JP3246163B2 - Cutting tools - Google Patents
Cutting toolsInfo
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- JP3246163B2 JP3246163B2 JP03063894A JP3063894A JP3246163B2 JP 3246163 B2 JP3246163 B2 JP 3246163B2 JP 03063894 A JP03063894 A JP 03063894A JP 3063894 A JP3063894 A JP 3063894A JP 3246163 B2 JP3246163 B2 JP 3246163B2
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Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、複数の略菱形等のスロ
ーアウェイチップが装着されたフライスカッタやエンド
ミル等の切削工具に関するものであって、特に被削材の
直角削り(90度肩壁削り)ができるような切削工具に
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cutting tool, such as a milling cutter or an end mill, on which a plurality of throw-away tips having a substantially rhombic shape are mounted. Cutting tool).
【0002】[0002]
【従来の技術】この種の切削工具の一例として、図10
乃至図12に示すような正面フライス1がある。図10
及び図11に示す正面フライス1の部分底面図と部分側
面図において、正面フライス1の外周先端部に形成され
た溝2の回転方向を向く壁面に、シート部3が固定さ
れ、その上部に図12に示す三角形板状のスローアウェ
イチップ4が載置されて、くさび部材5でチップ4が固
定されている。このスローアウェイチップ4は、着座面
と対向する上面において、各稜辺部に主切刃6が設けら
れ、コーナー刃7と主切刃6との間の一方に副切刃8が
設けられている。そして、このスローアウェイチップ4
はポジティブであり、装着状態で、正面フライス1の回
転軸線に対してアキシャルすくい角がポジティブに設定
され(図11参照)、半径方向の軸線に対してラジアル
すくい角もポジティブに設定されている(図10参
照)。このようなスローアウェイチップ4が複数個、正
面フライス1に周方向に分散して配置されている。2. Description of the Related Art An example of this type of cutting tool is shown in FIG.
There is a face mill 1 as shown in FIG. FIG.
In the partial bottom view and the partial side view of the front milling machine 1 shown in FIG. 11, the seat portion 3 is fixed to a wall surface of the front milling machine 1 which faces the rotation direction of the groove 2 formed on the outer peripheral end portion, and is illustrated on the upper portion thereof. A throw-away tip 4 having a triangular plate shape shown in FIG. 12 is placed, and the tip 4 is fixed by a wedge member 5. The indexable insert 4 has a main cutting edge 6 provided on each ridge on an upper surface opposed to a seating surface, and a sub cutting edge 8 provided on one side between the corner blade 7 and the main cutting edge 6. I have. And this throwaway tip 4
Is positive, and in the mounted state, the axial rake angle is set to be positive with respect to the rotation axis of the face milling machine 1 (see FIG. 11), and the radial rake angle is also set to be positive with respect to the axis in the radial direction (see FIG. 11). (See FIG. 10). A plurality of such throw-away chips 4 are arranged on the face mill 1 in a circumferentially dispersed manner.
【0003】そして、切削時には、図12に示すよう
に、外周に位置する主切刃6と先端側の副切刃8とで被
削材wの直角削り(90度肩壁削り)が行われるように
なっており、主切刃6で直角壁面がつくられ、副切刃8
で底面の仕上げ切削が行われることになる。特に、この
スローアウェイチップ4はアキシャルとラジアルのすく
い角が共にポジティブ(ダブルポジティブ)に設定され
ているから、切削時の切れ味がよい。At the time of cutting, as shown in FIG. 12, the main cutting edge 6 located on the outer periphery and the sub cutting edge 8 on the distal end side perform a right angle cutting (90 ° shoulder wall cutting) of the work material w. The main cutting edge 6 forms a right-angled wall, and the sub cutting edge 8
The finish cutting of the bottom surface is performed. In particular, since the indexable insert 4 has a positive (double positive) rake angle for both axial and radial, the sharpness during cutting is good.
【0004】又、図13乃至16に示す他の例として、
略正方形板状のスローアウェイチップ10を装着した正
面フライス11がある。このスローアウェイチップ10
はポジティブであり、装着状態でアキシャルすくい角が
ポジティブに設定され(図14参照)、ラジアルすくい
角がネガティブに設定されている(図13参照)。これ
によって、正面フライス11を回転切削した場合、スロ
ーアウェイチップ10の外周刃をなす主切刃12で、図
15に示すように被削材Wの直角壁面削りを行うことが
でき、更にラジアルすくい角によって正面側逃げ角αを
付けることができ(図16参照)、方形のチップ10を
用いて直角削りができることになる。Further, as another example shown in FIGS.
There is a face mill 11 equipped with a throw-away tip 10 having a substantially square plate shape. This indexable tip 10
Is positive, the axial rake angle is set to positive in the mounted state (see FIG. 14), and the radial rake angle is set to negative (see FIG. 13). As a result, when the face mill 11 is rotationally cut, a right-angle wall surface of the work material W can be cut with the main cutting edge 12 forming the outer peripheral edge of the throw-away insert 10 as shown in FIG. The clearance angle α on the front side can be given depending on the angle (see FIG. 16), and the square cutting can be performed by using the square tip 10.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
三角形状のスローアウェイチップ4を用いた正面フライ
ス1の場合、切削時の切れ味は良いもののチップ4が3
コーナーしか使用することができず、しかも各コーナー
が60度程度の鋭角である上に、アキシャルすくい角と
ラジアルすくい角がいずれもポジティブであるために、
刃先強度が小さく欠損を生じ易いという実用上の欠点が
ある。又、方形のスローアウェイチップ10を用いた正
面フライス11の場合には、チップ10を4コーナー使
用できるものの、ラジアルすくい角がネガティブである
ために、ポジティブのものと比較して切れ味が劣り、切
削抵抗が高い上に仕上げ面の仕上がり具合いが悪いとい
う欠点があった。しかも、図16から理解できるよう
に、正面側逃げ角αが小さく(図では30´)、そのた
めに切削時における底刃の摩耗が大きくなってチップ寿
命が悪化するという欠点もある。However, in the case of the face milling machine 1 using the above-mentioned triangular indexable insert 4, the sharpness at the time of cutting is good, but the insert 4 is 3.
Only corners can be used, and each corner has an acute angle of about 60 degrees, and both the axial rake angle and the radial rake angle are positive,
There is a practical drawback that the cutting edge strength is small and chipping easily occurs. Also, in the case of the face mill 11 using the rectangular throw-away tip 10, although the tip 10 can be used at four corners, the cutting edge is inferior to the positive one because the radial rake angle is negative. There are drawbacks in that the resistance is high and the finish of the finished surface is poor. In addition, as can be understood from FIG. 16, there is also a disadvantage that the front clearance angle α is small (30 ′ in the figure), and the wear of the bottom blade at the time of cutting becomes large, and the life of the chip is deteriorated.
【0006】本発明は、このような実情に鑑みて、4コ
ーナー使用できるスローアウェイチップを用いて、直角
削りができる上に切削性能がよく、チップ寿命を向上で
きるようにした切削工具を提供することを目的とする。[0006] In view of such circumstances, the present invention provides a cutting tool that uses a throw-away insert that can be used in four corners, can perform right-angle cutting, has good cutting performance, and can improve the life of the insert. The purpose is to:
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明による切削工具
は、複数の略菱形又は平行四辺形板状のスローアウェイ
チップが装着された切削工具において、スローアウェイ
チップは、鋭角のコーナー部を切刃として用いてアキシ
ャルすくい角及びラジアルすくい角をポジとした第1の
スローアウェイチップとして、そして鈍角のコーナー部
を切刃として用いてアキシャルすくい角をポジとしラジ
アルすくい角をネガとした第2のスローアウェイチップ
として、それぞれ配置され、かつ、第1のスローアウェ
イチップと第2のスローアウェイチップとは、外周側の
主切刃が回転方向に重なる位置にあり、先端側の底刃は
第2のスローアウェイチップの方が第1のスローアウェ
イチップより基端側に位置するように配置されているこ
とを特徴とする。 According to the present invention, there is provided a cutting tool having a plurality of substantially rhombic or parallelogram plate-like throw-away tips mounted thereon, wherein the throw-away tips have cutting edges at sharp corners. As a first throw-away tip having a positive axial rake angle and a radial rake angle, and a second throw having a positive axial rake angle and a negative radial rake angle using an obtuse corner as a cutting edge. The first throwaways are respectively arranged as away chips.
The tip and the second indexable tip are
The main cutting edge is in the position where it overlaps in the rotation direction, and the bottom edge on the tip side is
The second throw-away tip is the first throw-away tip.
Be positioned so that it is closer to the proximal end than the tip.
And features.
【0008】第1のスローアウェイチップと第2のスロ
ーアウェイチップとは、回転方向に交互にしかも同数配
置されていることを特徴とする。又、スローアウェイチ
ップの鋭角のコーナー部は、主切刃と副切刃の間のコー
ナーの稜線が径の大きい円弧状に形成され、鈍角のコー
ナー部は、コーナーの稜線が径の小さい円弧状に形成さ
れていることを特徴とする。第1及び第2のスローアウ
ェイチップの切刃をなす各コーナー部の円弧状稜線と外
周側の主切刃との境界点は、スローアウェイチップの回
転方向に重なる位置にあることを特徴とする。[0008] The first throw-away chips and the second throw-away tips are characterized by being arranged alternately and in the same number in the rotational direction. The sharp corners of the throw-away insert are formed with a large-diameter circular ridge between the main cutting edge and the sub-cutting edge, and the obtuse-angled corners are formed with a small-diameter circular ridge. It is characterized by being formed in. The boundary point between the arcuate ridge line of each corner forming the cutting edge of the first and second throwaway tips and the main cutting edge on the outer peripheral side is located at a position overlapping in the rotation direction of the throwaway tip. .
【0009】又、スローアウェイチップの鋭角のコーナ
ー部は、主切刃と副切刃の間のコーナーの稜線が長さの
大きいチャンファに形成されていてもよく、鈍角のコー
ナー部は、コーナーの稜線が長さの小さいチャンファに
形成されていることを特徴とする。第1及び第2のスロ
ーアウェイチップの切刃をなす各コーナー部のチャンフ
ァと外周側の主切刃との境界点は、スローアウェイチッ
プの回転方向に重なる位置にあることを特徴とする。
又、切削工具は正面フライスであることを特徴とする。[0009] The sharp corner portion of the throw-away insert may have a chamfer with a large ridge at the corner between the main cutting edge and the sub-cutting edge. The edge line is formed in a chamfer having a small length. A boundary point between the chamfer of each corner forming the cutting edge of the first and second throw away tips and the main cutting edge on the outer peripheral side is located at a position overlapping in the rotation direction of the throw away tip.
The cutting tool is a face mill.
【0010】[0010]
【作用】被削材の直角削りを行う場合、各スローアウェ
イチップは4コーナー使用できる上に、第2のスローア
ウェイチップで粗切削を行い、第1のスローアウェイチ
ップで仕上げ切削を行うことで、切れ味の良い仕上げ切
削行うことができるとともに、各スローアウェイチップ
の切削性能を低下させずに、チップ寿命を向上できる。
しかも、第1のスローアウェイチップの正面側逃げ角を
大きくとれる上に、第2のスローアウェイチップの底刃
では切削しないから、チップ寿命が更に向上するととも
に、第1及び第2のチップの寿命が大きく異なることは
ない。又、第1のスローアウェイチップと第2のスロー
アウェイチップを交互に同数配設することで、切削性能
が安定する。[Function] When performing right-angle cutting of a work material, each of the throw-away inserts can be used at four corners, rough cutting is performed with a second throw-away insert, and finish cutting is performed with a first throw-away insert. In addition, sharp cutting can be performed, and the life of the insert can be improved without lowering the cutting performance of each indexable insert.
Moreover, the clearance angle on the front side of the first throw-away tip is
The bottom blade of the second indexable insert, in addition to the large one
Since cutting is not performed, the life of the insert is further improved.
In addition, the fact that the lifetimes of the first and second chips differ greatly is
Absent. Also, by alternately disposing the same number of the first throw-away tips and the second throw-away tips, the cutting performance is stabilized.
【0011】[0011]
【実施例】以下、本発明の好適な実施例を添付図面によ
り説明する。図1乃至図7は、本発明の第一実施例を示
すものである。図1は本実施例による正面フライスの底
面図、図2はスローアウェイチップの斜視図、図3は鋭
角のコーナーを切刃としたスローアウェイチップの正面
フライスに対する装着状態を示す図、図4は図1に示す
正面フライスの部分側面図、図5は鈍角のコーナーを切
刃としたスローアウェイチップの装着状態を示す図3と
同様な図、図6は正面フライスの回転方向において、図
3と図5に示す各スローアウェイチップを重ねた状態を
示す図、図7は図6のB部拡大図である。図1に示す正
面フライス14において、先端外周に沿ってほぼ等間隔
に偶数(図では6つ)の溝15が形成されている。各溝
15において、正面フライス14の回転方向を向く壁面
にシート部16が固定され、その上部に図2に示すよう
なほぼ菱形板状のスローアウェイチップ17が載置され
て、例えば図示しないネジまたはくさび等によって固定
されている。Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. 1 to 7 show a first embodiment of the present invention. FIG. 1 is a bottom view of the face mill according to the present embodiment, FIG. 2 is a perspective view of the throw-away tip, FIG. 3 is a view showing a state in which the throw-away tip having an acute corner as a cutting edge is attached to the face mill, and FIG. FIG. 5 is a partial side view of the face mill shown in FIG. 1, FIG. 5 is a view similar to FIG. 3 showing a mounted state of a throw-away tip with an obtuse corner as a cutting edge, and FIG. FIG. 7 is a view showing a state where the throw-away tips shown in FIG. 5 are stacked, and FIG. 7 is an enlarged view of a portion B in FIG. In the face mill 14 shown in FIG. 1, an even number (six in the figure) of grooves 15 are formed at substantially equal intervals along the outer periphery of the tip. In each groove 15, a sheet portion 16 is fixed to a wall surface of the face mill 14 facing the rotation direction, and a roughly rhombic plate-like throw-away tip 17 as shown in FIG. Or it is fixed by a wedge or the like.
【0012】このスローアウェイチップ17は、図2に
示すように、着座面をなす下面18と対向する略菱形の
上面19において、四辺の各対向する二対の稜線がそれ
ぞれ主切刃20とされ、対向する一対の主切刃20とこ
れに隣接する一方の主切刃20との間に副切刃23が形
成されている。この副切刃23は同一辺の主切刃20に
対して微少角度内側に傾斜して形成されている。主切刃
20と副切刃23の一方のエッジに、鋭角(例えば88
゜程度)のコーナー部19aが互いに対向して設けら
れ、隣接する二つの主切刃20の間に、鈍角のコーナー
部19bが互いに対向して設けられている。そして、鋭
角のコーナー部19aの稜線には、比較的大径のコーナ
ー刃21が形成され、鈍角のコーナー部19bの稜線に
は、比較的小径のコーナー刃22が形成されている。
又、上面19の中央部には、下面18に貫通してネジ止
め用ネジを挿入するためのネジ穴24が穿設されている
(尚、他の図面では、このネジ穴24は省略されてい
る)。又、上面19と下面18の間には、下面18の稜
線から上面19の稜線に向けて外側に傾斜した、逃げ面
をなす側面25が四周に形成されている。尚、チップの
固定手段はくさび等他の適宜手段を用いてもよい。As shown in FIG. 2, the throw-away tip 17 has two pairs of ridges on four sides on a substantially diamond-shaped upper surface 19 facing a lower surface 18 forming a seating surface, respectively, as main cutting edges 20. An auxiliary cutting edge 23 is formed between a pair of main cutting edges 20 facing each other and one main cutting edge 20 adjacent thereto. The sub-cutting edge 23 is formed to be inclined inward by a small angle with respect to the main cutting edge 20 on the same side. One edge of the main cutting edge 20 and the sub cutting edge 23 has an acute angle (for example, 88
Corner portions 19a are provided to face each other, and between the two adjacent main cutting edges 20, the obtuse corner portions 19b are provided to face each other. A relatively large-diameter corner blade 21 is formed on the ridge line of the acute corner portion 19a, and a relatively small-diameter corner blade 22 is formed on the ridge line of the obtuse corner portion 19b.
In the center of the upper surface 19, a screw hole 24 is formed to penetrate the lower surface 18 and to insert a screw for screwing (in other drawings, the screw hole 24 is omitted. There). Further, between the upper surface 19 and the lower surface 18, flank side surfaces 25, which are inclined outward from the ridge line of the lower surface 18 toward the ridge line of the upper surface 19, are formed on four sides. The chip may be fixed by other appropriate means such as a wedge.
【0013】このようなスローアウェイチップ17を正
面フライス14に装着する場合、1つのチップ17は鋭
角コーナー部19aを切刃として用い、図3に示すよう
に鋭角コーナー部19aが正面フライス14の外周先端
側に位置するように、溝15のシート部16上にネジ止
め等によって固定する。この場合、このスローアウェイ
チップ17のアキシャルすくい角は、図4に示すように
ポジティブに設定され、ラジアルすくい角も、図1に示
すようにポジティブに設定される。このように装着され
るスローアウェイチップ17をDPチップ17aとす
る。DPチップ17aを受ける溝15には、装着状態で
切刃が所定位置に固定されるように、切刃をなす鋭角コ
ーナー部19aと反対側に位置する鋭角コーナー部19
aに対応する鋭角の側面受け部26aが形成されている
(図3参照)。これにより、DPチップ17aは、外周
刃をなす主切刃20で被削材Wの直角壁面w1削りが行
われ、先端側に位置する副切刃23で他の壁面w2の仕
上げ加工が行われることになる。しかも、底刃側(先端
側)の主切刃20は鋭角のコーナー部19aの一辺をな
すために、正面側逃げ角αを大きくとれる。When such a throw-away tip 17 is mounted on the face mill 14, one tip 17 uses the sharp corner 19a as a cutting edge, and the sharp corner 19a is formed on the outer periphery of the face mill 14 as shown in FIG. It is fixed on the seat portion 16 of the groove 15 by screwing or the like so as to be located on the tip side. In this case, the axial rake angle of the throw-away tip 17 is set positive as shown in FIG. 4, and the radial rake angle is also set positive as shown in FIG. The throw-away tip 17 mounted in this manner is referred to as a DP tip 17a. In the groove 15 for receiving the DP chip 17a, an acute angle corner 19 located on the opposite side to the acute angle corner 19a forming the cutting edge so that the cutting edge is fixed at a predetermined position in the mounted state.
An acute-angled side receiving portion 26a corresponding to a is formed (see FIG. 3). As a result, in the DP chip 17a, the right wall surface w1 of the workpiece W is cut by the main cutting edge 20 serving as the outer peripheral blade, and the other wall surface w2 is finished by the sub cutting blade 23 located on the distal end side. Will be. In addition, since the main cutting edge 20 on the bottom edge side (tip side) forms one side of the acute corner portion 19a, the clearance angle α on the front side can be made large.
【0014】又、このDPチップ17aに対して図1で
周方向に隣接する溝15に装着されるスローアウェイチ
ップ17は、図5に示すように鈍角のコーナー部19b
を切刃として用い、鈍角コーナー部19bが正面フライ
ス14の外周先端側に位置するように、溝15のシート
部16上に同様に固定される。この場合、このスローア
ウェイチップ17のアキシャルすくい角はポジティブに
設定され、ラジアルすくい角は、図1に示すようにネガ
ティブに設定される。このように装着されるスローアウ
ェイチップ17をNPチップ17bとする。NPチップ
17bを受ける溝15には、装着状態で切刃が所定位置
に固定されるように、切刃をなす鈍角コーナー部19b
と反対側に位置する鈍角コーナー部19bに対応する鈍
角の側面受け部26bが形成されている(図5参照)。
これにより、NPチップ17bは、外周刃をなす主切刃
20で直角壁面w1削りが行われるが、先端側に位置す
る主切刃20はDPチップ17aの底刃(副切刃23)
より基端側に位置するように配置される。The throw-away tip 17 mounted in the groove 15 adjacent to the DP tip 17a in the circumferential direction in FIG. 1 has an obtuse corner portion 19b as shown in FIG.
Is used as a cutting edge, and is similarly fixed on the sheet portion 16 of the groove 15 so that the obtuse corner portion 19b is located on the outer peripheral tip side of the face milling cutter 14. In this case, the axial rake angle of the throw-away tip 17 is set to be positive, and the radial rake angle is set to be negative as shown in FIG. The throw-away tip 17 mounted in this manner is referred to as an NP tip 17b. An obtuse corner portion 19b forming a cutting edge is provided in the groove 15 for receiving the NP chip 17b so that the cutting edge is fixed at a predetermined position in a mounted state.
An obtuse angle side surface receiving portion 26b corresponding to the obtuse angle corner portion 19b located on the opposite side is formed (see FIG. 5).
As a result, the NP tip 17b is cut at the right angle wall w1 by the main cutting edge 20 forming the outer peripheral edge, but the main cutting edge 20 located on the tip side is the bottom blade (sub cutting edge 23) of the DP tip 17a.
It is arranged so as to be located more proximally.
【0015】そして、各装着状態のDPチップ17aと
NPチップ17bとは、その回転方向にみて、図6に示
すように、その外周刃をなす主切刃20が互いに重な
り、しかも、図7に示すように、DPチップ17aの外
周の主切刃20と大径のコーナー刃21との境界点P1
と、NPチップ17bの外周の主切刃20と小径のコー
ナー刃22との境界点P2とが重なるようになってい
る。そして、このようなDPチップ17aとNPチップ
17bとが正面フライス14の周方向に交互に配設され
ている。When the DP chip 17a and the NP chip 17b in each mounted state are viewed in the rotational direction, as shown in FIG. 6, the main cutting edges 20 forming the outer peripheral edge overlap with each other. As shown, a boundary point P1 between the main cutting edge 20 on the outer periphery of the DP tip 17a and the large-diameter corner blade 21.
And the boundary point P2 between the main cutting edge 20 on the outer periphery of the NP tip 17b and the small-diameter corner blade 22 is overlapped. The DP chips 17a and the NP chips 17b are arranged alternately in the circumferential direction of the front milling machine 14.
【0016】本実施例は上述のように構成されているか
ら、DPチップ17aとNPチップ17bとが交互に配
設された正面フライス14によって、被削材Wの直角削
りを行うと、鋭角のコーナー部19aが切刃をなすDP
チップ17aはアキシャルとラジアルのすくい角がとも
にポジであるから、外周の主切刃20と先端側の副切刃
23とで切れ味のよい切削を行うことができ、被削材W
の仕上げ面切削を行うことができる。しかも、正面の主
切刃20は正面側逃げ角を従来の方形チップと比較して
大きくとれるので、この部分の主切刃20の摩耗を抑制
してその寿命を長くできる。又、NPチップ17bで
は、外周の主切刃20のみによって(粗)切削が行わ
れ、底刃による切削は行われないので、ラジアルすくい
角がネガであっても切削抵抗が高いとか、切れ味が悪く
て仕上げ面の仕上がり具合いが悪い等の不都合は生じる
ことがない。しかも、DPチップ17aとNPチップ1
7bとは、共に外周の主切刃20が回転方向に重なる位
置にあるので、両者の寿命が大きく異なることはない。
しかも、4コーナー使用できる。又、従来の4コーナー
使用できるスローアウェイチップと比較して、切削性能
が良い。Since the present embodiment is constructed as described above, when the workpiece W is cut at right angles by the face mill 14 in which the DP chips 17a and the NP chips 17b are alternately arranged, an acute angle is obtained. DP whose corner 19a forms a cutting edge
Since both the axial and radial rake angles of the tip 17a are positive, sharp cutting can be performed with the main cutting edge 20 on the outer periphery and the sub cutting edge 23 on the tip side, and the work material W
Finished surface cutting can be performed. In addition, since the front main cutting edge 20 can have a larger clearance angle on the front side than the conventional square tip, wear of the main cutting edge 20 in this portion can be suppressed and the life thereof can be extended. In the NP chip 17b, (coarse) cutting is performed only by the main cutting edge 20 on the outer periphery, and cutting is not performed by the bottom blade. Therefore, even if the radial rake angle is negative, high cutting resistance or sharpness is obtained. There is no inconvenience such as poor finish quality of the finished surface. Moreover, the DP chip 17a and the NP chip 1
7b is located at a position where the main cutting edge 20 on the outer periphery overlaps in the rotation direction, so that the lifespans of both do not greatly differ.
Moreover, four corners can be used. Also, the cutting performance is better than that of a conventional throw-away insert that can use four corners.
【0017】上述のように、本実施例によれば、4コー
ナー使用できる上に、切削抵抗が小さくて切れ味の良い
切刃だけを切削に使用するので、仕上げ面が良好で、切
削性能が良いという利点がある。しかも、従来の方形の
チップと比較して正面側逃げ角を大きくとることがで
き、チップ寿命を向上できる。又、同一のスローアウェ
イチップ17をDPチップ17aとNPチップ17bと
して配設しても、これらのチップ寿命が相互に大きく相
違することはなく、両者を交互に配設することで、切削
性能が安定する。As described above, according to the present embodiment, four corners can be used, and only a cutting edge having a small cutting resistance and sharpness is used for cutting, so that the finished surface is good and the cutting performance is good. There is an advantage. In addition, the clearance angle on the front side can be made larger than that of the conventional square chip, and the chip life can be improved. Even if the same indexable insert 17 is provided as the DP chip 17a and the NP chip 17b, the life of these chips does not greatly differ from each other, and the cutting performance is improved by arranging the both alternately. Stabilize.
【0018】尚、DPチップ17aとNPチップ17b
との配列順序については、必ずしも交互に配列させる必
要はなく、同種のチップを連続させる等、任意の配列が
可能である。又、両チップの数については、必ずしも同
数でなくてもよく、従って1つの切削工具に配設するス
ローアウェイチップ17の数は奇数でもよい。The DP chip 17a and the NP chip 17b
It is not always necessary to arrange them alternately, and any arrangement is possible, such as continuous chips of the same type. In addition, the number of both chips does not necessarily have to be the same, and therefore the number of indexable inserts 17 provided in one cutting tool may be an odd number.
【0019】次に、本発明の第二実施例を図8及び図9
により説明する。図8は第二実施例に用いられるスロー
アウェイチップの正面図であり、DPチップとNPチッ
プが回転方向に重ねられた状態を示す図、図9は図8の
C部拡大図である。第二実施例による切削工具では、図
8に示すスローアウェイチップ28は、コーナー刃が第
一実施例の円弧状のものに代えてチャンファに形成され
ている。即ち、本実施例によるスローアウェイチップ2
8では、対向する二つの鋭角のコーナー部19aに、そ
れぞれ長さの比較的大きいチャンファ29が形成されて
いる。又、他方の二つの鈍角コーナー部19bには、そ
れぞれ長さの比較的短いチャンファ30が形成されてい
る。そして、DPチップ28aでは、長さの大きいチャ
ンファ29を有する鋭角コーナー部19aを切刃として
用い、NPチップ28bでは、長さの小さいチャンファ
30を有する鈍角コーナー部19bを切刃として用いる
ように、それぞれ配設される。Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
This will be described below. FIG. 8 is a front view of the throw-away tip used in the second embodiment, showing a state in which the DP tip and the NP tip are overlapped in the rotation direction, and FIG. 9 is an enlarged view of a portion C in FIG. In the cutting tool according to the second embodiment, the indexable insert 28 shown in FIG. 8 has a chamfer instead of the arc-shaped one of the first embodiment. That is, the throw-away tip 2 according to the present embodiment.
8, a chamfer 29 having a relatively large length is formed at each of two opposed acute corners 19a. Further, a chamfer 30 having a relatively short length is formed in each of the other two obtuse corner portions 19b. Then, in the DP chip 28a, the acute angle corner portion 19a having the long chamfer 29 is used as a cutting edge, and in the NP chip 28b, the obtuse angle corner portion 19b having the small length chamfer 30 is used as a cutting edge. Each is arranged.
【0020】尚、これらのチップ側面を受ける側面受け
部26a,26bは、第一実施例のものをそのまま用い
てもよいし、或いは鋭角コーナー部19a,鈍角コーナ
ー部19bの側面形状に対応する形状に形成してもよ
い。又、主面フライス14に、DPチップ28a,NP
チップ28bをそれぞれ装着した状態で、回転方向に両
チップ28a,28bを重ねた状態で、両チップ28
a,28bの外周側の主切刃20は同一線上に重なるよ
うになっている(図8参照)。しかも、切刃として用い
られるコーナー部において、図9に示すように、DPチ
ップ28aの長さの大きいチャンファ29に対して、N
Pチップ28bの長さの小さいチャンファ30が外周側
の主切刃20との境界点を含めて重なるように配設され
ている。この場合、NPチップ28bの底刃(主切刃2
0)はDPチップ28aの底刃(副切刃23)よりも基
端側に位置し、被削材Wの切削面w2から離間してい
る。The side receiving portions 26a and 26b for receiving the chip side surfaces may be the same as those in the first embodiment, or may have shapes corresponding to the side surfaces of the acute corner portion 19a and the obtuse corner portion 19b. May be formed. Also, the DP chip 28a, NP
With both the chips 28a and 28b superposed in the rotation direction with the chips 28b mounted, both the chips 28a and 28b
The main cutting blades 20 on the outer peripheral side of a and 28b are arranged so as to overlap on the same line (see FIG. 8). In addition, as shown in FIG. 9, in the corner portion used as a cutting edge, N
A chamfer 30 having a small length of the P-tip 28b is disposed so as to overlap with the boundary point with the main cutting edge 20 on the outer peripheral side. In this case, the bottom blade (main cutting edge 2) of the NP tip 28b
0) is located closer to the base end than the bottom blade (sub cutting edge 23) of the DP tip 28a, and is separated from the cutting surface w2 of the workpiece W.
【0021】本第二実施例によれば、上述の効果に加え
て、コーナー刃をチャンファ29,30に形成すること
で、この部分の刃先強度が向上する。尚、上述の各実施
例では、スローアウェイチップ17,28として略菱形
板状のものを用いたが、平行四辺形の板状のものを用い
てもよい。又、これらスローアウェイチップを装着する
切削工具として正面フライス14を用いたが、その他の
フライスカッタやエンドミル等であってもよいことはい
うまでもない。According to the second embodiment, in addition to the above-described effects, by forming the corner blades on the chamfers 29 and 30, the edge strength of this portion is improved. In each of the embodiments described above, the throw-away tips 17 and 28 have a substantially rhombic plate shape, but may have a parallelogram plate shape. In addition, although the face mill 14 is used as a cutting tool to which these throw-away tips are mounted, it goes without saying that other milling cutters, end mills, and the like may be used.
【0022】[0022]
【発明の効果】上述のように、本発明に係る切削工具で
は、装着される複数のスローアウェイチップは、鋭角の
コーナー部を切刃として用いてアキシャルすくい角及び
ラジアルすくい角をポジとした第1のスローアウェイチ
ップとして、そして鈍角のコーナー部を切刃として用い
てアキシャルすくい角をポジとしラジアルすくい角をネ
ガとした第2のスローアウェイチップとして、それぞれ
配置され、かつ、第1のスローアウェイチップと第2の
スローアウェイチップとは、外周側の主切刃が回転方向
に重なる位置にあり、先端側の底刃は第2のスローアウ
ェイチップの方が第1のスローアウェイチップより基端
側に位置するように配置されているから、被削材の直角
削りを行うことができて、各スローアウェイチップは4
コーナー使用できる上に、粗切削と切れ味の良い仕上げ
切削とを行うことができ、各スローアウェイチップの切
削性能を良好に維持することができ、チップ寿命を向上
できる。加えて、第1のスローアウェイチップの正面側
逃げ角を大きくとれる上に、ネガティブなラジアルすく
い角を持たせた第2のスローアウェイチップの底刃では
切削せず、切削抵抗が小さくて切れ味の良い切刃だけを
切削に使用するので、切削性能が良好で、チップ寿命が
更に向上する。又、第1及び第2のチップの寿命が大き
く異なることはない。 又、第1のスローアウェイチップ
と第2のスローアウェイチップとは、回転方向に交互に
しかも同数配置されているから、切削性能が安定する。
又、スローアウェイチップのコーナー部はチャンファに
形成されているから、一層切刃強度が大きくなり、チッ
プ寿命が長くなる。As described above, in the cutting tool according to the present invention, the plurality of indexable inserts to be mounted have a positive axial rake angle and a positive radial rake angle by using the sharp corners as cutting edges. as an indexable inserts, and the radial rake angle and a positive an axial rake angle with a corner portion of the obtuse angle as a cutting edge as the second cutting insert and negative, they are disposed respectively, and, the first throwaway Chip and second
The indexable insert means that the main cutting edge on the outer circumference
And the bottom blade on the tip side is the second throw-out
Way tip is more proximal than first throw-away tip
Side, so that the work material can be cut at right angles and each indexable insert
In addition to being able to be used at corners, rough cutting and sharp cutting can be performed, and the cutting performance of each indexable insert can be favorably maintained, and the insert life can be improved. In addition, the front side of the first indexable insert
In addition to providing a large clearance angle, negative radial rake
In the bottom blade of the second indexable insert with a sharp corner,
Without cutting, only cutting edge with low cutting resistance and sharpness
Since it is used for cutting, the cutting performance is good and the chip life is long.
Further improve. Also, the life of the first and second chips is long.
There is no difference. Further, since the first throw-away tips and the second throw-away tips are arranged alternately in the rotation direction and in the same number, the cutting performance is stabilized.
Further, since the corner portion of the throw-away tip is formed in the chamfer, the cutting edge strength is further increased and the tip life is prolonged.
【図1】本発明の第一実施例による正面フライスの底面
図である。FIG. 1 is a bottom view of a face mill according to a first embodiment of the present invention.
【図2】スローアウェイチップの斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of a throw-away tip.
【図3】鋭角のコーナーを切刃としたスローアウェイチ
ップ(DPチップ)の正面フライスに対する装着状態を
示す図である。FIG. 3 is a view showing a state in which a throw-away tip (DP tip) having a sharp corner as a cutting edge is attached to a front milling machine.
【図4】図1における正面フライスに装着状態のスロー
アウェイチップを示す側面図である。FIG. 4 is a side view showing the throw-away tip mounted on the front milling machine in FIG. 1;
【図5】鈍角のコーナーを切刃としたスローアウェイチ
ップ(NPチップ)の装着状態を示す図3と同様な図で
ある。FIG. 5 is a view similar to FIG. 3 showing a mounted state of a throw-away tip (NP tip) having an obtuse corner as a cutting edge.
【図6】正面フライスの回転方向において、図3と図5
に示す各スローアウェイチップを重ねた状態を示す図で
ある。6 and FIG. 5 in the direction of rotation of the face mill;
FIG. 5 is a view showing a state where the throw-away tips shown in FIG.
【図7】図6のB部拡大図である。FIG. 7 is an enlarged view of a portion B in FIG. 6;
【図8】本発明の第二実施例に用いられるスローアウェ
イチップについて、図6と同様な状態を示す図である。FIG. 8 is a view showing a state similar to FIG. 6 for a throw-away tip used in a second embodiment of the present invention.
【図9】図8のC部拡大図である。FIG. 9 is an enlarged view of a portion C in FIG. 8;
【図10】従来の正面フライスのスローアウェイチップ
装着状態を示す部分底面図である。FIG. 10 is a partial bottom view showing a conventional front milling machine with a throw-away tip attached thereto.
【図11】図10の正面フライスの部分側面図である。FIG. 11 is a partial side view of the front milling machine of FIG. 10;
【図12】図10に示す正面フライスの縦断面図であ
る。FIG. 12 is a longitudinal sectional view of the face mill shown in FIG. 10;
【図13】従来の正面フライスの別の例を示す図10と
同様な図である。FIG. 13 is a view similar to FIG. 10 showing another example of a conventional face milling machine.
【図14】図13の正面フライスの部分側面図である。FIG. 14 is a partial side view of the front milling machine of FIG. 13;
【図15】図13のA部拡大図である。FIG. 15 is an enlarged view of a portion A in FIG.
【図16】図13に示す正面フライスの部分縦断面図で
ある。FIG. 16 is a partial vertical sectional view of the face mill shown in FIG.
14 正面フライス 17,28 スローアウェイチップ 17a,28a DPチップ 17b,28b NPチップ 19a 鋭角コーナー部 19b 鈍角コーナー部 20 主切刃 21,22 コーナー刃 23 副切刃 29,30 チャンファ 14 Face Milling 17, 28 Throw-away Tip 17a, 28a DP Tip 17b, 28b NP Tip 19a Sharp Corner 19b Obtuse Corner 20 Main Cutting Edge 21, 22 Corner Edge 23 Secondary Cutting Edge 29, 30 Chamfer
Claims (7)
アウェイチップが装着された切削工具において、前記ス
ローアウェイチップは、鋭角のコーナー部を切刃として
用いてアキシャルすくい角及びラジアルすくい角をポジ
とした第1のスローアウェイチップとして、そして鈍角
のコーナー部を切刃として用いてアキシャルすくい角を
ポジとしラジアルすくい角をネガとした第2のスローア
ウェイチップとして、それぞれ配置され、 かつ、前記第1のスローアウェイチップと第2のスロー
アウェイチップとは、外周側の主切刃が回転方向に重な
る位置にあり、先端側の底刃は第2のスローアウェイチ
ップの方が第1のスローアウェイチップより基端側に位
置するように配置されていることを特徴とする切削工
具。 1. A cutting tool provided with a plurality of substantially rhombic or parallelogram plate-like throw-away tips, wherein the throw-away tips use an acute corner portion as a cutting edge, and an axial rake angle and a radial rake angle. Are arranged as a first throw-away tip having a positive and a second throw-away tip having an axial rake angle as a positive and a radial rake angle as a negative using the obtuse corner as a cutting edge , and The first throw-away tip and the second throw
An away tip is one in which the main cutting edge on the outer peripheral side
The bottom blade on the tip side is the second indexable
Tip is proximal to the first throw-away tip
Characterized by being arranged so as to be placed
Utensils.
スローアウェイチップとは、回転方向に交互にしかも同
数配置されていることを特徴とする請求項1に記載の切
削工具。2. The cutting tool according to claim 1, wherein the first throw-away tips and the second throw-away tips are arranged alternately and in the same number in the rotation direction.
ー部は、主切刃と副切刃の間のコーナーの稜線が径の大
きい円弧状に形成され、鈍角のコーナー部は、コーナー
の稜線が径の小さい円弧状に形成されていることを特徴
とする請求項1または2に記載の切削工具。3. An acute angle corner portion of the indexable insert is formed so that a ridge line of a corner between a main cutting edge and a sub cutting edge has a large diameter, and an obtuse angle corner portion has a ridge line of a corner. cutting tool according to claim 1 or 2, characterized in that it is formed in a circular arc shape smaller.
の切刃をなす各コーナー部の円弧状稜線と外周側の主切
刃との境界点は、前記スローアウェイチップの回転方向
に重なる位置にあることを特徴とする請求項3に記載の
切削工具。4. A boundary point between an arc-shaped ridge line of each corner forming a cutting edge of the first and second throwaway tips and a main cutting edge on an outer peripheral side overlaps in a rotational direction of the throwaway tips. The cutting tool according to claim 3 , wherein:
ー部は、主切刃と副切刃の間のコーナーの稜線が長さの
大きいチャンファに形成され、鈍角のコーナー部は、コ
ーナーの稜線が長さの小さいチャンファに形成されてい
ることを特徴とする請求項1または2に記載の切削工
具。5. The sharp corner of the throw-away insert has a chamfer with a large ridge at the corner between the main cutting edge and the sub-cutting edge. The obtuse corner has a long ridge at the corner. cutting tool according to claim 1 or 2, characterized in that it is formed in a small chamfer having of.
の切刃をなす各コーナー部のチャンファと外周側の主切
刃との境界点は、前記スローアウェイチップの回転方向
に重なる位置にあることを特徴とする請求項5に記載の
切削工具。6. A boundary point between a chamfer of each corner forming a cutting edge of the first and second throwaway tips and a main cutting edge on an outer peripheral side is located at a position overlapping in a rotation direction of the throwaway tips. The cutting tool according to claim 5 , characterized in that:
特徴とする請求項1乃至6のいずれかに記載の切削工
具。7. A cutting tool according to any one of claims 1 to 6, characterized in that said cutting tool is a face milling cutter.
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