JP3331934B2 - 下水処理場の浮渣の処理方法 - Google Patents
下水処理場の浮渣の処理方法Info
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/20—Sludge processing
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は下水処理場の浮渣を
高温好気法により処理して減容化する方法に関する。
高温好気法により処理して減容化する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】下水処理場で発生する浮渣は油分を多く
含むものであるが、水分も５０〜７０％と多量に含む泥
状のもので、取り扱い性が非常に悪い。浮渣は粒径１〜
２００ｍｍの雑多な塊状物を含むため、効率的な脱水を
行うことも難しい。また、Ｃ／Ｎ比１４０〜２００と炭
素に対する窒素含有量が少ないため、一般的な生物処理
では処理することができない。
含むものであるが、水分も５０〜７０％と多量に含む泥
状のもので、取り扱い性が非常に悪い。浮渣は粒径１〜
２００ｍｍの雑多な塊状物を含むため、効率的な脱水を
行うことも難しい。また、Ｃ／Ｎ比１４０〜２００と炭
素に対する窒素含有量が少ないため、一般的な生物処理
では処理することができない。
【０００３】このため、従来、浮渣が大量に発生する中
規模ないし大規模の下水処理場では、回収した浮渣は、
その大部分を最終処分場へ運搬して埋め立てるか或い
は、焼却処分した後埋め立てている。
規模ないし大規模の下水処理場では、回収した浮渣は、
その大部分を最終処分場へ運搬して埋め立てるか或い
は、焼却処分した後埋め立てている。
【０００４】一方、下水脱水汚泥等の高濃度有機性廃棄
物の処理方法として、高温好気槽内で有機性廃棄物をお
が屑等の微生物担体と撹拌混合することにより、高温好
気性菌により有機物を分解し、この分解による反応熱で
槽内温度を６０℃前後に維持する高温好気法が知られて
いる。このような高温好気法によれば、有機性廃棄物を
効果的に減容化することができる。
物の処理方法として、高温好気槽内で有機性廃棄物をお
が屑等の微生物担体と撹拌混合することにより、高温好
気性菌により有機物を分解し、この分解による反応熱で
槽内温度を６０℃前後に維持する高温好気法が知られて
いる。このような高温好気法によれば、有機性廃棄物を
効果的に減容化することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述の如く、下水処理
場の浮渣は埋立処分されているが、浮渣は泥状で取り扱
い性が悪く、そのままでは最終処分場への運搬が非常に
困難である。また、最終処分場に投棄する場合、処分場
のスペースの問題に加えて、地下水の汚染や臭気など、
衛生面、環境面の問題もある。
場の浮渣は埋立処分されているが、浮渣は泥状で取り扱
い性が悪く、そのままでは最終処分場への運搬が非常に
困難である。また、最終処分場に投棄する場合、処分場
のスペースの問題に加えて、地下水の汚染や臭気など、
衛生面、環境面の問題もある。
【０００６】浮渣を焼却した後最終処分場に運搬する場
合には、焼却時にＮＯx ，ＳＯx 等の有害物質が発生す
るため環境汚染の問題がある。
合には、焼却時にＮＯx ，ＳＯx 等の有害物質が発生す
るため環境汚染の問題がある。
【０００７】このようなことから、浮渣を分解処理して
減容化することが望まれるが、前述の如く、浮渣はＣ／
Ｎ比１４０〜２００と、窒素量が少ないため、一般的な
生物処理や前述の高温好気法では処理することができな
い。
減容化することが望まれるが、前述の如く、浮渣はＣ／
Ｎ比１４０〜２００と、窒素量が少ないため、一般的な
生物処理や前述の高温好気法では処理することができな
い。
【０００８】本発明は上記従来の問題点を解決し、下水
処理場の浮渣を高温好気法により安定かつ効率的に処理
する方法を提供することを目的とする。
処理場の浮渣を高温好気法により安定かつ効率的に処理
する方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１の下水処理場の
浮渣の処理方法は、浮渣を高温好気法により処理する際
の装置の立上方法であって、下水処理場の浮渣に窒素源
を添加して醗酵槽内で高温好気性菌の担体と混合すると
共に、ｐＨ７以下で空気を通気することにより高温好気
性菌を増殖させることを特徴とする。
浮渣の処理方法は、浮渣を高温好気法により処理する際
の装置の立上方法であって、下水処理場の浮渣に窒素源
を添加して醗酵槽内で高温好気性菌の担体と混合すると
共に、ｐＨ７以下で空気を通気することにより高温好気
性菌を増殖させることを特徴とする。
【００１０】請求項２の下水処理場の浮渣の処理方法
は、上記立上後の定常処理方法であって、下水処理場の
浮渣に窒素源を添加して醗酵槽内で高温好気性菌の担体
と混合すると共に、ｐＨ７以下で空気を通気することに
より高温好気性菌を増殖させた後、浮渣を醗酵槽に追加
投入し、高温好気処理することを特徴とする。
は、上記立上後の定常処理方法であって、下水処理場の
浮渣に窒素源を添加して醗酵槽内で高温好気性菌の担体
と混合すると共に、ｐＨ７以下で空気を通気することに
より高温好気性菌を増殖させた後、浮渣を醗酵槽に追加
投入し、高温好気処理することを特徴とする。
【００１１】前述の如く、浮渣のＣ／Ｎ比は１４０〜２
００であり、このままでは高温好気処理には窒素が不足
し、処理不可能である。浮渣に窒素源を添加してＣ／Ｎ
比を低減することにより高温好気処理が可能となるが、
この場合において、醗酵槽内のｐＨが高いと高温好気処
理で生成したアンモニアが排ガス中に気散し、反応系内
のＣ／Ｎ比が再び増大して分解効率が低下すると共に、
排ガス中のアンモニアの中和処理が必要となる。
００であり、このままでは高温好気処理には窒素が不足
し、処理不可能である。浮渣に窒素源を添加してＣ／Ｎ
比を低減することにより高温好気処理が可能となるが、
この場合において、醗酵槽内のｐＨが高いと高温好気処
理で生成したアンモニアが排ガス中に気散し、反応系内
のＣ／Ｎ比が再び増大して分解効率が低下すると共に、
排ガス中のアンモニアの中和処理が必要となる。
【００１２】そこで、本発明では、ｐＨを７以下として
アンモニアの気散を防止する。
アンモニアの気散を防止する。
【００１３】このようにアンモニアの気散を防止しなが
ら、浮渣に窒素源を添加して高温好気処理すると、醗酵
槽内に窒素が蓄積、固定され、高温好気性菌も増殖す
る。
ら、浮渣に窒素源を添加して高温好気処理すると、醗酵
槽内に窒素が蓄積、固定され、高温好気性菌も増殖す
る。
【００１４】このようにして高温好気性菌を増殖させた
後は、醗酵槽内に十分に窒素が保持されていると共に、
高温好気性菌の活性も高く維持されているため、浮渣を
投入するのみで高温好気処理を行える。
後は、醗酵槽内に十分に窒素が保持されていると共に、
高温好気性菌の活性も高く維持されているため、浮渣を
投入するのみで高温好気処理を行える。
【００１５】この浮渣の高温好気処理においては、醗酵
槽内のＣ／Ｎ比を３５〜５５に調整するのが好ましい。
槽内のＣ／Ｎ比を３５〜５５に調整するのが好ましい。
【００１６】なお、この高温好気法における醗酵槽内の
混合物は固体状態であるため的確なｐＨ測定を行えな
い。そこで、本発明においては、醗酵槽内の混合物を３
ｇ採取して蒸留水２００ｍＬに添加混合し、この液の測
定ｐＨを醗酵槽内混合物のｐＨ値とする。
混合物は固体状態であるため的確なｐＨ測定を行えな
い。そこで、本発明においては、醗酵槽内の混合物を３
ｇ採取して蒸留水２００ｍＬに添加混合し、この液の測
定ｐＨを醗酵槽内混合物のｐＨ値とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を詳細
に説明する。
に説明する。
【００１８】本発明の方法により下水処理場の浮渣を処
理するに当り、処理開始時の装置立ち上げに際しては、
まず、浮渣に窒素源を混合して混合物のＣ／Ｎ比が好ま
しくは４０〜８０となるように調整して醗酵槽（以下
「高温好気槽」と称す。）に投入して、ｐＨ７以下の条
件で空気を通気しながら高温好気性菌の担体と混合す
る。
理するに当り、処理開始時の装置立ち上げに際しては、
まず、浮渣に窒素源を混合して混合物のＣ／Ｎ比が好ま
しくは４０〜８０となるように調整して醗酵槽（以下
「高温好気槽」と称す。）に投入して、ｐＨ７以下の条
件で空気を通気しながら高温好気性菌の担体と混合す
る。
【００１９】ここで、浮渣と混合する窒素源としては、
脱水汚泥又は窒素を含有する化学薬品等を用いることが
できるが、脱水汚泥を用いるのが好ましい。
脱水汚泥又は窒素を含有する化学薬品等を用いることが
できるが、脱水汚泥を用いるのが好ましい。
【００２０】浮渣と窒素源との混合物のＣ／Ｎ比が８０
より高いと窒素が少な過ぎて高温好気処理を行うことが
できない。Ｃ／Ｎ比が４０より低いと系内のｐＨが７を
超えアンモニアがガスとなって気散してしまう。
より高いと窒素が少な過ぎて高温好気処理を行うことが
できない。Ｃ／Ｎ比が４０より低いと系内のｐＨが７を
超えアンモニアがガスとなって気散してしまう。
【００２１】このような条件で１〜２週間高温好気処理
を行うと、窒素成分はアンモニアにまで分解されるが、
系内のｐＨが７以下であるため、生成したアンモニアは
排ガス中に気散することなく、担体中に保持される。こ
れにより担体中に高温好気性菌が大量に繁殖する。
を行うと、窒素成分はアンモニアにまで分解されるが、
系内のｐＨが７以下であるため、生成したアンモニアは
排ガス中に気散することなく、担体中に保持される。こ
れにより担体中に高温好気性菌が大量に繁殖する。
【００２２】なお、上記Ｃ／Ｎ比となるように浮渣と脱
水汚泥とを混合した場合、一般的にはｐＨ５．５〜７．
０であるためｐＨ調整を特に行う必要はない。また、高
温好気処理によりアンモニアが生成した後も、ｐＨの上
昇は殆ど起こらないため、ｐＨ調整を行う必要は殆どな
いが、Ｃ／Ｎ比が４０より小さい混合物を投入すること
によりｐＨが７を超える場合には、酸を添加することに
よりｐＨ調整を行う。
水汚泥とを混合した場合、一般的にはｐＨ５．５〜７．
０であるためｐＨ調整を特に行う必要はない。また、高
温好気処理によりアンモニアが生成した後も、ｐＨの上
昇は殆ど起こらないため、ｐＨ調整を行う必要は殆どな
いが、Ｃ／Ｎ比が４０より小さい混合物を投入すること
によりｐＨが７を超える場合には、酸を添加することに
よりｐＨ調整を行う。
【００２３】このようにして、高温好気性菌の増殖と担
体への窒素の固定を行って装置を立ち上げた後は、以
後、高温好気槽に浮渣のみを投入するのみで高温好気処
理を行う。
体への窒素の固定を行って装置を立ち上げた後は、以
後、高温好気槽に浮渣のみを投入するのみで高温好気処
理を行う。
【００２４】即ち、高温好気槽内には既に大量の高温好
気性菌が増殖すると共に、必要量の窒素分が保有されて
いる。従って、高温好気槽内では、高温好気反応により
生成するアンモニア量と高温好気性菌が利用する窒素量
とのバランスが保たれるようになり、浮渣の投入のみで
高温好気反応が進行する。この高温好気処理において、
上述の如く、生成するアンモニア量と高温好気性菌に利
用される窒素量とのバランスが保たれていることから、
反応系内のｐＨの上昇はなく、従ってｐＨは７以下に維
持され、アンモニアは排ガス中に気散することなく高温
好気性菌への取り込みとアンモニア生成とが繰り返され
る。
気性菌が増殖すると共に、必要量の窒素分が保有されて
いる。従って、高温好気槽内では、高温好気反応により
生成するアンモニア量と高温好気性菌が利用する窒素量
とのバランスが保たれるようになり、浮渣の投入のみで
高温好気反応が進行する。この高温好気処理において、
上述の如く、生成するアンモニア量と高温好気性菌に利
用される窒素量とのバランスが保たれていることから、
反応系内のｐＨの上昇はなく、従ってｐＨは７以下に維
持され、アンモニアは排ガス中に気散することなく高温
好気性菌への取り込みとアンモニア生成とが繰り返され
る。
【００２５】この装置立ち上げ後の高温好気槽内の混合
物のＣ／Ｎ比は３５〜５５に調整するのが好ましい。こ
のＣ／Ｎ比が５５を超えると高温好気処理には窒素が不
足する。Ｃ／Ｎ比が３５未満では、系内のｐＨが７を超
えアンモニアが気散してしまう。
物のＣ／Ｎ比は３５〜５５に調整するのが好ましい。こ
のＣ／Ｎ比が５５を超えると高温好気処理には窒素が不
足する。Ｃ／Ｎ比が３５未満では、系内のｐＨが７を超
えアンモニアが気散してしまう。
【００２６】なお、一般的にはＣ／Ｎ比を４０〜８０と
なるように浮渣に窒素源を添加して前述の如く装置の立
ち上げを行った後は、Ｃ／Ｎ比１４０〜２００の浮渣を
投入するのみで、高温好気槽内の混合物のＣ／Ｎ比は３
５〜５５になるが、Ｃ／Ｎ比がこの範囲から外れる場合
には、次の〜の方法で炭素分又は窒素分を増減させ
てＣ／Ｎ比を調整する。
なるように浮渣に窒素源を添加して前述の如く装置の立
ち上げを行った後は、Ｃ／Ｎ比１４０〜２００の浮渣を
投入するのみで、高温好気槽内の混合物のＣ／Ｎ比は３
５〜５５になるが、Ｃ／Ｎ比がこの範囲から外れる場合
には、次の〜の方法で炭素分又は窒素分を増減させ
てＣ／Ｎ比を調整する。
【００２７】 投入する浮渣量を増減する。 浮渣と共に窒素源を添加する。 槽内混合物を引き抜いて槽内のアンモニアを減ら
す。 槽内のｐＨを一時的に高めてアンモニアを気散させ
る。
す。 槽内のｐＨを一時的に高めてアンモニアを気散させ
る。
【００２８】本発明において、高温好気槽に充填する担
体としては、保水量２．０ｇ／ｇ以上の高保水性で、主
孔径２０〜１００μｍの多孔質の、菌の生育巣としての
機能を有する材料であれば良く、例えばおが屑、もみが
ら、コーヒー滓等を用いることができる。これらの担体
は、高温好気槽内に浮渣の投入量に対して１３〜１８％
（体積／体積）充填される。また、担体は、装置立ち上
げ時には含水率３０〜６５％に、その後の定常運転時に
は含水率３０〜５０％に調整される。
体としては、保水量２．０ｇ／ｇ以上の高保水性で、主
孔径２０〜１００μｍの多孔質の、菌の生育巣としての
機能を有する材料であれば良く、例えばおが屑、もみが
ら、コーヒー滓等を用いることができる。これらの担体
は、高温好気槽内に浮渣の投入量に対して１３〜１８％
（体積／体積）充填される。また、担体は、装置立ち上
げ時には含水率３０〜６５％に、その後の定常運転時に
は含水率３０〜５０％に調整される。
【００２９】また、高温好気槽への通気量は、槽内の含
水率や温度条件が好適に維持されるように調整される
が、一時的には１５０〜２５０Ｌ／ｍ・分である。ま
た、通気する空気温度は常温〜９０℃の範囲である。
水率や温度条件が好適に維持されるように調整される
が、一時的には１５０〜２５０Ｌ／ｍ・分である。ま
た、通気する空気温度は常温〜９０℃の範囲である。
【００３０】高温好気槽への浮渣の投入負荷は装置立ち
上げ時及びその後の定常運転時共に２５〜４０ｋｇ／ｍ
3 ・日でＢＯＤ負荷３〜１６ｋｇ／ｍ3 ・日とするのが
好ましい（ただし、装置立ち上げ時は浮渣と窒素源との
合計の負荷）。ＢＯＤ負荷が５ｋｇ／ｍ3 ・日未満では
高温好気槽内温度が上昇せず十分な分解率が得られな
い。ＢＯＤ負荷が１６ｋｇ／ｍ3 ・日を超えても分解率
が低下する。
上げ時及びその後の定常運転時共に２５〜４０ｋｇ／ｍ
3 ・日でＢＯＤ負荷３〜１６ｋｇ／ｍ3 ・日とするのが
好ましい（ただし、装置立ち上げ時は浮渣と窒素源との
合計の負荷）。ＢＯＤ負荷が５ｋｇ／ｍ3 ・日未満では
高温好気槽内温度が上昇せず十分な分解率が得られな
い。ＢＯＤ負荷が１６ｋｇ／ｍ3 ・日を超えても分解率
が低下する。
【００３１】このようなＢＯＤ負荷で浮渣と窒素源或い
は浮渣を高温好気槽に投入すると、高温好気性菌による
分解反応熱により槽内温度は５０〜６５℃に上昇し、こ
の高温条件により、浮渣の液状化及び分解が加速され、
有機性炭素は二酸化炭素にまで分解される。また高温好
気性菌の活動も活性化され、効率的な処理を行える。
は浮渣を高温好気槽に投入すると、高温好気性菌による
分解反応熱により槽内温度は５０〜６５℃に上昇し、こ
の高温条件により、浮渣の液状化及び分解が加速され、
有機性炭素は二酸化炭素にまで分解される。また高温好
気性菌の活動も活性化され、効率的な処理を行える。
【００３２】更に、この高温条件により、浮渣中の水分
は排ガス中に１００％以上蒸発して除去される。従っ
て、本発明では、浮渣を脱水処理することなく、そのま
ま高温好気槽に投入して有機物の分解を行うと共に水分
除去を行える。
は排ガス中に１００％以上蒸発して除去される。従っ
て、本発明では、浮渣を脱水処理することなく、そのま
ま高温好気槽に投入して有機物の分解を行うと共に水分
除去を行える。
【００３３】高温好気処理で生成する排ガスは、浮渣か
らの大量の蒸気を含むため、これを分離し、必要に応じ
て脱臭処理した後系外へ排出する。また、排ガスから分
離した水は、一部高温好気槽に戻し、これを担体の水分
調整に利用するか、或いは別途水を添加することによ
り、高温好気槽中の担体の含水率を３０〜５０％に調整
する。
らの大量の蒸気を含むため、これを分離し、必要に応じ
て脱臭処理した後系外へ排出する。また、排ガスから分
離した水は、一部高温好気槽に戻し、これを担体の水分
調整に利用するか、或いは別途水を添加することによ
り、高温好気槽中の担体の含水率を３０〜５０％に調整
する。
【００３４】なお、高温好気槽への浮渣等の投入頻度は
１〜３日に１回とし、高温好気槽内は１日に２〜３回の
割合で撹拌するのが好ましい。この撹拌により浮渣中の
塊状物を崩して担体との接触を良くし、高温好気性菌に
よる分解効率を高めることができる。
１〜３日に１回とし、高温好気槽内は１日に２〜３回の
割合で撹拌するのが好ましい。この撹拌により浮渣中の
塊状物を崩して担体との接触を良くし、高温好気性菌に
よる分解効率を高めることができる。
【００３５】このような処理により、浮渣は１／１０程
度にまで減容化される。
度にまで減容化される。
【００３６】浮渣の追加投入を１日に１０〜９０回程度
繰り返し、高温好気槽内の分解残渣やゴミが増加してき
たら、浮渣の投入を停止し、高温好気槽から処理物を搬
出する。高温好気槽から搬出される処理物は含水率３０
％程度で取り扱い易い。この処理物は、ビニール等のゴ
ミと、担体及び分解残渣よりなる。処理物中のゴミは、
含水率３０％以下の状態であれば、目開き５〜１０ｍｍ
程度のスクリーンで篩分けすることにより容易に分離で
き、残部は水質改良材として有効利用できる。
繰り返し、高温好気槽内の分解残渣やゴミが増加してき
たら、浮渣の投入を停止し、高温好気槽から処理物を搬
出する。高温好気槽から搬出される処理物は含水率３０
％程度で取り扱い易い。この処理物は、ビニール等のゴ
ミと、担体及び分解残渣よりなる。処理物中のゴミは、
含水率３０％以下の状態であれば、目開き５〜１０ｍｍ
程度のスクリーンで篩分けすることにより容易に分離で
き、残部は水質改良材として有効利用できる。
【００３７】処理物搬出後は前述と同様にして装置の立
ち上げを行った後、浮渣を追加投入して定常運転を行
う。
ち上げを行った後、浮渣を追加投入して定常運転を行
う。
【００３８】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。
り具体的に説明する。
【００３９】実施例１ 下記性状の下水処理場の初沈浮渣を本発明の方法に従っ
て処理した。
て処理した。
【００４０】浮渣性状 含水率：６０％ 強熱減量：９５％ ｎ−ヘキサン抽出物：７０％ＤＳ Ｏ−Ｃ：４６％ＤＳ Ｔ−Ｃ：０．２５％ＤＳ Ｃ／Ｎ比：１８４ Ｐ2 Ｏ5 ：０．０９％ＤＳ 用いた高温好気槽は容積２ｍ3 ，有効容積１．５ｍ3 の
円筒型であり、下部に通気用散気管を備え、また、槽内
の内容物を完全撹拌するための縦型スクープ方式の撹拌
機を備える。この高温好気槽内には保水量２．５ｇ／ｇ
で主孔径５０μｍの多孔質担体であるおが屑を１．５ｍ
3 充填し、水を添加して含水率を５０％に調節した。槽
下部の散気管からはブロアにより２２０Ｌ／ｍ3 ・分で
常温の空気を通気した。
円筒型であり、下部に通気用散気管を備え、また、槽内
の内容物を完全撹拌するための縦型スクープ方式の撹拌
機を備える。この高温好気槽内には保水量２．５ｇ／ｇ
で主孔径５０μｍの多孔質担体であるおが屑を１．５ｍ
3 充填し、水を添加して含水率を５０％に調節した。槽
下部の散気管からはブロアにより２２０Ｌ／ｍ3 ・分で
常温の空気を通気した。
【００４１】装置の立ち上げに際しては、浮渣のＣ／Ｎ
比を調整するために、消化汚泥（メタン醗酵後の汚泥）
を、浮渣：消化汚泥＝３．２：１（容量比）（ＤＳ比＝
８．８：１）で混合して高温好気槽に投入負荷３８ｋｇ
／ｍ3 ・日（ＢＯＤ負荷１２．５ｋｇ／ｍ3 ・日）で投
入した。この混合物のｐＨは６．１であったため、ｐＨ
調整を行うことなく処理を行った。この条件で、高温好
気性菌による分解反応熱で高温好気槽内は６５℃に上昇
した。
比を調整するために、消化汚泥（メタン醗酵後の汚泥）
を、浮渣：消化汚泥＝３．２：１（容量比）（ＤＳ比＝
８．８：１）で混合して高温好気槽に投入負荷３８ｋｇ
／ｍ3 ・日（ＢＯＤ負荷１２．５ｋｇ／ｍ3 ・日）で投
入した。この混合物のｐＨは６．１であったため、ｐＨ
調整を行うことなく処理を行った。この条件で、高温好
気性菌による分解反応熱で高温好気槽内は６５℃に上昇
した。
【００４２】上記立ち上げに要した期間は１０日間であ
り、立ち上げ終了時のＣ／Ｎ比（立ち上り終了後の投入
浮渣のＣと槽内残留物のＮとの比）は３９，ｐＨは５．
７であった。
り、立ち上げ終了時のＣ／Ｎ比（立ち上り終了後の投入
浮渣のＣと槽内残留物のＮとの比）は３９，ｐＨは５．
７であった。
【００４３】上記立ち上げ後は、浮渣のみを投入負荷３
８ｋｇ／ｍ3 ・日（ＢＯＤ負荷１６ｋｇ／ｍ3 ・日）で
投入するのみで、１５０日間安定に処理を継続すること
ができた。
８ｋｇ／ｍ3 ・日（ＢＯＤ負荷１６ｋｇ／ｍ3 ・日）で
投入するのみで、１５０日間安定に処理を継続すること
ができた。
【００４４】この間、槽内の温度は６５℃前後であり、
排ガス中の二酸化炭素濃度は３．５〜４．０％であっ
た。また、排ガス中のアンモニアガス濃度は常にゼロで
あった。また、投入した浮渣の水分は高温好気性菌によ
る分解反応熱でその１２５％が蒸発した。従って、適宜
水を添加して担体の含水率を３０％に調整した。
排ガス中の二酸化炭素濃度は３．５〜４．０％であっ
た。また、排ガス中のアンモニアガス濃度は常にゼロで
あった。また、投入した浮渣の水分は高温好気性菌によ
る分解反応熱でその１２５％が蒸発した。従って、適宜
水を添加して担体の含水率を３０％に調整した。
【００４５】この処理において、浮渣の減量率は９０％
であった。また、高温好気槽からの搬出処理物のうち、
３０％はビニール等のゴミで、目開き２．０ｍｍのスク
リーンによる篩い分けで容易に分離できた。残りの７０
％は浮渣残留物と担体の混合物であった。この混合物は
通気性が良く、水分保持能力が高いため土壌改良材に好
適であった。
であった。また、高温好気槽からの搬出処理物のうち、
３０％はビニール等のゴミで、目開き２．０ｍｍのスク
リーンによる篩い分けで容易に分離できた。残りの７０
％は浮渣残留物と担体の混合物であった。この混合物は
通気性が良く、水分保持能力が高いため土壌改良材に好
適であった。
【００４６】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の下水処理場
の浮渣の処理方法によれば、従来、そのまま埋め立て処
分するか或いは焼却した後埋め立て処分していた下水処
理場の浮渣を、高温好気法により、下記のような効果の
もとに、安定かつ効率的に分解して大幅に減容化するこ
とができる。
の浮渣の処理方法によれば、従来、そのまま埋め立て処
分するか或いは焼却した後埋め立て処分していた下水処
理場の浮渣を、高温好気法により、下記のような効果の
もとに、安定かつ効率的に分解して大幅に減容化するこ
とができる。
【００４７】 装置の立ち上げ後は浮渣を投入し、ｐ
Ｈと水分を調整するのみで処理を継続できる。 前述の如く、浮渣は脱水が困難なものであるが、高
温好気法では、分解反応熱で浮渣中の水分の１００％以
上を蒸発させるため、高温好気処理に先立ち、浮渣を脱
水する必要はなく、そのまま処理できる。 浮渣中の有機炭素は９０％以上が二酸化炭素にまで
分解され、浮渣の減量率は通常９０％と著しく高い。 搬出物（処理残渣）の含水率は３０％以下に調節可
能であり、搬出物の取り扱い性が良い。 搬出物は簡単な篩分けでゴミと残渣とに分離でき
る。残渣は通気性が良く、水分保持能力が高いため、土
壌改良材として有効利用できる。 排ガス中へのアンモニアの気散の問題がなく、ま
た、微生物による分解反応であるため、環境汚染の問題
がない。
Ｈと水分を調整するのみで処理を継続できる。 前述の如く、浮渣は脱水が困難なものであるが、高
温好気法では、分解反応熱で浮渣中の水分の１００％以
上を蒸発させるため、高温好気処理に先立ち、浮渣を脱
水する必要はなく、そのまま処理できる。 浮渣中の有機炭素は９０％以上が二酸化炭素にまで
分解され、浮渣の減量率は通常９０％と著しく高い。 搬出物（処理残渣）の含水率は３０％以下に調節可
能であり、搬出物の取り扱い性が良い。 搬出物は簡単な篩分けでゴミと残渣とに分離でき
る。残渣は通気性が良く、水分保持能力が高いため、土
壌改良材として有効利用できる。 排ガス中へのアンモニアの気散の問題がなく、ま
た、微生物による分解反応であるため、環境汚染の問題
がない。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 劉 宝鋼 東京都新宿区西新宿３丁目４番７号 栗 田工業株式会社内 (72)発明者 藤原 昇 東京都新宿区西新宿３丁目４番７号 栗 田工業株式会社内 (72)発明者 鈴木 信司 東京都新宿区西新宿３丁目４番７号 栗 田工業株式会社内 審査官 真々田 忠博 (56)参考文献 特開 平９−85297（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−71282（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−99824（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C02F 11/02 ZAB
Claims (3)
- 【請求項１】 下水処理場の浮渣に窒素源を添加して醗
酵槽内で高温好気性菌の担体と混合すると共に、ｐＨ７
以下で空気を通気することにより高温好気性菌を増殖さ
せることを特徴とする下水処理場の浮渣の処理方法。 - 【請求項２】 下水処理場の浮渣に窒素源を添加して醗
酵槽内で高温好気性菌の担体と混合すると共に、ｐＨ７
以下で空気を通気することにより高温好気性菌を増殖さ
せた後、浮渣を醗酵槽に追加投入し、高温好気処理する
ことを特徴とする下水処理場の浮渣の処理方法。 - 【請求項３】 高温好気性菌を増殖させた後、浮渣を追
加投入した醗酵槽内の混合物のＣ／Ｎ比を３５〜５５に
調整することを特徴とする請求項２に記載の下水処理場
の浮渣の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33287297A JP3331934B2 (ja) | 1997-12-03 | 1997-12-03 | 下水処理場の浮渣の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33287297A JP3331934B2 (ja) | 1997-12-03 | 1997-12-03 | 下水処理場の浮渣の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11165194A JPH11165194A (ja) | 1999-06-22 |
| JP3331934B2 true JP3331934B2 (ja) | 2002-10-07 |
Family
ID=18259755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33287297A Expired - Fee Related JP3331934B2 (ja) | 1997-12-03 | 1997-12-03 | 下水処理場の浮渣の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3331934B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001000997A (ja) * | 1999-06-21 | 2001-01-09 | Tokyo Metropolis | 有機性廃物の発酵処理装置 |
-
1997
- 1997-12-03 JP JP33287297A patent/JP3331934B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11165194A (ja) | 1999-06-22 |
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