JP3337656B2 - ストレッチラベルチューブ嵌装装置 - Google Patents
ストレッチラベルチューブ嵌装装置Info
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- JP3337656B2 JP3337656B2 JP37244298A JP37244298A JP3337656B2 JP 3337656 B2 JP3337656 B2 JP 3337656B2 JP 37244298 A JP37244298 A JP 37244298A JP 37244298 A JP37244298 A JP 37244298A JP 3337656 B2 JP3337656 B2 JP 3337656B2
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- Japan
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- stretch
- tube
- guide
- bottle
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はボトルなどに商品名など
を表示したストレッチラベルチューブを装着するための
装置に関する。
を表示したストレッチラベルチューブを装着するための
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガラス、樹脂などのボトルに直接印刷
し、あるいはラベルを貼るのに代わり、近年は、商標、
商品名、模様などを印刷したチューブを被せ、ヒートシ
ュリンク等の方法によってボトルに固定する方法が一般
に用いられている。あるいは、同様に商標、商品名、模
様などを印刷したフィルムを糊等の接着剤によって固定
する方法も用いられている。
し、あるいはラベルを貼るのに代わり、近年は、商標、
商品名、模様などを印刷したチューブを被せ、ヒートシ
ュリンク等の方法によってボトルに固定する方法が一般
に用いられている。あるいは、同様に商標、商品名、模
様などを印刷したフィルムを糊等の接着剤によって固定
する方法も用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ヒートシュリ
ンクによる方法は、加熱炉を必要とし、ラインが長くな
るだけでなく、仕上がりの微調整が要求される場合が多
い。また、接着剤を用いるものは、異種成分の混入によ
って再生、再利用の妨げとなるなどの問題があった。本
発明は、このような問題を持たないチューブの装着作業
を行うための装置を得ようとするものである。
ンクによる方法は、加熱炉を必要とし、ラインが長くな
るだけでなく、仕上がりの微調整が要求される場合が多
い。また、接着剤を用いるものは、異種成分の混入によ
って再生、再利用の妨げとなるなどの問題があった。本
発明は、このような問題を持たないチューブの装着作業
を行うための装置を得ようとするものである。
【０００４】上記目的を達成するための本発明のストレ
ッチラベルチューブ嵌装装置は、長尺ストレッチラベル
チューブから所定寸法にカットされたストレッチラベル
チューブが挿入される案内ガイドを備え、該案内ガイド
に挿入されたストレッチラベルチューブを引き拡げる１
対のストレッチアームと、引き拡げられたストレッチラ
ベルチューブにボトルを挿入する駆動装置と、ボトルの
所定位置に嵌装されたストレッチラベルチューブからス
トレッチアームの嵌合が外れるまでストレッチアームを
退避させる駆動装置からなるストレッチラベルチューブ
嵌装装置において、前記案内ガイドに挿入されたストレ
ッチラベルチューブを前記案内ガイドに押圧固定するチ
ューブ押えと、前記一対の案内ガイドの間隔を変えるよ
うに前記１対のストレッチアームを水平方向に駆動する
駆動装置を有し、 前記１対のストレッチアームは、上下
移動可能な架台に設けられた水平ガイドバーに移動自在
に配設され、該ストレッチアームの案内ガイドは、スト
レッチラベルチューブの引き拡げ方向と垂直に延びて形
成されてなり、 前記案内ガイド間の間隔を狭めた状態で
該一対の案内ガイドにストレッチラベルチューブが挿入
され、次いで該一対の案内ガイド間の間隔がボトルの外
径よりも若干狭い間隔となるように前記ストレッチアー
ムが水平方向に駆動され、ボトル挿入時、前記ストレッ
チラベルチューブはその最大内径が、ボトル径よりも若
干狭く引き拡げられ、且つ前記チューブ押えにより案内
ガイドに押圧固定された状態にあり、ボトル挿入によっ
て該ボトルによりストレッチラベルチューブが前記案内
ガイドと共にさらに押し拡げられてボトルに嵌装される
ようにしてなることを特徴とする。このストレッチラベ
ルチューブ嵌装装置は、加熱炉等の大型設備を必要とせ
ず、また、ボトルの内容物に熱を加える必要もないた
め、ボトル等の内容物の如何に関わらず適用可能であ
る。
ッチラベルチューブ嵌装装置は、長尺ストレッチラベル
チューブから所定寸法にカットされたストレッチラベル
チューブが挿入される案内ガイドを備え、該案内ガイド
に挿入されたストレッチラベルチューブを引き拡げる１
対のストレッチアームと、引き拡げられたストレッチラ
ベルチューブにボトルを挿入する駆動装置と、ボトルの
所定位置に嵌装されたストレッチラベルチューブからス
トレッチアームの嵌合が外れるまでストレッチアームを
退避させる駆動装置からなるストレッチラベルチューブ
嵌装装置において、前記案内ガイドに挿入されたストレ
ッチラベルチューブを前記案内ガイドに押圧固定するチ
ューブ押えと、前記一対の案内ガイドの間隔を変えるよ
うに前記１対のストレッチアームを水平方向に駆動する
駆動装置を有し、 前記１対のストレッチアームは、上下
移動可能な架台に設けられた水平ガイドバーに移動自在
に配設され、該ストレッチアームの案内ガイドは、スト
レッチラベルチューブの引き拡げ方向と垂直に延びて形
成されてなり、 前記案内ガイド間の間隔を狭めた状態で
該一対の案内ガイドにストレッチラベルチューブが挿入
され、次いで該一対の案内ガイド間の間隔がボトルの外
径よりも若干狭い間隔となるように前記ストレッチアー
ムが水平方向に駆動され、ボトル挿入時、前記ストレッ
チラベルチューブはその最大内径が、ボトル径よりも若
干狭く引き拡げられ、且つ前記チューブ押えにより案内
ガイドに押圧固定された状態にあり、ボトル挿入によっ
て該ボトルによりストレッチラベルチューブが前記案内
ガイドと共にさらに押し拡げられてボトルに嵌装される
ようにしてなることを特徴とする。このストレッチラベ
ルチューブ嵌装装置は、加熱炉等の大型設備を必要とせ
ず、また、ボトルの内容物に熱を加える必要もないた
め、ボトル等の内容物の如何に関わらず適用可能であ
る。
【０００５】
【発明の実施の形態】より具体的には、図１（ａ）を参
照して、ストレッチラベルチューブ嵌装装置は、１対の
ストレッチアーム１を有し、このストレッチアーム１に
設けられた案内ガイド１'の間隔を狭めた状態でストレ
ッチラベルチューブ２にこれに挿入する。次いで、図示
しないアクチュエータあるいはカム駆動など、適宜の駆
動装置によってアーム１を図の矢印の方向に、ボトル３
の外径より若干狭い間隔になるようにストレッチラベル
チューブ２を引き拡げる。同図（ｂ）を参照して、次い
で、ボトル３が上昇して拡げられたストレッチラベルチ
ューブ２中に挿入されるが、そのとき、ボトル３の肩部
に押されてストレッチラベルチューブ２がチューブ案内
ガイド１'と共にさらに押し拡げられる。このとき、ス
トレッチラベルチューブ２が押されてストレッチアーム
１から外れることがないように、チューブ押え４がスト
レッチラベルチューブ２をストレッチアーム１に固定す
る。同図（ｃ）を参照して、ボトル３の挿入が完了し、
ストレッチラベルチューブがボトルの所定位置に達した
とき、別のチューブ押え５がストレッチラベルチューブ
をボトル上に押し止めて固定し、ストレッチアーム１の
退避時にストレッチラベルチューブの位置がずれるのを
防止する。同図（ｄ）を参照して、チューブ押え４は矢
印のように後退し、ストレッチアーム１との結合を解
き、ストレッチアーム１はストレッチラベルチューブ２
との係合が外れるまで、下降する。この間、チューブ押
え５はストレッチラベルチューブの位置を保持する。
照して、ストレッチラベルチューブ嵌装装置は、１対の
ストレッチアーム１を有し、このストレッチアーム１に
設けられた案内ガイド１'の間隔を狭めた状態でストレ
ッチラベルチューブ２にこれに挿入する。次いで、図示
しないアクチュエータあるいはカム駆動など、適宜の駆
動装置によってアーム１を図の矢印の方向に、ボトル３
の外径より若干狭い間隔になるようにストレッチラベル
チューブ２を引き拡げる。同図（ｂ）を参照して、次い
で、ボトル３が上昇して拡げられたストレッチラベルチ
ューブ２中に挿入されるが、そのとき、ボトル３の肩部
に押されてストレッチラベルチューブ２がチューブ案内
ガイド１'と共にさらに押し拡げられる。このとき、ス
トレッチラベルチューブ２が押されてストレッチアーム
１から外れることがないように、チューブ押え４がスト
レッチラベルチューブ２をストレッチアーム１に固定す
る。同図（ｃ）を参照して、ボトル３の挿入が完了し、
ストレッチラベルチューブがボトルの所定位置に達した
とき、別のチューブ押え５がストレッチラベルチューブ
をボトル上に押し止めて固定し、ストレッチアーム１の
退避時にストレッチラベルチューブの位置がずれるのを
防止する。同図（ｄ）を参照して、チューブ押え４は矢
印のように後退し、ストレッチアーム１との結合を解
き、ストレッチアーム１はストレッチラベルチューブ２
との係合が外れるまで、下降する。この間、チューブ押
え５はストレッチラベルチューブの位置を保持する。
【０００６】上記の作動順中、拡げられたストレッチラ
ベルチューブ２へのボトル３の進入は、ボトル３の上昇
によってでもよく、あるいはストレッチアーム１の下降
によってでもよいことはいうまでもない。また、（ｂ）
状態でのストレッチラベルチューブ２の折径（引き伸ば
されてない状態でのフィルムチューブの内径をいう）
は、ボトル３の直径より狭く、ボトル３が押し拡げて進
入するようにされているが、これは、ストレッチ量を過
大にして非可逆的な延伸が生じることのないようにする
ためである。
ベルチューブ２へのボトル３の進入は、ボトル３の上昇
によってでもよく、あるいはストレッチアーム１の下降
によってでもよいことはいうまでもない。また、（ｂ）
状態でのストレッチラベルチューブ２の折径（引き伸ば
されてない状態でのフィルムチューブの内径をいう）
は、ボトル３の直径より狭く、ボトル３が押し拡げて進
入するようにされているが、これは、ストレッチ量を過
大にして非可逆的な延伸が生じることのないようにする
ためである。
【０００７】
【実施例】図２、図３を参照して、実施例によって本発
明をさらに詳細に説明する。図２はストレッチアーム１
の主要な構成のみを示す平面図、図３はその側面図であ
る。ストレッチアーム１は、ガイドバー９に沿って上下
移動可能な架台７に設けられた水平ガイドバー６に、移
動自在に配設される。８はアクチュエータあるいはカム
駆動など、適宜の駆動装置であり、ストレッチアーム１
を駆動する。水平ガイドバー６は、図３に見るように、
上下に２本とすることにより、ストレッチアームの安定
度を増すことが出来るが、そのどちらかを、ストレッチ
アーム１と１'との係合部を逆ねじとし、アクチュエー
タあるいはカム駆動など、適宜の駆動装置でこのねじを
回動させることによってストレッチアームの開閉を制御
してもよい。
明をさらに詳細に説明する。図２はストレッチアーム１
の主要な構成のみを示す平面図、図３はその側面図であ
る。ストレッチアーム１は、ガイドバー９に沿って上下
移動可能な架台７に設けられた水平ガイドバー６に、移
動自在に配設される。８はアクチュエータあるいはカム
駆動など、適宜の駆動装置であり、ストレッチアーム１
を駆動する。水平ガイドバー６は、図３に見るように、
上下に２本とすることにより、ストレッチアームの安定
度を増すことが出来るが、そのどちらかを、ストレッチ
アーム１と１'との係合部を逆ねじとし、アクチュエー
タあるいはカム駆動など、適宜の駆動装置でこのねじを
回動させることによってストレッチアームの開閉を制御
してもよい。
【０００８】架台７はガイドバー９に沿って、アクチュ
エータあるいはカム駆動など、適宜の駆動装置１０によ
って上下動するが、その可動範囲は、上記工程（ｂ）の
ストレッチラベルチューブへのボトルの挿入がストレッ
チアーム１の下降によるかボトルの上昇によるか、ま
た、工程（ｄ）のストレッチアームの離脱が、ストレッ
チアームの下降によるかボトルの上昇によるか等の条件
によって変化し、適宜選択される設計事項である。
エータあるいはカム駆動など、適宜の駆動装置１０によ
って上下動するが、その可動範囲は、上記工程（ｂ）の
ストレッチラベルチューブへのボトルの挿入がストレッ
チアーム１の下降によるかボトルの上昇によるか、ま
た、工程（ｄ）のストレッチアームの離脱が、ストレッ
チアームの下降によるかボトルの上昇によるか等の条件
によって変化し、適宜選択される設計事項である。
【０００９】
【発明の効果】本発明のチューブ嵌装装置は、上記のよ
うに簡単な構成で、ストレッチラベルチューブのボトル
への嵌装が自動化され、ヒートシュリンク等の面倒な工
程を含まず、低コストを実現することが出来、実用的に
優れた装置である。
うに簡単な構成で、ストレッチラベルチューブのボトル
への嵌装が自動化され、ヒートシュリンク等の面倒な工
程を含まず、低コストを実現することが出来、実用的に
優れた装置である。
【図１】本発明のチューブの嵌装方法の工程の一実施例
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図２】本発明のチューブ嵌装装置のストレッチアーム
の主要部の平面図である。
の主要部の平面図である。
【図３】同じく本発明のチューブ嵌装装置のストレッチ
アームの主要部の側面図である。
アームの主要部の側面図である。
１ ストレッチアーム ２ ストレッチラ
ベルチューブ ３ ボトル ４，５ チューブ
押え ６ 水平ガイドバー ７ 架台 ８，１０ 駆動装置 ９ ガイドバー
ベルチューブ ３ ボトル ４，５ チューブ
押え ６ 水平ガイドバー ７ 架台 ８，１０ 駆動装置 ９ ガイドバー
Claims (2)
- 【請求項１】 長尺ストレッチラベルチューブから所定
寸法にカットされたストレッチラベルチューブが挿入さ
れる案内ガイドを備え、該案内ガイドに挿入されたスト
レッチラベルチューブを引き拡げる１対のストレッチア
ームと、引き拡げられたストレッチラベルチューブにボ
トルを挿入する駆動装置と、ボトルの所定位置に嵌装さ
れたストレッチラベルチューブからストレッチアームの
嵌合が外れるまでストレッチアームを退避させる駆動装
置からなるストレッチラベルチューブ嵌装装置におい
て、前記案内ガイドに挿入されたストレッチラベルチューブ
を前記案内ガイドに押圧固定するチューブ押えと 、前記
一対の案内ガイドの間隔を変えるように前記１対のスト
レッチアームを水平方向に駆動する駆動装置を有し、 前記１対のストレッチアームは、上下移動可能な架台に
設けられた水平ガイドバーに移動自在に配設され、該 ス
トレッチアームの案内ガイドは、ストレッチラベルチュ
ーブの引き拡げ方向と垂直に延びて形成されてなり、 前記案内ガイド間の間隔を狭めた状態で該一対の案内ガ
イドにストレッチラベルチューブが挿入され、次いで該
一対の案内ガイド間の間隔がボトルの外径よりも若干狭
い間隔となるように前記ストレッチアームが水平方向に
駆動され、 ボトル挿入時、前記ストレッチラベルチュー
ブはその最大内径が、ボトル径よりも若干狭く引き拡げ
られ、且つ前記チューブ押えにより案内ガイドに押圧固
定された状態にあり、ボトル挿入によって該ボトルによ
りストレッチラベルチューブが前記案内ガイドと共にさ
らに押し拡げられてボトルに嵌装されるようにしてなる
ことを特徴とするストレッチラベルチューブ嵌装装置。 - 【請求項２】 前記ストレッチアームの退避時、嵌装し
たストレッチラベルチューブをボトル上の所定位置に押
圧保持するチューブ押えを配設した請求項１のストレッ
チラベルチューブ嵌装装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37244298A JP3337656B2 (ja) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | ストレッチラベルチューブ嵌装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37244298A JP3337656B2 (ja) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | ストレッチラベルチューブ嵌装装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000190934A JP2000190934A (ja) | 2000-07-11 |
| JP3337656B2 true JP3337656B2 (ja) | 2002-10-21 |
Family
ID=18500450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP37244298A Expired - Fee Related JP3337656B2 (ja) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | ストレッチラベルチューブ嵌装装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3337656B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3965326B2 (ja) * | 2002-06-03 | 2007-08-29 | 日本自働精機株式会社 | ラベルチューブ嵌装装置 |
| JP4156916B2 (ja) * | 2002-12-11 | 2008-09-24 | 日本自働精機株式会社 | ラベルチューブ嵌装装置 |
| DE102011002788A1 (de) * | 2011-01-17 | 2012-07-19 | Krones Aktiengesellschaft | Vorrichtung und Verfahren zum Anbringen elastischer Folienhülsen auf Behältern |
| WO2013035158A1 (ja) * | 2011-09-06 | 2013-03-14 | 株式会社フジシールインターナショナル | ラベル装着装置 |
| DE102011087728A1 (de) * | 2011-12-05 | 2013-06-06 | Krones Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Etikettieren von Behältern mit Etikettenhülsen |
| JP7132493B2 (ja) * | 2018-06-27 | 2022-09-07 | 澁谷工業株式会社 | ラベラ |
-
1998
- 1998-12-28 JP JP37244298A patent/JP3337656B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000190934A (ja) | 2000-07-11 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000815 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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