JP3319918B2 - ホログラムレーザおよびホログラムレーザの製造方法 - Google Patents
ホログラムレーザおよびホログラムレーザの製造方法Info
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- JP3319918B2 JP3319918B2 JP22804495A JP22804495A JP3319918B2 JP 3319918 B2 JP3319918 B2 JP 3319918B2 JP 22804495 A JP22804495 A JP 22804495A JP 22804495 A JP22804495 A JP 22804495A JP 3319918 B2 JP3319918 B2 JP 3319918B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＣＤ、ＣＤ-ＲＯ
Ｍ、ＭＤのピックアップ等に使用されるホログラムレー
ザおよびその製造方法に関する。
Ｍ、ＭＤのピックアップ等に使用されるホログラムレー
ザおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、ホログラムレーザとして、図
５に示すものがある。このホログラムレーザ５０は、本
体部５１と、ホログラム素子５２とを備えている。本体
部５１は、上端に開口５３ａを有する金属キャップ５３
に信号読み取り用の光源となる図示省略の半導体レーザ
と戻り光信号を読み取る図示省略の受光素子とを内蔵し
たうえで、開口５３ａをキャップガラス５６によって覆
うことで構成されている。ホログラム素子５２は、石英
ガラス基板からなっており、その上面には光偏向用のホ
ログラムパターン５７が、また、底面には３ビーム生成
用のグレーティングパターン５８がそれぞれ形成されて
いる。
５に示すものがある。このホログラムレーザ５０は、本
体部５１と、ホログラム素子５２とを備えている。本体
部５１は、上端に開口５３ａを有する金属キャップ５３
に信号読み取り用の光源となる図示省略の半導体レーザ
と戻り光信号を読み取る図示省略の受光素子とを内蔵し
たうえで、開口５３ａをキャップガラス５６によって覆
うことで構成されている。ホログラム素子５２は、石英
ガラス基板からなっており、その上面には光偏向用のホ
ログラムパターン５７が、また、底面には３ビーム生成
用のグレーティングパターン５８がそれぞれ形成されて
いる。
【０００３】そして、本体部５１の上面、すなわち、レ
ーザ光の出入射面に、接着層５９によってホログラム素
子５２を固定してホログラムレーザ５０が構成されてい
る。
ーザ光の出入射面に、接着層５９によってホログラム素
子５２を固定してホログラムレーザ５０が構成されてい
る。
【０００４】このように構成された従来のホログラムレ
ーザ５０は次のようにして製造されていた。すなわち、
図６（ａ）に示すように、仮固定用紫外線硬化樹脂６０
を本体部５１の上面（開口５３ａ形成面）の対角線状に
２カ所、もしくは、図示はしないが、等間隔に離間させ
た４カ所にシリンジＳを用いて塗布する。
ーザ５０は次のようにして製造されていた。すなわち、
図６（ａ）に示すように、仮固定用紫外線硬化樹脂６０
を本体部５１の上面（開口５３ａ形成面）の対角線状に
２カ所、もしくは、図示はしないが、等間隔に離間させ
た４カ所にシリンジＳを用いて塗布する。
【０００５】そして、本体部５１の上面にホログラム素
子５２を搭載する。さらに、この状態で、図６（ｂ）に
示すように、ホログラム素子５２の上方に配置した図示
省略の光ディスクからの戻り光Ｌを受光し、受光した戻
り光Ｌの受光状態が最適となる位置にホログラム素子５
２を位置補正した後、紫外線Ｐを仮固定用紫外線硬化樹
脂６０に照射して硬化させることで、ホログラム素子５
２を本体部５１に仮固定する。
子５２を搭載する。さらに、この状態で、図６（ｂ）に
示すように、ホログラム素子５２の上方に配置した図示
省略の光ディスクからの戻り光Ｌを受光し、受光した戻
り光Ｌの受光状態が最適となる位置にホログラム素子５
２を位置補正した後、紫外線Ｐを仮固定用紫外線硬化樹
脂６０に照射して硬化させることで、ホログラム素子５
２を本体部５１に仮固定する。
【０００６】ホログラム素子８を仮固定したのち、図６
（ｃ）に示すように、固定強度を高めるために本固定用
紫外線硬化樹指６１をホログラム素子５２の周囲に塗布
する。その塗布の後は、本固定用紫外線硬化樹脂６１に
紫外線Ｐを照射して硬化させることで、ホログラム素子
５２を本体部５１に本固定する。なお、図５を参照して
説明した上記接着層５９は本固定用紫外線硬化樹脂６１
と仮固定用紫外線硬化樹脂６０とから構成されている。
（ｃ）に示すように、固定強度を高めるために本固定用
紫外線硬化樹指６１をホログラム素子５２の周囲に塗布
する。その塗布の後は、本固定用紫外線硬化樹脂６１に
紫外線Ｐを照射して硬化させることで、ホログラム素子
５２を本体部５１に本固定する。なお、図５を参照して
説明した上記接着層５９は本固定用紫外線硬化樹脂６１
と仮固定用紫外線硬化樹脂６０とから構成されている。
【０００７】このようにして、ホログラム素子５２を本
固定するのであるが、本固定用紫外線硬化樹脂６１をホ
ログラム素子５２の周囲全周にわたって塗布すれば、そ
の固定強度は高まり、さらには、ホログラム素子５２と
キャップガラス５６との間に形成された内部空間に湿気
が侵入しにくくなる。
固定するのであるが、本固定用紫外線硬化樹脂６１をホ
ログラム素子５２の周囲全周にわたって塗布すれば、そ
の固定強度は高まり、さらには、ホログラム素子５２と
キャップガラス５６との間に形成された内部空間に湿気
が侵入しにくくなる。
【０００８】しかしながら、このようにして湿気を侵入
させにくくしても極めて湿度の高い環境下においては、
湿気の侵入を完全に防止するまでには至らない。むし
ろ、このような湿気侵入防止構造では、一旦、ホログラ
ムレーザ５０内に侵入した湿気が、ホログラム素子５２
の全周を覆う接着層５９によって外部に発散しなくなっ
てホログラム素子５２底面にあるグレーティングパター
ン５８に結露となって付着することになってしまう。こ
のような結露はホログラム出射光のビーム形状の劣化と
か光強度の劣化などに繋がって、光ディスクからの信号
が得られなくなるなどの問題を起こしてしまう。
させにくくしても極めて湿度の高い環境下においては、
湿気の侵入を完全に防止するまでには至らない。むし
ろ、このような湿気侵入防止構造では、一旦、ホログラ
ムレーザ５０内に侵入した湿気が、ホログラム素子５２
の全周を覆う接着層５９によって外部に発散しなくなっ
てホログラム素子５２底面にあるグレーティングパター
ン５８に結露となって付着することになってしまう。こ
のような結露はホログラム出射光のビーム形状の劣化と
か光強度の劣化などに繋がって、光ディスクからの信号
が得られなくなるなどの問題を起こしてしまう。
【０００９】そこで、車載用機器等、湿気に対して特に
厳しい条件が要求される環境下に使用されるホログラム
レーザ５０においては、ホログラム素子５２を次のよう
にして固定していた。すなわち、本固定用紫外線硬化樹
脂６１を仮固定用紫外線硬化樹脂６０と同一位置、つま
り、図６の例では本体部５１の上面の対角線上２カ所に
塗布したうえでホログラム素子５２を本体部５１に固定
していた。
厳しい条件が要求される環境下に使用されるホログラム
レーザ５０においては、ホログラム素子５２を次のよう
にして固定していた。すなわち、本固定用紫外線硬化樹
脂６１を仮固定用紫外線硬化樹脂６０と同一位置、つま
り、図６の例では本体部５１の上面の対角線上２カ所に
塗布したうえでホログラム素子５２を本体部５１に固定
していた。
【００１０】このようにして固定した場合においては、
ホログラム素子５２と本体部５１との間の前記塗布した
以外の箇所に接着隙間が形成されるので、湿気はホログ
ラム素子５２とキャップガラス５６との間に形成された
内部空間に侵入しやすい構造となるが、侵入した湿気そ
のものは短時間で前記内部空間から接着隙間を通って外
部に容易に抜けていくので、車載用等、湿気に関して厳
しい条件が要求される環境下においても光ディスクから
の信号の入力を確実に行うことができる。
ホログラム素子５２と本体部５１との間の前記塗布した
以外の箇所に接着隙間が形成されるので、湿気はホログ
ラム素子５２とキャップガラス５６との間に形成された
内部空間に侵入しやすい構造となるが、侵入した湿気そ
のものは短時間で前記内部空間から接着隙間を通って外
部に容易に抜けていくので、車載用等、湿気に関して厳
しい条件が要求される環境下においても光ディスクから
の信号の入力を確実に行うことができる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに構成することで、湿気に対する厳しい要求を満足さ
せた従来のホログラムレーザでは、対角線上の２カ所と
いう少ない接着箇所でホログラム素子５２を接着してい
るために、十分なる接着強度が得られないという問題が
あった。
うに構成することで、湿気に対する厳しい要求を満足さ
せた従来のホログラムレーザでは、対角線上の２カ所と
いう少ない接着箇所でホログラム素子５２を接着してい
るために、十分なる接着強度が得られないという問題が
あった。
【００１２】そこで、本発明は、湿気に対して良好な特
性を維持しつつ、ホログラム素子の接着強度を高められ
るようにすることを課題としている。
性を維持しつつ、ホログラム素子の接着強度を高められ
るようにすることを課題としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
ホログラムレーザは、発光部と受光部とを備えた本体部
と、前記本体部の出入射方向に沿った上面に配置される
ホログラム素子と、前記本体部に前記ホログラム素子を
接着する接着層とを備えたホログラムレーザにおいて、
前記ホログラム素子のグレーティングパターンが形成さ
れる面と同じ面に、粗面部が前記グレーティングパター
ンと同一のフォトエッチング工程で形成されるととも
に、前記接着層が前記粗面部上に設けられたことを特徴
とする。本発明の請求項２に係るホログラムレーザは、
請求項１に記載のホログラムレーザにおいて、前記粗面
部を、互いに離間して複数形成したことを特徴とする。
本発明の請求項３に係るホログラムレーザの製造方法
は、発光部と受光部とを備えた本体部と、前記本体部の
出入射方向に沿った上面に接着されたホログラム素子と
を備えたホログラムレーザの製造方法であって、前記ホ
ログラム素子のグレーティングパターンが形成される面
と同じ面における互いに離間する位置に、前記グレーテ
ィングパターンと同一のフォトエッチング工程で粗面部
を形成し、この粗面部に接着剤を塗布したうえで、前記
本体部の上面に前記ホログラム素子を搭載して、前記ホ
ログラム素子を前記本体部に接着することを特徴とす
る。
ホログラムレーザは、発光部と受光部とを備えた本体部
と、前記本体部の出入射方向に沿った上面に配置される
ホログラム素子と、前記本体部に前記ホログラム素子を
接着する接着層とを備えたホログラムレーザにおいて、
前記ホログラム素子のグレーティングパターンが形成さ
れる面と同じ面に、粗面部が前記グレーティングパター
ンと同一のフォトエッチング工程で形成されるととも
に、前記接着層が前記粗面部上に設けられたことを特徴
とする。本発明の請求項２に係るホログラムレーザは、
請求項１に記載のホログラムレーザにおいて、前記粗面
部を、互いに離間して複数形成したことを特徴とする。
本発明の請求項３に係るホログラムレーザの製造方法
は、発光部と受光部とを備えた本体部と、前記本体部の
出入射方向に沿った上面に接着されたホログラム素子と
を備えたホログラムレーザの製造方法であって、前記ホ
ログラム素子のグレーティングパターンが形成される面
と同じ面における互いに離間する位置に、前記グレーテ
ィングパターンと同一のフォトエッチング工程で粗面部
を形成し、この粗面部に接着剤を塗布したうえで、前記
本体部の上面に前記ホログラム素子を搭載して、前記ホ
ログラム素子を前記本体部に接着することを特徴とす
る。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
面を基にして説明する。図１は、本発明の一実施の形態
であるホログラムレーザの全体構造を示す斜視図であ
り、図２はホログラム素子の底面図である。
面を基にして説明する。図１は、本発明の一実施の形態
であるホログラムレーザの全体構造を示す斜視図であ
り、図２はホログラム素子の底面図である。
【００１５】このホログラムレーザ１は、円筒形状の本
体部２と、立方体形状のホログラム素子３とを備えてい
る。本体部２は、上端に開口４ａを有する金属キャップ
４を備えており、この金属キャップ４に信号読み取り用
の光源となる半導体レーザ５と戻り光信号を読み取る受
光素子６とを内蔵したうえで、開口４ａの内側をキャッ
プガラス７によって覆うことで構成されている。なお、
金属キャップ４の底部はベース基板８によって閉塞され
ている。
体部２と、立方体形状のホログラム素子３とを備えてい
る。本体部２は、上端に開口４ａを有する金属キャップ
４を備えており、この金属キャップ４に信号読み取り用
の光源となる半導体レーザ５と戻り光信号を読み取る受
光素子６とを内蔵したうえで、開口４ａの内側をキャッ
プガラス７によって覆うことで構成されている。なお、
金属キャップ４の底部はベース基板８によって閉塞され
ている。
【００１６】ホログラム素子３は、石英ガラス基板から
なっており、その上面３ａには光偏向用のホログラムパ
ターン９が、また、底面３ｂには３ビーム生成用のグレ
ーティングパターン１０がそれぞれ形成されている。そ
して、開口４ａ形成面であってレーザ光の出入射面であ
る本体部２の上面２ａにホログラム素子３が接着層１１
によって固定されている。
なっており、その上面３ａには光偏向用のホログラムパ
ターン９が、また、底面３ｂには３ビーム生成用のグレ
ーティングパターン１０がそれぞれ形成されている。そ
して、開口４ａ形成面であってレーザ光の出入射面であ
る本体部２の上面２ａにホログラム素子３が接着層１１
によって固定されている。
【００１７】次に、このホログラムレーザ１の特徴とな
る構成を説明する。このホログラムレーザ１はホログラ
ム素子３の構成に特徴がある。すなわち、ホログラム素
子３は、その底面３ｂに、微小な凹凸を形成して後述す
る接着層１１に対する接着強度を高めた粗面部１２が形
成されている。粗面部１２は、図２（ａ）に示すよう
に、底面３ｂ上の対角線に沿って対向する角部近傍それ
ぞれに、計２つ設けてもよく、さらには、図２（ｂ）に
示すように、底面３ｂの４隅の角部近傍ぞれぞれに計４
つ形成してもよい。要は、互いに離間して連続しないよ
うに粗面部１２は形成されている。
る構成を説明する。このホログラムレーザ１はホログラ
ム素子３の構成に特徴がある。すなわち、ホログラム素
子３は、その底面３ｂに、微小な凹凸を形成して後述す
る接着層１１に対する接着強度を高めた粗面部１２が形
成されている。粗面部１２は、図２（ａ）に示すよう
に、底面３ｂ上の対角線に沿って対向する角部近傍それ
ぞれに、計２つ設けてもよく、さらには、図２（ｂ）に
示すように、底面３ｂの４隅の角部近傍ぞれぞれに計４
つ形成してもよい。要は、互いに離間して連続しないよ
うに粗面部１２は形成されている。
【００１８】ホログラム素子３は底面３ｂにこのような
粗面部１２を形成したうえで、接着層１１によって本体
部２に接着されている。その際、粗面部１２は、開口４
ａ上ではなく、本体部上面２ａの開口４ａ周縁に配置さ
れるので、粗面部１２上に接着層１１を設けると、粗面
部１２が本体部２に対してアンカー効果を発揮するの
で、接着層１１の接着強度は高まることになる。そのた
め、粗面部１２のある位置のみに接着層１１を設けただ
けでもホログラム素子３と本体部２とを十分な接着力で
もって接着することができる。
粗面部１２を形成したうえで、接着層１１によって本体
部２に接着されている。その際、粗面部１２は、開口４
ａ上ではなく、本体部上面２ａの開口４ａ周縁に配置さ
れるので、粗面部１２上に接着層１１を設けると、粗面
部１２が本体部２に対してアンカー効果を発揮するの
で、接着層１１の接着強度は高まることになる。そのた
め、粗面部１２のある位置のみに接着層１１を設けただ
けでもホログラム素子３と本体部２とを十分な接着力で
もって接着することができる。
【００１９】このように、接着層１１を粗面部１２の形
成位置のみに設けるだけで十分な接着強度が得られるの
で、粗面部１２形成位置以外のホログラム素子底面３ｂ
と本体部上面２ａとは互いに接着されることなく、した
がって、ホログラム素子３と本体部２との間には微小な
接着隙間が形成されることになる。そのため、ホログラ
ムレーザ１の内部（開口４ａ上の内部空間）に侵入した
湿気は、この接着隙間から短時間のうちに容易に外部に
発散させられてしまうから、ホログラムレーザ１を車載
機器といった湿気に対して厳しい要求のある環境、すな
わち、湿度の変動が大きい環境において用いても、内部
に籠もった湿気による結露で、信号検出感度が低下する
といった不都合は起きない。
成位置のみに設けるだけで十分な接着強度が得られるの
で、粗面部１２形成位置以外のホログラム素子底面３ｂ
と本体部上面２ａとは互いに接着されることなく、した
がって、ホログラム素子３と本体部２との間には微小な
接着隙間が形成されることになる。そのため、ホログラ
ムレーザ１の内部（開口４ａ上の内部空間）に侵入した
湿気は、この接着隙間から短時間のうちに容易に外部に
発散させられてしまうから、ホログラムレーザ１を車載
機器といった湿気に対して厳しい要求のある環境、すな
わち、湿度の変動が大きい環境において用いても、内部
に籠もった湿気による結露で、信号検出感度が低下する
といった不都合は起きない。
【００２０】次に、このホログラムレーザ１の製造方法
を説明する。まず、ホログラム素子３の上面３ａと底面
３ｂとに、周知のフォトエッチング工程およびドライエ
ッチング工程により、ホログラムパターン９とグレーテ
ィングパターン１０とを形成する。また、その際、底面
３ｂには、同一のフォトエッチング工程およびドライエ
ッチング工程によって粗面部１２を形成しておく。粗面
部１２は、図２（ａ）に示すように、底面３ｂの対角線
に沿って対向する角部近傍それぞれに計２つ形成しても
よいし、図２（ｂ）に示すように、底面３ｂの４隅の角
部近傍それぞれに計４つ形成してもよい。
を説明する。まず、ホログラム素子３の上面３ａと底面
３ｂとに、周知のフォトエッチング工程およびドライエ
ッチング工程により、ホログラムパターン９とグレーテ
ィングパターン１０とを形成する。また、その際、底面
３ｂには、同一のフォトエッチング工程およびドライエ
ッチング工程によって粗面部１２を形成しておく。粗面
部１２は、図２（ａ）に示すように、底面３ｂの対角線
に沿って対向する角部近傍それぞれに計２つ形成しても
よいし、図２（ｂ）に示すように、底面３ｂの４隅の角
部近傍それぞれに計４つ形成してもよい。
【００２１】ホログラム素子３にホログラムパターン
９、グレーティングパターン１０および粗面部１２を形
成したのち、図３（ａ）に示すように、本体部上面２ａ
の開口４ａ周縁に仮固定用紫外線硬化樹脂６０を塗布す
る。仮固定用紫外線硬化樹脂６０は上面２ａの対角線上
の２点もしくは、互いに直交する対角線上の４点に塗布
する。
９、グレーティングパターン１０および粗面部１２を形
成したのち、図３（ａ）に示すように、本体部上面２ａ
の開口４ａ周縁に仮固定用紫外線硬化樹脂６０を塗布す
る。仮固定用紫外線硬化樹脂６０は上面２ａの対角線上
の２点もしくは、互いに直交する対角線上の４点に塗布
する。
【００２２】仮固定用紫外線硬化樹脂６０を塗布したの
ち、本体部２の上面２ａにホログラム素子３を搭載す
る。その際、底面３ｂに形成した粗面部１２が仮固定用
紫外線硬化樹脂６０上に位置するようにホログラム素子
３を配置する。
ち、本体部２の上面２ａにホログラム素子３を搭載す
る。その際、底面３ｂに形成した粗面部１２が仮固定用
紫外線硬化樹脂６０上に位置するようにホログラム素子
３を配置する。
【００２３】そして、この状態で、図３（ｂ）に示すよ
うに、ホログラム素子３の上方に配置した光ディスク
（図示省略）からの戻り光Ｌを受光し、受光した戻り光
Ｌの受光状態が最適になるようにホログラム素子３を位
置補正した後、ピーク波長λ＝３６５ｎｍの紫外線Ｐを
仮固定用紫外線硬化樹脂６０に約３秒間照射して硬化さ
せる。これによってホログラム素子３を本体部２に仮固
定する。
うに、ホログラム素子３の上方に配置した光ディスク
（図示省略）からの戻り光Ｌを受光し、受光した戻り光
Ｌの受光状態が最適になるようにホログラム素子３を位
置補正した後、ピーク波長λ＝３６５ｎｍの紫外線Ｐを
仮固定用紫外線硬化樹脂６０に約３秒間照射して硬化さ
せる。これによってホログラム素子３を本体部２に仮固
定する。
【００２４】ホログラム素子３を仮固定したのち、図３
（ｃ）に示すように、固定強度を増すために本固定用紫
外線硬化樹指６１をシリンジＳを用いて本体部２とホロ
グラム素子３との接着部位に塗布する。本固定用紫外線
硬化樹脂６１は、仮固定用紫外線硬化樹脂６０塗布位置
の外側、すなわち、粗面部１２に近接する底面３ｂの縁
部に塗布する。したがって、底面３ｂの対角線上の２点
に粗面部１２がある場合では、これら粗面部１２がある
対向角部計２カ所に本固定用紫外線硬化樹脂６１をシリ
ンジＳを用いて塗布する。また、底面３ｂの４隅それぞ
れに粗面部１２がある場合では、これら粗面部１２があ
るすべての角部計４カ所に本固定用紫外線硬化樹脂６１
を塗布する。
（ｃ）に示すように、固定強度を増すために本固定用紫
外線硬化樹指６１をシリンジＳを用いて本体部２とホロ
グラム素子３との接着部位に塗布する。本固定用紫外線
硬化樹脂６１は、仮固定用紫外線硬化樹脂６０塗布位置
の外側、すなわち、粗面部１２に近接する底面３ｂの縁
部に塗布する。したがって、底面３ｂの対角線上の２点
に粗面部１２がある場合では、これら粗面部１２がある
対向角部計２カ所に本固定用紫外線硬化樹脂６１をシリ
ンジＳを用いて塗布する。また、底面３ｂの４隅それぞ
れに粗面部１２がある場合では、これら粗面部１２があ
るすべての角部計４カ所に本固定用紫外線硬化樹脂６１
を塗布する。
【００２５】本固定用紫外線硬化樹脂６１の塗布が終了
したのち、ピーク波長λ＝３６５ｎｍの紫外線Ｐを約１
０秒間照射して、本固定用紫外線硬化樹脂６１を硬化さ
せる。これにより、ホログラム素子３を本体部２に本固
定する。
したのち、ピーク波長λ＝３６５ｎｍの紫外線Ｐを約１
０秒間照射して、本固定用紫外線硬化樹脂６１を硬化さ
せる。これにより、ホログラム素子３を本体部２に本固
定する。
【００２６】このホログラムレーザ１では、上記したよ
うに本固定用紫外線硬化樹脂６１と仮固定用紫外線硬化
樹脂６０とから接着層１１が構成されている。
うに本固定用紫外線硬化樹脂６１と仮固定用紫外線硬化
樹脂６０とから接着層１１が構成されている。
【００２７】ところで、上記した実施の形態では、ホロ
グラム素子３の底面３ｂだけに粗面部１２を設けていた
が、この他、図４に示すように、本体部２の上面２ａに
粗面部１３を形成してもよい。この粗面部１３は、ホロ
グラム素子２側の粗面部１２と向かい合う位置に形成す
ればよく、また、この粗面部１３は、本体部上面２ａに
サンディング処理を施すことで形成できる。
グラム素子３の底面３ｂだけに粗面部１２を設けていた
が、この他、図４に示すように、本体部２の上面２ａに
粗面部１３を形成してもよい。この粗面部１３は、ホロ
グラム素子２側の粗面部１２と向かい合う位置に形成す
ればよく、また、この粗面部１３は、本体部上面２ａに
サンディング処理を施すことで形成できる。
【００２８】このようにして、本体部２に粗面部１３を
形成しても同様の接着力強化効果が得られる。また、ホ
ログラム素子底面３ｂ、本体部上面２ａともに粗面部１
２，１３を形成すれば、両者の接着強度はさらに高まる
ことになる。
形成しても同様の接着力強化効果が得られる。また、ホ
ログラム素子底面３ｂ、本体部上面２ａともに粗面部１
２，１３を形成すれば、両者の接着強度はさらに高まる
ことになる。
【００２９】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、粗面部
を設けることで、本体部とホログラム素子とを強固に接
着することができるようになり、ホログラム素子と本体
部との間に隙間が形成されるように互いに離間した位置
に接着層を設けても、十分なる接着強度が得られるよう
になった。
を設けることで、本体部とホログラム素子とを強固に接
着することができるようになり、ホログラム素子と本体
部との間に隙間が形成されるように互いに離間した位置
に接着層を設けても、十分なる接着強度が得られるよう
になった。
【００３０】そのため、ホログラムレーザ内部に湿気が
籠もることをなくして信号検出感度の低下を防止したう
えで、十分なる接着強度が得られるようになった。
籠もることをなくして信号検出感度の低下を防止したう
えで、十分なる接着強度が得られるようになった。
【図１】本発明の一実施の形態のホログラムレーザの全
体構成を示す斜視図である。
体構成を示す斜視図である。
【図２】一実施の形態のホログラムレーザを構成するホ
ログラム素子の底面図である。
ログラム素子の底面図である。
【図３】一実施の形態のホログラムレーザの製造工程を
示す図である。
示す図である。
【図４】他の実施の形態のホログラムレーザを示す斜視
図である。
図である。
【図５】従来例の構造を示す断面図である。
【図６】従来例のホログラムレーザの製造工程を示す図
である。
である。
２ 本体部 ２ａ 上面 ３ ホログラム素子 ３ｂ 底面 １０ 接着層 １１，１２ 粗面部
Claims (3)
- 【請求項１】 発光部と受光部とを備えた本体部と、前
記本体部の出入射方向に沿った上面に配置されるホログ
ラム素子と、前記本体部に前記ホログラム素子を接着す
る接着層とを備えたホログラムレーザにおいて、 前記ホログラム素子のグレーティングパターンが形成さ
れる面と同じ面に、粗面部が前記グレーティングパター
ンと同一のフォトエッチング工程で形成されるととも
に、前記接着層が前記粗面部上に設けられたことを特徴
とするホログラムレーザ。 - 【請求項２】 前記粗面部を、互いに離間して複数形成
したことを特徴とする請求項１記載のホログラムレー
ザ。 - 【請求項３】 発光部と受光部とを備えた本体部と、前
記本体部の出入射方向に沿った上面に接着されたホログ
ラム素子とを備えたホログラムレーザの製造方法であっ
て、 前記ホログラム素子のグレーティングパターンが形成さ
れる面と同じ面における互いに離間する位置に、前記グ
レーティングパターンと同一のフォトエッチング工程で
粗面部を形成し、この粗面部に接着剤を塗布したうえ
で、前記本体部の上面に前記ホログラム素子を搭載し
て、前記ホログラム素子を前記本体部に接着することを
特徴とするホログラムレーザの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22804495A JP3319918B2 (ja) | 1995-09-05 | 1995-09-05 | ホログラムレーザおよびホログラムレーザの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22804495A JP3319918B2 (ja) | 1995-09-05 | 1995-09-05 | ホログラムレーザおよびホログラムレーザの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0974241A JPH0974241A (ja) | 1997-03-18 |
| JP3319918B2 true JP3319918B2 (ja) | 2002-09-03 |
Family
ID=16870328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22804495A Expired - Fee Related JP3319918B2 (ja) | 1995-09-05 | 1995-09-05 | ホログラムレーザおよびホログラムレーザの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3319918B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6648712B2 (ja) * | 2016-04-28 | 2020-02-14 | 日亜化学工業株式会社 | 発光装置の製造方法 |
| JP7157346B2 (ja) * | 2019-12-16 | 2022-10-20 | 日亜化学工業株式会社 | 発光装置 |
-
1995
- 1995-09-05 JP JP22804495A patent/JP3319918B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0974241A (ja) | 1997-03-18 |
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