JP3329159B2 - Indexable inserts and indexable milling tools - Google Patents
Indexable inserts and indexable milling toolsInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、正面フライスやエ
ンドミル等の転削工具に装着されるスローアウェイチッ
プ及びスローアウェイ式転削工具に関するものであっ
て、特に転削工具の先端外周部に装着されて被削材の直
角削り（９０度肩壁削り）ができるようなスローアウェ
イチップに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a throw-away insert and a throw-away type milling tool to be mounted on a milling tool such as a face mill or an end mill, and more particularly, to a milling tool mounted on an outer periphery of a tip of the milling tool. The present invention relates to a throw-away insert capable of performing right-angle cutting (90-degree shoulder wall cutting) of a work material.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、この種のスローアウェイチップと
して、例えば図１０及び１１に示すように、正面フライ
ス等のフライスカッタ１の外周側に取り付けられた略四
角形板状のチップ２がある。このスローアウェイチップ
２は、図１０に示すように、着座面をなす下面３と対向
する上面４を有しており、その四周側面５は下面３から
上面４に向けて外側に傾斜する平面をなしている。各側
面５と上面４とが交差する稜辺部にはそれぞれ主切刃６
が形成され、各主切刃６の同一稜辺部上のコーナー部４
ａ近傍には副切刃７が形成されている。そして、上面４
がすくい面をなし、側面５が主切刃６と副切刃７の逃げ
面をなしており、主切刃逃げ面と副切刃逃げ面とが同一
面（側面５）上にある。又、上面４の中央部には、上下
面を貫通してチップ２をカッタ等に装着固定するための
ネジ穴８が穿設されている。2. Description of the Related Art Conventionally, as a throw-away tip of this type, there is, for example, a substantially square plate-shaped tip 2 mounted on an outer peripheral side of a milling cutter 1 such as a face mill as shown in FIGS. As shown in FIG. 10, the throw-away tip 2 has an upper surface 4 facing a lower surface 3 forming a seating surface, and four circumferential side surfaces 5 define a plane inclined outward from the lower surface 3 toward the upper surface 4. No. A main cutting edge 6 is provided at each ridge portion where each side surface 5 and top surface 4 intersect.
Are formed, and the corners 4 on the same ridge of each main cutting edge 6 are formed.
An auxiliary cutting edge 7 is formed near a. And the upper surface 4
The rake face forms a rake face, and the side face 5 forms a flank of the main cutting edge 6 and the sub cutting edge 7, and the flank of the main cutting edge and the flank of the sub cutting edge are on the same plane (side face 5). A screw hole 8 is formed in the center of the upper surface 4 to penetrate the upper and lower surfaces to mount and fix the chip 2 to a cutter or the like.
【０００３】このようなスローアウェイチップ２を正面
フライスカッタ１の先端外周部に形成されたチップ取付
座に取り付ける際、カッタ本体の回転軸線Ｌに対して正
の角度をなすように、ポジティブのアキシャルレーキ角
を持たせて位置させる。しかも、カッタ本体の半径方向
の軸線Ｍ（図示せず）に対して負の角度をなすように、
ネガティブのラジアルレーキ角を持たせて位置させる。
そして、外周側に位置する主切刃６はすくい面方向から
見て回転軸線Ｌにほぼ平行に位置されている。このよう
なカッタ１で被削材Ｗを直角削り（９０度肩壁削り）し
ようとする場合、図１１に示すように、スローアウェイ
チップ２のカッタ外周側に位置する主切刃６で、被削材
Ｗの直角壁面をつくるよう切削し、先端側に位置する稜
線外側の副切刃７がポジのアキシャルレーキ角とネガの
ラジアルレーキ角によって切込み角を付けられているの
で、四角形板状のチップ２で直角削りを行うことができ
る。[0003] When such a throw-away tip 2 is mounted on a tip mounting seat formed on the outer periphery of the front end of the front milling cutter 1, a positive axial angle is formed so as to form a positive angle with respect to the rotation axis L of the cutter body. Position it with a rake angle. Moreover, a negative angle is formed with respect to a radial axis M (not shown) of the cutter body.
Position it with a negative radial rake angle.
The main cutting edge 6 located on the outer peripheral side is positioned substantially parallel to the rotation axis L when viewed from the rake face direction. When the work material W is to be cut at right angles (90-degree shoulder wall cutting) with the cutter 1 as shown in FIG. 11, the work W is cut by the main cutting edge 6 located on the outer peripheral side of the cutter of the indexable insert 2 as shown in FIG. Since the cutting edge is cut by the positive axial rake angle and the negative radial rake angle, the sub-cutting edge 7 on the outer side of the ridge line located on the tip side is cut so as to form a right-angled wall surface of the work material W. The right angle cutting can be performed with the tip 2.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ようなスローアウェイチップ２では、アキシャルレーキ
角がポジでラジアルレーキ角がネガになるようカッタに
装着されており、しかも主切刃６と副切刃７の逃げ面が
同一面（側面５）上にあるために、主切刃６の逃げ角は
過大なポジとなる。そのため、切刃強度が小さくなって
欠損を生じ易いので、チップの寿命が短いという欠点が
あった。However, in the above-described indexable insert 2, the cutter is mounted so that the axial rake angle is positive and the radial rake angle is negative. Since the flank of the blade 7 is on the same plane (side surface 5), the clearance angle of the main cutting blade 6 becomes excessively positive. As a result, the strength of the cutting edge is reduced to easily cause chipping, so that there is a disadvantage that the life of the tip is short.
【０００５】本発明は、このような実情に鑑みて、直角
削りが可能で、しかもその寿命を大幅に向上できるよう
にしたスローアウェイチップを提供することを目的とす
る。The present invention has been made in view of the above circumstances, and has as its object to provide a throw-away insert capable of performing right-angled cutting and greatly improving the life thereof.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明によるスローアウ
ェイチップは、略四角形板状をなし、着座面と対向する
上面の稜辺部に主切刃と副切刃が設けられていると共に
上面がすくい面とされ、着座面から上面に向けた側面が
逃げ面とされ、コーナー部を挟んで主切刃と副切刃が位
置するようにしたポジティブスローアウェイチップにお
いて、主切刃は着座面との距離がコーナー部からこの主
切刃方向に沿って漸次小さくなるように傾斜して形成さ
れ、副切刃はコーナー部との境界で着座面との距離が他
の切刃より小さくされ、かつ、平面視で前記主切刃に対
して鈍角を以って交差して中央側に傾斜し、前記着座面
と略平行に形成され、コーナー部は副切刃から主切刃に
向けて立ち上がっており、さらに同一の稜辺部に位置す
る主切刃と副切刃は、鈍角を以て互いに交差していると
ともに、前記側面において、前記主切刃の逃げ面はポジ
ティブの逃げ角を有しており、また、副切刃の逃げ面は
前記主切刃の逃げ面の逃げ角より大きいポジティブの逃
げ角を有しており、しかも、平面視で、副切刃が主切刃
に対して鈍角を以て交差しているために、この副切刃の
逃げ面は主切刃の逃げ面をカットするように副切刃から
前記着座面に向けて漸次幅広となる台形状とされ、逆に
主切刃の逃げ面は主切刃から着座面に向けて漸次幅狭と
なる台形状とされ、両逃げ面は斜めの境界線で交差して
いることを特徴とするものである。本発明によるスロー
アウェイチップが、ラジアルレーキ角がネガティブにな
ると共に、アキシャルレーキ角がポジティブとなるよう
に切削工具に装着され、コーナー部を挟んで副切刃が先
端側に位置し、主切刃が外周側に位置すると、外周側に
位置する主切刃の基端側に位置して切削に関与しない副
切刃とコーナー部との境界で着座面に最も近接している
から、このコーナー部がチップ外周側に位置する主切刃
の回転軌跡の内側に位置することになり、被削材の直角
削りが行える。しかも、カッタ装着状態で、チップのカ
ッタ取付姿勢におけるアキシャルレーキ角に対して、チ
ップの取付姿勢を変えることなく主切刃のアキシャルレ
ーキ角を更に大きく設定でき、着座安定性が良い上に切
れ味が向上する。The indexable insert according to the present invention has a substantially quadrangular plate shape, and has a main cutting edge and a sub cutting edge provided on a ridge of an upper surface facing a seating surface, and the upper surface has an upper surface. The rake face, the side facing from the seating surface to the upper surface is a flank, and in the positive indexable insert where the main cutting edge and the sub cutting edge are located across the corner, the main cutting edge is Is formed so as to gradually decrease along the main cutting edge direction from the corner portion, and the sub cutting edge is smaller in distance with the seating surface at the boundary with the corner portion than other cutting edges, and , Crossing at an obtuse angle with respect to the main cutting edge in plan view and inclined toward the center side, formed substantially parallel to the seating surface, and a corner portion rising from the sub cutting edge toward the main cutting edge. Main and secondary cutting edges located on the same edge And cross each other with a obtuse angle
In both cases, the flank of the main cutting edge is positive on the side surface.
Has a clearance angle of tive, and the flank of the minor cutting edge is
Positive relief larger than the clearance angle of the flank of the main cutting edge
The secondary cutting edge is the main cutting edge in plan view.
Of the secondary cutting edge because it intersects at an obtuse angle
The flank is from the secondary cutting edge so that the flank of the main cutting edge is cut
The trapezoidal shape gradually becomes wider toward the seating surface, and conversely
The flank of the main cutting edge gradually narrows from the main cutting edge to the seating surface.
Trapezoidal shape, and both flank surfaces intersect at an oblique boundary
It is characterized in that there. The indexable insert according to the present invention is mounted on a cutting tool such that the radial rake angle is negative and the axial rake angle is positive, and the sub cutting edge is located on the tip side across the corner, and the main cutting edge is provided. Is located on the outer peripheral side, it is located on the base end side of the main cutting edge located on the outer peripheral side and is closest to the seating surface at the boundary between the sub cutting edge not involved in cutting and the corner portion. Is located inside the rotation locus of the main cutting edge located on the outer peripheral side of the insert, so that the work material can be cut at right angles. In addition, with the cutter mounted, the axial rake angle of the main cutting edge can be set larger than the axial rake angle of the chip in the cutter mounting position without changing the chip mounting position, resulting in good seating stability and sharpness. improves.
【０００７】そして、副切刃は、着座面と略平行に形成
されていることによって、チップの切削工具への装着時
に、先端側に位置する副切刃を加工面と平行に位置決め
するための、着座面が着座するチップ取付座の形成が容
易になる。しかも、切削に関与しない外周側のコーナー
部と副切刃が、同じく外周側に位置する主切刃の回転軌
跡の内側に位置することになり、主切刃の寸法より切込
みが深くなる多段削りによる直角削りをも行える。ま
た、スローアウェイチップの同一の稜辺部に位置する主
切刃と副切刃は、鈍角を以て互いに交差している。これ
によって、外周側において、副切刃に対して主切刃が回
転軸線からより離れることになり、副切刃の逃げ角に対
して主切刃の逃げ角を比較的小さくできる。更に、コー
ナー部を挟んで隣接する二つの主切刃は平面視で互いに
直交し、同様に隣接する二つの副切刃も互いに直交する
ように形成される。[0007] The secondary cutting edge is formed substantially parallel to the seating surface.
This facilitates the formation of the chip mounting seat on which the seating surface is seated for positioning the sub-cutting edge located on the distal end side in parallel with the processing surface when the chip is mounted on the cutting tool. In addition, the outer peripheral corner and the sub-cutting edge that are not involved in cutting are located inside the rotation locus of the main cutting edge, which is also located on the outer peripheral side, so that the depth of cut is deeper than the size of the main cutting edge. Can also perform right-angle cutting. Further, the main cutting edge and the sub cutting edge located on the same ridge side of the throw-away insert cross each other at an obtuse angle. As a result, on the outer peripheral side, the main cutting edge is further away from the rotation axis with respect to the sub cutting edge, and the clearance angle of the main cutting edge with respect to the sub cutting edge can be made relatively small. Further, two main cutting edges adjacent to each other with the corner portion interposed therebetween are orthogonal to each other in plan view, and similarly, two adjacent sub cutting edges are also formed to be orthogonal to each other.
【０００８】主切刃のすくい面は、コーナー部からこの
主切刃に沿ってすくい角が漸次小さくなるようにねじれ
面に形成されている。これによって、外周側の主切刃に
関して先端側の切込み部分ではすくい角が大きくて切れ
味がよく、後端側では切刃強度が高くなる。また、主切
刃のすくい面は、コーナー部から主切刃に沿ってすくい
角が漸次大きくなるようにねじれ面に形成されている。
これによって、外周側の主切刃に関して先端側ではすく
い角が小さくて切刃強度が高く、後端側では切れ味がよ
くなる。主切刃の逃げ面は、コーナー部から主切刃に沿
って漸次逃げ角が大きくなっている、ねじれ逃げ面であ
ることを特徴とする。アキシャルレーキ角をポジティブ
とし、ラジアルレーキ角をネガティブとすることで、主
切刃の逃げ面が加工面に接触しない範囲で、先端側の逃
げ角を最大ネガティブ（０゜）まで小さくできると共
に、後端側で回転軸線に近付くにつれて漸次逃げ角を増
大することで、切削工具へ装着した状態で、逃げ角の大
きさを最適にすることができる。また、副切刃逃げ角は
主切刃逃げ角より大きい。尚、副切刃の逃げ面を上面か
ら着座面に向けて漸次幅広となる台形状とし、隣接する
主切刃の逃げ面を上面から着座面に向けて漸次幅狭とな
る台形状としてもよい。The rake face of the main cutting edge is formed as a twisted surface so that the rake angle gradually decreases from the corner along the main cutting edge. Thereby, the rake angle is large and the sharpness is good at the cutting portion on the front end side with respect to the main cutting edge on the outer peripheral side, and the cutting edge strength is high on the rear end side. The rake face of the main cutting edge is formed as a twisted surface such that the rake angle gradually increases from the corner portion along the main cutting edge.
Accordingly, the rake angle of the main cutting edge on the outer peripheral side is small at the front end side, the cutting edge strength is high, and the sharpness is improved at the rear end side. The flank of the main cutting edge is a torsional flank in which the clearance angle gradually increases from the corner portion along the main cutting edge. By making the axial rake angle positive and the radial rake angle negative, the clearance angle on the tip side can be reduced to the maximum negative (0 °) as long as the flank of the main cutting edge does not contact the machined surface. By gradually increasing the clearance angle as approaching the rotation axis at the end side, the magnitude of the clearance angle can be optimized in a state of being mounted on the cutting tool. The relief angle of the sub cutting edge is larger than the relief angle of the main cutting edge. The flank of the sub-cutting edge may have a trapezoidal shape gradually increasing in width from the upper surface to the seating surface, and the flank of the adjacent main cutting edge may have a trapezoidal shape in which the width gradually decreases from the upper surface to the seating surface. .
【０００９】本発明によるスローアウェイ式転削工具
は、スローアウェイチップが、ラジアルレーキ角が負の
角になると共に、アキシャルレーキ角が正の角となるよ
うに装着されてなるスローアウェイ式転削工具におい
て、スローアウェイチップは請求項１乃至４のいずれか
に記載のスローアウェイチップとされていて、先端側に
位置する副切刃は横送り方向の切削面と略平行とされ、
外周側に位置する前記主切刃はその前端と後端が工具本
体の回転軸線を中心とする回転半径をほぼ同一寸法とさ
れていることを特徴とする。これによって、略四角形板
状のスローアウェイチップを用いて、被削材の直角削り
ができる。また、スローアウェイチップの主切刃のすく
い角と、前記ラジアルレーキ角との差が正の角となるこ
とを特徴とする。これによって、外周側に位置する主切
刃に関して、そのラジアルレーキ角を実質的にポジティ
ブにすることができ、直角削りの際に切れ味を向上でき
て、着座安定性が良い。A throw-away type milling tool according to the present invention is a throw-away type milling tool in which a throw-away tip is mounted so that a radial rake angle becomes a negative angle and an axial rake angle becomes a positive angle. In the tool, the throw away tip is the throw away tip according to any one of claims 1 to 4 , and the sub cutting edge located on the tip side is substantially parallel to the cutting surface in the transverse feed direction,
The main cutting edge located on the outer peripheral side is characterized in that its front end and rear end have substantially the same radius of rotation about the rotation axis of the tool body. Thus, the work material can be cut at right angles by using the generally square plate-like indexable insert. Further, the difference between the rake angle of the main cutting edge of the throw-away tip and the radial rake angle is a positive angle. Thus, the radial rake angle of the main cutting edge located on the outer peripheral side can be made substantially positive, sharpness can be improved at right angle cutting, and seating stability is good.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
乃至図８により説明するが、上述の従来技術と同様の部
分には同一の符号を用いてその説明を省略する。図１は
本実施の形態によるスローアウェイチップの斜視図、図
２は図１に示すスローアウェイチップの平面図、図３は
側面図、図４は図２のＡ−Ａ線断面図、図５は図２のＢ
−Ｂ線部分断面図、図６は本実施の形態のスローアウェ
イチップが装着されたカッタによる切削状態を示す一部
破断正面図、図７は図６に示すスローアウェイチップの
外周側主切刃と直角壁面との位置関係を示す図、図８は
切削状態にあるスローアウェイチップの副切刃と加工底
面との位置関係を示す図である。図１乃至図３におい
て、本実施の形態によるスローアウェイチップ１０は略
四角形（図では略正方形）板状をなしていて、着座面を
なす下面１１と、これに対向する上面１２と、上下面１
２，１１に交差する四周の側面９とを有している。上面
１２の略四辺をなす稜辺部には主切刃１３がそれぞれ形
成され、各コーナー部には平面視円弧状のコーナー刃１
４が設けられている。隣接する稜辺部の各主切刃１３，
１３は互いに直交している（図２参照）。FIG. 1 is a block diagram showing an embodiment of the present invention.
8 to FIG. 8, the same parts as those in the above-described conventional technique are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted. 1 is a perspective view of the throw-away tip according to the present embodiment, FIG. 2 is a plan view of the throw-away tip shown in FIG. 1, FIG. 3 is a side view, FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. Is B in FIG.
6 is a partial cross-sectional view taken along the line B, FIG. 6 is a partially cutaway front view showing a cutting state of the cutter with the throw away tip of the present embodiment mounted thereon, and FIG. 7 is an outer peripheral main cutting edge of the throw away tip shown in FIG. FIG. 8 is a diagram showing a positional relationship between a sub cutting edge of the indexable insert and a processing bottom surface in a cutting state. 1 to 3, the throw-away tip 10 according to the present embodiment has a substantially quadrangular (substantially square in the figure) plate shape, and has a lower surface 11 forming a seating surface, an upper surface 12 opposed thereto, and upper and lower surfaces. 1
It has four peripheral side surfaces 9 intersecting with 2 and 11. A main cutting edge 13 is formed on each of the four sides of the upper surface 12 which are substantially four sides, and an arc-shaped corner blade 1 is formed at each corner.
4 are provided. Each main cutting edge 13 on the adjacent ridge,
13 are orthogonal to each other (see FIG. 2).
【００１１】そして、各稜辺部における主切刃１３と一
方のコーナー刃１４との間には、平面視で主切刃１３に
対して微少角度δ（１〜５゜程度、好ましくは２〜３
゜、図２では、２゜３０’）だけ中央側に傾斜した副切
刃１５が形成され、この副切刃１５は滑らかにコーナー
刃１４に接続されるようになっている。また、隣接する
稜辺部の各副切刃１５，１５は平面視で互いに直交して
いる。上面１２はすくい面をなしていて、上面１２の中
央部には、下面１１まで貫通するチップネジ止め用のネ
ジ穴１６が穿設されている。そして、各稜辺部におい
て、主切刃１３は、他方のコーナー刃１４から副切刃１
５に向けて下面１１との距離が次第に減少するように直
線状に傾斜して（角度α、図ではα＝５゜）形成されて
いる。又、副切刃１５は下面１１に平行な直線状とさ
れ、主切刃１３及びコーナー刃１４に対して最も下面１
１に近接した位置に形成されている（図３参照）。そし
て、コーナー刃１４は、副切刃１５から隣接する稜辺部
の主切刃１３に向けて急傾斜に立ち上がるように形成さ
れている。A small angle δ (about 1 to 5 °, preferably 2 to 5 °) with respect to the main cutting edge 13 in plan view is provided between the main cutting edge 13 and one corner blade 14 at each ridge. 3
゜, in FIG. 2, a secondary cutting edge 15 inclined toward the center by 2 ゜ 30 ′) is formed, and this secondary cutting edge 15 is smoothly connected to the corner blade 14. In addition, the respective sub-cutting blades 15 at the adjacent ridges are orthogonal to each other in plan view. The upper surface 12 forms a rake face, and a screw hole 16 for fixing a chip screw which penetrates to the lower surface 11 is formed in the center of the upper surface 12. In each ridge, the main cutting edge 13 is moved from the other corner blade 14 to the sub cutting edge 1.
5 and is linearly inclined (angle α, α = 5 ° in the figure) so that the distance from the lower surface 11 gradually decreases toward 5. The sub-cutting edge 15 is formed in a straight line parallel to the lower surface 11, and the lower cutting edge 15 is located at the lowermost position with respect to the main cutting edge 13 and the corner blade 14.
1 (see FIG. 3). The corner blade 14 is formed so as to rise steeply from the sub cutting edge 15 to the main cutting edge 13 at the adjacent ridge.
【００１２】又、上面１２において、主切刃１３のすく
い面１８はポジティブのすくい角βを有し、しかもコー
ナー刃１４から副切刃１５に向けて漸次そのすくい角β
が小さくなるように形成され、平面視におけるすくい面
１８の幅も同方向に漸次小さくなるように形成されてい
る。そして、図２におけるＢーＢ断面の領域では最大の
すくい角β1（例えば、２３．７８９゜）、Ａ−Ａ断面
の領域ではすくい角β2（＜β1）とされ、副切刃１５と
の交差部付近では最小のすくい角β3（β2＞β3≧０
゜）とされている。又、副切刃１５のすくい面１９は、
下面１１と平行な平面またはポジティブのすくい角とさ
れている。コーナー刃１４のすくい面２０は、副切刃１
５から主切刃１３に向けて、すくい角がβ1まで漸次増
大するように形成されている。そして、このすくい面２
０は、図５に示すように、凸曲面として形成されてい
る。上述の構成は、上面１２の四辺をなす各稜辺部領域
についてそれぞれに形成されている。また、ネジ穴１６
の周囲の中央部領域１７と四周の各すくい面１８，１
９，２０との間にはブレーカ溝２５が全周に亘って形成
され、しかもこのブレーカ溝２５には複数の凹曲面又は
凸曲面２５ａが放射状に配列されて形成されていて、こ
の部分を走行する切屑との接触面積を減少させるように
している。各稜辺部の主切刃１３の領域から副切刃１５
及びコーナー刃１４の領域に沿って配設された各凹曲面
又は凸曲面２５ａは、その傾斜角が各すくい面１８，１
９，２０のすくい角に対応して漸次小さくなるように変
化している。On the upper surface 12, the rake face 18 of the main cutting edge 13 has a positive rake angle β, and the rake angle β gradually increases from the corner blade 14 to the sub cutting edge 15.
Is formed so that the width of the rake face 18 in a plan view gradually decreases in the same direction. The rake angle β 1 (for example, 23.789 °) in the area of the BB section in FIG. 2 and the rake angle β 2 (<β 1 ) in the area of the AA section, and the sub cutting edge 15 At the intersection with the minimum rake angle β 3 (β 2 > β 3 ≧ 0
゜). The rake face 19 of the sub cutting edge 15 is
It is a plane parallel to the lower surface 11 or a positive rake angle. The rake face 20 of the corner blade 14 is
5 toward the main cutting edge 13, the rake angle is formed so as to gradually increase until beta 1. And this rake face 2
0 is formed as a convex curved surface as shown in FIG. The above-described configuration is formed for each of the ridge side regions forming the four sides of the upper surface 12. Also, screw holes 16
Around the central area 17 and the four rake faces 18, 1
A breaker groove 25 is formed over the entire circumference between the first and second breakers 9 and 20, and a plurality of concave or convex curved surfaces 25a are radially arranged in the breaker groove 25. The area of contact with the swarf is reduced. From the area of the main cutting edge 13 at each ridge, the sub cutting edge 15
Each of the concave or convex surfaces 25a arranged along the area of the corner blade 14 has an inclination angle of each of the rake surfaces 18, 1.
It changes so as to become gradually smaller corresponding to the rake angles of 9, 20.
【００１３】次に、スローアウェイチップ１０の上下面
１２，１１に交差する各側面９において、主切刃１３の
逃げ面２１はポジティブの逃げ角θ（例えば、θ＝１１
゜）を有している（図３，４参照）。また、副切刃１５
の逃げ面２２は主切刃逃げ面２１の逃げ角θより大きい
ポジティブの逃げ角λ（例えば、λ＝１５゜）を有して
おり、しかも、平面視で、副切刃１５が主切刃１３に対
して鈍角（１８０゜−δ）を以て交差しているために、
この副切刃逃げ面２２は主切刃逃げ面２１をカットする
ように副切刃１５から下面１１に向けて漸次幅広となる
台形状とされ、逆に主切刃逃げ面２１は主切刃１３から
下面１１に向けて漸次幅狭となる台形状とされ、両逃げ
面２１，２２は斜めの境界線２３で交差している。ま
た、副切刃逃げ面２２に隣接するコーナー刃１４の逃げ
面部分は、隣接する側面９の主切刃逃げ面２１に接続さ
れる断面円弧状のコーナー刃逃げ面２４とされている。Next, on each side surface 9 intersecting the upper and lower surfaces 12, 11 of the throw-away tip 10, the flank 21 of the main cutting edge 13 has a positive clearance angle θ (for example, θ = 11).
゜) (see FIGS. 3 and 4). Also, the secondary cutting edge 15
Has a positive clearance angle λ (for example, λ = 15 °) larger than the clearance angle θ of the main cutting edge flank 21, and, in plan view, the sub cutting edge 15 has the main cutting edge 15. Because it intersects with 13 at an obtuse angle (180 ° -δ),
The sub cutting edge flank 22 has a trapezoidal shape that gradually widens from the sub cutting edge 15 to the lower surface 11 so as to cut the main cutting edge flank 21, and conversely, the main cutting edge flank 21 is a main cutting edge. 13 has a trapezoidal shape gradually narrowing from the lower surface 11 to the lower surface 11, and the flank surfaces 21 and 22 intersect at an oblique boundary line 23. The flank of the corner blade 14 adjacent to the sub-cutting flank 22 is a corner flank 24 having an arcuate cross section connected to the main cutting flank 21 of the adjacent side surface 9.
【００１４】このようなスローアウェイチップ１０が正
面フライスカッタ１のカッタ本体１ａ先端外側に装着さ
れた状態が、図６に示されている。このチップ１０は装
着状態で、アキシャルレーキ角が正の角度（ａ）でポジ
ティブとされ、ラジアルレーキ角が負の角度（−ｂ）で
ネガティブとされるように配置されている。ここで、角
度ａ，−ｂは、スローアウェイチップを平行平板とした
場合の角度をさすものであり、本実施の形態において
は、スローアウェイチップ１０の各コーナーのコーナー
刃１４の頂点を結ぶ線を基準として、設定したものであ
る。そして、装着状態で、副切刃１５が先端外側に位置
して被削材Ｗの加工面と平行とされ、外周先端側には、
隣接する稜辺部の主切刃１３が、すくい面方向に見てカ
ッタ本体の回転軸線Ｌと平行に位置するようになってい
る。即ち、この主切刃１３はその先端と後端が、回転軸
線Ｌを中心とする回転半径の長さがほぼ等しくなるよう
に位置している。本実施の形態によれば、副切刃１５は
平坦な下面１１と平行であるから、カッタ本体１ａにチ
ップ取付座を形成する際、副切刃１５が被削材の加工面
と平行になるように形成することが容易である。FIG. 6 shows a state in which such a throw-away tip 10 is mounted on the outer side of the front end of the cutter body 1a of the front milling cutter 1. In the mounted state, the chip 10 is arranged such that the axial rake angle is positive at a positive angle (a) and the radial rake angle is negative at a negative angle (-b). Here, the angles a and -b indicate angles when the throw-away tip is a parallel flat plate, and in the present embodiment, lines connecting the vertices of the corner blades 14 of each corner of the throw-away tip 10. Is set on the basis of. Then, in the mounted state, the sub-cutting edge 15 is located outside the distal end and is parallel to the processing surface of the work material W, and on the outer peripheral distal end side,
The main cutting edge 13 of the adjacent ridge is positioned parallel to the rotation axis L of the cutter body when viewed in the rake face direction. That is, the main cutting edge 13 is positioned such that the front end and the rear end thereof have substantially the same length of the radius of rotation about the rotation axis L. According to the present embodiment, since the sub cutting edge 15 is parallel to the flat lower surface 11, when forming the tip mounting seat on the cutter body 1a, the sub cutting edge 15 is parallel to the processing surface of the work material. It is easy to form.
【００１５】しかも、アキシャルレーキ角ａがポジ、ラ
ジアルレーキ角−ｂがネガであるために、カッタ１の外
周面側に位置する側面９に関して、外周刃をなす主切刃
１３は、被削材Ｗの直角壁面ｗ１を形成するべく軸線方
向先端側に位置し、基端側に切削に関与しない副切刃１
５が位置することになる。主切刃１３の逃げ面方向に見
て、基端側の逃げ面である副切刃逃げ面２２が主切刃逃
げ面２１よりも微少角度δ傾斜して軸線Ｌに近接するた
めに、副切刃逃げ面２２には主切刃逃げ面２１の逃げ角
θよりも大きい逃げ角λが与えられている。しかし、主
切刃１３の領域では比較的軸線Ｌから離れるために、主
切刃逃げ面２１の逃げ角θは副切刃逃げ面２２の逃げ角
λよりも小さくてよい。そのため、主切刃１３の刃先強
度を大きくすることができることになり、特に主切刃１
３は、副切刃１５と比較してその長さが大きく且つ切削
によって直角壁面ｗ１を形成するために被削材Ｗとの接
触領域が大きいものであるため、このようなスローアウ
ェイチップ１０の寿命を大幅に向上できる。In addition, since the axial rake angle a is positive and the radial rake angle -b is negative, the main cutting edge 13 forming the outer peripheral edge of the side surface 9 located on the outer peripheral surface side of the cutter 1 The secondary cutting edge 1 which is located on the distal side in the axial direction so as to form the right-angled wall w1 of W, and is not involved in cutting on the proximal side.
5 will be located. When viewed in the flank direction of the main cutting edge 13, the sub cutting edge flank 22, which is the flank on the base end side, is inclined by a small angle δ with respect to the main cutting edge flank 21 and approaches the axis L. The cutting edge flank 22 is provided with a clearance angle λ larger than the clearance angle θ of the main cutting edge flank 21. However, in the region of the main cutting edge 13, the clearance angle θ of the main cutting edge flank 21 may be smaller than the clearance angle λ of the sub-cutting flank 22, since the clearance angle θ is relatively far from the axis L. Therefore, the edge strength of the main cutting edge 13 can be increased, and in particular, the main cutting edge 1
3 is larger in length than the auxiliary cutting edge 15 and has a larger contact area with the workpiece W to form the right-angled wall w1 by cutting. Life can be greatly improved.
【００１６】又、本実施の形態では、主切刃１３が下面
１１に対して角度α傾斜されているから、図８に示すよ
うに、チップ本体を傾けることなくアキシャルレーキ角
をａより更に大きい（ａ＋α）に設定することができ、
チップ１０の着座安定性が良い上に主切刃１３の切れ味
が良くなる。又、主切刃１３の主切刃すくい面１８がポ
ジティブのすくい角βに設定されているから、直角削り
のためにラジアルレーキ角が負の角（ーｂ）に設定され
ていても、主切刃すくい面１８の正のすくい角βとの差
を適当に（好ましくは、β＞ｂ）設定することで、外周
側の主切刃１３のラジアルレーキ角を正方向に大きくで
き、例えば図７に示すようにポジティブとすることがで
きて、切れ味が向上する。そのため、主切刃１３の刃先
強度を確保した状態で、切れ味を良くすることができる
ことになる。しかも、主切刃すくい面１８のすくい角β
は、先端側で最大角β1とされて切込み時の切れ味がよ
く、基端側（副切刃１５）方向に漸次小さくなって切刃
強度が漸次高くなる。In this embodiment, since the main cutting edge 13 is inclined at an angle α with respect to the lower surface 11, as shown in FIG. 8, the axial rake angle is larger than a without tilting the tip body. (A + α)
The seating stability of the tip 10 is good, and the sharpness of the main cutting edge 13 is improved. Further, since the main cutting edge rake face 18 of the main cutting edge 13 is set to the positive rake angle β, even if the radial rake angle is set to the negative angle (−b) for the right angle cutting, By appropriately setting the difference between the positive rake angle β of the cutting edge rake face 18 (preferably β> b), the radial rake angle of the main cutting edge 13 on the outer peripheral side can be increased in the positive direction. 7, the sharpness can be improved. Therefore, the sharpness can be improved while maintaining the edge strength of the main cutting edge 13. Moreover, the rake angle β of the rake face 18 of the main cutting edge
Is set to the maximum angle β 1 on the distal end side, so that the sharpness at the time of cutting is good, and the cutting edge strength gradually increases in the direction toward the base end side (sub cutting edge 15).
【００１７】以上のように、本実施の形態によれば、副
切刃１５を主切刃１３やコーナー刃１４より下面１１に
近接する位置に形成し、しかも副切刃１５は下面１１と
平行に形成したので、切削時のチップ外周側において主
切刃１３と副切刃１５の境界が最外周に位置することに
なって、直角削りすることができ、更には、主切刃１３
やチップ１０の寸法より深い多段の直角削りを行うこと
もできる。しかも、先端側の副切刃１５が加工面（切削
面）と平行になるように、平坦な下面１１が着座するカ
ッタ１のチップ取付座を形成することが容易となる。ま
た、主切刃逃げ面２１の逃げ角θが、副切刃逃げ面２２
の逃げ角λより小さく設定されているから、９０度肩壁
削り能力に影響を与えることなく、特に主切刃部分の刃
先強度を大きくすることができて、チップ寿命を大幅に
向上させることができる。しかも、主切刃１３が下面１
１に対して角度α傾斜されているから、チップ本体の装
着角度ａ以上の（ａ＋α）にアキシャルレーキ角を大き
くすることができ、また、主切刃１３の主切刃すくい面
１８がポジティブの漸次変化する正のすくい角βに形成
されているから、カッタへの装着状態でのラジアルレー
キ角がネガティブ（−ｂ）であっても、外周側の主切刃
１３は、正のすくい角等、正方向により大きいすくい角
（β−ｂ）に設定されて被削材を切削することができる
ことになる。そのため、主切刃１３の刃先強度を確保し
た状態で、切れ味を良くすることができるとともに、チ
ップの着座安定性が良い。その上、主切刃すくい面１８
のすくい角βが漸次変化させることで、副切刃１５寄り
（基端側）の刃先強度をより大きくすることができる。As described above, according to this embodiment, the sub cutting edge 15 is formed at a position closer to the lower surface 11 than the main cutting edge 13 and the corner blade 14, and the sub cutting edge 15 is parallel to the lower surface 11. Therefore, the boundary between the main cutting edge 13 and the sub-cutting edge 15 is located at the outermost periphery on the outer peripheral side of the chip at the time of cutting, so that right-angle cutting can be performed.
Alternatively, multi-stage right angle cutting deeper than the dimensions of the chip 10 can be performed. Moreover, it becomes easy to form the tip mounting seat of the cutter 1 on which the flat lower surface 11 is seated so that the sub cutting edge 15 on the distal end side is parallel to the processing surface (cutting surface). In addition, the clearance angle θ of the flank 21 of the main cutting edge is different from that of the flank 22 of the sub cutting edge.
Is set to be smaller than the clearance angle λ of the cutting edge, so that the edge strength of the main cutting edge portion can be increased without affecting the ability to cut the shoulder wall by 90 degrees, and the life of the insert can be greatly improved. it can. Moreover, the main cutting edge 13 is the lower surface 1
1, the axial rake angle can be increased to (a + α) or more than the mounting angle a of the chip body, and the main cutting edge rake face 18 of the main cutting edge 13 is positive. Since the positive rake angle β that changes gradually is formed, even if the radial rake angle in the state of being attached to the cutter is negative (−b), the main cutting edge 13 on the outer peripheral side has a positive rake angle or the like. , The work material can be cut with the rake angle (β-b) set to be larger in the positive direction. Therefore, the sharpness can be improved while the cutting edge strength of the main cutting edge 13 is secured, and the seating stability of the tip is good. In addition, the main cutting edge rake face 18
By gradually changing the rake angle β, the edge strength near the sub cutting edge 15 (at the base end) can be further increased.
【００１８】[0018]
【実施例】カッタ１への装着状態において、スローアウ
ェイチップ１０のアキシャルレーキ角（ａ）とラジアル
レーキ角（−ｂ）とは、カッタ本体１ａの径の大きさに
よって相違する。例えば、カッタ本体１ａの外径をφ２
０ｍｍ，φ６３ｍｍに設定し、スローアウェイチップ１
０の主切刃１３の、コーナー刃１４と境界をなす部分の
最大の主切刃すくい角β1＝２３．７８９゜とし、主切
刃１３の下面１１に対する傾斜角α＝５゜とした場合、
次の表１に示すようなラジアルレーキ角とアキシャルレ
ーキ角が得られる。尚、スローアウェイチップ１０のア
キシャルレーキ角をＲ．Ｒ、ラジアルレーキ角をＡ．Ｒ
とし、主切刃１３の傾斜角αを含めたアキシャルレーキ
角をＲ1．Ｒ、、チップ１０自体の主切刃１３の最大す
くい角β1を含めたラジアルレーキ角をＡ1．Ｒとする。
また、副切刃１５のラジアルレーキ角は、カッタ径がφ
２０の場合は−１３．９゜、φ６３の場合は−１１．８
゜であり、アキシャルレーキ角は、それぞれ１３゜，１
３゜である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS In an attached state to a cutter 1, an axial rake angle (a) and a radial rake angle (-b) of a throw-away tip 10 differ depending on the diameter of a cutter body 1a. For example, when the outer diameter of the cutter body 1a is φ2
0 mm, φ63 mm, indexable insert 1
In the case where the maximum main cutting edge rake angle β 1 of the portion of the main cutting edge 13 that is 0 and the boundary with the corner blade 14 is 23.789 °, and the inclination angle α of the main cutting edge 13 with respect to the lower surface 11 is α = 5 ° ,
A radial rake angle and an axial rake angle as shown in the following Table 1 are obtained. Note that the axial rake angle of the throw-away tip 10 is R.P. R, the radial rake angle R
And the axial rake angle including the inclination angle α of the main cutting edge 13 is R 1 . R, the radial rake angle including the maximum rake angle β 1 of the main cutting edge 13 of the insert 10 itself is A 1 . Let it be R.
The radial rake angle of the sub cutting edge 15 is as follows.
In the case of 20, -13.9 °, in the case of φ63, -11.8
And the axial rake angles are 13 ° and 1 respectively.
3 ゜.
【００１９】[0019]
【表１】 [Table 1]
【００２０】尚、上述の実施の形態では、主切刃逃げ面
２１を１つの平面で形成するようにしたが、これに限定
されることなく、主切刃逃げ面２１の主切刃１３に沿う
上部逃げ面領域について漸次逃げ角が変化するねじれ逃
げ面としてもよい。即ち、図９に示すように、主切刃１
３の逃げ面３０を主切刃１３側の上部逃げ面３１と下面
１１側の下部逃げ面３２とで形成し、上部逃げ面３１の
逃げ角θ1を下部逃げ面３２の逃げ角θ2より小さく設定
する。そして、上部逃げ面３１について、コーナー刃１
４（先端側）から副切刃１５（後端側）に向けて逃げ角
を漸次大きくして、ねじれ逃げ面とする。この場合、上
部逃げ面領域の幅（チップ厚み方向）は、回転切削時に
加工面に接触しない範囲で適宜設定される。上部逃げ面
３１の逃げ角θ1は、アキシャルレーキ角ａをポジ、ラ
ジアルレーキ角−ｂをネガとすることで、先端側で最大
ネガティブ（０゜）まで小さくできると共に、後端側で
回転軸線に近付くにつれて漸次増大させて、例えば副切
刃１４との境界でθ1＝１１゜程度とすることで、主切
刃すくい角βの変化に応じて逃げ角θ1の大きさを変化
させることができて、主切刃１３全体に亘って刃先角の
大きさを確保でき、主切刃の切刃強度を維持することが
できる。尚、主切刃逃げ面３０全体をねじれ面にしても
よい。In the above-described embodiment, the main cutting edge flank 21 is formed by one plane. However, the present invention is not limited to this. A torsional flank in which the flank angle gradually changes in the upper flank area along the flank may be used. That is, as shown in FIG.
The third flank 30 formed by the lower flank 32 of the upper flank 31 and the lower surface 11 side of the main cutting edge 13 side, the relief angle theta 1 of the top flank 31 than the relief angle theta 2 of the lower flank 32 Set smaller. Then, for the upper flank 31, the corner blade 1
The clearance angle is gradually increased from 4 (front end side) toward the sub cutting edge 15 (rear end side) to form a torsional flank. In this case, the width of the upper flank region (in the chip thickness direction) is appropriately set within a range that does not come into contact with the processing surface during rotary cutting. The clearance angle θ 1 of the upper flank 31 can be reduced to the maximum negative (0 °) at the front end side and the rotation axis at the rear end side by setting the axial rake angle a as positive and the radial rake angle −b as negative. gradually increasing, for example, by the theta 1 = 11 ° approximately at the boundary between the minor cutting edge 14, changing the size of the clearance angle theta 1 in response to changes in the main cutting edge rake angle β approaches the Thus, the size of the included angle can be secured over the entire main cutting edge 13, and the cutting edge strength of the main cutting edge can be maintained. Note that the entire main cutting edge flank 30 may be a twisted surface.
【００２１】尚、上述の実施の形態では、主切刃すくい
面１８のすくい角がコーナー刃１４から副切刃１５方向
に次第に小さくなるようにしたが、これに限定されるこ
となく、すくい角が変化しないように平面状に設定して
もよい。同様に、副切刃すくい面２０のすくい角も変化
しない平面状に設定してもよい。或いは、主切刃すくい
面１８のすくい角がコーナー刃１４から副切刃１５方向
に次第に大きくなるようにしてもよく、これによって、
主切刃１８の先端側で切刃強度が高く、後端側で切れ味
が良くなる。又、上述の各実施例において、コーナー刃
１４は平面視で円弧状に形成するようにしたが、チャン
ファに形成してもよい。また、上述の実施の形態では、
スローアウェイチップ１０を略正方形板状として４コー
ナー使用できるようにしたが、長方形板状等適宜の略四
角形板状とすることができる。In the above-described embodiment, the rake angle of the rake face 18 of the main cutting edge is made gradually smaller in the direction from the corner blade 14 to the sub-cutting edge 15, but the rake angle is not limited to this. May be set to be planar so that does not change. Similarly, the rake angle of the minor cutting edge rake face 20 may be set to a flat shape that does not change. Alternatively, the rake angle of the main cutting edge rake face 18 may be gradually increased from the corner blade 14 in the direction of the sub cutting edge 15.
The cutting edge strength is high at the front end side of the main cutting edge 18 and the sharpness is improved at the rear end side. Further, in each of the above-described embodiments, the corner blade 14 is formed in an arc shape in plan view, but may be formed in a chamfer. In the above-described embodiment,
Although the throw-away tip 10 is formed in a substantially square plate shape so that four corners can be used, it may be formed in a suitable substantially square plate shape such as a rectangular plate shape.
【００２２】[0022]
【発明の効果】上述のように、本発明に係るスローアウ
ェイチップは、主切刃は着座面との距離がコーナー部か
らこの主切刃方向に沿って漸次小さくなるように傾斜し
て形成され、副切刃はコーナー部との境界で着座面との
距離が他の切刃より小さくされ、かつ、平面視で前記主
切刃に対して鈍角を以って交差して中央側に傾斜し、前
記着座面と略平行に形成され、コーナー部は副切刃から
主切刃に向けて立ち上がっており、さらに同一の稜辺部
に位置する主切刃と副切刃は、鈍角を以て互いに交差し
ているとともに、前記側面において、前記主切刃の逃げ
面はポジティブの逃げ角を有しており、また、副切刃の
逃げ面は前記主切刃の逃げ面の逃げ角より大きいポジテ
ィブの逃げ角を有しており、しかも、平面視で、副切刃
が主切刃に対して鈍角を以て交差しているために、この
副切刃の逃げ面は主切刃の逃げ面をカットするように副
切刃から前記着座面に向けて漸次幅広となる台形状とさ
れ、逆に主切刃の逃げ面は主切刃から着座面に向けて漸
次幅狭となる台形状とされ、両逃げ面は斜めの境界線で
交差しているから、ラジアルレーキ角がネガティブにな
ると共に、アキシャルレーキ角がポジティブとなるよう
に切削工具に装着され、コーナー部を挟んで副切刃が先
端側に位置し、主切刃が外周側に位置することで、外周
側に位置する主切刃の基端側に位置して切削に関与しな
い副切刃が着座面に最も近接し、コーナー部が外周側主
切刃の内側に位置するから、被削材の直角削りを確実に
行える。しかも、カッタ装着状態で、チップのカッタ取
付姿勢におけるアキシャルレーキ角に対して、チップの
取付姿勢を変えることなく主切刃のアキシャルレーキ角
を更に大きく設定でき、着座安定性が良い上に切れ味が
向上する。そして、チップの切削工具への装着時に、先
端側に位置する副切刃を加工面と平行に位置決めするた
めの、着座面が着座するチップ取付座の形成が容易にな
る。しかも、切削に関与しない外周側のコーナー部と副
切刃が、同じく外周側に位置する主切刃の回転軌跡の内
側に位置することになり、主切刃寸法よりも切込みが深
くなるような多段削りによる直角削りをも行える。ま
た、主切刃のすくい面は、コーナー部から主切刃に沿っ
てすくい角が漸次小さくなるように形成されているか
ら、切削工具への装着状態で、外周側の主切刃に関して
先端側の切込み部分ではすくい角が大きくて切れ味がよ
く、後端側では切刃強度が高くなる。また、主切刃のす
くい面は、コーナー部から主切刃に沿ってすくい角が漸
次大きくなるように形成されているから、切削工具への
装着状態で、外周側の主切刃に関して先端側の切込み部
分ではすくい角が小さくて切刃強度が高く、後端側では
切れ味がよくなる。また、主切刃の逃げ面は、コーナー
部から主切刃に沿って漸次逃げ角が大きくなっているか
ら、アキシャルレーキ角をポジ、ラジアルレーキ角をネ
ガとすることで、主切刃の逃げ面が加工面に接触しない
範囲で、先端側の逃げ角を最大ネガまで小さくできると
共に、後端側で回転軸線に近付くにつれて漸次逃げ角を
増大させることで、チップ装着状態で、逃げ角の大きさ
を最適にすることができる。また、本発明によるスロー
アウェイ式転削工具は、スローアウェイチップが請求項
１乃至４のいずれかに記載のスローアウェイチップとさ
れていて、先端側に位置する副切刃は横送り方向の切削
面と略平行とされ、外周側に位置する主切刃はその前端
と後端が工具本体の回転軸線を中心とする回転半径をほ
ぼ同一寸法とされているから、略四角形板状のスローア
ウェイチップを用いて、被削材の直角削りができる。ま
た、スローアウェイチップの主切刃のすくい角と、ラジ
アルレーキ角との差が正の角となるから、外周側に位置
する主切刃に関して、そのラジアルレーキ角を実質的に
ポジティブにすることができ、直角削りの際に切れ味を
向上できて、着座安定性が良い。As described above, in the indexable insert according to the present invention, the main cutting edge is formed so as to be inclined such that the distance between the main cutting edge and the seating surface becomes gradually smaller from the corner along the main cutting edge direction. The minor cutting edge has a smaller distance from the seating surface at the boundary with the corner than the other cutting edges, and inclines to the center side at an obtuse angle with respect to the main cutting edge in plan view. The main cutting edge and the sub cutting edge located at the same ridge side cross each other at an obtuse angle, the corner portion rising from the sub cutting edge toward the main cutting edge. And at the side, the escape of the main cutting edge
The surface has a positive clearance angle and also
The flank is larger than the clearance angle of the flank of the main cutting edge.
The secondary cutting edge has a relief angle of the
Crosses the main cutting edge at an obtuse angle,
The flank of the minor cutting edge is used to cut the flank of the main cutting edge.
A trapezoidal shape that gradually widens from the cutting edge toward the seating surface
Conversely, the flank of the main cutting edge gradually increases from the main cutting edge to the seating surface.
It has a trapezoidal shape with the next narrower width, and both flank faces are diagonal boundaries
Because they intersect , the radial rake angle is negative and the axial rake angle is attached to the cutting tool so that the positive rake angle is positive, the sub cutting edge is located on the tip side across the corner, and the main cutting edge is The secondary cutting edge, which is located on the base end side of the main cutting edge located on the outer peripheral side and is not involved in cutting, is closest to the seating surface, and the corner portion is located inside the outer peripheral side main cutting edge. Therefore, the right angle cutting of the work material can be surely performed. In addition, with the cutter mounted, the axial rake angle of the main cutting edge can be set larger than the axial rake angle of the chip in the cutter mounting position without changing the chip mounting position, resulting in good seating stability and sharpness. improves. Then, when the chip is mounted on the cutting tool, it is easy to form the chip mounting seat on which the seating surface is seated for positioning the sub-cutting edge positioned on the distal end side in parallel with the processing surface. In addition, the corner portion and the sub-cutting edge on the outer peripheral side which are not involved in cutting are located inside the rotation locus of the main cutting edge also located on the outer peripheral side, so that the depth of cut is deeper than the main cutting edge dimension. Right angle cutting by multi-step cutting can also be performed. Also, since the rake face of the main cutting edge is formed so that the rake angle gradually decreases along the main cutting edge from the corner portion, in a state of being attached to the cutting tool, the tip side with respect to the main cutting edge on the outer peripheral side. The rake angle is large and the sharpness is good at the cut portion, and the cutting edge strength is high at the rear end side. Also, since the rake face of the main cutting edge is formed so that the rake angle gradually increases along the main cutting edge from the corner portion, the tip side with respect to the outer peripheral side main cutting edge in a mounted state to the cutting tool. The rake angle is small and the cutting edge strength is high at the cut portion, and the sharpness is improved at the rear end side. Also, the flank of the main cutting edge has a gradually increasing clearance angle along the main cutting edge from the corner, so the axial rake angle is positive and the radial rake angle is negative, As long as the surface does not come into contact with the machined surface, the clearance angle at the front end can be reduced to the maximum negative, and the clearance angle gradually increases as it approaches the rotation axis at the rear end. Can be optimized. Further, in the throw-away type cutting tool according to the present invention, the throw-away insert is the throw-away insert according to any one of claims 1 to 4 , and the sub cutting edge located on the front end side is cut in the transverse feed direction. The main cutting edge located on the outer peripheral side is approximately parallel to the surface, and its front end and rear end have the same radius of gyration about the rotation axis of the tool body. Using the insert, the workpiece can be cut at right angles. Also, since the difference between the rake angle of the main cutting edge of the throw-away insert and the radial rake angle is a positive angle, the radial rake angle of the main cutting edge located on the outer peripheral side is made substantially positive. The sharpness can be improved at right angle cutting, and the seating stability is good.
【図１】本発明の実施の形態によるスローアウェイチッ
プの斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a throw-away tip according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１に示すスローアウェイチップの平面図であ
る。FIG. 2 is a plan view of the throw-away tip shown in FIG.
【図３】図１に示すスローアウェイチップの側面図であ
る。FIG. 3 is a side view of the throw-away tip shown in FIG.
【図４】図２のＡ−Ａ線断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along line AA of FIG. 2;
【図５】図２のＢ−Ｂ線部分断面図である。FIG. 5 is a partial sectional view taken along line BB of FIG. 2;
【図６】実施の形態によるスローアウェイチップをカッ
タに装着した切削状態を示す一部破断正面図である。FIG. 6 is a partially broken front view showing a cutting state in which the indexable insert according to the embodiment is mounted on a cutter.
【図７】図６のスローアウェイチップを被削材の直角壁
面との関係で示す斜視図である。7 is a perspective view showing the indexable insert of FIG. 6 in relation to a right-angled wall surface of a work material.
【図８】図６のスローアウェイチップを被削材の加工底
面との関係で示す斜視図である。FIG. 8 is a perspective view showing the indexable insert of FIG. 6 in relation to a processing bottom surface of a work material.
【図９】実施の形態によるスローアウェイチップの変形
例を示す側面図である。FIG. 9 is a side view showing a modified example of the indexable insert according to the embodiment.
【図１０】従来のスローアウェイチップの斜視図であ
る。FIG. 10 is a perspective view of a conventional indexable tip.
【図１１】従来のスローアウェイチップが装着されたカ
ッタによる直角削り状態を示す断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view showing a right-angled cutting state by a cutter to which a conventional throw-away tip is mounted.
１…フライスカッタ、１ａ…カッタ本体、１０…スロー
アウェイチップ、１１…下面、１２…上面、１３…主切
刃、１５…副切刃、１８…主切刃すくい面、２１，３０
…主切刃逃げ面、２２…副切刃逃げ面、３１…主切刃上
部逃げ面。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Milling cutter, 1a ... Cutter body, 10 ... Indexable tip, 11 ... Lower surface, 12 ... Upper surface, 13 ... Main cutting edge, 15 ... Sub cutting edge, 18 ... Rake face of main cutting edge, 21, 30
... flank of main cutting edge, 22: flank of sub cutting edge, 31: flank of upper part of main cutting edge.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−266120（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−246505（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−237025（ＪＰ，Ａ) 実開 平６−53014（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−85512（ＪＰ，Ｕ) 特表 平10−507693（ＪＰ，Ａ) 国際公開94／16847（ＷＯ，Ａ１) 国際公開94／16849（ＷＯ，Ａ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23C 5/20 B23B 27/14 B23B 27/16 B23B 27/22 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-7-266120 (JP, A) JP-A-7-246505 (JP, A) JP-A-7-237025 (JP, A) 53014 (JP, U) Japanese Utility Model Hei 5-85512 (JP, U) Table 10-1050769 (JP, A) WO 94/16847 (WO, A1) WO 94/16849 (WO, A1) (58) ) Surveyed field (Int.Cl. 7 , DB name) B23C 5/20 B23B 27/14 B23B 27/16 B23B 27/22
Claims (6)
上面の稜辺部に主切刃と副切刃が設けられていると共に
上面がすくい面とされ、着座面から上面に向けた側面が
逃げ面とされ、コーナー部を挟んで主切刃と副切刃が位
置するようにしたポジティブスローアウェイチップにお
いて、 前記主切刃は着座面との距離がコーナー部からこの主切
刃方向に沿って漸次小さくなるように傾斜して形成さ
れ、前記副切刃はコーナー部との境界で着座面との距離
が他の切刃より小さくされ、かつ、平面視で前記主切刃
に対して鈍角を以って交差して中央側に傾斜し、前記着
座面と略平行に形成され、前記コーナー部は前記副切刃
から前記主切刃に向けて立ち上がっており、さらに同一
の前記稜辺部に位置する前記主切刃と副切刃は、鈍角を
以て互いに交差しているとともに、前記側面において、
前記主切刃の逃げ面はポジティブの逃げ角を有してお
り、また、副切刃の逃げ面は前記主切刃の逃げ面の逃げ
角より大きいポジティブの逃げ角を有しており、しか
も、平面視で、副切刃が主切刃に対して鈍角を以て交差
しているために、この副切刃の逃げ面は主切刃の逃げ面
をカットするように副切刃から前記着座面に向けて漸次
幅広となる台形状とされ、逆に主切刃の逃げ面は主切刃
から着座面に向けて漸次幅狭となる台形状とされ、両逃
げ面は斜めの境界線で交差していることを特徴とするス
ローアウェイチップ。1. A substantially square plate shape, a main cutting edge and a sub cutting edge are provided on a ridge of an upper surface facing a seating surface, and the upper surface is a rake face, and the upper cutting surface is directed from the seating surface to the upper surface. In a positive indexable insert in which a side surface is a flank surface and a main cutting edge and a sub cutting edge are positioned across a corner portion, the distance between the main cutting edge and a seating surface is from the corner portion to the main cutting edge direction. The auxiliary cutting edge is formed so as to become gradually smaller along, and the distance between the auxiliary cutting edge and the seating surface at the boundary with the corner portion is made smaller than the other cutting edges, and, with respect to the main cutting edge in plan view. Intersect at an obtuse angle and incline toward the center side, and are formed substantially parallel to the seating surface. The corner portion rises from the sub cutting edge toward the main cutting edge, and further has the same ridge. The main cutting edge and the sub cutting edge located on the side cross each other at an obtuse angle. Together we are, in the side,
The flank of the main cutting edge has a positive clearance angle.
The flank of the minor cutting edge is the flank of the flank of the main cutting edge.
Has a positive clearance angle greater than the angle
Also, in plan view, the sub cutting edge intersects the main cutting edge at an obtuse angle
The flank of this secondary cutting edge is the flank of the main cutting edge.
Gradually from the secondary cutting edge to the seating surface so as to cut
It has a trapezoidal shape with a wide width, and the flank of the main cutting edge is the main cutting edge.
Has a trapezoidal shape that gradually narrows toward the seating surface.
A throwaway tip, characterized in that the slopes intersect at diagonal boundaries .
らこの主切刃に沿ってすくい角が漸次小さくなるように
形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスロ
ーアウェイチップ。2. The indexable insert according to claim 1, wherein the rake face of the main cutting edge is formed so that a rake angle gradually decreases along the main cutting edge from a corner portion. .
らこの主切刃に沿ってすくい角が漸次大きくなるように
形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスロ
ーアウェイチップ。3. The indexable insert according to claim 1, wherein the rake face of the main cutting edge is formed so that a rake angle gradually increases along the main cutting edge from a corner portion. .
主切刃に沿って漸次逃げ角が大きくなっていることを特
徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のスローアウ
ェイチップ。4. The indexable insert according to claim 1, wherein a flank of the flank of the main cutting edge gradually increases along a main cutting edge from a corner portion. .
キ角が負の角になると共に、アキシャルレーキ角が正の
角となるように装着されてなるスローアウェイ式転削工
具において、 前記スローアウェイチップは請求項１乃至４のいずれか
に記載のスローアウェイチップとされていて、先端側に
位置する前記副切刃は横送り方向の切削面と略平行とさ
れ、外周側に位置する前記主切刃はその前端と後端が工
具本体の回転軸線を中心とする回転半径をほぼ同一寸法
とされていることを特徴とするスローアウェイ式転削工
具。5. A throw-away type milling tool, wherein the throw-away insert is mounted so that the radial rake angle becomes a negative angle and the axial rake angle becomes a positive angle. The cutaway insert according to any one of Items 1 to 4, wherein the sub cutting edge located on the tip side is substantially parallel to the cutting surface in the transverse feed direction, and the main cutting edge located on the outer peripheral side is A throw-away type milling tool characterized in that a front end and a rear end have substantially the same rotation radius about the rotation axis of the tool body.
くい角と、前記ラジアルレーキ角との差が正の角となる
ことを特徴とする請求項５に記載のスローアウェイ式転
削工具。6. The indexable cutting tool according to claim 5, wherein the difference between the rake angle of the main cutting edge of the indexable insert and the radial rake angle is a positive angle.
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