JP3347204B2 - ２液分離装置および液体／固体分離装置 - Google Patents
２液分離装置および液体／固体分離装置Info
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- JP3347204B2 JP3347204B2 JP33504393A JP33504393A JP3347204B2 JP 3347204 B2 JP3347204 B2 JP 3347204B2 JP 33504393 A JP33504393 A JP 33504393A JP 33504393 A JP33504393 A JP 33504393A JP 3347204 B2 JP3347204 B2 JP 3347204B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は２液分離装置および液体
／固体分離装置の改良技術に関する。
／固体分離装置の改良技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は従来の２液分離装置の原理図であ
り、容器１０１に例えば油水混合液を供給管１０２から
注入し、容器１０１で比重の小さな油１０３とそれより
重い水１０４とに分離し、取出管１０５で油を、取出管
１０６で水を夫々取出す。油１０３と水１０４との境
目、即ち境界面１０７は当然取出管１０５，１０６の中
間に位置しなければならない。一方、下位の取出管１０
６は容器の底に溜るドレーンを避けるためになるべく高
い位置に取付け、又、上位の取出管１０５は液上面の波
打ち等の影響を避けるためになるべく低い位置に取付け
たい。従って、取出管１０５，１０６は高さ方向にあま
り間隔を開けて取付けることはできない。
り、容器１０１に例えば油水混合液を供給管１０２から
注入し、容器１０１で比重の小さな油１０３とそれより
重い水１０４とに分離し、取出管１０５で油を、取出管
１０６で水を夫々取出す。油１０３と水１０４との境
目、即ち境界面１０７は当然取出管１０５，１０６の中
間に位置しなければならない。一方、下位の取出管１０
６は容器の底に溜るドレーンを避けるためになるべく高
い位置に取付け、又、上位の取出管１０５は液上面の波
打ち等の影響を避けるためになるべく低い位置に取付け
たい。従って、取出管１０５，１０６は高さ方向にあま
り間隔を開けて取付けることはできない。
【０００３】そこで前記境界面１０７の位置は正確に制
御されることが望ましい。図４（ａ）〜（ｃ）は従来の
境界面制御の原理図であり、（ａ）は静電容量式レベル
計１１１にて境界面１０７の位置を検知するものであ
る。（ｂ）は第１フォトセンサ１１２Ｔ，１１２Ｒ（Ｔ
は投光器，Ｒは受光器）と第２フォトセンサ１１３Ｔ，
１１３Ｒとを備え、油１０３の透光率が水１０４のそれ
と異なるため、第１フォトセンサ１１２Ｔ，１１２Ｒで
水１０４を検知したら境界面１０７を下げ、第２フォト
センサ１１３Ｔ，１１３Ｒで油１０３を検知したら境界
面１０７を上げる如くして境界面１０７を常に第１フォ
トセンサ１１２Ｔ，１１２Ｒと第２フォトセンサ１１３
Ｔ，１１３Ｒとの間にあるように制御する。（ｃ）は上
部に超音波センサ１１４を備え、超音波を境界面１０７
で反射させて境界面１０７の位置を識別するものであ
る。
御されることが望ましい。図４（ａ）〜（ｃ）は従来の
境界面制御の原理図であり、（ａ）は静電容量式レベル
計１１１にて境界面１０７の位置を検知するものであ
る。（ｂ）は第１フォトセンサ１１２Ｔ，１１２Ｒ（Ｔ
は投光器，Ｒは受光器）と第２フォトセンサ１１３Ｔ，
１１３Ｒとを備え、油１０３の透光率が水１０４のそれ
と異なるため、第１フォトセンサ１１２Ｔ，１１２Ｒで
水１０４を検知したら境界面１０７を下げ、第２フォト
センサ１１３Ｔ，１１３Ｒで油１０３を検知したら境界
面１０７を上げる如くして境界面１０７を常に第１フォ
トセンサ１１２Ｔ，１１２Ｒと第２フォトセンサ１１３
Ｔ，１１３Ｒとの間にあるように制御する。（ｃ）は上
部に超音波センサ１１４を備え、超音波を境界面１０７
で反射させて境界面１０７の位置を識別するものであ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記図４（ａ）はレベ
ル計１１１を容器内に取付ける必要があり、邪魔であ
り、サポートも大変である。更にレベル計１１１の表面
が汚れると誤動作が発生するので常に清掃する必要があ
り保守管理が大変である。図４（ｂ）は境界面１０７が
第１フォトセンサ１１２Ｔ，１１２Ｒと第２フォトセン
サ１１３Ｔ，１１３Ｒとの間を上下することになり、境
界面１０７の位置精度が悪い。更に容器１０１を透明に
する若しくは透明ガラスを取付ける必要がある。更に
又、容器の直径が大きくなると光軸調整が難しくなる。
図４（ｃ）は液上面（油１０３の上面）が波打つと、超
音波が乱れて誤動作することがある。
ル計１１１を容器内に取付ける必要があり、邪魔であ
り、サポートも大変である。更にレベル計１１１の表面
が汚れると誤動作が発生するので常に清掃する必要があ
り保守管理が大変である。図４（ｂ）は境界面１０７が
第１フォトセンサ１１２Ｔ，１１２Ｒと第２フォトセン
サ１１３Ｔ，１１３Ｒとの間を上下することになり、境
界面１０７の位置精度が悪い。更に容器１０１を透明に
する若しくは透明ガラスを取付ける必要がある。更に
又、容器の直径が大きくなると光軸調整が難しくなる。
図４（ｃ）は液上面（油１０３の上面）が波打つと、超
音波が乱れて誤動作することがある。
【０００５】この様に従来のレベル制御技術では構造が
複雑な割に信頼性が乏しい。そこで本発明の目的は構造
が簡単で良好に境界面の位置制御が可能な技術を提供す
ることにある。
複雑な割に信頼性が乏しい。そこで本発明の目的は構造
が簡単で良好に境界面の位置制御が可能な技術を提供す
ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するべく
本発明は、２液分離装置に、内容物を含む容器の重量を
計測する荷重計測部と、この荷重計測部の計測信号を受
けて第１取出管と第２取出管の液取出割合を変更し、第
１液と第２液の境界面を所定の位置に保持する境界面制
御部とを備えたことを特徴とする。前記容器の内部に電
極を配置することは好ましい。
本発明は、２液分離装置に、内容物を含む容器の重量を
計測する荷重計測部と、この荷重計測部の計測信号を受
けて第１取出管と第２取出管の液取出割合を変更し、第
１液と第２液の境界面を所定の位置に保持する境界面制
御部とを備えたことを特徴とする。前記容器の内部に電
極を配置することは好ましい。
【０００７】または、液体／固体分離装置に、液体およ
び固体を含む容器の重量を計測する荷重計測部と、この
荷重計測部の計測信号を受けて液体と固体の取出割合を
変更し、液体層と固体層の境界面を所定の位置に保持す
る境界面制御部とを備えていることを特徴とする。前記
容器の内部に電極を配置することは好ましい。
び固体を含む容器の重量を計測する荷重計測部と、この
荷重計測部の計測信号を受けて液体と固体の取出割合を
変更し、液体層と固体層の境界面を所定の位置に保持す
る境界面制御部とを備えていることを特徴とする。前記
容器の内部に電極を配置することは好ましい。
【０００８】
【作用】２液分離装置において比重の大きい方を第１液
とした場合、境界面が所定の位置より上がると全体重量
が増える。そこで境界面制御部は第１液の取出割合を増
し、境界面を下げる。逆の場合は、第２液の取出割合を
増す又は第１液の取出割合を減らせばよい。また、電極
にてエマルジョン中の滴同士を衝突させ合体させ、境界
面を安定させることができる。
とした場合、境界面が所定の位置より上がると全体重量
が増える。そこで境界面制御部は第１液の取出割合を増
し、境界面を下げる。逆の場合は、第２液の取出割合を
増す又は第１液の取出割合を減らせばよい。また、電極
にてエマルジョン中の滴同士を衝突させ合体させ、境界
面を安定させることができる。
【０００９】また、液体／固体分離装置において比重の
大きい方を固体とした場合、境界面が所定の位置より上
がると全体重量が増える。そこで境界面制御部は固体の
取出割合を増し、境界面を下げる。逆の場合は、液体の
取出割合を増す又は固体の取出割合を減らせばよい。ま
た、電極にてエマルジョン中の滴同士を衝突させ合体さ
せ、境界面を安定させることができる。
大きい方を固体とした場合、境界面が所定の位置より上
がると全体重量が増える。そこで境界面制御部は固体の
取出割合を増し、境界面を下げる。逆の場合は、液体の
取出割合を増す又は固体の取出割合を減らせばよい。ま
た、電極にてエマルジョン中の滴同士を衝突させ合体さ
せ、境界面を安定させることができる。
【００１０】
【実施例】本発明の実施例を添付図面に基づいて以下に
説明する。図１は本発明の２液分離装置の原理図であ
り、２液分離装置兼液体／固体分離装置１（以下「２液
分離装置１」と略記する）は、容器２、ロードセルに代
表される荷重計測部３…、ドレーン管４、第１取出管
５、第２取出管６、流量制御弁７、オーバフロー管８、
混合液供給管９及び境界面制御部１０からなる。その他
の弁Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３は原則として手動弁またはオンオ
フ弁である。上記荷重計測部３は例えば歪ゲージが内蔵
され、外的負荷の大小に応じて歪ゲージが変形し、負荷
を電気信号に変換して出力するものである。
説明する。図１は本発明の２液分離装置の原理図であ
り、２液分離装置兼液体／固体分離装置１（以下「２液
分離装置１」と略記する）は、容器２、ロードセルに代
表される荷重計測部３…、ドレーン管４、第１取出管
５、第２取出管６、流量制御弁７、オーバフロー管８、
混合液供給管９及び境界面制御部１０からなる。その他
の弁Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３は原則として手動弁またはオンオ
フ弁である。上記荷重計測部３は例えば歪ゲージが内蔵
され、外的負荷の大小に応じて歪ゲージが変形し、負荷
を電気信号に変換して出力するものである。
【００１１】以上の構成からなる２液分離装置の作用を
次に説明する。図１において第１の例として、油水混合
液が混合液供給管９から容器２に注がれる。この混合液
はオーバフロー管８の排出作用により、これ以上液面が
上がることはない。また、弁Ｖ３は非操業時に開けるこ
とで、容器２底のドレーンを排出するためのものであ
り、図では閉じられている。
次に説明する。図１において第１の例として、油水混合
液が混合液供給管９から容器２に注がれる。この混合液
はオーバフロー管８の排出作用により、これ以上液面が
上がることはない。また、弁Ｖ３は非操業時に開けるこ
とで、容器２底のドレーンを排出するためのものであ
り、図では閉じられている。
【００１２】容器２で油水は重力分離され下に第１液
（水）１１，上に第２液（油）１２が溜まり、それらの
間に境界面１３が形成される。規定されたレベルに境界
面１３がある時の第１液１１の容積をｖ１、第２液１２
の容積をｖ２、第１液１１の密度をγ１、第２液１２の
密度をγ２、容器２の自重をＷとすれば、荷重計測部３
…に掛かる荷重Ｆは次の通りである。 Ｆ＝Ｗ＋ｖ１×γ１＋ｖ２×γ２ この関係をほぼ維持した状態で、流量制御弁７及び弁Ｖ
２はほぼ１／２開度とされ、第１取出管５で第１液、そ
して第２取出管６で第２液が連続的に容器２から取出さ
れる。
（水）１１，上に第２液（油）１２が溜まり、それらの
間に境界面１３が形成される。規定されたレベルに境界
面１３がある時の第１液１１の容積をｖ１、第２液１２
の容積をｖ２、第１液１１の密度をγ１、第２液１２の
密度をγ２、容器２の自重をＷとすれば、荷重計測部３
…に掛かる荷重Ｆは次の通りである。 Ｆ＝Ｗ＋ｖ１×γ１＋ｖ２×γ２ この関係をほぼ維持した状態で、流量制御弁７及び弁Ｖ
２はほぼ１／２開度とされ、第１取出管５で第１液、そ
して第２取出管６で第２液が連続的に容器２から取出さ
れる。
【００１３】次に何らかの理由で境界面１３が規定レベ
ルより上昇した時を説明する。境界面１３が上昇するこ
とは、重い第１液１１が増加し、軽い第２液１２が減少
したことになる。この重量の増加分をαとすると、荷重
計測部３はＦ＋αの信号を発し、これを受けた境界面制
御部１０は直ちに流量制御弁７の開度を増加する。する
と第２液１２の取出流量が増すので、境界面１３は下降
する。逆に境界面１３が規定レベルより下がった場合
は、重量の減少分をβとすると、荷重計測部３はＦ−β
の信号を発し、これを受けた境界面制御部１０は直ちに
流量制御弁７の開度を減少する。すると第１液１１の取
出流量が減るので、境界面１３は上昇する。
ルより上昇した時を説明する。境界面１３が上昇するこ
とは、重い第１液１１が増加し、軽い第２液１２が減少
したことになる。この重量の増加分をαとすると、荷重
計測部３はＦ＋αの信号を発し、これを受けた境界面制
御部１０は直ちに流量制御弁７の開度を増加する。する
と第２液１２の取出流量が増すので、境界面１３は下降
する。逆に境界面１３が規定レベルより下がった場合
は、重量の減少分をβとすると、荷重計測部３はＦ−β
の信号を発し、これを受けた境界面制御部１０は直ちに
流量制御弁７の開度を減少する。すると第１液１１の取
出流量が減るので、境界面１３は上昇する。
【００１４】内径が４００ｍｍ、高さが６００ｍｍの容
器２で第１液１１と第２液１２の分離作業を実施したと
ころ、境界面１３の上下変動は±１ｍｍ以内と極めて良
好な成績を得た。
器２で第１液１１と第２液１２の分離作業を実施したと
ころ、境界面１３の上下変動は±１ｍｍ以内と極めて良
好な成績を得た。
【００１５】以上の通り、本発明において、容器２内に
格別のセンサを挿入する必要はなく、また容器２は透明
である必要はなく、且つ容器の径は幾ら大きくとも差支
えない。さらに、混合液の投入等により第２液１２の上
面が波打ったとしても荷重計測部３に影響しない範囲で
あれば何ら差支えない。
格別のセンサを挿入する必要はなく、また容器２は透明
である必要はなく、且つ容器の径は幾ら大きくとも差支
えない。さらに、混合液の投入等により第２液１２の上
面が波打ったとしても荷重計測部３に影響しない範囲で
あれば何ら差支えない。
【００１６】尚、本実施例では第１液１１を水、第２液
１２を油としたが取扱液体はこれに限るものではなく、
要は密度の異なる２種類の液体であれば種類は問わな
い。また、液１１，１２は純粋な液体である必要はな
く、例えばある種の微細な樹脂ボールを含んだものでも
良い。これについて次に説明する。
１２を油としたが取扱液体はこれに限るものではなく、
要は密度の異なる２種類の液体であれば種類は問わな
い。また、液１１，１２は純粋な液体である必要はな
く、例えばある種の微細な樹脂ボールを含んだものでも
良い。これについて次に説明する。
【００１７】第２の例では、樹脂ボールを大量に含んだ
液体を２液分離装置（液体／固体分離装置）１で処理す
るものである。図１において、樹脂ボールと液体との混
合物を供給管９から容器２へ供給する。樹脂ボールの比
重が液体の比重より大きいとすれば、樹脂ボールは下に
溜まる。そこで、第１取出管５にて樹脂ボールと樹脂ボ
ール相互間に介在した僅かな液体とを取出し、第２取出
管６にて液体のみを取出すことができる。樹脂ボールは
液体で濡れた状態ではあるがマクロ的には樹脂ボールで
あるから、本発明装置１にて液体と樹脂ボールが分離可
能であると言える。
液体を２液分離装置（液体／固体分離装置）１で処理す
るものである。図１において、樹脂ボールと液体との混
合物を供給管９から容器２へ供給する。樹脂ボールの比
重が液体の比重より大きいとすれば、樹脂ボールは下に
溜まる。そこで、第１取出管５にて樹脂ボールと樹脂ボ
ール相互間に介在した僅かな液体とを取出し、第２取出
管６にて液体のみを取出すことができる。樹脂ボールは
液体で濡れた状態ではあるがマクロ的には樹脂ボールで
あるから、本発明装置１にて液体と樹脂ボールが分離可
能であると言える。
【００１８】この第２の例を実験例に基づいて具体的に
説明する。 供給管９から容器２へ供給した混合物； 混合物の総量 １．０ ｋｌ（キロリットル）／ｈ
ｒ 液体の量 ０．８１ ｋｌ／ｈｒ 樹脂の量 ０．１９ ｋｌ／ｈｒ 第１取出管５から取出した液体付き樹脂ボール； 総量 ０．３３ ｋｌ／ｈｒ 液体の量 ０．１４ ｋｌ／ｈｒ 樹脂の量 ０．１９ ｋｌ／ｈｒ 第２取出管６から取出した液体； 総量 ０．６７ ｋｌ／ｈｒ 液体の量 ０．６７ ｋｌ／ｈｒ 樹脂の量 ０．０ ｋｌ／ｈｒ
説明する。 供給管９から容器２へ供給した混合物； 混合物の総量 １．０ ｋｌ（キロリットル）／ｈ
ｒ 液体の量 ０．８１ ｋｌ／ｈｒ 樹脂の量 ０．１９ ｋｌ／ｈｒ 第１取出管５から取出した液体付き樹脂ボール； 総量 ０．３３ ｋｌ／ｈｒ 液体の量 ０．１４ ｋｌ／ｈｒ 樹脂の量 ０．１９ ｋｌ／ｈｒ 第２取出管６から取出した液体； 総量 ０．６７ ｋｌ／ｈｒ 液体の量 ０．６７ ｋｌ／ｈｒ 樹脂の量 ０．０ ｋｌ／ｈｒ
【００１９】液体／固体分離装置１の第１取出管５にお
ける分離効率ηを次の通り定義する。 分離効率η＝（第１取出管からの液体の量）／（容器へ
供給した液体の量） この式に上記数値を代入すると、η＝０．１４／０．８
１＝０．１７２＝１７．２％となり、第１取出管５から
僅かな液体（１７．２％相当量）の付着した樹脂ボール
を取りだすことができた。
ける分離効率ηを次の通り定義する。 分離効率η＝（第１取出管からの液体の量）／（容器へ
供給した液体の量） この式に上記数値を代入すると、η＝０．１４／０．８
１＝０．１７２＝１７．２％となり、第１取出管５から
僅かな液体（１７．２％相当量）の付着した樹脂ボール
を取りだすことができた。
【００２０】尚、図１のドレーン管４で第１取出管を兼
用し、オーバフロー管８にて第２取出管を兼用して、第
１取出管５と第２取出管６を廃止してもよい。そうすれ
ば配管の数が半減して装置を簡単に安価にすることがで
きる。
用し、オーバフロー管８にて第２取出管を兼用して、第
１取出管５と第２取出管６を廃止してもよい。そうすれ
ば配管の数が半減して装置を簡単に安価にすることがで
きる。
【００２１】図２は本発明の別実施例の原理図であり、
この液体分離装置２１は容器２の内部に電極２２，２３
を配置したことを特徴とする。他の構成は図１と同じな
ので符号を援用して詳しい説明を省略する。この別実施
例は例えば水の中に油粒が分散した水中油滴型のエマル
ジョンを処理するのに好適である。その具体的作用を次
に述べる。
この液体分離装置２１は容器２の内部に電極２２，２３
を配置したことを特徴とする。他の構成は図１と同じな
ので符号を援用して詳しい説明を省略する。この別実施
例は例えば水の中に油粒が分散した水中油滴型のエマル
ジョンを処理するのに好適である。その具体的作用を次
に述べる。
【００２２】液供給管９を介して油水エマルジョンを容
器２に供給すると、このエマルジョンは比重差により重
い第１液（水）１１と軽い第２液（油）とに分れるが、
これらの境にエマルジョン層２４がある厚さで残る。こ
のエマルジョン層２４は時間とともに徐々に薄くなる
（高さ寸法が小さくなる）が、その変化は緩慢である。
そこで、電極２２，２３に交流低電圧を印加する。する
と、電気凝集作用により、エマルジョン中の滴同士が衝
突し、合体を繰返す。これをエマルジョンブレークと言
うが、この作用によりエマルジョン層２４の高さ寸法が
急速に小さくなることが確認された。薄いエマルジョン
層２４を所定のレベルに保持することは、図１で説明し
た通りに荷重計測部３および境界面制御部１０で良好に
実施できる。従って、電極２２，２３を備えた液体分離
装置２１はエマルジョンを処理することができ、しかも
エマルジョンブレーク作用により液体の分離を効果的に
行なうこともできる。
器２に供給すると、このエマルジョンは比重差により重
い第１液（水）１１と軽い第２液（油）とに分れるが、
これらの境にエマルジョン層２４がある厚さで残る。こ
のエマルジョン層２４は時間とともに徐々に薄くなる
（高さ寸法が小さくなる）が、その変化は緩慢である。
そこで、電極２２，２３に交流低電圧を印加する。する
と、電気凝集作用により、エマルジョン中の滴同士が衝
突し、合体を繰返す。これをエマルジョンブレークと言
うが、この作用によりエマルジョン層２４の高さ寸法が
急速に小さくなることが確認された。薄いエマルジョン
層２４を所定のレベルに保持することは、図１で説明し
た通りに荷重計測部３および境界面制御部１０で良好に
実施できる。従って、電極２２，２３を備えた液体分離
装置２１はエマルジョンを処理することができ、しかも
エマルジョンブレーク作用により液体の分離を効果的に
行なうこともできる。
【００２３】
【発明の効果】以上に述べた通り本発明は、容器に荷重
計測部と境界面制御部を付設するだけでよいから構成は
簡単である。そして、付設機器は全て容器外に置けるの
で静電容量式レベル計の欠点を解消でき、また容器を透
明にする必要はなく容器の径も自在に決めることができ
るのでフォトセンサの欠点を解消でき、更に液上面の波
打ちに直接影響されないので超音波センサの欠点を解消
でき、従って従来の液面制御技術にはない精密な境界面
レベル制御が極めて容易に実施できる。
計測部と境界面制御部を付設するだけでよいから構成は
簡単である。そして、付設機器は全て容器外に置けるの
で静電容量式レベル計の欠点を解消でき、また容器を透
明にする必要はなく容器の径も自在に決めることができ
るのでフォトセンサの欠点を解消でき、更に液上面の波
打ちに直接影響されないので超音波センサの欠点を解消
でき、従って従来の液面制御技術にはない精密な境界面
レベル制御が極めて容易に実施できる。
【００２４】また、容器内に電極を配置すれば、エマル
ジョン中の滴同士を衝突させ合体させることができ、こ
の結果、エマルジョン層の高さ寸法を急速に短縮するこ
とができ、境界面の安定化を図る上で好ましい。
ジョン中の滴同士を衝突させ合体させることができ、こ
の結果、エマルジョン層の高さ寸法を急速に短縮するこ
とができ、境界面の安定化を図る上で好ましい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の２液分離装置の原理図
【図２】本発明の別実施例の原理図
【図３】従来の２液分離装置の原理図
【図４】従来の境界面制御の原理図
１…２液分離装置兼液体／固体分離装置、２…容器、３
…荷重計測部、４…ドレーン管、５…第１取出管、６…
第２取出管、７…流量制御弁、８…オーバフロー管、９
…混合液供給管、１０…境界面制御部、１１…第１液、
１２…第２液、１３…境界面。
…荷重計測部、４…ドレーン管、５…第１取出管、６…
第２取出管、７…流量制御弁、８…オーバフロー管、９
…混合液供給管、１０…境界面制御部、１１…第１液、
１２…第２液、１３…境界面。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ０１Ｄ 21/30 ＺＡＢ Ｂ０１Ｄ 21/30 ＺＡＢＪ (72)発明者 横山 正人 神奈川県川崎市川崎区鈴木町１−１ 味 の素株式会社生産技術研究所内 (72)発明者 楠瀬 泰弘 神奈川県川崎市川崎区鈴木町１−１ 味 の素株式会社生産技術研究所内 (56)参考文献 特開 昭54−13374（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−86902（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01D 17/00 - 17/12
Claims (4)
- 【請求項１】 比重の異なる第１液と第２液の混合液を
容器に供給し、この容器内で前記混合液を上下に分離
し、両液を各々取出すことのできる２液分離装置であっ
て、この２液分離装置は、内容物を含む容器の重量を計
測する荷重計測部と、この荷重計測部の計測信号を受け
て第１取出管と第２取出管の液取出割合を変更し、第１
液と第２液の境界面を所定の位置に保持する境界面制御
部とを備えていることを特徴とする２液分離装置。 - 【請求項２】 比重の異なる液体と固体の混合体を容器
に供給し、この容器内で前記混合体を上下に分離し、液
体および固体を各々取出すことのできる液体／固体分離
装置であって、この液体／固体分離装置は、液体および
固体を含む容器の重量を計測する荷重計測部と、この荷
重計測部の計測信号を受けて液体と固体の取出割合を変
更し、液体層と固体層の境界面を所定の位置に保持する
境界面制御部とを備えていることを特徴とする液体／固
体分離装置。 - 【請求項３】 前記容器の内部にエマルジョン中の滴同
士を衝突させ合体させる電極を配置したことを特徴とす
る請求項１記載の２液分離装置。 - 【請求項４】 前記容器の内部にエマルジョン中の滴同
士を衝突させ合体させる電極を配置したことを特徴とす
る請求項２記載の液体／固体分離装置。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33504393A JP3347204B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | ２液分離装置および液体／固体分離装置 |
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|---|---|---|---|
| JP33504393A JP3347204B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | ２液分離装置および液体／固体分離装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07185207A JPH07185207A (ja) | 1995-07-25 |
| JP3347204B2 true JP3347204B2 (ja) | 2002-11-20 |
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ID=18284113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33504393A Expired - Lifetime JP3347204B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | ２液分離装置および液体／固体分離装置 |
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| JP (1) | JP3347204B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1993
- 1993-12-28 JP JP33504393A patent/JP3347204B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07185207A (ja) | 1995-07-25 |
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