JP3344867B2 - ロール紙のカッター装置 - Google Patents
ロール紙のカッター装置Info
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- JP3344867B2 JP3344867B2 JP07689895A JP7689895A JP3344867B2 JP 3344867 B2 JP3344867 B2 JP 3344867B2 JP 07689895 A JP07689895 A JP 07689895A JP 7689895 A JP7689895 A JP 7689895A JP 3344867 B2 JP3344867 B2 JP 3344867B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ファクシミリやＯＡ
機器のプリンター等に内蔵させたロール紙を適当な長さ
に切断する際に用いるロール紙のカッター装置に関す
る。
機器のプリンター等に内蔵させたロール紙を適当な長さ
に切断する際に用いるロール紙のカッター装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、図１と図２に示したように、台部
１と、この台部１に沿って設けたガイドレール２と、こ
のガイドレール２に摺動自在に取り付けられたホルダー
３と、このホルダー３をガイドレール２に沿って摺動さ
せる駆動モータ４ａ、この駆動モータ４ａによって回転
させられる駆動プーリ４ｂ、従動プーリ４ｃ、及び駆動
プーリ４ｂと従動プーリ４ｃとの間にホルダー３を連結
させて懸架されたエンドレスベルト４ｄとから成る駆動
手段４と、前記台部１に固着した帯状の平刃５と、前記
ホルダー３に回転自在に取り付けられその外周を平刃５
に圧接させた駆動丸刃６とで構成した、ファクシミリや
ＯＡ機器のプリンター等のロール紙のカッター装置が公
知である。
１と、この台部１に沿って設けたガイドレール２と、こ
のガイドレール２に摺動自在に取り付けられたホルダー
３と、このホルダー３をガイドレール２に沿って摺動さ
せる駆動モータ４ａ、この駆動モータ４ａによって回転
させられる駆動プーリ４ｂ、従動プーリ４ｃ、及び駆動
プーリ４ｂと従動プーリ４ｃとの間にホルダー３を連結
させて懸架されたエンドレスベルト４ｄとから成る駆動
手段４と、前記台部１に固着した帯状の平刃５と、前記
ホルダー３に回転自在に取り付けられその外周を平刃５
に圧接させた駆動丸刃６とで構成した、ファクシミリや
ＯＡ機器のプリンター等のロール紙のカッター装置が公
知である。
【０００３】また、この従来公知のものは、図１に示し
たように、ホルダー４の出発位置つまり駆動プーリ４ｂ
側に該ホルダー４の端部でＯＮ、ＯＦＦさせられるマイ
クロスイッチ２ａを設置してあり、これによってホルダ
ー４の出発位置を検出するものであるが、従動プーリ４
ｃの側にはこのマイクロスイッチはなく、図示してない
タイマーを用いてホルダー４の往路の終点を検出し、駆
動モータ４ａの回転方向を正方向から逆方向へ切換える
というものであった。
たように、ホルダー４の出発位置つまり駆動プーリ４ｂ
側に該ホルダー４の端部でＯＮ、ＯＦＦさせられるマイ
クロスイッチ２ａを設置してあり、これによってホルダ
ー４の出発位置を検出するものであるが、従動プーリ４
ｃの側にはこのマイクロスイッチはなく、図示してない
タイマーを用いてホルダー４の往路の終点を検出し、駆
動モータ４ａの回転方向を正方向から逆方向へ切換える
というものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来公知のカ
ッター装置は、平刃５の材料費が高くつく他、常に駆動
丸刃６が帯状の平刃５に対して一定の圧力による圧接状
態のままで回転しつつ摺動することを要することから、
この帯状の平刃５はガイドレール２に対して精度の高い
寸法で平行に取り付けられなくてはならず、製作コスト
が高くつくという問題がある他、ロール紙の切断時に引
き込み圧力が生じ易く、長期間使用して刃が摩耗して来
ると、ロール紙がダレ易いという問題があった。
ッター装置は、平刃５の材料費が高くつく他、常に駆動
丸刃６が帯状の平刃５に対して一定の圧力による圧接状
態のままで回転しつつ摺動することを要することから、
この帯状の平刃５はガイドレール２に対して精度の高い
寸法で平行に取り付けられなくてはならず、製作コスト
が高くつくという問題がある他、ロール紙の切断時に引
き込み圧力が生じ易く、長期間使用して刃が摩耗して来
ると、ロール紙がダレ易いという問題があった。
【０００５】また、従来公知のホルダー３に対する出発
位置と終点位置の検出手段は、まず、終点位置の検出に
タイマーを用いるためにタイミングのずれを生じ易く、
往々にして駆動モータ７やエンドレスベルト４ｄに必要
以上の負荷がかかり易いという問題があり、さらに出発
位置に設置したマイクロスイッチ２ａの分だけ製作コス
トが高つくという問題があった。
位置と終点位置の検出手段は、まず、終点位置の検出に
タイマーを用いるためにタイミングのずれを生じ易く、
往々にして駆動モータ７やエンドレスベルト４ｄに必要
以上の負荷がかかり易いという問題があり、さらに出発
位置に設置したマイクロスイッチ２ａの分だけ製作コス
トが高つくという問題があった。
【０００６】この発明の目的は、材料費が高くつき、高
い取付精度を要求される平刃を廃し、組み立て精度も余
り高くする必要をなくして、全体として製作コストを大
幅に下げることのできる、とくにファクシミリやＯＡ機
器のプリンター等に内蔵したロール紙のカッター装置を
提供せんとするにある。
い取付精度を要求される平刃を廃し、組み立て精度も余
り高くする必要をなくして、全体として製作コストを大
幅に下げることのできる、とくにファクシミリやＯＡ機
器のプリンター等に内蔵したロール紙のカッター装置を
提供せんとするにある。
【０００７】この発明の次の目的は、ホルダーの出発位
置と終点位置を検出する検出手段に工夫を凝らすことに
より、終点位置において駆動モータやエンドレスベルト
に必要以上の負荷がかからず、より安価に製作すること
のできる、とくにファクシミリやＯＡ機器のプリンター
等に内蔵したロール紙のカッター装置を提供せんとする
にある。
置と終点位置を検出する検出手段に工夫を凝らすことに
より、終点位置において駆動モータやエンドレスベルト
に必要以上の負荷がかからず、より安価に製作すること
のできる、とくにファクシミリやＯＡ機器のプリンター
等に内蔵したロール紙のカッター装置を提供せんとする
にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ためにこの発明は、台部と、この台部に沿って設けたガ
イドレールと、このガイドレールに摺動自在に取り付け
たホルダーと、このホルダーを前記ガイドレールに沿っ
て摺動させる駆動手段と、前記ホルダーに取り付けられ
前記ガイドレールに当接することにより該ホルダーの摺
動動作に伴って回転するローラ部と、このローラ部と同
軸に設けられた丸刃と、この丸刃と同軸に取り付けられ
て該丸刃に圧接する丸刃押えと、この丸刃押えと前記丸
刃との間に外周部を嵌入させて前記ホルダーへ回転自在
に取り付けられた駆動丸刃とから成り、この駆動丸刃と
前記丸刃との間の交叉位置をロール紙送り面と略一致さ
せたものである。
ためにこの発明は、台部と、この台部に沿って設けたガ
イドレールと、このガイドレールに摺動自在に取り付け
たホルダーと、このホルダーを前記ガイドレールに沿っ
て摺動させる駆動手段と、前記ホルダーに取り付けられ
前記ガイドレールに当接することにより該ホルダーの摺
動動作に伴って回転するローラ部と、このローラ部と同
軸に設けられた丸刃と、この丸刃と同軸に取り付けられ
て該丸刃に圧接する丸刃押えと、この丸刃押えと前記丸
刃との間に外周部を嵌入させて前記ホルダーへ回転自在
に取り付けられた駆動丸刃とから成り、この駆動丸刃と
前記丸刃との間の交叉位置をロール紙送り面と略一致さ
せたものである。
【０００９】この発明はその際に、前記ホルダーには、
前記ガイドレールの下面に摺接して前記ローラをガイド
レールに圧接させる弾性手段を設けることができる。
前記ガイドレールの下面に摺接して前記ローラをガイド
レールに圧接させる弾性手段を設けることができる。
【００１０】この発明はまた、台部と、この台部に沿っ
て設けたガイドレールと、このガイドレールに摺動自在
に取り付けたホルダーと、このホルダーを前記ガイドレ
ールに沿って摺動させる駆動手段と、前記ホルダーに取
り付けられ前記ガイドレールに当接することにより該ホ
ルダーの摺動動作に伴って回転するローラと、このロー
ラの同軸に設けられた丸刃と、この丸刃と同軸に取り付
けられて該丸刃に圧接する丸刃押えと、この丸刃押えと
前記丸刃との間に外周部を嵌入させて前記ホルダーへ回
転自在に取り付けられた駆動丸刃とから成り、この駆動
丸刃と前記丸刃との間の交叉位置をロール紙送り面と略
一致させると共に、前記ホルダーの出発位置と終点位置
の検出をストッパーによって前記ホルダーが停止させら
れることに伴う負荷電流の増大によって行うように構成
したものである。
て設けたガイドレールと、このガイドレールに摺動自在
に取り付けたホルダーと、このホルダーを前記ガイドレ
ールに沿って摺動させる駆動手段と、前記ホルダーに取
り付けられ前記ガイドレールに当接することにより該ホ
ルダーの摺動動作に伴って回転するローラと、このロー
ラの同軸に設けられた丸刃と、この丸刃と同軸に取り付
けられて該丸刃に圧接する丸刃押えと、この丸刃押えと
前記丸刃との間に外周部を嵌入させて前記ホルダーへ回
転自在に取り付けられた駆動丸刃とから成り、この駆動
丸刃と前記丸刃との間の交叉位置をロール紙送り面と略
一致させると共に、前記ホルダーの出発位置と終点位置
の検出をストッパーによって前記ホルダーが停止させら
れることに伴う負荷電流の増大によって行うように構成
したものである。
【００１１】
【作用】請求項１によれば、プラテンローラにより台部
のロール紙送り面上へ搬送されて来るロール紙は、これ
と直交する方向に駆動手段を介してガイドレールに沿っ
て摺動するホルダーに取り付けられた丸刃と駆動丸刃の
間に挟まれつつ垂直に切断されることから、材料費が高
くつき、高い取付精度を要求される平刃を廃しても、ロ
ール紙をきれいに切断でき、平刃を用いる際のような切
断時におけるロール紙の引き込みが生ずることがないも
のである。
のロール紙送り面上へ搬送されて来るロール紙は、これ
と直交する方向に駆動手段を介してガイドレールに沿っ
て摺動するホルダーに取り付けられた丸刃と駆動丸刃の
間に挟まれつつ垂直に切断されることから、材料費が高
くつき、高い取付精度を要求される平刃を廃しても、ロ
ール紙をきれいに切断でき、平刃を用いる際のような切
断時におけるロール紙の引き込みが生ずることがないも
のである。
【００１２】請求項２によれば、弾性手段によって丸刃
のローラ部がガイドレールに圧接し、ホルダーの摺動に
伴う丸刃の回転が促進される。
のローラ部がガイドレールに圧接し、ホルダーの摺動に
伴う丸刃の回転が促進される。
【００１３】請求項３によれば、ホルダーの摺動を出発
位置や終点位置で停止させると、これによって駆動モー
タの負荷電流が増大するので、これを検出することによ
って該駆動モータの駆動回路を切り換え、駆動モータの
回転方向を変えたり、停止させたりするものである。
位置や終点位置で停止させると、これによって駆動モー
タの負荷電流が増大するので、これを検出することによ
って該駆動モータの駆動回路を切り換え、駆動モータの
回転方向を変えたり、停止させたりするものである。
【００１４】請求項４によれば、ホルダーやエンドレス
ベルトに作用するストッパーによって、ホルダーの摺動
を強制的に停止させ、これによって駆動モータの負荷電
流を増大させるものである。
ベルトに作用するストッパーによって、ホルダーの摺動
を強制的に停止させ、これによって駆動モータの負荷電
流を増大させるものである。
【００１５】
【実施例】図３乃至図５はこの発明の一実施例を示す。
１０は台部であり、この台部１０に沿ってガイドレール
１１が一体に設けられている。尚、このガイドレール１
１は、上述した従来のもののように帯状の平刃を必要と
しないので、必ずしも台部１０と一体に設ける必要はな
い。それは例えばファクシミリの感熱ヘッドサポート部
と一体に構成して全体のダウンサイジングを図ることが
可能である。１２はその鍵型の溝１２ａをガイドレール
１１に摺動自在に嵌合させたホルダーであり、このホル
ダー１２に設けた丸刃収納部１３内には、その側壁１３
ａとキャップ１４との間にローラ部１５ａとこのローラ
部１５ａの一側部に形成された刃部１５ｂとから成る丸
刃１５が、ローラ部１５ａをガイドレール１１の表面に
当接させつつ軸部１５ｃを介して回転自在に軸支されて
いる。
１０は台部であり、この台部１０に沿ってガイドレール
１１が一体に設けられている。尚、このガイドレール１
１は、上述した従来のもののように帯状の平刃を必要と
しないので、必ずしも台部１０と一体に設ける必要はな
い。それは例えばファクシミリの感熱ヘッドサポート部
と一体に構成して全体のダウンサイジングを図ることが
可能である。１２はその鍵型の溝１２ａをガイドレール
１１に摺動自在に嵌合させたホルダーであり、このホル
ダー１２に設けた丸刃収納部１３内には、その側壁１３
ａとキャップ１４との間にローラ部１５ａとこのローラ
部１５ａの一側部に形成された刃部１５ｂとから成る丸
刃１５が、ローラ部１５ａをガイドレール１１の表面に
当接させつつ軸部１５ｃを介して回転自在に軸支されて
いる。
【００１６】この丸刃１５にはその刃部１５ｂに接して
丸刃押え１６が同軸に取り付けられ、この丸刃押え１６
は自己の持つ弾力によって押えリング１７を介して丸刃
１５の刃部１５ｂ側へ軽く圧接させている。尚、ここの
ところは、キャップ１４或は押えリング１７に弾力を附
与することによって、或はスプリングを用いることによ
って丸刃押え１６を丸刃１５の刃部１５ｂへ軽く圧接さ
せるように構成しても良い。ホルダー１２にはさらに丸
刃収納部１３の下側に位置して駆動丸刃収納部１８が設
けられ、この駆動丸刃収納部１８内には、駆動丸刃１９
が軸部１９ａを介して回転自在に軸支され、その外周部
の刃部１９ｂを丸刃１５の刃部１５ｂと丸刃押え１６と
の間に嵌入させている。２０はホルダー１２と一体に構
成された弾性手段であり、ガイドレール１１の裏側に接
し、丸刃１５のローラ部１５ａをガイドレール１１の表
面側へ圧接させる機能を営んでいる。尚、ローラ部１５
ａをガイドレール１１へ圧接させる手段は、他にも丸刃
１５の軸部１５ｃに作用する、板バネ、弦巻バネ、コン
プレッションスプリング、トーションスプリング等の手
段に代えても良い。
丸刃押え１６が同軸に取り付けられ、この丸刃押え１６
は自己の持つ弾力によって押えリング１７を介して丸刃
１５の刃部１５ｂ側へ軽く圧接させている。尚、ここの
ところは、キャップ１４或は押えリング１７に弾力を附
与することによって、或はスプリングを用いることによ
って丸刃押え１６を丸刃１５の刃部１５ｂへ軽く圧接さ
せるように構成しても良い。ホルダー１２にはさらに丸
刃収納部１３の下側に位置して駆動丸刃収納部１８が設
けられ、この駆動丸刃収納部１８内には、駆動丸刃１９
が軸部１９ａを介して回転自在に軸支され、その外周部
の刃部１９ｂを丸刃１５の刃部１５ｂと丸刃押え１６と
の間に嵌入させている。２０はホルダー１２と一体に構
成された弾性手段であり、ガイドレール１１の裏側に接
し、丸刃１５のローラ部１５ａをガイドレール１１の表
面側へ圧接させる機能を営んでいる。尚、ローラ部１５
ａをガイドレール１１へ圧接させる手段は、他にも丸刃
１５の軸部１５ｃに作用する、板バネ、弦巻バネ、コン
プレッションスプリング、トーションスプリング等の手
段に代えても良い。
【００１７】２１はホルダー１２の駆動手段であり、こ
の駆動手段２１は、台部１０の一側部に固着した取付板
２２に取り付けた駆動モータ２３と、この駆動モータ２
３によって回転させられる同じく台部１０の一側部に軸
部２４ａを介して軸着された駆動プーリ２４と、台部１
０の他側部に軸部２５ａを介して軸着させた従動プーリ
２５と、この従動プーリ２５と駆動プーリ２４との間に
懸架された途中にホルダー１２を連結したエンドレスベ
ルト２６とで構成されている。尚、このエンドレスベル
ト２６は、ワイヤー、ロープ、チェーン等の公知の駆動
力伝達手段に代えても良い。
の駆動手段２１は、台部１０の一側部に固着した取付板
２２に取り付けた駆動モータ２３と、この駆動モータ２
３によって回転させられる同じく台部１０の一側部に軸
部２４ａを介して軸着された駆動プーリ２４と、台部１
０の他側部に軸部２５ａを介して軸着させた従動プーリ
２５と、この従動プーリ２５と駆動プーリ２４との間に
懸架された途中にホルダー１２を連結したエンドレスベ
ルト２６とで構成されている。尚、このエンドレスベル
ト２６は、ワイヤー、ロープ、チェーン等の公知の駆動
力伝達手段に代えても良い。
【００１８】図６はホルダー１２の摺動位置の検出手段
を示し、４０はＣＰＵ、４１は駆動モータ２３の駆動回
路、４２は駆動モータ２３の負荷検出回路であり、例え
ばオペアンプを用いたコンパレーター等で構成されてい
る。。
を示し、４０はＣＰＵ、４１は駆動モータ２３の駆動回
路、４２は駆動モータ２３の負荷検出回路であり、例え
ばオペアンプを用いたコンパレーター等で構成されてい
る。。
【００１９】したがって、図５に示したように、プラテ
ンローラ２７とサーマルヘッド２８を介してロール紙送
り面２９ａ上を搬送されて来る印刷済みのロール紙２９
が適当な長さになった時に、ＣＰＵ２７を介して駆動モ
ータ２３の駆動回路４１がＯＮされ、その回転駆動力は
駆動プーリ２４を介してエンドレスベルト２６へ伝達さ
れる。エンドレスベルト２６がホルダー１２をガイドレ
ール１１に沿って摺動させると、丸刃１５は回転しつつ
ロール紙２９の側部に達する。すると、駆動丸刃１９は
ロール紙２９によって押されて丸刃１５とは反対方向へ
回転し、丸刃１５の刃部１５ｂと丸刃押え１６との間で
ロール紙２９を挟み込むようにして垂直方向へ切断す
る。この際に丸刃１５のローラ部１５ａはロール紙２９
を押えつつ移動することになる。
ンローラ２７とサーマルヘッド２８を介してロール紙送
り面２９ａ上を搬送されて来る印刷済みのロール紙２９
が適当な長さになった時に、ＣＰＵ２７を介して駆動モ
ータ２３の駆動回路４１がＯＮされ、その回転駆動力は
駆動プーリ２４を介してエンドレスベルト２６へ伝達さ
れる。エンドレスベルト２６がホルダー１２をガイドレ
ール１１に沿って摺動させると、丸刃１５は回転しつつ
ロール紙２９の側部に達する。すると、駆動丸刃１９は
ロール紙２９によって押されて丸刃１５とは反対方向へ
回転し、丸刃１５の刃部１５ｂと丸刃押え１６との間で
ロール紙２９を挟み込むようにして垂直方向へ切断す
る。この際に丸刃１５のローラ部１５ａはロール紙２９
を押えつつ移動することになる。
【００２０】ロール紙２９を切断し終えると、ホルダー
１２のストッパー部１２ｂがストッパーを兼ねる従動プ
ーリ２５の軸部２５ａに当接することによって駆動モー
タ２３の負荷電流が増大し、これを負荷検出回路４２が
検知することによって、ホルダー１２の終点位置が検出
され、ＣＰＵ２７へ検知信号を送ることによってＣＰＵ
２７が駆動回路４１へ信号を送り駆動モータ２３の回転
方向を逆方向へ変えるので、ホルダー１２は先ほどとは
逆方向に摺動して出発位置に戻る。この際に、ホルダー
１２がストッパー１１ａに当接することによって、駆動
モータ２３の負荷電流が増大し、これを負荷検出回路４
２が検出して上述したようにホルダー１２の出発点位置
が検出され、ＣＰＵ２７を介して駆動回路４１がＯＦＦ
される。
１２のストッパー部１２ｂがストッパーを兼ねる従動プ
ーリ２５の軸部２５ａに当接することによって駆動モー
タ２３の負荷電流が増大し、これを負荷検出回路４２が
検知することによって、ホルダー１２の終点位置が検出
され、ＣＰＵ２７へ検知信号を送ることによってＣＰＵ
２７が駆動回路４１へ信号を送り駆動モータ２３の回転
方向を逆方向へ変えるので、ホルダー１２は先ほどとは
逆方向に摺動して出発位置に戻る。この際に、ホルダー
１２がストッパー１１ａに当接することによって、駆動
モータ２３の負荷電流が増大し、これを負荷検出回路４
２が検出して上述したようにホルダー１２の出発点位置
が検出され、ＣＰＵ２７を介して駆動回路４１がＯＦＦ
される。
【００２１】図７乃至図８は駆動手段の取付方法に関す
る他の実施例を示し、駆動手段３０の駆動モータ３１と
駆動プーリ３２は、弾性取付部材３３の取付板３３ｂ，
３３ｂへ取り付けられており、この弾性取付部材３３は
その係止部３３ａ，３３ａを台部３４の一端部に設けた
係合凹部３４ａ，３４ａへ着脱自在に係止させている。
駆動手段３０の従動プーリ３５も弾性取付部材３６の取
付板３６ｂ，３６ｂへ取り付けられており、この弾性取
付部材３６はその係止部３６ａ，３６ａを台部３４の他
端部に設けた係合凹部３４ｂ，３４ｂへ着脱自在に係止
させている。この一対の弾性取付部材３３，３６は、対
向方向へ弾性を附与されており、エンドレスベルト３７
をアジャスト装置なしで常に緊張状態に保つことができ
るものである。
る他の実施例を示し、駆動手段３０の駆動モータ３１と
駆動プーリ３２は、弾性取付部材３３の取付板３３ｂ，
３３ｂへ取り付けられており、この弾性取付部材３３は
その係止部３３ａ，３３ａを台部３４の一端部に設けた
係合凹部３４ａ，３４ａへ着脱自在に係止させている。
駆動手段３０の従動プーリ３５も弾性取付部材３６の取
付板３６ｂ，３６ｂへ取り付けられており、この弾性取
付部材３６はその係止部３６ａ，３６ａを台部３４の他
端部に設けた係合凹部３４ｂ，３４ｂへ着脱自在に係止
させている。この一対の弾性取付部材３３，３６は、対
向方向へ弾性を附与されており、エンドレスベルト３７
をアジャスト装置なしで常に緊張状態に保つことができ
るものである。
【００２２】尚、３８はガイドレールである。ホルダー
１２とこのホルダー１２内部に装着されるローラ部と刃
部から成る丸刃及び丸刃押えと駆動丸刃等は先の実施例
のものと同じであるので説明は省略する。その他、３４
ｃ，３８ａはそれぞれホルダー１２のストッパーであ
る。
１２とこのホルダー１２内部に装着されるローラ部と刃
部から成る丸刃及び丸刃押えと駆動丸刃等は先の実施例
のものと同じであるので説明は省略する。その他、３４
ｃ，３８ａはそれぞれホルダー１２のストッパーであ
る。
【００２３】このように実施すると、駆動手段３０の駆
動モータ３１、駆動プーリ３２、及び従動プーリ３５を
台部３４へ取り付ける際の機械加工を廃して、誰でもが
容易に組み立てを行うことができる上に、エンドレスベ
ルト３７を常に緊張状態に保つアジャスト装置を必要と
することがない。
動モータ３１、駆動プーリ３２、及び従動プーリ３５を
台部３４へ取り付ける際の機械加工を廃して、誰でもが
容易に組み立てを行うことができる上に、エンドレスベ
ルト３７を常に緊張状態に保つアジャスト装置を必要と
することがない。
【００２４】
【発明の効果】この発明は以上のように構成したので、
次のような効果を奏し得る。
次のような効果を奏し得る。
【００２５】請求項１によれば、材料費のかかる平刃を
廃し、この平刃を高い取付精度で台部へ固着する必要が
ないので、この面から大幅なコストダウンを図ることが
できるものである。また、駆動丸刃が丸刃と丸刃押えの
間に嵌入されつつ回転するので、丸刃と駆動丸刃の互い
の刃部の噛み合わせが安定することからロール紙は丸刃
と駆動丸刃によって確実に垂直かつ一直線に切断される
ので、平刃を用いた場合のようにロール紙が引き込まれ
てダレが生ずることがないものである。
廃し、この平刃を高い取付精度で台部へ固着する必要が
ないので、この面から大幅なコストダウンを図ることが
できるものである。また、駆動丸刃が丸刃と丸刃押えの
間に嵌入されつつ回転するので、丸刃と駆動丸刃の互い
の刃部の噛み合わせが安定することからロール紙は丸刃
と駆動丸刃によって確実に垂直かつ一直線に切断される
ので、平刃を用いた場合のようにロール紙が引き込まれ
てダレが生ずることがないものである。
【００２６】請求項２によれば、丸刃のローラ部がガイ
ドレールに圧接されて摩擦力による回転を促進せしめる
と共に、弾性手段によってローラ部でロール紙をガイド
レールへ押しつけることになるので、ロール紙の切断状
態をより安定させることができるものである。
ドレールに圧接されて摩擦力による回転を促進せしめる
と共に、弾性手段によってローラ部でロール紙をガイド
レールへ押しつけることになるので、ロール紙の切断状
態をより安定させることができるものである。
【００２７】請求項３によれば、タイマーやマイクロス
イッチを用いなくともホルダーの出発位置や終点位置を
検出でき、タイマーやマイクロスイッチを省略すること
によって、製作コストを下げることができる上に、タイ
マーを用いる従来のものに較べて、駆動モータやエンド
レスベルトにタイミングのずれからくる不必要な負荷が
かかる恐れが少なくなるという効果を奏し得る。
イッチを用いなくともホルダーの出発位置や終点位置を
検出でき、タイマーやマイクロスイッチを省略すること
によって、製作コストを下げることができる上に、タイ
マーを用いる従来のものに較べて、駆動モータやエンド
レスベルトにタイミングのずれからくる不必要な負荷が
かかる恐れが少なくなるという効果を奏し得る。
【図１】従来のロール紙のカッター装置の一部を省略し
た斜視図である。
た斜視図である。
【図２】図１に示した従来のロール紙のカッター装置の
要部を示す断面図である。
要部を示す断面図である。
【図３】本願発明に係るロール紙のカッター装置の一部
を省略した正面図である。
を省略した正面図である。
【図４】図３に示した本願発明に係るロール紙のカッタ
ー装置の要部を示す分解斜視図である。
ー装置の要部を示す分解斜視図である。
【図５】図３に示した本願発明に係るロール紙のカッタ
ー装置の要部の部分の断面図である。
ー装置の要部の部分の断面図である。
【図６】図３に示した本願発明に係るロール紙のカッタ
ー装置におけるホルダーの出発位置と終点位置を検出す
る検出手段を説明するためのブロック図である
ー装置におけるホルダーの出発位置と終点位置を検出す
る検出手段を説明するためのブロック図である
【図７】ホルダーの駆動手段の台部に対する取付方法の
他の実施例を示す正面図である。
他の実施例を示す正面図である。
【図８】図７に示した他の実施例の一部分解斜視図であ
る。
る。
１０，３４ 台部 １１ ガイドレール １２ ホルダー １４ キャップ １５ 丸刃 １５ａ ローラ部 １５ｂ 刃部 １６ 丸刃押え １９ 駆動丸刃 ２０ 弾性手段 ４０ ＣＰＵ ４１ 駆動回路 ４２ 負荷検出回路 ２１，３０ 駆動手段 ２９ ロール紙 ２９ａ ロール紙送り面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−24782（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−177585（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−254795（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−203579（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B26D 1/00 - 1/24
Claims (3)
- 【請求項１】 台部と、この台部に沿って設けたガイド
レールと、このガイドレールに摺動自在に取り付けたホ
ルダーと、このホルダーを前記ガイドレールに沿って摺
動させる駆動手段と、前記ホルダーに取り付けられ前記
ガイドレールに当接することにより該ホルダーの摺動動
作に伴って回転するローラ部と、このローラ部と同軸に
取り付けられ共に回転するように設けられた丸刃と、こ
の丸刃と同軸に取り付けられて該丸刃の外周に圧接し該
丸刃と共に回転するように設けられた丸刃押えと、この
丸刃押えと前記丸刃との間に外周部を嵌入させて前記ホ
ルダーへ回転自在に取り付けられた駆動丸刃とから成
り、この駆動丸刃と前記丸刃との間の交叉位置をロール
紙送り面と略一致させたことを特徴とする、ロール紙の
カッター装置。 - 【請求項２】 前記ホルダーには、前記ガイドレールの
下面に摺接して前記ローラをガイドレールに圧接させる
弾性手段を設けたことを特徴とする、請求項１記載のロ
ール紙のカッター装置。 - 【請求項３】 台部と、この台部に沿って設けたガイド
レールと、このガイドレールに摺動自在に取り付けたホ
ルダーと、このホルダーを前記ガイドレールに沿って摺
動させる駆動手段と、前記ホルダーに取り付けられ前記
ガイドレールに当接することにより該ホルダーの摺動動
作に伴って回転するローラ部と、このローラ部の同軸に
取り付けられ共に回転するように設けられた丸刃と、こ
の丸刃と同軸に取り付けられて該丸刃の外周に圧接し該
丸刃と共に回転するように設けられた丸刃押えと、この
丸刃押えと前記丸刃との間に外周部を嵌入させて前記ホ
ルダーへ回転自在に取り付けられた駆動丸刃とから成
り、この駆動丸刃と前記丸刃との間の交叉位置をロール
紙送り面と略一致させると共に、前記ホルダーの出発位
置と終点位置の検出をストッパーによって前記ホルダー
が停止させられることに伴う負荷電流の増大によって行
うように構成したことを特徴とする、請求項１乃至２の
いずれかに記載のロール紙のカッター装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07689895A JP3344867B2 (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | ロール紙のカッター装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07689895A JP3344867B2 (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | ロール紙のカッター装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08267391A JPH08267391A (ja) | 1996-10-15 |
| JP3344867B2 true JP3344867B2 (ja) | 2002-11-18 |
Family
ID=13618482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07689895A Expired - Fee Related JP3344867B2 (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | ロール紙のカッター装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3344867B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107639457A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-01-30 | 浙江九钢金属制品有限公司 | 一种铁垫板快速切割设备 |
-
1995
- 1995-03-31 JP JP07689895A patent/JP3344867B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08267391A (ja) | 1996-10-15 |
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