JP3357547B2

JP3357547B2 - 可動部への給電装置

Info

Publication number: JP3357547B2
Application number: JP25885396A
Authority: JP
Inventors: 太藤並; 恵司大嶋; 修西原; 啓二亀井
Original assignee: Fuji Electric Co Ltd; Fujitsu Ltd
Current assignee: Fuji Electric Co Ltd; Fujitsu Ltd
Priority date: 1996-09-30
Filing date: 1996-09-30
Publication date: 2002-12-16
Anticipated expiration: 2016-09-30
Also published as: JPH10103805A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、可動部への給電装
置、特に、リニアモータのような筒状の固定部内にその
軸線方向に往復動自在に同心に配置された可動部に存在
する、コイル等の電気部品に前記固定部側から電力を供
給する給電装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、かかるリニアモータ等の可動部へ
の給電装置としては、例えば、特開平６−２５７８７２
号公報に記載のものが知られている。

【０００３】これは、シリンダ状部分を有する気密容器
と、前記シリンダ状部分内に配置されたディスプレーサ
と、前記気密容器と前記ディスプレーサとを接続し前記
ディスプレーサを中立位置に弾性的に付勢する一対の導
電性コイルバネとを備えている。そして、ディスプレー
サの軸線に対し同心に配置された、この一対の導電性コ
イルバネを介して磁界内に置かれたコイルに給電するよ
うにしている。

【０００４】また、上記特開平６−２５７８７２号公報
には、他の実施例として、ディスプレーサの軸線方向に
離間した２カ所において、前記軸線に直角に平行に配置
した２つの板バネによってこのディスプレーサをシリン
ダに対して保持し、この板バネを介して磁界内に置かれ
たコイルに給電するようにした構成が簡単に示されてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述の従来技術におい
て、一対の導電性コイルバネを用いたものは、コイルバ
ネの材料として電導性が良く疲労強度の高い材料を用い
ることができるので、長い寿命を確保できるという利点
がある。

【０００６】しかしながら、コイルバネの場合には、そ
れが収縮した状態でも一定の収容長さを要する。およ
び、横方向（軸線に直角な方向）の剛性が低いことか
ら、横方向への変位による導電性コイルバネの短絡また
は周囲部品への地絡を防止するための距離もしくは空間
を要する。特に、リニアモータが衛星搭載機に用いられ
るような場合には、打ち上げ時の振動等によりこの横方
向の変位は顕著である。この結果、給電部の小型化が困
難であるという問題があった。

【０００７】一方、板バネの場合には、上述の横方向の
剛性に関してはそれ程問題はないが、従来例の場合、デ
ィスプレーサの軸線方向に離間した２カ所において、前
記軸線に直角に平行に配置した２つの板バネによってこ
のディスプレーサをシリンダに対して保持しているの
で、その軸線方向の長さの短縮にはそれ程寄与せず、ま
た、所定のストロークを得ようとすると板バネの長さを
長くしなければならず、結果的に、シリンダ径を大きく
しなければならない。従って、この場合も、給電部の小
型化が困難であるという問題があった。

【０００８】本発明の目的は、かかる従来技術が有する
問題を解消し、収容容積が小さく小型化が可能な可動部
への給電装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明の一形態は、筒状の固定部内にその軸
線方向に往復動自在に同心に配置された可動部に存在す
る電気部品に前記固定部側から電力を供給する給電装置
において、一対の薄板状の給電子を、その平面部が前記
軸線方向に直角に存するように配置し、前記一対の給電
子の一端を前記固定部に直径上に対向して配置すると共
に、他端を前記一対の給電子の各々が前記軸線を回り前
記直径を横切るよう前記軸線に関し回転対称に配置し、
前記一端を前記固定部の取付部に前記他端を前記可動部
の取付部に取り付けたことを特徴とする。

【００１０】本発明の好ましい形態は、前記一対の給電
子の各々は、その平面部を含む平面内において湾曲形状
をなし、少なくともその中央部において、複数の曲率の
組合せで形成されていることを特徴とする。

【００１１】本発明の好ましい形態は、前記固定部側の
取付部と前記可動部側の取付部とは、前記給電子の平面
部を含む平面内において、３６０°以内に収められてい
ることを特徴とする。

【００１２】本発明のさらに好ましい形態は、前記固定
部側の取付部および前記可動部側の取付部は、それぞ
れ、固定部および可動部に設けられた取付ベース、端子
台、および押さえ具を備え、前記給電子は前記取付ベー
スとの相対関係が規制された端子台および押さえ具に挟
持されて取り付けられることを特徴とする。

【００１３】本発明の好ましい形態は、前記給電子はそ
の少なくとも一端に取付用長孔を有することを特徴とす
る。

【００１４】本発明の好ましい形態は、前記端子台と前
記給電子との係合部には、前記給電子の平面部を含む平
面内において隙間が設けられていることを特徴とする。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、添付の図面に記載された実
施の形態に基づき、本発明の好ましい実施の形態につき
詳細に説明する。なお、記載された説明および図面を通
して、同一機能部位には同一番号が用いられている。

【００１６】図１に、本発明にかかる可動部への給電装
置を極低温の発生のために用いられる逆スターリングサ
イクル冷凍機に適用した実施の形態を示す。

【００１７】図１において、１０００は冷媒ガスの圧縮
部、２０００は冷媒ガスの膨張部であり、これらの間が
接続管１５００により連通され結合されている。これら
の圧縮部１０００、膨張部２０００および接続管１５０
０は外気から密閉されて、内部に、例えば、ヘリウムガ
ス等の冷媒ガスが封入されている。

【００１８】圧縮部１０００は、筒状の固定部としての
筒状のケーシング１１００を有し、その内部に、圧縮シ
リンダ１２０２とこの圧縮シリンダ１２０２内を往復動
可能な可動部としての圧縮ピストン１２０４とからなる
圧縮機１２００、および、前記圧縮ピストン１２０４を
往復駆動するリニアモータ１３００を備えている。

【００１９】リニアモータ１３００は、圧縮シリンダ１
２０２の外周に設けられた円筒状の内側ヨーク１３０２
と、該内側ヨーク１３０２と同軸に設けられ内側ヨーク
との間に円環状の空隙１３０６を形成する円筒状の外側
ヨーク１３０４と、該円環状の空隙１３０６に設けられ
空隙１３０６に磁場を形成する円筒状の界磁用永久磁石
１３０８と、円環状の空隙１３０６に配置されその内部
を軸線方向に往復動自在な可動コイル１３１０とから構
成されている。そして可動コイル１３１０は上述の圧縮
ピストン１２０４に一体に形成された支持筒１２０６に
支持されている。

【００２０】なお、圧縮ピストン１２０４の圧縮シリン
ダ１２０２と摺動する端部の反対側端部には、後述の給
電子を取り付けるための取付フランジ１２０８が形成さ
れている。また、ケーシング１１００の内側には、その
直径上に配置される後述の給電子を取り付けるための取
付フランジ１１１０が形成されている。

【００２１】１４００は、後で詳述するように、可動部
側の取付フランジ１２０８と固定部側の取付フランジ１
１１０との間に取り付けられる給電子１４１０、給電子
１４１０の可動部側と可動コイル１３１０とを接続する
接続リード１４０４、および、ケーシング１１００に設
けられ外部電源に接続された密封端子１１２０と給電子
１４１０の固定部側とを接続する接続リード１４０６を
含む給電装置である。

【００２２】また、膨張部２０００は膨張シリンダ２１
００と、この膨張シリンダ２１００内を往復動自在なデ
ィスプレーサ２２００とを備えている。このディスプレ
ーサ２２００はその内部に、例えば、ステンレス鋼製の
金網で作られた蓄冷器２３００が設けられ、その一端は
膨張シリンダ２１００内の膨張空間２４００に他端は接
続管１５００を介して圧縮部１０００の圧縮シリンダ１
２０２の圧縮空間１２０３に連通されている。２６００
はディスプレーサ２２００の支持バネである。

【００２３】ここで、理解を容易とするために、上記構
成になる逆スターリングサイクル冷凍機の作動原理につ
き概略説明しておく。

【００２４】外部の電源より所定周波数の交流電流を可
動コイル１３１０に供給すると、この交流電流と円環状
空隙１３０６内の磁場との相互作用によって可動コイル
１３１０は空隙１３０６内を往復動し、この可動コイル
１３１０に連結された圧縮ピストン１２０４は圧縮シリ
ンダ１２０２内を往復動する。圧縮ピストン１２０４の
往復動によって生じた冷媒ガスの流れが、ディスプレー
サ２２００の蓄冷器２３００を通過するとき、その流体
抵抗で生じた力によってこのディスプレーサ２２００は
膨張シリンダ２１００内を往復動する。ディスプレーサ
２２００の質量、蓄冷器２３００の流体抵抗および支持
バネ２６００の強さによって振動系が構成されており、
圧縮ピストン１２０４の往復動周期を適当に選定するこ
とにより、ディスプレーサ２２００と圧縮ピストン１２
０４とは相互に異なった位相で同期的に往復動する。圧
縮ピストン１２０４とディスプレーサ２２００とが相互
に異なった位相で同期的に往復動するとき、冷媒ガスは
交互に圧縮と膨張とを繰り返し、膨張の都度、膨張シリ
ンダ２１００の膨張空間２４００に低温が発生する。膨
張空間２４００で膨張の都度発生する低温は蓄冷器２３
００に蓄えられ、膨張シリンダ２１００の端面の冷却部
２５００に一定の低温を発生させる。

【００２５】次に、給電装置１４００の詳細につき図２
以下を参照して説明する。

【００２６】図２は、図１のＡ−Ａ断面を示す。給電子
１４１０は導電性および耐疲労性の高いバネ性を有する
材料で形成され、一対の薄板状の給電子１４１０が、そ
の平面部がケーシング１１００の軸線方向に直角に存す
るようにして、その一端が固定部としてのケーシング１
１００の取付フランジ１１１０の固定部側取付部１４２
０に、他端が可動部側の取付フランジ１２０８の可動部
側取付部１４３０に取り付けられている。

【００２７】そして、上述のように、可動部としての圧
縮ピストン１２０４のストロークを確保しつつ、圧縮部
１０００の小型化を図るために、一対の給電子１４１０
の前記一端が取り付けられた固定部側取付部１４２０は
前記ケーシング１１００に直径上に対向して配置されて
いる。さらに、一対の給電子１４１０の前記他端が取り
付けられた可動部側取付部１４３０は前記一対の給電子
１４１０の各々がケーシング１１００の軸線を回り前記
直径を横切るよう前記軸線に関し回転対称に配置されて
いる。そのために、一対の給電子１４１０の各々は、図
５を参照して後で詳細に説明するように、その平面部を
含む平面内において湾曲形状をなし、少なくともその中
央部において、複数の曲率の組合せで形成されている。

【００２８】給電子１４１０は長寿命化を実現するため
に応力集中を避け、できるだけ等応力を実現できること
が望ましいことから、給電子１４１０は各断面における
発生応力がほぼ一定になるように、図５に示すように、
幾つかの曲率をつなぎ合わせた形状とする。すなわち、
図５に示す実施例では、可動部（圧縮ピストン１２０
４）の軸線を原点ＯとするＸ−Ｙ座標を考えるとき、固
定部側取付部１４２０に取り付けられる給電子１４１０
の固定部側端部１４１０Ｓは、それぞれ、原点Ｏを中心
とする半径Ｒ２４（２４ｍｍ）、Ｒ３０（３０ｍｍ）の
円弧で形成され幅ｅ（６ｍｍ）を有し、また、可動部側
取付部１４３０に取り付けられる給電子１４１０の可動
部側端部１４１０Ｍは、それぞれ、原点Ｏを中心とする
半径Ｒ１０（１０ｍｍ）、Ｒ１６（１６ｍｍ）の円弧で
形成され幅ｃ（６ｍｍ）を有している。そして、給電子
１４１０の中央部においては、その外径がＯ₁（７、
１）を中心とする半径Ｒ２３（２３ｍｍ）の円弧、およ
び、その内径がＯ₂（７、４．５）を中心とする半径Ｒ
１７．４（１７．４ｍｍ）の円弧、すなわち、複数の曲
率で形成されている。さらに、本実施例では、固定部側
端部１４１０Ｓには２個の取付長孔１４１２が、可動部
側端部１４１０Ｍには２個の取付孔１４１４が穿設され
ている。

【００２９】給電子１４１０の発生応力は材料の疲労強
度に対して余裕のある値となるようにし、同時に、可動
部の動作の直進性を維持するために、軸線方向のバネ定
数を小さく、半径方向のバネ定数が大きくなるようにす
る。上述の実施例の給電子を逆スターリングサイクル冷
凍機に適用した場合、両者の比が６６０〜６８０程度で
好適であった。また、可動部を２．５ｍｍ変位させたと
き、給電子１４１０の固定部側端部１４１０Ｓおよび可
動部側端部１４１０Ｍの付近における発生応力は６３．
７ＭＰａ（６．５ｋｇｆ／ｍｍ²）、中央部付近におい
て、６８．６ＭＰａ（７．０ｋｇｆ／ｍｍ²）と、ほぼ
均一であった。

【００３０】また、給電子は給電用とリターン用との一
対を必要とするが、図２に示すように、本実施の形態で
は、固定部側の取付部１４２０と可動側の取付部１４３
０とは、給電子１４１０の平面部を含む平面内におい
て、３６０°以内に収められている。このようにするこ
とにより、給電子１４１０には予め絶縁処理が施されて
はいるものの、互いの接触を確実に防ぎ、短絡障害を物
理的に起こさないようにすることができる。

【００３１】ところで、給電子１４１０を上述の形態に
形成しても、その両端を固定するとき変形が生じないよ
うにしなければ取付時の初期応力が大きくなり、疲労寿
命を低下させる虞がある。これを避けるべく、本発明の
さらに好ましい実施の形態では、前記固定部側の取付部
１４２０および前記可動側の取付部１４３０が、それぞ
れ、固定部および可動部に形成された取付ベース、端子
台、および押さえ具を備え、前記給電子１４１０は前記
取付ベースとの相対関係が規制された端子台および押さ
え具に挟持されて取り付けられている。

【００３２】固定部側の取付部１４２０および可動部側
の取付部１４３０は、その基本的構成は同じであるか
ら、代表として可動部側の取付部１４３０の構造につき
図３、図４を参照して説明する。

【００３３】取付ベース１４４０は可動部の取付フラン
ジ１２０８に取付または一体的に形成され、幅ａ×ｂの
突起１４４２を有し、その上面には２個の取付ねじ孔１
４４４が形成されている。

【００３４】１４５０は絶縁材料で形成された端子台で
あり、その下側には、取付ベース１４４０の幅ａ×ｂの
突起１４４２に精度良く係合する幅ａのガイド溝１４５
２および幅ｂのガイド溝１４５４が形成されている。ま
た、その上側には幅ｃのガイド溝１４５６および幅ｄの
突起１４５８が形成され、ガイド溝１４５６の底部には
それを貫通し、上述の取付ねじ孔１４４４と整合する関
係で取付孔１４５９が穿設されている。

【００３５】１４６０は絶縁性を有する押さえ具であ
り、幅ｃのガイド溝１４５６に係合する幅ｃの突起１４
６２、幅ｄの突起１４５８に係合する幅ｄのガイド溝１
４６４、および、突起１４６２を貫通し、上述の取付孔
１４５９と整合する関係で取付孔１４６６が穿設されて
いる。

【００３６】なお、１４７０は絶縁スリーブ、１４８０
は取付ねじである。

【００３７】しかして、給電子１４１０は、取付ベース
１４４０の突起１４４２に端子台１４５０のガイド溝１
４５２、１４５４を係合させた後、端子台１４５０のガ
イド溝１４５６内に給電子１４１０の幅ｃの可動部側端
部１４１０Ｍを載せ、さらに、押さえ具１４６０の突起
１４６２、ガイド溝１４６４を端子台１４５０のガイド
溝１４５４、突起１４５８に係合する。そして、絶縁ス
リーブ１４７０を整列した取付孔１４５９、１４１４、
１４６６に挿通し、取付ねじ１４８０を取付ねじ孔１４
４４にねじ込み、給電子１４１０を可動部のフランジ１
２０８に固定する。なお、取付ねじ１４８０をねじ込む
際、押さえ具１４６０と取付ねじ１４８０との接触面に
おいて回転力が作用し、押さえ具１４６０を回転しよう
とするが、押さえ具１４６０は端子台１４５０および取
付ベース１４４０に順に係合し、相対関係が変化しない
ようにされているので、給電子１４１０には挟持力以外
に力が作用することがなく、取付時に余分な応力が発生
することはない。

【００３８】なお、固定部側の取付部１４２０において
も、上述と同じ構成の取付ベース、端子台、および押さ
え具を用いて、同じ手順で、給電子１４１０の固定部側
端部１４１０Ｓの取付が行われる。しかし、固定部側端
部１４１０Ｓには取付長孔１４１２が穿設されており、
可動部側端部１４１０Ｍの固定により固定部側端部１４
１０Ｓに多少の位置誤差があったとしても、それを吸収
して固定することができる。

【００３９】また、上述の実施の形態では、端子台１４
５０のガイド溝１４５６の幅を給電子１４１０の可動側
端部１４１０Ｍの幅ｃに等しく設定したが、端子台１４
５０のガイド溝１４５６の幅を給電子１４１０との間に
隙間ができる程度に広くすることもできる。この場合に
は、図６に示す如き治具を用い、給電子１４１０の両端
の取付孔を利用して取り付けることができる。

【００４０】すなわち、図６に示す治具３０００は、基
板３０５０の中央に中央ガイド軸３１００、該ガイド軸
の中心を通る直線上の両端に端部ガイド軸３２００、お
よび、同じくガイド軸の中心を通り前記直線とは所定角
度で交わる直線上の両側に形成された作業穴３３００を
備えている。そして、中央ガイド軸３１００は可動部
（圧縮ピストン１２０４）の中心に形成されたガイド穴
１２０５に嵌合可能に、また、端部ガイド軸３２００は
給電子１４１０の固定部側端部１４１０Ｓに形成された
取付孔１４１２（この場合は長孔でなくてもよい）に係
合する大径部３２０２と、ケーシング１１００の取付フ
ランジ１１１０の固定部側取付部１４２０における取付
ベース１４４０に形成された取付ねじ孔１４４４に係合
する小径部３２０４とを有している。

【００４１】ここで、上述の治具３０００を用いた取付
方法につき説明する。

【００４２】まず、可動部側取付部１４３０に端子台１
４５０、給電子１４１０、押さえ具１４６０を絶縁スリ
ーブ１４７０と共に取付ねじ１４８０によって仮止めす
る。そして、治具３０００の中央ガイド軸３１００を可
動部のガイド穴１２０５に、端部ガイド軸３２００の大
径部３２０２を給電子１４１０の取付穴１４１２に、か
つ、小径部３２０４を取付フランジ１１１０の取付ねじ
孔１４４４に挿入する。治具３０００の基板３０５０は
水平の状態に維持されている。かかる状態で、一対の給
電子１４１０の可動部側の取付ねじ１４８０を、作業穴
３３００を通して、均等に締め付ける。その後、治具３
０００を外し、固定部側において端子台１４５０、給電
子１４１０、押さえ具１４６０を絶縁スリーブ１４７０
と共に取付ねじ１４８０によって締め付ける。この場
合、各係合部の加工精度を低くできるので、コストを低
減できる。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
筒状の固定部内にその軸線方向に往復動自在に同心に配
置された可動部に存在する電気部品に前記固定部側から
電力を供給する給電装置において、一対の薄板状の給電
子を、その平面部が前記軸線方向に直角に存するように
配置し、前記一対の給電子の一端を前記固定部に直径上
に対向して配置すると共に、他端を前記一対の給電子の
各々が前記軸線を回り前記直径を横切るよう前記軸線に
関し回転対称に配置し、前記一端を前記固定部の取付部
に前記他端を前記可動部の取付部に取り付けるようにし
たので、軸線方向の余分なスペースを必要とせず、半径
方向のばね定数を高くでき横力による変位を小さくでき
る。従って、給電装置の小型化が可能である。

【００４４】また、前記一対の給電子の各々は、その平
面部を含む平面内において湾曲形状をなし、少なくとも
その中央部において、複数の曲率の組合せで形成されて
いることにより、給電子の応力分布をほぼ一定にするこ
とが可能であり、給電装置の長寿命化を実現できる。

【００４５】さらに、前記固定部側の取付部と前記可動
部側の取付部とは、前記給電子の平面部を含む平面内に
おいて、３６０°以内に収められているので、電源の給
電とリターンとが近接することを防止し、短絡の障害を
防ぐことができる。かくて、絶縁確保のために必要なス
ペースを縮小できる。

【００４６】本発明のさらに好ましい形態によれば、前
記固定部側の取付部および前記可動部側の取付部は、そ
れぞれ、固定部および可動部に設けられた取付ベース、
端子台、および押さえ具を備え、前記給電子は前記取付
ベースとの相対関係が規制された端子台および押さえ具
に挟持されて取り付けられているので、給電子の取付の
際に初期応力を生じることがなく、長寿命化を達成でき
る。

【００４７】また、前記給電子はその少なくとも一端に
取付用長孔を有するので、取付に際し位置誤差を吸収で
き取付が容易となる。

【００４８】前記端子台と前記給電子との係合部には、
前記給電子の平面部を含む平面内において隙間が設けら
れている本発明の好ましい形態によれば、加工精度を低
くできるので、コストの低減が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態を示す縦断面図である。

【図２】本発明の一実施の形態の図１におけるＡ−Ａ線
に沿う横断面図である。

【図３】本発明の一実施の形態の取付部の分解斜視図で
ある。

【図４】本発明の一実施の形態の図２におけるＢ−Ｂ線
に沿う断面図である。

【図５】本発明の一実施の形態における給電子の一実施
例を示す平面図である。

【図６】本発明の他の実施の形態の取付方法およびそれ
に用いる治具を説明するための（Ａ）平断面図および
（Ｂ）正面図である。

【符号の説明】

１０００圧縮部１１００ケーシング（固定部）１１１０取付フランジ１２００圧縮機１２０２圧縮シリンダ１２０４圧縮ピストン（可動部）１２０８取付フランジ１３００リニアモータ１３１０可動コイル（電気部品）１４００給電装置１４１０給電子１４２０固定部側取付部１４３０可動部側取付部１４４０取付ベース１４５０端子台１４６０押さえ具１４７０絶縁スリーブ１４８０取付ねじ１５００接続管２０００膨張部２２００ディスプレーサ３０００治具

フロントページの続き (72)発明者西原修神奈川県川崎市中原区上小田中４丁目１番１号富士通株式会社内 (72)発明者亀井啓二神奈川県川崎市中原区上小田中４丁目１番１号富士通株式会社内 (56)参考文献特開平５−288419（ＪＰ，Ａ) 実開平５−69564（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F25B 9/14 520

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】筒状の固定部内にその軸線方向に往復動
自在に同心に配置された可動部に存在する電気部品に前
記固定部側から電力を供給する給電装置において、一対の薄板状の給電子を、その平面部が前記軸線方向に
直角に存するように配置し、前記一対の給電子の一端を
前記固定部に直径上に対向して配置すると共に、他端を
前記一対の給電子の各々が前記軸線を回り前記直径を横
切るよう前記軸線に関し回転対称に配置し、前記一端を
前記固定部の取付部に前記他端を前記可動部の取付部に
取り付けたことを特徴とする可動部への給電装置。
【請求項２】前記一対の給電子の各々は、その平面部
を含む平面内において湾曲形状をなし、少なくともその
中央部において、複数の曲率の組合せで形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の可動部への給電装
置。
【請求項３】前記固定部側の取付部と前記可動部側の
取付部とは、前記給電子の平面部を含む平面内におい
て、３６０°以内に収められていることを特徴とする請
求項１または２に記載の可動部への給電装置。
【請求項４】前記固定部側の取付部および前記可動部
側の取付部は、それぞれ、固定部および可動部に設けら
れた取付ベース、端子台、および押さえ具を備え、前記
給電子は前記取付ベースとの相対関係が規制された端子
台および押さえ具に挟持されて取り付けられることを特
徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の可動部へ
の給電装置。
【請求項５】前記給電子はその少なくとも一端に取付
用長孔を有することを特徴とする請求項４に記載の可動
部への給電装置。
【請求項６】前記端子台と前記給電子との係合部に
は、前記給電子の平面部を含む平面内において隙間が設
けられていることを特徴とする請求項４または５に記載
の可動部への給電装置。