JP3347984B2 - 小型モータ - Google Patents
小型モータInfo
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- JP3347984B2 JP3347984B2 JP23028197A JP23028197A JP3347984B2 JP 3347984 B2 JP3347984 B2 JP 3347984B2 JP 23028197 A JP23028197 A JP 23028197A JP 23028197 A JP23028197 A JP 23028197A JP 3347984 B2 JP3347984 B2 JP 3347984B2
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- winding
- varistor
- risers
- coil
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-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K13/00—Structural associations of current collectors with motors or generators, e.g. brush mounting plates or connections to windings; Disposition of current collectors in motors or generators; Arrangements for improving commutation
- H02K13/10—Arrangements of brushes or commutators specially adapted for improving commutation
- H02K13/105—Spark suppressors associated with the commutator
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K23/00—DC commutator motors or generators having mechanical commutator; Universal AC/DC commutator motors
- H02K23/26—DC commutator motors or generators having mechanical commutator; Universal AC/DC commutator motors characterised by the armature windings
- H02K23/30—DC commutator motors or generators having mechanical commutator; Universal AC/DC commutator motors characterised by the armature windings having lap or loop windings
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は火花消弧用バリスタ
を備えた４−６（４磁極−６突極）構造のブラシ付小型
直流モータに係わり、より具体的には電機子コアに巻装
するコイルの巻回手段に関する。
を備えた４−６（４磁極−６突極）構造のブラシ付小型
直流モータに係わり、より具体的には電機子コアに巻装
するコイルの巻回手段に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５に示されるように、一般に、４−６
（４磁極−６突極）構造のブラシ付小型直流モータの電
機子５０の構造において、電機子コア５１の放射状に突
出する６本の突極５２のそれぞれに巻回されたコイル５
３と、６個の整流子５４の各端子部として電気的に導通
する６本のライザー５５との配線処理は、円環状バリス
タ５６の片面上に厚膜で形成された基板または電極の印
刷パターン５７（図中、網目ハッチング部分）で回路を
あらかじめ形成しておき、６本の突極５２それぞれに巻
装されたコイル５３の巻線を、対応する６個の整流子５
４から延在する６本のライザー５５に接続し、さらに円
環状バリスタ５６の電極印刷パターン５７をライザー５
５の面に半田付け５８で結合して、電機子５０を形成し
ている。
（４磁極−６突極）構造のブラシ付小型直流モータの電
機子５０の構造において、電機子コア５１の放射状に突
出する６本の突極５２のそれぞれに巻回されたコイル５
３と、６個の整流子５４の各端子部として電気的に導通
する６本のライザー５５との配線処理は、円環状バリス
タ５６の片面上に厚膜で形成された基板または電極の印
刷パターン５７（図中、網目ハッチング部分）で回路を
あらかじめ形成しておき、６本の突極５２それぞれに巻
装されたコイル５３の巻線を、対応する６個の整流子５
４から延在する６本のライザー５５に接続し、さらに円
環状バリスタ５６の電極印刷パターン５７をライザー５
５の面に半田付け５８で結合して、電機子５０を形成し
ている。
【０００３】図５に例示した電極印刷パターン５７は、
電機子の回転中心を挟んで相対して形成した長短２本の
ライザー５５の１組が同電位となるように導通する回路
パターンで、長短３組のライザーについてそれぞれ電気
的に独立した回路パターンが同一形状で形成されてい
る。
電機子の回転中心を挟んで相対して形成した長短２本の
ライザー５５の１組が同電位となるように導通する回路
パターンで、長短３組のライザーについてそれぞれ電気
的に独立した回路パターンが同一形状で形成されてい
る。
【０００４】すなわち、一組のライザーを電気的に連結
する回路パターンは、例えば一方の長いライザーから隣
在する別の組の短いライザーの外側を回って、次に隣在
するさらに別の組の長いライザーの下側を渡り、対の相
手となる他方の短いライザーに達する。３組の回路印刷
パターン５７が円環状バリスタ５６の片面に形成され、
各組の印刷パターン５７ごとに一組の長短ライザーがそ
れぞれ半田付け５８により結合される。さらにこのよう
な３組の各回路パターンは、円環状バリスタ５６に設け
られた３電極のそれぞれを個別に含むように配置されて
電気的に結合されている。
する回路パターンは、例えば一方の長いライザーから隣
在する別の組の短いライザーの外側を回って、次に隣在
するさらに別の組の長いライザーの下側を渡り、対の相
手となる他方の短いライザーに達する。３組の回路印刷
パターン５７が円環状バリスタ５６の片面に形成され、
各組の印刷パターン５７ごとに一組の長短ライザーがそ
れぞれ半田付け５８により結合される。さらにこのよう
な３組の各回路パターンは、円環状バリスタ５６に設け
られた３電極のそれぞれを個別に含むように配置されて
電気的に結合されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記の方法は、電機子
５０として重要な、整流子５４によるコイル５３の電流
方向切替回路の一部に、付設した円環状バリスタ５６の
ための回路を付加することで対応している。
５０として重要な、整流子５４によるコイル５３の電流
方向切替回路の一部に、付設した円環状バリスタ５６の
ための回路を付加することで対応している。
【０００６】しかしながら、偏平化、小型化に対応する
場合、円環状バリスタ５６に電極印刷パターン５７を設
けることが難しく、また円環状バリスタ５６を専用に特
定の設計製作することで製品が高価になることは免れな
い。
場合、円環状バリスタ５６に電極印刷パターン５７を設
けることが難しく、また円環状バリスタ５６を専用に特
定の設計製作することで製品が高価になることは免れな
い。
【０００７】さらに、円環状バリスタ５６に設ける電極
印刷パターン５７が小さくなると他のパターンと接触し
易く、ライザー５５との位置決め精度が難しくなってコ
イル端末の結線や半田付けを行う時に電気的な短絡を生
じるおそれがある。
印刷パターン５７が小さくなると他のパターンと接触し
易く、ライザー５５との位置決め精度が難しくなってコ
イル端末の結線や半田付けを行う時に電気的な短絡を生
じるおそれがある。
【０００８】そこで、本発明の目的は、４−６構造の電
機子において、バリスタとしては３極の電極部をもつ一
般的な２−３（２磁極−３突極）構造の電機子に使用さ
れる３電極を設けた通常の円環状バリスタを適用し、ラ
イザー、コイル、バリスタ間の接続構造や突極に巻装す
るコイルの巻線構造により、３電極バリスタで４−６構
造の電機子に同等の過電圧抑制効果を得るようにするこ
とである。
機子において、バリスタとしては３極の電極部をもつ一
般的な２−３（２磁極−３突極）構造の電機子に使用さ
れる３電極を設けた通常の円環状バリスタを適用し、ラ
イザー、コイル、バリスタ間の接続構造や突極に巻装す
るコイルの巻線構造により、３電極バリスタで４−６構
造の電機子に同等の過電圧抑制効果を得るようにするこ
とである。
【０００９】具体的には、６本のライザーの内の１本お
きの３本をバリスタの３電極にコイル巻線端末とともに
直接半田付けし、バリスタの電極間にある残り３本のラ
イザーには、コイル巻線端末のみを半田付けして電機子
を構成している。また、突極に巻装するコイル巻線の引
き回しをライザーへの結線を含めて一筆書きの要領で行
われる。
きの３本をバリスタの３電極にコイル巻線端末とともに
直接半田付けし、バリスタの電極間にある残り３本のラ
イザーには、コイル巻線端末のみを半田付けして電機子
を構成している。また、突極に巻装するコイル巻線の引
き回しをライザーへの結線を含めて一筆書きの要領で行
われる。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明に係わる小型モータは、放射状に６本の突
極を有する電機子コアと、前記各突極に巻回されたコイ
ルと、このコイルに接続された６本のライザーと、各ラ
イザーに連設された整流子と、前記ライザーに接続され
た過電圧抑制用のバリスタと、前記整流子に摺接して電
流を供給するブラシと、前記突極に対向配置された４個
の磁極を有する永久磁石とを備える。
めに、本発明に係わる小型モータは、放射状に６本の突
極を有する電機子コアと、前記各突極に巻回されたコイ
ルと、このコイルに接続された６本のライザーと、各ラ
イザーに連設された整流子と、前記ライザーに接続され
た過電圧抑制用のバリスタと、前記整流子に摺接して電
流を供給するブラシと、前記突極に対向配置された４個
の磁極を有する永久磁石とを備える。
【００１１】そこで前記コイルの巻線は、巻き始め端部
から巻き終わり端部まで、１本の線で前記６本の突極お
よび６本のライザーを連続的に巻回させて構成し、前記
バリスタには３個の電極部を設けて、この３個の電極部
に前記６本のライザーのうちの３本を１本おきに接続し
た。
から巻き終わり端部まで、１本の線で前記６本の突極お
よび６本のライザーを連続的に巻回させて構成し、前記
バリスタには３個の電極部を設けて、この３個の電極部
に前記６本のライザーのうちの３本を１本おきに接続し
た。
【００１２】さらに前記コイルは、前記電機子コアの回
転中心に対して点対称の位置関係にある第１ライザーと
第２ライザーとに接続した後、この第２ライザーに隣接
する第１の突極に巻回し、次いでこの第１の突極と前記
電機子コアの回転中心に対して点対称の位置関係にある
第２の突極に巻回する一連の動作を３回繰り返して電機
子を構成した。
転中心に対して点対称の位置関係にある第１ライザーと
第２ライザーとに接続した後、この第２ライザーに隣接
する第１の突極に巻回し、次いでこの第１の突極と前記
電機子コアの回転中心に対して点対称の位置関係にある
第２の突極に巻回する一連の動作を３回繰り返して電機
子を構成した。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に本発明に係わる小型モータ
の実施の形態を、図１（ａ）に平面図で、また図１
（ｂ）に図１のＢ−Ｂ線に沿った断面図で誇張して示し
た円環状バリスタ１８（以下「バリスタ」と略記する）
を備えたブラシ付直流小型モータの電機子１０の図面に
基づいて説明する。整流子１５に摺接して電流を供給す
るブラシおよび４個の磁極を有し突極に対向配置される
永久磁石を含む小型モータの構成は公知であるので、図
示を省略する。
の実施の形態を、図１（ａ）に平面図で、また図１
（ｂ）に図１のＢ−Ｂ線に沿った断面図で誇張して示し
た円環状バリスタ１８（以下「バリスタ」と略記する）
を備えたブラシ付直流小型モータの電機子１０の図面に
基づいて説明する。整流子１５に摺接して電流を供給す
るブラシおよび４個の磁極を有し突極に対向配置される
永久磁石を含む小型モータの構成は公知であるので、図
示を省略する。
【００１４】電機子コア１１の中心にシャフト１２を所
定の位置に固定し、電機子コア１１の表面に、突極P1〜
P6に巻回されるコイル１４を電気的に絶縁するための絶
縁板または絶縁塗装を施した後、ライザーR1〜R6をそれ
ぞれ一体に連設する６片の整流子１５をそれぞれ独立に
絶縁してインサート（またはアウトサート）モールドに
よる一体成形で支持する整流子ホルダ２０を、電機子コ
ア１１の片側におけるシャフト１２の所定位置に固定す
る。電機子コア１１の中心部より放射状に延在し、その
外周部分のそれぞれに傘部１６を有する突極P1〜P6に対
して、巻線機（図示しない）を用いてコイル１４を巻回
する。
定の位置に固定し、電機子コア１１の表面に、突極P1〜
P6に巻回されるコイル１４を電気的に絶縁するための絶
縁板または絶縁塗装を施した後、ライザーR1〜R6をそれ
ぞれ一体に連設する６片の整流子１５をそれぞれ独立に
絶縁してインサート（またはアウトサート）モールドに
よる一体成形で支持する整流子ホルダ２０を、電機子コ
ア１１の片側におけるシャフト１２の所定位置に固定す
る。電機子コア１１の中心部より放射状に延在し、その
外周部分のそれぞれに傘部１６を有する突極P1〜P6に対
して、巻線機（図示しない）を用いてコイル１４を巻回
する。
【００１５】この巻回手段は図２（ａ）に模式的に図示
され、その配線図は図２（ｂ）に示す通りである。図２
（ａ）の図示をさらに平面的に展開して図示したのが図
３（ａ）の一筆書きパターンである。図３（ａ）〜
（ｃ）は図面を明確にするために、巻き始めから１組目
のライザーと突極コイル巻線の部分と、巻き終わりの一
組のライザーと突極コイル巻線の部分とが実線で示さ
れ、中間の一組のライザーと突極コイル巻線との部分は
破線で示されており、また図の各線は両端で途切れてい
るが、各線の左右の端末に対応させて付してある符号
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ同士はそれぞれ連結され、巻き始めＳか
ら巻き終わりＥまでが連続する１本の線で形成されるも
のであることは当業者であれば当然理解されるところで
あろう。
され、その配線図は図２（ｂ）に示す通りである。図２
（ａ）の図示をさらに平面的に展開して図示したのが図
３（ａ）の一筆書きパターンである。図３（ａ）〜
（ｃ）は図面を明確にするために、巻き始めから１組目
のライザーと突極コイル巻線の部分と、巻き終わりの一
組のライザーと突極コイル巻線の部分とが実線で示さ
れ、中間の一組のライザーと突極コイル巻線との部分は
破線で示されており、また図の各線は両端で途切れてい
るが、各線の左右の端末に対応させて付してある符号
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ同士はそれぞれ連結され、巻き始めＳか
ら巻き終わりＥまでが連続する１本の線で形成されるも
のであることは当業者であれば当然理解されるところで
あろう。
【００１６】また、図３（ａ）〜（ｃ）において各突極
を示す符号P1〜P6および各ライザーを示す符号R1〜R6
は、図２（ａ）に示した模式図における各突極および各
ライザーの配置に対応する。以下に、図２（ａ）および
図３（ａ）を参照して、一筆書きの態様に準じてコイル
１４および巻線１７を巻回していく態様を説明する。
を示す符号P1〜P6および各ライザーを示す符号R1〜R6
は、図２（ａ）に示した模式図における各突極および各
ライザーの配置に対応する。以下に、図２（ａ）および
図３（ａ）を参照して、一筆書きの態様に準じてコイル
１４および巻線１７を巻回していく態様を説明する。
【００１７】図２（ａ）および図３（ａ）において、巻
線１７の巻き始めＳ（実線）をライザーR1に絡ますと、
電機子コア１１の回転中心に対して点対称の位置関係で
対極にあるライザーR4を介して隣接する突極P1、そして
電機子コア１１の回転中心に対して点対称の位置関係で
対極にある突極P2を順次巻回し、左側の線端末Ａを出て
右側の線端末Ａから入り、ライザーR3に絡めて対極のラ
イザーR6を経由し（以下点線）隣接する突極P3から左側
の線端末Ｂを出て右側の線端末Ｂから入りそして対極に
ある突極P4に至る。次いでライザーR5に渡り、（以下実
線）同様に対極ライザーR2に絡めて、隣接突極P5から右
側の線端末Ｃを出、左側の線端末Ｃから入り突極P6と巻
き進んで巻き終わり端末ＥがライザーR4に絡められる。
線１７の巻き始めＳ（実線）をライザーR1に絡ますと、
電機子コア１１の回転中心に対して点対称の位置関係で
対極にあるライザーR4を介して隣接する突極P1、そして
電機子コア１１の回転中心に対して点対称の位置関係で
対極にある突極P2を順次巻回し、左側の線端末Ａを出て
右側の線端末Ａから入り、ライザーR3に絡めて対極のラ
イザーR6を経由し（以下点線）隣接する突極P3から左側
の線端末Ｂを出て右側の線端末Ｂから入りそして対極に
ある突極P4に至る。次いでライザーR5に渡り、（以下実
線）同様に対極ライザーR2に絡めて、隣接突極P5から右
側の線端末Ｃを出、左側の線端末Ｃから入り突極P6と巻
き進んで巻き終わり端末ＥがライザーR4に絡められる。
【００１８】これを符号で配列すると、Ｓ−R1−R4−P1
−P2−（左Ａ−右Ａ）−R3−R6−P3−（左Ｂ−右Ｂ）−
P4−R5−R2−P5−（右Ｃ−左Ｃ）−P6−R4−Ｅとなる。
図３（ｂ）および（ｃ）は別の実施例による一筆書きパ
ターンを示すもので、以下、説明を簡単にするために、
図３（ｂ）および図３（ｃ）の説明を上記した符号配列
で示す。
−P2−（左Ａ−右Ａ）−R3−R6−P3−（左Ｂ−右Ｂ）−
P4−R5−R2−P5−（右Ｃ−左Ｃ）−P6−R4−Ｅとなる。
図３（ｂ）および（ｃ）は別の実施例による一筆書きパ
ターンを示すもので、以下、説明を簡単にするために、
図３（ｂ）および図３（ｃ）の説明を上記した符号配列
で示す。
【００１９】図３（ｂ）：Ｓ−R1−R4−P1−（右Ａ−左
Ａ）−P2−R6−R3−（右Ｂ−左Ｂ）−P3−P4−R2−（左
Ｃ−右Ｃ）−R5−P5−（右Ｄ−左Ｄ）−P6−R4−Ｅ。
Ａ）−P2−R6−R3−（右Ｂ−左Ｂ）−P3−P4−R2−（左
Ｃ−右Ｃ）−R5−P5−（右Ｄ−左Ｄ）−P6−R4−Ｅ。
【００２０】図３（ｃ）：Ｓ−R1−R4−P1−P2−（左Ａ
−右Ａ）−R3−R6−P3−（左Ｂ−右Ｂ）−P4−R5−R2−
P5−（右Ｃ−左Ｃ）−P6−R4−Ｅ。
−右Ａ）−R3−R6−P3−（左Ｂ−右Ｂ）−P4−R5−R2−
P5−（右Ｃ−左Ｃ）−P6−R4−Ｅ。
【００２１】このようないずれかのパターンでライザー
R1〜R6に対する結線を含めて突極P1〜P6のそれぞれへコ
イル１４が順次巻装される。すなわち、巻線１７は各突
極P1〜P6のうち、点対称にあるもの同士をそれぞれ巻回
した後、各突極間を編むように渡しては、ライザーR1〜
R6のうち対応する点対称にあるもの同士の各端末に絡め
ていく。図３（ｂ）は図３（ａ）における２組のライザ
ーR3,6:R5,R2の中で結線順序を入れ替えただけで、対と
なるライザーは同電位であるから結線順序に関係なく電
気的には同等である。また、図３（ｃ）は図３（ａ）と
巻線１７の引き回し方が異なるだけで突極およびライザ
ーに対する巻回順序は同じである。これら図３（ａ）〜
（ｃ）に示した巻回パターンは一例であって、一筆書き
であればこれ以外のパターンも十分可能であることはい
うまでもない。
R1〜R6に対する結線を含めて突極P1〜P6のそれぞれへコ
イル１４が順次巻装される。すなわち、巻線１７は各突
極P1〜P6のうち、点対称にあるもの同士をそれぞれ巻回
した後、各突極間を編むように渡しては、ライザーR1〜
R6のうち対応する点対称にあるもの同士の各端末に絡め
ていく。図３（ｂ）は図３（ａ）における２組のライザ
ーR3,6:R5,R2の中で結線順序を入れ替えただけで、対と
なるライザーは同電位であるから結線順序に関係なく電
気的には同等である。また、図３（ｃ）は図３（ａ）と
巻線１７の引き回し方が異なるだけで突極およびライザ
ーに対する巻回順序は同じである。これら図３（ａ）〜
（ｃ）に示した巻回パターンは一例であって、一筆書き
であればこれ以外のパターンも十分可能であることはい
うまでもない。
【００２２】次に、図１（ｂ）に示されるように、バリ
スタ１８が、整流子ホルダ２０に対して電機子コア１１
と反対側（図中上面）より整流子保持リング２１の外径
に嵌挿される。整流子保持リング２１の外径は、バリス
タ１８の円環内面２２とは緩い嵌合を示すように形成し
て、強制嵌合によるバリスタの破損を抑制する。バリス
タ１８の３電極部１９はそれぞれライザーR2,R4,R6の３
箇所に巻線１７とともに半田付け２４で固定される。そ
の他のライザーR1,R3,R5には巻線１７のみが半田付け２
５で結合される。
スタ１８が、整流子ホルダ２０に対して電機子コア１１
と反対側（図中上面）より整流子保持リング２１の外径
に嵌挿される。整流子保持リング２１の外径は、バリス
タ１８の円環内面２２とは緩い嵌合を示すように形成し
て、強制嵌合によるバリスタの破損を抑制する。バリス
タ１８の３電極部１９はそれぞれライザーR2,R4,R6の３
箇所に巻線１７とともに半田付け２４で固定される。そ
の他のライザーR1,R3,R5には巻線１７のみが半田付け２
５で結合される。
【００２３】図１（ｂ）に２点鎖線で図示し符号（１
８）で示す小径のバリスタを電機子コア１１側（図中下
面）より整流子ホルダ２０のフランジ部２３の位置に装
着することも可能である。このとき整流子ホルダ２０の
フランジ部２３はライザー１８の円環内面２２に適合す
るように縮径される。
８）で示す小径のバリスタを電機子コア１１側（図中下
面）より整流子ホルダ２０のフランジ部２３の位置に装
着することも可能である。このとき整流子ホルダ２０の
フランジ部２３はライザー１８の円環内面２２に適合す
るように縮径される。
【００２４】図４はバリスタ１８の実施例で（ａ）は外
周側面に等分に３個の互いに絶縁された電極部１９ａを
設け、嵌合用内面２２ａを有するバリスタ１８ａで、
（ｂ）は片面上で円周に沿って等分に３個の互いに絶縁
された電極部１９ｂを平面的に設け、嵌合用内面２２ｂ
を有するバリスタ１８ｂである。上記説明の中で使用し
た符号１８は、図４（ａ）に図示されるバリスタ１８ａ
を示す。
周側面に等分に３個の互いに絶縁された電極部１９ａを
設け、嵌合用内面２２ａを有するバリスタ１８ａで、
（ｂ）は片面上で円周に沿って等分に３個の互いに絶縁
された電極部１９ｂを平面的に設け、嵌合用内面２２ｂ
を有するバリスタ１８ｂである。上記説明の中で使用し
た符号１８は、図４（ａ）に図示されるバリスタ１８ａ
を示す。
【００２５】すなわち、上記の説明では図４（ａ）に使
用した符号から付帯文字「ａ」を除いたものが対応し、
バリスタ１８は１８ａと、電極部１９は１９ａと、そし
て内面２２は２２ａとそれぞれ対応する。図４（ｂ）に
図示したバリスタ１８ｂも電極部１９ｂをそれぞれのラ
イザーR2,R4,R6に対して半田付けすることにより同様に
機能させることができる。
用した符号から付帯文字「ａ」を除いたものが対応し、
バリスタ１８は１８ａと、電極部１９は１９ａと、そし
て内面２２は２２ａとそれぞれ対応する。図４（ｂ）に
図示したバリスタ１８ｂも電極部１９ｂをそれぞれのラ
イザーR2,R4,R6に対して半田付けすることにより同様に
機能させることができる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係わる小
型モータによれば、４−６（４磁極−６突極）構造の電
機子の過電圧抑制用消弧素子に、２−３（２磁極−３突
極）構造の電機子に使用されている極く一般的な円環状
バリスタが特に加工を施すことなく適用でき、しかも特
別な配線パターンを使用しないので、部品間に精度を要
求されることがなく、構成および部品管理を十分に簡素
化することができる。
型モータによれば、４−６（４磁極−６突極）構造の電
機子の過電圧抑制用消弧素子に、２−３（２磁極−３突
極）構造の電機子に使用されている極く一般的な円環状
バリスタが特に加工を施すことなく適用でき、しかも特
別な配線パターンを使用しないので、部品間に精度を要
求されることがなく、構成および部品管理を十分に簡素
化することができる。
【００２７】また、一筆書きパターンによるコイル巻線
で自動化が容易となり、生産性の向上を図ることができ
る。さらに、バリスタが小型化できるので、電機子自体
を小型化によく対応させることができる。
で自動化が容易となり、生産性の向上を図ることができ
る。さらに、バリスタが小型化できるので、電機子自体
を小型化によく対応させることができる。
【図１】本発明に係わる小型モータの電機子の一実施例
で、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿っ
て示した断面図である。
で、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿っ
て示した断面図である。
【図２】本発明に係わる小型モータの電機子コイル巻線
の巻回パターンを説明するもので（ａ）は模式図、
（ｂ）は配線図である。
の巻回パターンを説明するもので（ａ）は模式図、
（ｂ）は配線図である。
【図３】本発明に係わる小型モータの電機子コイル巻線
を一筆書き同様の態様で行う説明図で、（ａ）は図２
（ａ）を一筆書きパターン化した展開図、（ｂ）および
（ｃ）は別の一筆書きパターンの展開図例である。
を一筆書き同様の態様で行う説明図で、（ａ）は図２
（ａ）を一筆書きパターン化した展開図、（ｂ）および
（ｃ）は別の一筆書きパターンの展開図例である。
【図４】本発明に係わる小型モータに使用されるバリス
タの実施例で、（ａ）は外周側面に電極部を設けたバリ
スタの平面図で、（ｂ）は片面に電極部を設けたバリス
タの平面図である。
タの実施例で、（ａ）は外周側面に電極部を設けたバリ
スタの平面図で、（ｂ）は片面に電極部を設けたバリス
タの平面図である。
【図５】従来の小型モータの電機子の平面図である。
１１ 電機子コア １２ シャフト P1〜P6 突極 １４ コイル １５ 整流子 １７ 巻線 R1〜R6 ライザー １８ バリスタ １９ 電極部
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H02K 23/66 H02K 3/18 H02K 3/38
Claims (2)
- 【請求項１】 放射状に６本の突極を有する電機子コア
と、前記各突極に巻回されたコイルと、このコイルに接
続された６本のライザーと、各ライザーに連設された整
流子と、前記ライザーに接続された過電圧抑制用のバリ
スタと、前記整流子に摺接して電流を供給するブラシ
と、前記突極に対向配置された４個の磁極を有する永久
磁石とを備えた小型モータであって、前記コイルの巻線
は、巻き始め端部から巻き終わり端部まで、１本の線で
前記６本の突極および６本のライザーを連続的に巻回さ
せて構成し、前記バリスタには３個の電極部を設けて、
この３個の電極部に前記６本のライザーのうちの３本を
１本おきに接続したことを特徴とする小型モータ。 - 【請求項２】 前記コイルは、前記電機子コアの回転中
心に対して点対称の位置関係にある第１ライザーと第２
ライザーとに接続した後、この第２ライザーに隣接する
第１の突極に巻回し、次いでこの第１の突極と前記電機
子コアの回転中心に対して点対称の位置関係にある第２
の突極に巻回する一連の動作を３回繰り返して電機子を
構成したことを特徴とする請求項１記載の小型モータ。
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| US09/132,774 US6153960A (en) | 1997-08-12 | 1998-08-12 | Small motor with a coil having a continuously wound wire |
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