して挿抜移動させる移
動手段と、を備えたＯリング組付け装置であって、前記
保持部材は、その外周にＯリング装着溝を備えるととも
に、前記Ｏリング装着溝内に挿入されたＯリングの一部
を係止して、前記保持部材を前記Ｏリング装着孔に対し
て挿抜移動させる方向と同方向に移動する係止手段を備
え、前記係止手段を移動させることにより、前記Ｏリン
グの一部を前記Ｏリング装着孔に対して挿抜移動させる
方向と同方向に屈曲形成して、該Ｏリングを前記Ｏリン
グ装着孔に挿入できる程度に縮径させるとともに、前記
係止手段は、円筒状に形成された前記保持部材の外周面
に形成した案内溝に沿ってスライド可能に嵌入されてお
り、該係止手段の外周面を前記保持部材の外周面とほぼ
面一としたことをことを特徴とする。
【０００９】（作用）
上記構成によると、Ｏリング装着孔の外部において、保
持部材の外周面に沿って形成されたＯリング装着溝にＯ
リングを縮径変形させた状態で保持させ、この保持部材
をＯリング装着孔に挿入する。
持部材の外周面に沿って形成されたＯリング装着溝にＯ
リングを縮径変形させた状態で保持させ、この保持部材
をＯリング装着孔に挿入する。
【００１０】保持部材に保持したＯリングがＯリング装
着孔の環状溝に対向した位置まで保持部材を挿入した
後、Ｏリング変形手段による変形を解除して、Ｏリング
を元の径に弾性復元させることで、環状溝内にＯリング
を嵌入装着することができる。
着孔の環状溝に対向した位置まで保持部材を挿入した
後、Ｏリング変形手段による変形を解除して、Ｏリング
を元の径に弾性復元させることで、環状溝内にＯリング
を嵌入装着することができる。
【００１１】その後、保持部材をＯリング装着孔から抜
き出すことでＯリング装着が完了する。
き出すことでＯリング装着が完了する。
【００１２】請求項２に係る発明のＯリング組付け装置
は、請求項１に係るＯリング組付け装置において、前記
係止手段が移動してＯリングを縮径させているときに、
前記Ｏリングに当接する突部が湾曲状に形成されている
ことを特徴とする。
は、請求項１に係るＯリング組付け装置において、前記
係止手段が移動してＯリングを縮径させているときに、
前記Ｏリングに当接する突部が湾曲状に形成されている
ことを特徴とする。
【００１３】（作用）
上記構成によると、Ｏリング装着溝に対向しているＯリ
ングの部分はＯリング装着溝内に引き寄せられ、Ｏリン
グ全体としては保持部材の外径近く、あるいは、それよ
り小径に正確に縮径されることになる。つまり、Ｏリン
グはＯリング装着孔に挿入できる径まで正確に縮径され
て保持部材に保持されることになる。
ングの部分はＯリング装着溝内に引き寄せられ、Ｏリン
グ全体としては保持部材の外径近く、あるいは、それよ
り小径に正確に縮径されることになる。つまり、Ｏリン
グはＯリング装着孔に挿入できる径まで正確に縮径され
て保持部材に保持されることになる。
【００１４】保持部材に保持したＯリングがＯリング装
着孔の環状溝に対向する位置まで保持部材を挿入した
後、Ｏリング変形手段による変形を解除すると、Ｏリン
グは元の径に弾性復元して環状溝内に嵌入され、その
後、保持部材をＯリング装着孔から抜き出すことでＯリ
ング装着が完了する。
着孔の環状溝に対向する位置まで保持部材を挿入した
後、Ｏリング変形手段による変形を解除すると、Ｏリン
グは元の径に弾性復元して環状溝内に嵌入され、その
後、保持部材をＯリング装着孔から抜き出すことでＯリ
ング装着が完了する。
【００１５】請求項３に係る発明のＯリング組付け装置
は、請求項１または２に係るＯリング組付け装置におい
て、前記保持部材をＯリング装着孔内で挿入方向に沿う
軸心周りに回転させる手段を備えてあることを特徴とす
る。
は、請求項１または２に係るＯリング組付け装置におい
て、前記保持部材をＯリング装着孔内で挿入方向に沿う
軸心周りに回転させる手段を備えてあることを特徴とす
る。
【００１６】（作用）上記構成によると、Ｏリング変形
手段による変形を解除してＯリングを元の径に弾性復元
して環状溝内に嵌入させた後、保持部材をＯリング装着
孔から抜き出す前に、保持部材をＯリング装着孔内で回
転させることで、弾性復元した時点で環状溝内への嵌入
が不十分な部分が存在していても、この回転によってＯ
リングがその全周に亘って確実に環状溝内に嵌入される
ことになる。
手段による変形を解除してＯリングを元の径に弾性復元
して環状溝内に嵌入させた後、保持部材をＯリング装着
孔から抜き出す前に、保持部材をＯリング装着孔内で回
転させることで、弾性復元した時点で環状溝内への嵌入
が不十分な部分が存在していても、この回転によってＯ
リングがその全周に亘って確実に環状溝内に嵌入される
ことになる。
【００１７】
【発明の実施の形態】図１に、本発明に係るＯリング組
付け装置の実施の形態の一例が示されている。このＯリ
ング組付け装置は、基本的には、ＯリングＲを保持する
保持部材１と、これを上下動させるエアーシリンダ２
と、保持部材１を鉛直軸心Ｐ回りに回転させるロータリ
アクチュエータ３と、保持部材１に外嵌装着したＯリン
グＲを縮径変形させるＯリング変形手段４とからなり、
以下に各部の構成と機能を詳細に説明する。
付け装置の実施の形態の一例が示されている。このＯリ
ング組付け装置は、基本的には、ＯリングＲを保持する
保持部材１と、これを上下動させるエアーシリンダ２
と、保持部材１を鉛直軸心Ｐ回りに回転させるロータリ
アクチュエータ３と、保持部材１に外嵌装着したＯリン
グＲを縮径変形させるＯリング変形手段４とからなり、
以下に各部の構成と機能を詳細に説明する。
【００１８】前記保持部材１は、Ｏリング組付け対象で
あるワークＷのＯリング装着孔５の内径より径の小さい
円柱状に形成され、その下部外周には周方向に沿ってＯ
リング装着溝６が形成されている。保持部材１の上面中
心には支軸１ａが立設されて、前記ロータリアクチュエ
ータ３の出力軸３ａにカップリング７を介して同心状に
連結され、出力軸３ａの回転によって保持部材１が前記
軸心Ｐ回りに回転駆動されるようになっている。
あるワークＷのＯリング装着孔５の内径より径の小さい
円柱状に形成され、その下部外周には周方向に沿ってＯ
リング装着溝６が形成されている。保持部材１の上面中
心には支軸１ａが立設されて、前記ロータリアクチュエ
ータ３の出力軸３ａにカップリング７を介して同心状に
連結され、出力軸３ａの回転によって保持部材１が前記
軸心Ｐ回りに回転駆動されるようになっている。
【００１９】前記ロータリアクチュエータ３は、支持枠
８にガイドレール９を介して上下移動可能に案内支持さ
れた可動枠１０の上面に取り付けられており、この可動
枠１０を前記エアーシリンダ２によって上下駆動するこ
とで、保持部材１は鉛直方向に上下動するように構成さ
れている。
８にガイドレール９を介して上下移動可能に案内支持さ
れた可動枠１０の上面に取り付けられており、この可動
枠１０を前記エアーシリンダ２によって上下駆動するこ
とで、保持部材１は鉛直方向に上下動するように構成さ
れている。
【００２０】前記Ｏリング変形手段４は、保持部材１の
外周面の周方向の複数箇所（図では２箇所）において係
止部材１１を上下動させるよう構成したものであり、保
持部材１の支軸１ａに沿って上下動可能に外嵌装着した
支持板１２に前記係止部材１１が取り付けられるととも
に、支軸１ａに固定した支持台１３に取り付けたエアー
シリンダ１４によって前記支持板１２を上下駆動するよ
う構成されている。
外周面の周方向の複数箇所（図では２箇所）において係
止部材１１を上下動させるよう構成したものであり、保
持部材１の支軸１ａに沿って上下動可能に外嵌装着した
支持板１２に前記係止部材１１が取り付けられるととも
に、支軸１ａに固定した支持台１３に取り付けたエアー
シリンダ１４によって前記支持板１２を上下駆動するよ
う構成されている。
【００２１】前記係止部材１１は、図３に示すように、
保持部材１の外周面に形成した案内溝１５に沿って上下
スライド可能に嵌入されている。係止部材１１の外周面
は保持部材１の外周面とほぼ面一となっている。また、
係止部材１１の下部の外周面には上端が湾曲面に形成さ
れた係止用突部１１ａと、これを取り囲む逆Ｕ字状の凹
部１１ｂとが形成されており、係止部材１１が下降端に
ある状態では、図３（ａ）および図４（ａ）に示すよう
に、係止用突部１１ａの頂部が保持部材１のＯリング装
着溝６より下方に位置するとともに、凹部１１ｂの下部
が保持部材１のＯリング装着溝６と同レベルに位置する
ように構成されている。なお、支持枠８は、Ｏリング受
取り装着部と、ワークＷへの組付け部との間で移動可能
に構成されている。
保持部材１の外周面に形成した案内溝１５に沿って上下
スライド可能に嵌入されている。係止部材１１の外周面
は保持部材１の外周面とほぼ面一となっている。また、
係止部材１１の下部の外周面には上端が湾曲面に形成さ
れた係止用突部１１ａと、これを取り囲む逆Ｕ字状の凹
部１１ｂとが形成されており、係止部材１１が下降端に
ある状態では、図３（ａ）および図４（ａ）に示すよう
に、係止用突部１１ａの頂部が保持部材１のＯリング装
着溝６より下方に位置するとともに、凹部１１ｂの下部
が保持部材１のＯリング装着溝６と同レベルに位置する
ように構成されている。なお、支持枠８は、Ｏリング受
取り装着部と、ワークＷへの組付け部との間で移動可能
に構成されている。
【００２２】本実施の形態では、保持部材１から保持手
段が構成され、エアーシリンダ２から移動手段が構成さ
れ、ロータリーアクチュエータ３から回転手段が構成さ
れている。
段が構成され、エアーシリンダ２から移動手段が構成さ
れ、ロータリーアクチュエータ３から回転手段が構成さ
れている。
【００２３】以下、Ｏリング受取り装着部における保持
部材１へのＯリング装着手順、および、ワークＷへのＯ
リング組付け手順を説明する。
部材１へのＯリング装着手順、および、ワークＷへのＯ
リング組付け手順を説明する。
【００２４】（１）図５（ａ）に示すように、リング受
取り装着部においては、図示しないマガジンから取り出
されたＯリングＲを、支持台１６の上に載置セットす
る。この時、前記保持部材１を、支持台１６の中心孔１
７上で位置決め待機させておく。また、前記係止部材１
１を下降端に位置させておく。
取り装着部においては、図示しないマガジンから取り出
されたＯリングＲを、支持台１６の上に載置セットす
る。この時、前記保持部材１を、支持台１６の中心孔１
７上で位置決め待機させておく。また、前記係止部材１
１を下降端に位置させておく。
【００２５】（２）図５（ｂ）に示すように、支持台上
にＯリングＲがセットされるとエアーシリンダ２を短縮
駆動させて、保持部材１を、ＯリングＲがＯリング装着
溝６に対向する高さになるまで下降させる。
にＯリングＲがセットされるとエアーシリンダ２を短縮
駆動させて、保持部材１を、ＯリングＲがＯリング装着
溝６に対向する高さになるまで下降させる。
【００２６】（３）図５（ｃ）に示すように、次に、各
係止部材１１の下部に対向して支持台上に配備されてい
るプッシャー１８を前進移動させて、プッシャー１８側
に面するＯリングＲの一部をＯリング装着溝６と係止部
材１１の凹部１１ｂに押し入れる。
係止部材１１の下部に対向して支持台上に配備されてい
るプッシャー１８を前進移動させて、プッシャー１８側
に面するＯリングＲの一部をＯリング装着溝６と係止部
材１１の凹部１１ｂに押し入れる。
【００２７】（４）図５（ｄ）に示すように、この状態
でエアーシリンダ１４を短縮駆動させて各係止部材１１
を設定量だけ上昇させる。すると、各係止部材１１の係
止用突部１１ａがＯリングＲの一部ｒと係合して、Ｏリ
ングＲの一部ｒを保持部材１の外周面に沿って上方に引
き上げて、ＯリングＲの一部ｒを局部的に山形に屈曲変
形させる。これにより、図３（ｂ）および図４（ｂ）に
示すように、ＯリングＲ全体は係止屈曲された側に引き
寄せられてＯリング装着溝６に嵌入する。つまり、Ｏリ
ングＲは保持部材１の外径に近い径にまで縮径変形され
た状態で保持部材１に外嵌保持されるのである。
でエアーシリンダ１４を短縮駆動させて各係止部材１１
を設定量だけ上昇させる。すると、各係止部材１１の係
止用突部１１ａがＯリングＲの一部ｒと係合して、Ｏリ
ングＲの一部ｒを保持部材１の外周面に沿って上方に引
き上げて、ＯリングＲの一部ｒを局部的に山形に屈曲変
形させる。これにより、図３（ｂ）および図４（ｂ）に
示すように、ＯリングＲ全体は係止屈曲された側に引き
寄せられてＯリング装着溝６に嵌入する。つまり、Ｏリ
ングＲは保持部材１の外径に近い径にまで縮径変形され
た状態で保持部材１に外嵌保持されるのである。
【００２８】（５）図５（ｅ）に示すように、Ｏリング
Ｒが縮径変形されて保持部材１に保持されると、前記プ
ッシャー１８が後退移動し、これで保持部材１へのＯリ
ング装着が完了する。
Ｒが縮径変形されて保持部材１に保持されると、前記プ
ッシャー１８が後退移動し、これで保持部材１へのＯリ
ング装着が完了する。
【００２９】（６）ＯリングＲを装着保持した保持部材
１を、エアーシリンダ２の延出駆動により上昇作成させ
たのちワークＷの直上にまで移動させ、そのうえでエア
ーシリンダ２を短縮駆動して保持部材１を下降させてワ
ークＷのＯリング装着孔５に挿入させる。このとき、保
持部材１を、Ｏリング装着孔５内の所定深さ位置に形成
された環状溝１９とＯリングＲの周面とが対向する位置
まで挿入する。
１を、エアーシリンダ２の延出駆動により上昇作成させ
たのちワークＷの直上にまで移動させ、そのうえでエア
ーシリンダ２を短縮駆動して保持部材１を下降させてワ
ークＷのＯリング装着孔５に挿入させる。このとき、保
持部材１を、Ｏリング装着孔５内の所定深さ位置に形成
された環状溝１９とＯリングＲの周面とが対向する位置
まで挿入する。
【００３０】（７）次に、図２に示すように、エアーシ
リンダ１４を延出駆動して係止部材１１を元の下降端に
まで下げる。すると、ＯリングＲは屈曲変形が解除され
て元の径にまで弾性復元し、保持部材１のＯリング装着
溝６から離脱してＯリング装着孔５の環状溝１９に嵌入
する。
リンダ１４を延出駆動して係止部材１１を元の下降端に
まで下げる。すると、ＯリングＲは屈曲変形が解除され
て元の径にまで弾性復元し、保持部材１のＯリング装着
溝６から離脱してＯリング装着孔５の環状溝１９に嵌入
する。
【００３１】（８）次に、ロータリーアクチュエータ３
を回転駆動して、保持部材１をその軸心Ｐ周りに回転駆
動させ、これによって、環状溝１９に正しく嵌入されて
いないＯリング部分も確実に環状溝１９に案内する。
を回転駆動して、保持部材１をその軸心Ｐ周りに回転駆
動させ、これによって、環状溝１９に正しく嵌入されて
いないＯリング部分も確実に環状溝１９に案内する。
【００３２】（９）最後に、エアーシリンダ２を延出駆
動して保持部材１を上昇させてＯリング装着孔５から抜
き出し、これによって１回のＯリング組付けが完了し、
以下、上記手順を繰り返すことで、無人による自動組付
けが順次遂行される。
動して保持部材１を上昇させてＯリング装着孔５から抜
き出し、これによって１回のＯリング組付けが完了し、
以下、上記手順を繰り返すことで、無人による自動組付
けが順次遂行される。
【００３３】なお、本発明は以下のような形態に変形し
て実施することも可能である。
て実施することも可能である。
【００３４】 係止部材１１を下降させることで、Ｏ
リングＲの一部を局部的に下方に押し下げ屈曲させて縮
径変形させるようＯリング変形手段４を構成する。
リングＲの一部を局部的に下方に押し下げ屈曲させて縮
径変形させるようＯリング変形手段４を構成する。
【００３５】 係止部材１１を保持部材１の内方に移
動させることで、ＯリングＲの一部を局部的に内方に屈
曲変形させて縮径変形させるようＯリング変形手段４を
構成する。
動させることで、ＯリングＲの一部を局部的に内方に屈
曲変形させて縮径変形させるようＯリング変形手段４を
構成する。
【００３６】 ＯリングＲの一部を真空吸着により保
持して上方、下方、あるいは、内方に屈曲変形させこと
も可能である。
持して上方、下方、あるいは、内方に屈曲変形させこと
も可能である。
【００３７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば次のような効果が期待できる。
によれば次のような効果が期待できる。
【００３８】請求項１に係る発明によると、Ｏリング組
付け装置の係止手段を、円筒状に形成された保持部材の
外周面に形成した案内溝に沿ってスライド可能に嵌入
し、その外周面を保持部材の外周面とほぼ面一としたこ
とで、保持部材とともに、Ｏリング装着孔に挿入できる
ので、Ｏリング組付けの機械化が可能となり、Ｏリング
装着孔に指を差し入れて行う手作業に比して作業時間を
大幅に短縮することができるとともに、Ｏリング装着孔
の内奥の深い位置に設けられた環状溝にも容易に組付け
ることができ、また、指先を負傷するおそれもなく、安
全、かつ、能率的なＯリング組付けを行うことができる
ようになった。
付け装置の係止手段を、円筒状に形成された保持部材の
外周面に形成した案内溝に沿ってスライド可能に嵌入
し、その外周面を保持部材の外周面とほぼ面一としたこ
とで、保持部材とともに、Ｏリング装着孔に挿入できる
ので、Ｏリング組付けの機械化が可能となり、Ｏリング
装着孔に指を差し入れて行う手作業に比して作業時間を
大幅に短縮することができるとともに、Ｏリング装着孔
の内奥の深い位置に設けられた環状溝にも容易に組付け
ることができ、また、指先を負傷するおそれもなく、安
全、かつ、能率的なＯリング組付けを行うことができる
ようになった。
【００３９】請求項２に係る発明によると、Ｏリングの
縮径を機械的かつ確実に行って、保持部材へのＯリング
の装着からＯリング装着孔への組付けまでの全てを自動
化することが容易となる。
縮径を機械的かつ確実に行って、保持部材へのＯリング
の装着からＯリング装着孔への組付けまでの全てを自動
化することが容易となる。
【００４０】請求項３に係る発明によると、Ｏリング装
着孔内で元の径に復元させたＯリングを環状溝全周に亘
って嵌入することができ、組付けミスのない確実良好な
組付けを実現することができる。
着孔内で元の径に復元させたＯリングを環状溝全周に亘
って嵌入することができ、組付けミスのない確実良好な
組付けを実現することができる。
【図１】本発明に係るＯリング組付け装置の一部切り欠
き側面図
き側面図
【図２】ＯリングをＯリング装着孔に組付けた状態での
一部切り欠き側面図
一部切り欠き側面図
【図３】保持部材の要部を示す斜視図
【図４】Ｏリングを縮径保持した保持部材の要部を示す
詳細図
詳細図
【図５】保持部材へのＯリング保持手順を示す行程説明
図
図
１ 保持部材
４ Ｏリング変形手段
５ Ｏリング装着孔
６ Ｏリング装着溝
１１ 係止部材
１９ 環状溝
Ｒ Ｏリング
フロントページの続き
(72)発明者 仙田 富蔵
大阪府八尾市跡部本町４丁目１番33号
シャープマニファクチャリングシステム
株式会社内
(56)参考文献 特開 昭50−50539（ＪＰ，Ａ)
特開 昭53−9958（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−117955（ＪＰ，Ａ)
実開 昭59−46678（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭60−36177（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭60−190577（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B23P 19/00 - 21/00
F16J 15/00
B25B 27/14
Claims (3)
- 【請求項１】 Ｏリング装着孔の内周面に形成された環
状溝にＯリングを組付けるために、Ｏリングを保持する
円筒状の保持部材と、Ｏリングを保持した前記保持部材
を前記Ｏリング装着孔に対して挿抜移動させる移動手段
と、を備えたＯリング組付け装置であって、 前記保持部材は、その外周にＯリング装着溝を備えると
ともに、前記Ｏリング装着溝内に挿入されたＯリングの
一部を係止して、前記保持部材を前記Ｏリング装着孔に
対して挿抜移動させる方向と同方向に移動する係止手段
を備え、 該係止手段を移動させることにより、前記Ｏリングの一
部を前記Ｏリング装着孔に対して挿抜移動させる方向と
同方向に屈曲形成して、該Ｏリングを前記Ｏリング装着
孔に挿入できる程度に縮径させるとともに、 前記係止手段は、円筒状に形成された前記保持部材の外
周面に形成した案内溝に沿ってスライド可能に嵌入され
ており、該係止手段の外周面を前記保持部材の外周面と
ほぼ面一とした ことを特徴とするＯリング組付け装置。 - 【請求項２】 前記係止手段が移動してＯリングを縮径
させているときに、前記Ｏリングに当接する凸部が湾曲
状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の
Ｏリング組付け装置。 - 【請求項３】 請求項１または２記載のＯリング組付け
装置であって、 前記保持部材をＯリング装着孔内で挿入方向に沿う軸心
周りに回転させる回転手段をさらに備えることを特徴と
するＯリング組付け装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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