JP3329014B2 - 誘電体磁器組成物 - Google Patents
誘電体磁器組成物Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はマイクロ波領域で使用さ
れる誘電体磁器に関するものである。
れる誘電体磁器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車電話や可搬型電話などに代
表されるように、マイクロ波領域の電磁波を利用する移
動体通信の進展が目覚ましく、それにともない機器の小
型化の要求が非常に強い。小型化を実現するためには、
機器を構成する個々の部品が小型化される必要がある。
誘電体磁器は、これらの機器のフィルタ素子や発振素子
などの共振器系部品に、誘電体共振器として組み込まれ
ている。誘電体共振器の大きさは同じ共振モードを利用
する場合、使用する誘電体磁器の持つ誘電率の平方根に
逆比例するため、さらなる小型の誘電体共振器を得るに
は、高い誘電率を有する誘電体磁器が必要である。誘電
体共振器用の磁器は現在までに数多くのものが開発され
ており、特に誘電率の大きい磁器として、ＢaＯ−ＴiＯ
2−Ｓm2Ｏ3系が特開昭57-15309号公報に開示されてい
る。また、誘電体磁器に求められる他の特性としては、
マイクロ波領域で低損失であること、すなわち無負荷Ｑ
値が高いこと、さらに共振周波数の温度変化が小さいこ
と、すなわち誘電率の温度変化が小さいことが挙げられ
る。
表されるように、マイクロ波領域の電磁波を利用する移
動体通信の進展が目覚ましく、それにともない機器の小
型化の要求が非常に強い。小型化を実現するためには、
機器を構成する個々の部品が小型化される必要がある。
誘電体磁器は、これらの機器のフィルタ素子や発振素子
などの共振器系部品に、誘電体共振器として組み込まれ
ている。誘電体共振器の大きさは同じ共振モードを利用
する場合、使用する誘電体磁器の持つ誘電率の平方根に
逆比例するため、さらなる小型の誘電体共振器を得るに
は、高い誘電率を有する誘電体磁器が必要である。誘電
体共振器用の磁器は現在までに数多くのものが開発され
ており、特に誘電率の大きい磁器として、ＢaＯ−ＴiＯ
2−Ｓm2Ｏ3系が特開昭57-15309号公報に開示されてい
る。また、誘電体磁器に求められる他の特性としては、
マイクロ波領域で低損失であること、すなわち無負荷Ｑ
値が高いこと、さらに共振周波数の温度変化が小さいこ
と、すなわち誘電率の温度変化が小さいことが挙げられ
る。
【０００３】一方、共振器系部品の小型、高機能化を実
現する技術として、導体と誘電体磁器を積層構造にし
て、それらを同時焼成する方法が注目されている。積層
デバイス用の導体は、高周波で使用することから、導電
率が高い必要があるためＣｕ、Ａｇ、Ａｕ、あるいはそ
れらの合金、例えばＡｇ−Ｐｄなどでなければならな
い。したがって、積層デバイス用の誘電体磁器は、上記
の導体金属が溶解せず、かつ酸化しない条件下で焼成可
能にしなければならない。例えば、Ｃｕを導体として用
いる場合、１０７５℃以下の温度で、かつ低い酸素分圧
の雰囲気で焼結可能でなければならない。また、Ａｇを
導体として用いる場合は、９５０℃以下で焼結させる必
要がある。
現する技術として、導体と誘電体磁器を積層構造にし
て、それらを同時焼成する方法が注目されている。積層
デバイス用の導体は、高周波で使用することから、導電
率が高い必要があるためＣｕ、Ａｇ、Ａｕ、あるいはそ
れらの合金、例えばＡｇ−Ｐｄなどでなければならな
い。したがって、積層デバイス用の誘電体磁器は、上記
の導体金属が溶解せず、かつ酸化しない条件下で焼成可
能にしなければならない。例えば、Ｃｕを導体として用
いる場合、１０７５℃以下の温度で、かつ低い酸素分圧
の雰囲気で焼結可能でなければならない。また、Ａｇを
導体として用いる場合は、９５０℃以下で焼結させる必
要がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
高誘電率マイクロ波用磁器は焼成温度が１３００℃程度
と高いため、高導電率の導体金属と同時に焼成できず、
積層デバイスを構成することができない。また、高導電
率導体の融点以下で焼結可能なマイクロ波用磁器は誘電
率が低く、素子の小型化には不利である。
高誘電率マイクロ波用磁器は焼成温度が１３００℃程度
と高いため、高導電率の導体金属と同時に焼成できず、
積層デバイスを構成することができない。また、高導電
率導体の融点以下で焼結可能なマイクロ波用磁器は誘電
率が低く、素子の小型化には不利である。
【０００５】本発明の目的は、Ｃｕ、Ａｕ、Ａｇ、ある
いはそれらの合金と同時に焼成可能で、かつマイクロ波
領域で誘電率が高く、損失が小さく、優れた温度特性を
持つ誘電体磁器組成物を提供することである。
いはそれらの合金と同時に焼成可能で、かつマイクロ波
領域で誘電率が高く、損失が小さく、優れた温度特性を
持つ誘電体磁器組成物を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、酸化ビスマ
ス、酸化カルシウム、酸化亜鉛、および酸化ニオブを含
む組成物を、ｘＢｉＯ3/2-ｙ（Ｃａ1-aＺｎa）Ｏ-ｚＮ
ｂＯ5/2（ｘ＋ｙ＋ｚ＝1.0）と表したときの三成分系組
成図において、ｘ、ｙ、およびｚが下記のＡ、Ｂ、Ｃ、
Ｄ、Ｅを頂点とする五角形の領域内にあり、かつａが、 ０≦ａ≦０.６ の範囲になるように配合、焼結させた誘電体磁器組成物
を提供する。また、上記の誘電体磁器を誘電体層に用
い、Ｃｕ、Ａｕ、Ａｇ、あるいはそれらの合金を導体に
用いた積層デバイスを提供する。
ス、酸化カルシウム、酸化亜鉛、および酸化ニオブを含
む組成物を、ｘＢｉＯ3/2-ｙ（Ｃａ1-aＺｎa）Ｏ-ｚＮ
ｂＯ5/2（ｘ＋ｙ＋ｚ＝1.0）と表したときの三成分系組
成図において、ｘ、ｙ、およびｚが下記のＡ、Ｂ、Ｃ、
Ｄ、Ｅを頂点とする五角形の領域内にあり、かつａが、 ０≦ａ≦０.６ の範囲になるように配合、焼結させた誘電体磁器組成物
を提供する。また、上記の誘電体磁器を誘電体層に用
い、Ｃｕ、Ａｕ、Ａｇ、あるいはそれらの合金を導体に
用いた積層デバイスを提供する。
【０００７】 Ａ：（ｘ，ｙ，ｚ）＝（０.４３５，０.２１５，０.３５） Ｂ：（ｘ，ｙ，ｚ）＝（０.４３５，０.１９５，０.３７） Ｃ：（ｘ，ｙ，ｚ）＝（０.４２５，０.２４，０.３３５） Ｄ：（ｘ，ｙ，ｚ）＝（０.３４５，０.２８，０.３７５） Ｅ：（ｘ，ｙ，ｚ）＝（０.３４５，０.２４５，０.４１）
【０００８】
【作用】本発明の誘電体磁器は、Ｂｉ−Ｃａ−Ｎｂ−Ｏ
系のＣａの一部をＺｎ、またはＺｎおよびＣｕで置換す
ることにより、Ｂｉ−Ｃａ−Ｎｂ−Ｏ系の誘電率を高
め、かつ焼成温度を低くしたものである。この誘電体磁
器は、１１００℃以下の空気中、およびＮ2中等の低い
酸素分圧下での焼成においても緻密に焼結し、２〜６Ｇ
Ｈｚのマイクロ波領域で、誘電率が５０以上、Ｑ値が２
００以上、共振周波数の温度係数の絶対値が５０ｐｐｍ
／℃以下と優れた特性を示す。
系のＣａの一部をＺｎ、またはＺｎおよびＣｕで置換す
ることにより、Ｂｉ−Ｃａ−Ｎｂ−Ｏ系の誘電率を高
め、かつ焼成温度を低くしたものである。この誘電体磁
器は、１１００℃以下の空気中、およびＮ2中等の低い
酸素分圧下での焼成においても緻密に焼結し、２〜６Ｇ
Ｈｚのマイクロ波領域で、誘電率が５０以上、Ｑ値が２
００以上、共振周波数の温度係数の絶対値が５０ｐｐｍ
／℃以下と優れた特性を示す。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面および表
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００１０】（実施例１） 本実施例は請求項１記載の発明に対応するものである。
【００１１】出発原料には化学的に高純度であるＢｉ2
Ｏ3、ＣａＣＯ3、ＺｎＯ、およびＮｂ2Ｏ5を用いた。原
料の純度補正を行なったのち、組成をｘＢｉＯ3/2−ｙ
（Ｃａ1-aＺｎa）Ｏ−ｚＮｂＯ5/2（ただし、 ｘ＋ｙ＋
ｚ＝1.0、）と表したとき、組成比ｘ、ｙ、ｚ、および
Ｃａに対するＺｎの置換比ａが（表１）、（表２）の組
成の欄に示した種々の値になるように秤量した。すなわ
ち、図１の三成分系組成図に示したように、ｘ、ｙ、お
よびｚが下記のＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅを頂点とする五角形
の領域内にあり（境界線を含む斜線部分）、 Ａ：（ｘ，ｙ，ｚ）＝（０.４３５，０.２１５，０.３５） Ｂ：（ｘ，ｙ，ｚ）＝（０.４３５，０.１９５，０.３７） Ｃ：（ｘ，ｙ，ｚ）＝（０.４２５，０.２４，０.３３５） Ｄ：（ｘ，ｙ，ｚ）＝（０.３４５，０.２８，０.３７５） Ｅ：（ｘ，ｙ，ｚ）＝（０.３４５，０.２４５，０.４１） かつａが、０≦ａ≦０.６の範囲にある誘電体磁器組成
物、および試料番号に＃印を付した前述の範囲外の比較
例の誘電体磁器組成物である。
Ｏ3、ＣａＣＯ3、ＺｎＯ、およびＮｂ2Ｏ5を用いた。原
料の純度補正を行なったのち、組成をｘＢｉＯ3/2−ｙ
（Ｃａ1-aＺｎa）Ｏ−ｚＮｂＯ5/2（ただし、 ｘ＋ｙ＋
ｚ＝1.0、）と表したとき、組成比ｘ、ｙ、ｚ、および
Ｃａに対するＺｎの置換比ａが（表１）、（表２）の組
成の欄に示した種々の値になるように秤量した。すなわ
ち、図１の三成分系組成図に示したように、ｘ、ｙ、お
よびｚが下記のＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅを頂点とする五角形
の領域内にあり（境界線を含む斜線部分）、 Ａ：（ｘ，ｙ，ｚ）＝（０.４３５，０.２１５，０.３５） Ｂ：（ｘ，ｙ，ｚ）＝（０.４３５，０.１９５，０.３７） Ｃ：（ｘ，ｙ，ｚ）＝（０.４２５，０.２４，０.３３５） Ｄ：（ｘ，ｙ，ｚ）＝（０.３４５，０.２８，０.３７５） Ｅ：（ｘ，ｙ，ｚ）＝（０.３４５，０.２４５，０.４１） かつａが、０≦ａ≦０.６の範囲にある誘電体磁器組成
物、および試料番号に＃印を付した前述の範囲外の比較
例の誘電体磁器組成物である。
【００１２】これらの粉体を、ポリエチレン製のボール
ミルに入れ、安定化ジルコニアの玉石と純水を加え、１
７時間混合した。混合後、スラリーを乾燥し、アルミナ
製の坩堝にいれ、７５０〜９５０℃で２〜５時間仮焼し
た。仮焼体を、ライカイ機で解砕した後、前述したボー
ルミルで１７時間粉砕し、乾燥させ、原料粉体とした。
この粉体にバインダとしてポリビニルアルコールの５％
水溶液を６重量％加えて混合後、３２メッシュのふるい
を通して造粒し、１００ＭＰａで直径１３ｍｍ、厚み約
５ｍｍの円柱状にプレス成形した。成形体を６００℃で
２時間加熱してバインダを焼却後、マグネシアの容器に
入れ蓋をし、空気中８５０〜１２００℃で２〜４時間保
持して焼成した。密度が最高になる温度で焼成した焼結
体についてマイクロ波での誘電特性を測定した。共振周
波数と無負荷Ｑ値（Ｑｕ）は誘電体共振器法により求め
た。焼結体の寸法と共振周波数より誘電率を算出した。
共振周波数は、２〜５ＧＨｚであった。また、−２５
℃、２０℃及び８５℃における共振周波数を測定し、最
小二乗法により、その温度係数（τf）を算出した。結
果を（表１）、（表２）に示す。
ミルに入れ、安定化ジルコニアの玉石と純水を加え、１
７時間混合した。混合後、スラリーを乾燥し、アルミナ
製の坩堝にいれ、７５０〜９５０℃で２〜５時間仮焼し
た。仮焼体を、ライカイ機で解砕した後、前述したボー
ルミルで１７時間粉砕し、乾燥させ、原料粉体とした。
この粉体にバインダとしてポリビニルアルコールの５％
水溶液を６重量％加えて混合後、３２メッシュのふるい
を通して造粒し、１００ＭＰａで直径１３ｍｍ、厚み約
５ｍｍの円柱状にプレス成形した。成形体を６００℃で
２時間加熱してバインダを焼却後、マグネシアの容器に
入れ蓋をし、空気中８５０〜１２００℃で２〜４時間保
持して焼成した。密度が最高になる温度で焼成した焼結
体についてマイクロ波での誘電特性を測定した。共振周
波数と無負荷Ｑ値（Ｑｕ）は誘電体共振器法により求め
た。焼結体の寸法と共振周波数より誘電率を算出した。
共振周波数は、２〜５ＧＨｚであった。また、−２５
℃、２０℃及び８５℃における共振周波数を測定し、最
小二乗法により、その温度係数（τf）を算出した。結
果を（表１）、（表２）に示す。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【表２】
【００１５】（表１）、（表２）に示したように、請求
の範囲に含まれる組成では、１１００℃以下の低温で緻
密に焼結し、誘電率が５０以上、無負荷Ｑ値が２００以
上、かつ共振周波数の温度係数の絶対値が５０ｐｐｍ／
℃以下の値を示した。特に、Ｎｏ．３０の組成物は、１
０２５℃で緻密に焼結し、誘電率は１０５、無負荷Ｑ値
は６７０、共振周波数の温度係数は＋１３ppm/℃と優れ
たマイクロ波誘電特性を示した。また、Ｎ2中焼成にお
いても、焼成温度および特性にほとんど変化は見られな
かった。請求の範囲外の組成では上記の特性のうち、無
負荷Ｑ値が２００以下、あるいは共振周波数の温度係数
の絶対値が５０ppm/℃以上となり、実用的ではないと判
断した。
の範囲に含まれる組成では、１１００℃以下の低温で緻
密に焼結し、誘電率が５０以上、無負荷Ｑ値が２００以
上、かつ共振周波数の温度係数の絶対値が５０ｐｐｍ／
℃以下の値を示した。特に、Ｎｏ．３０の組成物は、１
０２５℃で緻密に焼結し、誘電率は１０５、無負荷Ｑ値
は６７０、共振周波数の温度係数は＋１３ppm/℃と優れ
たマイクロ波誘電特性を示した。また、Ｎ2中焼成にお
いても、焼成温度および特性にほとんど変化は見られな
かった。請求の範囲外の組成では上記の特性のうち、無
負荷Ｑ値が２００以下、あるいは共振周波数の温度係数
の絶対値が５０ppm/℃以上となり、実用的ではないと判
断した。
【００１６】（実施例２） 本実施例は請求項２記載の発明に対応するものである。
【００１７】組成比ｘ、ｙ、ｚ、およびＣａに対するＺ
ｎの置換比ａ、Ｃｕの置換比ｂが、（表３）の組成の欄
に示した種々の値になるように秤量した。焼結体の作
製、および特性の評価は実施例１と同様の方法により行
なった。結果を（表３）に示す。
ｎの置換比ａ、Ｃｕの置換比ｂが、（表３）の組成の欄
に示した種々の値になるように秤量した。焼結体の作
製、および特性の評価は実施例１と同様の方法により行
なった。結果を（表３）に示す。
【００１８】
【表３】
【００１９】（表３）に示したように、請求の範囲内の
Ｚｎ，Ｃｕ置換は、焼結温度を低下させ、かつ無負荷Ｑ
値を向上させた。請求の範囲を越えてのＺｎ、Ｃｕ置換
は、無置換のときより誘電率、無負荷Ｑ値を低下させ、
温度特性τfをマイナス側に大きくシフトさせた。
Ｚｎ，Ｃｕ置換は、焼結温度を低下させ、かつ無負荷Ｑ
値を向上させた。請求の範囲を越えてのＺｎ、Ｃｕ置換
は、無置換のときより誘電率、無負荷Ｑ値を低下させ、
温度特性τfをマイナス側に大きくシフトさせた。
【００２０】（参考例１） 主成分の組成として、（表１）、（表２）に示した８、
２０、および３０番の三種類を選び、Ｃｕ成分としてＣ
ｕＯを種々の量添加した。焼結体の作製、および特性の
評価は実施例１と同様の方法により行なった。結果を
（表４）に示す。ただし、組成の欄のｃは、ｃ＝Ｃｕ／
（Ｂｉ＋Ｃａ＋Ｚｎ＋Ｎｂ）である。
２０、および３０番の三種類を選び、Ｃｕ成分としてＣ
ｕＯを種々の量添加した。焼結体の作製、および特性の
評価は実施例１と同様の方法により行なった。結果を
（表４）に示す。ただし、組成の欄のｃは、ｃ＝Ｃｕ／
（Ｂｉ＋Ｃａ＋Ｚｎ＋Ｎｂ）である。
【００２１】
【表４】
【００２２】（参考例２） 組成比ｘ，ｙ，ｚを、（表１）、（表２）の４、２０、
および２７番の三種類を選び、Ｃａに対するＺｎの置換
比ａ、Ｐｂの置換比ｄが（表５）の組成の欄に示した値
となるように秤量した。焼結体の作製、および特性の評
価は実施例１と同様の方法により行なった。結果を（表
５）に示す。
および２７番の三種類を選び、Ｃａに対するＺｎの置換
比ａ、Ｐｂの置換比ｄが（表５）の組成の欄に示した値
となるように秤量した。焼結体の作製、および特性の評
価は実施例１と同様の方法により行なった。結果を（表
５）に示す。
【００２３】
【表５】
【００２４】（参考例３） 主成分の組成として、（表５）に示した４ｂ、２０ｅ、
および２７ｂの三種類を選び、Ｃｕ成分としてＣｕＯを
種々の量添加した。焼結体の作製、および特性の評価は
実施例１と同様の方法により行なった。結果を（表６）
に示す。ただし、組成の欄のｃは、ｃ＝Ｃｕ／（Ｂｉ＋
Ｃａ＋Ｚｎ＋Ｐｂ＋Ｎｂ）である。
および２７ｂの三種類を選び、Ｃｕ成分としてＣｕＯを
種々の量添加した。焼結体の作製、および特性の評価は
実施例１と同様の方法により行なった。結果を（表６）
に示す。ただし、組成の欄のｃは、ｃ＝Ｃｕ／（Ｂｉ＋
Ｃａ＋Ｚｎ＋Ｐｂ＋Ｎｂ）である。
【００２５】
【表６】
【００２６】（参考例４） 組成比ｘ，ｙ，ｚを、（表１）、（表２）の４、２０、
および２７番の三種類を選び、Ｃａに対するＺｎの置換
比ａ、Ｃｕの置換比ｂ、およびＰｂの置換比ｄが（表
７）の組成の欄に示した値となるように秤量した。焼結
体の作製、および特性の評価は実施例１と同様の方法に
より行なった。結果を（表７）に示す。
および２７番の三種類を選び、Ｃａに対するＺｎの置換
比ａ、Ｃｕの置換比ｂ、およびＰｂの置換比ｄが（表
７）の組成の欄に示した値となるように秤量した。焼結
体の作製、および特性の評価は実施例１と同様の方法に
より行なった。結果を（表７）に示す。
【００２７】
【表７】
【００２８】（実施例２） 本実施例は請求項３記載の発明に対応するものである。
【００２９】積層型のマイクロ波デバイスとして、スト
リップライン導体を誘電体層で挟み、シールド導体と結
合用のキャパシタを内蔵した構造をもつ誘電体共振器を
作製した。その縦断面図を図２、横断面図を図３、斜視
図を図４に示す。以下、その作製法について述べる。ま
ず、（表１）の１６番の組成物に、ＣｕＯを０.３重量
％添加した誘電体の仮焼粉を作製した。仮焼粉に有機バ
インダ、溶剤、および可塑剤を加え混合して得たスラリ
ーをドクターブレード法によりシート化した。導体金属
として、（表８）に示した種々の金属を選び、ビヒクル
と混練しペースト化した。導体がＣｕの場合はＣｕＯペ
ーストを用いた。図５に素子の導体印刷パターンを示
す。なお、図５の３のストリップラインの長さは、１３
ｍｍである。次に、積層・印刷工程では、まず、シート
を複数枚積層した後、図５の２の導体パターンを印刷
し、その上面にシートを複数枚積層、３の導体パターン
印刷、さらに、シートを複数枚積層、４の導体パターン
印刷、そしてシートを複数枚積層後、熱プレスにより圧
着した。個々の素子に切断後、空気中、７００℃で熱処
理してバインダを飛散させた。ＣｕＯペーストを用いた
場合、 Ｈ2中で熱処理し導体をＣｕに還元した後、Ｎ2
中で焼成した。その他の導体の場合、空気中で焼成し
た。焼成温度は９２５℃とした。そして、外部電極とし
て、市販のＣｕペーストをＮ2で焼付け、積層型の誘電
体共振器を得た。焼成後のストリップラインの長さは１
１.４ｍｍから１１.５ｍｍであった。各々の導体に対し
素子を１０個ずつ作製し、特性はその平均を用いた。
（表８）に得られた共振器の共振周波数とＱ値を示す。
リップライン導体を誘電体層で挟み、シールド導体と結
合用のキャパシタを内蔵した構造をもつ誘電体共振器を
作製した。その縦断面図を図２、横断面図を図３、斜視
図を図４に示す。以下、その作製法について述べる。ま
ず、（表１）の１６番の組成物に、ＣｕＯを０.３重量
％添加した誘電体の仮焼粉を作製した。仮焼粉に有機バ
インダ、溶剤、および可塑剤を加え混合して得たスラリ
ーをドクターブレード法によりシート化した。導体金属
として、（表８）に示した種々の金属を選び、ビヒクル
と混練しペースト化した。導体がＣｕの場合はＣｕＯペ
ーストを用いた。図５に素子の導体印刷パターンを示
す。なお、図５の３のストリップラインの長さは、１３
ｍｍである。次に、積層・印刷工程では、まず、シート
を複数枚積層した後、図５の２の導体パターンを印刷
し、その上面にシートを複数枚積層、３の導体パターン
印刷、さらに、シートを複数枚積層、４の導体パターン
印刷、そしてシートを複数枚積層後、熱プレスにより圧
着した。個々の素子に切断後、空気中、７００℃で熱処
理してバインダを飛散させた。ＣｕＯペーストを用いた
場合、 Ｈ2中で熱処理し導体をＣｕに還元した後、Ｎ2
中で焼成した。その他の導体の場合、空気中で焼成し
た。焼成温度は９２５℃とした。そして、外部電極とし
て、市販のＣｕペーストをＮ2で焼付け、積層型の誘電
体共振器を得た。焼成後のストリップラインの長さは１
１.４ｍｍから１１.５ｍｍであった。各々の導体に対し
素子を１０個ずつ作製し、特性はその平均を用いた。
（表８）に得られた共振器の共振周波数とＱ値を示す。
【００３０】
【表８】
【００３１】（表８）に示したように、共振周波数はい
ずれも８００ＭＨｚ前後であり、Ｑ値は、Ｃｕ、Ａｕ、
Ａｇ、およびそれらの合金の導体を用いても１００以上
と高く、優れたものであった。
ずれも８００ＭＨｚ前後であり、Ｑ値は、Ｃｕ、Ａｕ、
Ａｇ、およびそれらの合金の導体を用いても１００以上
と高く、優れたものであった。
【００３２】したがって、本発明の誘電体磁器は、Ｃ
ｕ、Ａｕ、Ａｇ、あるいはそれらの合金などの金属を内
部導体に使用できるため積層デバイス用材料として利用
できる。しかも高い誘電率を有するので、より小型の共
振器系部品を形成することができるという利点がある。
ｕ、Ａｕ、Ａｇ、あるいはそれらの合金などの金属を内
部導体に使用できるため積層デバイス用材料として利用
できる。しかも高い誘電率を有するので、より小型の共
振器系部品を形成することができるという利点がある。
【００３３】なお、ストリップラインを曲線型や、ステ
ップ型にすることで、より小型の共振デバイスを得るこ
とも可能である。また、これらを複数個とキャパシタ等
を組み合わせることにより、バンドパスフィルタ等を得
ることも可能である。
ップ型にすることで、より小型の共振デバイスを得るこ
とも可能である。また、これらを複数個とキャパシタ等
を組み合わせることにより、バンドパスフィルタ等を得
ることも可能である。
【００３４】
【発明の効果】以上述べたところから明らかなように本
発明は、低温焼成可能で、かつマイクロ波領域で誘電率
が高く、誘電損失が小さく、優れた温度特性を持つとい
う長所を有するので、マイクロ波共振器用磁器として利
用することにより、共振系素子の小型化、高機能化を進
めることが可能である。
発明は、低温焼成可能で、かつマイクロ波領域で誘電率
が高く、誘電損失が小さく、優れた温度特性を持つとい
う長所を有するので、マイクロ波共振器用磁器として利
用することにより、共振系素子の小型化、高機能化を進
めることが可能である。
【図１】請求項１記載の誘電体磁器の組成範囲を示した
三成分系組成図
三成分系組成図
【図２】本発明の一実施例における容量内蔵積層型誘電
体共振器の縦断面図
体共振器の縦断面図
【図３】同共振器の横断面図
【図４】同共振器の斜視図
【図５】同共振器の内層導体の印刷パターン図
１ 誘電体層 ２、３、４ 内層導体 ５ 外部電極
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き 審査官 小川 進 (56)参考文献 特開 平４−65021（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−141908（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−20925（ＪＰ，Ａ) 粉体および粉末冶金，第40巻第７号 （1993年７月）第669〜672頁，「Ｂｉ系 低温焼結マイクロ波誘 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01B 3/12 318 H01B 3/12 313 C04B 35/495 H01P 7/10
Claims (3)
- 【請求項１】酸化ビスマス、酸化カルシウム、酸化亜
鉛、および酸化ニオブを含む組成物を、ｘＢｉＯ3/2−
ｙ（Ｃａ1-aＺｎa）Ｏ−ｚＮｂＯ5/2（ただし、ｘ＋ｙ
＋ｚ＝1.0）と表したときの三成分系組成図において、
ｘ、ｙ、およびｚが下記のＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅを頂点と
する五角形の領域内にあり、かつａが、 ０≦ａ≦０.６ の範囲にあることを特徴とする誘電体磁器組成物。 Ａ：（ｘ，ｙ，ｚ）＝（０.４３５，０.２１５，０.３５） Ｂ：（ｘ，ｙ，ｚ）＝（０.４３５，０.１９５，０.３７） Ｃ：（ｘ，ｙ，ｚ）＝（０.４２５，０.２４，０.３３５） Ｄ：（ｘ，ｙ，ｚ）＝（０.３４５，０.２８，０.３７５） Ｅ：（ｘ，ｙ，ｚ）＝（０.３４５，０.２４５，０.４１） - 【請求項２】酸化ビスマス、酸化カルシウム、酸化亜
鉛、酸化銅、および酸化ニオブを含む組成物を、ｘＢｉ
Ｏ3/2-ｙ｛（Ｃａ1-a-bＺｎaＣｕb）｝Ｏ-ｚＮｂＯ5/2
（ただし、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１.０）と表わしたときの三成
分系組成図において、ｘ、ｙ、およびｚが下記のＡ、
Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅを頂点とする五角形の領域内にあり、か
つａおよびｂが、 ０≦ａ≦０.６ ０＜ｂ≦０.３ の範囲にあることを特徴とする誘電体磁器組成物。 Ａ：（ｘ，ｙ，ｚ）＝（０.４３５，０.２１５，０.３５） Ｂ：（ｘ，ｙ，ｚ）＝（０.４３５，０.１９５，０.３７） Ｃ：（ｘ，ｙ，ｚ）＝（０.４２５，０.２４，０.３３５） Ｄ：（ｘ，ｙ，ｚ）＝（０.３４５，０.２８，０.３７５） Ｅ：（ｘ，ｙ，ｚ）＝（０.３４５，０.２４５，０.４１） - 【請求項３】導体と誘電体層からなり、導体の少なくと
も一部が、Ｃｕ、Ａｇ、およびＡｕのうちより選ばれる
一種以上の金属あるいはその合金より構成され、誘電体
層の少なくとも一部が、請求項１または２に記載した誘
電体磁器組成物より構成されたことを特徴とする積層型
マイクロ波デバイス。
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|---|---|---|---|
| JP22096493A JP3329014B2 (ja) | 1992-09-08 | 1993-09-06 | 誘電体磁器組成物 |
Applications Claiming Priority (5)
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|---|---|---|---|
| JP23906592 | 1992-09-08 | ||
| JP28265792 | 1992-10-21 | ||
| JP4-282657 | 1992-10-21 | ||
| JP4-239065 | 1992-10-21 | ||
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| JPH06196020A JPH06196020A (ja) | 1994-07-15 |
| JP3329014B2 true JP3329014B2 (ja) | 2002-09-30 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP22096493A Expired - Fee Related JP3329014B2 (ja) | 1992-09-08 | 1993-09-06 | 誘電体磁器組成物 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP6179544B2 (ja) * | 2015-03-23 | 2017-08-16 | Tdk株式会社 | 誘電体磁器組成物、電子部品および通信機器 |
-
1993
- 1993-09-06 JP JP22096493A patent/JP3329014B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Title |
|---|
| 粉体および粉末冶金，第４０巻第７号（１９９３年７月）第６６９〜６７２頁，「Ｂｉ系低温焼結マイクロ波誘 |
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| JPH06196020A (ja) | 1994-07-15 |
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