JP3347919B2 - 積層固着鉄芯用金型および積層鉄芯片 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、電気機器に使用
される鉄芯を製造する積層固着鉄芯用金型およびその積
層鉄芯片に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、スタータモータのアマチュアコ
ア、オルタネータのステータ（アマチュア）コア、磁石
発電機のステータコア、点火コイルのコアなどの電気機
器に鉄芯片を積層してなる積層固着鉄芯が用いられてい
る。この種の積層固着鉄芯をプレス加工で製造するに
は、例えば特開昭51-53204号公報あるいは特公昭58-419
28号公報に提案されているように、金属材料に打出し突
起を設け、この突起を含む部分を打ち抜きして積層鉄芯
片を得るとともに、この外形抜きダイに先行して打ち抜
かれている積層鉄芯片の突起裏面の凹部へ突起凸部を嵌
合させて両者を一体に固着させ、これを順次繰り返し、
所定枚数だけ固着させることによりなされている。

【０００３】図１５は例えば特開昭51-53204号公報に記
載された従来の積層固着鉄芯のプレス加工工程を説明す
る図であり、図１５の（ａ）はスケルトンのプレス加工
状態を示す平面図、図１５の（ｂ）はスケルトンのプレ
ス加工状態を示す断面図である。図において、１は金属
材料からなる長尺のスケルトン、２はスケルトン１に穿
設されたプレス順送り加工用のパイロット穴、３は製品
に必要な穴、４は積層固着鉄芯６の分離個片となる係合
穴、５は積層鉄芯片６ａを相互に固着するための打出し
突起である。ここで、係合穴４は、図１６に示すよう
に、幅Ｗ₁、長さＬ₁の矩形状に穿設されている。そし
て、打出し突起５は、図１７に示すように、スケルトン
１の表裏に形成された凹部および凸部から構成され、凸
部のスケルトン１の裏面からの突出量はスケルトン１の
板厚より少なくなっている。また、凹部の幅Ｗ₂は凸部
の幅Ｗ₃より１０ミクロン程度小さく、凹部の長さＬ₂は
凸部の長さＬ₃より小寸法に形成されている。さらに、
係合穴４の幅Ｗ₁は打出し突起５の凹部の幅Ｗ₂と同寸法
に、係合穴４の長さＬ₁は凹部の長さＬ₂より大きく形成
されている。さらに、積層鉄芯片６ａはコの字状の平面
形状を有し、その各辺のほぼ中央部にそれぞれ打出し突
起５が１個づつ形成されている。

【０００４】つぎに、上記従来の積層固着鉄芯の製造方
法について図１８を参照しつつ説明する。第１工程
（Ｉ）において、プレス順送り加工のパイロット穴２お
よび製品に必要な穴３がスケルトン１にあけられる。第
２工程（ＩＩ）では、係合穴４がスケルトン１に積層厚
さに応じた時期に間歇的にあけられる。この場合、必要
な時期にソレノイド１３に信号が与えられ、ソレノイド
１３が収縮する。そして、ピン１４によりソレノイド１
３に連結されているカム板１２がソレノイド１３側に引
き付けられ、カム板１２の逃がし部１５がパンチ７の頭
をはずれ、パンチ７の遊びがなくなって打ち抜き可能な
パンチとなる。また、係合穴４をあける必要のない時期
では、ソレノイド１３が伸長され、カム板１２がソレノ
イド１３から離反する方向に押し出される。そして、カ
ム板１２の逃がし部１５がパンチ７の頭の位置にきて、
パンチ７の遊びが生じて打ち抜きできないパンチとな
る。したがって、ソレノイド１３を積層厚さに応じた時
期に作動させることにより、係合穴４が間歇的にあけら
れる。第３工程（ＩＩＩ）では、積層鉄芯片６ａを一体
に固着させるための打出し突起５がスケルトン１にパン
チ８により成形される。第４工程（ＩＶ）では、ブラン
クパンチ９とブランクダイス１０とにより積層鉄芯片６
ａを得るための外形打ち抜きが行われるとともに、打ち
抜かれた積層鉄芯片６ａの打出し突起５の凸部をブラン
クダイス１０内に先行して打ち抜かれている積層鉄芯片
６ａの打出し突起５の凹部に圧入させて両者を一体に固
着する加工が行われる。このようにして打ち抜かれた積
層鉄芯片６ａはブランクダイス１０内に先行して打ち抜
かれている積層鉄芯片６ａに一体に固着されて、ブラン
クダイス１０に連通する側圧リング１６を通じて金型外
に排出される。そして、一体に固着された多数枚の積層
鉄芯片６ａ群は間歇的にあけられた係合穴４を有する積
層鉄芯片６ａにおいて分離されて、所定の積層厚さの積
層固着鉄芯６が得られる。

【０００５】ついで、ブランクダイス１０および側圧リ
ング１６の構成について図１９を参照しつつ詳細に説明
する。ブランクダイス１０は、大量生産できるように破
損防止と耐摩耗性とを考慮して超硬合金で作製された４
つのブランクダイス１０ａ〜１０ｄをダイプレート１７
に焼バメあるいは圧入して構成されている。そして、側
圧リング１６がこのブランクダイス１０に連通して配設
されている。この側圧リング１６の内寸法Ｗ₅は、ブラ
ンクダイス１０の内寸法Ｗ₄より数ミクロン（締め代Δ
Ｌ）だけ小さく形成されている。そこで、ブランクパン
チ９により打ち抜かれてブランクダイス１０内に入った
積層鉄芯片６ａは、順次側圧リング１６内に圧入されて
いく。この時、締め代ΔＬに起因する側圧Ｐ１が積層鉄
芯片６ａに保持力として作用する。そして、この保持力
により、打ち抜かれた積層鉄芯片６ａの打出し突起５の
凸部がブランクダイス１０内に先行して打ち抜かれてい
る積層鉄芯片６ａの打出し突起５の凹部に圧入され、積
層鉄芯片６ａどうしが隙間なく密着一体化されて、金型
外に排出される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来の積層固着鉄芯用
金型は以上のように、ブランクダイス１０と側圧リング
１６とが別体で構成されている。そこで、ブランクダイ
ス１０ａ〜１０ｄと側圧リング１６との位置精度が数ミ
クロンずれると、締め代ΔＬの均等性が崩れて、ブラン
クダイス１０内の積層鉄芯片６ａが側圧リング１６内に
ずれながら圧入され、積層鉄芯片６ａどうしの打出し突
起５の圧入部にせん断方向の応力が生じてしまう。その
結果、金型より排出された積層固着鉄芯６は積層方向の
剥離強度、底面に対する側面の垂直度などの品質面の低
下をもたらすことになる。また、締め代ΔＬが設定値に
対して数ミクロン増えると側圧Ｐ１も増大し、側圧リン
グ１６が焼き付きを起こしたり、破損したりすることに
なる。逆に数ミクロン少ないと、保持力も減少して打出
し突起５どうしの圧入が不完全となり、積層鉄芯片６ａ
どうしの密着性が低下し隙間を生じてしまうことにな
る。また、積層鉄芯片６ａがブランクパンチ９とブラン
クダイス１０ａ〜１０ｂとで打ち抜かれる際に、図１９
の（ｂ）に示されるように、打ち抜き力により内圧Ｐ₂
が発生する。この内圧Ｐ₂により４分割されたブランク
ダイス１０ａ〜１０ｄがミクロンオーダで口開きし、積
層鉄芯片６ａは大きめに打ち抜かれる。そして、この内
圧Ｐ₂は側圧リング１６に作用せず、側圧リング１６の
内寸法は変わらない。このことは締め代ΔＬが増えたこ
とと等価となり、この積層鉄芯片６ａが側圧リング１６
に圧入されると、側圧リング１６が焼き付きを起こした
り、破損したりすることになる。したがって、従来の積
層固着鉄芯用金型は、上述の不具合を回避するために、
ブランクダイス１０ａ〜１０ｄおよび側圧リング１６の
形状精度、位置精度を高精度に仕上げる必要があり、製
造が困難になるとともに、コストが増加してしまうとい
う課題があった。また、４分割されたブランクダイス１
０ａ〜１０ｄの口開きに対して有効な対策がなく、側圧
リング１６の焼き付きあるいは破損事故を防止すること
ができないという課題もあった。

【０００７】この発明は、上記のような課題を解決する
ためになされたもので、積層固着鉄芯の品質が安定し、
金型を簡易にかつ低コストで製造できるとともに、ブラ
ンクダイスの口開きによる焼き付きあるいは破損事故を
防止できる積層固着鉄芯用金型および積層鉄芯片を得る
ことを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明の第１の発明に
係る積層固着鉄芯用金型は、所定位置に打出し突起が複
数形成された積層鉄芯片を抜き加工するブランクダイス
と、該ブランクダイス内に積層鉄芯片を順次抜き込んで
いくブランクパンチとを備え、積層鉄芯片をブランクダ
イス内に抜き込むブランクパンチの加圧力により打出し
突起相互を圧入して積層固着鉄芯を得る積層固着鉄芯用
金型において、ブランクダイス内に抜き込まれた積層鉄
芯片の各打出し突起を挟んで対向するようにブランクダ
イスの切刃面の下方に設けられ、抜き込まれた積層鉄芯
片の各打出し突起を挟む両端面に当接して積層鉄芯片に
側圧を発生させる側圧発生面と、側圧発生面を除いてブ
ランクダイス内に抜き込まれた積層鉄芯片の端面との間
に隙間を形成するようにブランクダイスの切刃面の下方
に設けられた隙間形成面とを備えたものである。

【０００９】また、この発明の第２の発明に係る積層固
着鉄芯用金型は、上記第１の発明において、切刃面と側
圧発生面とを同一平面に形成し、積層鉄芯片の各打出し
突起を挟む両端部に突出片を形成する突出片抜き面を切
刃面の側圧発生面の上部の部位にそれぞれ刻設し、突出
片抜き面の下端と側圧発生面の上端とを滑らかな曲面に
形成された段差部でつないだものである。

【００１０】また、この発明の第３の発明に係る積層固
着鉄芯用金型は、上記第１の発明において、側圧発生面
を切刃面に対して内方に突出する切刃面と平行な平面に
形成し、切刃面の下端と側圧発生面の上端とを滑らかな
曲面に形成された段差部でつないだものである。

【００１１】また、この発明の第４の発明に係る積層固
着鉄芯用金型は、打出し突起が等角ピッチで複数形成さ
れた積層鉄芯片を円形に抜き加工するブランクダイス
と、該ブランクダイス内に積層鉄芯片を順次抜き込んで
いくブランクパンチとを備え、積層鉄芯片をブランクダ
イス内に抜き込むブランクパンチの加圧力により打出し
突起相互を圧入して積層固着鉄芯を得る積層固着鉄芯用
金型において、ブランクダイス内に抜き込まれた積層鉄
芯片の各打出し突起の径方向外方に位置するようにブラ
ンクダイスの切刃面の下方に等角ピッチで複数設けら
れ、抜き込まれた積層鉄芯片の各打出し突起の径方向外
方の端面に当接して積層鉄芯片に側圧を発生させる側圧
発生面と、側圧発生面を除いてブランクダイス内に抜き
込まれた積層鉄芯片の端面との間に隙間を形成するよう
にブランクダイスの切刃面の下方に設けられた隙間形成
面とを備えたものである。

【００１２】また、この発明の第５の発明に係る積層固
着鉄芯用金型は、上記第４の発明において、切刃面と側
圧発生面とを同一円弧面に形成し、積層鉄芯片の各打出
し突起の径方向外方の端部に突出片を形成する突出片抜
き面を切刃面の側圧発生面の上部の部位にそれぞれ刻設
し、突出片抜き面の下端と側圧発生面の上端とを滑らか
な曲面に形成された段差部でつないだものである。

【００１３】また、この発明の第６の発明に係る積層固
着鉄芯用金型は、上記第４の発明において、側圧発生面
を切刃面に対して内方に突出する切刃面と平行な円弧面
に形成し、切刃面の下端と側圧発生面の上端とを滑らか
な曲面に形成された段差部でつないだものである。

【００１４】また、この発明の第７の発明に係る積層固
着鉄芯用金型は、上記第２、第３、第５、第６の発明の
いずれかの発明において、隙間形成面が、切刃面に対し
て所定角度を有する勾配面で形成されているものであ
る。

【００１５】また、この発明の第８の発明に係る積層固
着鉄芯用金型は、上記第１乃至第７の発明のいずれかの
発明において、ブランクダイスが分割可能に構成されて
いるものである。

【００１６】また、この発明の第９の発明に係る積層固
着鉄芯用金型は、上記第１乃至第７の発明のいずれかの
発明において、ブランクダイスが一体物で構成されてい
るものである。

【００１７】

【００１８】

【００１９】

【作用】この発明の第１の発明においては、打出し突起
が形成された積層鉄芯片がブランクダイス内に順次抜き
込まれていく。そして、積層鉄芯片がブランクダイス内
の切刃面の下方に至ると、各打出し突起を挟む両端面の
みが側圧発生面に当接する。この時、側圧発生面と積層
鉄芯片の端面との間に発生する反力が、各打出し突起の
両側から積層鉄芯片に作用し、積層鉄芯片の保持力とな
る。そこで、積層鉄芯片をブランクダイス内に抜き込む
ブランクパンチの加圧力により、隣り合う積層鉄芯片の
打出し突起どうしが圧入されて一体に固着される。ま
た、積層鉄芯片がブランクダイスと擦れて発生する鉄粉
などは、積層鉄芯片の端面と隙間形成面との間から落下
する。そこで、鉄粉などの異物がブランクダイスと積層
鉄芯片との間に噛み込まれ、圧入力を増加させたり、側
圧を不均等にしたりすることが抑えられる。

【００２０】また、この発明の第２の発明においては、
積層鉄芯片は各打出し突起を挟む両端部に突出片を有す
る外形形状に打ち抜かれてブランクダイス内に抜き込ま
れる。そして、積層鉄芯片は、突出片の端面が突出片抜
き面に沿って下降し、ブランクパンチの加圧力により滑
らかな曲面の段差部を乗り越えて側圧発生面に圧入され
る。この時、突出片抜き面と側圧発生面との段差が締め
代となって、側圧発生面から積層鉄芯片に側圧が作用す
る。

【００２１】また、この発明の第３の発明においては、
積層鉄芯片はブランクダイス内に抜き込まれ、端面が切
刃面に沿って下降する。そして、積層鉄芯片の各打出し
突起を挟む両端面がブランクパンチの加圧力により滑ら
かな曲面の段差部を乗り越えて側圧発生面に圧入され
る。この時、切刃面と側圧発生面との段差が締め代とな
って、側圧発生面から積層鉄芯片に側圧が作用する。

【００２２】また、この発明の第４の発明においては、
打出し突起が形成された積層鉄芯片が円形に打ち抜かれ
てブランクダイス内に順次抜き込まれていく。そして、
積層鉄芯片がブランクダイス内の切刃面の下方に至る
と、各打出し突起の径方向外方の端面のみが側圧発生面
に当接する。この時、側圧発生面と積層鉄芯片の端面と
の間に発生する反力が、各打出し突起を通って積層鉄芯
片の中心に向かって作用し、積層鉄芯片の保持力とな
る。そこで、積層鉄芯片をブランクダイス内に抜き込む
ブランクパンチの加圧力により、隣り合う積層鉄芯片の
打出し突起どうしが圧入されて一体に固着される。ま
た、積層鉄芯片がブランクダイスと擦れて発生する鉄粉
などは、積層鉄芯片の端面と隙間形成面との間から落下
する。そこで、鉄粉などの異物がブランクダイスと積層
鉄芯片との間に噛み込まれ、圧入力を増加させたり、側
圧を不均等にしたりすることが抑えられる。

【００２３】また、この発明の第５の発明においては、
積層鉄芯片は各打出し突起の径方向外方の端部に突出片
を有する円形の外形形状に打ち抜かれてブランクダイス
内に抜き込まれる。そして、積層鉄芯片は、突出片の端
面が突出片抜き面に沿って下降し、ブランクパンチの加
圧力により滑らかな曲面の段差部を乗り越えて側圧発生
面に圧入される。この時、突出片抜き面と側圧発生面と
の段差が締め代となって、側圧発生面から積層鉄芯片の
中心に向かう側圧が作用する。

【００２４】また、この発明の第６の発明においては、
積層鉄芯片は円形に打ち抜かれてブランクダイス内に抜
き込まれ、外周端面が切刃面に沿って下降する。そし
て、積層鉄芯片の各打出し突起の径方向外方の端面がブ
ランクパンチの加圧力により滑らかな曲面の段差部を乗
り越えて側圧発生面に圧入される。この時、切刃面と側
圧発生面との段差が締め代となって、側圧発生面から積
層鉄芯片の中心に向かう側圧が作用する。

【００２５】また、この発明の第７の発明においては、
隙間形成面が、切刃面に対して所定角度を有する勾配面
で形成されているので、ブランクダイスを傾けての加工
により簡易に形成できる。

【００２６】また、この発明の第８の発明においては、
ブランクダイスが分割可能に構成されているので、複雑
な外形形状の積層鉄芯片に対応する抜き形状を簡易に形
成できる。

【００２７】また、この発明の第９の発明においては、
ブランクダイスが一体物で構成されているので、打ち抜
き力により発生する内圧に起因するブランクダイスの口
開き現象が防止され、積層鉄芯片が高精度に管理された
外形形状に打ち抜かれる。

【００２８】

【００２９】

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
について説明する。 実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１に係る積
層固着鉄芯用金型による積層鉄芯片の外形打ち抜き工程
を説明する下型平面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ矢視断
面図、図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視断面図、図４は
この発明の実施の形態１に係る積層固着鉄芯用金型の４
分割ブランクダイスを構成するブランクダイスを示す斜
視図であり、図において図１５乃至図１９に示した従来
の積層固着鉄芯用金型と同一または相当部分には同一符
号を付し、その説明を省略する。

【００３１】図において、１９は積層固着鉄芯６を構成
するコの字状の積層鉄芯片であり、この積層鉄芯片１９
は打出し突起５を挟んで対向する両端部に幅Ｗ、突出量
ΔＤの突出片１９ａが形成された外形形状に構成されて
いる点を除いて積層鉄芯片６ａと同様に構成されてい
る。２０はブランクダイスであり、このブランクダイス
２０は大量生産できるように破損防止と耐摩耗性とを考
慮して超硬合金で作製された４つのブランクダイス２０
ａ〜２０ｄをダイプレート１７に焼バメあるいは圧入し
て構成されている。ブランクダイス２０ａは、表面の切
刃エッジ部２１から切刃面２２が垂下して形成され、こ
の切刃面２２の下端から隙間形成面としての勾配面２３
が逃げ角Ｑで形成されている。そして、突出片１９ａに
対応する切刃エッジ部２１から段差ΔＤ、幅Ｗで突出片
抜き面としての切刃面２５が垂下して形成され、切刃面
２５の下方に側圧発生面２４が切刃面２２と同一平面と
なるように形成され、さらに切刃面２５の下端と側圧発
生面２４の上端とはラッピング加工により滑らかに形成
された段差部２６でつながれている。また、ブランクダ
イス２０ｂ〜２０ｄも、ブランクダイス２０ａと同様に
構成されている。

【００３２】このように構成されたブランクダイス２０
ａ〜２０ｄから組み上げられたブランクダイス２０は、
積層鉄芯片１９のコの字状の外形形状に切刃エッジ部２
１が形成され、切刃エッジ部２１から切刃面２２、２５
が打ち抜き方向、すなわちブランクダイス２０表面と直
交する方向に形成され、切刃面２２の下端から勾配面２
３が形成され、切刃面２５の下端から段差部２６を介し
て滑らかにつながれた側圧発生面２４が形成されて構成
されている。そして、切刃面２２と側圧発生面２４とは
同一平面に形成され、切刃面２２と切刃面２５とは段差
ΔＤをもって形成され、切刃面２５および側圧発生面２
４はブランクダイス２０の内壁面に相対して形成されて
いる。ここで、Ｗは４〜６ミリに、ΔＤは数ミクロンに
それぞれ設定されている。

【００３３】つぎに、この実施の形態１による積層固着
鉄芯の製造について説明する。まず、従来の積層固着鉄
芯の製造方法と同様に、スケルトン１にパイロット穴
２、製品に必要な穴３、間歇的に設けられた係合穴４お
よび打出し突起５が形成される。その後、ブランクパン
チ（図示せず）とブランクダイス２０とにより積層鉄芯
片１９を得るための外形打ち抜きが行われる。打ち抜か
れた積層鉄芯片１９は順次ブランクダイス２０内に抜き
込まれる。そして、切刃面２５で打ち抜かれた突出片１
９ａはブランクパンチの加圧力により段差部２６を乗り
越え、側圧発生面２４に圧入される。この時の締め代は
切刃面２５と側圧発生面２４との段差ΔＤとなり、さら
にこの切刃面２５および側圧発生面２４が打出し突起５
を挟んで対向して設けられているので、締め代ΔＤによ
り打出し突起５の両側から積層鉄芯片１９に反力Ｐが作
用し、積層鉄芯片１９の保持力となる。そこで、打ち抜
かれた積層鉄芯片１９の打出し突起５の凸部がブランク
ダイス２０内に先行して打ち抜かれている積層鉄芯片１
９の打出し突起５の凹部に圧入されて両者が一体に固着
する。そして、一体に固着された多数枚の積層鉄芯片１
９群は側圧発生面２４を通過後、間歇的にあけられた係
合穴４を有する積層鉄芯片１９において分離されて落下
し、金型外に排出されて、所定の積層厚さの積層固着鉄
芯６が得られる。

【００３４】このように構成されたブランクダイス２０
ａを作製するには、まず研削加工を施してブランクダイ
ス２０ａの表面に対して直交する切刃面２２と側圧発生
面２４との両面を同時に形成する。そして、ブランクダ
イス２０ａを逃げ角Ｑと同角度傾けて研削加工を施して
勾配面２３を形成する。ついで、研削加工を施して切刃
面２５を形成する。その後、切刃面２５と側圧発生面２
４との段差部２６をラッピング加工を施して滑らかにつ
なげて、ブランクダイス２０ａの加工が完了する。ま
た、他のブランクダイス２０ｂ〜２０ｄも同様に加工さ
れる。

【００３５】このように、この実施の形態１によれば、
積層鉄芯片１９に側圧Ｐを作用させる側圧発生面２４を
ブランクダイス２０に一体に形成しているので、積層鉄
芯片に側圧を作用させる側圧リング１６をブランクダイ
ス１０と別体とする従来の積層固着鉄芯用金型のよう
に、ブランクダイス１０と側圧リング１６との位置精度
がずれて締め代の均等性が崩れるようなことがない。そ
こで、締め代の均等性がずれて発生する積層固着鉄芯６
の積層方向の剥離強度、底面に対する側面の垂直度など
の品質面の低下を防止することができる積層固着鉄芯用
金型が得られる。また、切刃面２２と側圧発生面２４と
は同一平面であるので、両面同時に研削加工が可能とな
る。また、勾配面２３もブランクダイス２０ａ〜２０ｄ
を逃げ角Ｑと同角度傾けて研削加工することにより容易
に除肉できる。また、切刃面２５も研削加工が可能な形
状である。そこで、ブランクダイス２０ａ〜２０ｄを高
加工精度で、簡易に、かつ、低コストで作製することが
でき、複雑な外形形状にも対応することができる。

【００３６】また、切刃面２５の段差ΔＤがばらつく
と、側圧発生面２４に積層鉄芯片１９が圧入される際に
ずれながら入り込み、打出し突起５の両側から積層鉄芯
片１９に作用する側圧Ｐが不均等となる。この不均等な
側圧Ｐにより、打出し突起５どうしの圧入部が受ける応
力も不均等となり、積層固着鉄芯６は積層方向の剥離強
度、底面に対する側面の垂直度などの品質面の低下がも
たらされる。しかしながら、ブランクダイス２０ａ〜２
０ｄに形成される切刃面２５は研削加工が可能な形状で
あり、切刃面２２と比較測定しながら研削加工すること
により段差ΔＤを高精度に形成することができ、さらに
打出し突起５を挟んで両側に側圧発生面２４を設けてい
るので、打出し突起５の両側から側圧Ｐを均等に積層鉄
芯片１９に作用させることができ、段差ΔＤのばらつき
や側圧Ｐの不均等に起因する積層固着鉄芯６の品質面の
低下が抑えられる。また、積層鉄芯片１９を打ち抜く際
に切刃面２２、２５に発生する打ち抜き力、あるいは、
積層鉄芯片１９を側圧発生面２４に圧入する際に側面発
生面２４に発生する内圧がブランクダイス２０ａ〜２０
ｄを口開きさせるように作用する。しかしながら、ブラ
ンクダイス２０ａ〜２０ｄが口開きして積層鉄芯片１９
が大きめに打ち抜かれても、切刃面２５と側圧発生面２
４との段差ΔＤは変化せず一定値に維持される。そこ
で、締め代ΔＤが一定に保たれ、圧入力が増加すること
なく、焼き付きおよび破損事故を防止できる。

【００３７】また、勾配面２３が形成されているので、
積層鉄芯片１９とブランクダイス２０とは側圧発生面２
４のみで接触することになり、両者の接触面積が著しく
低減されて積層鉄芯片１９の圧入力が低減でき、圧入力
の増大に伴う焼き付きおよび破損事故を防止できる。さ
らに、積層鉄芯片１９がブランクダイス２０と擦れるこ
とにより発生する鉄粉は勾配面２３と積層鉄芯片１９と
の隙間から外部に排出されるので、該鉄粉が積層鉄芯片
１９とブランクダイス２０との間に噛み込んで、圧入力
を増加させたり、側圧を不均等にさせたりする事故も抑
えられ、焼き付きおよび破損事故が防止できる。

【００３８】さらに、この実施の形態１によれば、積層
鉄芯片１９に打出し突起５を設け、該打出し突起５を挟
んで両端部に突出する突出片１９ａを有する外形形状に
形成しているので、積層鉄芯片１９の突出片１９ａに対
応する切刃面２５および側圧発生面２４を有するブラン
クダイス２０を用いることにより、打出し突起５どうし
の圧入時に打出し突起５の両側から積層鉄芯片１９に均
一な側圧Ｐを作用させることができ、打出し突起５どう
しの圧入部に発生するせん断方向の応力を抑えることが
できる。そこで、積層方向の剥離強度、底面に対する側
面の垂直度などの品質面の低下を抑え、さらには焼き付
きおよび破損事故の発生を抑えて積層固着鉄芯６を作製
することができる積層鉄芯片を得ることができる。

【００３９】実施の形態２．上記実施の形態１では、打
出し突起５を挟んで両端部に突出片１９ａを有する外形
形状の積層鉄芯片１９に適用するものとしているが、こ
の実施の形態２では、突出片１９を省略した外形形状の
積層鉄芯片６ａに適用するものである。ここで、この実
施の形態２による積層固着鉄芯用金型の構成を図５を参
照しつつ説明する。ブランクダイス２０ａは、表面の切
刃エッジ部２１から切刃面２２が垂下して形成され、こ
の切刃面２２の下端から勾配面２３が逃げ角Ｑで形成さ
れている。そして、積層鉄芯片６ａの打出し突起５を挟
んで対向する位置に切刃面２２の下端から内方に段差Δ
Ｄ、幅Ｗで側圧発生面２４が形成され、切刃面２２の下
端と側圧発生面２４の上端とはラッピング加工により滑
らかに形成された段差部２６でつながれている。この
時、切刃面２２と側圧発生面２４とは互いに平行な面で
形成されている。また、ブランクダイス２０ｂ〜２０ｄ
も、ブランクダイス２０ａと同様に構成されている。

【００４０】このように構成されたブランクダイス２０
ａ〜２０ｄから組み上げられたブランクダイス２０は、
積層鉄芯片６ａの外形形状に切刃エッジ部２１が形成さ
れ、切刃エッジ部２１から切刃面２２が打ち抜き方向、
すなわちブランクダイス２０表面と直交する方向に形成
され、切刃面２２の下端から段差部２６を介して滑らか
につながれた側圧発生面２４が形成され、さらに切刃面
２２の下端から側圧発生面２４を除いて勾配面２３が形
成されて構成されている。そして、切刃面２２と側圧発
生面２４とは段差ΔＤをもって互いに平行な平面に形成
され、側圧発生面２４は積層鉄芯片６ａの打出し突起５
を挟んで対向するようにブランクダイス２０の内壁面に
相対して形成されている。ここで、Ｗは４〜６ミリに、
ΔＤは数ミクロンにそれぞれ設定されている。

【００４１】この実施の形態２では、切刃面２２で打ち
抜かれた積層鉄芯片６ａは順次ブランクダイス２０内に
抜き込まれ、側圧発生面２４に圧入されていく。この
時、締め代は切刃面２２と側圧発生面２４との段差ΔＤ
となり、打出し突起５の両側から積層鉄芯片６ａに側圧
Ｐが発生する。そこで、この側圧Ｐが積層鉄芯片６ａの
保持力として作用し、打ち抜かれた積層鉄芯片６ａの打
出し突起５の凸部がブランクダイス２０内に先行して打
ち抜かれている積層鉄芯片６ａの打出し突起５の凹部に
圧入されて両者が一体に固着される。また、ブランクダ
イス２０ａ〜２０ｄは、上記実施の形態１と同様に研削
加工ができ、簡易に、高精度に、かつ安価に金型を作製
できる。また、ブランクダイス２０ａ〜２０ｄは、切刃
面２２を側圧発生面２４と比較測定しながら研削加工す
ることにより段差ΔＤを高精度に形成することができ、
打出し突起５の両側から積層鉄芯片６ａに作用する側圧
Ｐを均等にできる。また、積層鉄芯片６ａを側圧発生面
２４に圧入する際に側面発生面２４に発生する内圧によ
りブランクダイス２０ａ〜２０ｄが口開きしても、切刃
面２２と側圧発生面２４との段差ΔＤは変化せず一定値
に維持される。そこで、この実施の形態２においても、
上記実施の形態１と同様の効果が得られる。また、この
実施の形態２によれば、積層鉄芯片に側圧を発生させる
ための突出片が不要となり、製品仕様に合った外形形状
が得られる。

【００４２】実施の形態３．上記実施の形態１では、ブ
ランクダイス２０を４分割されたブランクダイス２０ａ
〜２０ｄから構成するものとしているが、この実施の形
態３では、図６〜図８に示すように、ブランクダイス２
０を一体物で構成するものとし、同様の効果が得られ
る。この場合、ブランクダイス２０が一体物で構成され
ているので、打ち抜き力により発生する内圧に起因する
ブランクダイス２０の口開き現象が防止され、高精度に
管理された外形形状に積層鉄芯片を打ち抜くことができ
る。なお、ブランクダイス２０を作製するには、まず切
刃面２２および側圧発生面２４をワイヤカット放電加工
機を用いて形成する。そして、逃げ角Ｑはワイヤカット
放電加工機のテーパーカット機能を用いて勾配面２３を
形成する。そして、放電加工機を用いて、切刃面２２か
ら段差ΔＤ、幅Ｗで切刃面２５を形成し、その後切刃面
２５と側圧発生面２４との段差部２６をラッピング加工
により仕上げて、作製することができる。

【００４３】実施の形態４．上記実施の形態１では、打
出し突起５を挟む両端部に突出片１９ａを有するコの字
状の外形形状の積層鉄芯片１９に適用するものとしてい
るが、この実施の形態４では、図１１に示すように、打
出し突起５を挟む両端部に突出片３０ａを有するＥ字状
の外形形状の積層鉄芯片３０に適用するものである。

【００４４】つぎに、この実施の形態４による積層固着
鉄芯用金型の構成を図９および図１０を参照しつつ説明
する。ブランクダイス２０を構成する４分割されたブラ
ンクダイス２０ａ〜２０ｄは、それぞれ表面の切刃エッ
ジ部２１から切刃面２２が垂下して形成され、この切刃
面２２の下端から勾配面２３が逃げ角Ｑで形成されてい
る。そして、突出片３０ａに対応する切刃エッジ部２１
から段差ΔＤ、幅Ｗで切刃面２５が垂下して形成され、
切刃面２５の下方に側圧発生面２４が切刃面２２と同一
平面となるように形成され、さらに切刃面２５の下端と
側圧発生面２４の上端とはラッピング加工により滑らか
に形成された段差部２６でつながれている。ここで、Ｗ
は４〜６ミリに、ΔＤは数ミクロンにそれぞれ設定され
ている。

【００４５】このように構成されたブランクダイス２０
ａ〜２０ｄから組み上げられたブランクダイス２０は、
積層鉄芯片３０のＥ字状の外形形状に切刃エッジ部２１
が形成され、切刃エッジ部２１から切刃面２２、２５が
打ち抜き方向、すなわちブランクダイス２０表面と直交
する方向に形成され、切刃面２２の下端から勾配面２３
が形成され、切刃面２５の下端から段差部２６を介して
滑らかにつながれた側圧発生面２４が形成されて構成さ
れている。そして、切刃面２２と側圧発生面２４とは同
一平面に形成され、切刃面２２と切刃面２５とは段差Δ
Ｄをもって形成され、切刃面２５および側圧発生面２４
は積層鉄芯片３０の打出し突起５を挟んで対向するよう
にブランクダイス２０の内壁面に相対して形成されてい
る。そこで、この実施の形態４においても、上記実施の
形態１と同様の効果が得られる。

【００４６】なお、上記実施の形態４では、ブランクダ
イス２０ａ〜２０ｄに切刃面２２と段差ΔＤをもって外
方に切刃面２５を形成して、この切刃面２５の下端から
段差部２６を介して切刃面２２と同一平面となるように
側圧発生面２４を形成するものとしているが、切刃面２
５を省略し、切刃面２２の下端から段差部２６を介して
内方に段差ΔＤをもって側圧発生面２４を切刃面２２と
平行な平面となるように形成するものとしても、同様の
効果が得られる。この場合、積層鉄芯片の外形形状は突
出片３０ａが省略された形状となる。

【００４７】実施の形態５．図１２はこの発明の実施の
形態５に係る積層固着鉄芯用金型を示す下型平面図、図
１３は図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ矢視断面図、図１４
はこの発明の実施の形態５に係る積層固着鉄芯用金型に
適用される積層鉄芯片を示す平面図である。図におい
て、３１は超硬合金で作製されたブランクダイスであ
る。このブランクダイス３１は、円形の切刃エッジ部２
１から切刃面２２が垂下して形成され、この切刃面２２
の下端から勾配面２３が逃げ角Ｑで形成されている。そ
して、切刃面２２に対して段差ΔＤ、幅Ｗで大径の切刃
面２５が等角ピッチで４つ形成され、各切刃面２５の下
方に側圧発生面２４が切刃面２２と同一面となるように
形成され、さらに切刃面２５の下端と側圧発生面２４の
上端とはラッピング加工により滑らかに形成された段差
部２６でつながれている。３２は円形外形の積層鉄芯片
であり、この積層鉄芯片３２は、中心穴３２ａを有する
リング状に形成され、その外周部に等角ピッチでスロッ
ト３２ｂが形成され、打出し突起５が等角ピッチで４つ
形成され、さらに外周端部にそれぞれ突出量ΔＤ、幅Ｗ
で突出片３２ｃが等角ピッチで４つ形成されている。な
お、各突出片３２ｃはそれぞれ打出し突起５の径方向外
方に位置している。ここで、Ｗは４〜６ミリに、ΔＤは
数ミクロンにそれぞれ設定されている。

【００４８】この実施の形態５では、スケルトン１にパ
イロット穴２、中心穴３２ａ、スロット３２ｂ、間歇的
に設けられた係合穴４および打出し突起５が形成され
る。その後、ブランクパンチ（図示せず）とブランクダ
イス３１とにより積層鉄芯片３２を得るための外形打ち
抜きが行われる。打ち抜かれた積層鉄芯片３２は順次ブ
ランクダイス３１内に抜き込まれる。そして、切刃面２
５で打ち抜かれた突出片３２ｃは段差部２６を乗り越
え、側圧発生面２４に圧入される。この時の締め代は切
刃面２５と側圧発生面２４との段差ΔＤとなる。そし
て、この切刃面２５および側圧発生面２４が等角ピッチ
で設けられているので、締め代ΔＤにより各側圧発生面
２４から打出し突起５を通って中心に向かう反力Ｐが積
層鉄芯片３２にバランスよく作用し、積層鉄芯片３２の
保持力となる。そこで、打ち抜かれた積層鉄芯片３２の
打出し突起５の凸部がブランクダイス３１内に先行して
打ち抜かれている積層鉄芯片３２の打出し突起５の凹部
に圧入されて両者が一体に固着する。そこで、この実施
の形態５においても、上記実施の形態１と同様の効果が
得られる。

【００４９】なお、上記実施の形態５では、ブランクダ
イス３１に切刃面２２と段差ΔＤをもって外方に切刃面
２５を形成して、この切刃面２５の下端から段差部２６
を介して切刃面２２と同一面となるように側圧発生面２
４を形成するものとしているが、切刃面２５を省略し、
切刃面２２の下端から段差部２６を介して内方に段差Δ
Ｄをもって側圧発生面２４を切刃面２２と平行な面とな
るように形成するものとしても、同様の効果が得られ
る。この場合、積層鉄芯片の外形形状は突出片３２ｃが
省略された形状となる。

【００５０】

【発明の効果】この発明は、以上のように構成されてい
るので、以下に記載されるような効果を奏する。

【００５１】この発明の第１の発明によれば、所定位置
に打出し突起が複数形成された積層鉄芯片を抜き加工す
るブランクダイスと、該ブランクダイス内に積層鉄芯片
を順次抜き込んでいくブランクパンチとを備え、積層鉄
芯片をブランクダイス内に抜き込むブランクパンチの加
圧力により打出し突起相互を圧入して積層固着鉄芯を得
る積層固着鉄芯用金型において、ブランクダイス内に抜
き込まれた積層鉄芯片の各打出し突起を挟んで対向する
ようにブランクダイスの切刃面の下方に設けられ、抜き
込まれた積層鉄芯片の各打出し突起を挟む両端面に当接
して積層鉄芯片に側圧を発生させる側圧発生面と、側圧
発生面を除いてブランクダイス内に抜き込まれた積層鉄
芯片の端面との間に隙間を形成するようにブランクダイ
スの切刃面の下方に設けられた隙間形成面とを備えてい
るので、積層固着鉄芯の品質が安定し、金型を簡易にか
つ低コストで製造できるとともに、ブランクダイスの口
開きによる焼き付きあるいは破損事故を防止できる積層
固着鉄芯用金型が得られる。

【００５２】また、この発明の第２の発明によれば、上
記第１の発明において、切刃面と側圧発生面とを同一平
面に形成し、積層鉄芯片の各打出し突起を挟む両端部に
突出片を形成する突出片抜き面を切刃面の側圧発生面の
上部の部位にそれぞれ刻設し、突出片抜き面の下端と側
圧発生面の上端とを滑らかな曲面に形成された段差部で
つないでいるので、金型を簡易に、かつ、高精度に製造
でき、側圧を積層鉄芯片にバランスよく作用させること
ができる。

【００５３】また、この発明の第３の発明によれば、上
記第１の発明において、側圧発生面を切刃面に対して内
方に突出する切刃面と平行な平面に形成し、切刃面の下
端と側圧発生面の上端とを滑らかな曲面に形成された段
差部でつないでいるので、上記第２の発明と同様の効果
が得られる。

【００５４】また、この発明の第４の発明によれば、打
出し突起が等角ピッチで複数形成された積層鉄芯片を円
形に抜き加工するブランクダイスと、該ブランクダイス
内に積層鉄芯片を順次抜き込んでいくブランクパンチと
を備え、積層鉄芯片をブランクダイス内に抜き込むブラ
ンクパンチの加圧力により打出し突起相互を圧入して積
層固着鉄芯を得る積層固着鉄芯用金型において、ブラン
クダイス内に抜き込まれた積層鉄芯片の各打出し突起の
径方向外方に位置するようにブランクダイスの切刃面の
下方に等角ピッチで複数設けられ、抜き込まれた積層鉄
芯片の各打出し突起の径方向外方の端面に当接して積層
鉄芯片に側圧を発生させる側圧発生面と、側圧発生面を
除いてブランクダイス内に抜き込まれた積層鉄芯片の端
面との間に隙間を形成するようにブランクダイスの切刃
面の下方に設けられた隙間形成面とを備えているので、
上記第１の発明と同様の効果が得られる。

【００５５】また、この発明の第５の発明によれば、上
記第４の発明において、切刃面と側圧発生面とを同一円
弧面に形成し、積層鉄芯片の各打出し突起の径方向外方
の端部に突出片を形成する突出片抜き面を切刃面の側圧
発生面の上部の部位にそれぞれ刻設し、突出片抜き面の
下端と側圧発生面の上端とを滑らかな曲面に形成された
段差部でつないでいるので、金型を簡易に、かつ、高精
度に製造でき、側圧を積層鉄芯片にバランスよく作用さ
せることができる。

【００５６】また、この発明の第６の発明によれば、上
記第４の発明において、側圧発生面を切刃面に対して内
方に突出する切刃面と平行な円弧面に形成し、切刃面の
下端と側圧発生面の上端とを滑らかな曲面に形成された
段差部でつないでいるので、上記第５の発明と同様の効
果が得られる。

【００５７】また、この発明の第７の発明によれば、上
記第２、第３、第５、第６の発明のいずれかの発明にお
いて、隙間形成面が、切刃面に対して所定角度を有する
勾配面で形成されているので、金型を簡易に製造でき
る。

【００５８】また、この発明の第８の発明によれば、上
記第１乃至第７の発明のいずれかの発明において、ブラ
ンクダイスが分割可能に構成されているので、積層鉄芯
片の複雑な外形形状にも簡易に対応することができる。

【００５９】

【００６０】

【００６１】また、この発明の第９の発明によれば、上
記第１乃至第７の発明のいずれかの発明において、ブラ
ンクダイスが一体物で構成されているので、金型の口開
き現象が防止でき、積層鉄芯片の外形形状を高精度に管
理することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態１に係る積層固着鉄芯
用金型による積層鉄芯片の外形打ち抜き工程を説明する
下型平面図である。

【図２】 図１のＩＩ−ＩＩ矢視断面図である。

【図３】 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視断面図である。

【図４】 この発明の実施の形態１に係る積層固着鉄芯
用金型の４分割ブランクダイスを構成するブランクダイ
スを示す斜視図である。

【図５】 この発明の実施の形態２に係る積層固着鉄芯
用金型の４分割ブランクダイスを構成するブランクダイ
スを示す斜視図である。

【図６】 この発明の実施の形態３に係る積層固着鉄芯
用金型を示す下型平面図である。

【図７】 図６のＶＩＩ−ＶＩＩ矢視断面図である。

【図８】 図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ矢視断面図であ
る。

【図９】 この発明の実施の形態４に係る積層固着鉄芯
用金型を示す下型平面図である。

【図１０】 図９のＸ−Ｘ矢視断面図である。

【図１１】 この発明の実施の形態４に係る積層固着鉄
芯用金型に適用される積層鉄芯片を示す平面図である。

【図１２】 この発明の実施の形態５に係る積層固着鉄
芯用金型を示す下型平面図である。

【図１３】 図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ矢視断面図で
ある。

【図１４】 この発明の実施の形態５に係る積層固着鉄
芯用金型に適用される積層鉄芯片を示す平面図である。

【図１５】 従来の積層固着鉄芯のプレス加工工程を説
明する図である。

【図１６】 スケルトンに形成される係合穴を示す図で
あり、図１６の（ａ）はその平面図、図１６の（ｂ）は
図１６の（ａ）のＸＶＩｂ−ＸＶＩｂ矢視断面図、図１
６の（ｃ）は図１６の（ａ）のＸＶＩｃ−ＸＶＩｃ矢視
断面図である。

【図１７】 スケルトンに形成される打出し突起を示す
図であり、図１７の（ａ）はその平面図、図１７の
（ｂ）は図１７の（ａ）のＸＶＩＩｂ−ＸＶＩＩｂ矢視
断面図、図１７の（ｃ）は図１７の（ａ）のＸＶＩＩｃ
−ＸＶＩＩｃ矢視断面図である。

【図１８】 従来の積層固着鉄芯のプレス加工工程を説
明する図である。

【図１９】 従来の積層固着鉄芯用金型による積層鉄芯
片の外形打ち抜き工程を説明する図であり、図１９の
（ａ）はその下型平面図、図１９の（ｂ）は図１９の
（ａ）のＸＩＸｂ−ＸＩＸｂ矢視断面図である。

【符号の説明】

５ 打出し突起、６ 積層固着鉄芯、６ａ，１９、３
０、３２ 積層鉄芯片、１９ａ、３０ａ、３２ａ 突出
片、２０、２０ａ〜２０ｄ、３１ ブランクダイス、２
２ 切刃面、２３ 勾配面（隙間形成面）、２４ 側圧
発生面、２５ 切刃面（突出片抜き面）、２６ 段差
部。

Claims (9)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定位置に打出し突起が複数形成された
   積層鉄芯片を抜き加工するブランクダイスと、該ブラン
   クダイス内に前記積層鉄芯片を順次抜き込んでいくブラ
   ンクパンチとを備え、前記積層鉄芯片を前記ブランクダ
   イス内に抜き込む前記ブランクパンチの加圧力により前
   記打出し突起相互を圧入して積層固着鉄芯を得る積層固
   着鉄芯用金型において、 前記ブランクダイス内に抜き込まれた前記積層鉄芯片の
   各打出し突起を挟んで対向するように前記ブランクダイ
   スの切刃面の下方に設けられ、抜き込まれた前記積層鉄
   芯片の各打出し突起を挟む両端面に当接して前記積層鉄
   芯片に側圧を発生させる側圧発生面と、前記側圧発生面
   を除いて前記ブランクダイス内に抜き込まれた前記積層
   鉄芯片の端面との間に隙間を形成するように前記ブラン
   クダイスの切刃面の下方に設けられた隙間形成面とを備
   えたことを特徴とする積層固着鉄芯用金型。
2. 【請求項２】 切刃面と側圧発生面とを同一平面に形成
   し、積層鉄芯片の各打出し突起を挟む両端部に突出片を
   形成する突出片抜き面を前記切刃面の前記側圧発生面の
   上部の部位にそれぞれ刻設し、前記突出片抜き面の下端
   と前記側圧発生面の上端とを滑らかな曲面に形成された
   段差部でつないだことを特徴とする請求項１記載の積層
   固着鉄芯用金型。
3. 【請求項３】 側圧発生面を切刃面に対して内方に突出
   する前記切刃面と平行な平面に形成し、前記切刃面の下
   端と前記側圧発生面の上端とを滑らかな曲面に形成され
   た段差部でつないだことを特徴とする請求項１記載の積
   層固着鉄芯用金型。
4. 【請求項４】 打出し突起が等角ピッチで複数形成され
   た積層鉄芯片を円形に抜き加工するブランクダイスと、
   該ブランクダイス内に前記積層鉄芯片を順次抜き込んで
   いくブランクパンチとを備え、前記積層鉄芯片を前記ブ
   ランクダイス内に抜き込む前記ブランクパンチの加圧力
   により前記打出し突起相互を圧入して積層固着鉄芯を得
   る積層固着鉄芯用金型において、 前記ブランクダイス内に抜き込まれた前記積層鉄芯片の
   各打出し突起の径方向外方に位置するように前記ブラン
   クダイスの切刃面の下方に等角ピッチで複数設けられ、
   抜き込まれた前記積層鉄芯片の各打出し突起の径方向外
   方の端面に当接して前記積層鉄芯片に側圧を発生させる
   側圧発生面と、前記側圧発生面を除いて前記ブランクダ
   イス内に抜き込まれた前記積層鉄芯片の端面との間に隙
   間を形成するように前記ブランクダイスの切刃面の下方
   に設けられた隙間形成面とを備えたことを特徴とする積
   層固着鉄芯用金型。
5. 【請求項５】 切刃面と側圧発生面とを同一円弧面に形
   成し、積層鉄芯片の各打出し突起の径方向外方の端部に
   突出片を形成する突出片抜き面を前記切刃面の前記側圧
   発生面の上部の部位にそれぞれ刻設し、前記突出片抜き
   面の下端と前記側圧発生面の上端とを滑らかな曲面に形
   成された段差部でつないだことを特徴とする請求項４記
   載の積層固着鉄芯用金型。
6. 【請求項６】 側圧発生面を切刃面に対して内方に突出
   する前記切刃面と平行な円弧面に形成し、前記切刃面の
   下端と前記側圧発生面の上端とを滑らかな曲面に形成さ
   れた段差部でつないだことを特徴とする請求項４記載の
   積層固着鉄芯用金型。
7. 【請求項７】 隙間形成面が、切刃面に対して所定角度
   を有する勾配面で形成されていることを特徴とする請求
   項２、３、５、６のいずれかに記載の積層固着鉄芯用金
   型。
8. 【請求項８】 ブランクダイスが分割可能に構成されて
   いることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載
   の積層固着鉄芯用金型。
9. 【請求項９】 ブランクダイスが一体物で構成されてい
   ることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の
   積層固着鉄芯用金型。