JP3322966B2 - 燃焼装置に付設されたｃｏセンサのテスト方法および装置 - Google Patents
燃焼装置に付設されたｃｏセンサのテスト方法および装置Info
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- JP3322966B2 JP3322966B2 JP30750793A JP30750793A JP3322966B2 JP 3322966 B2 JP3322966 B2 JP 3322966B2 JP 30750793 A JP30750793 A JP 30750793A JP 30750793 A JP30750793 A JP 30750793A JP 3322966 B2 JP3322966 B2 JP 3322966B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、燃焼装置に付設された
ＣＯセンサのテスト方法及び装置に関する。
ＣＯセンサのテスト方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】最近、ＣＯセンサとコントロールユニッ
トを付設した燃焼装置が開発されている。このＣＯセン
サからの出力はコントロールユニットで監視される。燃
焼装置が不完全燃焼状態にある時に、ＣＯセンサからの
出力は異常なレベルになる。コントロールユニットはこ
れに応じて燃焼装置を燃焼停止状態にしたり、警報器を
作動させている。上記燃焼装置の出荷の際には、ＣＯセ
ンサが正常に作動するか否かを確かめる必要がある。そ
こで、特開昭５１ー１４２７２８号公報に開示されてい
るように、燃焼装置のバーナ入口にダンパを取り付け、
このダンパによりバーナへの空気供給量を減少させて、
人為的に不完全燃焼をおこさせ、この時のＣＯセンサの
出力に応じて警報器が警報を発するかどうかを試す。警
報を発した場合には、ＣＯセンサが正常であると判断
し、警報を発しない場合にはＣＯセンサが故障している
と判断する。
トを付設した燃焼装置が開発されている。このＣＯセン
サからの出力はコントロールユニットで監視される。燃
焼装置が不完全燃焼状態にある時に、ＣＯセンサからの
出力は異常なレベルになる。コントロールユニットはこ
れに応じて燃焼装置を燃焼停止状態にしたり、警報器を
作動させている。上記燃焼装置の出荷の際には、ＣＯセ
ンサが正常に作動するか否かを確かめる必要がある。そ
こで、特開昭５１ー１４２７２８号公報に開示されてい
るように、燃焼装置のバーナ入口にダンパを取り付け、
このダンパによりバーナへの空気供給量を減少させて、
人為的に不完全燃焼をおこさせ、この時のＣＯセンサの
出力に応じて警報器が警報を発するかどうかを試す。警
報を発した場合には、ＣＯセンサが正常であると判断
し、警報を発しない場合にはＣＯセンサが故障している
と判断する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記テスト方法では、
バーナ入口に空気ダンパを取り付けなければならず、最
近の燃焼装置のように、複数のバーナエレメントを備え
た燃焼装置では、作業が煩雑となる。また、ファンによ
る空気供給を行うものにおいては、ケーシング内のバー
ナエレメント部のダンパーを外部から操作しなければな
らず、ケーシング内は圧力室となっているため、気密を
保つことが難しく、上記テスト方法を実施するのが困難
である。
バーナ入口に空気ダンパを取り付けなければならず、最
近の燃焼装置のように、複数のバーナエレメントを備え
た燃焼装置では、作業が煩雑となる。また、ファンによ
る空気供給を行うものにおいては、ケーシング内のバー
ナエレメント部のダンパーを外部から操作しなければな
らず、ケーシング内は圧力室となっているため、気密を
保つことが難しく、上記テスト方法を実施するのが困難
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１の発明に係わる燃焼装置に付設されたＣＯ
センサのテスト方法では、燃焼実行状態にある燃焼装置
の空気供給経路に、非酸素，不燃性のガスを供給しなが
ら、この燃焼装置に付設されたＣＯセンサの出力を監視
することを特徴とする。請求項２の発明の方法では、上
記ＣＯセンサに接続された比較手段と安全措置実行手段
を用いて上記ＣＯセンサ出力を監視し、詳しくは、上記
ガスを所定量以上供給することにより、ＣＯセンサ出力
が比較手段のスレッショルドレベルを越えるようにし、
この時に比較手段から出力される作動指令信号に応答し
て安全措置実行手段を作動させることを特徴とする。請
求項３の発明に係わる燃焼装置に付設されたＣＯセンサ
のテスト装置では、燃焼装置の空気供給経路に非酸素，
不燃性のガスを供給するガス供給手段と、この燃焼装置
に付設されたＣＯセンサの出力値とガス供給量に応じた
基準ＣＯセンサの予想出力値とを比較し、両者が実質的
に一致するか否かを判断する比較判断手段と、この比較
判断手段で一致せずと判断された時に故障表示を行う表
示手段とを備えたことを特徴とする。請求項４の発明で
は、さらに、上記ガス供給手段からのガスの供給量を徐
々に増加させて上記ＣＯセンサ出力を変化させるガス供
給量制御手段を備えたことを特徴とする。
に、請求項１の発明に係わる燃焼装置に付設されたＣＯ
センサのテスト方法では、燃焼実行状態にある燃焼装置
の空気供給経路に、非酸素，不燃性のガスを供給しなが
ら、この燃焼装置に付設されたＣＯセンサの出力を監視
することを特徴とする。請求項２の発明の方法では、上
記ＣＯセンサに接続された比較手段と安全措置実行手段
を用いて上記ＣＯセンサ出力を監視し、詳しくは、上記
ガスを所定量以上供給することにより、ＣＯセンサ出力
が比較手段のスレッショルドレベルを越えるようにし、
この時に比較手段から出力される作動指令信号に応答し
て安全措置実行手段を作動させることを特徴とする。請
求項３の発明に係わる燃焼装置に付設されたＣＯセンサ
のテスト装置では、燃焼装置の空気供給経路に非酸素，
不燃性のガスを供給するガス供給手段と、この燃焼装置
に付設されたＣＯセンサの出力値とガス供給量に応じた
基準ＣＯセンサの予想出力値とを比較し、両者が実質的
に一致するか否かを判断する比較判断手段と、この比較
判断手段で一致せずと判断された時に故障表示を行う表
示手段とを備えたことを特徴とする。請求項４の発明で
は、さらに、上記ガス供給手段からのガスの供給量を徐
々に増加させて上記ＣＯセンサ出力を変化させるガス供
給量制御手段を備えたことを特徴とする。
【０００５】
【作用】請求項１の方法では、非酸素，不燃性ガスを燃
焼装置の空気供給経路に供給することにより、人為的に
不完全燃焼を起こさせ、ＣＯセンサの出力を異常レベル
にする。この出力を監視することにより、ＣＯセンサが
正常か故障かを判断できる。請求項３の装置では、ガス
供給手段から燃焼装置の空気供給経路に非酸素，不燃性
のガスを供給する。比較判断手段は、この燃焼装置に付
設されたＣＯセンサの出力値とガス供給量に応じた基準
ＣＯセンサの予想出力値とを比較し、両者が実質的に一
致するか否かを判断する。表示手段は、この比較判断手
段で一致せずと判断された時に故障表示を行う。試験者
は、この故障表示を見ることにより、ＣＯセンサの故障
を認識できる。請求項４の装置では、ガス供給量の増加
に伴って変化するＣＯセンサの出力を上記予想出力値と
比較する。
焼装置の空気供給経路に供給することにより、人為的に
不完全燃焼を起こさせ、ＣＯセンサの出力を異常レベル
にする。この出力を監視することにより、ＣＯセンサが
正常か故障かを判断できる。請求項３の装置では、ガス
供給手段から燃焼装置の空気供給経路に非酸素，不燃性
のガスを供給する。比較判断手段は、この燃焼装置に付
設されたＣＯセンサの出力値とガス供給量に応じた基準
ＣＯセンサの予想出力値とを比較し、両者が実質的に一
致するか否かを判断する。表示手段は、この比較判断手
段で一致せずと判断された時に故障表示を行う。試験者
は、この故障表示を見ることにより、ＣＯセンサの故障
を認識できる。請求項４の装置では、ガス供給量の増加
に伴って変化するＣＯセンサの出力を上記予想出力値と
比較する。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図３に基づ
き説明する。図１に示すように、ガス給湯装置（燃焼装
置）１０は、ハウジング１１を有している。このハウジ
ング１１には、ケーシング１２が収容されている。この
ケーシング１２内にはガスバーナ１４が収容されてい
る。ガスバーナ１４は、図１の紙面と直交する方向に並
べて配列された多数の偏平なバーナエレメント１５によ
って構成されている。各バーナエレメント１５の入口１
５ａには、紙面と直交する方向に延びるガスノズル１６
の多数のノズル部１６ａがそれぞれ対峙して配置されて
いる。ケーシング１２の下部にはファン１７が取り付け
られており、このファン１７は、吸気口１７ａ（空気供
給経路）から空気を吸入して上記ケーシング１２内に吐
出している。各バーナエレメント１５は、入口１５ａで
ノズル部１６ａからの燃料ガスの供給を受けるとともに
ファン１７からの空気（以下、一次空気と称す）の供給
を受け、両者を混合させてその上面から噴出させること
により燃焼を行う。なお、隣接するバーナエレメント１
５間の隙間を通るファン１７からの空気（以下、二次空
気と称す）も上記燃焼のために供給される。
き説明する。図１に示すように、ガス給湯装置（燃焼装
置）１０は、ハウジング１１を有している。このハウジ
ング１１には、ケーシング１２が収容されている。この
ケーシング１２内にはガスバーナ１４が収容されてい
る。ガスバーナ１４は、図１の紙面と直交する方向に並
べて配列された多数の偏平なバーナエレメント１５によ
って構成されている。各バーナエレメント１５の入口１
５ａには、紙面と直交する方向に延びるガスノズル１６
の多数のノズル部１６ａがそれぞれ対峙して配置されて
いる。ケーシング１２の下部にはファン１７が取り付け
られており、このファン１７は、吸気口１７ａ（空気供
給経路）から空気を吸入して上記ケーシング１２内に吐
出している。各バーナエレメント１５は、入口１５ａで
ノズル部１６ａからの燃料ガスの供給を受けるとともに
ファン１７からの空気（以下、一次空気と称す）の供給
を受け、両者を混合させてその上面から噴出させること
により燃焼を行う。なお、隣接するバーナエレメント１
５間の隙間を通るファン１７からの空気（以下、二次空
気と称す）も上記燃焼のために供給される。
【０００７】上記ガスノズル１６にはガス管１８の一端
部が接続されており、このガス管１８の他端は、ハウジ
ング１２外に導出されている。ガス管１８には、１個ま
たは複数の電磁弁１９が設けられており、燃料ガス供給
の制御を行うようになっている。
部が接続されており、このガス管１８の他端は、ハウジ
ング１２外に導出されている。ガス管１８には、１個ま
たは複数の電磁弁１９が設けられており、燃料ガス供給
の制御を行うようになっている。
【０００８】ケーシング１２の上部には熱交換器２０が
設置されており、上記ガスバーナ１４での燃焼熱を受け
る。熱交換器２０には給水管２１が通っている。この給
水管２１の両端はハウジング１１外に導出されている。
給水管１０の入口側には、水流センサ２２が設けられて
おり、出口側には蛇口２３が接続されている。
設置されており、上記ガスバーナ１４での燃焼熱を受け
る。熱交換器２０には給水管２１が通っている。この給
水管２１の両端はハウジング１１外に導出されている。
給水管１０の入口側には、水流センサ２２が設けられて
おり、出口側には蛇口２３が接続されている。
【０００９】上記ガスバーナ１４での燃焼により生じた
排ガスは排気口２５から煙突２６を経て排出される。排
気口２５の近傍には、ＣＯセンサ３０が配置されてい
る。また、ハウジング１１内には、コントロールユニッ
ト３１が配置されている。このコントロールユニット３
１は、上記ＣＯセンサ３０にアナログデジタルコンバー
タ等のインターフェイスを介して接続されたマイクロコ
ンピュータ３２および警報器３３（安全措置実行手
段）、電磁弁１９の駆動回路等が内蔵されている。
排ガスは排気口２５から煙突２６を経て排出される。排
気口２５の近傍には、ＣＯセンサ３０が配置されてい
る。また、ハウジング１１内には、コントロールユニッ
ト３１が配置されている。このコントロールユニット３
１は、上記ＣＯセンサ３０にアナログデジタルコンバー
タ等のインターフェイスを介して接続されたマイクロコ
ンピュータ３２および警報器３３（安全措置実行手
段）、電磁弁１９の駆動回路等が内蔵されている。
【００１０】上記ガス給湯装置１０のＣＯセンサ３０
は、出荷前にテスト装置５０によってテストされる。こ
のテスト装置５０は、Ｎ2ガス供給手段５１を備えてい
る。このガス供給手段５１は、Ｎ2ガスボンベ５２と、
このボンベ５２から延びるガス管５３と、ガス管５３に
接続されたノズル５４とを有している。ガス管５３に
は、開閉弁５５，流量制御弁５６，流量計５７が設けら
れている。
は、出荷前にテスト装置５０によってテストされる。こ
のテスト装置５０は、Ｎ2ガス供給手段５１を備えてい
る。このガス供給手段５１は、Ｎ2ガスボンベ５２と、
このボンベ５２から延びるガス管５３と、ガス管５３に
接続されたノズル５４とを有している。ガス管５３に
は、開閉弁５５，流量制御弁５６，流量計５７が設けら
れている。
【００１１】さらに、テスト装置５０は、パーソナルコ
ンピュータ６０を備えている。このパーソナルコンピュ
ータ６０は、本体部６１と、ディスプレイ６２（表示手
段）と、キーボード６３とを備えている。本体部６１
は、開閉弁５５，流量制御弁５６のための駆動回路５８
に接続されるとともに、流量計５７に接続されている。
ンピュータ６０を備えている。このパーソナルコンピュ
ータ６０は、本体部６１と、ディスプレイ６２（表示手
段）と、キーボード６３とを備えている。本体部６１
は、開閉弁５５，流量制御弁５６のための駆動回路５８
に接続されるとともに、流量計５７に接続されている。
【００１２】上記構成において、ガス給湯装置１０の出
荷前において、ハウジング１１の前板を取り付ける前
に、テストを行う。すなわち、パーソナルコンピュータ
６０の本体部６１をガス給湯装置１０のコントロールユ
ニット３１に設けられているテスト端子に接続し、この
テスト端子を介してマイクロコンピュータ３２に接続す
る。これにより、本体部６１とマイクロコンピュータ３
２はデータ通信可能な状態になる。また、Ｎ2ガス供給
手段５１のノズル５４を、ファン１７の吸気口１７ａに
臨ませる。このノズル５４はテストの期間中、手で保持
していてもよいが、治具を用いて吸気口１７ａに臨む位
置に保持してもよい。
荷前において、ハウジング１１の前板を取り付ける前
に、テストを行う。すなわち、パーソナルコンピュータ
６０の本体部６１をガス給湯装置１０のコントロールユ
ニット３１に設けられているテスト端子に接続し、この
テスト端子を介してマイクロコンピュータ３２に接続す
る。これにより、本体部６１とマイクロコンピュータ３
２はデータ通信可能な状態になる。また、Ｎ2ガス供給
手段５１のノズル５４を、ファン１７の吸気口１７ａに
臨ませる。このノズル５４はテストの期間中、手で保持
していてもよいが、治具を用いて吸気口１７ａに臨む位
置に保持してもよい。
【００１３】上記の状態で、テストが実行される。ま
ず、ガス給湯装置１０を通常の燃焼状態にする。例えば
リモコン操作により燃焼開始指令信号をマイクロコンピ
ュータ３２に送るとともに、出湯栓２３を開く。マイク
ロコンピュータ３２は、この燃焼開始指令信号と水流セ
ンサ２２からの水流検出信号に応答して、電磁弁１９を
開きガスノズル１６からの燃料ガス供給を開始させ、フ
ァン１７を駆動し、点火動作を行う。
ず、ガス給湯装置１０を通常の燃焼状態にする。例えば
リモコン操作により燃焼開始指令信号をマイクロコンピ
ュータ３２に送るとともに、出湯栓２３を開く。マイク
ロコンピュータ３２は、この燃焼開始指令信号と水流セ
ンサ２２からの水流検出信号に応答して、電磁弁１９を
開きガスノズル１６からの燃料ガス供給を開始させ、フ
ァン１７を駆動し、点火動作を行う。
【００１４】燃焼状態が安定した段階で、パーソナルコ
ンピュータ６０のキーボード６３を操作して、テストを
開始する。すなわち本体部６１から駆動回路５８に制御
信号を送り、開閉弁５５を開くとともに、流量制御弁５
６を徐々に開いてファン１７の吸気口１７ａに供給され
るＮ2ガスの流量を徐々に増大させていく。すると、フ
ァン１７からケーシング１２内に供給される空気に占め
る酸素濃度が徐々に減少していき、供給される一定のガ
ス量に対して必要とされる酸素量が不足し、その結果、
ガスバーナ１４での燃焼が不完全燃焼となるため、ＣＯ
ガスが発生する。排ガス中のＣＯガスの濃度は、Ｎ2ガ
スの流量が増大するほど、すなわち、供給される空気中
の酸素濃度が低くなるほど、増大する。ＣＯセンサ３０
が正常であれば、図２に示すような出力の変化を示す。
マイクロコンピュータ３２では、このＣＯセンサ３０の
出力をスレショルドレベルと比較し、これを越えたと判
断した時には、電磁弁１９を閉じて燃焼を停止させると
ともに、警報器３３を作動させる。上記説明から明らか
なように、マイクロコンピュータ３２は、ＣＯセンサ３
０の出力をスレショルドレベルと比較する比較手段とし
て機能する。また、マイクロコンピュータ３２は電磁弁
１９の駆動回路と共同して、安全措置実行手段としても
機能する。
ンピュータ６０のキーボード６３を操作して、テストを
開始する。すなわち本体部６１から駆動回路５８に制御
信号を送り、開閉弁５５を開くとともに、流量制御弁５
６を徐々に開いてファン１７の吸気口１７ａに供給され
るＮ2ガスの流量を徐々に増大させていく。すると、フ
ァン１７からケーシング１２内に供給される空気に占め
る酸素濃度が徐々に減少していき、供給される一定のガ
ス量に対して必要とされる酸素量が不足し、その結果、
ガスバーナ１４での燃焼が不完全燃焼となるため、ＣＯ
ガスが発生する。排ガス中のＣＯガスの濃度は、Ｎ2ガ
スの流量が増大するほど、すなわち、供給される空気中
の酸素濃度が低くなるほど、増大する。ＣＯセンサ３０
が正常であれば、図２に示すような出力の変化を示す。
マイクロコンピュータ３２では、このＣＯセンサ３０の
出力をスレショルドレベルと比較し、これを越えたと判
断した時には、電磁弁１９を閉じて燃焼を停止させると
ともに、警報器３３を作動させる。上記説明から明らか
なように、マイクロコンピュータ３２は、ＣＯセンサ３
０の出力をスレショルドレベルと比較する比較手段とし
て機能する。また、マイクロコンピュータ３２は電磁弁
１９の駆動回路と共同して、安全措置実行手段としても
機能する。
【００１５】試験者は、流量計５７で検出されたＮ2ガ
スの流量をパーソナルコンピュータ６０のディスプレイ
６２で見ることができる。Ｎ2ガスの流量が所定流量に
達した時に、上記警報器３３から警報が発せられ、電磁
弁１９が閉じたことを確認した場合には、ＣＯセンサ３
０が正常であるとともに、警報器３３，電磁弁１９が正
常であると判断することができる。Ｎ2ガスの流量が所
定流量に達しても、警報音を聞かず、電磁弁１９も閉じ
なかった時にはＣＯセンサ３０が故障したものと判断で
きる。また、Ｎ2ガスが所定流量以下で警報音を発し、
電磁弁１９が閉じた場合も、ＣＯセンサ３０が故障した
ものと判断できる。
スの流量をパーソナルコンピュータ６０のディスプレイ
６２で見ることができる。Ｎ2ガスの流量が所定流量に
達した時に、上記警報器３３から警報が発せられ、電磁
弁１９が閉じたことを確認した場合には、ＣＯセンサ３
０が正常であるとともに、警報器３３，電磁弁１９が正
常であると判断することができる。Ｎ2ガスの流量が所
定流量に達しても、警報音を聞かず、電磁弁１９も閉じ
なかった時にはＣＯセンサ３０が故障したものと判断で
きる。また、Ｎ2ガスが所定流量以下で警報音を発し、
電磁弁１９が閉じた場合も、ＣＯセンサ３０が故障した
ものと判断できる。
【００１６】さらに、本実施例では、Ｎ2ガスが徐々に
増大する過程において、パーソナルコンピュータ６０の
本体部６１で、メモリに記憶されたマップに基づき流量
計５７からのガス流量とに対応した基準ＣＯセンサの出
力予想値を演算し、この出力予想値とＣＯセンサ３０の
出力を比較し、両者が許容差にあるか否かを判断する。
否定判断した場合には、ディスプレイ６２に故障表示を
させる。したがって、スレショルドレベル未満のＣＯセ
ンサ３０の出力異常をもチェックすることができる。
増大する過程において、パーソナルコンピュータ６０の
本体部６１で、メモリに記憶されたマップに基づき流量
計５７からのガス流量とに対応した基準ＣＯセンサの出
力予想値を演算し、この出力予想値とＣＯセンサ３０の
出力を比較し、両者が許容差にあるか否かを判断する。
否定判断した場合には、ディスプレイ６２に故障表示を
させる。したがって、スレショルドレベル未満のＣＯセ
ンサ３０の出力異常をもチェックすることができる。
【００１７】上記本体部６１でのテストルーチンを図３
を参照しながら説明する。まず、ステップ１００で開閉
弁５５を開き、流量制御弁５６を所定量ずつ開いてい
く。換言すれば、Ｎ2ガスの流量を一定量ずつ増加させ
る。次に、流量増加から所定時間経過したか否かを判断
し（ステップ１０１）、所定時間経過した時にステップ
１０２に進み、ＣＯセンサ３０の出力が図２のマップに
実質的に一致するか否かを判断する。肯定判断の時に
は、次のステップ１０３でスレショルドレベルを越えた
か否かを判断する。否定判断した場合には、上記ステッ
プ１００〜１０３を繰り返し実行する。すなわち、ガス
流量を所定量ずつ増やし、それに応じたＣＯセンサ３０
の出力チェックを繰り返す。上記ステップ１０２で否定
判断した場合にはステップ１０４に進み、ディスプレイ
６２に故障表示を指令してこのテストルーチンを終了す
る。また、ステップ１０２で否定判断することなく、ス
テップ１０３で肯定判断した時には、このテストルーチ
ンを終了する。上記説明から明らかなように、ステップ
１０２は比較判断手段を構成する。また、ステップ１０
０と、流量制御弁５６は、ガス供給量制御手段を構成す
る。
を参照しながら説明する。まず、ステップ１００で開閉
弁５５を開き、流量制御弁５６を所定量ずつ開いてい
く。換言すれば、Ｎ2ガスの流量を一定量ずつ増加させ
る。次に、流量増加から所定時間経過したか否かを判断
し（ステップ１０１）、所定時間経過した時にステップ
１０２に進み、ＣＯセンサ３０の出力が図２のマップに
実質的に一致するか否かを判断する。肯定判断の時に
は、次のステップ１０３でスレショルドレベルを越えた
か否かを判断する。否定判断した場合には、上記ステッ
プ１００〜１０３を繰り返し実行する。すなわち、ガス
流量を所定量ずつ増やし、それに応じたＣＯセンサ３０
の出力チェックを繰り返す。上記ステップ１０２で否定
判断した場合にはステップ１０４に進み、ディスプレイ
６２に故障表示を指令してこのテストルーチンを終了す
る。また、ステップ１０２で否定判断することなく、ス
テップ１０３で肯定判断した時には、このテストルーチ
ンを終了する。上記説明から明らかなように、ステップ
１０２は比較判断手段を構成する。また、ステップ１０
０と、流量制御弁５６は、ガス供給量制御手段を構成す
る。
【００１８】尚、パーソナルコンピュータ６０を用い
ず、ボンベ５２とノズル５４との間に開閉弁５５，流量
制御弁５６を介在させなくてよい。この場合試験者は、
流量計５７の表示部を見ながら、ボンベ５２の手動弁５
２ａを操作して徐々に流量を増大させる。そして、所定
流量まで増大させ、その時警報器３３が作動するか否
か、電磁弁１９が閉じられるか否かで、ＣＯセンサ３０
が正常か否かを判断する。
ず、ボンベ５２とノズル５４との間に開閉弁５５，流量
制御弁５６を介在させなくてよい。この場合試験者は、
流量計５７の表示部を見ながら、ボンベ５２の手動弁５
２ａを操作して徐々に流量を増大させる。そして、所定
流量まで増大させ、その時警報器３３が作動するか否
か、電磁弁１９が閉じられるか否かで、ＣＯセンサ３０
が正常か否かを判断する。
【００１９】上記実施例では、ファン１７の吸気口１７
ａにＮ2ガスを供給して、一次，二次空気の双方にＮ2ガ
スを混在させるようにしたが、図４（Ａ）に示すよう
に、バーナエレメント１５の入口１５ａにＮ2ガスを供
給して、一次空気だけにＮ2ガスを混在させるようにし
てもよい。また、図４（Ｂ）に示すように、バーナエレ
メント１５間の隙間にＮ2ガスを供給して、二次空気だ
けにＮ2ガスを混在させるようにしてもよい。
ａにＮ2ガスを供給して、一次，二次空気の双方にＮ2ガ
スを混在させるようにしたが、図４（Ａ）に示すよう
に、バーナエレメント１５の入口１５ａにＮ2ガスを供
給して、一次空気だけにＮ2ガスを混在させるようにし
てもよい。また、図４（Ｂ）に示すように、バーナエレ
メント１５間の隙間にＮ2ガスを供給して、二次空気だ
けにＮ2ガスを混在させるようにしてもよい。
【００２０】図５は、ファンを用いない自然燃焼式のガ
スオーブンを示す。このガスオーブンのハウジング８０
は、空気取り入れ口８１（空気供給経路）と、排気口８
２とを有する。この実施例において、前述した実施例に
対応する構成部には同一番号を付してその詳細な説明を
省略する。試験者は、ハウジング８０の空気取り入れ口
８１にＮ2ガスを供給する。そして、流量計を見なが
ら、所定流量に達した時に警報器３３が警報音を発する
か否かで、ＣＯセンサ３０の故障の有無を判断する。
スオーブンを示す。このガスオーブンのハウジング８０
は、空気取り入れ口８１（空気供給経路）と、排気口８
２とを有する。この実施例において、前述した実施例に
対応する構成部には同一番号を付してその詳細な説明を
省略する。試験者は、ハウジング８０の空気取り入れ口
８１にＮ2ガスを供給する。そして、流量計を見なが
ら、所定流量に達した時に警報器３３が警報音を発する
か否かで、ＣＯセンサ３０の故障の有無を判断する。
【００２１】本発明では、酸素を含まない不燃性ガスと
して、Ｎ2ガスの代わりにＡｒガス等の他の不活性ガス
を用いてもよいし、ＣＯ2ガスや水蒸気を用いてもよ
い。水蒸気の場合、テストに要するコストを低く抑える
ことができる。
して、Ｎ2ガスの代わりにＡｒガス等の他の不活性ガス
を用いてもよいし、ＣＯ2ガスや水蒸気を用いてもよ
い。水蒸気の場合、テストに要するコストを低く抑える
ことができる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のテスト方
法および装置によれば、非酸素，不燃性のガスを用いる
ことにより、比較的簡単にＣＯセンサをテストすること
ができる。また、あらゆるタイプの燃焼装置に付設され
たＣＯセンサをテストすることができる。特に請求項３
のテスト装置によれば、試験者は表示手段を見るだけで
済むので、テスト作業が一層簡単になる。さらに請求項
４では、ガス供給量の増加に伴って変化するＣＯセンサ
の出力をチェックするので、高精度のテストを実行でき
る。
法および装置によれば、非酸素，不燃性のガスを用いる
ことにより、比較的簡単にＣＯセンサをテストすること
ができる。また、あらゆるタイプの燃焼装置に付設され
たＣＯセンサをテストすることができる。特に請求項３
のテスト装置によれば、試験者は表示手段を見るだけで
済むので、テスト作業が一層簡単になる。さらに請求項
４では、ガス供給量の増加に伴って変化するＣＯセンサ
の出力をチェックするので、高精度のテストを実行でき
る。
【図１】本発明の一実施例を示すガス給湯装置とテスト
装置の概略図である。
装置の概略図である。
【図２】ＣＯセンサ出力とＮ2ガス流量との関係を示す
図である。
図である。
【図３】パーソナルコンピュータで実行されるテストル
ーチンを示す図である。
ーチンを示す図である。
【図４】（Ａ），（Ｂ）は、それぞれＮ2ガス供給の他
の態様を示す図である。
の態様を示す図である。
【図５】ガスオーブンに適用した場合のテスト方法を示
す図である。
す図である。
１０ … ガス給湯装置（燃焼装置） １７ａ … ファンの吸気口（空気供給経路） ３０ … ＣＯセンサ ３１ … マイクロコンピュータ（比較手段） ３３ … 警報器（安全措置実行手段） ５０ … テスト装置 ５１ … ガス供給手段 ５６ … 流量制御弁（ガス供給量制御手段） ６２ … ディスプレイ（表示手段） ８１ … 空気取り入れ口（空気供給経路）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F23N 5/24 108
Claims (4)
- 【請求項１】 燃焼実行状態にある燃焼装置の空気供給
経路に、非酸素，不燃性のガスを供給しながら、この燃
焼装置に付設されたＣＯセンサの出力を監視することを
特徴とする燃焼装置に付設されたＣＯセンサのテスト方
法。 - 【請求項２】 上記ＣＯセンサに接続された比較手段と
安全措置実行手段を用いて上記ＣＯセンサ出力を監視
し、詳しくは、上記ガスを所定量以上供給することによ
り、ＣＯセンサ出力が比較手段のスレッショルドレベル
を越えるようにし、この時に比較手段から出力される作
動指令信号に応答して安全措置実行手段を作動させるこ
とを特徴とする請求項１に記載の燃焼装置に付設された
ＣＯセンサのテスト方法。 - 【請求項３】 燃焼装置の空気供給経路に非酸素，不燃
性のガスを供給するガス供給手段と、この燃焼装置に付
設されたＣＯセンサの出力値とガス供給量に応じた基準
ＣＯセンサの予想出力値とを比較し、両者が実質的に一
致するか否かを判断する比較判断手段と、この比較判断
手段で一致せずと判断された時に故障表示を行う表示手
段とを備えたことを特徴とする燃焼装置に付設されたＣ
Ｏセンサのテスト装置。 - 【請求項４】 さらに、上記ガス供給手段からのガスの
供給量を徐々に増加させて上記ＣＯセンサ出力を変化さ
せるガス供給量制御手段を備えたことを特徴とする請求
項３に記載の燃焼装置に付設されたＣＯセンサのテスト
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30750793A JP3322966B2 (ja) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | 燃焼装置に付設されたｃｏセンサのテスト方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30750793A JP3322966B2 (ja) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | 燃焼装置に付設されたｃｏセンサのテスト方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07139733A JPH07139733A (ja) | 1995-05-30 |
| JP3322966B2 true JP3322966B2 (ja) | 2002-09-09 |
Family
ID=17969916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30750793A Expired - Lifetime JP3322966B2 (ja) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | 燃焼装置に付設されたｃｏセンサのテスト方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3322966B2 (ja) |
-
1993
- 1993-11-12 JP JP30750793A patent/JP3322966B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07139733A (ja) | 1995-05-30 |
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