JP3333638B2 - 排気ガス熱交換器 - Google Patents
排気ガス熱交換器Info
- Publication number
- JP3333638B2 JP3333638B2 JP18756594A JP18756594A JP3333638B2 JP 3333638 B2 JP3333638 B2 JP 3333638B2 JP 18756594 A JP18756594 A JP 18756594A JP 18756594 A JP18756594 A JP 18756594A JP 3333638 B2 JP3333638 B2 JP 3333638B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- partition plate
- cylinder
- exhaust gas
- heat exchanger
- cooling pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/10—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically
- F28D7/103—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically consisting of more than two coaxial conduits or modules of more than two coaxial conduits
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
- F28F13/06—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by affecting the pattern of flow of the heat-exchange media
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
- F28D21/0001—Recuperative heat exchangers
- F28D21/0003—Recuperative heat exchangers the heat being recuperated from exhaust gases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内燃機関から排出され
る排気ガスの高温を、冷却水の温度上昇に転換する排気
ガス熱交換器の構成に関する。
る排気ガスの高温を、冷却水の温度上昇に転換する排気
ガス熱交換器の構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、排気ガス熱交換器の構成は公
知とされているのである。しかし、従来の排気ガス熱交
換器においては、外筒と内筒とガス出入口部の部分の組
立が複雑となっていたのである。また、仕切板の構成
は、その固定方法において、外周部にロッドやスペーサ
ーを介装する方式や、位置決め板を外周部に使用する等
の方式が一般的であるが、部品点数が増加し、仕組も複
雑となっていたのである。
知とされているのである。しかし、従来の排気ガス熱交
換器においては、外筒と内筒とガス出入口部の部分の組
立が複雑となっていたのである。また、仕切板の構成
は、その固定方法において、外周部にロッドやスペーサ
ーを介装する方式や、位置決め板を外周部に使用する等
の方式が一般的であるが、部品点数が増加し、仕組も複
雑となっていたのである。
【０００３】図７においては、従来の排気ガス熱交換器
における仕切板１７の固定方法を示している。該仕切板
１７は内筒２の内部に、一定の間隔を置いて配置されて
おり、内部を通過する排気ガスが、該仕切板１７により
案内されてジグザグに内筒２内を通過して、冷却水への
熱の移転を良好にする為の板である。図７においては、
仕切板１７は中央に穿設された冷却パイプ３用の嵌入孔
１７ｄと、外周部分にガイド棒１９の嵌入孔が２ヶ所に
開口されている。該ガイド棒１９の外周にはスペーサ１
８が遊嵌され、該スペーサ１８が仕切板１７と１７の間
に位置することにより、仕切板１７同士の間隔を構成し
ているのである。また、仕切板１７と冷却パイプ３とは
係合されておらず、最終的にはガイド棒１９を冷却パイ
プ３に対して、位置決めすることにより、仕切板１７の
位置が決定されるように構成している。そしてスペーサ
１８の幅を変えることにより、仕切板１７の間隔が変更
可能となっているのである。
における仕切板１７の固定方法を示している。該仕切板
１７は内筒２の内部に、一定の間隔を置いて配置されて
おり、内部を通過する排気ガスが、該仕切板１７により
案内されてジグザグに内筒２内を通過して、冷却水への
熱の移転を良好にする為の板である。図７においては、
仕切板１７は中央に穿設された冷却パイプ３用の嵌入孔
１７ｄと、外周部分にガイド棒１９の嵌入孔が２ヶ所に
開口されている。該ガイド棒１９の外周にはスペーサ１
８が遊嵌され、該スペーサ１８が仕切板１７と１７の間
に位置することにより、仕切板１７同士の間隔を構成し
ているのである。また、仕切板１７と冷却パイプ３とは
係合されておらず、最終的にはガイド棒１９を冷却パイ
プ３に対して、位置決めすることにより、仕切板１７の
位置が決定されるように構成している。そしてスペーサ
１８の幅を変えることにより、仕切板１７の間隔が変更
可能となっているのである。
【０００４】図８においては、他の仕切板２７の固定方
法が図示されている。位置決め板２０が内筒２の内部の
壁面に沿って配置されており、該位置決め板２０には係
合孔部２０ａが一定間隔を置いて穿設されている。該係
合孔部２０ａに仕切板２７に設けた係合凸部２７ａを挿
入することにより、仕切板２７の内筒２内における位置
決めを行っている。該位置決め板２０は上下に１８０°
の位置に１対が設けられている。該位置決め板２０と冷
却パイプ３とが固定されることにより、冷却パイプ３に
仕切板２７が固定されることとなる。
法が図示されている。位置決め板２０が内筒２の内部の
壁面に沿って配置されており、該位置決め板２０には係
合孔部２０ａが一定間隔を置いて穿設されている。該係
合孔部２０ａに仕切板２７に設けた係合凸部２７ａを挿
入することにより、仕切板２７の内筒２内における位置
決めを行っている。該位置決め板２０は上下に１８０°
の位置に１対が設けられている。該位置決め板２０と冷
却パイプ３とが固定されることにより、冷却パイプ３に
仕切板２７が固定されることとなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、組立が容易
でコンパクトな排気ガス熱交換器を提供するものであ
る。また、仕切板の内筒に対する固定方法を簡素化し、
しかも部品点数の減少を図り、排気ガス熱交換器の低廉
化を図るものである。
でコンパクトな排気ガス熱交換器を提供するものであ
る。また、仕切板の内筒に対する固定方法を簡素化し、
しかも部品点数の減少を図り、排気ガス熱交換器の低廉
化を図るものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の解決しようとす
る課題は以上の如くであり、次に該課題を解決するため
の手段を説明する。請求項１においては、排気ガス熱交
換器を、最外側の外筒１と、最内径の冷却パイプ３と、
前記外筒１の内部で冷却パイプ３の外周に固定された内
筒２により、３重管構造とし、該内筒２の外周に、ガス
出入口部４を密閉状態に固定した構成において、前記外
筒１の内径ａよりも、内筒２の外径とガス出入口部４を
合わせた長さｂの方を大とし、組立時においては、外筒
１を縦に長い楕円形に押圧変形し、該楕円形の状態で、
内筒２の外径とガス出入口部４を合わせた長さｂの部分
を、外筒１内に挿入し、挿入後は外筒１を元の円形断面
に戻し、ガス出入口部４の部分が外筒１の外周から突出
されるべく構成したものである。
る課題は以上の如くであり、次に該課題を解決するため
の手段を説明する。請求項１においては、排気ガス熱交
換器を、最外側の外筒１と、最内径の冷却パイプ３と、
前記外筒１の内部で冷却パイプ３の外周に固定された内
筒２により、３重管構造とし、該内筒２の外周に、ガス
出入口部４を密閉状態に固定した構成において、前記外
筒１の内径ａよりも、内筒２の外径とガス出入口部４を
合わせた長さｂの方を大とし、組立時においては、外筒
１を縦に長い楕円形に押圧変形し、該楕円形の状態で、
内筒２の外径とガス出入口部４を合わせた長さｂの部分
を、外筒１内に挿入し、挿入後は外筒１を元の円形断面
に戻し、ガス出入口部４の部分が外筒１の外周から突出
されるべく構成したものである。
【０００７】請求項２においては、請求項１記載の排気
ガス熱交換器において、内筒２の内部に、冷却パイプ３
の周囲に嵌装固定した仕切板７を設け、該仕切板７は、
外周から折曲部７ｂを突出し、該折曲部７ｂの先端に凸
型爪７ｃを設け、該折曲部７ｂを冷却パイプ３の軸心方
向に折り曲げ、更に併置した他の仕切板７の凸型爪７ｃ
が係合嵌入する凹型切欠７ａを、該折曲部７ｂと１８０
°対向した位置に構成したものである。
ガス熱交換器において、内筒２の内部に、冷却パイプ３
の周囲に嵌装固定した仕切板７を設け、該仕切板７は、
外周から折曲部７ｂを突出し、該折曲部７ｂの先端に凸
型爪７ｃを設け、該折曲部７ｂを冷却パイプ３の軸心方
向に折り曲げ、更に併置した他の仕切板７の凸型爪７ｃ
が係合嵌入する凹型切欠７ａを、該折曲部７ｂと１８０
°対向した位置に構成したものである。
【０００８】
【作用】次に作用を説明する。請求項１によれば、内筒
２を外筒１の内部に挿入して組み立てる場合には、外筒
１を変形圧縮して、内筒２とガス出入口部４を一体的に
外筒１の内部に挿入することができ、挿入後は外筒１の
変形状態を元に戻すことにより、外筒１の位置と内筒２
の位置を正規の位置に戻すことが出来るのである。この
ように構成することより、組立が容易でコンパクトな排
気ガス熱交換器とすることが出来た。
２を外筒１の内部に挿入して組み立てる場合には、外筒
１を変形圧縮して、内筒２とガス出入口部４を一体的に
外筒１の内部に挿入することができ、挿入後は外筒１の
変形状態を元に戻すことにより、外筒１の位置と内筒２
の位置を正規の位置に戻すことが出来るのである。この
ように構成することより、組立が容易でコンパクトな排
気ガス熱交換器とすることが出来た。
【０００９】請求項２によれば、仕切板７の長手方向の
位置決めは折曲部７ｂの長さにより決定することがで
き、また仕切板７の周囲方向の位置決めは、凹型切欠７
ａと凸型爪７ｃとの係合により行うことが出来るのであ
る。また仕切板７と冷却パイプ３との固定は、冷却パイ
プ３の内部に高圧を付加して、冷却パイプ３を膨張させ
ることにより、冷却パイプ３が波うったようなコルゲー
トパイプとなり、仕切板７の基部の位置決めが出来るの
である。これにより、仕切板７の固定方法が安価で、仕
切板７と冷却パイプ３とが一体的に固定される為に、冷
却パイプ３と仕切板７の基部からの熱交換も可能となっ
たのである。また排気ガス熱交換器の全体を傾斜配置し
て、排気ガス熱交換器の内部に溜まったドレーンを排気
ガスと共に外部に排出しようとする場合にも、仕切板７
と内筒２の内径との間が固定されていないので、該部分
からドレーンを外部に傾斜面に沿って排出することが可
能となった。
位置決めは折曲部７ｂの長さにより決定することがで
き、また仕切板７の周囲方向の位置決めは、凹型切欠７
ａと凸型爪７ｃとの係合により行うことが出来るのであ
る。また仕切板７と冷却パイプ３との固定は、冷却パイ
プ３の内部に高圧を付加して、冷却パイプ３を膨張させ
ることにより、冷却パイプ３が波うったようなコルゲー
トパイプとなり、仕切板７の基部の位置決めが出来るの
である。これにより、仕切板７の固定方法が安価で、仕
切板７と冷却パイプ３とが一体的に固定される為に、冷
却パイプ３と仕切板７の基部からの熱交換も可能となっ
たのである。また排気ガス熱交換器の全体を傾斜配置し
て、排気ガス熱交換器の内部に溜まったドレーンを排気
ガスと共に外部に排出しようとする場合にも、仕切板７
と内筒２の内径との間が固定されていないので、該部分
からドレーンを外部に傾斜面に沿って排出することが可
能となった。
【００１０】
【実施例】次に実施例を説明する。図１は仕切板７の間
隔を徐々に狭く構成した排気ガス熱交換器の正面断面
図、図２は図１の排気ガス熱交換器の側面断面図、図３
は、外筒内径ａよりも、内筒外径とガス出入口部を合わ
せた長さｂの方を大として、内筒２の外筒１内への組立
を容易とした構成の側面断面図、図４は仕切板７に折曲
部７ｂを構成し、折曲部７ｂの先端に凸型爪７ｃを設
け、仕切板７の折曲部７ｂとは逆の位置に凹型切欠７ａ
を設けた構成を示す側面図、図５は凹型切欠７ａと折曲
部７ｂと凸型爪７ｃと折曲基部７ｄを設けた仕切板７の
側面図、図６は同じく図５の仕切板７の正面断面図、図
７は従来の仕切板１７の固定方法を示す斜視図、図８は
同じく従来の仕切板２７の固定方法を示す斜視図であ
る。
隔を徐々に狭く構成した排気ガス熱交換器の正面断面
図、図２は図１の排気ガス熱交換器の側面断面図、図３
は、外筒内径ａよりも、内筒外径とガス出入口部を合わ
せた長さｂの方を大として、内筒２の外筒１内への組立
を容易とした構成の側面断面図、図４は仕切板７に折曲
部７ｂを構成し、折曲部７ｂの先端に凸型爪７ｃを設
け、仕切板７の折曲部７ｂとは逆の位置に凹型切欠７ａ
を設けた構成を示す側面図、図５は凹型切欠７ａと折曲
部７ｂと凸型爪７ｃと折曲基部７ｄを設けた仕切板７の
側面図、図６は同じく図５の仕切板７の正面断面図、図
７は従来の仕切板１７の固定方法を示す斜視図、図８は
同じく従来の仕切板２７の固定方法を示す斜視図であ
る。
【００１１】図１と図２において本発明の構成を説明す
る。排気ガス熱交換器は、３重管構造に構成している。
最外側が外筒１であり、該外筒１からは冷却水入口部１
５が突設されている。また該外筒１の左右端部には、出
口側壁円板１２と入口側壁円板１１が固定されている。
該入口側壁円板１１と出口側壁円板１２の中心部分に開
口した孔に、最内径の冷却パイプ３が嵌入固定支持され
ている。外筒１の内径で、冷却パイプ３の外周に、内筒
２が固定されている。前記冷却パイプ３の外周に出口側
壁円板１３と入口側壁円板１４が固定され、該出口側壁
円板１３と入口側壁円板１４に内筒２が左右端を固定し
た形で固定されている。該冷却パイプ３の入口側と出口
側には、冷却水入口部１５と連通する入口側冷却水孔３
ａと、出口側冷却水孔３ｂが穿設されている。
る。排気ガス熱交換器は、３重管構造に構成している。
最外側が外筒１であり、該外筒１からは冷却水入口部１
５が突設されている。また該外筒１の左右端部には、出
口側壁円板１２と入口側壁円板１１が固定されている。
該入口側壁円板１１と出口側壁円板１２の中心部分に開
口した孔に、最内径の冷却パイプ３が嵌入固定支持され
ている。外筒１の内径で、冷却パイプ３の外周に、内筒
２が固定されている。前記冷却パイプ３の外周に出口側
壁円板１３と入口側壁円板１４が固定され、該出口側壁
円板１３と入口側壁円板１４に内筒２が左右端を固定し
た形で固定されている。該冷却パイプ３の入口側と出口
側には、冷却水入口部１５と連通する入口側冷却水孔３
ａと、出口側冷却水孔３ｂが穿設されている。
【００１２】該内筒２の内部に、図１の如く、上下に互
い違いに配置した仕切板７を、冷却パイプ３の周囲に固
定する。該冷却パイプ３の周囲に嵌装する仕切板７は、
後に述べる如く、プレスにより折曲基部７ｄが構成され
ており、所定の位置に配置した後に、冷却パイプ３の内
部に圧油をポンプにより圧入すると、冷却パイプ３が圧
油により膨張しようとし、前記折曲基部７ｄの部分は外
部から、その膨張を規制されているので、膨張が制限さ
れ、全体として冷却パイプ３が波うった状態のコルゲー
トパイプとなるのである。この凹凸の付いた冷却パイプ
３により、溶接等の固定方法をとることなく、仕切板７
の折曲基部７ｄの部分が冷却パイプ３に緊密な状態で固
定されるのである。
い違いに配置した仕切板７を、冷却パイプ３の周囲に固
定する。該冷却パイプ３の周囲に嵌装する仕切板７は、
後に述べる如く、プレスにより折曲基部７ｄが構成され
ており、所定の位置に配置した後に、冷却パイプ３の内
部に圧油をポンプにより圧入すると、冷却パイプ３が圧
油により膨張しようとし、前記折曲基部７ｄの部分は外
部から、その膨張を規制されているので、膨張が制限さ
れ、全体として冷却パイプ３が波うった状態のコルゲー
トパイプとなるのである。この凹凸の付いた冷却パイプ
３により、溶接等の固定方法をとることなく、仕切板７
の折曲基部７ｄの部分が冷却パイプ３に緊密な状態で固
定されるのである。
【００１３】該仕切板７の冷却パイプ３に対する固定位
置は、ガス入口部４ａからガス出口部４ｂまで一定した
等間隔ではなくて、ガス入口部４ａに近い部分は、間隔
Ｌ１と長く、ガス出口部４ｂに近い出口部分でＬ２と狭
く構成しているのである。該不等間隔は、徐々に狭くな
っても良いし、一定枚数の仕切板７は広く、その後は狭
く構成しても良いものである。仕切板７は上下に互い違
いに配置しているが、全て同一部品を使用している。こ
のように仕切板７を互い違いに配置して、開口部分を上
下にチグハグとすることにより、ガス入口部４ａから供
給された排気ガスが、ガス出口部４ｂに出るまでに時間
を要することとなり、ガスの滞留時間を長くして、熱交
換の時間を長くするのである。これにより、熱効率を向
上している。
置は、ガス入口部４ａからガス出口部４ｂまで一定した
等間隔ではなくて、ガス入口部４ａに近い部分は、間隔
Ｌ１と長く、ガス出口部４ｂに近い出口部分でＬ２と狭
く構成しているのである。該不等間隔は、徐々に狭くな
っても良いし、一定枚数の仕切板７は広く、その後は狭
く構成しても良いものである。仕切板７は上下に互い違
いに配置しているが、全て同一部品を使用している。こ
のように仕切板７を互い違いに配置して、開口部分を上
下にチグハグとすることにより、ガス入口部４ａから供
給された排気ガスが、ガス出口部４ｂに出るまでに時間
を要することとなり、ガスの滞留時間を長くして、熱交
換の時間を長くするのである。これにより、熱効率を向
上している。
【００１４】前記内筒２の外周に、溶接により密閉状態
のガス出入口部４が、前後に配置されている。入口側が
ガス入口部４ａであり、出口側がガス出口部４ｂであ
る。該ガス入口部４ａもガス出口部４ｂも、組立時にお
いては、内筒２の外周に溶接固定されている。そして、
図３において示す如く、外筒１の外筒内径ａよりも、内
筒外径とガス出入口部を合わせた長さｂの方が大に構成
されているので、そのままでは、内筒２とガス出入口部
４を一体的に外筒１の内径に挿入することは出来ないの
であるが、組立時においては、外筒１を図３の点線に示
す如く押圧変形させて、縦に長い楕円形に変形するので
ある。
のガス出入口部４が、前後に配置されている。入口側が
ガス入口部４ａであり、出口側がガス出口部４ｂであ
る。該ガス入口部４ａもガス出口部４ｂも、組立時にお
いては、内筒２の外周に溶接固定されている。そして、
図３において示す如く、外筒１の外筒内径ａよりも、内
筒外径とガス出入口部を合わせた長さｂの方が大に構成
されているので、そのままでは、内筒２とガス出入口部
４を一体的に外筒１の内径に挿入することは出来ないの
であるが、組立時においては、外筒１を図３の点線に示
す如く押圧変形させて、縦に長い楕円形に変形するので
ある。
【００１５】該楕円形の状態で、内筒外径とガス出入口
部を合わせた長さｂの部分を挿入するのである。挿入後
は、外筒１を元の円形断面に戻すことにより、図２に示
す如く、ガス入口部４ａとガス出口部４ｂの部分が外筒
１の外周から突出されるのである。この状態で、図２の
如く、正規の状態で、ガス入口部４ａとガス出口部４ｂ
と外筒１とを溶接により固定し、水密性を持たせる。更
にガス入口部４ａとガス出口部４ｂの先端に、パイプブ
ラケット５・５を溶接固定して、排気ガス熱交換器の全
体構成を仕上げる。また外筒１は円形に戻した後に、入
口側壁円板１１と出口側壁円板１２を嵌装して溶接固定
し、該入口側壁円板１１と出口側壁円板１２の内径の孔
は、冷却パイプ３の外周に溶接固定して、全体の排気ガ
ス熱交換器とするのである。
部を合わせた長さｂの部分を挿入するのである。挿入後
は、外筒１を元の円形断面に戻すことにより、図２に示
す如く、ガス入口部４ａとガス出口部４ｂの部分が外筒
１の外周から突出されるのである。この状態で、図２の
如く、正規の状態で、ガス入口部４ａとガス出口部４ｂ
と外筒１とを溶接により固定し、水密性を持たせる。更
にガス入口部４ａとガス出口部４ｂの先端に、パイプブ
ラケット５・５を溶接固定して、排気ガス熱交換器の全
体構成を仕上げる。また外筒１は円形に戻した後に、入
口側壁円板１１と出口側壁円板１２を嵌装して溶接固定
し、該入口側壁円板１１と出口側壁円板１２の内径の孔
は、冷却パイプ３の外周に溶接固定して、全体の排気ガ
ス熱交換器とするのである。
【００１６】該全体構成において、ガス入口部４ａから
供給された排気ガスは、内筒２の内径と冷却パイプ３の
外周との間の空間を通過して、ガス出口部４ｂに出てく
る。また冷却水は、冷却水入口部１５から投入されて、
外筒１の内周と内筒２の外周の間を通過して出口側冷却
水孔３ｂより冷却パイプ３の内部に合流する部分と、冷
却水入口部１５から入口側冷却水孔３ａを通過して、最
初から冷却パイプ３の内部を通過して合流する２経路が
あり、最終的には冷却パイプ３の出口側端部から冷却水
が排出される。
供給された排気ガスは、内筒２の内径と冷却パイプ３の
外周との間の空間を通過して、ガス出口部４ｂに出てく
る。また冷却水は、冷却水入口部１５から投入されて、
外筒１の内周と内筒２の外周の間を通過して出口側冷却
水孔３ｂより冷却パイプ３の内部に合流する部分と、冷
却水入口部１５から入口側冷却水孔３ａを通過して、最
初から冷却パイプ３の内部を通過して合流する２経路が
あり、最終的には冷却パイプ３の出口側端部から冷却水
が排出される。
【００１７】次に図４・図５・図６において、仕切板７
の他の固定方法について説明する。該仕切板７は、プレ
スの加工により外周から折曲部７ｂを突出しており、該
折曲部７ｂを冷却パイプ３の軸心方向に折り曲げると、
図６のようになる。そして該折曲部７ｂの先端に凸型爪
７ｃが設けられており、該凸型爪７ｃは、他の仕切板７
の、折曲部７ｂと１８０°対向した位置に配置された凹
型切欠７ａと係合嵌入すべく構成されている。凸型爪７
ｃには引っ掛け部が構成されているので、凹型切欠７ａ
の内部に嵌入すると、後は抜けないように構成されてい
るのである。このように、前段の仕切板７の凹型切欠７
ａの部分に後段の仕切板７の凸型爪７ｃを係合して、次
々に配置することにより、図４に示すような仕切板７の
配置が出来るのである。
の他の固定方法について説明する。該仕切板７は、プレ
スの加工により外周から折曲部７ｂを突出しており、該
折曲部７ｂを冷却パイプ３の軸心方向に折り曲げると、
図６のようになる。そして該折曲部７ｂの先端に凸型爪
７ｃが設けられており、該凸型爪７ｃは、他の仕切板７
の、折曲部７ｂと１８０°対向した位置に配置された凹
型切欠７ａと係合嵌入すべく構成されている。凸型爪７
ｃには引っ掛け部が構成されているので、凹型切欠７ａ
の内部に嵌入すると、後は抜けないように構成されてい
るのである。このように、前段の仕切板７の凹型切欠７
ａの部分に後段の仕切板７の凸型爪７ｃを係合して、次
々に配置することにより、図４に示すような仕切板７の
配置が出来るのである。
【００１８】そして、仕切板７の折曲基部７ｄの部分
は、前述の如く、冷却パイプ３の外周に位置決めして、
冷却パイプ３の内部に圧油をポンプから注入すると、冷
却パイプ３の外径がコルゲートパイプ状となり、折曲基
部７ｄと冷却パイプ３が緊密に係合されて、仕切板７の
軸心方向の移動を阻止するのである。故に、仕切板７の
外周部分は、折曲部７ｂと凸型爪７ｃと折曲基部７ｄに
より、軸心方向の間隔の決定のみに終始しており、内筒
２の内径との間に溶接または固定した部分がないので、
内筒２の内部に排気ガスが露化したドレーンが発生した
場合にも、このドレーンは、該仕切板７の外周の間隙部
分７ｅからガス出口部４ｂの方向に流れて、自由にガス
出口部４ｂから排出されることとなるのである。
は、前述の如く、冷却パイプ３の外周に位置決めして、
冷却パイプ３の内部に圧油をポンプから注入すると、冷
却パイプ３の外径がコルゲートパイプ状となり、折曲基
部７ｄと冷却パイプ３が緊密に係合されて、仕切板７の
軸心方向の移動を阻止するのである。故に、仕切板７の
外周部分は、折曲部７ｂと凸型爪７ｃと折曲基部７ｄに
より、軸心方向の間隔の決定のみに終始しており、内筒
２の内径との間に溶接または固定した部分がないので、
内筒２の内部に排気ガスが露化したドレーンが発生した
場合にも、このドレーンは、該仕切板７の外周の間隙部
分７ｅからガス出口部４ｂの方向に流れて、自由にガス
出口部４ｂから排出されることとなるのである。
【００１９】
【発明の効果】本発明は以上の如く構成したので、次の
ような効果を奏するのである。請求項１の如く、排気ガ
ス熱交換器において、外筒内径ａよりも、内筒外径とガ
ス出入口部を合わせた長さｂの方を大としたので、内筒
２を外筒１の内部に挿入して組み立てる場合には、外筒
１を変形圧縮して、内筒２とガス出入口部４を一体的に
外筒１の内部に挿入することができ、挿入後は外筒１の
変形状態を元に戻すことにより、外筒１の位置と内筒２
の位置を正規の位置に戻すことが出来るのである。この
ように構成することより、組立が容易でコンパクトな排
気ガス熱交換器とすることが出来たのである。
ような効果を奏するのである。請求項１の如く、排気ガ
ス熱交換器において、外筒内径ａよりも、内筒外径とガ
ス出入口部を合わせた長さｂの方を大としたので、内筒
２を外筒１の内部に挿入して組み立てる場合には、外筒
１を変形圧縮して、内筒２とガス出入口部４を一体的に
外筒１の内部に挿入することができ、挿入後は外筒１の
変形状態を元に戻すことにより、外筒１の位置と内筒２
の位置を正規の位置に戻すことが出来るのである。この
ように構成することより、組立が容易でコンパクトな排
気ガス熱交換器とすることが出来たのである。
【００２０】請求項２の如く、仕切板を有する排気ガス
熱交換器において、仕切板７の一端を折曲げた折曲部７
ｂを構成し、且つ該折曲部７ｂの先端部に凸型爪７ｃを
設けると共に、仕切板７の反対側の端部に凹型切欠７ａ
を穿設したので、仕切板７の長手方向の位置決めは折曲
部７ｂの長さにより決定することができ、また仕切板７
の周囲方向の位置決めは、凹型切欠７ａと凸型爪７ｃと
の係合により行うことが出来るのである。また仕切板７
と冷却パイプ３との固定は、冷却パイプ３の内部に油圧
を付加して、冷却パイプ３を膨張させることにより、冷
却パイプ３が波うったようなコルゲートパイプとなり、
仕切板７の基部の位置決めが出来るのである。これによ
り、仕切板７の固定方法が安価で、仕切板７と冷却パイ
プ３とが一体的に固定される為に、冷却パイプ３と仕切
板７の基部からの熱交換も可能となったのである。また
排気ガス熱交換器の全体を傾斜配置して、排気ガス熱交
換器の内部に溜まったドレーンを排気ガスと共に外部に
排出しようとする場合にも、仕切板７と内筒２の内径と
の間が固定されていないので、該部分からドレーンを外
部に傾斜面に沿って排出することが可能となったのであ
る。
熱交換器において、仕切板７の一端を折曲げた折曲部７
ｂを構成し、且つ該折曲部７ｂの先端部に凸型爪７ｃを
設けると共に、仕切板７の反対側の端部に凹型切欠７ａ
を穿設したので、仕切板７の長手方向の位置決めは折曲
部７ｂの長さにより決定することができ、また仕切板７
の周囲方向の位置決めは、凹型切欠７ａと凸型爪７ｃと
の係合により行うことが出来るのである。また仕切板７
と冷却パイプ３との固定は、冷却パイプ３の内部に油圧
を付加して、冷却パイプ３を膨張させることにより、冷
却パイプ３が波うったようなコルゲートパイプとなり、
仕切板７の基部の位置決めが出来るのである。これによ
り、仕切板７の固定方法が安価で、仕切板７と冷却パイ
プ３とが一体的に固定される為に、冷却パイプ３と仕切
板７の基部からの熱交換も可能となったのである。また
排気ガス熱交換器の全体を傾斜配置して、排気ガス熱交
換器の内部に溜まったドレーンを排気ガスと共に外部に
排出しようとする場合にも、仕切板７と内筒２の内径と
の間が固定されていないので、該部分からドレーンを外
部に傾斜面に沿って排出することが可能となったのであ
る。
【図１】仕切板７の間隔を徐々に狭く構成した排気ガス
熱交換器の正面断面図。
熱交換器の正面断面図。
【図２】図１の排気ガス熱交換器の側面断面図。
【図３】外筒内径ａよりも、内筒外径とガス出入口部を
合わせた長さｂの方を大として、内筒２の外筒１内への
組立を容易とした構成の側面断面図。
合わせた長さｂの方を大として、内筒２の外筒１内への
組立を容易とした構成の側面断面図。
【図４】仕切板７に折曲部７ｂを構成し、折曲部７ｂの
先端に凸型爪７ｃを設け、仕切板７の折曲部７ｂとは逆
の位置に凹型切欠７ａを設けた排気ガス熱交換器を示す
側面図。
先端に凸型爪７ｃを設け、仕切板７の折曲部７ｂとは逆
の位置に凹型切欠７ａを設けた排気ガス熱交換器を示す
側面図。
【図５】凹型切欠７ａと折曲部７ｂと凸型爪７ｃと折曲
基部７ｄを設けた仕切板７の側面図。
基部７ｄを設けた仕切板７の側面図。
【図６】同じく図５の仕切板７の正面断面図。
【図７】従来の仕切板１７の固定方法を示す斜視図。
【図８】同じく従来の仕切板２７の固定方法を示す斜視
図。
図。
１ 外筒 ２ 内筒 ３ 冷却パイプ ４ ガス出入口部 ４ａ ガス入口部 ４ｂ ガス出口部 ７ 仕切板 ７ａ 凹型切欠 ７ｂ 折曲部 ７ｃ 凸型爪 ７ｄ 折曲基部 ７ｅ 間隙部分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F01N 5/02 F02G 5/02
Claims (2)
- 【請求項１】 排気ガス熱交換器を、最外側の外筒１
と、最内径の冷却パイプ３と、前記外筒１の内部で冷却
パイプ３の外周に固定された内筒２により、３重管構造
とし、該内筒２の外周に、ガス出入口部４を密閉状態に
固定した構成において、前記外筒１の内径ａよりも、内
筒２の外径とガス出入口部４を合わせた長さｂの方を大
とし、組立時においては、外筒１を縦に長い楕円形に押
圧変形し、該楕円形の状態で、内筒２の外径とガス出入
口部４を合わせた長さｂの部分を、外筒１内に挿入し、
挿入後は外筒１を元の円形断面に戻し、ガス出入口部４
の部分が外筒１の外周から突出されるべく構成したこと
を特徴とする排気ガス熱交換器。 - 【請求項２】 請求項１記載の排気ガス熱交換器におい
て、内筒２の内部に、冷却パイプ３の周囲に嵌装固定し
た仕切板７を設け、該仕切板７は、外周から折曲部７ｂ
を突出し、該折曲部７ｂの先端に凸型爪７ｃを設け、該
折曲部７ｂを冷却パイプ３の軸心方向に折り曲げ、更に
併置した他の仕切板７の凸型爪７ｃが係合嵌入する凹型
切欠７ａを、該折曲部７ｂと１８０°対向した位置に構
成したことを特徴とする排気ガス熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18756594A JP3333638B2 (ja) | 1994-08-09 | 1994-08-09 | 排気ガス熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18756594A JP3333638B2 (ja) | 1994-08-09 | 1994-08-09 | 排気ガス熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0849534A JPH0849534A (ja) | 1996-02-20 |
| JP3333638B2 true JP3333638B2 (ja) | 2002-10-15 |
Family
ID=16208319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18756594A Expired - Fee Related JP3333638B2 (ja) | 1994-08-09 | 1994-08-09 | 排気ガス熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3333638B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1388720B1 (en) * | 2002-08-08 | 2012-05-23 | MAHLE Filter Systems Japan Corporation | Triple-tube type heat exchanger and method of producing same |
| KR100579560B1 (ko) | 2004-12-10 | 2006-05-15 | 엘지전자 주식회사 | 열병합 시스템의 배기가스 열교환기 |
| FR2959000B1 (fr) * | 2010-04-16 | 2014-05-02 | Poujoulat | Conduit pour un circuit d'evacuation des produits de combustion et d'alimentation en air comburant dans une installation de fumisterie |
| KR20130024079A (ko) * | 2011-08-30 | 2013-03-08 | 현대자동차주식회사 | 고체 ｓｃｒ 시스템 및 이를 이용한 고체상의 환원제 가열 방법 |
| CN105004201A (zh) * | 2015-07-17 | 2015-10-28 | 中国华能集团公司 | 一种尿素溶液水解制氨反应器出口换热器 |
| KR102522108B1 (ko) * | 2018-08-27 | 2023-04-17 | 한온시스템 주식회사 | 배기열 회수장치의 열교환기 |
-
1994
- 1994-08-09 JP JP18756594A patent/JP3333638B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0849534A (ja) | 1996-02-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU684091B2 (en) | Heat exchanger and method for manufacturing thereof | |
| KR101041542B1 (ko) | 자동차 머플러 | |
| KR100842337B1 (ko) | 열교환기 및 그 제조방법 | |
| US6311768B1 (en) | Clip on manifold heat exchanger | |
| US3235947A (en) | Method for making a combustion chamber | |
| JP3333638B2 (ja) | 排気ガス熱交換器 | |
| US5555929A (en) | Heat exchanger | |
| US5918368A (en) | Method for making a recuperator cell | |
| JPWO2019189924A1 (ja) | ヘッダプレートレス型熱交換器 | |
| JP2000346584A (ja) | 熱交換器 | |
| US20130062043A1 (en) | Heat exchanger | |
| JP2001059692A (ja) | 熱交換器用パイプと、熱交換器用パイプとチューブとの連結構造 | |
| JP2008025979A (ja) | 熱源機 | |
| JPS58164995A (ja) | 熱交換器及びその製造方法 | |
| JPH11241891A (ja) | 内燃機関のｅｇｒガスクーラ | |
| JP2013185554A (ja) | 排気ガス熱交換器 | |
| KR101396424B1 (ko) | 열교환기 | |
| JP4043079B2 (ja) | 熱交換器のヘッダパイプ | |
| JP2001263970A (ja) | 内燃機関のｅｇｒガスクーラー | |
| JPS58192951A (ja) | 熱ガス機関のヒ−タ | |
| JPH1123181A (ja) | 熱交換器 | |
| RU2210045C1 (ru) | Секция трубчатого теплообменника | |
| JP2002318093A (ja) | 熱交換器 | |
| JPH02247498A (ja) | 熱交換器 | |
| JP3384600B2 (ja) | 積層型熱交換器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090726 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090726 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100726 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110726 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110726 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120726 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |