JP3346487B2 - 複合梁 - Google Patents
複合梁Info
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- JP3346487B2 JP3346487B2 JP08650593A JP8650593A JP3346487B2 JP 3346487 B2 JP3346487 B2 JP 3346487B2 JP 08650593 A JP08650593 A JP 08650593A JP 8650593 A JP8650593 A JP 8650593A JP 3346487 B2 JP3346487 B2 JP 3346487B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複合梁に関するもので
あり、より詳しくは、木質材と金属或いは強化繊維等の
補強材とを積層した住宅用の梁材に関するものである。
あり、より詳しくは、木質材と金属或いは強化繊維等の
補強材とを積層した住宅用の梁材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般の建築物において木質材を積層した
建築用集成材は種々提案されており、このような集成材
はその断面積をできる限り小さくする一方、その曲げ強
度を向上させる要請が強い。かかる要請から断面曲げ剛
性を高める目的で異種の補強材料を片面又は両面に加圧
接着した集成材等が既に提案されている（日本建築学会
大会 学術講演集 １９８１年９月、２２３５〜２２３
６頁）。また、補強ラミナ（乾燥薄板）面に平板が積層
できる程度の溝条部等を溝加工し、この溝条部に補強板
を埋設し接着した補強ラミナを外層とした集成材が提案
されている（実公平４─７２９２４号公報）。更に、小
角材同士を接着剤で組合せた集成材においては、その小
角材の間に鋼板を挟み、その小角材同士を鋼板を介して
間接的に固着した梁用材料が提案されている（実開昭５
７─８９７１６号公報）。これらの鋼板は、断面がＩ字
状、Ｌ字状、コ字状、Ｔ字状、およびＨ字状のものが挿
入されている。
建築用集成材は種々提案されており、このような集成材
はその断面積をできる限り小さくする一方、その曲げ強
度を向上させる要請が強い。かかる要請から断面曲げ剛
性を高める目的で異種の補強材料を片面又は両面に加圧
接着した集成材等が既に提案されている（日本建築学会
大会 学術講演集 １９８１年９月、２２３５〜２２３
６頁）。また、補強ラミナ（乾燥薄板）面に平板が積層
できる程度の溝条部等を溝加工し、この溝条部に補強板
を埋設し接着した補強ラミナを外層とした集成材が提案
されている（実公平４─７２９２４号公報）。更に、小
角材同士を接着剤で組合せた集成材においては、その小
角材の間に鋼板を挟み、その小角材同士を鋼板を介して
間接的に固着した梁用材料が提案されている（実開昭５
７─８９７１６号公報）。これらの鋼板は、断面がＩ字
状、Ｌ字状、コ字状、Ｔ字状、およびＨ字状のものが挿
入されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
集成材は、その補強材の作用効果を高めるために、補強
材を外層面又は外層の近くに積層しており、このような
集成材を複合梁として用いた場合には、ほぞ穴加工や釘
打ち加工が不可能となり現場での施工上の不具合となっ
ている。特に、釘等を斜にして打ち込む場合は、補強材
を貫通することが全くできなくなり、釘の打込み不良が
頻発する。また、従来の集成材では、補強材と木質材と
の間の接着剤の耐久性に改善の余地があり、例えば補強
材が鉄或いはアルミニウム等で、一部又は全部が露出し
ている場合は、長期間に錆が発生しその接着層の耐久性
を低下させるおそれがある。また、結露、或いは寒暖差
により金属板の伸縮等で接着層に疲労を生じさせ、建築
物の危険性を高め、更に美観を低下させる。従って、本
発明の目的は、釘打ち、ほぞ穴加工等に支障を来すこと
がなく、補強材による強度が充分に発揮された状態で、
しかも耐久性に優れている複合梁を提供することにあ
る。
集成材は、その補強材の作用効果を高めるために、補強
材を外層面又は外層の近くに積層しており、このような
集成材を複合梁として用いた場合には、ほぞ穴加工や釘
打ち加工が不可能となり現場での施工上の不具合となっ
ている。特に、釘等を斜にして打ち込む場合は、補強材
を貫通することが全くできなくなり、釘の打込み不良が
頻発する。また、従来の集成材では、補強材と木質材と
の間の接着剤の耐久性に改善の余地があり、例えば補強
材が鉄或いはアルミニウム等で、一部又は全部が露出し
ている場合は、長期間に錆が発生しその接着層の耐久性
を低下させるおそれがある。また、結露、或いは寒暖差
により金属板の伸縮等で接着層に疲労を生じさせ、建築
物の危険性を高め、更に美観を低下させる。従って、本
発明の目的は、釘打ち、ほぞ穴加工等に支障を来すこと
がなく、補強材による強度が充分に発揮された状態で、
しかも耐久性に優れている複合梁を提供することにあ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、木質材を積層
してなる複合梁において、上記木質材の積層全体の厚み
が１５０〜３６０ｍｍであり、上記木質材の積層内に、
厚みが１〜５mm、巾が５〜４０mmで且つ曲げ剛性値が１
５０×１０3 Kg／cm2 以上である板状の４個の補強材
を、その板面を該積層の厚み方向に沿わせて各木質材に
よる層と垂直な方向に配設すると共に、これら４個の板
状の補強材を、該積層の断面における厚み方向の両端外
側壁面から６０ｍｍ以内で且つ巾方向の両端外側壁面か
ら全体巾の１／３以内の領域である角部分の４箇所の領
域内に、各補強材の断面の中心が各々位置するように配
置していることを特徴とする複合梁を提供することによ
り上記目的を達成したものである。
してなる複合梁において、上記木質材の積層全体の厚み
が１５０〜３６０ｍｍであり、上記木質材の積層内に、
厚みが１〜５mm、巾が５〜４０mmで且つ曲げ剛性値が１
５０×１０3 Kg／cm2 以上である板状の４個の補強材
を、その板面を該積層の厚み方向に沿わせて各木質材に
よる層と垂直な方向に配設すると共に、これら４個の板
状の補強材を、該積層の断面における厚み方向の両端外
側壁面から６０ｍｍ以内で且つ巾方向の両端外側壁面か
ら全体巾の１／３以内の領域である角部分の４箇所の領
域内に、各補強材の断面の中心が各々位置するように配
置していることを特徴とする複合梁を提供することによ
り上記目的を達成したものである。
【０００５】
【作用】１５０〜３６０mmの厚さ程度の複合梁にあって
は、建築用の梁として根太等が取り付けられ釘打ちさ
れ、或いはほぞ等が設けられるが、補強材は木質材内で
積層されておらず、その板面を積層の厚み方向に沿わせ
て積層と垂直に、即ち釘などが打ち込まれる方向に沿う
状態で配せられており、根太等の取り付けに支障がな
い。また補強材は、その断面の中心が、該積層の巾方向
の外側壁面、即ち複合梁の左右の外側壁面から複合梁内
の１／３以内にあることより、ほぞ穴加工等にも支障が
なく、また該積層の厚み方向の上下の外側壁面から６０
mm以内に埋設されるため、補強材としての補強作用を充
分に発揮し、複合梁に充分な強度を付与する。更に、補
強材は、上記各外側壁面に露出しておらず、木質材の断
熱作用により、温度差による伸縮が少くなり、接着層に
悪影響を与えることがない。このため、長期間にわたる
接着性が保たれ、複合梁の耐久性が向上する。
は、建築用の梁として根太等が取り付けられ釘打ちさ
れ、或いはほぞ等が設けられるが、補強材は木質材内で
積層されておらず、その板面を積層の厚み方向に沿わせ
て積層と垂直に、即ち釘などが打ち込まれる方向に沿う
状態で配せられており、根太等の取り付けに支障がな
い。また補強材は、その断面の中心が、該積層の巾方向
の外側壁面、即ち複合梁の左右の外側壁面から複合梁内
の１／３以内にあることより、ほぞ穴加工等にも支障が
なく、また該積層の厚み方向の上下の外側壁面から６０
mm以内に埋設されるため、補強材としての補強作用を充
分に発揮し、複合梁に充分な強度を付与する。更に、補
強材は、上記各外側壁面に露出しておらず、木質材の断
熱作用により、温度差による伸縮が少くなり、接着層に
悪影響を与えることがない。このため、長期間にわたる
接着性が保たれ、複合梁の耐久性が向上する。
【０００６】
【実施例】以下、本発明に係る複合梁の実施例を図面を
参照しながら説明する。図１は本発明に係る複合梁の一
実施例の斜視図、図２は図１の実施例の複合梁の断面
図、図３は図１の実施例の複合梁の分解斜視図、図４は
図１の実施例の木質材に接着剤を塗布する場合の斜視図
である。図１乃至図４に示す如く、本実施例に係る複合
梁１は、木質材２を積層してなる点において、従来と同
様である。しかして、本実施例の複合梁材１は、上記木
質材２の積層全体の厚み（Ｈ）が１５０〜３６０ｍｍで
あり、上記木質材２の積層内に、厚み（Ｓ）が１〜５ｍ
ｍで巾（Ｔ）が５〜４０ｍｍの板状の少なくとも４個の
補強材３を、その板面3Aを該積層の厚み方向に沿わせて
各木質材２による層と垂直な方向に配設すると共に、こ
れらの４個の板状の補強材３を、該積層の断面における
厚み方向の両端外側壁面1Aから６０ｍｍ以内で且つ巾方
向の両端外側壁面1Bから全体巾の１／３以内の領域であ
る角部分の４箇所の領域内に、各補強材３の断面の中心
が各々位置するように配置している。
参照しながら説明する。図１は本発明に係る複合梁の一
実施例の斜視図、図２は図１の実施例の複合梁の断面
図、図３は図１の実施例の複合梁の分解斜視図、図４は
図１の実施例の木質材に接着剤を塗布する場合の斜視図
である。図１乃至図４に示す如く、本実施例に係る複合
梁１は、木質材２を積層してなる点において、従来と同
様である。しかして、本実施例の複合梁材１は、上記木
質材２の積層全体の厚み（Ｈ）が１５０〜３６０ｍｍで
あり、上記木質材２の積層内に、厚み（Ｓ）が１〜５ｍ
ｍで巾（Ｔ）が５〜４０ｍｍの板状の少なくとも４個の
補強材３を、その板面3Aを該積層の厚み方向に沿わせて
各木質材２による層と垂直な方向に配設すると共に、こ
れらの４個の板状の補強材３を、該積層の断面における
厚み方向の両端外側壁面1Aから６０ｍｍ以内で且つ巾方
向の両端外側壁面1Bから全体巾の１／３以内の領域であ
る角部分の４箇所の領域内に、各補強材３の断面の中心
が各々位置するように配置している。
【０００７】本発明の複合梁の一実施例を図１に基づい
て更に説明すると、複合梁１は、木質材２が６枚積層さ
れ、上層から一枚目及び二枚目の木質材２の間に２枚の
補強材３、３が設けられ、また五枚目及び六枚目の木質
材２の間に２枚の補強材３、３が設けられている。積層
した木質材２、２・・全体の厚み（Ｈ）は１５０〜３６
０mmの範囲にあることが建築用の複合梁として好まし
い。尚、図１に於ける木質材２は厚みが３０mmで巾が１
０５mmであり、従って、複合梁１全体の厚み（Ｈ）が１
８０mmである。
て更に説明すると、複合梁１は、木質材２が６枚積層さ
れ、上層から一枚目及び二枚目の木質材２の間に２枚の
補強材３、３が設けられ、また五枚目及び六枚目の木質
材２の間に２枚の補強材３、３が設けられている。積層
した木質材２、２・・全体の厚み（Ｈ）は１５０〜３６
０mmの範囲にあることが建築用の複合梁として好まし
い。尚、図１に於ける木質材２は厚みが３０mmで巾が１
０５mmであり、従って、複合梁１全体の厚み（Ｈ）が１
８０mmである。
【０００８】木質材２の素材は特にその使用に制限はな
く、例えば安価な無垢材、低比重パーティクルランバ
ー、配向ストランドランバー、単板積層材等を挙げるこ
とができる。図１の本実施例では、木質材２に安価な無
垢材が使用されている。
く、例えば安価な無垢材、低比重パーティクルランバ
ー、配向ストランドランバー、単板積層材等を挙げるこ
とができる。図１の本実施例では、木質材２に安価な無
垢材が使用されている。
【０００９】補強材３は、板状で厚み（Ｓ）が１〜５mm
で、巾（Ｔ）が５〜４０mmである。厚み（Ｓ）１mm未
満、又は巾が５mm未満では、複合梁１全体に充分な曲げ
強度・剛性を付与できなくなるおそれがあり、厚み
（Ｓ）が５mmを越える場合、或いは巾（Ｔ）が４０mmを
越える場合にはコスト的に問題が生じてくる他に、木質
材２層内での配設が難しくなる。尚、図１に於ける補強
材３は、厚み（Ｓ）が３mm（図１及び図２では厚みが強
調してある。）で、巾（Ｔ）が２８mmである。
で、巾（Ｔ）が５〜４０mmである。厚み（Ｓ）１mm未
満、又は巾が５mm未満では、複合梁１全体に充分な曲げ
強度・剛性を付与できなくなるおそれがあり、厚み
（Ｓ）が５mmを越える場合、或いは巾（Ｔ）が４０mmを
越える場合にはコスト的に問題が生じてくる他に、木質
材２層内での配設が難しくなる。尚、図１に於ける補強
材３は、厚み（Ｓ）が３mm（図１及び図２では厚みが強
調してある。）で、巾（Ｔ）が２８mmである。
【００１０】補強材３は木質材２層中の所定の箇所に４
個設けられ、各補強材３は、木質材２の積層の厚み方向
に板面３A が沿うように配せられる。即ち、図１におい
て補強材３は積層と垂直に立設した状態で配せられる。
また、補強材３は複合梁１の巾方向の左右の外側壁面１
B から全体巾（Ｗ）の１／３以内の所に配せられる。補
強材３が立設していないか、又は補強材の外側壁面１B
からの位置（ｗ1 ）が全体巾（Ｗ）の１／３を上回る
と、釘打ちやほぞ加工等に支障を生じることがある。ま
た、補強材３は、複合梁１の厚み方向の上下の外側壁面
１A から６０mm以内の位置にある。外側壁面１A から内
部へ向かう位置（ｈ1 ）が６０mmを超えると、補強材の
作用効果が低下し、複合梁１の強度に問題が生じことが
ある。尚、図２に於ける補強材３の断面の中心の左右の
外側壁面１B からの位置（ｗ1 ）は３０mmで、上下の外
側壁面１A から内部へ向かう位置（ｈ1 ）が３０mmであ
る。
個設けられ、各補強材３は、木質材２の積層の厚み方向
に板面３A が沿うように配せられる。即ち、図１におい
て補強材３は積層と垂直に立設した状態で配せられる。
また、補強材３は複合梁１の巾方向の左右の外側壁面１
B から全体巾（Ｗ）の１／３以内の所に配せられる。補
強材３が立設していないか、又は補強材の外側壁面１B
からの位置（ｗ1 ）が全体巾（Ｗ）の１／３を上回る
と、釘打ちやほぞ加工等に支障を生じることがある。ま
た、補強材３は、複合梁１の厚み方向の上下の外側壁面
１A から６０mm以内の位置にある。外側壁面１A から内
部へ向かう位置（ｈ1 ）が６０mmを超えると、補強材の
作用効果が低下し、複合梁１の強度に問題が生じことが
ある。尚、図２に於ける補強材３の断面の中心の左右の
外側壁面１B からの位置（ｗ1 ）は３０mmで、上下の外
側壁面１A から内部へ向かう位置（ｈ1 ）が３０mmであ
る。
【００１１】補強材３は、木質材２に比べて剛性があ
り、製造した複合梁１に充分な曲げ剛性を付与するもの
であれば特にその使用に制限はないが、特に補強材３の
曲げ剛性値が１５０×１０3 Kg／ｃｍ2 以上であること
が望ましい。このような補強材３としては、例えば鉄、
アルミニウム等の金属板、カーボン、又はアラミド等の
合成繊維等を挙げることができる。図１の本実施例で
は、補強材３に、曲げ剛性値２１００×１０3 Ｋｇ／ｃ
ｍ2 の鋼板が用いられている。補強材３に鋼板等の金属
を用いた場合は、表面にブラスト処理（例えば、亜鉛−
鉄合金粒によるブラスト処理）、サンディング処理或い
は化成処理（例えば燐酸系、クロム酸系の被膜形成）を
行い、接着剤との接着性を高めることが望ましい。この
ような処理により、引張剪断力が約２０％向上し、破断
の際には木質材破壊率（木破率）が高くなる。尚、図１
の本実施例の補強材３は表面にサンディング処理及びブ
ラスト処理がなされている。各積層間に設けられる接着
剤４には、それ自体公知の接着剤を用いることができ、
例えば、レゾルシノールエポキシ系樹脂、イソシアネー
ト系樹脂等である。
り、製造した複合梁１に充分な曲げ剛性を付与するもの
であれば特にその使用に制限はないが、特に補強材３の
曲げ剛性値が１５０×１０3 Kg／ｃｍ2 以上であること
が望ましい。このような補強材３としては、例えば鉄、
アルミニウム等の金属板、カーボン、又はアラミド等の
合成繊維等を挙げることができる。図１の本実施例で
は、補強材３に、曲げ剛性値２１００×１０3 Ｋｇ／ｃ
ｍ2 の鋼板が用いられている。補強材３に鋼板等の金属
を用いた場合は、表面にブラスト処理（例えば、亜鉛−
鉄合金粒によるブラスト処理）、サンディング処理或い
は化成処理（例えば燐酸系、クロム酸系の被膜形成）を
行い、接着剤との接着性を高めることが望ましい。この
ような処理により、引張剪断力が約２０％向上し、破断
の際には木質材破壊率（木破率）が高くなる。尚、図１
の本実施例の補強材３は表面にサンディング処理及びブ
ラスト処理がなされている。各積層間に設けられる接着
剤４には、それ自体公知の接着剤を用いることができ、
例えば、レゾルシノールエポキシ系樹脂、イソシアネー
ト系樹脂等である。
【００１２】複合梁１の製造に際しては、図３に示す如
く先ず複合梁１となる上層から１枚目、２枚目、５枚目
及び６枚目の各木質材２の所定の箇所に、補強材３の差
し込み用の溝条部５を所定の２か所に形成し、次に、図
４に示す如く木質材２、２同士の接合面に接着剤樹脂４
（エポキシ系樹脂）をある程度過剰ぎみに塗布し、溝条
部５内にも塗布する。補強材３を木質材２、２の間の溝
条部５内に挿入し、接合圧力５〜１５Kg／cm 2 で、接合
加圧時間を７〜８時間程度で行う。
く先ず複合梁１となる上層から１枚目、２枚目、５枚目
及び６枚目の各木質材２の所定の箇所に、補強材３の差
し込み用の溝条部５を所定の２か所に形成し、次に、図
４に示す如く木質材２、２同士の接合面に接着剤樹脂４
（エポキシ系樹脂）をある程度過剰ぎみに塗布し、溝条
部５内にも塗布する。補強材３を木質材２、２の間の溝
条部５内に挿入し、接合圧力５〜１５Kg／cm 2 で、接合
加圧時間を７〜８時間程度で行う。
【００１３】以上の如く構成された本実施例の複合梁材
１は、図５に示す如く、複合梁面１A にほぞ穴２０を形
成する場合でも、補強材３が邪魔することなく容易に形
成することができ、柱７等を立設することができる。ま
た図６(a) に示す如く、複合梁面１A に根太８、８・・
を、釘９の打設によって取り付けることができる。従来
から図６(a) に示す如く、根太８の取付けでは、釘９を
傾けて設けることが多く、この場合でも釘９を支障なく
打ち付けることができる。更に、図６(b) 及び(c) に示
す如く、筋交い１０や梁受け金具１１等も釘等により支
障なく取り付けることができる。また複合梁１は寒暖差
による補強材３の伸縮のおそれが少なく、木質材２と補
強材３間の接着性に対する耐久性が充分に保たれる。
１は、図５に示す如く、複合梁面１A にほぞ穴２０を形
成する場合でも、補強材３が邪魔することなく容易に形
成することができ、柱７等を立設することができる。ま
た図６(a) に示す如く、複合梁面１A に根太８、８・・
を、釘９の打設によって取り付けることができる。従来
から図６(a) に示す如く、根太８の取付けでは、釘９を
傾けて設けることが多く、この場合でも釘９を支障なく
打ち付けることができる。更に、図６(b) 及び(c) に示
す如く、筋交い１０や梁受け金具１１等も釘等により支
障なく取り付けることができる。また複合梁１は寒暖差
による補強材３の伸縮のおそれが少なく、木質材２と補
強材３間の接着性に対する耐久性が充分に保たれる。
【００１４】次に、本発明に係る複合梁の別の実施例を
図７及び図８に基づいて説明する。図７は別の実施例に
係る複合梁の斜視図、図８は図７の実施例の分解斜視図
である。本実施例に係る複合梁２０は、図１に示す実施
例とほぼ同様に構成されており、図１に示す実施例にお
ける部材と同様な部材については図７において同一符号
を付してその詳しい説明を省略するが、図１の実施例と
相違するところは、補強材３が２枚目及び５枚目の分割
した木質材２の木質片２１と２２の間、２２と２１の間
にサンドイッチ状に設けられることである。補強材３の
厚み（Ｓ）が３mmで、巾が木質材２の厚みと同様で３０
mmとなっている。また、木質片２１の巾３０mmで、木質
片２２の巾３９mmである。また、図９に示す本発明の更
に別の実施例の複合梁２０のように、補強材３を上層か
ら２枚目の木質材２の上面側と上層から５枚目（下層か
ら２枚目）の木質材２の下面側とにそれぞれ２枚づつ設
けても良い。このような構成の複合梁２０においても、
図１に示す実施例と同様な作用効果を奏するものであ
る。
図７及び図８に基づいて説明する。図７は別の実施例に
係る複合梁の斜視図、図８は図７の実施例の分解斜視図
である。本実施例に係る複合梁２０は、図１に示す実施
例とほぼ同様に構成されており、図１に示す実施例にお
ける部材と同様な部材については図７において同一符号
を付してその詳しい説明を省略するが、図１の実施例と
相違するところは、補強材３が２枚目及び５枚目の分割
した木質材２の木質片２１と２２の間、２２と２１の間
にサンドイッチ状に設けられることである。補強材３の
厚み（Ｓ）が３mmで、巾が木質材２の厚みと同様で３０
mmとなっている。また、木質片２１の巾３０mmで、木質
片２２の巾３９mmである。また、図９に示す本発明の更
に別の実施例の複合梁２０のように、補強材３を上層か
ら２枚目の木質材２の上面側と上層から５枚目（下層か
ら２枚目）の木質材２の下面側とにそれぞれ２枚づつ設
けても良い。このような構成の複合梁２０においても、
図１に示す実施例と同様な作用効果を奏するものであ
る。
【００１５】
【発明の効果】本発明に係る複合梁材は、釘打ち、ほぞ
穴加工等に支障を来すことがなく、補強材による強度が
充分に発揮された状態で、しかも耐久性に優れている。
穴加工等に支障を来すことがなく、補強材による強度が
充分に発揮された状態で、しかも耐久性に優れている。
【図１】本発明に係る複合梁の一実施例の斜視図であ
る。
る。
【図２】図１の実施例の複合梁の断面図である。
【図３】図１の実施例の複合梁の分解斜視図である。
【図４】図１の実施例の木質材に接着剤を塗布する場合
の斜視図である。
の斜視図である。
【図５】本実施例に係る複合梁にほぞ穴加工をしたとき
の斜視図である。
の斜視図である。
【図６】(a) 乃至(c) は本実施例の複合梁に根太、筋交
い、及び梁受け金具を取り付けた時の斜視図である。
い、及び梁受け金具を取り付けた時の斜視図である。
【図７】別の実施例に係る複合梁の斜視図である。
【図８】図７の実施例の分解斜視図である。
【図９】更に別の実施例に係る複合梁の斜視図である。
１、２０ 複合梁材 ２ 木質材 ３ 補強材 ４ 接着剤層 ５ 溝条部 ６ ほぞ穴 ８ 根太 ９ 釘 １０ 筋交い １１ 梁受け金具 ２１、２２ 木質片
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−287354（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−366603（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−94403（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−128005（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−89716（ＪＰ，Ｕ)
Claims (3)
- 【請求項１】 木質材を積層してなる複合梁において、
上記木質材の積層全体の厚みが１５０〜３６０ｍｍであ
り、上記木質材の積層内に、厚みが１〜５mm、巾が５〜
４０mmで且つ曲げ剛性値が１５０×１０3 Kg／cm2 以上
である板状の４個の補強材を、その板面を該積層の厚み
方向に沿わせて各木質材による層と垂直な方向に配設す
ると共に、これら４個の板状の補強材を、該積層の断面
における厚み方向の両端外側壁面から６０ｍｍ以内で且
つ巾方向の両端外側壁面から全体巾の１／３以内の領域
である角部分の４箇所の領域内に、各補強材の断面の中
心が各々位置するように配置していることを特徴とする
複合梁。 - 【請求項２】 上記補強材が長手方向の端部の少なくと
も２０ｍｍ以内に埋設されていないことを特徴とする請
求項１記載の複合梁。 - 【請求項３】 上記補強材が金属板或いは強化繊維から
なる高剛性材であることを特徴とする請求項１記載の複
合梁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08650593A JP3346487B2 (ja) | 1993-04-13 | 1993-04-13 | 複合梁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08650593A JP3346487B2 (ja) | 1993-04-13 | 1993-04-13 | 複合梁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06299654A JPH06299654A (ja) | 1994-10-25 |
| JP3346487B2 true JP3346487B2 (ja) | 2002-11-18 |
Family
ID=13888845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08650593A Expired - Lifetime JP3346487B2 (ja) | 1993-04-13 | 1993-04-13 | 複合梁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3346487B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08312059A (ja) * | 1995-05-22 | 1996-11-26 | Mie Haibuutsudo Kyodo Kumiai | 異種材料補強木造梁 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH047924Y2 (ja) * | 1985-01-31 | 1992-02-28 | ||
| AU598684B2 (en) * | 1987-11-11 | 1990-06-28 | Robert David Eaton | Reinforced laminated timber |
| JPH0494403U (ja) * | 1990-12-28 | 1992-08-17 | ||
| JPH04366603A (ja) * | 1991-06-14 | 1992-12-18 | Mitsui Constr Co Ltd | 繊維補強集成木材並びにその製造方法 |
-
1993
- 1993-04-13 JP JP08650593A patent/JP3346487B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06299654A (ja) | 1994-10-25 |
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