JP3344965B2 - 法面の安定化工法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、法面安定化のために硬
化性材料の吹付や打設により法枠を構築する、あるいは
法枠構築ではなく法面の全面または部分に、安定化材料
（植生材料なども含む）を吹付けもしくは散布などによ
り安定化層または安定化部分を形成する法面の安定化工
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、法枠の構築工法としては、モルタ
ルなどの硬化性材料を高圧エアにより吹付ホース内に圧
送し、このホースの先端に連結した吹付ノズルから、対
象法面に設けられた型枠内に吹付けて打設する方法が一
般的である。

【０００３】また、より高強度で品質の安定した法枠を
得るために、軟練りの硬化性材料をコンクリート圧送ポ
ンプにより管路を介して圧送するとともに、管路途中に
おいてエアを吹込み、この工アを硬化性材料に連行せし
め、管路先端に連結する吹付ノズルから硬化性材料を型
枠内に打設する、新しい吹付け工法も提案された。

【０００４】さらに、打設ホース先端を型枠内に挿入し
硬化性材料を流し込んで打設することもある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】いずれにしても、施工
場所の変更に伴って、吹付または打設ホースを作業員が
持って移動させる必要がある。材料を圧送しながらホー
スを移動させる場合には、作業員には約２０kg程度の負
荷がかかる。したがって、ホースを保持しながら法面上
を移動することは、多大な負担となる。

【０００６】そこで、移動の前に、材料の圧送を停止
し、移動後、圧送を再開する必要があるが、その間、圧
送管路内に残留する硬化性材料が硬化し管路を閉塞させ
ることがある。しかも、その間は作業の中断となり、施
工能率が高くない。

【０００７】一方、広範囲にわたって法面安定化体を造
成する場合には、複数部位で同時に打設する必要があ
る。しかしそのためには、それぞれの部位で圧送ポンプ
や圧送管路などを独立に配置しなければならなかった。
特に、一連の打設装置を打設個所近傍まで搬入困難な山
間部の施工では、複数部位への打設が難しく、迅速な法
面安定化体の造成が行なえなかった。

【０００８】よって本願発明の課題は、打設部位の移動
を素早く行うことができ、かつ簡易に複数部位を同時ま
たは別個に打設可能とした法面安定化工法を提供するこ
とにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決した本発
明の請求項１記載の発明は、安定化用材料を管路を通し
て送給し、この安定化用材料を法面に対して供給し法面
安定化を図る工法において、前記一本の送給用本管路に
対して複数の可撓性枝管路を分岐させ、前記枝管路を法
面に配置し、 （１）前記本管路から前記安定化用材料を送給して、前
記枝管路群のうち第１の枝管路を通して前記安定化用材
料を法面に対して供給し、この供給の終了後、（２）前記本管路から安定化用材料を第２の枝管路に送
給して、この第２の枝管路を通して前記安定化用材料を
法面に対して供給し、 （３）第１の枝管は、これを通しての前記安定化用材料
の供給終了後、法面の他の部位に移動させ、その部位に
おいて、前記第２の枝管路を通しての前記安定化用材料
の法面に対する供給の終了を待って、前記本管路から第
１の枝管へ法面に対する安定化用材料の供給を行う、 こ
とを特徴とする法面の安定化工法である。

【００１０】

【００１１】請求項２記載の発明は、安定化用材料を管
路を通して送給し、この安定化用材料を法面に対して供
給し法面安定化を図る工法において、前記一本の送給用
本管路に対して２本の可撓性枝管路を分岐させ、前記枝
管路を法面に配置し、 （１）前記本管路から前記安定化用材料を送給して、第
１の枝管路を通して前記安定化用材料を法面に対して供
給し、この供給の終了後、 （２）前記本管路から安定化用材料を第２の枝管路に送
給して、この第２の枝管路を通して前記安定化用材料を
法面に対して供給し、 （３）第１の枝管は、これを通しての前記安定化用材料
の供給終了後、法面の他の部位に移動させ、その部位に
おいて、前記第２の枝管路を通しての前記安定化用材料
の法面に対する供給の終了を待って、前記本管路から第
１の枝管へ法面に対する安定化用材料の供給を行う、こ
とを特徴とする法面の安定化工法である。

【００１２】請求項３記載の発明は、前記各枝管に空気
圧送用の空気圧送路をそれぞれ接続し、枝管への安定化
用材料の供給を停止した状態で、前記空気圧送路から当
該枝管内に空気を圧送して枝管内に残留する安定化用材
料を吐出させた後、当該枝管の他の部位への移動を行う
請求項１または２記載の工法である。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の施工形態を図面を
参照しながらさらに詳説する。図１は法面の安定化材料
として硬化性材料を用いて法枠構築を図る実施の形態の
全体図であり、砂１をショベル車２などにより、ホッパ
ー３に投入し、ベルトコンベア４で計量器５内に投入す
る。計量後は、ミキサー６内に投入し、セメント７およ
び水タンク８からの水をポンプ９により水ホース１０を
通して供給し、ミキサー６にて混練する。この硬化性材
料は、スクイズポンプやピストンポンプなどの圧送ポン
プ１１により、本発明のいう送給用本管路としての圧送
管１２を通し、分流器１３を介して、実施の形態では２
つの、本発明にいう枝管としての打設ホース１４Ａ，１
４Ｂに交互に圧送するようにする。

【００１４】一方で、コンプレッサー１６から送られて
くる空気を空気圧送用ホース１５を介して打設ホース１
４Ａ，１４Ｂ内に交互に投入できる状態とする。空気の
投入は、空気圧送用ホース１５の途中に設けた空気投入
装置１７によってそれぞれの打設ホース１４Ａ，１４Ｂ
ごとに投入する。

【００１５】前記硬化性材料としては、コンクリートま
たはモルタルなどが適宜使用できるが、好ましくは、増
粘材を添加した高粘度性の材料が好ましい。

【００１６】ここで、分流器１３までの圧送管１２は、
基本的には金属管で構成する。また前記金属管に代えて
高圧ホースを使用することもできる。打設ホース１４
Ａ，１４Ｂは可撓性の耐圧ホースとするのが好適であ
る。

【００１７】圧送管１２と複数の打設ホース１４Ａ，１
４Ｂの接続および硬化性材料の分流を行なう分流器１３
を設ける位置としては、打設ホース１４Ａ，１４Ｂの吐
出口Ｅ（図３参照）から５〜４０ｍ、特に１０〜３０ｍ
が好ましい。分流器１３の位置が、吐出口Ｅより近いと
打設ホース１４Ａ，１４Ｂが短くなり、よって法面上で
の移動性が悪く作業性の低下をもたらす。また圧送ポン
プ１１からは、硬化性材料の流れを安定させるために、
少なくとも３ｍ以上離れることが好ましい。

【００１８】空気圧送用ホース１５の打設ホースへの接
続は、分流器１３の直後にＹ字管１８を設けて接続す
る。分流器１３の直後に接続すれば、打設ホース内に残
留する硬化性材料のほとんどを排出させることが可能と
なる。またこのＹ字管１８は分流器１３と一体型として
もよい。

【００１９】本発明に使用する法枠構築用型枠装置２０
としては、好ましくは、図２に示すように有孔側枠から
なる側枠２１を平行に隣接して立設して、たとえば格子
状に組み上げ、その正面開放部に蓋状の型枠２４を設け
たものが使用される。この場合、隣接する有孔側枠２
１、２１同士は、鋼棒または鋼線などによる連結材にて
連結するとともに、長手方向に配置された鉄筋２２に対
して針金ｗなどにより固定する。さらに、必要個所、た
とえば交点にアンカーピン２３を地山に対して打ち込
む。また、前記有孔側枠２１の法高方向の尻側面に、適
宜の距離だけ離間して無孔版の型枠２５を配置し、この
無孔版型枠２５を側枠間内に配置した鉄筋２２に連結す
れば、流し込まれた硬化性材料が法尻方向へダレること
を防止し、さらにこて均しの手間をも軽減する。使用す
る有孔側枠２１としては、従来より使用されている種類
または寸法のものを地山状況に応じてそのまま使用する
ことができる。例えば、適宜の形状および寸法で編成し
たクリンプ鋼、溶接金網、パンチングメタル等を用いる
ことができる。

【００２０】型枠装置内への硬化性材料の流し込みは、
図３に示すように打設ホース１４の吐出口Ｅを型枠装置
内に挿入した状態で、型枠装置内に材料を流し込む。そ
の際、作業員は、材料の型枠内への充填状況を確認する
ことができる。

【００２１】型枠装置内へ流し込み作業が完了したなら
ば、打設ホース内に空気を圧送し打設ホース内に残留す
る硬化性材料を打設ホース外へ排出し、打設ホースを型
枠装置内から引き出す。排出された残留硬化性材料も型
枠装置内へ流し込めば経済的である。

【００２２】最終的に構築した法枠で囲まれる領域内に
は、植生土嚢を積んだり、植生用基盤の造成、モルタル
吹付などを行うことができる。また、予め対象法面に
は、金網などを敷設しておくこともできる。急傾斜地な
どに対しては、交点に本格的なアンカーを打ち込むこと
できる。

【００２３】次いで施工手順を示す。複数部位での打設
の進行具合が同程度であれば、それぞれの打設ホースに
同時に硬化性材料を圧送し、それぞれの打設ホースへの
硬化性材料の圧送を一旦停止させた後に、それぞれの打
設ホース内に同時に空気を圧送して残留する硬化性材料
の排出を行ない、それぞれに打設ホースの移動すること
もできる。つまり一連の動作を同時に行なえばよい。

【００２４】一方、複数部位で打設の進行具合が異なる
場合や同時に打設を行なわない場合、硬化性材料をそれ
ぞれの打設部位に別個に圧送しなければならない。この
ような場合を以下図を参照して説明する。図４に施工の
様子を図示する。

【００２５】圧送管１２を圧送されてきた硬化性材料Ｍ
を、分流器１３に分配機能を設けて、硬化性材料Ｍを打
設ホース１４Ａおよび打設ホース１４Ｂへ別個に圧送す
る。以後打設ホースを２本とした場合で説明するが３本
以上でもよい。分配機能を有する分流器としては、例え
ば図５、図６および図７に示すような分流器１３外部に
設けた操作ハンドル４０を操作してウォームギア４１を
介して内部の開閉弁４２を移動させて、分流器１３内の
流路Ａまたは流路Ｂの開放と閉鎖をおこなう構造とすれ
ばよい。ここで本願発明で使用する分流器１３は、特に
ウォームギア４１を使用するものに限定されることな
く、複数の流路の開放と閉鎖を操作できる構造であれば
どようなものでもよい。

【００２６】前述の分流器１３を使用した場合、図８に
示す状態では、流路Ａつまり打設ホース１４Ａに対して
硬化性材料Ｍが圧送され、図９に示す状態では、流路Ｂ
つまり打設ホース１４Ｂに硬化性材料Ｍが圧送される。
このように、複数の打設ホース１４Ａ，１４Ｂに対して
硬化性材料Ｍの圧送を切り替えて行なえるようにすれ
ば、硬化性材料圧送ポンプを停止しなくとも、一方の打
設ホース１４Ａまたは１４Ｂへの硬化性材料Ｍの圧送を
止めることができる。

【００２７】したがって、次記のような施工が可能とな
る。いま打設ホース１４Ａを使用して打設を行なってい
る部位で打設が終了したとする。その際には、ハンドル
４０を操作して流路Ａを閉鎖して打設ホース１４Ａへの
硬化性材料Ｍの圧送を停止するとともに、流路Ｂを開放
して打設ホース１４Ｂへ硬化性材料Ｍの圧送を開始す
る。つまり図９で示す状態とする。そして打設ホース１
４Ｂを使用して打設ホース１４Ａとは別の部位で流し込
み作業を行なう。この打設ホース１４Ｂでの流し込み作
業と同時に、打設ホース１４Ａ内に空気を投入し、打設
ホース１４Ａ内に残留する硬化性材料Ｍを打設ホース外
へ押出して排出する。その際、圧送管１２から送られて
くる硬化性材料Ｍが流路Ｂに向かって流れた状態である
うえ、弁が閉じられているので、投入された空気が逆流
して上流の圧送管１２および打設ホース１４Ｂ方向へ向
かうことはない。

【００２８】打設ホース１４Ａ内に残留する硬化性材料
Ｍの排出が完了し、重量が軽減された打設ホース１４Ａ
は、作業員３０が保持して容易に次の打設部位へ移動可
能となる。よってこれを作業員３０が保持して、次の打
設部位へ移動する。

【００２９】移動が完了し打設ホース１４Ａの吐出口Ｅ
を型枠装置内に挿入し、再び流し込みの準備ができたな
らば、打設ホース１４Ｂを使用した打設部位の流し込み
作業が完了するとともに、ウォームギア４１を操作し打
設ホース１４Ａ内へ硬化性材料Ｍが圧送される状態に戻
す。この後打設ホース１４Ｂも打設ホース１４Ａと同様
に残留硬化性材料Ｍの排出の操作を行ない次の打設部位
へ移動させる。このような一連の操作を交互に繰り返す
ことによって、法面安定化体を複数部位で素早く打設す
る。

【００３０】次いで、空気の圧送について詳述する。図
１０に示すように、空気圧送用ホース１５が、それぞれ
の打設ホース１４Ａ，１４Ｂに空気圧送用ホース１５
Ａ，１５ＢおよびＹ字管１８Ａ，１８Ｂを介して接続さ
れる。空気圧送用ホース１５の途中に、空気投入装置１
７を設けてそれぞれの打設ホース１４Ａ，１４Ｂへ別個
または同時に空気を圧送できるようにする。例えば打設
ホース１４Ａへ硬化性材料Ｍが圧送されおり、打設ホー
ス１４Ｂへの硬化性材料Ｍの圧送が停止しているとする
ならば、このときには、打設ホース１４Ｂへ空気を圧送
するように空気投入装置１７を操作する。この空気投入
装置１７は、分流器１３の近傍に設ければ操作がしやす
い。また分流器１３と連動するようにしてもよい。

【００３１】

【発明の効果】以上の通り、本発明によれば、一つの本
管路を通して複数の枝管により複数の部位において施工
を行うことができるので、施工能率が高まる。特に、打
設が終了した枝管を他の部位に移動させ、次の打設を開
始するまでの期間において、他の枝管を通して打設を行
うことができるので、施工能率が各段に高まる。

【００３２】また、枝管に空気を投入して枝管内に残留
する安定化材料を吐出させることにより、枝管の移動過
程における作業員の重量的負担が軽減され、しかも安定
化材料（硬化性材料）の残留による枝管の閉塞を防止で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】硬化性材料および空気の圧送系統を示す説明図
である。

【図２】型枠の一例を示す斜視図である。

【図３】硬化性材料を型枠内へ流し込む様態を示す側面
図である。

【図４】法面に法枠を構築している様態を示す図であ
る。

【図５】分流器の一例を示す正面図である

【図６】その側面図である。

【図７】分流器の要部断面図である。

【図８】流路説明図である。

【図９】流路説明図である。

【図１０】空気圧送ホースと打設ホースとの接続例を示
す図である。

【符号の説明】

１…砂、６…ミキサー、７…セメント、８…水タンク、
１１…圧送ポンプ、１２…圧送管（本管路）、１３…分
流器、１４Ａ，１４Ｂ…打設ホース（枝管）、１５…空
気圧送用ホース、１６…コンプレッサー、１７…空気投
入装置、１８…Ｙ字管、２０…型枠装置、２４…蓋状型
枠、２５…無孔版型枠、３０…作業員、４０…ハンド
ル、４１…ウォームギア、４２…開閉弁、Ａ…エア、Ｇ
…法面、Ｅ…吐出口、Ｍ…硬化性材料、ｗ…針金。

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】安定化用材料を管路を通して送給し、この
   安定化用材料を法面に対して供給し法面安定化を図る工
   法において、 前記一本の送給用本管路に対して複数の可撓性枝管路を
   分岐させ、前記枝管路を法面に配置し、 （１）前記本管路から前記安定化用材料を送給して、前
   記枝管路群のうち第１の枝管路を通して前記安定化用材
   料を法面に対して供給し、この供給の終了後、（２）前記本管路から安定化用材料を第２の枝管路に送
   給して、この第２の枝管路を通して前記安定化用材料を
   法面に対して供給し、 （３）第１の枝管は、これを通しての前記安定化用材料
   の供給終了後、法面の他の部位に移動させ、その部位に
   おいて、前記第２の枝管路を通しての前記安定化用材料
   の法面に対する供給の終了を待って、前記本管路から第
   １の枝管へ法面に対する安定化用材料の供給を行う、 ことを特徴とする法面の安定化工法。
2. 【請求項２】安定化用材料を管路を通して送給し、この
   安定化用材料を法面に対して供給し法面安定化を図る工
   法において、 前記一本の送給用本管路に対して２本の可撓性枝管路を
   分岐させ、前記枝管路を法面に配置し、 （１）前記本管路から前記安定化用材料を送給して、第
   １の枝管路を通して前記安定化用材料を法面に対して供
   給し、この供給の終了後、 （２）前記本管路から安定化用材料を第２の枝管路に送
   給して、この第２の枝管路を通して前記安定化用材料を
   法面に対して供給し、 （３）第１の枝管は、これを通しての前記安定化用材料
   の供給終了後、法面の他の部位に移動させ、その部位に
   おいて、前記第２の枝管路を通しての前記安定化用材料
   の法面に対する供給の終了を待って、前記本管路から第
   １の枝管へ法面に対する安定化用材料の供給を行う、 ことを特徴とする法面の安定化工法。
3. 【請求項３】前記各枝管に空気圧送用の空気圧送路をそ
   れぞれ接続し、枝管への安定化用材料の供給を停止した
   状態で、前記空気圧送路から当該枝管内に空気を圧送し
   て枝管内に残留する安定化用材料を吐出させた後、当該
   枝管の他の部位への移動を行う請求項１または２記載の
   工法。