JP3324362B2

JP3324362B2 - 電動機

Info

Publication number: JP3324362B2
Application number: JP28054895A
Authority: JP
Inventors: 勝治山本; 和広中根; 峰雄山本; 博幸石井
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1995-10-27
Filing date: 1995-10-27
Publication date: 2002-09-17
Anticipated expiration: 2015-10-27
Also published as: JPH09121515A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、単相巻線誘導形
電動機等であってモールド手法によって構成される電動
機に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１９及び図２０は、従来の電動機を示
す図で、図１９は縦断面図、図２０は図１９の固定子の
斜視図である。図において、１はモールド手法によって
形成された外郭、２は積層鉄心からなり外郭１と一体に
構成された固定子で、３は固定子内径、４は固定子端面
である。５は固定子内径３に設けられたスリット、６は
固定子内径３から放射状に凹設された複数のスロットで
ある。

【０００３】７はスロット６内面を覆うスロットセル、
８はスロットセル７を介してスロット６の相互間に巻回
されたコイル、９は固定子端面４から突出したコイルエ
ンド、１０は固定子２及びコイルエンド９を結束した線
材からなる結束材、１１は外郭に設けられてコイルエン
ド９に対面して配置された基板で、プリント配線が設け
られている。１２は基板１１に設けられたホールＩＣ
で、後述するセンサーマグネットとにより回転速度を検
出する。

【０００４】１３は基板１１に設けられて外郭１外へ突
出した接続具、１４は外郭１の軸線方向の端面に設けら
れたブラケット、１５はブラケット１４に装着された軸
受、１６は軸受１５に枢持された軸、１７は軸１６に固
定された回転子、１８は軸１６に嵌着されたＥ形止め
輪、１９は軸１６に設けられてＥ形止め輪１８により位
置決めされたセンサーマグネットであり、ホールＩＣ１
２に対向して配置されている。

【０００５】従来の電動機は上記のように構成されて固
定子２、コイル８、軸１６及び回転子１７を主要部材と
して周知の電動機が形成される。そして、接続具１３に
より電源（図示しない）に接続されて付勢され、ホール
ＩＣ１２及びセンサーマグネット１９を介して回転速度
が制御されるようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の電
動機において、外郭１におけるコイル８押さえ、固定子
２への湿気侵入防止等が不充分であり、また組立時のセ
ンサーマグネット１９の仮保持が不確かになるというこ
と等の問題点があった。

【０００７】この発明は、かかる問題点を解消するため
になされたものであり、安定した性能を備え容易に製作
できる電動機を得ることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明に係る電動機に
おいては、積層鉄心にコイルがスロットを介して巻回さ
れた固定子と、モールド手法により形成されて固定子を
内包し、モールド加工時にモールド加工の金型の凸部に
よって上記コイルエンドが押圧されて形成された溝状の
凹部を有する外郭とが設けられる。

【０００９】また、この発明に係る電動機においては、
固定子を内包しモールド手法によって形成された外郭
と、固定子のコイルに接続された接続具が設けられて固
定子に装着された接続体と、固定子及び接続体の対向部
に設けられた防水部とが設けられる。

【００１０】また、この発明に係る電動機においては、
固定子を内包しモールド手法によって形成された外郭
と、固定子に対応した回転子の軸の先端に装着され、外
郭に形成された軸の軸受のハウジング部外側寄りに配置
されたホールＩＣに対向して設けられたセンサーマグネ
ットとが設けられる。

【００１１】また、この発明に係る電動機においては、
固定子を内包しモールド手法によって形成された外郭
と、固定子に対応した回転子の軸端に装着されたセンサ
ーマグネットと、外郭に設けられた嵌合凹所に配置され
て接着剤によって接着され、センサーマグネットに対向
して設けられたホールＩＣとが設けられる。

【００１２】また、この発明に係る電動機においては、
固定子を内包しモールド手法によって形成された外郭
と、固定子に対応した回転子の軸端に配置されて回転速
度検出用のホールＩＣに対向して装備され、軸端に嵌合
されて貫通孔が設けられると共に貫通孔縁部から突出し
て軸端端面に対面する係止部が形成されて、この係止部
が軸端端面に接した状態で軸端に接着剤によって接着さ
れたセンサーマグネットとが設けられる。

【００１３】また、この発明に係る電動機においては、
固定子に対応した回転子の軸にすきまばめされて軸を外
郭に枢持する軸受と、製造工程において鉛直に配置され
た軸の軸受位置の下側に形成されて軸の周面から突設さ
れ、製造工程における軸受の滑落を阻止する保持部とが
設けられる。

【００１４】また、この発明に係る電動機においては、
固定子に対応した回転子の軸を枢持する軸受を支持した
ブラケットと、固定子を内包しモールド手法によって形
成されてブラケットの嵌合部が設けられると共に、嵌合
部の薄肉の縁部外側に形成されて互いに離れて突設され
た凸所を有する外郭とが設けられる。

【００１５】また、この発明に係る電動機においては、
固定子を内包しモールド手法によって形成された外郭
と、固定子に対応した回転子の軸を枢持する軸受を支持
し、外周面の嵌着凸部を介して外郭に設けられた嵌合部
に嵌着されたブラケットとが設けられる。

【００１６】

【発明の実施の形態】

実施の形態１．図１〜図３は、この発明の一実施の形態
を示す図で、図１は前述の図１９の回転子を除去して示
す相当図、図２は図１の右側面図、図３は図１の左側面
図である。なお、図１〜図３の他は前述の図１９とほぼ
同様に外郭及び固定子が構成されている。図において、
１はモールド手法によって形成された外郭、２は積層鉄
心からなり外郭１に内包されて一体に構成された固定
子、１４は外郭１の軸線方向の端面に設けられたブラケ
ットである。

【００１７】２０は固定子２に設けられて外郭１外へ突
出し、接続具（図示しない）が設けられた端子台からな
る接続体で、接続具及び端子台共に例えば強化材として
ガラスを含み、かつ自己消火性を持たせるためのハロゲ
ン系の難燃剤を含む合成樹脂製であるので信頼性を向上
することができる。

【００１８】２１は固定子２の軸線方向における外端面
に設けられてコイルエンド９との対向面に配置され、モ
ールド加工の金型（図示しない）の凸部により形成され
た溝状の第一種凹部、２２は固定子２の軸線方向に沿っ
て設けられてコイルエンド９内側側面との対向面に配置
され、モールド加工の金型の凸部により形成された溝状
の第二種凹部、２３は接続体２０の突出部と固定子２外
周面の隅部に被着された合成樹脂からなる防水部であ
る。

【００１９】上記のように構成された電動機において、
外郭１のモールド加工時においてモールド加工の金型の
凸部によりコイルエンド９が押圧される。これによっ
て、コイルエンド９部の浮き上がりが抑制されるので、
モールド用の樹脂の流路が確保されて良好なモールド作
用を得ることができる。また、金型の凸部によりコイル
エンド９を押圧した状態でモールドされるので、コイル
エンド９の結束を簡略化することができ、製造の自動化
が容易になり生産性を向上することができる。

【００２０】なお、外郭１の第一種凹部２１及び第二種
凹部２２において樹脂層が薄くなってコイルエンド９が
見える状態になっても、溝内であるので組立作業時に人
が手で触れることがなく安全性が損なわれることはな
い。また、接続体２０の突出部と固定子２外周面の隅部
に防水部２３が設けられている。このため、接続体２０
と固定子２の製作寸法の差異によって生じる隙間が密封
されるので、浸水、湿気の侵入による絶縁性の低下を防
ぐことができ電動機の信頼性を向上することができる。

【００２１】実施の形態２．図４は、この発明の他の実
施の形態を示す前述の図１のＡ部相当拡大図である。な
お、図４の他は前述の図１９とほぼ同様に外郭及び固定
子が構成されている。図において、１はモールド手法に
よって形成された外郭、２は積層鉄心からなり外郭１に
内包されて一体に構成された固定子、２０は固定子２に
設けられて外郭１外へ突出し、接続具（図示しない）が
設けられた端子台からなる接続体、２４は接続体２０の
底部ガイドで、固定子２外周面との間に引退した空隙が
形成されている。２３は底部ガイド２４と固定子２外周
面との間の空隙に充填された合成樹脂からなる防水部で
ある。

【００２２】上記のように構成された電動機において、
接続体２０の底部ガイド２４と固定子２外周面との間の
引退した空隙に防水部２３が設けられている。このた
め、接続体２０と固定子２の製作寸法の差異によって生
じる隙間が密封されて、浸水、湿気の侵入による絶縁性
の低下を防ぐことができ電動機の信頼性を向上すること
ができる。

【００２３】実施の形態３．図５〜図７も、この発明の
他の実施の形態を示す図で、図５は前述の図１９の要部
相当図、図６は図５のマグネットの拡大図、図７は図６
の右側面図である。なお、図５〜図７の他は前述の図１
９とほぼ同様に電動機が構成されている。図において、
１はモールド手法によって形成された外郭、２は積層鉄
心からなり外郭１に内包されて一体に構成された固定
子、１２は外郭１側に設けられたホールＩＣで、後述す
るセンサーマグネットとにより回転速度を検出する。

【００２４】２０は外郭１に設けられて外郭１外へ突出
し、接続具（図示しない）が設けられた端子台からなる
接続体、１４は外郭１の軸線方向の端面に設けられたブ
ラケット、１５はブラケット１４に装着された軸受、１
６は軸受１５に枢持された軸、１７は軸１６に固定され
た回転子である。

【００２５】２５は軸１６の先端に設けられたセンサー
マグネットで、外郭１に形成された軸受１５のハウジン
グ部２６外側寄りに設けられたホールＩＣ１２に対向し
て配置されている。２７はセンサーマグネット２５の中
心に設けられた偏平な形状の嵌合穴である。なお、軸１
６の先端は嵌合穴２７に対応した形状に構成されてい
る。

【００２６】上記のように構成された電動機において、
センサーマグネット２５が軸１６の先端に設けられ、外
郭１に形成された軸受１５のハウジング部２６外側寄り
にセンサーマグネット２５に対向してホールＩＣ１２が
設けられる。このため、ホールＩＣ１２及びセンサーマ
グネット２５がコイル８等から離れた位置に配置され
る。

【００２７】これによって、電動機に発生する磁界によ
る影響がホールＩＣ１２等に及ぶことがなく回転速度の
検出精度が阻害されることがない。また、センサーマグ
ネット２５が偏平形状の嵌合穴２７により軸１４に嵌合
されているので、センサーマグネット２５の軸１４に対
する余計な回動がなく回転速度の検出精度を向上するこ
とができる。

【００２８】実施の形態４．図８も、この発明の他の実
施の形態を示す図で、図８は前述の図７相当図である。
なお、図８の他は前述の図５〜図７と同様に電動機が構
成されている。図において、図５〜図７と同符号は相当
部分を示し、２７はセンサーマグネット２５の中心に設
けられた嵌合穴で、中心線上に互いに対向した凸部２８
が設けられている。なお、軸１６の先端は凸部２８を有
する嵌合穴２７に対応した形状に構成されている。

【００２９】上記のように構成された電動機において、
センサーマグネット２５が外郭１に形成された軸受１５
のハウジング部２６に設けられ、またホールＩＣ１２が
センサーマグネット２５に対向して配置されている。ま
た、センサーマグネット２５が凸部２８を有する嵌合穴
２７により軸１４に嵌合されている。したがって、詳細
な説明を省略するが図８の実施の形態においても図５〜
図７の実施の形態と同様な作用が得られることは明白で
ある。

【００３０】実施の形態５．図９及び図１０も、この発
明の他の実施の形態を示す図で、図９は前述の図５のＢ
部に相当する拡大図、図１０は図９の右側面図である。
なお、図９及び図１０の他は前述の前述の図５〜図７と
同様に電動機が構成されている。図において、１はモー
ルド手法によって形成された外郭、１５はブラケット１
４に装着された軸受、１６は軸受１５に枢持された軸、
２０は外郭１に設けられた嵌合凹所２９に配置されて外
郭１外へ突出し、接続具（図示しない）が設けられた端
子台からなる接続体である。

【００３１】１２は接続体２０に直接接続されて嵌合凹
所２９に配置されて接続体２０と共に外郭１に接着剤に
よって接着されることにより外郭１側に設けられたホー
ルＩＣで、後述するセンサーマグネットとにより回転速
度を検出する。２５は嵌合穴３０により軸１６の先端に
すきまばめされ、また貫通孔３１が設けられて貫通孔３
１の直径線上に互いに対向した凸部からなる係止部３２
を有するセンサーマグネットで、ホールＩＣ１２に対向
する位置に配置されている。

【００３２】上記のように構成された電動機において、
コイルエンド９から離れた位置にホールＩＣ１２及びセ
ンサーマグネット２５が配置されるので、コイル８等に
発生する漏洩磁束の影響を受けず回転速度の検出精度が
阻害されることがない。また、ホールＩＣ１２が外郭１
のモールド形成時の高温にさらされることがなく、ホー
ルＩＣ１２の性能が不安定化する恐れがない。

【００３３】さらに、高精度に形成された嵌合凹所２９
にホールＩＣ１２が装着されて、センサーマグネット２
５に対する所定位置に配置される。これによって、精度
のよい回転速度の検出作用を得ることができる。また、
センサーマグネット２５は図９において軸受１５側を下
にして軸１９の上端に嵌合穴３０により嵌合され、係止
部３２により軸１６の上端端面に支持されて軸１６に対
する所定位置に配置される。

【００３４】そして、この状態で上方から貫通孔３１に
接着剤が滴下されて軸１６に接着される。このため、セ
ンサーマグネット２５を軸１６に対して所定位置に容易
に装着することができ、また貫通孔３１に接着剤が滴下
されるので、接着剤の横溢を防ぐことができ生産性を向
上することができる。これによって、生産性がよく作動
信頼性の優れた電動機を得ることができる。

【００３５】実施の形態６．図１１及び図１２も、この
発明の他の実施の形態を示す図で、図１１は前述の図５
のＣ部に相当する拡大図、図１２は図１１のＤ部拡大図
である。なお、図１１及び図１２の他は前述の前述の図
５〜図７と同様に電動機が構成されている。図におい
て、３３は軸１６に嵌着されたＥ形止め輪からなる保持
具、１５は製造工程において長手が鉛直に配置された軸
１６に嵌合されて保持具３３の下側にすきまばめされた
軸受で、軸１６を枢持する。

【００３６】３４は軸１６に設けられて軸受１５の下方
に配置された保持部で、塑性加工により軸１６が半径方
向に押圧されて溝３５が形成されて溝３５の両側にそれ
ぞれ形成され、軸１６の外周に生成された環状の凸部に
よって構成される。

【００３７】上記のように構成された電動機において、
製造工程において軸１６の長手が鉛直に配置された場合
に、軸受１５の軸１６からの滑落が保持部３４により阻
止される。これによって、製造工程で軸１６の長手が鉛
直に配置されたときに軸１６に対して軸受１５が所定範
囲に保持されるので、製造工程における軸１６関連部材
の取扱いの制約が減少し、容易に自動化でき組立性が向
上して高い生産性を得ることができる。

【００３８】実施の形態７．図１３も、この発明の他の
実施の形態を示す前述の図１１は相当図である。なお、
図１３の他は前述の前述の図５〜図７と同様に電動機が
構成されている。図において、図１１及び図１２と同符
号は相当部分を示し、３４はは軸１６に設けられて軸受
１５の下方に配置された係止部で、軸１６の周面に対し
て半径方向にポンチ打ちされてポンチ穴の廻り塑性変形
によって形成された複数の凸部によって構成されてい
る。

【００３９】上記のように構成された電動機において、
製造工程において軸１６の長手が鉛直に配置された場合
に、軸受１５の軸１６からの滑落が係止部３４により阻
止される。したがって、詳細な説明を省略するが図１３
の実施の形態においても図１１及び図１２の実施の形態
と同様な作用が得られることは明白である。

【００４０】実施の形態８．図１４及び図１５も、この
発明の他の実施の形態を示す図で、図１４は前述の図５
のＢ部に相当する拡大図、図１５は図１４の右側面図で
ある。なお、図１４及び図１５の他は前述の前述の図５
〜図７と同様に電動機が構成されている。図において、
１はモールド手法によって形成された外郭、１４は外郭
１端面の嵌合部３６に嵌合されたブラケットである。

【００４１】３７は嵌合部３６の薄肉の縁部外側に形成
されて互いに離れて４箇所に突設され、嵌合部３６の周
縁部を補強する凸所、３８は一方の凸所３７に設けられ
たモールド加工時の樹脂注入口、３９は樹脂注入口３８
に対向した他方の嵌合部３６周縁部に形成されるウエル
ド、すなわち注入されて互いに異なる方向から相互に接
近する樹脂によって形成される界面であり亀裂が生じや
すい。

【００４２】上記のように構成された電動機において、
ウエルド３９発生箇所に凸所３７が設けられるので、注
入されて互いに異なる方向から相互に接近する樹脂の硬
化が遅くなり、より圧力が加わり易くなってウエルド３
９の発生を防ぐことができる。このため、ウエルド３９
に起因して発生する不具合を未然に防ぐことができて品
質の安定した外郭１を得ることができる。

【００４３】また、凸所３７によって嵌合部３６の薄肉
縁部が補強されるので、嵌合部３６の強度が増しブラケ
ット１４を確実に嵌着することができ、ブラケット１４
の逸脱を防止することができて信頼性の高い電動機を得
ることができる。

【００４４】実施の形態９．図１６及び図１７も、この
発明の他の実施の形態を示す図で、図１６は前述の図１
５のブラケット相当図、図１７は図１６の外縁部の拡大
断面図である。なお、図１６及び図１７の他は前述の前
述の図１４及び図１５と同様に電動機が構成されてい
る。図において、１４は外郭１端面の嵌合部３６に嵌合
されるブラケット、４０はブラケット１４の外周面にロ
ーレット加工によって設けられた多数の突歯からなる嵌
着凸部である。

【００４５】上記のように構成された電動機において、
外郭１端面の嵌合部３６に嵌着凸部４０を介してブラケ
ット１４が嵌合されるので、嵌合箇所における摩擦力が
増し圧入力を基本的に増加することなくブラケット１４
を確実に嵌着することができ、ブラケット１４の逸脱を
防止することができて信頼性の高い電動機を得ることが
できる。

【００４６】実施の形態１０．図１８も、この発明の他
の実施の形態を示す前述の図１７相当図である。なお、
図１８の他は前述の前述の図１４及び図１５と同様に電
動機が構成されている。図において、４０はブラケット
１４の外周面に設けられた嵌着凸部で、ブラケット１４
の外周面が半径方向に押圧されて溝が形成されて塑性変
形により溝の両側に、それぞれブラケット１４の外周面
において環状に生成された凸部によって構成される。

【００４７】上記のように構成された電動機において、
外郭１端面の嵌合部３６に嵌着凸部４０を介してブラケ
ット１４が嵌合される。したがって、詳細な説明を省略
するが図１８の実施の形態においても図１６及び図１７
の実施の形態と同様な作用が得られることは明白であ
る。

【００４８】

【発明の効果】この発明は以上説明したように、積層鉄
心にコイルがスロットを介して巻回された固定子と、モ
ールド手法により形成されて固定子を内包し、外面に設
けられてコイルエンドとの対向面に配置され、モールド
加工の金型の凸部により形成された溝状の凹部を有する
外郭とを設けたものである。これによって、外郭のモー
ルド加工時においてモールド加工の金型の凸部によりコ
イルエンドが押圧される。

【００４９】このため、コイルエンド部の浮き上がりが
抑制され、モールド用の樹脂の流路が確保されて良好な
モールド作用を得ることができる。また、金型の凸部に
よりコイルエンドを押圧した状態でモールドされるの
で、コイルエンドの結束を簡略化することができ、製造
の自動化が容易になり生産性を向上する効果がある。

【００５０】また、この発明は以上説明したように、固
定子を内包しモールド手法によって形成された外郭と、
固定子のコイルに接続された接続具が設けられて固定子
に装着された接続体と、固定子及び接続体の対向部に設
けられた防水部とを設けたものである。このため、接続
体と固定子の製作寸法の差異によって生じる隙間が密封
される。したがって浸水、湿気の侵入による絶縁性の低
下を防ぐことができ電動機の信頼性を向上する効果があ
る。

【００５１】また、この発明は以上説明したように、固
定子を内包しモールド手法によって形成された外郭と、
固定子に対応した回転子の軸の先端に装着され、外郭に
形成された軸の軸受のハウジング部外側寄りに配置され
たホールＩＣに対向して設けられたセンサーマグネット
とを設けたものである。

【００５２】このため、ホールＩＣ及びセンサーマグネ
ットがコイルからから離れた位置に配置される。したが
って、電動機に発生する磁界による影響がホールＩＣに
及ぶことがなく回転速度の検出精度が阻害されず、回転
速度の検出を高精度化する効果がある。

【００５３】また、この発明は以上説明したように、固
定子を内包しモールド手法によって形成された外郭と、
固定子に対応した回転子の軸端に装着されたセンサーマ
グネットと、外郭に設けられた嵌合凹所に配置されて接
着剤によって接着され、センサーマグネットに対向して
設けられたホールＩＣとを設けたものである。

【００５４】これにより、ホールＩＣが外郭に設けられ
た嵌合凹所に配置され外郭のモールド形成時の高温にさ
らされることがなく、ホールＩＣの性能が不安定化する
ことがない。また、高精度に形成された嵌合凹所にホー
ルＩＣが装着されることにより、センサーマグネットに
対する所定位置にホールＩＣが配置される。したがっ
て、精度のよい回転速度の検出作用を得ることができ作
動信頼度の高い電動機を得る効果がある。

【００５５】また、この発明は以上説明したように、固
定子を内包しモールド手法によって形成された外郭と、
固定子に対応した回転子の軸端に配置されて回転速度検
出用のホールＩＣに対向して装備され、軸端に嵌合され
て貫通孔が設けられると共に貫通孔縁部から突出して軸
端端面に対面する係止部が形成されて、この係止部が軸
端端面に接した状態で軸端に接着剤によって接着された
センサーマグネットとを設けたものである。

【００５６】これにより、製造工程において鉛直に配置
された軸の上端にセンサーマグネットが冠装状態に配置
されて係止部により軸端端面に対する所定位置に設けら
れる。そして、貫通孔から接着剤が滴下されて軸に接着
される。このため、センサーマグネットを軸に対して所
定位置に容易に装着することができ、生産性がよく作動
信頼性の優れた電動機を得る効果がある。

【００５７】また、この発明は以上説明したように、固
定子に対応した回転子の軸にすきまばめされて軸を外郭
に枢持する軸受と、製造工程において鉛直に配置された
軸の軸受位置の下側に形成されて軸の周面から突設さ
れ、製造工程における軸受の滑落を阻止する保持部とを
設けたものである。

【００５８】これによって、製造工程において軸の長手
が鉛直に配置された場合に、軸受の軸からの滑落が保持
部により阻止されて、軸に対して軸受が所定範囲に保持
される。したがって、製造工程における軸関連部材の取
扱いの制約が減少し、容易に自動化でき組立性が向上し
て高い生産性を得る効果がある。

【００５９】また、この発明は以上説明したように、固
定子に対応した回転子の軸を枢持する軸受を支持したブ
ラケットと、固定子を内包しモールド手法によって形成
されてブラケットの嵌合部が設けられると共に、嵌合部
の薄肉の縁部外側に形成されて互いに離れて突設された
凸所を有する外郭とを設けたものである。これによっ
て、一方の凸所に設けられたモールド加工時の樹脂注入
口から注入されて互いに異なる方向から相互に接近する
樹脂によって形成される界面であって亀裂が生じ易いウ
エルドの位置が他方の凸所に形成される。

【００６０】したがって、ウエルド位置における注入さ
れた樹脂の硬化が遅くなり、より圧力が加わり易くなっ
てウエルドの発生を防ぐことができる。このため、ウエ
ルドに起因して発生する不具合を未然に防ぐことができ
て品質の安定した外郭を得ることができる。また、凸所
によって嵌合部の薄肉縁部が補強されるので、嵌合部の
強度が増しブラケットを確実に嵌着することができ、ブ
ラケットの逸脱を防止して信頼性の高い電動機を得る効
果がある。

【００６１】また、この発明は以上説明したように、固
定子を内包しモールド手法によって形成された外郭と、
固定子に対応した回転子の軸を枢持する軸受を支持し、
外周面の嵌着凸部を介して外郭に設けられた嵌合部に嵌
着されたブラケットとを設けたものである。

【００６２】このようにして、外郭端面の嵌合部に嵌着
凸部を介してブラケットが嵌合されるので、嵌合箇所に
おける摩擦力が増し圧入力を基本的に増加することなく
ブラケットを確実に嵌着することができ、ブラケットの
逸脱を防止して信頼性の高い電動機を得る効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態１を示す図で、後述す
る図１９の回転子を除去して示す相当図。

【図２】図１の右側面図。

【図３】図１の左側面図。

【図４】この発明の実施の形態２を示す図で、前述の
図１のＡ部に相当する拡大図。

【図５】この発明の実施の形態３を示す図であり、後
述する図１９の要部相当図。

【図６】図５のマグネットの拡大図。

【図７】図６の右側面図。

【図８】この発明の実施の形態４を示す図で、前述の
図７相当図。

【図９】この発明の実施の形態５を示す図で、前述の
図５のＢ部に相当する拡大図。

【図１０】図９の右側面図。

【図１１】この発明の実施の形態６を示す図であり、
前述の図５のＣ部に相当する拡大図。

【図１２】図１１のＤ部拡大図。

【図１３】この発明の実施の形態７を示す図で、前述
の図１１は相当図。

【図１４】この発明の実施の形態８を示す図で、前述
の図５のＢ部に相当する拡大図。

【図１５】図１４の右側面図。

【図１６】この発明の実施の形態９を示す図で、前述
の図１５のブラケットの要部相当図。

【図１７】図１６の外縁部の拡大断面図。

【図１８】この発明の実施の形態１０を示す図で、前
述の図１７相当図。

【図１９】従来の電動機を示す縦断面図。

【図２０】図１９の固定子の斜視図。

【符号の説明】１外郭、２固定子、６スロット、８コイル、９
コイルエンド、１２ホールＩＣ、１４ブラケット、
１５軸受、１６軸、１７回転子、２０接続体、２
１第一種凹部、２１第二種凹部、２３防水部、２
５センサーマグネット、２６ハウジング部、２９
嵌合凹所、３１貫通孔、３２係止部、３４保持
部、３６嵌合部、３７凸所、４０嵌着凸部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者石井博幸東京都千代田区丸の内二丁目２番３号三菱電機株式会社内 (56)参考文献特開平６−78486（ＪＰ，Ａ) 特開平６−205561（ＪＰ，Ａ) 特開平７−264820（ＪＰ，Ａ) 特開平７−264794（ＪＰ，Ａ) 特開平７−107695（ＪＰ，Ａ) 実開平７−27283（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H02K 15/12 H02K 1/04 H02K 5/08 H02K 5/10 H02K 29/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】積層鉄心にコイルがスロットを介して巻
回された固定子と、モールド手法によって形成されて上
記固定子を内包し、外面に設けられて上記コイルエンド
との対向面に配置され、上記モールド加工時にモールド
加工の金型の凸部によって上記コイルエンドが押圧され
て形成された溝状の凹部を有する外郭とを備えた電動
機。
【請求項２】固定子のコイルに接続された接続具が設
けられて上記固定子に装着された接続体と、上記固定子
及び接続体の対向部に設けられた防水部とを備えたこと
を特徴とする請求項１記載の電動機。
【請求項３】固定子に対応した回転子の軸の先端に装
着され、外郭に形成された上記軸の軸受のハウジング部
に配置されたホールＩＣに対向して設けられたセンサー
マグネットを備えたことを特徴とする請求項１及び請求
項２のいずれか一つに記載の電動機。
【請求項４】固定子に対応した回転子の軸端に装着さ
れたセンサーマグネットと、外郭に設けられた嵌合凹所
に配置されて接着剤によって接着され、上記センサーマ
グネットに対向して設けられたホールＩＣとを備えたこ
とを特徴とする請求項１及び請求項２のいずれか一つに
記載の電動機。
【請求項５】固定子に対応した回転子の軸端に配置さ
れて回転速度検出用のホールＩＣに対向して装備され、
上記軸端に嵌合されて貫通孔が設けられると共に上記貫
通孔縁部から突出して上記軸端端面に対面する係止部が
形成されて、この係止部が上記軸端端面に接した状態で
上記軸端に接着剤によって接着されたセンサーマグネッ
トを備えたことを特徴とする請求項１及び請求項２のい
ずれか一つに記載の電動機。
【請求項６】固定子に対応した回転子の軸にすきまば
めされて上記軸を外郭に枢持する軸受と、製造工程にお
いて鉛直に配置された上記軸の上記軸受位置の下側に形
成されて上記軸の周面から突設され、上記製造工程にお
ける上記軸受の滑落を阻止する保持部とを備えたことを
特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか一つに記載の
電動機。
【請求項７】固定子に対応した回転子の軸を枢持する
軸受を支持したブラケットと、外郭に設けられて上記ブ
ラケットが嵌合される嵌合部及びこの嵌合部の縁部外周
に形成されて互いに離れて突設された凸所とを備えたこ
とを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか一つに記
載の電動機。
【請求項８】ブラケットを、外周面の嵌着凸部を介し
て外郭に設けられた嵌合部に嵌着されたものとしたこと
を特徴とする請求項７記載の電動機。