JP3331430B2 - ガイドギブ - Google Patents
ガイドギブInfo
- Publication number
- JP3331430B2 JP3331430B2 JP31218699A JP31218699A JP3331430B2 JP 3331430 B2 JP3331430 B2 JP 3331430B2 JP 31218699 A JP31218699 A JP 31218699A JP 31218699 A JP31218699 A JP 31218699A JP 3331430 B2 JP3331430 B2 JP 3331430B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- guide
- notch
- locking rod
- shaft portion
- loosening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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- Placing Or Removing Of Piles Or Sheet Piles, Or Accessories Thereof (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、杭打機等のリーダ
を利用する基礎工事用機械の作業装置を、リーダに設け
られたガイドパイプに沿って案内するために、ガイドパ
イプとの係合部材として作業装置に取り付けられるガイ
ドギブに関する。
を利用する基礎工事用機械の作業装置を、リーダに設け
られたガイドパイプに沿って案内するために、ガイドパ
イプとの係合部材として作業装置に取り付けられるガイ
ドギブに関する。
【０００２】
【従来の技術】ハンマやオーガ等の作業装置は、背面に
溶接固着したガイドギブ取付フレームにガイドギブを取
り付けている。このガイドギブの取り付けは、ガイドギ
ブ取付フレームに設けたボルトにナットを螺着する場合
と、ガイドギブ取付フレームにタップを切ってボルト止
めする場合とがある。これらボルト又はナットが弛んで
外れることはガイドギブの落下につながる可能性がある
ため、従来は、ダブルナットの使用、弛み止め剤の塗
布、Ｕナットの使用、ボルト又はナットの締め付け後溶
接する等の防止手段が用いられていた。
溶接固着したガイドギブ取付フレームにガイドギブを取
り付けている。このガイドギブの取り付けは、ガイドギ
ブ取付フレームに設けたボルトにナットを螺着する場合
と、ガイドギブ取付フレームにタップを切ってボルト止
めする場合とがある。これらボルト又はナットが弛んで
外れることはガイドギブの落下につながる可能性がある
ため、従来は、ダブルナットの使用、弛み止め剤の塗
布、Ｕナットの使用、ボルト又はナットの締め付け後溶
接する等の防止手段が用いられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ダブルナット
の使用、弛み止め剤の塗布、Ｖナットの使用は、長年の
使用により弛みの発生する虞があるため、点検作業が必
要であった。また、溶接した場合は、ガイドギブが摩耗
して交換する際に溶接をはがさねばならず作業が大変で
ある。
の使用、弛み止め剤の塗布、Ｖナットの使用は、長年の
使用により弛みの発生する虞があるため、点検作業が必
要であった。また、溶接した場合は、ガイドギブが摩耗
して交換する際に溶接をはがさねばならず作業が大変で
ある。
【０００４】そこで本発明は、ボルト又はナットが弛ん
でも外れることがないガイドギブを提供することを目的
としている。
でも外れることがないガイドギブを提供することを目的
としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ため、本発明は、作業装置に複数のボルト又はナットに
て取り付けられるガイドギブにおいて、該ガイドギブの
上部及び下部にブラケットをそれぞれ設け、両ブラケッ
トに形成した穴に１本の弛み止め棒を着脱可能に挿通
し、該弛み止め棒を前記複数のボルトの頭部又はナット
に同時に当接せしめたことを特徴とし、また、前記上部
のブラケットの一側部に、前記穴の大きさよりも細幅で
前記一側部から穴へ開口する切り欠き部を形成し、前記
弛み止め棒の軸部には、抜け止め頭部の下方に細軸部を
有し、該細軸部は、細軸部を切り欠き部に挿通する際
に、弛み止め棒の下端が下部のブラケット９よりも上に
位置し、細幅部７を切り欠き部８ｂに挿通して弛み止め
棒を下げるた際に、弛み止め棒の下部のブラケットの穴
に挿通される位置に形成されていることを特徴としてい
る。
ため、本発明は、作業装置に複数のボルト又はナットに
て取り付けられるガイドギブにおいて、該ガイドギブの
上部及び下部にブラケットをそれぞれ設け、両ブラケッ
トに形成した穴に１本の弛み止め棒を着脱可能に挿通
し、該弛み止め棒を前記複数のボルトの頭部又はナット
に同時に当接せしめたことを特徴とし、また、前記上部
のブラケットの一側部に、前記穴の大きさよりも細幅で
前記一側部から穴へ開口する切り欠き部を形成し、前記
弛み止め棒の軸部には、抜け止め頭部の下方に細軸部を
有し、該細軸部は、細軸部を切り欠き部に挿通する際
に、弛み止め棒の下端が下部のブラケット９よりも上に
位置し、細幅部７を切り欠き部８ｂに挿通して弛み止め
棒を下げるた際に、弛み止め棒の下部のブラケットの穴
に挿通される位置に形成されていることを特徴としてい
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を、図面に示す実施
形態例に基づいて、さらに詳細に説明する。図１乃至図
７は本発明の第１実施形態例を示すもので、リーダのガ
イドパイプ１に沿って作業装置であるオーガ回転駆動装
置２を案内するガイドギブ３は、オーガ回転駆動装置２
背面に溶接固着したガイドギブ取付フレーム４に設けら
れた４本のボルト５を取付孔に挿通し、各ボルト５に螺
着されるナット６にてガイドギブ取付フレーム４に取り
付けられている。
形態例に基づいて、さらに詳細に説明する。図１乃至図
７は本発明の第１実施形態例を示すもので、リーダのガ
イドパイプ１に沿って作業装置であるオーガ回転駆動装
置２を案内するガイドギブ３は、オーガ回転駆動装置２
背面に溶接固着したガイドギブ取付フレーム４に設けら
れた４本のボルト５を取付孔に挿通し、各ボルト５に螺
着されるナット６にてガイドギブ取付フレーム４に取り
付けられている。
【０００７】ガイドギブ３には、各ナット６の側面に当
接する断面角形の弛み止め棒７が着脱可能に設けられて
いる。この弛み止め棒７は、ガイドギブ３の上端面及び
下端面にそれぞれ溶接固着されたブラケット８，９に設
けられている。上端面のブラケット８には、弛み止め棒
７の断面よりやや大きな角穴８ａと、該角穴８ａより細
い幅で一側部から角穴８ａへ開口する切り欠き部８ｂと
が形成されている。また、下端面のブラケット９には、
弛み止め棒７の断面よりやや大きな角穴が形成されてい
る。
接する断面角形の弛み止め棒７が着脱可能に設けられて
いる。この弛み止め棒７は、ガイドギブ３の上端面及び
下端面にそれぞれ溶接固着されたブラケット８，９に設
けられている。上端面のブラケット８には、弛み止め棒
７の断面よりやや大きな角穴８ａと、該角穴８ａより細
い幅で一側部から角穴８ａへ開口する切り欠き部８ｂと
が形成されている。また、下端面のブラケット９には、
弛み止め棒７の断面よりやや大きな角穴が形成されてい
る。
【０００８】弛み止め棒７は、角穴８ａより大きな抜け
止め頭部７ａを有し、該頭部７ａの下方に、前記切り欠
き部８ｂに挿通可能な細軸部７ｂが形成されている。こ
の細軸部７ｂは、細軸部７ｂを切り欠き部８ｂに挿通す
る際に、弛み止め棒７の下端が下端面のブラケット９よ
りも上に位置し、細幅部７ｂを切り欠き部８ｂに挿通し
て弛み止め棒７を下げると、下端が下端面のブラケット
９の角穴に挿通される位置に形成されている。
止め頭部７ａを有し、該頭部７ａの下方に、前記切り欠
き部８ｂに挿通可能な細軸部７ｂが形成されている。こ
の細軸部７ｂは、細軸部７ｂを切り欠き部８ｂに挿通す
る際に、弛み止め棒７の下端が下端面のブラケット９よ
りも上に位置し、細幅部７ｂを切り欠き部８ｂに挿通し
て弛み止め棒７を下げると、下端が下端面のブラケット
９の角穴に挿通される位置に形成されている。
【０００９】この弛み止め棒７は、ガイドギブ３をガイ
ドギブ取付フレーム４にナット６にて取り付けた後、図
４に示す如く細軸部７ｂを切り欠き部８ｂの位置に合わ
せ、次に図６に示す如く細軸部７ｂを切り欠き部８ｂか
ら角穴８ａ内に挿通して下げ、下端をブラケット９の角
穴に挿通することにより、図５，７に示す如くブラケッ
ト８，９に装着される。ブラケット９から下方へ突出す
る弛み止め棒７の下端には割ピン等の抜け止め１０が設
けられる。これにより、弛み止め棒７は、複数のナット
６の側面に同時に当接し、ナット６の弛み止めとなる。
なお、弛み止め棒７を取り外す際には、抜け止め１０を
抜き、弛み止め棒７を引き上げて細軸部７ｂを切り欠き
部８ｂから抜けばよい。
ドギブ取付フレーム４にナット６にて取り付けた後、図
４に示す如く細軸部７ｂを切り欠き部８ｂの位置に合わ
せ、次に図６に示す如く細軸部７ｂを切り欠き部８ｂか
ら角穴８ａ内に挿通して下げ、下端をブラケット９の角
穴に挿通することにより、図５，７に示す如くブラケッ
ト８，９に装着される。ブラケット９から下方へ突出す
る弛み止め棒７の下端には割ピン等の抜け止め１０が設
けられる。これにより、弛み止め棒７は、複数のナット
６の側面に同時に当接し、ナット６の弛み止めとなる。
なお、弛み止め棒７を取り外す際には、抜け止め１０を
抜き、弛み止め棒７を引き上げて細軸部７ｂを切り欠き
部８ｂから抜けばよい。
【００１０】したがって、弛み止め棒７によりナット６
の回転が規制されるので、ナット６の弛みを防止でき
る。また、ガイドギブ３の交換時に簡単に弛み止め棒７
を取り外せる。さらに、複数のガイドギブが隣り合って
いても、弛み止め棒７の着脱が容易である。なお、弛み
止め棒７はナット６の前面に当接させてもよい。
の回転が規制されるので、ナット６の弛みを防止でき
る。また、ガイドギブ３の交換時に簡単に弛み止め棒７
を取り外せる。さらに、複数のガイドギブが隣り合って
いても、弛み止め棒７の着脱が容易である。なお、弛み
止め棒７はナット６の前面に当接させてもよい。
【００１１】図８乃至図９は本発明の第２実施形態例を
示すもので、前記第１実施形態例と同一要素には同一の
符号を付して説明する。ガイドギブ３を取り付けるガイ
ドギブ取付フレーム４にはタップが切られ、ガイドギブ
３は、４本のボルト５によりガイドギブ取付フレーム４
に取り付けられている。弛み止め棒７は、各ボルト５の
頭部前面に当接して設けられている。これにより、ボル
ト５の弛みを防止できる等の前記第１実施形態例と同様
の効果を奏することができる。なお、弛み止め棒７は、
各ボルト５の側面に当接させてもよい。また、弛み止め
棒７の断面は角形に限らず丸等の形状でもよい。
示すもので、前記第１実施形態例と同一要素には同一の
符号を付して説明する。ガイドギブ３を取り付けるガイ
ドギブ取付フレーム４にはタップが切られ、ガイドギブ
３は、４本のボルト５によりガイドギブ取付フレーム４
に取り付けられている。弛み止め棒７は、各ボルト５の
頭部前面に当接して設けられている。これにより、ボル
ト５の弛みを防止できる等の前記第１実施形態例と同様
の効果を奏することができる。なお、弛み止め棒７は、
各ボルト５の側面に当接させてもよい。また、弛み止め
棒７の断面は角形に限らず丸等の形状でもよい。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、ガイド
ギブの上部及び下部にブラケットをそれぞれ設け、両ブ
ラケットに、ガイドギブを取付けた複数のボルトの頭部
又はナットに同時に当接する１本の弛み止め棒を着脱可
能に設けたので、ボルト又はナットの回転が規制され、
ボルト又はナットの弛みを防止でき、ガイドギブの交換
時の作業も簡単で、複数のガイドギブが隣り合っていて
も、弛み止め棒の着脱が容易である。
ギブの上部及び下部にブラケットをそれぞれ設け、両ブ
ラケットに、ガイドギブを取付けた複数のボルトの頭部
又はナットに同時に当接する１本の弛み止め棒を着脱可
能に設けたので、ボルト又はナットの回転が規制され、
ボルト又はナットの弛みを防止でき、ガイドギブの交換
時の作業も簡単で、複数のガイドギブが隣り合っていて
も、弛み止め棒の着脱が容易である。
【図１】 第１実施形態例のガイドギブを示す拡大正面
図
図
【図２】 同じく正面図
【図３】 弛み止め棒の斜視図
【図４】 弛み止め棒の取り付け順序を示す平面図
【図５】 弛み止め棒の取り付け状態を示す平面図
【図６】 弛み止め棒の取り付け順序を示す正面図
【図７】 弛み止め棒の取り付け状態を示す正面図
【図８】 第２実施形態例のガイドギブを示す拡大正面
図
図
【図９】 同じく弛み止め棒の取り付け状態を示す平面
図
図
１…ガイドパイプ、２…作業装置、３…ガイドギブ、５
…ボルト、６…ナット、７…弛み止め棒、８，９…ブラ
ケット
…ボルト、６…ナット、７…弛み止め棒、８，９…ブラ
ケット
Claims (2)
- 【請求項１】 作業装置に複数のボルト又はナットにて
取り付けられるガイドギブにおいて、該ガイドギブの上
部及び下部にブラケットをそれぞれ設け、両ブラケット
に形成した穴に１本の弛み止め棒を着脱可能に挿通し、
該弛み止め棒を前記複数のボルトの頭部又はナットに同
時に当接せしめたことを特徴とするガイドギブ。 - 【請求項２】 前記上部のブラケットの一側部に、前記
穴の大きさよりも細幅で前記一側部から穴へ開口する切
り欠き部を形成し、前記弛み止め棒の軸部には、抜け止
め頭部の下方に細軸部を有し、該細軸部は、細軸部を切
り欠き部に挿通する際に、弛み止め棒の下端が下部のブ
ラケット９よりも上に位置し、細幅部７を切り欠き部８
ｂに挿通して弛み止め棒を下げるた際に、弛み止め棒の
下部のブラケットの穴に挿通される位置に形成されてい
ることを特徴とする請求項１記載のガイドギブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31218699A JP3331430B2 (ja) | 1999-11-02 | 1999-11-02 | ガイドギブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31218699A JP3331430B2 (ja) | 1999-11-02 | 1999-11-02 | ガイドギブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001131967A JP2001131967A (ja) | 2001-05-15 |
| JP3331430B2 true JP3331430B2 (ja) | 2002-10-07 |
Family
ID=18026263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31218699A Expired - Fee Related JP3331430B2 (ja) | 1999-11-02 | 1999-11-02 | ガイドギブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3331430B2 (ja) |
-
1999
- 1999-11-02 JP JP31218699A patent/JP3331430B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001131967A (ja) | 2001-05-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |