JP3323466B2 - 反芻動物用飼料 - Google Patents
反芻動物用飼料Info
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
- Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
- Y02P60/87—Re-use of by-products of food processing for fodder production
Landscapes
- Fodder In General (AREA)
- Feed For Specific Animals (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、反芻動物用飼料お
よびその製造方法に関する。より詳細には、消化吸収性
に優れ、栄養価の高い反芻動物用の小麦フスマ飼料およ
びその製造方法に関する。
よびその製造方法に関する。より詳細には、消化吸収性
に優れ、栄養価の高い反芻動物用の小麦フスマ飼料およ
びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】小麦製粉の副産物である小麦フスマは、
従来から家畜用飼料として広く用いられている。小麦フ
スマを家畜に給与するに当たっては、小麦フスマをその
ままの形態で単独で給与したり、小麦フスマに適当なバ
インダーを加えてペレットなどに成形して給与したり、
トウモロコシ、マイロ、大豆粕などの他の飼料と混合し
て配合飼料の形態で給与したり、小麦フスマと前記した
他の飼料との混合物をペレットなど成形して給与するこ
となどが行われている。
従来から家畜用飼料として広く用いられている。小麦フ
スマを家畜に給与するに当たっては、小麦フスマをその
ままの形態で単独で給与したり、小麦フスマに適当なバ
インダーを加えてペレットなどに成形して給与したり、
トウモロコシ、マイロ、大豆粕などの他の飼料と混合し
て配合飼料の形態で給与したり、小麦フスマと前記した
他の飼料との混合物をペレットなど成形して給与するこ
となどが行われている。
【０００３】しかしながら、小麦フスマには繊維質成分
が多く含まれているため、消化吸収性が充分に良好であ
るとは言えず、その改良が求められてきた。特に、小麦
フスマは、牛、羊、山羊などの反芻動物用の飼料として
多用されていることから、反芻動物に給与したときに良
好に消化吸収性される栄養価の高い反芻動物用の小麦フ
スマ飼料が求められてきた。
が多く含まれているため、消化吸収性が充分に良好であ
るとは言えず、その改良が求められてきた。特に、小麦
フスマは、牛、羊、山羊などの反芻動物用の飼料として
多用されていることから、反芻動物に給与したときに良
好に消化吸収性される栄養価の高い反芻動物用の小麦フ
スマ飼料が求められてきた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は、消化吸収性に優れ、栄養価の高い反芻動物用の
小麦フスマ飼料およびその製造方法を提供することであ
る。
目的は、消化吸収性に優れ、栄養価の高い反芻動物用の
小麦フスマ飼料およびその製造方法を提供することであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成すべく
本発明者らが鋭意検討を重ねた結果、小麦フスマを高温
高圧下で加熱加圧処理した後に常圧または減圧雰囲気中
に吐き出すと、それにより得られる加熱・加圧処理小麦
フスマが、加熱・加圧処理していない小麦フスマに比べ
て、牛、羊、山羊などの反芻動物に給与したときに各成
分の消化率が向上して栄養価が改善されること、その一
方で該加熱・加圧処理した小麦フスマを豚などに給与し
ても消化率の向上は見られないことを見出した。また、
本発明者らは、該加熱・加圧処理した小麦フスマでは可
溶無窒素物（ＮＦＥ）の含有量が有意に増加しており、
これが反芻動物における各成分の消化率の向上に寄与し
ていることを見出し、それらの知見に基づいて本発明を
完成した。
本発明者らが鋭意検討を重ねた結果、小麦フスマを高温
高圧下で加熱加圧処理した後に常圧または減圧雰囲気中
に吐き出すと、それにより得られる加熱・加圧処理小麦
フスマが、加熱・加圧処理していない小麦フスマに比べ
て、牛、羊、山羊などの反芻動物に給与したときに各成
分の消化率が向上して栄養価が改善されること、その一
方で該加熱・加圧処理した小麦フスマを豚などに給与し
ても消化率の向上は見られないことを見出した。また、
本発明者らは、該加熱・加圧処理した小麦フスマでは可
溶無窒素物（ＮＦＥ）の含有量が有意に増加しており、
これが反芻動物における各成分の消化率の向上に寄与し
ていることを見出し、それらの知見に基づいて本発明を
完成した。
【０００６】すなわち、本発明は、（１） 加熱・加圧
処理した小麦フスマよりなることを特徴とする反芻動物
用飼料である。
処理した小麦フスマよりなることを特徴とする反芻動物
用飼料である。
【０００７】そして、本発明は、（２） 加熱・加圧処
理した小麦フスマの重量に基づく可溶無窒素物（ＮＦ
Ｅ）の含有量が５６重量％以上である前記（１）の反芻
動物用飼料；（３） ペレット状またはクランブル状で
ある前記（１）または（２）の反芻動物用飼料；およ
び、（４） 水分含量が２〜３０重量％およびかさ比重
が０．１〜１．０である前記した（１）〜（３）のいず
れかの反芻動物用飼料；を好ましい態様として包含す
る。
理した小麦フスマの重量に基づく可溶無窒素物（ＮＦ
Ｅ）の含有量が５６重量％以上である前記（１）の反芻
動物用飼料；（３） ペレット状またはクランブル状で
ある前記（１）または（２）の反芻動物用飼料；およ
び、（４） 水分含量が２〜３０重量％およびかさ比重
が０．１〜１．０である前記した（１）〜（３）のいず
れかの反芻動物用飼料；を好ましい態様として包含す
る。
【０００８】さらに、本発明は、（５） 小麦フスマを
温度１００〜２２０℃および圧力２０〜９０バールの条
件下に加熱加圧処理した後に、常圧または減圧雰囲気中
に吐き出して反芻動物用の加熱・加圧処理した小麦フス
マ飼料を製造する方法である。
温度１００〜２２０℃および圧力２０〜９０バールの条
件下に加熱加圧処理した後に、常圧または減圧雰囲気中
に吐き出して反芻動物用の加熱・加圧処理した小麦フス
マ飼料を製造する方法である。
【０００９】そして、本発明は、（６） 水分含量が５
〜２５重量％の小麦フスマを使用し、小麦フスマの重量
に基づいて１〜５重量％の水蒸気および／または水を加
えて前記加熱加圧処理を行うことからなる前記（５）の
方法を好ましい態様として包含する。
〜２５重量％の小麦フスマを使用し、小麦フスマの重量
に基づいて１〜５重量％の水蒸気および／または水を加
えて前記加熱加圧処理を行うことからなる前記（５）の
方法を好ましい態様として包含する。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に本発明について詳細に説明
する。加熱・加圧処理した小麦フスマよりなる本発明の
反芻動物用飼料は、高温・高圧を伴う加熱・加圧処理を
施されたものであればいずれでもよいが、そのうちでも
小麦フスマ中の可溶無窒素物（ＮＦＥ）の含有量が加熱
・加圧処理小麦フスマの重量に基づいて５６重量％以
上、特に５８重量％以上になるようにして加熱・加圧処
理を行ったものが、反芻動物に給与したときに消化率が
高く、栄養価が高いので好ましい。ここでいう「可溶無
窒素物（ＮＦＥ）」とは、「飼料分析基準注解」第３
版、第３０頁［（社）日本科学飼料協会発行］（１９９
８）に記載された方法で測定した可溶無窒素物（ＮＦ
Ｅ）の値であり、その詳細は以下の実施例の項に記載す
るとおりである。
する。加熱・加圧処理した小麦フスマよりなる本発明の
反芻動物用飼料は、高温・高圧を伴う加熱・加圧処理を
施されたものであればいずれでもよいが、そのうちでも
小麦フスマ中の可溶無窒素物（ＮＦＥ）の含有量が加熱
・加圧処理小麦フスマの重量に基づいて５６重量％以
上、特に５８重量％以上になるようにして加熱・加圧処
理を行ったものが、反芻動物に給与したときに消化率が
高く、栄養価が高いので好ましい。ここでいう「可溶無
窒素物（ＮＦＥ）」とは、「飼料分析基準注解」第３
版、第３０頁［（社）日本科学飼料協会発行］（１９９
８）に記載された方法で測定した可溶無窒素物（ＮＦ
Ｅ）の値であり、その詳細は以下の実施例の項に記載す
るとおりである。
【００１１】本発明の加熱・加圧処理した小麦フスマ飼
料（以下「加熱・加圧処理小麦フスマ飼料」ということ
がある）の形態は特に制限されず、ペレット状、クラン
ブル状、フレーク状、塊状、粉末状などのいずれであっ
てもよいが、取り扱い性、反芻動物への給与のし易さ、
他の飼料との混合のしやすさ、反芻動物による摂餌性な
どの点からペレット状またはクランブル状であることが
好ましく、ペレット状であることがより好ましい。ペレ
ットの形状は短円柱形、球形、楕円形などのいずれでも
よく、短円柱形が製造の容易性などの点から好ましい。
ペレットのサイズは、給与する反芻動物の種類、年齢
（月齢）などに応じて決めることができるが、一般に
は、３〜３０ｍｍ程度にしておくことが好ましい。
料（以下「加熱・加圧処理小麦フスマ飼料」ということ
がある）の形態は特に制限されず、ペレット状、クラン
ブル状、フレーク状、塊状、粉末状などのいずれであっ
てもよいが、取り扱い性、反芻動物への給与のし易さ、
他の飼料との混合のしやすさ、反芻動物による摂餌性な
どの点からペレット状またはクランブル状であることが
好ましく、ペレット状であることがより好ましい。ペレ
ットの形状は短円柱形、球形、楕円形などのいずれでも
よく、短円柱形が製造の容易性などの点から好ましい。
ペレットのサイズは、給与する反芻動物の種類、年齢
（月齢）などに応じて決めることができるが、一般に
は、３〜３０ｍｍ程度にしておくことが好ましい。
【００１２】本発明の加熱・加圧処理小麦フスマ飼料
は、カビなどが発生しにくくて保存性に優れ、また崩壊
しにくくて取り扱い性に優れることから、水分含量が２
〜３０重量％であることが好ましく、３〜２０重量％で
あることがより好ましく、７〜１４重量％であることが
更に好ましい。
は、カビなどが発生しにくくて保存性に優れ、また崩壊
しにくくて取り扱い性に優れることから、水分含量が２
〜３０重量％であることが好ましく、３〜２０重量％で
あることがより好ましく、７〜１４重量％であることが
更に好ましい。
【００１３】また、本発明の加熱・加圧処理小麦フスマ
飼料は、取り扱い性、反芻動物による消化吸収性、嗜好
性などに優れ、しかも崩壊しにくいことから、かさ比重
が０．１〜１．０であることが好ましく、０．１〜０．
８であることがより好ましく、０．３〜０．６であるこ
とが更に好ましい。ここで言うかさ比重は、飼料ペレッ
トなどに対する比重測定法によって測定した比重であ
り、その詳細は以下の実施例の項に記載するとおりであ
る。
飼料は、取り扱い性、反芻動物による消化吸収性、嗜好
性などに優れ、しかも崩壊しにくいことから、かさ比重
が０．１〜１．０であることが好ましく、０．１〜０．
８であることがより好ましく、０．３〜０．６であるこ
とが更に好ましい。ここで言うかさ比重は、飼料ペレッ
トなどに対する比重測定法によって測定した比重であ
り、その詳細は以下の実施例の項に記載するとおりであ
る。
【００１４】本発明の加熱・加圧処理小麦フスマ飼料
は、小麦フスマを温度（装置の内部温度）１００〜２２
０℃、好ましくは１１０〜１７０℃、および圧力２０〜
９０バール、好ましくは５０〜７０バールの条件下に加
熱加圧処理した後に、常圧または減圧雰囲気中に吐き出
すことによって好ましく製造される。加熱・加圧処理時
の加熱温度が１００℃未満であると、栄養価（消化率）
の高い加熱・加圧処理小麦フスマ飼料が得られにくくな
り、一方２２０℃を超えると加熱・加圧処理小麦フスマ
飼料の栄養価が低下し易い。本発明で採用している前記
１００〜２２０℃の温度は、従来のペレット状飼料の製
造技術で採用されている温度が７０〜９０℃であるのと
比べて大幅に高い温度である。また、加熱・加圧処理時
の圧力が２０バール未満であると栄養価（消化率）の高
い加熱・加圧処理小麦フスマ飼料が得られにくくなり、
一方９０バールを超えると加熱・加圧処理小麦フスマ飼
料の栄養価が低下し易い。本発明で採用している前記２
０〜９０バールの加圧条件は、従来のペレット状飼料の
製造技術で採用されている圧力の約１０倍に相当する極
めて高い圧力である。小麦フスマを前記した温度１００
〜２２０℃および圧力２０〜９０バールの加熱加圧条件
下に保つ時間は通常１０〜６０秒とすることが、栄養成
分が過度に分解されず栄養価の高い加熱・加圧処理小麦
フスマ飼料が得られる点から好ましい。
は、小麦フスマを温度（装置の内部温度）１００〜２２
０℃、好ましくは１１０〜１７０℃、および圧力２０〜
９０バール、好ましくは５０〜７０バールの条件下に加
熱加圧処理した後に、常圧または減圧雰囲気中に吐き出
すことによって好ましく製造される。加熱・加圧処理時
の加熱温度が１００℃未満であると、栄養価（消化率）
の高い加熱・加圧処理小麦フスマ飼料が得られにくくな
り、一方２２０℃を超えると加熱・加圧処理小麦フスマ
飼料の栄養価が低下し易い。本発明で採用している前記
１００〜２２０℃の温度は、従来のペレット状飼料の製
造技術で採用されている温度が７０〜９０℃であるのと
比べて大幅に高い温度である。また、加熱・加圧処理時
の圧力が２０バール未満であると栄養価（消化率）の高
い加熱・加圧処理小麦フスマ飼料が得られにくくなり、
一方９０バールを超えると加熱・加圧処理小麦フスマ飼
料の栄養価が低下し易い。本発明で採用している前記２
０〜９０バールの加圧条件は、従来のペレット状飼料の
製造技術で採用されている圧力の約１０倍に相当する極
めて高い圧力である。小麦フスマを前記した温度１００
〜２２０℃および圧力２０〜９０バールの加熱加圧条件
下に保つ時間は通常１０〜６０秒とすることが、栄養成
分が過度に分解されず栄養価の高い加熱・加圧処理小麦
フスマ飼料が得られる点から好ましい。
【００１５】また、本発明の加熱・加圧処理小麦フスマ
飼料の製造に当たっては、水分含量が５〜２５重量％の
小麦フスマを原料として使用し、水および／または水蒸
気を、小麦フスマの重量に基づいて１〜５重量％、特に
２〜４重量％（水と水蒸気の両方を加える場合は合計
量）の割合で加えて前記加熱加圧処理を行うことが好ま
しい。加熱・加圧処理小麦フスマ飼料製造時の加水量
（水および／または水蒸気の添加量）が１重量％未満で
あると、加熱・加圧処理が不良になったり、ペレット化
不良などが生じ易く、一方５重量％を超えると作業性が
悪くなり易い。
飼料の製造に当たっては、水分含量が５〜２５重量％の
小麦フスマを原料として使用し、水および／または水蒸
気を、小麦フスマの重量に基づいて１〜５重量％、特に
２〜４重量％（水と水蒸気の両方を加える場合は合計
量）の割合で加えて前記加熱加圧処理を行うことが好ま
しい。加熱・加圧処理小麦フスマ飼料製造時の加水量
（水および／または水蒸気の添加量）が１重量％未満で
あると、加熱・加圧処理が不良になったり、ペレット化
不良などが生じ易く、一方５重量％を超えると作業性が
悪くなり易い。
【００１６】加熱・加圧処理小麦フスマ飼料の製造装置
は特に制限されず、小麦フスマを温度１００〜２２０℃
および圧力２０〜９０バールの条件下に加熱加圧処理し
た後に常圧または減圧雰囲気中に吐き出し得るものであ
ればいずれでもよく、エクスパンダー、エクストルーダ
ー、オートクレーブなどを用いることができる。そのう
ちでも、エクスパンダーが上記した処理条件の設定が容
易であり、目的とする加熱・加圧処理小麦フスマ飼料を
生産性良く円滑に製造できる点から好ましく採用され
る。エクスパンダーの種類や機種などは特に制限され
ず、例えば、Ｂｕｈｌｅｒ社製「ＤＦＥＢ１３５型」、
カール社製エクスパンダー、ＣＰＭ社製エクスパンダー
などを使用することができる。
は特に制限されず、小麦フスマを温度１００〜２２０℃
および圧力２０〜９０バールの条件下に加熱加圧処理し
た後に常圧または減圧雰囲気中に吐き出し得るものであ
ればいずれでもよく、エクスパンダー、エクストルーダ
ー、オートクレーブなどを用いることができる。そのう
ちでも、エクスパンダーが上記した処理条件の設定が容
易であり、目的とする加熱・加圧処理小麦フスマ飼料を
生産性良く円滑に製造できる点から好ましく採用され
る。エクスパンダーの種類や機種などは特に制限され
ず、例えば、Ｂｕｈｌｅｒ社製「ＤＦＥＢ１３５型」、
カール社製エクスパンダー、ＣＰＭ社製エクスパンダー
などを使用することができる。
【００１７】本発明の加熱・加圧処理小麦フスマ飼料
は、牛、羊、山羊などの反芻動物に給与される。本発明
の加熱・加圧処理小麦フスマ飼料は他の飼料と混合せず
にそのまま反芻動物に給与しても、またはトウモロコ
シ、マイロ、大豆粕、ビートパルプ、乾草、稲藁、動物
性蛋白質、ビタミン、ミネラルなどの他の飼料や栄養成
分と混合して反芻動物に給与してもよい。
は、牛、羊、山羊などの反芻動物に給与される。本発明
の加熱・加圧処理小麦フスマ飼料は他の飼料と混合せず
にそのまま反芻動物に給与しても、またはトウモロコ
シ、マイロ、大豆粕、ビートパルプ、乾草、稲藁、動物
性蛋白質、ビタミン、ミネラルなどの他の飼料や栄養成
分と混合して反芻動物に給与してもよい。
【００１８】
【実施例】以下に実施例などにより本発明について具体
的に説明するが、本発明は以下の例により何ら限定され
ない。以下の例において、加熱・加圧処理小麦フスマ、
無処理小麦フスマ、および供試飼料中の水分含量、粗蛋
白含量、粗脂肪含量、粗繊維含量および粗灰分含量は、
「飼料分析基準注解」第３版、第１４〜２９頁［（社）
日本科学飼料協会発行］（１９９８）に記載された方法
にしたがって測定した。また、加熱・加圧処理小麦フス
マ、無処理小麦フスマおよび供試飼料中の可溶無窒素物
（ＮＦＥ）の含有量は、前記文献の第３０頁の記載にし
たがって以下のようにして測定した。
的に説明するが、本発明は以下の例により何ら限定され
ない。以下の例において、加熱・加圧処理小麦フスマ、
無処理小麦フスマ、および供試飼料中の水分含量、粗蛋
白含量、粗脂肪含量、粗繊維含量および粗灰分含量は、
「飼料分析基準注解」第３版、第１４〜２９頁［（社）
日本科学飼料協会発行］（１９９８）に記載された方法
にしたがって測定した。また、加熱・加圧処理小麦フス
マ、無処理小麦フスマおよび供試飼料中の可溶無窒素物
（ＮＦＥ）の含有量は、前記文献の第３０頁の記載にし
たがって以下のようにして測定した。
【００１９】［小麦フスマ中の可溶無窒素物（ＮＦＥ）
含有量の測定］以下の数式により、小麦フスマ中の可溶
無窒素物（ＮＦＥ）含有量を測定した。
含有量の測定］以下の数式により、小麦フスマ中の可溶
無窒素物（ＮＦＥ）含有量を測定した。
【００２０】
【数１】ＮＦＥ含有量(重量％)＝１００−{水分含量(重
量％)＋粗蛋白含量(重量％)＋粗脂肪含量(重量％)＋粗
繊維含量(重量％)＋粗灰分含量(重量％)｝
量％)＋粗蛋白含量(重量％)＋粗脂肪含量(重量％)＋粗
繊維含量(重量％)＋粗灰分含量(重量％)｝
【００２１】《実施例１》［加熱・加圧処理小麦フスマ
飼料の製造］ 小麦フスマ（水分含量１０．５重量％）を、エクスパン
ダー（Ｂｕｈｌｅｒ社製「ＤＦＥＢ１３５型」；３１５
ｋｗ、６００φ×３０００Ｌ）に１時間当たり７トンの
割合で供給し、該装置のコンディショニング部で水蒸気
を小麦フスマの重量に対して１．５重量％の割合で連続
的に供給しながら温度９４℃で調湿を行った後（コンデ
ィショニング部での滞留時間約２０秒）、加水部に連続
移送し、加水部で小麦フスマの重量に基づいて１．５重
量％の水を添加し、それをエクスパンダー部に連続移送
して温度１１３℃、圧力７０バールで混練しつつ移送し
（エクスパンダー部での滞留時間約３０秒）、エクスパ
ンダー部の先端に取り付けたダイから押し出し、切断し
て、直径約４．５ｍｍ、長さ約１０ｍｍのペレット状に
した後、１００℃で乾燥して、加熱・加圧処理小麦フス
マ飼料を製造した。これにより得られたペレット状の加
熱・加圧処理小麦フスマ飼料の水分含量は８．１重量％
であり、またかさ比重を下記の方法で測定したところ、
０．５１であった。
飼料の製造］ 小麦フスマ（水分含量１０．５重量％）を、エクスパン
ダー（Ｂｕｈｌｅｒ社製「ＤＦＥＢ１３５型」；３１５
ｋｗ、６００φ×３０００Ｌ）に１時間当たり７トンの
割合で供給し、該装置のコンディショニング部で水蒸気
を小麦フスマの重量に対して１．５重量％の割合で連続
的に供給しながら温度９４℃で調湿を行った後（コンデ
ィショニング部での滞留時間約２０秒）、加水部に連続
移送し、加水部で小麦フスマの重量に基づいて１．５重
量％の水を添加し、それをエクスパンダー部に連続移送
して温度１１３℃、圧力７０バールで混練しつつ移送し
（エクスパンダー部での滞留時間約３０秒）、エクスパ
ンダー部の先端に取り付けたダイから押し出し、切断し
て、直径約４．５ｍｍ、長さ約１０ｍｍのペレット状に
した後、１００℃で乾燥して、加熱・加圧処理小麦フス
マ飼料を製造した。これにより得られたペレット状の加
熱・加圧処理小麦フスマ飼料の水分含量は８．１重量％
であり、またかさ比重を下記の方法で測定したところ、
０．５１であった。
【００２２】［ペレット状飼料のかさ比重の測定法］１
リットルの升に、１．２リットルのペレット状飼料を入
れ、棒などで擦り切り一杯にし、その重量（ｋｇ）を測
定する。同じ操作を３回繰り返して、平均値を採って、
その値をかさ比重とする。
リットルの升に、１．２リットルのペレット状飼料を入
れ、棒などで擦り切り一杯にし、その重量（ｋｇ）を測
定する。同じ操作を３回繰り返して、平均値を採って、
その値をかさ比重とする。
【００２３】上記で得られた加熱・加圧処理小麦フスマ
飼料の水分含量、粗蛋白含量、粗脂肪含量、粗繊維含
量、粗灰分含量および可溶無窒素物（ＮＦＥ）含量を上
記した方法で測定したところ、下記の表１に示すとおり
であった。また、加熱・加圧処理を施す前の小麦フスマ
の水分含量、粗蛋白含量、粗脂肪含量、粗繊維含量、粗
灰分含量および可溶無窒素物（ＮＦＥ）含量を同様にし
て測定したところ、下記の表１に示すとおりであった。
飼料の水分含量、粗蛋白含量、粗脂肪含量、粗繊維含
量、粗灰分含量および可溶無窒素物（ＮＦＥ）含量を上
記した方法で測定したところ、下記の表１に示すとおり
であった。また、加熱・加圧処理を施す前の小麦フスマ
の水分含量、粗蛋白含量、粗脂肪含量、粗繊維含量、粗
灰分含量および可溶無窒素物（ＮＦＥ）含量を同様にし
て測定したところ、下記の表１に示すとおりであった。
【００２４】
【表１】
【００２５】上記の表１から明らかなように、加熱・加
圧処理を施していない未処理小麦フスマの可溶無窒素物
（ＮＦＥ）の含有量は５４．０重量％であったのに対し
て、本発明の加熱・加圧処理小麦フスマ飼料の可溶無窒
素物（ＮＦＥ）の含有量は５８．７重量％であり、本発
明の加熱・加圧処理小麦フスマ飼料は可溶無窒素物（Ｎ
ＦＥ）の含有量が多いことがわかる。
圧処理を施していない未処理小麦フスマの可溶無窒素物
（ＮＦＥ）の含有量は５４．０重量％であったのに対し
て、本発明の加熱・加圧処理小麦フスマ飼料の可溶無窒
素物（ＮＦＥ）の含有量は５８．７重量％であり、本発
明の加熱・加圧処理小麦フスマ飼料は可溶無窒素物（Ｎ
ＦＥ）の含有量が多いことがわかる。
【００２６】《試験例１》［人工ルーメンでの産生ガス
発生量の測定］ （１） ホスルタイン種雌牛（体重６１８ｋｇ）の第一
胃から採取した内容物３重量部に重炭酸塩緩衝人工唾液
（ｐＨ８．１）を２重量部の割合で均一に混合した後、
混合物を４重のガーゼを用いて濾過し、濾液に炭酸ガス
を通気してｐＨ７．０に調整して人工胃液を調製した。 （２） 容量１００ｍｌの三角フラスコの中に、上記の
実施例１で製造した加熱・加圧処理小麦フスマ飼料１．
５ｇを入れ、そこに上記（１）で調製した人工胃液５０
ｍｌを入れた後、三角フラスコの口にゴム栓をし、ゴム
栓に目盛りの付いた空の注射器（シリンジ）の針を刺し
込んだ。 （３） 次いで、上記（２）で準備した、加熱・加圧処
理小麦フスマ飼料と人工胃液を入れた三角フラスコを恒
温槽で３９．５℃の温度に保ち、フラスコ内で発生した
ガスを注射器に集め、その量を読み取ることによって１
時間当たりに発生したガスの量を９時間にわたって測定
したところ、下記の表２に示すとおりであった。 （４） 加熱・加圧処理小麦フスマ飼料を用いる代わり
に、加熱・加圧処理を行っていない未処理小麦フスマを
用いた以外は上記（２）および（３）と同様の操作を行
って、１時間当たりに発生したガスの量を９時間にわた
って測定したところ、下記の表２に示すとおりであっ
た。
発生量の測定］ （１） ホスルタイン種雌牛（体重６１８ｋｇ）の第一
胃から採取した内容物３重量部に重炭酸塩緩衝人工唾液
（ｐＨ８．１）を２重量部の割合で均一に混合した後、
混合物を４重のガーゼを用いて濾過し、濾液に炭酸ガス
を通気してｐＨ７．０に調整して人工胃液を調製した。 （２） 容量１００ｍｌの三角フラスコの中に、上記の
実施例１で製造した加熱・加圧処理小麦フスマ飼料１．
５ｇを入れ、そこに上記（１）で調製した人工胃液５０
ｍｌを入れた後、三角フラスコの口にゴム栓をし、ゴム
栓に目盛りの付いた空の注射器（シリンジ）の針を刺し
込んだ。 （３） 次いで、上記（２）で準備した、加熱・加圧処
理小麦フスマ飼料と人工胃液を入れた三角フラスコを恒
温槽で３９．５℃の温度に保ち、フラスコ内で発生した
ガスを注射器に集め、その量を読み取ることによって１
時間当たりに発生したガスの量を９時間にわたって測定
したところ、下記の表２に示すとおりであった。 （４） 加熱・加圧処理小麦フスマ飼料を用いる代わり
に、加熱・加圧処理を行っていない未処理小麦フスマを
用いた以外は上記（２）および（３）と同様の操作を行
って、１時間当たりに発生したガスの量を９時間にわた
って測定したところ、下記の表２に示すとおりであっ
た。
【００２７】
【表２】
【００２８】上記表２の結果から、加熱・加圧処理小麦
フスマ飼料を用いた場合は、未処理小麦フスマに比べ
て、早期からガスを多量に発生し、このことから反芻動
物の胃液で消化され易いことがわかる。
フスマ飼料を用いた場合は、未処理小麦フスマに比べ
て、早期からガスを多量に発生し、このことから反芻動
物の胃液で消化され易いことがわかる。
【００２９】《試験例２》［飼育試験］ （１） 下記の表３に示す濃厚飼料と、３〜５ｃｍの長
さに切断したチモシー乾草を１：１の重量比で混合して
基本飼料とした。
さに切断したチモシー乾草を１：１の重量比で混合して
基本飼料とした。
【００３０】
【表３】
【００３１】（２） ２〜３歳の日本ザーネン種去勢成
山羊を各区５頭ずつ３区（合計１５頭）準備し、山羊を
個体別に代謝ゲージに収容して、上記（１）の基本飼料
を日間にわたって給与して試験環境に馴致させた。 （３）（ｉ） 次いで、試験区１の山羊５頭には、上記
（１）の基本飼料のみを残渣の生じない量で朝夕一定の
時刻に２回に分けて給与し、この給与開始８日目から１
５日目までの７日間にわたって排泄された糞を個体別に
朝夕一定時刻に全量採取して秤量し、７日分の糞をよく
混合した後にその半量を採取した。採取した糞を約６０
℃で通風下に加熱乾燥した後、さらに常温で風乾し、風
乾重量を測定してから、１ｍｍ以下に粉砕して分析用試
料とした。 （ii） 試験区２の山羊５頭には、上記（１）の基本飼
料と実施例１で製造した加熱・加圧処理小麦フスマ飼料
を３：１の重量比で混合した混合飼料を残渣の生じない
量で朝夕一定の時刻に２回に分けて給与し、この給与開
始８日目から１５日目までの７日間にわたって排泄され
た糞を個体別に朝夕一定時刻に全量採取して秤量し、以
後試験区１の場合と同様にして乾燥、秤量、粉砕して分
析用試料とした。 （iii） 試験区３の山羊５頭には、上記（１）の基本
飼料と加熱・加圧処理を行っていない未処理小麦フスマ
を３：１の重量比で混合した混合飼料を残渣の生じない
量で朝夕一定の時刻に２回に分けて給与し、この給与開
始８日目から１５日目までの７日間にわたって排泄され
た糞を個体別に朝夕一定時刻に全量採取して秤量し、以
後試験区１の場合と同様にして乾燥、秤量、粉砕して分
析用試料とした。
山羊を各区５頭ずつ３区（合計１５頭）準備し、山羊を
個体別に代謝ゲージに収容して、上記（１）の基本飼料
を日間にわたって給与して試験環境に馴致させた。 （３）（ｉ） 次いで、試験区１の山羊５頭には、上記
（１）の基本飼料のみを残渣の生じない量で朝夕一定の
時刻に２回に分けて給与し、この給与開始８日目から１
５日目までの７日間にわたって排泄された糞を個体別に
朝夕一定時刻に全量採取して秤量し、７日分の糞をよく
混合した後にその半量を採取した。採取した糞を約６０
℃で通風下に加熱乾燥した後、さらに常温で風乾し、風
乾重量を測定してから、１ｍｍ以下に粉砕して分析用試
料とした。 （ii） 試験区２の山羊５頭には、上記（１）の基本飼
料と実施例１で製造した加熱・加圧処理小麦フスマ飼料
を３：１の重量比で混合した混合飼料を残渣の生じない
量で朝夕一定の時刻に２回に分けて給与し、この給与開
始８日目から１５日目までの７日間にわたって排泄され
た糞を個体別に朝夕一定時刻に全量採取して秤量し、以
後試験区１の場合と同様にして乾燥、秤量、粉砕して分
析用試料とした。 （iii） 試験区３の山羊５頭には、上記（１）の基本
飼料と加熱・加圧処理を行っていない未処理小麦フスマ
を３：１の重量比で混合した混合飼料を残渣の生じない
量で朝夕一定の時刻に２回に分けて給与し、この給与開
始８日目から１５日目までの７日間にわたって排泄され
た糞を個体別に朝夕一定時刻に全量採取して秤量し、以
後試験区１の場合と同様にして乾燥、秤量、粉砕して分
析用試料とした。
【００３２】（４） 上記（３）の（ｉ）で用いた基本
飼料（試験区１）、基本飼料と加熱・加圧処理小麦フス
マ飼料との混合飼料（試験区２）、および基本飼料と未
処理小麦フスマとの混合飼料（試験区３）の水分含量、
粗蛋白含量、粗脂肪含量、粗繊維含量、粗灰分含量およ
び可溶無窒素物（ＮＦＥ）含量を上記した方法で測定し
たところ、下記の表４に示すとおりであった。 （５） 上記（３）の（ｉ）〜（iii）で得た分析用試
料（乾燥糞）の水分含量、粗蛋白含量、粗脂肪含量、粗
繊維含量、粗灰分含量および可溶無窒素物（ＮＦＥ）含
量を上記した方法で測定したところ、下記の表５に示す
とおりであった。
飼料（試験区１）、基本飼料と加熱・加圧処理小麦フス
マ飼料との混合飼料（試験区２）、および基本飼料と未
処理小麦フスマとの混合飼料（試験区３）の水分含量、
粗蛋白含量、粗脂肪含量、粗繊維含量、粗灰分含量およ
び可溶無窒素物（ＮＦＥ）含量を上記した方法で測定し
たところ、下記の表４に示すとおりであった。 （５） 上記（３）の（ｉ）〜（iii）で得た分析用試
料（乾燥糞）の水分含量、粗蛋白含量、粗脂肪含量、粗
繊維含量、粗灰分含量および可溶無窒素物（ＮＦＥ）含
量を上記した方法で測定したところ、下記の表５に示す
とおりであった。
【００３３】
【表４】
【００３４】
【表５】
【００３５】（６） 基本飼料と加熱・加圧処理小麦フ
スマ飼料との混合飼料を給与した試験区２および基本飼
料と未処理小麦フスマとの混合物を給与した試験区３に
ついて、飼料中の各成分の消化率と、栄養価［可消化粗
蛋白質（ＤＣＰ）および可消化養分総量（ＴＤＮ）］を
以下の方法で求めたたところ、下記の表６に示すとおり
であった。
スマ飼料との混合飼料を給与した試験区２および基本飼
料と未処理小麦フスマとの混合物を給与した試験区３に
ついて、飼料中の各成分の消化率と、栄養価［可消化粗
蛋白質（ＤＣＰ）および可消化養分総量（ＴＤＮ）］を
以下の方法で求めたたところ、下記の表６に示すとおり
であった。
【００３６】［粗蛋白、粗脂肪、粗繊維および可溶無窒
素物（ＮＦＥ）の消化率の算出法］下記の数式により粗
蛋白、粗脂肪、粗繊維および可溶無窒素物（ＮＦＥ）の
各成分の消化率（％）を求めた。
素物（ＮＦＥ）の消化率の算出法］下記の数式により粗
蛋白、粗脂肪、粗繊維および可溶無窒素物（ＮＦＥ）の
各成分の消化率（％）を求めた。
【００３７】
【数２】各成分の消化率(％)＝{(摂取した各成分量−糞
中の各成分量)／摂取した各成分量}×１００
中の各成分量)／摂取した各成分量}×１００
【００３８】[可消化粗蛋白質（ＤＣＰ）の算出法]下記
の数式により可消化粗蛋白質（ＤＣＰ）を求めた。
の数式により可消化粗蛋白質（ＤＣＰ）を求めた。
【００３９】
【数３】ＤＣＰ(重量％)＝飼料中の粗蛋白含量(重量％)
×粗蛋白消化率(％)×０．０１
×粗蛋白消化率(％)×０．０１
【００４０】［可消化養分総量（ＴＤＮ）の算出法］下
記の数式により可消化養分総量（ＴＤＮ）を求めた。
記の数式により可消化養分総量（ＴＤＮ）を求めた。
【００４１】
【数４】ＴＤＮ（％）＝［｛粗蛋白含量（重量％）×消
化率（％）｝＋｛粗脂肪含量（重量％）×消化率（％）
×２．２５｝＋｛ＮＦＥ（重量％）×消化率（％）｝＋
｛粗繊維含量（重量％）×消化率（％）｝］×０．０１
化率（％）｝＋｛粗脂肪含量（重量％）×消化率（％）
×２．２５｝＋｛ＮＦＥ（重量％）×消化率（％）｝＋
｛粗繊維含量（重量％）×消化率（％）｝］×０．０１
【００４２】
【表６】
【００４３】上記の表６の結果から、基本飼料と加熱・
加圧処理小麦フスマとを混合した飼料（試験区２）は、
基本飼料に未処理小麦フスマを混合した飼料（試験区
３）に比べて、可消化粗蛋白質（ＤＣＰ）および可消化
養分総量（ＴＤＮ）の値が大きく、栄養価が高いことが
わかる。
加圧処理小麦フスマとを混合した飼料（試験区２）は、
基本飼料に未処理小麦フスマを混合した飼料（試験区
３）に比べて、可消化粗蛋白質（ＤＣＰ）および可消化
養分総量（ＴＤＮ）の値が大きく、栄養価が高いことが
わかる。
【００４４】
【発明の効果】本発明の加熱・加圧処理小麦フスマより
なる反芻動物用飼料は、飼料中に含まれる粗蛋白、粗脂
肪、粗繊維、溶無窒素物（ＮＦＥ）などの栄養分が反芻
動物の消化器官で良好に消化されるために、栄養価が高
く、飼料価値が高い。本発明の加熱・加圧処理小麦フス
マ飼料の製造方法による場合は、前記した反芻動物用の
加熱・加圧処理小麦フスマ飼料を、簡単な操作で、生産
性良く、円滑に製造することができる。
なる反芻動物用飼料は、飼料中に含まれる粗蛋白、粗脂
肪、粗繊維、溶無窒素物（ＮＦＥ）などの栄養分が反芻
動物の消化器官で良好に消化されるために、栄養価が高
く、飼料価値が高い。本発明の加熱・加圧処理小麦フス
マ飼料の製造方法による場合は、前記した反芻動物用の
加熱・加圧処理小麦フスマ飼料を、簡単な操作で、生産
性良く、円滑に製造することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上田 博 茨城県つくば市大久保13番地 日清製粉 株式会社 つくば研究所内 (72)発明者 青山 良次 埼玉県入間郡大井町鶴ケ岡５丁目３番１ 号 日清製粉株式会社 生産技術研究所 内 (72)発明者 田中 実 埼玉県入間郡大井町鶴ケ岡５丁目３番１ 号 日清製粉株式会社 生産技術研究所 内 (72)発明者 柴田 健次 埼玉県入間郡大井町鶴ケ岡５丁目３番１ 号 日清製粉株式会社内 (72)発明者 古澤 登 東京都千代田区神田錦町一丁目25番地 日清製粉株式会社内 (72)発明者 木村 信煕 東京都千代田区神田錦町一丁目25番地 日清飼料株式会社内 (56)参考文献 特開 昭58−47441（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A23K 1/00 - 1/20
Claims (6)
- 【請求項１】 加熱・加圧処理した小麦フスマよりなる
ことを特徴とする反芻動物用飼料。 - 【請求項２】 加熱・加圧処理した小麦フスマの重量に
基づく可溶無窒素物（ＮＦＥ）の含有量が５６重量％以
上である請求項１に記載の反芻動物用飼料。 - 【請求項３】 ペレット状またはクランブル状である請
求項１または２に記載の反芻動物用飼料。 - 【請求項４】 水分含量が２〜３０重量％およびかさ比
重が０．１〜１．０である請求項１〜３のいずれか１項
に記載の反芻動物用飼料。 - 【請求項５】 小麦フスマを温度１００〜２２０℃およ
び圧力２０〜９０バールの条件下に加熱加圧処理した後
に、常圧または減圧雰囲気中に吐き出して反芻動物用の
加熱・加圧処理した小麦フスマ飼料を製造する方法。 - 【請求項６】 水分含量が５〜２５重量％の小麦フスマ
を使用し、小麦フスマの重量に基づいて１〜５重量％の
水蒸気および／または水を加えて前記加熱加圧処理を行
うことからなる請求項５に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34974699A JP3323466B2 (ja) | 1999-12-09 | 1999-12-09 | 反芻動物用飼料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34974699A JP3323466B2 (ja) | 1999-12-09 | 1999-12-09 | 反芻動物用飼料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001161284A JP2001161284A (ja) | 2001-06-19 |
| JP3323466B2 true JP3323466B2 (ja) | 2002-09-09 |
Family
ID=18405830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34974699A Expired - Fee Related JP3323466B2 (ja) | 1999-12-09 | 1999-12-09 | 反芻動物用飼料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3323466B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2009139468A1 (ja) * | 2008-05-16 | 2011-09-22 | 出光興産株式会社 | コクシジウム症防除剤およびそれを含有する飼料 |
| KR20110017400A (ko) * | 2008-05-27 | 2011-02-21 | 샐퍼드 엔지니어링 리미티드 | 반추동물용 가공사료, 사료 가공방법 및 소화개선 조사료 |
-
1999
- 1999-12-09 JP JP34974699A patent/JP3323466B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JP2001161284A (ja) | 2001-06-19 |
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