JP3326096B2 - 貯留式給水装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は災害対策に好適な貯
留式給水装置に係り、特に、薬品等を使用せずに飲料水
などに適用可能な生活用水を長期に保存することができ
る地下埋設型の貯留式給水装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】地震のような突発的災害で水道管が寸断
された場合、飲料水を始めとして生活用水の確保が急務
となる。従来は、給水車等による配水が主な手段になっ
ている。

【０００３】最近、地下に鋼鉄製のタンクを埋設し、水
道管と接続し飲料水を常時定量確保する給水装置が提案
されている。

【０００４】水道法施行規則によれば、給水栓水、即
ち、飲料水は遊離残留塩素は０．１mg／Ｌ以上で、結合
残留塩素は０．４mg／Ｌ以上に維持されている必要があ
り、上記の鋼鉄製タンクで飲料水を常時定量確保するも
のは、各自治体の水道局から配水されている規定を満た
す塩素濃度の水道水が常に鋼鉄製タンクを一時的に迂回
するだけであるので、塩素濃度の規定を満たすための設
備は不要である利点がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た鋼鉄製タンクに水道水を一時的に迂回させるものは、
水道管が敷設されている領域でなければ設置できない。
また、末端部での規定遊離残留塩素維持のためか水
道水が一時的に迂回する鋼鉄製タンクは水道管の上流部
に設置することが要請されており、末端部に設置できな
いので末端部領域の各需要者にまで十分な水量が確保で
きない恐れがあった。

【０００６】それ故、本発明の目的は、設置場所につい
て制限をうけることなく設置でき、特殊な薬品等を使用
せずに生活用水を長期に保存することができる地下埋設
型の貯留式給水装置を提供することにある。

【０００７】また本発明の他の目的は、耐震性を備え、
地盤沈下にも強い地下埋設型の貯留式給水装置を提供す
ることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の特徴とするところは、地下に埋設した貯水タンク
と、この貯水タンクに貯えた貯留水を給水する手段を有
するものにおいて、上記貯水タンクからその内部に貯え
た貯留水の一部を抜き出して該貯留水に含まれる塩素化
合物を電気化学的処理により分解せしめて上記貯水タン
クに戻し、上記貯水タンク内の貯留水に含まれる残留塩
素濃度を所望値に維持する水処理手段を設けたことにあ
る。

【０００９】また上記目的を達成する本発明の特徴とす
るところは、上記水処理手段は上記貯水タンクの抜出口
から戻口に掛けての配管の途上に間歇的に駆動される循
環ポンプと上記残留塩素濃度の計測装置と上記塩素化合
物を電気化学的処理する電解装置と上記電気化学的処理
で発生するガスの一部と上記貯留水を分離する気液分離
装置と上記計測装置による残留塩素濃度計測結果が予め
設定された濃度以下であった場合に所望の濃度を越える
まで上記循環ポンプを継続運転するとともにその継続運
転に合わせて上記電解装置で電気化学的処理を行なう制
御装置を備えていることにある。

【００１０】さらに上記目的を達成する本発明の特徴と
するところは、上記配管に外部給水用の分岐配管が設け
られ、上記循環ポンプの駆動で分岐配管を介して外部に
給水を行なうことにある。

【００１１】さらに上記目的を達成する本発明の特徴と
するところは、上記貯水タンクと水処理手段を同一基盤
上に設置したことにある。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明貯留式給水装置を図
に示めした一実施形態に基づいて説明する。

【００１３】図１及び図２において、１は大地Ｅに埋設
された鉄筋コンクリートの基盤で、基盤１上に貯水タン
ク２と機械室３が設置固定されている。 これらは大地
Ｅに穴を掘って基盤１を形成し、その上に貯水タンク２
と機械室３を設置固定して後述する所要の配管工事など
をして土砂を穴に戻し、埋設したものである。貯水タン
ク２の給水口２ａにはマンホール４が設けられ、給水口
２ａは中蓋５そしてマンホール４は外蓋６で地上と遮断
されている。貯水タンク２に外蓋６と中蓋５を開けて給
水車などにより給水口２ａから貯留水Ｗが供給される。
この時、塩分ＮａＣｌも供給される。貯水タンク２と機
械室３は配管７ａ〜７ｄで接続されている。配管７ａ〜
７ｃは貯留水Ｗを循環するためのもの、配管７ｄは給水
口２ａに溜るガスを大気中に放出するためのものであ
る。配管７ａと７ｂは貯水タンク２の抜出口２ｂ，２ｃ
に、配管７ｃは貯水タンク２の戻口２ｄに挿通され、配
管７ｄは貯水タンク２のガス抜出口２ｅに挿通されてい
る。

【００１４】機械室３内の配管７ａと７ｂは電磁弁８
ａ，８ｂを介して循環ポンプ９と接続されている。循環
ポンプ９からでた配管７ｅに順次電磁弁８ｃ，残留塩素
計１０，電解装置１１，気液分離装置１２が接続され、
さらに電磁弁８ｄを経て配管７ｃと接続されている。循
環ポンプ９と電磁弁８ｃの間の配管７ｅには圧力スイッ
チ１３が設置され、また分岐配管７ｆが接続されてい
る。機械室３内の配管７ｄには、貯水タンク２側から見
て順次一方通行の電磁弁８ｅ，フィルタ１４、吸引ポン
プ１５が接続されている。

【００１５】機械室３内にはさらに制御盤１６，自家発
電装置１７および非常用蓄電池１８が設置されている。
作業者は、機械室３内に基台１９に設けたマンホール２
０を介して梯子２１で立ち入ることができる。基台１９
上に給水塔２２が設置され、配管７ｄ，７ｆが機械室３
から導入され、配管７ｆには電磁弁８ｆ〜８ｈを介して
蛇口２３、ホース接続用栓２４が外壁に設置されてい
る。なお、２５はマンホール２０を覆う外蓋である。

【００１６】貯水タンク２内の貯留水Ｗの残量は水位計
２６で計測され、計測結果は制御盤１６内の後述する制
御装置に送られる。

【００１７】貯水タンク２や配管７ａ〜７ｆには耐蝕性
の大きいビニエステル，不飽和ポリエステル系の繊維強
化樹脂（ＦＲＰ）を用いる。

【００１８】貯水タンク２と機械室３の間の配管７ａ〜
７ｄには蛇腹部を設け、工事や地震の際に生じる僅かな
位置ずれを吸収できるようになっている。残留塩素計１
０は市販品であるが、計測結果は電気信号で得て制御盤
１６内の後述する制御装置に送られる（サンプリン
グ）。電解装置１２は塩素化合物を含む貯留水Ｗの電気
分解（電気化学的処理）を行なう。この電気化学的処理
において、電解装置１では下式（１）〜（３）で示され
る反応が生じて次亜塩素酸イオンＣｌＯ￣や次亜塩素酸
ＨＣｌＯの遊離残留塩素が発生する。

【００１９】 ２ＮａＣl →２Ｎａ＋Ｃl₂ （１） Ｃl₂＋Ｈ₂Ｏ →ＨＣl＋Ｈ ＋ＣlＯ~ （２） Ｈ ＋ＣlＯ~ →ＨＣlＯ （３） なお、遊離残留塩素は０．１mg／Ｌで水中に存在する腸
チフス菌，赤痢菌，コレラ菌などを１５〜３０秒で死滅
させ（室温，ｐＨ６．２〜７．４）、０．２mg／Ｌでは
大腸菌を瞬時に死滅させるが、水中のアンモニアや有機
物と結合（酸化）して徐々に減少する。

【００２０】電解装置１はその電極として、耐蝕性の大
きいチタンに白金を被覆したものを用い、表面にスケー
ルが析出することを防止するために一定時間毎に印加電
圧の極性を反転できるものを用いる。

【００２１】電解装置１で発生する塩素ガスＣl₂や遊離
残留塩素は、直ちに貯留水Ｗ中に溶解するが、酸素や水
素は電極周辺から気泡となって湧きあがる。それらを電
解装置１に内蔵のファンで拡散させて機械室３と給水塔
２２の間に設置した通気筒２７を介して大気中に放散す
る。気液分離装置１２は電解装置１で除去できなかった
気泡を貯留水Ｗ中よりさらに除去して、内蔵のファンで
拡散させた上で通気筒２７を介して大気中に放散する。

【００２２】図２において、３０は制御盤１６に内蔵の
マイクロコンピュータを主体とした制御装置で入力装置
として操作パネル３１を備えている。３２は循環ポンプ
９や吸引ポンプ１５のドライバで、電解装置１１や気液
分離装置１２に内蔵されたファン３３．３４のドライバ
も兼ねている。３５は電力会社から引き込まれる動力線
に配置されたブレーカであり、３６はこの動力線，自家
発電装置１７，非常用蓄電池１８のいずれから電力を得
るか切り替えを行なう切替器で、平常時には動力線から
制御装置３０に電力を供給し、災害発生で動力線から電
力が得られなくなると制御装置３０から指令を受けて一
時的に非常用蓄電池１８より電力を得たり直ちに立ち上
げられた自家発電装置１７から制御装置３０に電力を継
続して供給し給水の便を取れるようにする。

【００２３】非常用蓄電池１８に太陽電池ユニットを接
続して平常の天気の良い日にはこの太陽電池ユニットで
得た電力を蓄えて、切替器３６を照度センサの検出結果
に基いて動作させ、非常用蓄電池１８から制御装置３０
に電力を供給するようにしても良い。

【００２４】３７は例えば設定震度６であれば震度≧６
の地震の時にその旨を制御装置３０に通報する感震セン
サ、３８と３９は貯水タンク２内の貯留水量がほぼ無く
なったことあるいは電解装置１１で電気化学的処理を継
続しても残留塩素濃度計測結果が予め設定された所望の
濃度を越えない時に警報を出す警報機で、貯留水量の警
報機３８は罹災者に貯留水減少を知らせるために給水塔
２２に設置するのが良い。

【００２５】貯水タンク２の貯留水Ｗは循環ポンプ９の
作動で配管７ａより吸い込まれ、残留塩素計１０，電解
装置１１，気液分離装置１２を通過して、配管７ｃで戻
る循環系が形成されている。貯水タンク２では貯留水Ｗ
が均一的に循環するように、配管７ａの吸込口と配管７
ｃの戻口は貯水タンク２の円筒形長手方向軸中心に配置
し、貯水タンク２内での流れを軸対称としている。

【００２６】貯水タンク２には給水車などにより塩素イ
オン２００mg／Ｌ以下，遊離残留塩素１．０mg／Ｌ以下
の水もしくは飲料水レベルの水が供給される。塩素ガス
Ｃl₂の一部は大気中に拡散し遊離残留塩素は貯留水Ｗ中
の分解したナトリウムＮａと結合し、貯留水Ｗ中の遊離
残留塩素濃度は徐々に減少していくが、平常時には貯留
水Ｗ中の遊離残留塩素濃度を殺菌に有効な濃度に維持し
ている。一方、災害発生時には貯水タンク２から貯留水
Ｗを汲み上げ給水塔２２の蛇口２３やホース接続用栓２
４から罹災者に給水を行う。

【００２７】そこで、平常時の殺菌処理および災害発生
時の給水処理について説明する。

【００２８】図３は制御装置３０における動作の処理フ
ローを示している。

【００２９】平常時の動作から始り、ステップ１（以
下、ステップはＳと略記する）で操作パネル３１からの
緊急作動指令があるかどうか判断する。 平常時にはそ
のような指令はないのでＳ２に進み、感震センサ３７の
計測値が例えば設定震度６以上であるかどうか判断す
る。平常時には震度６未満であるからＳ３に進み、循環
ポンプ９がドライバ３２によって始動される。この場
合、電磁弁８ａ，８ｃ，８ｄは開放、電磁弁８ｂ，８ｆ
〜８ｈは閉止の状態に置かれている。従って、循環ポン
プ９が駆動されると、貯水タンク２の貯留水Ｗは配管７
ａから汲み上げられて、電磁弁８ｃを通って残留塩素計
１０−電解装置１１−気液分離装置１２を経て電磁弁８
ｄを通って配管７ｃから貯水タンク２に戻される。

【００３０】この時、Ｓ４で残留塩素計１０での計測値
が制御装置３０に取り込まれる（残留塩素測定）。そし
て、Ｓ５において制御装置３０は残留塩素（濃度）が設
定（既定）の最低値以下であるかどうか判断する。初期
段階で残留塩素濃度は十分高いのでＳ６に進み、制御装
置３０内の図示していないタイマーを一定時間運転（カ
ウント）させて、Ｓ７で残留塩素計１０からの計測値取
り込みを止め、Ｓ８で循環ポンプ９を停止させる。そし
てＳ９でＳ６において開始したタイマーの一定時間運転
（カウント）を停止させ、Ｓ１に戻る。このタイマーの
運転は図４の時間ｔを計測するものである。従って、循
環ポンプ９はこのタイマーの作動で時間ｔ毎に始動さ
れ、また、貯水タンク２における貯留水Ｗの残留塩素濃
度も時間Ｔ１毎に計測される。

【００３１】Ｓ１〜Ｓ９を繰り返す間に、図４に曲線Ｃ
１で示すように貯留水Ｗの残留塩素濃度は次第に減少
し、何度目かのＳ５の時刻ｔ１で残留塩素（濃度）が設
定（既定）の最低値（図４の曲線Ｃ２で示しており、例
えば、水道法に規定された０．１mg／Ｌ）以下になる
と、図３のＳ１０に進み、電気滅菌装置、即ち、電解装
置１１を運転し電圧印加で貯留水Ｗ中の塩素化合物を電
気分解し遊離残留塩素を生成させる。同時に内蔵ファン
３３を始動し、酸素や水素を大気中に放散する。Ｓ１０
に続いてＳ１１で気液分離装置１２の内蔵ファン３４で
電解装置１１から気泡のまま貯留水Ｗと流下してきた酸
素や水素を気液分離して大気中に放散する。

【００３２】そして、Ｓ１２で残留塩素濃度を計測し、
Ｓ１３で電気滅菌装置（電解装置）１１の運転時間が予
め設定した既定値を超えていないかどうか判断し、超え
ていない場合にＳ１４に進んでＳ１２で計測した残留塩
素濃度が予め設定した既定値（図４の曲線Ｃ３で示して
おり、例えば、水道法に規定された０．４mg／Ｌ）を超
えたかどうか判断し、超えていなければＳ１０に戻っ
て、Ｓ１４で残留塩素濃度が予め設定した既定値Ｃ３を
超えるまでＳ１０〜Ｓ１４を繰り返す。この間、循環ポ
ンプ９はＳ３で始動された状態を維持している。

【００３３】Ｓ１０〜Ｓ１４を繰り返した結果、残留塩
素濃度が予め設定した既定値Ｃ３を超えると（Ｓ１
４）、Ｓ１５に進んで電気滅菌装置（電解装置）１１の
運転を止め、Ｓ１６に進んで気液分離装置１２を停止
し、Ｓ７に戻って残留塩素計１０による計測を停止し
（時刻ｔ２）、Ｓ８で循環ポンプ９を停止する。

【００３４】Ｓ３〜Ｓ５，Ｓ１０〜Ｓ１６，Ｓ７〜Ｓ８
の間の循環ポンプ９の運転時間を図４に時間Ｔ２で示し
ている。Ｓ１〜Ｓ９を繰返し、ある時にＳ５からＳ１０
に移ってＳ１０〜Ｓ１４繰返し、Ｓ１４〜Ｓ１６に進ん
でＳ７〜Ｓ９に進むことを繰り返すことによって、循環
ポンプ９と電解装置１１は図４の時間Ｔ３の間に時間Ｔ
２だけ間歇的な運転をして滅菌（殺菌）処理を行なう。
このためＳ１〜Ｓ９を繰返している間は貯留水Ｗは循環
ポンプ９の作動で電解装置１１内を通過していくだけ
で、電気化学的処理は行なわれず電力節約を図ってい
る。

【００３５】なお、Ｓ１３で電気滅菌装置（電解装置）
１１の運転時間が予め設定した既定値を超えたと判断す
ることは、電気分解をしても残留塩素濃度が予め設定し
た既定値Ｃ３を超えない、つまり、貯留水Ｗ中の塩素化
合物量が減少し、殺菌に必要な残留塩素濃度を維持でき
なくなることを予想しているので、Ｓ１７に進んで警報
機３９により警告を出力する。警報機３９による警告に
対しては、例えば本装置管理責任元による定期点検で警
告に接した時点で、マンホール４における給水口２ａの
中蓋５から貯水タンク２に直接、あるいは気液分離装置
１２から間接的に塩素化合物を投与補給し、残留塩素濃
度が予め設定した既定値Ｃ３を超えるようにしＳ１から
再スタートする。

【００３６】以上説明したように、平常時には貯水タン
ク２における貯留水Ｗの残留塩素は水道法で定められた
濃度（０．１〜０．４mg／Ｌ）を維持している。

【００３７】さて、操作パネル３１の緊急作動指令があ
りＳ１で指令のあることが判断されまたは指令がないと
してもＳ２で感震センサ３７から設定震度６以上の計測
結果が入っていることを判断すると、Ｓ１８に進んで電
磁弁８ｆを開き、Ｓ１９で電磁弁８ｃ，８ｄを閉じ、さ
らにＳ２０で電磁弁（給水栓）８ｇ，８ｈを開く。これ
で罹災者等は蛇口２３やホース接続用栓２４から給水を
受けられる準備ができあがる。そしてＳ２１で循環ポン
プ９を始動し、水圧を高め、Ｓ２２で圧力スイッチ１３
の作動状況を確認し、配管７ａ，７ｆにおける水圧が供
給に足りる水圧になっているか上限値との比較を行な
う。

【００３８】圧力スイッチ１３が作動すれば、Ｓ２３で
循環ポンプ９を停止させ、Ｓ２４でさらに圧力スイッチ
１３によって配管７ａ，７ｆにおける水圧が供給に足り
る水圧を下回っているか下限値との比較を行う。即ち、
循環ポンプ９の作動で給水を受けられるので、給水の結
果、給水できないほど配管７ａ，７ｆにおける水圧が低
下すると、Ｓ２１に戻って循環ポンプ９を再始動させ
る。また、水位を水位計２６で監視し、給水の結果、貯
水タンク２における貯留水Ｗの水位が低下し配管７ａで
吸い上げられなくなると、電磁弁８ａを閉じ電磁弁８を
開いて配管７ｂによる吸い上げを継続し、配管７ｂによ
る吸い上げが不可能かどうかＳ２５で判断し、不可能に
なるまで吸い上げを継続して不可能と判断したところで
給水を終了する。

【００３９】給水終了状況は警報機３８で報知する。そ
れで給水車などによる貯水タンク２への補給を促す。Ｓ
２１で循環ポンプ９が始動されたら点灯する表示ランプ
を給水塔２２に設けておくと、罹災者などには好都合で
ある。なお、図４ではＳ１８以降の処理に係わる各部の
動作を示していない。

【００４０】残留塩素濃度は放置すれば図４に点線で示
すように次第に減少し、水道法に規定する０．１mg／Ｌ
以下になってしまうが、上記の実施形態に基いて説明し
たように本発明装置によれば、水道管とは全く独立して
いるけれども、実線で示す曲線Ｃ１にように長期間にわ
たって水道法で規定された０．１mg／Ｌ〜０．４mg／Ｌ
の濃度を維持できるだけでなく、いざというときにはそ
のまま給水を実行できる。水道管と全く独立しており設
置場所に制限を受けないので、水道が敷設されていない
領域や水道管の端末領域などに自由に設置することがで
きる。 さらに、貯水タンク２，機械室３あるいは給水
塔２２をユニット化しておくことによって、設置工事を
簡略化することができる。また、貯水タンク２と機械室
３を同じ基盤１の上に設置しているので、地震が起こっ
ても、貯水タンク２と機械室３は一緒に振動し破壊しな
い。少々の位置ずれは配管７ａ〜７ｄに設けた蛇腹部で
吸収させることができる。大災害などで電力の供給が止
まった場合には、切替器３６で一旦非常用蓄電池１８に
より本発明装置の作動状態を維持し、直ちに自家発電装
置１７を立ち上げて作動を継続させる。

【００４１】気液分離装置１２としては内蔵ファンに替
えてＪＩＳ Ｂ ２０６３−１９９４に記載された空気
弁を用い、ガス圧が上昇すると弁が開いてガス抜きを行
なうが、循環ポンプ９により配管７ｅの水圧が上昇する
と内部のフロートで弁の開孔を塞ぎ貯留水の漏出を防ぐ
ようにするとよい。気液分離を促進するには、配管７ｅ
から気液分離装置１２内に滝のように貯留水Ｗが落下す
る構造とか、内部にあて板を配置して配管７ｅから気液
分離装置１２内に流れ込んだときにこのあて板に貯留水
Ｗが衝突して乱流を起こして気体と液体が速やかに分離
するものを用いるとよい。

【００４２】気液分離装置１２においても気液分離され
ず貯水タンク２に至って分離した気泡については、給水
口２ａに敷設した配管７ｄを介し吸引ポンプ１５で抜き
出し給水口２ａのところが高圧にならないようにしてい
る。逆止弁機能を持つ電磁弁８ｅやフィルタ１４は配管
７ｄから雑菌が貯水タンク２に入らないようにしてい
る。給水口２ａのところに前記の空気弁を設置し配管７
ｄ系を省略してもよい。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば設
置場所について制限をうけることなく設置でき、特殊な
薬品等を使用せずに生活用水を長期に保存することがで
きる地下埋設型の貯留式給水装置を得ることができる。
また、本発明によれば耐震性を備え、地盤沈下にも強
い地下埋設型の貯留式給水装置を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明貯留式給水装置の一実施形態を示す概略
縦断面図である。

【図２】図１に示した貯留式給水装置の配管ならびに電
気系統を示す図である。

【図３】図１に示した貯留式給水装置における制御装置
の処理フロー図である。

【図４】図１に示した貯留式給水装置における各部の動
作を説明するための図である。

【符号の説明】

Ｅ…大地、Ｗ…貯留水、１…基盤、２…貯水タンク、２
ａ…給水口 ２ｂ，２ｃ，２ｅ…抜出口、２ｄ…戻口、３…機械室 ４，２０…マンホール、５…中蓋、６，２５…外蓋 ７ａ〜７ｆ…配管、８ａ〜８ｈ…電磁弁、９…循環ポン
プ １０…残留塩素計、１１…電解装置、１２…気液分離装
置 １３…圧力スイッチ、１４…フィルタ、１５…吸引ポン
プ １６…制御盤、１７…自家発電装置、１８…非常用蓄電
池 １９…基台、２１…梯子、２２…給水塔、２３…蛇口 ２４…ホース接続用栓、２６…水位計、２７…通気筒 ３０…制御装置、３１…操作パネル、３２…ドライバ ３３，３４…内蔵ファン、３５…ブレーカ、３６…切替
器 ３７…感震センサ、３８，３９…警報機

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 丹治 正孝 茨城県土浦市神立東二丁目28番４号 日 立テクノエンジニアリング株式会社 土 浦事業所内 (72)発明者 沼田 典之 福岡県田川郡方城町大字伊方4680番地 九州日立マクセル株式会社内 (72)発明者 桑畑 広幸 福岡県田川郡方城町大字伊方4680番地 九州日立マクセル株式会社内 (56)参考文献 特開 平７−54383（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−324356（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−313985（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−142577（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E03B 11/00 E03B 11/14 C02F 1/00 C02F 1/46

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】地下に埋設した貯水タンクと、この貯水タ
   ンクに貯えた貯留水を給水する手段を有するものにおい
   て、 上記貯水タンクからその内部に貯えた貯留水の一部を抜
   き出して該貯留水に含まれる塩素化合物を電気化学的処
   理により分解せしめて上記貯水タンクに戻し上記貯水タ
   ンク内の貯留水に含まれる残留塩素濃度を所望値に維持
   する水処理手段を設けたことを特徴とする貯留式給水装
   置。
2. 【請求項２】上記請求項１に記載のものにおいて、上記
   水処理手段は上記貯水タンクの抜出口から戻口に掛けて
   の配管の途上に間歇的に駆動される循環ポンプと上記残
   留塩素濃度の計測装置と上記塩素化合物を電気化学的処
   理する電解装置と上記電気化学的処理で発生するガスの
   一部と上記貯留水を分離する気液分離装置と上記計測装
   置による残留塩素濃度計測結果が予め設定された濃度以
   下であった場合に所望の濃度を越えるまで上記循環ポン
   プを継続運転するとともにその継続運転に合わせて上記
   電解装置で電気化学的処理を行なう制御装置を備えてい
   ることを特徴とする貯留式給水装置。
3. 【請求項３】上記請求項２に記載のものにおいて、上記
   配管に外部給水用の分岐配管が設けられ、上記循環ポン
   プの駆動で分岐配管を介して外部に給水を行なうことを
   特徴とする貯留式給水装置。
4. 【請求項４】上記請求項１に記載のものにおいて、上記
   貯水タンクと水処理手段を同一基盤上に設置したことを
   特徴とする貯留式給水装置。