JP3316486B2 - 熱水分解処理装置 - Google Patents
熱水分解処理装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＰＣＢあるいはＰ
ＣＢで汚染された油を熱水分解により処理する際に発生
する分解生成物のうち、特に環境負荷が高い二酸化炭素
を固定化しして待機中への放出を抑制する熱水分解処理
装置に関する。
ＣＢで汚染された油を熱水分解により処理する際に発生
する分解生成物のうち、特に環境負荷が高い二酸化炭素
を固定化しして待機中への放出を抑制する熱水分解処理
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知の如く、熱水分解により処理された
ＰＣＢ（Ｐｏｌｙｃｈｌｏｒｏ ｂｉｐｈｅｎｙｌ）あ
るいは絶縁油（燃えるもの）は、分解してＣＯ２（二酸
化炭素）及び水になる。しかし、分解に使用した熱水は
分解生成物の二酸化炭素と２７ＭＰａ，３８０℃程度の
エネルギーをもっており、これをそのまま放出するのは
環境に与える影響が大きい。
ＰＣＢ（Ｐｏｌｙｃｈｌｏｒｏ ｂｉｐｈｅｎｙｌ）あ
るいは絶縁油（燃えるもの）は、分解してＣＯ２（二酸
化炭素）及び水になる。しかし、分解に使用した熱水は
分解生成物の二酸化炭素と２７ＭＰａ，３８０℃程度の
エネルギーをもっており、これをそのまま放出するのは
環境に与える影響が大きい。
【０００３】図６は、従来の熱水分解処理装置の一例を
示す。図中の付番１は、給水加熱器を示す。この給水加
熱器１には、給水タンク２が給水ポンプ３を介装した配
管４ａを介して接続されている。前記給水ポンプ３と給
水加熱器１を接続する配管４ａには、添加剤（ＮａＯ
Ｈ）タンク５、油タンク６及び酸素設備７が、添加剤ポ
ンプ８を介装した配管４ｂ、油ポンプ９を介装した配管
４ｃ及び加圧ポンプ１０を介装した配管４ｄを介して接
続されている。
示す。図中の付番１は、給水加熱器を示す。この給水加
熱器１には、給水タンク２が給水ポンプ３を介装した配
管４ａを介して接続されている。前記給水ポンプ３と給
水加熱器１を接続する配管４ａには、添加剤（ＮａＯ
Ｈ）タンク５、油タンク６及び酸素設備７が、添加剤ポ
ンプ８を介装した配管４ｂ、油ポンプ９を介装した配管
４ｃ及び加圧ポンプ１０を介装した配管４ｄを介して接
続されている。
【０００４】前記給水加熱器１には、反応塔１１、冷却
器１２が順次接続されている。前記反応塔１１では、下
記の反応が行われる。ＰＣＢ＋Ｎａ２ＣＯ３＋Ｏ２→Ｎ
ａＣｌ＋ＣＯ２＋Ｈ２Ｏ前記冷却器１２は、前記給水加
熱器１に接続されている。前記冷却器１２には、減圧弁
１３を介装した配管４ｅを介して放出タンク１４が接続
されている。この放出タンク１４では、下部よりＨ
２Ｏ，ＮａＣｌが取り出され、上部より二酸化炭素が吸
着塔１５を通って煙突１６より放出される。前記吸着塔
１５では、残ったＰＣＢが吸着される。
器１２が順次接続されている。前記反応塔１１では、下
記の反応が行われる。ＰＣＢ＋Ｎａ２ＣＯ３＋Ｏ２→Ｎ
ａＣｌ＋ＣＯ２＋Ｈ２Ｏ前記冷却器１２は、前記給水加
熱器１に接続されている。前記冷却器１２には、減圧弁
１３を介装した配管４ｅを介して放出タンク１４が接続
されている。この放出タンク１４では、下部よりＨ
２Ｏ，ＮａＣｌが取り出され、上部より二酸化炭素が吸
着塔１５を通って煙突１６より放出される。前記吸着塔
１５では、残ったＰＣＢが吸着される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこうした事情
を考慮してなされたので、ＰＣＢあるいはＰＣＢで汚染
された油を熱水分解により処理する際に発生する分解生
成物のうち、特に環境負荷が高い二酸化炭素を固定化し
して大気中への放出を抑制することが可能な熱水分解処
理装置を提供することを目的とする。
を考慮してなされたので、ＰＣＢあるいはＰＣＢで汚染
された油を熱水分解により処理する際に発生する分解生
成物のうち、特に環境負荷が高い二酸化炭素を固定化し
して大気中への放出を抑制することが可能な熱水分解処
理装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、二酸化炭素
はガスの中では液化が容易なガスであり、液化に必要な
条件は温度３０４Ｋ以下、圧力７．３８ＭＰａ以上であ
り、この条件は熱水を冷却することで容易に実現可能で
あることに注目した。そこで、以下のプロセスを組み合
わせて熱水分解システムのエネルギー収支改善並びに炭
酸ガスの固定化を実現することにした。
はガスの中では液化が容易なガスであり、液化に必要な
条件は温度３０４Ｋ以下、圧力７．３８ＭＰａ以上であ
り、この条件は熱水を冷却することで容易に実現可能で
あることに注目した。そこで、以下のプロセスを組み合
わせて熱水分解システムのエネルギー収支改善並びに炭
酸ガスの固定化を実現することにした。
【０００７】（１）熱水の熱を圧力を維持したままで給
水加熱により回収し、３０４Ｋまで温度を下げる。 （２）気水分解により水とガス（炭酸ガス）とを分離す
ることにより、ガスは液化される。 （３）これにより、大気中へ放出されるガスをなくすこ
とができる。
水加熱により回収し、３０４Ｋまで温度を下げる。 （２）気水分解により水とガス（炭酸ガス）とを分離す
ることにより、ガスは液化される。 （３）これにより、大気中へ放出されるガスをなくすこ
とができる。
【０００８】本願第１の発明は、ＰＣＢあるいはＰＣＢ
で汚染された油を熱水分解処理する装置において、ＰＣ
Ｂを熱水分解処理するための添加剤、水、前記油及び加
圧された酸素が供給され、加熱される給水加熱器と、こ
の給水加熱器に接続され、ＰＣＢの熱水分解処理を行う
反応塔と、この反応塔に接続された第１の冷却器と、こ
の第１の冷却器に減圧弁を介して接続され、熱水分解処
理した混合物から塩化ナトリウムと水とを取り出す放出
タンクと、この放出タンクに接続され、該放出タンクか
らのガスを冷却する第２の冷却器と、この第２の冷却器
に接続され、液と二酸化炭素ガスに分離する気液分離器
と、この気液分離器に接続された加圧ポンプと、この加
圧ポンプに接続された二酸化炭素用タンクとを具備する
ことを特徴とする。
で汚染された油を熱水分解処理する装置において、ＰＣ
Ｂを熱水分解処理するための添加剤、水、前記油及び加
圧された酸素が供給され、加熱される給水加熱器と、こ
の給水加熱器に接続され、ＰＣＢの熱水分解処理を行う
反応塔と、この反応塔に接続された第１の冷却器と、こ
の第１の冷却器に減圧弁を介して接続され、熱水分解処
理した混合物から塩化ナトリウムと水とを取り出す放出
タンクと、この放出タンクに接続され、該放出タンクか
らのガスを冷却する第２の冷却器と、この第２の冷却器
に接続され、液と二酸化炭素ガスに分離する気液分離器
と、この気液分離器に接続された加圧ポンプと、この加
圧ポンプに接続された二酸化炭素用タンクとを具備する
ことを特徴とする。
【０００９】本願第２の発明は、ＰＣＢあるいはＰＣＢ
で汚染された油を熱水分解処理する装置において、ＰＣ
Ｂを熱水分解処理するための添加剤、水、前記油及び加
圧された酸素が供給され、加熱される給水加熱器と、こ
の給水加熱器に接続され、ＰＣＢの熱水分解処理を行う
反応塔と、この反応塔に接続された第１の冷却器と、こ
の第１の冷却器に接続され、液とガスとに分離する第１
の気液分離器と、この気液分離器に減圧弁を介して接続
され、該気液分離器からのガスを冷却する第２の冷却器
と、この第２の冷却器に接続され、液と二酸化炭素ガス
に分離する第２の気液分離器と、この第２の気液分離器
に接続され、二酸化炭素ガスを液化二酸化炭素に変える
第３の冷却器と、この第３の冷却器に接続された二酸化
炭素用タンクと、前記第１・第２の気液分離器に夫々接
続された圧力調節弁とを具備することを特徴とする。
で汚染された油を熱水分解処理する装置において、ＰＣ
Ｂを熱水分解処理するための添加剤、水、前記油及び加
圧された酸素が供給され、加熱される給水加熱器と、こ
の給水加熱器に接続され、ＰＣＢの熱水分解処理を行う
反応塔と、この反応塔に接続された第１の冷却器と、こ
の第１の冷却器に接続され、液とガスとに分離する第１
の気液分離器と、この気液分離器に減圧弁を介して接続
され、該気液分離器からのガスを冷却する第２の冷却器
と、この第２の冷却器に接続され、液と二酸化炭素ガス
に分離する第２の気液分離器と、この第２の気液分離器
に接続され、二酸化炭素ガスを液化二酸化炭素に変える
第３の冷却器と、この第３の冷却器に接続された二酸化
炭素用タンクと、前記第１・第２の気液分離器に夫々接
続された圧力調節弁とを具備することを特徴とする。
【００１０】本願第３の発明は、ＰＣＢあるいはＰＣＢ
で汚染された油を熱水分解処理する装置において、ＰＣ
Ｂを熱水分解処理するための添加剤、水、前記油及び加
圧された酸素が供給され、加熱される給水加熱器と、こ
の給水加熱器に接続され、ＰＣＢの熱水分解処理を行う
反応塔と、この反応塔に接続された第１の冷却器と、こ
の第１の冷却器に接続され、液とガスとに分離する第１
の気液分離器と、この気液分離器に膨張タービンを介し
て接続された第２の冷却器と、この第２の冷却器に接続
され、液と二酸化炭素ガスに分離する第２の気液分離器
と、この第２の気液分離器に接続され、二酸化炭素ガス
を液化二酸化炭素に変える第３の冷却器と、この第３の
冷却器に接続された二酸化炭素用タンクと、前記第１・
第２の気液分離器に夫々接続された圧力調節弁とを具備
することを特徴とする。
で汚染された油を熱水分解処理する装置において、ＰＣ
Ｂを熱水分解処理するための添加剤、水、前記油及び加
圧された酸素が供給され、加熱される給水加熱器と、こ
の給水加熱器に接続され、ＰＣＢの熱水分解処理を行う
反応塔と、この反応塔に接続された第１の冷却器と、こ
の第１の冷却器に接続され、液とガスとに分離する第１
の気液分離器と、この気液分離器に膨張タービンを介し
て接続された第２の冷却器と、この第２の冷却器に接続
され、液と二酸化炭素ガスに分離する第２の気液分離器
と、この第２の気液分離器に接続され、二酸化炭素ガス
を液化二酸化炭素に変える第３の冷却器と、この第３の
冷却器に接続された二酸化炭素用タンクと、前記第１・
第２の気液分離器に夫々接続された圧力調節弁とを具備
することを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明について更に詳しく
説明する。本発明において、給水加熱器には、給水タン
クからの水に添加剤としてのＮａＯＨ、ＰＣＢ又はＰＣ
Ｂを含む油、酸素が混合されて送られ、これらの混合物
は通常例えば２００〜３００℃程度で加熱される。そし
て、給水加熱器から混合物が反応塔に送られ、例えば３
８０℃、２６ＭＰａの熱水中でＰＣＢの分解反応が行わ
れる。
説明する。本発明において、給水加熱器には、給水タン
クからの水に添加剤としてのＮａＯＨ、ＰＣＢ又はＰＣ
Ｂを含む油、酸素が混合されて送られ、これらの混合物
は通常例えば２００〜３００℃程度で加熱される。そし
て、給水加熱器から混合物が反応塔に送られ、例えば３
８０℃、２６ＭＰａの熱水中でＰＣＢの分解反応が行わ
れる。
【００１２】本発明において、前記第１の冷却器は給水
加熱器に接続されている。この理由は、次の通りであ
る。即ち、給水加熱器はジャケット構造になっている。
本発明に添付してある図では内部を冷却液が流れ、外部
をＰＣＢ液が流れて熱交換を行っている（実際には、内
部がＰＣＢ液で、外部を冷却する手法が一般的であ
る）。ところで、給水の加熱に使用する液体は、反応塔
後流側の第１の冷却器の冷却液を循環して給水の加熱を
行い、加熱後は再度冷却液として使用して、反応塔の排
熱を有効利用している。従って、給水加熱器と冷却器
は、系統的には、冷却塔及びヒータを含めた循環ライン
で接続されていることになる（但し、後述する実施例で
は図示していない）。
加熱器に接続されている。この理由は、次の通りであ
る。即ち、給水加熱器はジャケット構造になっている。
本発明に添付してある図では内部を冷却液が流れ、外部
をＰＣＢ液が流れて熱交換を行っている（実際には、内
部がＰＣＢ液で、外部を冷却する手法が一般的であ
る）。ところで、給水の加熱に使用する液体は、反応塔
後流側の第１の冷却器の冷却液を循環して給水の加熱を
行い、加熱後は再度冷却液として使用して、反応塔の排
熱を有効利用している。従って、給水加熱器と冷却器
は、系統的には、冷却塔及びヒータを含めた循環ライン
で接続されていることになる（但し、後述する実施例で
は図示していない）。
【００１３】前記第１の冷却器は、分解反応が終了した
二酸化炭素を含む処理液が下流側の減圧弁で蒸気になる
のを回避するために設けられている。また、第２の冷却
器は、二酸化炭素を含むガスを二酸化炭素の臨界温度で
ある３０４Ｋ以下で冷却するために設けられている。
二酸化炭素を含む処理液が下流側の減圧弁で蒸気になる
のを回避するために設けられている。また、第２の冷却
器は、二酸化炭素を含むガスを二酸化炭素の臨界温度で
ある３０４Ｋ以下で冷却するために設けられている。
【００１４】本発明において、前記第１の気液分離器は
分解反応が終了した二酸化炭素を含む処理液を、Ｈ２Ｏ
やＮａＣｌと主として二酸化炭素を含むガスとに分離す
るために設けられている。また、前記第２の気液分離器
は、Ｈ２Ｏと二酸化炭素ガスに分離するために設けられ
ている。
分解反応が終了した二酸化炭素を含む処理液を、Ｈ２Ｏ
やＮａＣｌと主として二酸化炭素を含むガスとに分離す
るために設けられている。また、前記第２の気液分離器
は、Ｈ２Ｏと二酸化炭素ガスに分離するために設けられ
ている。
【００１５】本発明において、前記加圧ポンプは、二酸
化炭素ガスを液化するために設けられている。前記第３
の冷却器もこの加圧ポンプと同様な機能をもたせるため
に設けられている。なお、加圧ポンプの下流側で二酸化
炭素用タンクの上流側に、上記冷却器と異なる別の冷却
器を配置してもよい。この冷却器による作用効果は、次
の通りである。
化炭素ガスを液化するために設けられている。前記第３
の冷却器もこの加圧ポンプと同様な機能をもたせるため
に設けられている。なお、加圧ポンプの下流側で二酸化
炭素用タンクの上流側に、上記冷却器と異なる別の冷却
器を配置してもよい。この冷却器による作用効果は、次
の通りである。
【００１６】即ち、前記冷却器は加圧ポンプの後流側に
位置している。そして、炭酸ガスを液化するために加圧
ポンプで加圧すると温度の上昇が予想されるため、前記
冷却器で冷却を行い、ガスの温度上昇を防止するととも
に液化の促進を図っている。
位置している。そして、炭酸ガスを液化するために加圧
ポンプで加圧すると温度の上昇が予想されるため、前記
冷却器で冷却を行い、ガスの温度上昇を防止するととも
に液化の促進を図っている。
【００１７】本発明において、前記二酸化炭素用タンク
と前記給水加熱器とを配管で連結し、二酸化炭素用タン
クで残った余分な酸素を再度給水加熱器で利用すること
が好ましい。通常、ＰＣＢや炭酸ナトリウム、酸素との
反応では必要最小限の酸素があればＰＣＢとの反応が起
こる。しかし、上記構成にすれば、反応系を過剰な酸素
で運用した場合でも酸素を有効利用することができると
ともに、閉サイクルを実現できる。
と前記給水加熱器とを配管で連結し、二酸化炭素用タン
クで残った余分な酸素を再度給水加熱器で利用すること
が好ましい。通常、ＰＣＢや炭酸ナトリウム、酸素との
反応では必要最小限の酸素があればＰＣＢとの反応が起
こる。しかし、上記構成にすれば、反応系を過剰な酸素
で運用した場合でも酸素を有効利用することができると
ともに、閉サイクルを実現できる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の各実施例について図面を参照
して説明する。 （実施例１）図１を参照する。図中の符番２１は、給水
加熱器を示す。この給水加熱器２１には、給水タンク２
２が給水ポンプ２３を介装した配管２４ａを介して接続
されている。前記給水ポンプ２３と給水加熱器２１を接
続する配管２４ａには、添加剤（ＮａＯＨ）タンク２
５、油タンク２６及び酸素設備２７が、添加剤ポンプ２
８を介装した配管２４ｂ、油ポンプ２９を介装した配管
２４ｃ及び加圧ポンプ３０を介装した配管２４ｄを介し
て接続されている。前記油タンク２６には、例えばＰＣ
Ｂを含む絶縁油が収容されている。
して説明する。 （実施例１）図１を参照する。図中の符番２１は、給水
加熱器を示す。この給水加熱器２１には、給水タンク２
２が給水ポンプ２３を介装した配管２４ａを介して接続
されている。前記給水ポンプ２３と給水加熱器２１を接
続する配管２４ａには、添加剤（ＮａＯＨ）タンク２
５、油タンク２６及び酸素設備２７が、添加剤ポンプ２
８を介装した配管２４ｂ、油ポンプ２９を介装した配管
２４ｃ及び加圧ポンプ３０を介装した配管２４ｄを介し
て接続されている。前記油タンク２６には、例えばＰＣ
Ｂを含む絶縁油が収容されている。
【００１９】前記給水加熱器２１には、反応塔３１、第
１の冷却器３２が順次接続されている。ここで、冷却器
３２を用いるのは、反応塔３１で処理された処理液が後
述する減圧弁を通るときに蒸気になるのを回避するため
である。前記反応塔３１では、下記の反応が行われる。
ＰＣＢ＋Ｎａ２ＣＯ３＋Ｏ２→ＮａＣｌ＋ＣＯ２＋Ｈ２
Ｏ前記冷却器３２は、前記給水加熱器２１に接続されて
いる。前記冷却器３２には、減圧弁３３を介装した配管
２４ｅを介して放出タンク３４が接続されている。この
放出タンク３４では、下部よりＨ２Ｏ，ＮａＣｌが取り
出され、上部よりガスが取り出される。ここで、ガスは
主として二酸化炭素ガスであり、その他に水蒸気等を含
む。
１の冷却器３２が順次接続されている。ここで、冷却器
３２を用いるのは、反応塔３１で処理された処理液が後
述する減圧弁を通るときに蒸気になるのを回避するため
である。前記反応塔３１では、下記の反応が行われる。
ＰＣＢ＋Ｎａ２ＣＯ３＋Ｏ２→ＮａＣｌ＋ＣＯ２＋Ｈ２
Ｏ前記冷却器３２は、前記給水加熱器２１に接続されて
いる。前記冷却器３２には、減圧弁３３を介装した配管
２４ｅを介して放出タンク３４が接続されている。この
放出タンク３４では、下部よりＨ２Ｏ，ＮａＣｌが取り
出され、上部よりガスが取り出される。ここで、ガスは
主として二酸化炭素ガスであり、その他に水蒸気等を含
む。
【００２０】前記放出タンク３４には、第２の冷却器３
５、気液分離器３６、加圧ポンプ３７及び二酸化炭素
（ＣＯ２）用タンク３８が順次接続されている。ここ
で、第２の冷却器３５では、二酸化炭素を含むガスを二
酸化炭素の臨界温度である３０４Ｋ以下で冷却する。前
記気液分離器３６は、二酸化炭素を含むガスを液（Ｈ２
Ｏ）と二酸化炭素ガスとに分離する働きをする。前記加
圧ポンプ３７は、二酸化炭素ガスを液化する働きをす
る。
５、気液分離器３６、加圧ポンプ３７及び二酸化炭素
（ＣＯ２）用タンク３８が順次接続されている。ここ
で、第２の冷却器３５では、二酸化炭素を含むガスを二
酸化炭素の臨界温度である３０４Ｋ以下で冷却する。前
記気液分離器３６は、二酸化炭素を含むガスを液（Ｈ２
Ｏ）と二酸化炭素ガスとに分離する働きをする。前記加
圧ポンプ３７は、二酸化炭素ガスを液化する働きをす
る。
【００２１】上記実施例１に係る熱水分解処理装置によ
れば、第２の冷却器３５、気液分離器３６、加圧ポンプ
３７及び二酸化炭素用タンク３８等を備えた構成となっ
ており、加圧ポンプ３７によって二酸化炭素ガスを液化
し、二酸化炭素用タンク３８より液化二酸化炭素として
取り出すことができる。従って、大気中への二酸化炭素
の放出を抑制することができる。また、従来用いた吸着
塔等の排ガス処理設備が必要なくなるので、装置の小型
化を実現できる。
れば、第２の冷却器３５、気液分離器３６、加圧ポンプ
３７及び二酸化炭素用タンク３８等を備えた構成となっ
ており、加圧ポンプ３７によって二酸化炭素ガスを液化
し、二酸化炭素用タンク３８より液化二酸化炭素として
取り出すことができる。従って、大気中への二酸化炭素
の放出を抑制することができる。また、従来用いた吸着
塔等の排ガス処理設備が必要なくなるので、装置の小型
化を実現できる。
【００２２】なお、実施例１においては、加圧ポンプ３
７と二酸化炭素用タンク３８間の配管２４ｆに図１の点
線で示すように冷却器３９を設けてもよい。この冷却器
３９は、炭酸ガスを液化するために加圧ポンプ３７で加
圧すると温度の上昇が予想されるため、本冷却器３９で
冷却を行い、ガスの温度上昇の防止と液化の促進を図る
ために設けられている。
７と二酸化炭素用タンク３８間の配管２４ｆに図１の点
線で示すように冷却器３９を設けてもよい。この冷却器
３９は、炭酸ガスを液化するために加圧ポンプ３７で加
圧すると温度の上昇が予想されるため、本冷却器３９で
冷却を行い、ガスの温度上昇の防止と液化の促進を図る
ために設けられている。
【００２３】（実施例２）図２を参照する。ここで、図
１と同部材は同符号を付して説明を省略する。図中の付
番４１、４２は、夫々第１の冷却器３２、第２の冷却器
３３の下流側に配置された第１の気液分離器、第２の気
液分離器を示す。前記第１の気液分離器４１には第１の
圧力調節弁４３が接続され、第１の気液分離器４１で分
離されたＨ２Ｏ、ＮａＣｌが第１の圧力調節弁（圧調
弁）４３を経て回収される。また、前記第２の気液分離
器４２には第２の圧力調節弁４４が接続され、第２の気
液分離器４２で分離されたＨ２Ｏが第２の圧力調節弁４
４を経て回収される。前記第２の気液分離器４２と二酸
化炭素用タンク３８を接続する配管２４ｇには、第３の
冷却器４５が介装されている。この第３の冷却器４５に
より、第２の気液分離器４２で分離された二酸化炭素ガ
スが液化される。
１と同部材は同符号を付して説明を省略する。図中の付
番４１、４２は、夫々第１の冷却器３２、第２の冷却器
３３の下流側に配置された第１の気液分離器、第２の気
液分離器を示す。前記第１の気液分離器４１には第１の
圧力調節弁４３が接続され、第１の気液分離器４１で分
離されたＨ２Ｏ、ＮａＣｌが第１の圧力調節弁（圧調
弁）４３を経て回収される。また、前記第２の気液分離
器４２には第２の圧力調節弁４４が接続され、第２の気
液分離器４２で分離されたＨ２Ｏが第２の圧力調節弁４
４を経て回収される。前記第２の気液分離器４２と二酸
化炭素用タンク３８を接続する配管２４ｇには、第３の
冷却器４５が介装されている。この第３の冷却器４５に
より、第２の気液分離器４２で分離された二酸化炭素ガ
スが液化される。
【００２４】前記圧力調節弁４３、４４の機能は次の通
りである。即ち、第１の気液分離器４１、第２の気液分
離器４２は、２６ＭＰａの高圧雰囲気になっている。高
圧容器から外部に完全に分離水を取り出すためには、大
気圧近くまで減圧しないと処理できない。そのため、容
器内の一次圧力（２６ＭＰａ）を二次圧力（大気圧）ま
で減圧して、分離水を取り出す働きをしている。
りである。即ち、第１の気液分離器４１、第２の気液分
離器４２は、２６ＭＰａの高圧雰囲気になっている。高
圧容器から外部に完全に分離水を取り出すためには、大
気圧近くまで減圧しないと処理できない。そのため、容
器内の一次圧力（２６ＭＰａ）を二次圧力（大気圧）ま
で減圧して、分離水を取り出す働きをしている。
【００２５】実施例２に係る熱水分解処理装置によれ
ば、第１の気液分離器４１により分離したＨ２Ｏ、Ｎａ
Ｃｌをかつ第２の気液分離器４２により分離したＨ２Ｏ
を夫々圧力調節弁４３、４４を経て回収するとともに、
第３の冷却器４５により第２の気液分離器４２から分離
した二酸化炭素ガスを液化できるため、実施例１と同
様、大気中への二酸化炭素の放出を抑制することができ
る。
ば、第１の気液分離器４１により分離したＨ２Ｏ、Ｎａ
Ｃｌをかつ第２の気液分離器４２により分離したＨ２Ｏ
を夫々圧力調節弁４３、４４を経て回収するとともに、
第３の冷却器４５により第２の気液分離器４２から分離
した二酸化炭素ガスを液化できるため、実施例１と同
様、大気中への二酸化炭素の放出を抑制することができ
る。
【００２６】（実施例３）図３を参照する。ここで、図
１と同部材は同符号を付して説明を省略する。実施例３
に係る熱水分解処理装置は、実施例１の装置の改良型を
示す。実施例３の装置は、二酸化炭素用タンク３８の上
部と加圧ポンプ３０の上流側（酸素設備２７寄り）の配
管２４ｄとを配管５１で接続したことを特徴とする。
１と同部材は同符号を付して説明を省略する。実施例３
に係る熱水分解処理装置は、実施例１の装置の改良型を
示す。実施例３の装置は、二酸化炭素用タンク３８の上
部と加圧ポンプ３０の上流側（酸素設備２７寄り）の配
管２４ｄとを配管５１で接続したことを特徴とする。
【００２７】こうした構成の実施例３によれば、大気中
への二酸化炭素の放出を抑制することができる他、反応
系特に反応塔３１で必要な酸素を過剰な状態で運用した
場合でも、二酸化炭素用タンク３８に残った過剰な酸素
を配管５１を経て加圧ポンプ３０の上流側の配管２４ｄ
に戻して再度利用することができるとともに、閉サイク
ルを実現できる。
への二酸化炭素の放出を抑制することができる他、反応
系特に反応塔３１で必要な酸素を過剰な状態で運用した
場合でも、二酸化炭素用タンク３８に残った過剰な酸素
を配管５１を経て加圧ポンプ３０の上流側の配管２４ｄ
に戻して再度利用することができるとともに、閉サイク
ルを実現できる。
【００２８】なお、実施例３においては、実施例１の場
合と同様、加圧ポンプ３７と二酸化炭素用タンク３８間
の配管２４ｆに図３の点線で示すように冷却器３９を設
けてもよい。
合と同様、加圧ポンプ３７と二酸化炭素用タンク３８間
の配管２４ｆに図３の点線で示すように冷却器３９を設
けてもよい。
【００２９】（実施例４）図４を参照する。ここで、図
１、図２と同部材は同符号を付して説明を省略する。実
施例４に係る熱水分解処理装置は、実施例２の装置の改
良型を示す。実施例４の装置は、二酸化炭素用タンク３
８の上部と加圧ポンプ３０の上流側の配管２４ｄとを配
管５１で接続したことを特徴とする。
１、図２と同部材は同符号を付して説明を省略する。実
施例４に係る熱水分解処理装置は、実施例２の装置の改
良型を示す。実施例４の装置は、二酸化炭素用タンク３
８の上部と加圧ポンプ３０の上流側の配管２４ｄとを配
管５１で接続したことを特徴とする。
【００３０】こうした構成の実施例４によれば、大気中
への二酸化炭素の放出を抑制することができる他、反応
系特に反応塔３１で必要な酸素を過剰な状態で運用した
場合でも、二酸化炭素用タンク３８に残った過剰な酸素
を配管５１を経て加圧ポンプ３０の上流側の配管２４ｄ
に戻して再度利用することができる。
への二酸化炭素の放出を抑制することができる他、反応
系特に反応塔３１で必要な酸素を過剰な状態で運用した
場合でも、二酸化炭素用タンク３８に残った過剰な酸素
を配管５１を経て加圧ポンプ３０の上流側の配管２４ｄ
に戻して再度利用することができる。
【００３１】（実施例５）図５を参照する。ここで、図
１、図２と同部材は同符号を付して説明を省略する。実
施例５に係る熱水分解処理装置は、図５に示すように、
第１の気液分離器４１の下流側に膨張タービン５２を設
けたことを特徴とする。実施例５の装置によれば、反応
プロセス自体が持つ圧力を利用して二酸化炭素を液化し
て大気中への二酸化炭素の放出を抑制するとともに、膨
張タービン５２による動力回収が可能になるので、新た
な動力消費が生じない。また、過剰な酸素の再利用が可
能となる。
１、図２と同部材は同符号を付して説明を省略する。実
施例５に係る熱水分解処理装置は、図５に示すように、
第１の気液分離器４１の下流側に膨張タービン５２を設
けたことを特徴とする。実施例５の装置によれば、反応
プロセス自体が持つ圧力を利用して二酸化炭素を液化し
て大気中への二酸化炭素の放出を抑制するとともに、膨
張タービン５２による動力回収が可能になるので、新た
な動力消費が生じない。また、過剰な酸素の再利用が可
能となる。
【００３２】
【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、
ＰＣＢあるいはＰＣＢで汚染された油を熱水分解により
処理する際に発生する分解生成物のうち、特に環境負荷
が高い二酸化炭素を固定化して大気中への放出を抑制す
ることができる他、装置の小型化、新たな動力消費の発
生回避、過剰な酸素運用の場合の酸素有効利用が実現し
え、さらにはＣＯ２深海貯蔵技術など他の技術との組合
せが容易な熱水分解処理装置を提供できる。
ＰＣＢあるいはＰＣＢで汚染された油を熱水分解により
処理する際に発生する分解生成物のうち、特に環境負荷
が高い二酸化炭素を固定化して大気中への放出を抑制す
ることができる他、装置の小型化、新たな動力消費の発
生回避、過剰な酸素運用の場合の酸素有効利用が実現し
え、さらにはＣＯ２深海貯蔵技術など他の技術との組合
せが容易な熱水分解処理装置を提供できる。
【図１】本発明の実施例１に係る熱水分解処理装置の説
明図。
明図。
【図２】本発明の実施例２に係る熱水分解処理装置の説
明図。
明図。
【図３】本発明の実施例３に係る熱水分解処理装置の説
明図。
明図。
【図４】発明の実施例４に係る熱水分解処理装置の説明
図。
図。
【図５】本発明の実施例５に係る熱水分解処理装置の説
明図。
明図。
【図６】従本の熱水分解処理装置の説明図。
【符号の説明】 ２１…給水加熱器、 ２２…給水タンク、 ２４ａ〜２４ｇ、５１…配管、 ２５…添加剤タンク、 ２６…油タンク、 ２７…酸素設備、 ２８…添加剤ポンプ、 ２９…油ポンプ、 ３０…加圧ポンプ、 ３１…反応塔、 ３２、３５、４５…冷却器、 ３３…減圧弁、 ３４…放出タンク、 ３６、４１、４２…気液分離器、 ３７…加圧ポンプ、 ３８…二酸化炭素用タンク、 ４３、４４…圧力調節弁、 ５２…膨張タービン。
フロントページの続き (72)発明者 福住 忠継 長崎県長崎市飽の浦町１番１号 三菱重 工業株式会社長崎造船所内 (56)参考文献 特開 平10−179791（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01J 3/00 - 3/04 A62D 3/00
Claims (5)
- 【請求項１】 ＰＣＢあるいはＰＣＢで汚染された油を
熱水分解処理する装置において、 ＰＣＢを熱水分解処理するための添加剤、水、前記油及
び加圧された酸素が供給され、加熱される給水加熱器
と、この給水加熱器に接続され、ＰＣＢの熱水分解処理
を行う反応塔と、この反応塔に接続された第１の冷却器
と、この第１の冷却器に減圧弁を介して接続され、熱水
分解処理した混合物から塩化ナトリウムと水とを取り出
す放出タンクと、この放出タンクに接続され、該放出タ
ンクからのガスを冷却する第２の冷却器と、この第２の
冷却器に接続され、液と二酸化炭素ガスに分離する気液
分離器と、この気液分離器に接続された加圧ポンプと、
この加圧ポンプに接続された二酸化炭素用タンクとを具
備することを特徴とする熱水分解処理装置。 - 【請求項２】 ＰＣＢあるいはＰＣＢで汚染された油を
熱水分解処理する装置において、 ＰＣＢを熱水分解処理するための添加剤、水、前記油及
び加圧された酸素が供給され、加熱される給水加熱器
と、この給水加熱器に接続され、ＰＣＢの熱水分解処理
を行う反応塔と、この反応塔に接続された第１の冷却器
と、この第１の冷却器に接続され、液とガスとに分離す
る第１の気液分離器と、この気液分離器に減圧弁を介し
て接続され、該気液分離器からのガスを冷却する第２の
冷却器と、この第２の冷却器に接続され、液と二酸化炭
素ガスに分離する第２の気液分離器と、この第２の気液
分離器に接続され、二酸化炭素ガスを液化二酸化炭素に
変える第３の冷却器と、この第３の冷却器に接続された
二酸化炭素用タンクと、前記第１・第２の気液分離器に
夫々接続された圧力調節弁とを具備することを特徴とす
る熱水分解処理装置。 - 【請求項３】 ＰＣＢあるいはＰＣＢで汚染された油を
熱水分解処理する装置において、 ＰＣＢを熱水分解処理するための添加剤、水、前記油及
び加圧された酸素が供給され、加熱される給水加熱器
と、この給水加熱器に接続され、ＰＣＢの熱水分解処理
を行う反応塔と、この反応塔に接続された第１の冷却器
と、この第１の冷却器に接続され、液とガスとに分離す
る第１の気液分離器と、この気液分離器に膨張タービン
を介して接続された第２の冷却器と、この第２の冷却器
に接続され、液と二酸化炭素ガスに分離する第２の気液
分離器と、この第２の気液分離器に接続され、二酸化炭
素ガスを液化二酸化炭素に変える第３の冷却器と、この
第３の冷却器に接続された二酸化炭素用タンクと、前記
第１・第２の気液分離器に夫々接続された圧力調節弁と
を具備することを特徴とする熱水分解処理装置。 - 【請求項４】 前記二酸化炭素用タンクと前記給水加熱
器とを配管で連結し、二酸化炭素用タンクで残った余分
な酸素を再度反応塔で利用することを特徴とする請求項
１もしくは請求項２もしくは請求項３記載の熱水分解処
理装置。 - 【請求項５】 前記加圧ポンプの下流側で二酸化炭素用
タンクの上流側に、上記冷却器と異なる別の冷却器を配
置したことを特徴とする請求項１記載の熱水分解処理装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33316299A JP3316486B2 (ja) | 1999-11-24 | 1999-11-24 | 熱水分解処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33316299A JP3316486B2 (ja) | 1999-11-24 | 1999-11-24 | 熱水分解処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001149766A JP2001149766A (ja) | 2001-06-05 |
| JP3316486B2 true JP3316486B2 (ja) | 2002-08-19 |
Family
ID=18262994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33316299A Expired - Fee Related JP3316486B2 (ja) | 1999-11-24 | 1999-11-24 | 熱水分解処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3316486B2 (ja) |
-
1999
- 1999-11-24 JP JP33316299A patent/JP3316486B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001149766A (ja) | 2001-06-05 |
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