JP3348972B2 - Transfer molding equipment for thermosetting synthetic resin - Google Patents
Transfer molding equipment for thermosetting synthetic resinInfo
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C45/1744—Mould support platens
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、熱硬化性合成樹脂を使
用して、例えば、半導体装置における半導体素子のパッ
ケージ用モールド部等を成形するトランスファ成形装置
に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a transfer molding apparatus for molding, for example, a molded part of a semiconductor device package in a semiconductor device using a thermosetting synthetic resin.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、この種の熱硬化性合成樹脂のト
ランスファ成形方法は、一対の金型の合わせ面に、成形
用キャビティーを凹み形成する一方、前記両金型のうち
一方の金型に、タブレット装填室を設け、前記両金型を
合わせて型締めし、次いで、前記タブレット装填室内に
装填した熱硬化性合成樹脂の原料タブレットを、加熱溶
融したのち、当該タブレット装填室内に押し込んだプラ
ンジャにて前記キャビティー内に圧入することにより、
所定の形状に成形するものである。2. Description of the Related Art In general, this type of transfer molding method of thermosetting synthetic resin comprises forming a molding cavity in a mating surface of a pair of dies, and forming one of the two dies. A tablet loading chamber is provided, the two dies are joined together and the mold is clamped, and then the raw material tablet of the thermosetting synthetic resin loaded in the tablet loading chamber is heated and melted and then pushed into the tablet loading chamber. By press-fitting into the cavity with a plunger,
It is formed into a predetermined shape.
【０００３】ところで、このトランスファ成形方法を使
用した従来におけるトランスファ成形装置は、図７に示
すように、構成している。すなわち、機台１′から立設
した複数本のガイド支柱２′の上端に、固定ヘッド３′
を固定して、この固定ヘッド３′の下面に、下面に成形
用キャビティー４ａ′を凹み形成した上部金型４′を、
ヒータブロック５′を介して取付ける一方、前記各ガイ
ド支柱２′にて上下動自在に支持した可動ヘッド６′の
上面に、上面に成形用キャビティー７ａ′を凹み形成し
た下部金型７′を、ヒータブロック８′を介して取付
け、更に、この可動ヘッド６′の下面に、前記下部金型
７′に設けたタブレット装填室７ｂ′内にプランジャ
９′を押し込むためのプランジャ用油圧シリンダ１０′
を取付け、そして、前記可動ヘッド６′を、前記プラン
ジャ用油圧シリンダ１０′の左右両側に配設した型締め
用油圧シリンダ１１′，１２′にて上下動するように構
成している。Meanwhile, a conventional transfer molding apparatus using this transfer molding method is configured as shown in FIG. That is, the fixed head 3 'is attached to the upper end of the plurality of guide posts 2' standing from
And an upper mold 4 ′ having a molding cavity 4 a ′ formed in the lower surface thereof on the lower surface of the fixed head 3 ′.
A lower mold 7 ′ having a molding cavity 7 a ′ formed on the upper surface thereof is provided on the upper surface of a movable head 6 ′ which is mounted to be movable up and down by the guide columns 2 ′ while being mounted via a heater block 5 ′. And a hydraulic cylinder 10 'for the plunger for pushing the plunger 9' into the tablet loading chamber 7b 'provided in the lower mold 7' on the lower surface of the movable head 6 '.
The movable head 6 'is configured to move up and down by mold clamping hydraulic cylinders 11' and 12 'disposed on the left and right sides of the plunger hydraulic cylinder 10'.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来における
トランスファ成形装置は、直径の大きい両型締め用油圧
シリンダ１１′，１２′を、プランジャ用油圧シリンダ
１０′の左右両側に配設すると言う構成であって、この
両型締め用油圧シリンダ１１′，１２′の押し出し作動
によって、図８に示すように、下部金型７′を、上部金
型４′に対して押圧して型締めしたときにおいて、当該
両型締め用油圧シリンダ１１′，１２′が、その直径が
大きいことにより、両金型４′，７′よりも外側に位置
しているために、前記可動ヘッド６′が、両型締め用油
圧シリンダ１１′，１２′の型締め力によって、図８に
二点鎖線で示すように、湾曲状に大きくそり変形するこ
とになるから、両金型４′，７′の型締めを完全に行う
ことができずに、両金型４′，７′の合わせ面に、樹脂
の漏れによるバリが多発すると言う問題があった。However, the transfer molding apparatus in the prior art has a configuration in which the hydraulic cylinders 11 'and 12' for clamping the large dies are arranged on both the left and right sides of the hydraulic cylinder 10 'for the plunger. As shown in FIG. 8, the lower mold 7 'is pressed against the upper mold 4' and clamped by the pushing operation of the two mold clamping hydraulic cylinders 11 'and 12'. Since the hydraulic cylinders 11 'and 12' for clamping both dies are located outside the dies 4 'and 7' due to their large diameter, the movable head 6 'is Due to the clamping force of the clamping hydraulic cylinders 11 ', 12', as shown by the two-dot chain line in FIG. Without being able to do it completely, Mold 4 ', 7' in the mating surfaces of the burrs of the resin due to leakage was a problem that the frequently.
【０００５】本発明は、この種のトランスファ成形装置
において、両金型の型締めを完全に行うことができるよ
うにした構造を提供することを技術的課題とするもので
ある。[0005] It is a technical object of the present invention to provide a transfer molding apparatus of this type, which provides a structure capable of completely clamping both dies.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】この技術的課題を達成す
るため本発明は、「固定ヘッドに取付く一方の金型と、
可動ヘッドに取付く他方の金型と、前記可動ヘッドの背
面側に配設した一対の型締め用油圧シリンダと、前記可
動ヘッドに取付けたプランジャ用油圧シリンダとから成
るトランスファ成形装置において、前記可動ヘッドにお
ける背面側に、当該背面側の面を凸型の湾曲面に形成し
た梁部材を、当該梁部材の凸型湾曲面における最突出部
が前記両金型の略中心位置において前記可動ヘッドの背
面に対して接当するように配設し、この梁部材の両端部
に、前記両型締め用油圧シリンダによる型締め力を作用
する。」と言う構成にした。SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve this technical object, the present invention provides a method comprising:
In a transfer molding apparatus, the transfer molding apparatus includes: a second mold attached to the movable head; a pair of mold clamping hydraulic cylinders disposed on a back side of the movable head; and a plunger hydraulic cylinder attached to the movable head. On the back side of the head, a beam member having the back side surface formed into a convex curved surface, and the most protruding portion of the convex curved surface of the beam member is provided at the substantially center position of the two dies. It is disposed so as to be in contact with the back surface, and a mold clamping force by the both mold clamping hydraulic cylinders acts on both ends of this beam member. ".
【０００７】[0007]
【作 用】このように構成することにより、両型締め
用油圧シリンダの押し出し作動によって、可動ヘッドに
おける他方の金型を固定ヘッドにおける一方の金型に対
して押圧して型締めしたときにおいて、前記可動ヘッド
と両型締め用油圧シリンダとの間に設けた梁部材が、当
該梁部材における凸型の湾曲面が略平面状になるように
たわみ変形する傾向を呈することになるから、前記両型
締め用油圧シリンダによる型締め力を、この梁部材を介
して、他方の金型の全体に対して、前記従来のように、
可動ヘッドを大きくそり変形することなく、確実に伝え
ることができるのである。[Work] With this configuration, when the other mold in the movable head is pressed against one mold in the fixed head by the pushing operation of the hydraulic cylinders for clamping both molds, the mold is closed. The beam member provided between the movable head and the hydraulic clamping cylinders has a tendency to bend and deform so that the convex curved surface of the beam member becomes substantially planar. The mold clamping force by the mold clamping hydraulic cylinder is applied to the entire other mold through this beam member, as in the conventional case,
The movable head can be reliably transmitted without greatly deforming.
【０００８】[0008]
【発明の効果】従って、本発明によると、両金型の型締
めを、可動ヘッドに大きなそり変形を招来することな
く、確実に行うことができるから、成形に際して、樹脂
のバリが発生することを大幅に低減できる効果を有す
る。As described above, according to the present invention, both molds can be securely clamped without causing a large warpage of the movable head. Has an effect that can be greatly reduced.
【０００９】[0009]
【実施例】以下、本発明の実施例を、図１〜図６の図面
について説明する。この図において符号１は、機台を示
し、この機台１から立設した複数本のガイド支柱２の上
端には、固定ヘッド３が固定され、この固定ヘッド３の
下面には、下面に成形用キャビティー４ａを凹み形成し
た上部金型４が、ヒータブロック５を介して取付けられ
ている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. In this figure, reference numeral 1 denotes a machine base, and a fixed head 3 is fixed to upper ends of a plurality of guide posts 2 erected from the machine base 1, and a lower surface of the fixed head 3 is formed on a lower surface. An upper mold 4 having a cavity 4a formed therein is mounted via a heater block 5.
【００１０】符号６は、前記各ガイド支柱２にて上下動
自在に支持した可動ヘッドを示し、この可動ヘッド６の
上面には、上面に成形用キャビティー７ａを凹み形成し
た下部金型７が、ヒータブロック８を介して取付けら
れ、また、この可動ヘッド６の下面には、前記下部金型
７に設けたタブレット装填室７ｂ内にプランジャ９を押
し込むためのプランジャ用油圧シリンダ１０が取付けら
れている。Reference numeral 6 denotes a movable head supported vertically by each of the guide columns 2, and a lower mold 7 having a molding cavity 7a formed on the upper surface thereof. The movable head 6 is provided with a plunger hydraulic cylinder 10 for pushing the plunger 9 into a tablet loading chamber 7b provided in the lower die 7. I have.
【００１１】また、前記可動ヘッド６の下部における機
台１の上面には、前記プランジャ用油圧シリンダ１０の
左右両側の部位の各々に型締め用油圧シリンダ１１，１
２が配設されている。そして、前記可動ヘッド６におけ
る下面（背面）には、溝６ａを水平方向に延びるように
刻設して、この溝６ａ内に、梁部材１３を挿入し、この
梁部材１３の上面、つまり、前記可動ヘッド６における
背面側の面を、可動ヘッド６に対して凸状の円弧湾曲面
１３ａに形成して、この凸型湾曲面１３ａにおける最突
出部を、前記両金型４，７の略中心位置において前記可
動ヘッド６における溝６ａの内底面に接当する一方、前
記梁部材１３の両端部の下面に、前記両型締め用油圧シ
リンダ１１，１２におけるピストン１１ａ，１２ａを接
当すると言う構成にする。On the upper surface of the machine base 1 below the movable head 6, hydraulic clamping cylinders 11, 1 are provided on the left and right sides of the plunger hydraulic cylinder 10, respectively.
2 are provided. A groove 6a is engraved on the lower surface (back surface) of the movable head 6 so as to extend in the horizontal direction. A beam member 13 is inserted into the groove 6a, and the upper surface of the beam member 13, that is, The surface on the back side of the movable head 6 is formed as an arc-shaped curved surface 13a that is convex with respect to the movable head 6, and the most protruding portion of the convex-shaped curved surface 13a is substantially the same as the two dies 4 and 7. At the center position, while contacting the inner bottom surface of the groove 6a of the movable head 6, the pistons 11a and 12a of the both-clamping hydraulic cylinders 11 and 12 contact the lower surfaces of both ends of the beam member 13. Configure.
【００１２】この構成において、前記両型締め用油圧シ
リンダ１１，１２におけるピストン１１ａ，１２ａを押
し出し作動することにより、可動ヘッド６を上昇動する
から、その上面における下部金型７は、固定ヘッド３の
下面における上部金型４に対して接当したのち押圧され
て型締めされる。この型締めに際して、両型締め用油圧
シリンダ１１，１２による型締め力が、梁部材１３の両
端部に対して作用することにより、この梁部材１３が、
図３に示すように、当該梁部材１３における凸型の湾曲
面１３ａが略平面状になるようにたわみ変形する傾向を
呈することになるから、前記両型締め用油圧シリンダ１
１，１２による型締め力を、この梁部材１３を介して、
下部金型７の全体に対して、確実に伝えることができる
のである。In this configuration, the movable head 6 is moved upward by pushing out the pistons 11a and 12a in the hydraulic cylinders 11 and 12 for clamping the two dies. After being brought into contact with the upper mold 4 on the lower surface of the mold, the mold is pressed and clamped. At the time of this mold clamping, the mold clamping force by the both mold clamping hydraulic cylinders 11 and 12 acts on both ends of the beam member 13, and this beam member 13
As shown in FIG. 3, the convex curved surface 13a of the beam member 13 has a tendency to bend and deform so as to be substantially planar.
The clamping force by the mold members 1 and 12 is transmitted through the beam member 13.
This can be reliably transmitted to the entire lower mold 7.
【００１３】その結果、両金型４，７の型締めを、可動
ヘッド６を大きく変形することなく、換言すると、可動
ヘッド６のそり変形を小さくした状態で、確実に行うこ
とができるのである。なお、前記梁部材１３の上面を、
前記実施例のように、円弧状の湾曲面１３ａに形成する
ことに限らず、図５に示すように、梁部材１３′の上面
を、直線山型の湾曲面１３ａ′に形成したり、或いは、
図６に示すように、梁部材１３″の全体を湾曲体に構成
することによって、その上面に湾曲面１３ａ″を形成す
るように構成しても良いのである。As a result, the mold clamping of the two dies 4 and 7 can be reliably performed without significantly deforming the movable head 6, in other words, with the warpage of the movable head 6 reduced. . The upper surface of the beam member 13 is
The upper surface of the beam member 13 'is not limited to being formed on the arcuate curved surface 13a as in the above-described embodiment, but may be formed as a straight mountain-shaped curved surface 13a' as shown in FIG. ,
As shown in FIG. 6, the entire beam member 13 "may be formed as a curved body so that a curved surface 13a" is formed on the upper surface thereof.
【００１４】また、前記図示した実施例のように、可動
ヘッド６の下面（背面）に、溝６ａを設けて、この溝６
ａ内に、前記した各種の梁部材１３，１３′，１３″を
嵌め込むように構成することにより、各種梁部材１３，
１３′，１３″の横ずれ及びねじれを防止できるから、
型締めの確実性をより向上できる利点がある。Further, as in the illustrated embodiment, a groove 6a is provided on the lower surface (back surface) of the movable head 6, and the groove 6a is formed.
The various beam members 13, 13 ′, and 13 ″ are fitted in a.
13 ′, 13 ″ can be prevented from lateral displacement and twist.
There is an advantage that the reliability of mold clamping can be further improved.
【図１】本発明の実施例を示す一部切欠正面図である。FIG. 1 is a partially cutaway front view showing an embodiment of the present invention.
【図２】図１の側面図である。FIG. 2 is a side view of FIG.
【図３】本発明の実施例において型締めした状態の正面
図である。FIG. 3 is a front view showing a state in which a mold is clamped in the embodiment of the present invention.
【図４】本発明の実施例に使用する梁部材の斜視図であ
る。FIG. 4 is a perspective view of a beam member used in the embodiment of the present invention.
【図５】梁部材の別の例を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing another example of the beam member.
【図６】梁部材の更に別の例を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing still another example of the beam member.
【図７】従来におけるトランスファ形成装置を示す正面
図である。FIG. 7 is a front view showing a conventional transfer forming apparatus.
【図８】従来のトランスファ形成装置において型締めし
た状態の正面図である。FIG. 8 is a front view showing a state in which a mold is clamped in a conventional transfer forming apparatus.
１ 機台 ２ ガイド支柱 ３ 固定ヘッド ４ 上部金型 ５ ヒータブロック ６ 可動ヘッド ７ 下部金型 ８ ヒータブロック ９ プランジャ １０ プランジャ用油圧シリンダ １１，１２ 型締め用油圧シリンダ １３，１３′，１３″ 梁部材 １３ａ，１３ａ′，１３ａ″ 湾曲面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Machine stand 2 Guide pillar 3 Fixed head 4 Upper mold 5 Heater block 6 Movable head 7 Lower mold 8 Heater block 9 Plunger 10 Plunger hydraulic cylinder 11,12 Mold clamping hydraulic cylinder 13,13 ', 13 "Beam member 13a, 13a ', 13a "curved surface
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 31:34 Ｂ２９Ｌ 31:34 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/02,45/14,45/26 B29C 45/64 - 45/68 H01L 21/56 B22D 17/26 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 identification code FI B29L 31:34 B29L 31:34 (58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) B29C 45 / 02,45 / 14 , 45/26 B29C 45/64-45/68 H01L 21/56 B22D 17/26
Claims (1)
ッドに取付く他方の金型と、前記可動ヘッドの背面側に
配設した一対の型締め用油圧シリンダと、前記可動ヘッ
ドに取付けたプランジャ用油圧シリンダとから成るトラ
ンスファ成形装置において、前記可動ヘッドにおける背
面側に、当該背面側の面を凸型の湾曲面に形成した梁部
材を、当該梁部材の凸型湾曲面における最突出部が前記
両金型の略中心位置において前記可動ヘッドの背面に対
して接当するように配設し、この梁部材の両端部に、前
記両型締め用油圧シリンダによる型締め力を作用するよ
うに構成したことを特徴とする熱硬化性合成樹脂のトラ
ンスファ成形装置。1. A mold to be attached to a fixed head, another mold to be attached to a movable head, a pair of mold clamping hydraulic cylinders disposed on the back side of the movable head, and In the transfer molding apparatus including the mounted hydraulic cylinder for a plunger, a beam member having a convex curved surface formed on the rear surface of the movable head is provided on the rear side of the movable head. The projecting portion is disposed so as to abut on the back surface of the movable head at substantially the center position of the two dies, and a mold clamping force by the two mold clamping hydraulic cylinders acts on both ends of the beam member. A transfer molding apparatus for a thermosetting synthetic resin, wherein
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|---|---|---|---|
| JP10548094A JP3348972B2 (en) | 1994-05-19 | 1994-05-19 | Transfer molding equipment for thermosetting synthetic resin |
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|---|---|---|---|
| JP10548094A JP3348972B2 (en) | 1994-05-19 | 1994-05-19 | Transfer molding equipment for thermosetting synthetic resin |
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| JPH07308934A JPH07308934A (en) | 1995-11-28 |
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Family Applications (1)
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1994
- 1994-05-19 JP JP10548094A patent/JP3348972B2/en not_active Expired - Fee Related
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