JP3315200B2 - 流体量測定方法及び流体量測定装置 - Google Patents
流体量測定方法及び流体量測定装置Info
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- JP3315200B2 JP3315200B2 JP14558393A JP14558393A JP3315200B2 JP 3315200 B2 JP3315200 B2 JP 3315200B2 JP 14558393 A JP14558393 A JP 14558393A JP 14558393 A JP14558393 A JP 14558393A JP 3315200 B2 JP3315200 B2 JP 3315200B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は流体量測定方法及び流体
量測定装置に関し、特に流体を収容する所定形状のメイ
ンタンクに対し小容積の基準タンクを連通して設け、両
タンク内の空間の容積を変化させ、両タンク内の圧力変
動値に基づきメインタンク内の流体の流体量を測定する
流体量測定方法及び流体量測定装置に係る。
量測定装置に関し、特に流体を収容する所定形状のメイ
ンタンクに対し小容積の基準タンクを連通して設け、両
タンク内の空間の容積を変化させ、両タンク内の圧力変
動値に基づきメインタンク内の流体の流体量を測定する
流体量測定方法及び流体量測定装置に係る。
【０００２】
【従来の技術】従来、タンク内に収容された液体、粉体
等の体積を測定する体積測定方法及びその装置として、
特開平２−１９７１７号公報に記載のように種々の方法
及び装置が提案されている。例えば同公報第１０図に記
載の実施例においては、メインタンク３０と補正タンク
３１に対し、体積変化機構３３により各タンク内の容積
を変化させて圧力変動を生じさせ、第２の振幅検出器３
９ａからの出力γ・Ｐ0・ｖ0 を第１の振幅検出器３９
ｂからの出力γ・Ｐ0 ・ｖ0 ／Ｖ2 で除算することによ
って、メインタンク３０の空洞部分の体積Ｖ2 を算出す
ることとしている。更に、この体積Ｖ2 をメインタンク
３０の全体積（容積）から引算することによってメイン
タンク３０に収容された液体等の体積ＶL を算出するこ
ととしている。測定原理は同公報に説明されているので
説明は省略するが、メインタンク３０内の空間の容積
（即ち、メインタンク内に収容物が存在しなければメイ
ンタンクの全容積であり、収容物が存在する場合にはメ
インタンク内の収容物以外の容積）はメインタンク３０
及び補正タンク３１内の圧力変動の検出出力に応じて算
出し得ることが開示されている。
等の体積を測定する体積測定方法及びその装置として、
特開平２−１９７１７号公報に記載のように種々の方法
及び装置が提案されている。例えば同公報第１０図に記
載の実施例においては、メインタンク３０と補正タンク
３１に対し、体積変化機構３３により各タンク内の容積
を変化させて圧力変動を生じさせ、第２の振幅検出器３
９ａからの出力γ・Ｐ0・ｖ0 を第１の振幅検出器３９
ｂからの出力γ・Ｐ0 ・ｖ0 ／Ｖ2 で除算することによ
って、メインタンク３０の空洞部分の体積Ｖ2 を算出す
ることとしている。更に、この体積Ｖ2 をメインタンク
３０の全体積（容積）から引算することによってメイン
タンク３０に収容された液体等の体積ＶL を算出するこ
ととしている。測定原理は同公報に説明されているので
説明は省略するが、メインタンク３０内の空間の容積
（即ち、メインタンク内に収容物が存在しなければメイ
ンタンクの全容積であり、収容物が存在する場合にはメ
インタンク内の収容物以外の容積）はメインタンク３０
及び補正タンク３１内の圧力変動の検出出力に応じて算
出し得ることが開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記タンク
の容量は、製造、組付時の誤差が不可避である。例え
ば、車両の燃料タンクにおいては、製造誤差のみなら
ず、車両に装着する際の締結用ベルトの締付力によって
も各燃料タンクの容量にバラツキが生ずる。このため、
複数の燃料タンクに対し一定の関数に基づいて燃料量を
演算することとすると、各燃料タンクで誤差が生ずる。
前掲の公報に記載の体積測定方法及び装置においても、
一定の関数に基づいて演算することとしているので、流
体量の測定誤差を惹起することとなる。
の容量は、製造、組付時の誤差が不可避である。例え
ば、車両の燃料タンクにおいては、製造誤差のみなら
ず、車両に装着する際の締結用ベルトの締付力によって
も各燃料タンクの容量にバラツキが生ずる。このため、
複数の燃料タンクに対し一定の関数に基づいて燃料量を
演算することとすると、各燃料タンクで誤差が生ずる。
前掲の公報に記載の体積測定方法及び装置においても、
一定の関数に基づいて演算することとしているので、流
体量の測定誤差を惹起することとなる。
【０００４】そこで、本発明はメインタンク及び基準タ
ンク内の空間の容積を変化させ、両空間内の圧力変動値
の比に基づきメインタンク内の流体量を測定する流体量
測定方法及び流体量測定装置において、製造誤差、組付
時の誤差等に影響されることなく、各タンク毎に安定し
た測定精度を確保することを目的とする。尚、前掲の公
報においては補正タンクという用語が用いられている
が、本願では、メインタンク内の空間の容積の測定に際
して参照されるべき圧力変動を付与する機能に鑑み、基
準タンクとする。
ンク内の空間の容積を変化させ、両空間内の圧力変動値
の比に基づきメインタンク内の流体量を測定する流体量
測定方法及び流体量測定装置において、製造誤差、組付
時の誤差等に影響されることなく、各タンク毎に安定し
た測定精度を確保することを目的とする。尚、前掲の公
報においては補正タンクという用語が用いられている
が、本願では、メインタンク内の空間の容積の測定に際
して参照されるべき圧力変動を付与する機能に鑑み、基
準タンクとする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、流体を収容する所定形状のメインタンク
と、該メインタンクに連通する基準タンクと、該基準タ
ンク内の空間及び前記メインタンク内の前記流体上方の
空間に対し各々の容積を変化させて圧力変動を付与する
アクチュエータとを備え、該アクチュエータを駆動して
前記メインタンク及び前記基準タンクの各々の作動状態
圧力変動値を検出し、該各々の作動状態圧力変動値の比
を演算し演算結果に応じて所定の関数に基づき前記メイ
ンタンク内の流体量を演算する流体量測定方法におい
て、前記メインタンク内に第１の既知量の流体を収容し
た状態（流体量零、即ち流体を収容しない状態を含む）
で前記アクチュエータを駆動し、前記メインタンク及び
前記基準タンクの各々の第１の作動状態圧力変動値の比
を検出すると共に、前記メインタンク内に第２の既知量
の流体を収容した状態で前記アクチュエータを駆動し、
前記メインタンク及び前記基準タンクの各々の第２の作
動状態圧力変動値の比を検出し、少くとも前記第１及び
第２の既知量並びに前記１及び第２の作動状態圧力変動
値の比に基づき、前記メインタンク内の流体量と前記作
動状態圧力変動値の比との所定の関数の初期条件を設定
することとしたものである。
め、本発明は、流体を収容する所定形状のメインタンク
と、該メインタンクに連通する基準タンクと、該基準タ
ンク内の空間及び前記メインタンク内の前記流体上方の
空間に対し各々の容積を変化させて圧力変動を付与する
アクチュエータとを備え、該アクチュエータを駆動して
前記メインタンク及び前記基準タンクの各々の作動状態
圧力変動値を検出し、該各々の作動状態圧力変動値の比
を演算し演算結果に応じて所定の関数に基づき前記メイ
ンタンク内の流体量を演算する流体量測定方法におい
て、前記メインタンク内に第１の既知量の流体を収容し
た状態（流体量零、即ち流体を収容しない状態を含む）
で前記アクチュエータを駆動し、前記メインタンク及び
前記基準タンクの各々の第１の作動状態圧力変動値の比
を検出すると共に、前記メインタンク内に第２の既知量
の流体を収容した状態で前記アクチュエータを駆動し、
前記メインタンク及び前記基準タンクの各々の第２の作
動状態圧力変動値の比を検出し、少くとも前記第１及び
第２の既知量並びに前記１及び第２の作動状態圧力変動
値の比に基づき、前記メインタンク内の流体量と前記作
動状態圧力変動値の比との所定の関数の初期条件を設定
することとしたものである。
【０００６】また、本発明の流体量測定装置は図１に構
成の概要を示したように、流体を収容する所定形状のメ
インタンクＭＴと、メインタンクＭＴに連通する基準タ
ンクＳＴと、基準タンクＳＴ内の空間及びメインタンク
ＭＴ内の流体上方の空間に対し各々の容積を変化させて
圧力変動を付与するアクチュエータＡＴと、アクチュエ
ータＡＴを駆動する駆動手段Ｍ３と、メインタンクＭＴ
内の流体上方の空間における圧力変動値を検出する第１
の圧力変動検出手段Ｍ１と、基準タンクＳＴ内の空間に
おける圧力変動値を検出する第２の圧力変動検出手段Ｍ
２と、アクチュエータＡＴが作動した状態で第１及び第
２の圧力変動検出手段Ｍ１，Ｍ２が検出したメインタン
クＭＴ及び基準タンクＳＴの各々の作動状態圧力変動値
の比を演算する圧力比演算手段Ｍ４と、圧力比演算手段
Ｍ４の演算結果に応じて所定の関数に基づきメインタン
クＭＴ内の流体量を演算する流体量演算手段Ｍ５と、メ
インタンクＭＴ内に第１の既知量の流体を収容した状態
（流体量零、即ち流体を収容しない状態を含む）でアク
チュエータＡＴを駆動し、メインタンクＭＴ及び基準タ
ンクＳＴの各々の第１の作動状態圧力変動値の比を検出
すると共に、メインタンクＭＴ内に第２の既知量の流体
を収容した状態でアクチュエータＡＴを駆動し、メイン
タンクＭＴ及び基準タンクＳＴの各々の第２の作動状態
圧力変動値の比を検出し、少くとも第１及び第２の既知
量並びに第１及び第２の作動状態圧力変動値の比に基づ
き、メインタンクＭＴ内の流体量と作動状態圧力変動値
の比との所定の関数の初期条件を設定する初期条件設定
手段Ｍ６とを備えることとしたものである。
成の概要を示したように、流体を収容する所定形状のメ
インタンクＭＴと、メインタンクＭＴに連通する基準タ
ンクＳＴと、基準タンクＳＴ内の空間及びメインタンク
ＭＴ内の流体上方の空間に対し各々の容積を変化させて
圧力変動を付与するアクチュエータＡＴと、アクチュエ
ータＡＴを駆動する駆動手段Ｍ３と、メインタンクＭＴ
内の流体上方の空間における圧力変動値を検出する第１
の圧力変動検出手段Ｍ１と、基準タンクＳＴ内の空間に
おける圧力変動値を検出する第２の圧力変動検出手段Ｍ
２と、アクチュエータＡＴが作動した状態で第１及び第
２の圧力変動検出手段Ｍ１，Ｍ２が検出したメインタン
クＭＴ及び基準タンクＳＴの各々の作動状態圧力変動値
の比を演算する圧力比演算手段Ｍ４と、圧力比演算手段
Ｍ４の演算結果に応じて所定の関数に基づきメインタン
クＭＴ内の流体量を演算する流体量演算手段Ｍ５と、メ
インタンクＭＴ内に第１の既知量の流体を収容した状態
（流体量零、即ち流体を収容しない状態を含む）でアク
チュエータＡＴを駆動し、メインタンクＭＴ及び基準タ
ンクＳＴの各々の第１の作動状態圧力変動値の比を検出
すると共に、メインタンクＭＴ内に第２の既知量の流体
を収容した状態でアクチュエータＡＴを駆動し、メイン
タンクＭＴ及び基準タンクＳＴの各々の第２の作動状態
圧力変動値の比を検出し、少くとも第１及び第２の既知
量並びに第１及び第２の作動状態圧力変動値の比に基づ
き、メインタンクＭＴ内の流体量と作動状態圧力変動値
の比との所定の関数の初期条件を設定する初期条件設定
手段Ｍ６とを備えることとしたものである。
【０００７】
【作用】上記の流体量測定方法においては、アクチュエ
ータが作動した状態でメインタンク及び基準タンクの各
々の作動状態圧力変動値が検出される。そして、各々の
作動状態圧力変動値の比が演算され、この演算結果に応
じて所定の関数に基づきメインタンク内の流体量が演算
される。この場合において、メインタンク内に第１の既
知量（零を含む）の流体を収容した状態でアクチュエー
タが駆動され、メインタンク及び基準タンクの各々の第
１の作動状態圧力変動値の比が検出されると共に、メイ
ンタンク内に第２の既知量の流体を収容した状態でアク
チュエータが駆動され、メインタンク及び基準タンクの
各々の第２の作動状態圧力変動値の比が検出され、少く
とも第１及び第２の既知量並びに第１及び第２の作動状
態圧力変動値の比に基づき、メインタンク内の流体量と
作動状態圧力変動値の比との所定の関数の初期条件が予
め設定される。而して、作動状態圧力変動値の比の演算
結果に応じて前記所定の関数に基づきメインタンク内の
流体量が演算される。
ータが作動した状態でメインタンク及び基準タンクの各
々の作動状態圧力変動値が検出される。そして、各々の
作動状態圧力変動値の比が演算され、この演算結果に応
じて所定の関数に基づきメインタンク内の流体量が演算
される。この場合において、メインタンク内に第１の既
知量（零を含む）の流体を収容した状態でアクチュエー
タが駆動され、メインタンク及び基準タンクの各々の第
１の作動状態圧力変動値の比が検出されると共に、メイ
ンタンク内に第２の既知量の流体を収容した状態でアク
チュエータが駆動され、メインタンク及び基準タンクの
各々の第２の作動状態圧力変動値の比が検出され、少く
とも第１及び第２の既知量並びに第１及び第２の作動状
態圧力変動値の比に基づき、メインタンク内の流体量と
作動状態圧力変動値の比との所定の関数の初期条件が予
め設定される。而して、作動状態圧力変動値の比の演算
結果に応じて前記所定の関数に基づきメインタンク内の
流体量が演算される。
【０００８】また、図１に示すように構成された流体量
測定装置においては、駆動手段Ｍ３によってアクチュエ
ータＡＴが駆動されると、基準タンクＳＴ及びメインタ
ンクＭＴ内の空間に対し圧力変動が付与される。而し
て、アクチュエータＡＴが作動した状態で、第１及び第
２の圧力変動検出手段Ｍ１，Ｍ２によってメインタンク
ＭＴ及び基準タンクＳＴの各々の作動状態圧力変動値が
検出される。そして、圧力比演算手段Ｍ４において各々
の作動状態圧力変動値の比が演算される。この場合にお
いて、初期条件設定手段Ｍ６により、メインタンクＭＴ
内に第１の既知量（零を含む）の流体を収容した状態で
アクチュエータＡＴが駆動され、メインタンクＭＴ及び
基準タンクＳＴの各々の第１の作動状態圧力変動値の比
が検出されると共に、メインタンクＭＴ内に第２の既知
量の流体を収容した状態でアクチュエータＡＴが駆動さ
れ、メインタンクＭＴ及び基準タンクＳＴの各々の第２
の作動状態圧力変動値の比が検出され、少くとも第１及
び第２の既知量並びに第１及び第２の作動状態圧力変動
値の比に基づき、メインタンクＭＴ内の流体量と作動状
態圧力変動値の比との所定の関数の初期条件が予め設定
される。而して、流体量演算手段Ｍ５により、圧力比演
算手段Ｍ４の演算結果に応じて前記所定の関数に基づき
メインタンクＭＴ内の流体量が演算される。
測定装置においては、駆動手段Ｍ３によってアクチュエ
ータＡＴが駆動されると、基準タンクＳＴ及びメインタ
ンクＭＴ内の空間に対し圧力変動が付与される。而し
て、アクチュエータＡＴが作動した状態で、第１及び第
２の圧力変動検出手段Ｍ１，Ｍ２によってメインタンク
ＭＴ及び基準タンクＳＴの各々の作動状態圧力変動値が
検出される。そして、圧力比演算手段Ｍ４において各々
の作動状態圧力変動値の比が演算される。この場合にお
いて、初期条件設定手段Ｍ６により、メインタンクＭＴ
内に第１の既知量（零を含む）の流体を収容した状態で
アクチュエータＡＴが駆動され、メインタンクＭＴ及び
基準タンクＳＴの各々の第１の作動状態圧力変動値の比
が検出されると共に、メインタンクＭＴ内に第２の既知
量の流体を収容した状態でアクチュエータＡＴが駆動さ
れ、メインタンクＭＴ及び基準タンクＳＴの各々の第２
の作動状態圧力変動値の比が検出され、少くとも第１及
び第２の既知量並びに第１及び第２の作動状態圧力変動
値の比に基づき、メインタンクＭＴ内の流体量と作動状
態圧力変動値の比との所定の関数の初期条件が予め設定
される。而して、流体量演算手段Ｍ５により、圧力比演
算手段Ｍ４の演算結果に応じて前記所定の関数に基づき
メインタンクＭＴ内の流体量が演算される。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図２乃至図５は本発明の流体量測定装置の一実施
例に係り、自動車の燃料タンクの燃料残量を測定する燃
料残量測定装置に適用したものである。図２は本発明の
一実施例の燃料残量測定装置を備えた燃料タンクを車両
に装着して出荷するまでの工程の概要を示すもので、ス
テップＳ１にて燃料残量測定装置の構成部品が燃料タン
クに装着された後、燃料タンクが車両に組付けられベル
ト等によって固定される。そして、ステップＳ２にて燃
料残量測定装置の初期条件が後述するように設定され
る。この後、ステップＳ３にて出荷時に要求される量の
燃料が注入され、所定の検査を経て出荷される（ステッ
プＳ４，Ｓ５）。
する。図２乃至図５は本発明の流体量測定装置の一実施
例に係り、自動車の燃料タンクの燃料残量を測定する燃
料残量測定装置に適用したものである。図２は本発明の
一実施例の燃料残量測定装置を備えた燃料タンクを車両
に装着して出荷するまでの工程の概要を示すもので、ス
テップＳ１にて燃料残量測定装置の構成部品が燃料タン
クに装着された後、燃料タンクが車両に組付けられベル
ト等によって固定される。そして、ステップＳ２にて燃
料残量測定装置の初期条件が後述するように設定され
る。この後、ステップＳ３にて出荷時に要求される量の
燃料が注入され、所定の検査を経て出荷される（ステッ
プＳ４，Ｓ５）。
【００１０】本実施例の燃料タンクは図３に示すよう
に、閉空間を郭成するメインタンク１を有し、燃料が注
入されたときに上方に形成される空間ＭＳが最小の場
合、即ち液面ＦＬが最高となった場合にも空間ＭＳに連
通する位置に開口１ａが穿設されている。この開口１ａ
には円筒体の基準タンク２が収容され、その一方の端部
に形成されたフランジ部２ｆがガスケット３ａを介して
開口１ａに押接され、更にフランジ部２ｆにガスケット
３ｂを介してカバー４が押接されている。また、破線で
示すケース５がカバー４に接合され、両者間に閉空間が
郭成されている。これらケース５、カバー４、フランジ
部２ｆ及びガスケット３ａ，３ｂは、メインタンク１に
固着された環状のリテーナ１ｂ及びこれに螺合するボル
ト（図示せず）によってメインタンク１に固定される。
尚、基準タンク２は、メインタンク１内に収容すること
なく、基準タンク２の先端部のみを開口１ａに接合し残
余の部分がメインタンク１から外方に突出するように配
設することとしてもよい。
に、閉空間を郭成するメインタンク１を有し、燃料が注
入されたときに上方に形成される空間ＭＳが最小の場
合、即ち液面ＦＬが最高となった場合にも空間ＭＳに連
通する位置に開口１ａが穿設されている。この開口１ａ
には円筒体の基準タンク２が収容され、その一方の端部
に形成されたフランジ部２ｆがガスケット３ａを介して
開口１ａに押接され、更にフランジ部２ｆにガスケット
３ｂを介してカバー４が押接されている。また、破線で
示すケース５がカバー４に接合され、両者間に閉空間が
郭成されている。これらケース５、カバー４、フランジ
部２ｆ及びガスケット３ａ，３ｂは、メインタンク１に
固着された環状のリテーナ１ｂ及びこれに螺合するボル
ト（図示せず）によってメインタンク１に固定される。
尚、基準タンク２は、メインタンク１内に収容すること
なく、基準タンク２の先端部のみを開口１ａに接合し残
余の部分がメインタンク１から外方に突出するように配
設することとしてもよい。
【００１１】基準タンク２内には図３に示すようにアク
チュエータ３０が収容されている。本実施例のアクチュ
エータ３０は、電気信号を振動板３１の機械振動に変換
する動電型の装置である。振動板３１はエッジ３１ａを
介して基準タンク２の開口部に支持されており、振動板
３１の中央部には可動コイル３２が装着されている。更
に、基準タンク２内に、コア３３及びこれに接合される
永久磁石３４が嵌合され、コア３３に対し可動コイル３
２が基準タンク２の軸方向に移動可能となるように配置
されている。コア３３の中央部には連通孔３３ａが形成
されており、カバー４と振動板３１によって基準タンク
２内に空間ＲＳが郭成されている。尚、基準タンク２の
側壁には小径の連通孔２ａが穿設されており、基準タン
ク２内の空間ＲＳがメインタンク１内の空間ＭＳに連通
している。
チュエータ３０が収容されている。本実施例のアクチュ
エータ３０は、電気信号を振動板３１の機械振動に変換
する動電型の装置である。振動板３１はエッジ３１ａを
介して基準タンク２の開口部に支持されており、振動板
３１の中央部には可動コイル３２が装着されている。更
に、基準タンク２内に、コア３３及びこれに接合される
永久磁石３４が嵌合され、コア３３に対し可動コイル３
２が基準タンク２の軸方向に移動可能となるように配置
されている。コア３３の中央部には連通孔３３ａが形成
されており、カバー４と振動板３１によって基準タンク
２内に空間ＲＳが郭成されている。尚、基準タンク２の
側壁には小径の連通孔２ａが穿設されており、基準タン
ク２内の空間ＲＳがメインタンク１内の空間ＭＳに連通
している。
【００１２】而して、可動コイル３２に交流電圧の駆動
信号が供給されると振動板３１が振動し、メインタンク
１内の空間ＭＳ及び基準タンク２内の空間ＲＳの両空間
に対し同時に逆位相の粗密圧力波が出力される。尚、ア
クチュエータ３０としては、上記に限ることなく、永久
磁石に接続したコアにコイルを巻回し、このコイルに駆
動信号を供給することによって振動板３１を振動させる
電磁型の装置を構成することとしてもよい。この外、ス
ピーカ分野において利用される静電型、電歪型、磁歪型
等の種々の構成を採用することができ、あるいはピスト
ン等を駆動する装置を採用することもできる。
信号が供給されると振動板３１が振動し、メインタンク
１内の空間ＭＳ及び基準タンク２内の空間ＲＳの両空間
に対し同時に逆位相の粗密圧力波が出力される。尚、ア
クチュエータ３０としては、上記に限ることなく、永久
磁石に接続したコアにコイルを巻回し、このコイルに駆
動信号を供給することによって振動板３１を振動させる
電磁型の装置を構成することとしてもよい。この外、ス
ピーカ分野において利用される静電型、電歪型、磁歪型
等の種々の構成を採用することができ、あるいはピスト
ン等を駆動する装置を採用することもできる。
【００１３】基準タンク２の開口端部には、本発明の第
１の圧力変動検出手段を構成し、メインタンク１内の空
間ＭＳに露呈し空間ＭＳ内の圧力変動を検出する圧力セ
ンサ１０が装着されている。また、本発明の第２の圧力
変動検出手段を構成し、基準タンク２内の空間ＲＳの圧
力変動を検出する圧力センサ２０が基準タンク２内に支
持されている。而して、これらの圧力センサ１０，２０
からメインタンク１及び基準タンク２の各々の空間Ｍ
Ｓ，ＲＳの圧力変動値に応じた検出信号がコントローラ
５０に出力される。尚、圧力センサ１０，２０は圧力信
号を電気信号に変換するものであり、マイクロホン等種
々の態様がある。上記ケース５とカバー４で囲繞される
空間には、コントローラ５０を構成する回路素子等が収
容されており、圧力センサ１０，２０はコントローラ５
０に接続されている。
１の圧力変動検出手段を構成し、メインタンク１内の空
間ＭＳに露呈し空間ＭＳ内の圧力変動を検出する圧力セ
ンサ１０が装着されている。また、本発明の第２の圧力
変動検出手段を構成し、基準タンク２内の空間ＲＳの圧
力変動を検出する圧力センサ２０が基準タンク２内に支
持されている。而して、これらの圧力センサ１０，２０
からメインタンク１及び基準タンク２の各々の空間Ｍ
Ｓ，ＲＳの圧力変動値に応じた検出信号がコントローラ
５０に出力される。尚、圧力センサ１０，２０は圧力信
号を電気信号に変換するものであり、マイクロホン等種
々の態様がある。上記ケース５とカバー４で囲繞される
空間には、コントローラ５０を構成する回路素子等が収
容されており、圧力センサ１０，２０はコントローラ５
０に接続されている。
【００１４】コントローラ５０は図３の上方に示す回路
構成を有し、圧力センサ１０，２０に夫々接続されるバ
ンドパスフィルタ１１，２１、Ａ／Ｄコンバータ１２，
２２を有し、更にＣＰＵ（中央処理装置）５１、ＲＯＭ
５２、ＲＡＭ５３及びＥＥＰＲＯＭ５６の各メモリ、タ
イマ５４、入出力インターフェース５５等を内蔵してお
り、この入出力インターフェース５５に駆動装置４０が
接続され、この駆動装置４０はアクチュエータ３０の可
動コイル３２に接続されている。ＥＥＰＲＯＭ５６は、
所定の情報を電気的に書込み且つ消去できると共に、バ
ックアップ電源を必要とすることなく書込み情報を保持
することができるもので、不揮発メモリを構成する。本
実施例ではこのＥＥＰＲＯＭ５６に、後述する所定の定
数Ｋ1 ，Ｋ2 が格納される。尚、ＥＥＰＲＯＭ５６に換
えて、不揮発メモリのＥＡＲＯＭを用いることとしても
よい。
構成を有し、圧力センサ１０，２０に夫々接続されるバ
ンドパスフィルタ１１，２１、Ａ／Ｄコンバータ１２，
２２を有し、更にＣＰＵ（中央処理装置）５１、ＲＯＭ
５２、ＲＡＭ５３及びＥＥＰＲＯＭ５６の各メモリ、タ
イマ５４、入出力インターフェース５５等を内蔵してお
り、この入出力インターフェース５５に駆動装置４０が
接続され、この駆動装置４０はアクチュエータ３０の可
動コイル３２に接続されている。ＥＥＰＲＯＭ５６は、
所定の情報を電気的に書込み且つ消去できると共に、バ
ックアップ電源を必要とすることなく書込み情報を保持
することができるもので、不揮発メモリを構成する。本
実施例ではこのＥＥＰＲＯＭ５６に、後述する所定の定
数Ｋ1 ，Ｋ2 が格納される。尚、ＥＥＰＲＯＭ５６に換
えて、不揮発メモリのＥＡＲＯＭを用いることとしても
よい。
【００１５】また、入出力インターフェース５５にはス
イッチＳＷ１及びスイッチＳＷ２が接続されており、こ
れらのスイッチＳＷ１，ＳＷ２のオンオフ作動に応じて
所定の燃料量を表すセット信号が供給される。スイッチ
ＳＷ１は、第１の既知量（零を含む）を設定するもの
で、本実施例ではメインタンク１内に燃料が存在しない
状態、即ち燃料量零に設定するものであるが、例えば５
リットルの燃料量に設定することとしてもよい。スイッ
チＳＷ２は、第２の既知量として所定量ＶL2の燃料、例
えば１０リットルの燃料量を設定するものである。これ
らのスイッチＳＷ１，ＳＷ２は、本実施例のようにメイ
ンタンク１内に燃料が注入される前の空の状態及び所定
量ＶL2の燃料を注入した状態で、夫々セット信号を供給
する外部スイッチによって構成することとしてもよい
が、コントローラ５０を構成する回路基板上に設けるセ
ットスイッチ等、他の構成としてもよい。尚、スイッチ
ＳＷ２は、メインタンク１内に注入される燃料が所定量
ＶL2に達すると自動的にオンとなるように構成してもよ
い。
イッチＳＷ１及びスイッチＳＷ２が接続されており、こ
れらのスイッチＳＷ１，ＳＷ２のオンオフ作動に応じて
所定の燃料量を表すセット信号が供給される。スイッチ
ＳＷ１は、第１の既知量（零を含む）を設定するもの
で、本実施例ではメインタンク１内に燃料が存在しない
状態、即ち燃料量零に設定するものであるが、例えば５
リットルの燃料量に設定することとしてもよい。スイッ
チＳＷ２は、第２の既知量として所定量ＶL2の燃料、例
えば１０リットルの燃料量を設定するものである。これ
らのスイッチＳＷ１，ＳＷ２は、本実施例のようにメイ
ンタンク１内に燃料が注入される前の空の状態及び所定
量ＶL2の燃料を注入した状態で、夫々セット信号を供給
する外部スイッチによって構成することとしてもよい
が、コントローラ５０を構成する回路基板上に設けるセ
ットスイッチ等、他の構成としてもよい。尚、スイッチ
ＳＷ２は、メインタンク１内に注入される燃料が所定量
ＶL2に達すると自動的にオンとなるように構成してもよ
い。
【００１６】駆動装置４０は例えば発振器（図示せず）
を内蔵し、入出力インターフェース５５の出力信号に応
じ所定周波数（例えば、１０Ｈｚ前後）の正弦波出力信
号をアクチュエータ３０の可動コイル３２に供給するよ
うに構成されている。即ち、メインタンク１及び基準タ
ンク２内に、例えば｜ｖ0sinω0t｜の気体体積変化を生
じさせるように、アクチュエータ３０が駆動制御され
る。尚、ｖ0 は振動板３１から出力される粗密圧力波に
よって惹起される気体体積変化の最大値である。上述の
圧力センサ１０，２０の検出信号はバンドパスフィルタ
１１，２１に供給され、ここで角周波数ω0 の信号成分
が取り出され、Ａ／Ｄコンバータ１２，２２を介してデ
ィジタル量に変換されて入出力インターフェース５５に
供給される。更に、入出力インターフェース５５には表
示装置６０が接続されている。表示装置６０としては、
例えばアナログ表示あるいはディジタル表示の燃料計
等、種々の態様がある。
を内蔵し、入出力インターフェース５５の出力信号に応
じ所定周波数（例えば、１０Ｈｚ前後）の正弦波出力信
号をアクチュエータ３０の可動コイル３２に供給するよ
うに構成されている。即ち、メインタンク１及び基準タ
ンク２内に、例えば｜ｖ0sinω0t｜の気体体積変化を生
じさせるように、アクチュエータ３０が駆動制御され
る。尚、ｖ0 は振動板３１から出力される粗密圧力波に
よって惹起される気体体積変化の最大値である。上述の
圧力センサ１０，２０の検出信号はバンドパスフィルタ
１１，２１に供給され、ここで角周波数ω0 の信号成分
が取り出され、Ａ／Ｄコンバータ１２，２２を介してデ
ィジタル量に変換されて入出力インターフェース５５に
供給される。更に、入出力インターフェース５５には表
示装置６０が接続されている。表示装置６０としては、
例えばアナログ表示あるいはディジタル表示の燃料計
等、種々の態様がある。
【００１７】而して、コントローラ５０においては、圧
力センサ１０，２０の検出信号に応じ入出力処理、記
憶、演算が行なわれ、アクチュエータ３０が駆動される
と共に、演算結果が表示装置６０に出力される。即ち、
ＣＰＵ５１で実行されるプログラムに従ってアクチュエ
ータ３０が駆動され、メインタンク１内の空間の容積、
ひいてはメインタンク１内の燃料残量を求める一連の演
算処理が行なわれ、表示装置６０にて燃料残量が表示さ
れる。このプログラムは例えば図４に示すルーチンから
成り、イグニッションスイッチ（図示せず）がオンとな
った後に実行され、以下のように処理される。
力センサ１０，２０の検出信号に応じ入出力処理、記
憶、演算が行なわれ、アクチュエータ３０が駆動される
と共に、演算結果が表示装置６０に出力される。即ち、
ＣＰＵ５１で実行されるプログラムに従ってアクチュエ
ータ３０が駆動され、メインタンク１内の空間の容積、
ひいてはメインタンク１内の燃料残量を求める一連の演
算処理が行なわれ、表示装置６０にて燃料残量が表示さ
れる。このプログラムは例えば図４に示すルーチンから
成り、イグニッションスイッチ（図示せず）がオンとな
った後に実行され、以下のように処理される。
【００１８】先ず、ステップ１０１においてＣＰＵ５１
等が初期化され、各種演算値がクリアされ、タイマがリ
セットされる。続いて、ステップ１０２において、後段
のステップ１０７で利用する関数Ｆが設定されるが、こ
れについては後述する。そして、ステップ１０３にて駆
動装置４０からの出力に応じてアクチュエータ３０が駆
動され、振動板３１が振動を開始し、粗密圧力波がメイ
ンタンク１内の空間ＭＳ及び基準タンク２内の空間ＲＳ
に出力される。これにより、夫々の空間ＭＳ，ＲＳに略
同一の条件で略同一の圧力変動（但し、逆位相）が生ず
る。
等が初期化され、各種演算値がクリアされ、タイマがリ
セットされる。続いて、ステップ１０２において、後段
のステップ１０７で利用する関数Ｆが設定されるが、こ
れについては後述する。そして、ステップ１０３にて駆
動装置４０からの出力に応じてアクチュエータ３０が駆
動され、振動板３１が振動を開始し、粗密圧力波がメイ
ンタンク１内の空間ＭＳ及び基準タンク２内の空間ＲＳ
に出力される。これにより、夫々の空間ＭＳ，ＲＳに略
同一の条件で略同一の圧力変動（但し、逆位相）が生ず
る。
【００１９】上記空間ＭＳ，ＲＳにおける圧力変動は圧
力センサ１０，２０によって検出され、その変化量がメ
インタンク１及び基準タンク２内の圧力変動値ΔＰM ，
ΔＰR として求められる。後者のΔＰR は数１のように
表すことができ、前者のΔＰM は数２のように表すこと
ができる。
力センサ１０，２０によって検出され、その変化量がメ
インタンク１及び基準タンク２内の圧力変動値ΔＰM ，
ΔＰR として求められる。後者のΔＰR は数１のように
表すことができ、前者のΔＰM は数２のように表すこと
ができる。
【数１】
【数２】 但し、γはメインタンク１及び基準タンク２内の気体の
比熱比、Ｐ0 はメインタンク１及び基準タンク２内の絶
対圧力、ＶR は基準タンク２内の空間ＲＳの容積、ＶM
はメインタンク１内の空間ＭＳの容積で、ΔＶA はアク
チュエータ３０の駆動に伴うメインタンク１の変形によ
る空間ＭＳの容積変化量を示す。
比熱比、Ｐ0 はメインタンク１及び基準タンク２内の絶
対圧力、ＶR は基準タンク２内の空間ＲＳの容積、ＶM
はメインタンク１内の空間ＭＳの容積で、ΔＶA はアク
チュエータ３０の駆動に伴うメインタンク１の変形によ
る空間ＭＳの容積変化量を示す。
【００２０】ステップ１０４に進み、圧力センサ１０，
２０の検出信号がバンドパスフィルタ１１，２１並びに
Ａ／Ｄコンバータ１２，２２を介してディジタル量に変
換され、入出力インターフェース５５を介してＲＡＭ５
３に格納される。そしてステップ１０５にて、上記圧力
変動値ΔＰM ，ΔＰR の絶対値が所定時間（例えば３０
秒）積分され、夫々ΔＰAM，ΔＰARとされてＲＡＭ５３
に格納される。更にステップ１０６に進み、上述のよう
にして求められた圧力変動値ΔＰAR，ΔＰAMの比λ（＝
ΔＰAR／ΔＰAM）が演算される。この比λは、メインタ
ンク１内の空間ＭＳの容積ＶM 及び容積変化量ΔＶA の
和と基準タンク２内の空間ＲＳの容積ＶR の比（＝（Ｖ
M ＋ΔＶA ）／ＶR ）に近似する。
２０の検出信号がバンドパスフィルタ１１，２１並びに
Ａ／Ｄコンバータ１２，２２を介してディジタル量に変
換され、入出力インターフェース５５を介してＲＡＭ５
３に格納される。そしてステップ１０５にて、上記圧力
変動値ΔＰM ，ΔＰR の絶対値が所定時間（例えば３０
秒）積分され、夫々ΔＰAM，ΔＰARとされてＲＡＭ５３
に格納される。更にステップ１０６に進み、上述のよう
にして求められた圧力変動値ΔＰAR，ΔＰAMの比λ（＝
ΔＰAR／ΔＰAM）が演算される。この比λは、メインタ
ンク１内の空間ＭＳの容積ＶM 及び容積変化量ΔＶA の
和と基準タンク２内の空間ＲＳの容積ＶR の比（＝（Ｖ
M ＋ΔＶA ）／ＶR ）に近似する。
【００２１】そして、ステップ１０７に進み、比λの値
に応じてメインタンク１内の燃料の液量（燃料残量）Ｖ
L が演算される。即ち、ステップ１０２で設定された関
数Ｆに基づきメインタンク１内の燃料の液量ＶL が演算
される。この関数Ｆとしては例えば一次関数が用いら
れ、ＶL ＝Ｋ1 −Ｋ2 ・λとして求められる。但し、Ｋ
1 及びＫ2 は定数で、これらの定数は後述する初期条件
設定のルーチンにより設定される。
に応じてメインタンク１内の燃料の液量（燃料残量）Ｖ
L が演算される。即ち、ステップ１０２で設定された関
数Ｆに基づきメインタンク１内の燃料の液量ＶL が演算
される。この関数Ｆとしては例えば一次関数が用いら
れ、ＶL ＝Ｋ1 −Ｋ2 ・λとして求められる。但し、Ｋ
1 及びＫ2 は定数で、これらの定数は後述する初期条件
設定のルーチンにより設定される。
【００２２】而して、ステップ１０８にて上記液量ＶL
に対応した信号が表示装置６０に供給され，所定の表示
が行なわれた後ステップ１０４に戻り上述の作動が繰り
返され、所定の周期で表示が更新される。尚、メインタ
ンク１内の空間ＭＳの容積ＶM を表示するように構成し
てもよく、あるいは表示装置６０を設けることなく入出
力インターフェース５５の出力信号を直接他の制御装置
等に供することとしてもよい。
に対応した信号が表示装置６０に供給され，所定の表示
が行なわれた後ステップ１０４に戻り上述の作動が繰り
返され、所定の周期で表示が更新される。尚、メインタ
ンク１内の空間ＭＳの容積ＶM を表示するように構成し
てもよく、あるいは表示装置６０を設けることなく入出
力インターフェース５５の出力信号を直接他の制御装置
等に供することとしてもよい。
【００２３】上記の定数Ｋ1 ，Ｋ2 を設定する初期条件
設定のルーチンは図５に示すフローチャートに従って行
なわれる。先ず、ステップ２０１にて既に定数Ｋ1 ，Ｋ
2 が設定されたか否かが判定され、未設定であれば以下
の処理が実行される。即ち、ステップ２０２においてメ
インタンク１内の液量が零、即ちメインタンク１内に燃
料が注入される前の空の状態で図３のスイッチＳＷ１が
オンとされる。この状態でステップ２０３に進み、アク
チュエータ３０が駆動され、ステップ２０４にて圧力セ
ンサ１０，２０によりメインタンク１及び基準タンク２
内の各々の空間の圧力変動値が検出され、ステップ２０
５にて前述のステップ１０５及び１０６と同様の演算処
理が行なわれて第１の比λ1 が求められ、これがコント
ローラ５０のＲＡＭ５３に格納された後、ステップ２０
６にてアクチュエータ３０が停止される。
設定のルーチンは図５に示すフローチャートに従って行
なわれる。先ず、ステップ２０１にて既に定数Ｋ1 ，Ｋ
2 が設定されたか否かが判定され、未設定であれば以下
の処理が実行される。即ち、ステップ２０２においてメ
インタンク１内の液量が零、即ちメインタンク１内に燃
料が注入される前の空の状態で図３のスイッチＳＷ１が
オンとされる。この状態でステップ２０３に進み、アク
チュエータ３０が駆動され、ステップ２０４にて圧力セ
ンサ１０，２０によりメインタンク１及び基準タンク２
内の各々の空間の圧力変動値が検出され、ステップ２０
５にて前述のステップ１０５及び１０６と同様の演算処
理が行なわれて第１の比λ1 が求められ、これがコント
ローラ５０のＲＡＭ５３に格納された後、ステップ２０
６にてアクチュエータ３０が停止される。
【００２４】次に、ステップ２０７においてメインタン
ク１内に燃料が注入され、所定量ＶL2となるまで計量し
ながらメインタンク１内に注入される。あるいは、予め
所定量ＶL2に計量された燃料をメインタンク１内に注入
することとしてもよい。ステップ２０８にて所定量ＶL2
の燃料が注入されたと判定されると、ステップ２０９に
進みスイッチＳＷ２がオンとされる。続いて、ステップ
２１０に進みアクチュエータ３０が駆動され、ステップ
２１１にて圧力センサ１０，２０によりメインタンク１
及び基準タンク２内の各々の空間の圧力変動値が検出さ
れ、ステップ２１２にて前述のステップ１０５及び１０
６と同様に第２の比λ2 が求められ、これがＲＡＭ５３
に格納された後、ステップ２１３にてアクチュエータ３
０が停止される。
ク１内に燃料が注入され、所定量ＶL2となるまで計量し
ながらメインタンク１内に注入される。あるいは、予め
所定量ＶL2に計量された燃料をメインタンク１内に注入
することとしてもよい。ステップ２０８にて所定量ＶL2
の燃料が注入されたと判定されると、ステップ２０９に
進みスイッチＳＷ２がオンとされる。続いて、ステップ
２１０に進みアクチュエータ３０が駆動され、ステップ
２１１にて圧力センサ１０，２０によりメインタンク１
及び基準タンク２内の各々の空間の圧力変動値が検出さ
れ、ステップ２１２にて前述のステップ１０５及び１０
６と同様に第２の比λ2 が求められ、これがＲＡＭ５３
に格納された後、ステップ２１３にてアクチュエータ３
０が停止される。
【００２５】そして、ステップ２１４において前述の関
数Ｆ（ＶL ＝Ｋ1 −Ｋ2 ・λ）に第１及び第２の比
λ1 ，λ2 並びにＶL の各値が代入され、０＝Ｋ1 −Ｋ
2 ・λ1及びＶL2＝Ｋ1 −Ｋ2 ・λ2 が得られる。これ
らの２式から定数Ｋ1 ，Ｋ2 が求められ、ステップ２１
５にて定数Ｋ1 ，Ｋ2 が不揮発メモリたるＥＥＰＲＯＭ
５６に格納される。以後、ステップ１０２にて設定され
る関数ＦはＥＥＰＲＯＭ５６に格納された定数Ｋ1 ，Ｋ
2 に基づいて設定される。
数Ｆ（ＶL ＝Ｋ1 −Ｋ2 ・λ）に第１及び第２の比
λ1 ，λ2 並びにＶL の各値が代入され、０＝Ｋ1 −Ｋ
2 ・λ1及びＶL2＝Ｋ1 −Ｋ2 ・λ2 が得られる。これ
らの２式から定数Ｋ1 ，Ｋ2 が求められ、ステップ２１
５にて定数Ｋ1 ，Ｋ2 が不揮発メモリたるＥＥＰＲＯＭ
５６に格納される。以後、ステップ１０２にて設定され
る関数ＦはＥＥＰＲＯＭ５６に格納された定数Ｋ1 ，Ｋ
2 に基づいて設定される。
【００２６】上記の燃料残量測定装置は各車両に装着さ
れているので、車両に対する燃料タンクの組付時におい
て車両毎に前述の初期条件を設定することができる。而
して、燃料タンクの装着から出荷に至る工程が図２に示
すように設定されていれば、従前の製造誤差、組付時の
変形等に起因する測定誤差を惹起することなく、安定し
た測定精度を確保することができる。
れているので、車両に対する燃料タンクの組付時におい
て車両毎に前述の初期条件を設定することができる。而
して、燃料タンクの装着から出荷に至る工程が図２に示
すように設定されていれば、従前の製造誤差、組付時の
変形等に起因する測定誤差を惹起することなく、安定し
た測定精度を確保することができる。
【００２７】尚、上述の実施例においては一次式におけ
る定数Ｋ1 ，Ｋ2 の二つの未知量を特定することとして
いるが、二種以上の一次式あるいは二次以上の関数を用
いることとしてもよい。但、これらの関数における未知
量を特定する場合には、注入する燃料に関して三種以上
の既知量を設定する必要がある。また、本実施例ではデ
ィジタル処理による制御を中心としたが、もちろん全て
をアナログ処理とすることもできる。更に、本実施例で
は燃料残量を測定する流体量測定装置としたが、燃料に
限ることなく粉体、粒体、異形物体等の収容量を測定す
る装置としてもよい。
る定数Ｋ1 ，Ｋ2 の二つの未知量を特定することとして
いるが、二種以上の一次式あるいは二次以上の関数を用
いることとしてもよい。但、これらの関数における未知
量を特定する場合には、注入する燃料に関して三種以上
の既知量を設定する必要がある。また、本実施例ではデ
ィジタル処理による制御を中心としたが、もちろん全て
をアナログ処理とすることもできる。更に、本実施例で
は燃料残量を測定する流体量測定装置としたが、燃料に
限ることなく粉体、粒体、異形物体等の収容量を測定す
る装置としてもよい。
【００２８】
【発明の効果】本発明は上述のように構成されているの
で以下の効果を奏する。即ち、本発明の流体量測定方法
によれば、メインタンク内に第１の既知量の流体を収容
した状態でアクチュエータを駆動し、メインタンク及び
基準タンクの各々の第１の作動状態圧力変動値の比を検
出すると共に、メインタンク内に第２の既知量の流体を
収容した状態でアクチュエータを駆動し、メインタンク
及び基準タンクの各々の第２の作動状態圧力変動値の比
を検出し、少くとも第１及び第２の既知量並びに第１及
び第２の作動状態圧力変動値の比に基づき、メインタン
ク内の流体量と作動状態圧力変動値の比との所定の関数
の初期条件を設定することとしているので、製造誤差、
組付時の誤差等に起因する測定誤差を惹起することな
く、各タンク毎に安定した測定精度を確保することがで
きる。
で以下の効果を奏する。即ち、本発明の流体量測定方法
によれば、メインタンク内に第１の既知量の流体を収容
した状態でアクチュエータを駆動し、メインタンク及び
基準タンクの各々の第１の作動状態圧力変動値の比を検
出すると共に、メインタンク内に第２の既知量の流体を
収容した状態でアクチュエータを駆動し、メインタンク
及び基準タンクの各々の第２の作動状態圧力変動値の比
を検出し、少くとも第１及び第２の既知量並びに第１及
び第２の作動状態圧力変動値の比に基づき、メインタン
ク内の流体量と作動状態圧力変動値の比との所定の関数
の初期条件を設定することとしているので、製造誤差、
組付時の誤差等に起因する測定誤差を惹起することな
く、各タンク毎に安定した測定精度を確保することがで
きる。
【００２９】また、本発明の流体量測定装置において
は、初期条件設定手段を具備し、メインタンク内に第１
の既知量の流体を収容した状態でアクチュエータを駆動
し、メインタンク及び基準タンクの各々の第１の作動状
態圧力変動値の比を検出すると共に、メインタンク内に
第２の既知量の流体を収容した状態でアクチュエータを
駆動し、メインタンク及び基準タンクの各々の第２の作
動状態圧力変動値の比を検出し、少くとも第１及び第２
の既知量並びに第１及び第２の作動状態圧力変動値の比
に基づき、メインタンク内の流体量と作動状態圧力変動
値の比との所定の関数の初期条件を設定するように構成
されているので、製造誤差、組付時の誤差等に影響され
ることなく、各タンク毎に安定した測定精度を確保する
ことができる。
は、初期条件設定手段を具備し、メインタンク内に第１
の既知量の流体を収容した状態でアクチュエータを駆動
し、メインタンク及び基準タンクの各々の第１の作動状
態圧力変動値の比を検出すると共に、メインタンク内に
第２の既知量の流体を収容した状態でアクチュエータを
駆動し、メインタンク及び基準タンクの各々の第２の作
動状態圧力変動値の比を検出し、少くとも第１及び第２
の既知量並びに第１及び第２の作動状態圧力変動値の比
に基づき、メインタンク内の流体量と作動状態圧力変動
値の比との所定の関数の初期条件を設定するように構成
されているので、製造誤差、組付時の誤差等に影響され
ることなく、各タンク毎に安定した測定精度を確保する
ことができる。
【図１】本発明の流体量測定装置の概要を示すブロック
図である。
図である。
【図２】本発明の一実施例に係る燃料残量測定装置を備
えた燃料タンクを車両に装着して出荷するまでの工程を
示す工程図である。
えた燃料タンクを車両に装着して出荷するまでの工程を
示す工程図である。
【図３】本発明の一実施例に係る燃料残量測定装置の構
成を示すブロック図である。
成を示すブロック図である。
【図４】本発明の一実施例における燃料残量演算処理を
示すフローチャートである。
示すフローチャートである。
【図５】本発明の一実施例における初期条件設定の処理
を示すフローチャートである。
を示すフローチャートである。
１ メインタンク ２ 基準タンク ２ａ 連通孔 １０，２０ 圧力センサ ３０ アクチュエータ ３１ 振動板 ３２ 可動コイル ４０ 駆動装置 ５０ コントローラ ６０ 出力装置
フロントページの続き (72)発明者 高嶋 辰壽 愛知県豊田市鴻ノ巣町２丁目26番地 堀 江金属工業株式会社内 (72)発明者 高江洲 昌富 愛知県豊田市鴻ノ巣町２丁目26番地 堀 江金属工業株式会社内 (72)発明者 熊谷 勝秀 愛知県丹羽郡大口町大字豊田字野田１番 地 株式会社東海理化電機製作所内 (72)発明者 水野 博光 愛知県丹羽郡大口町大字豊田字野田１番 地 株式会社東海理化電機製作所内 (72)発明者 岩崎 幸雄 愛知県丹羽郡大口町大字豊田字野田１番 地 株式会社東海理化電機製作所内 (72)発明者 中埜 喜夫 愛知県丹羽郡大口町大字豊田字野田１番 地 株式会社東海理化電機製作所内 (56)参考文献 特開 平４−98122（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−65634（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−206723（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−19719（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01F 17/00 G01F 22/02
Claims (2)
- 【請求項１】 流体を収容する所定形状のメインタンク
と、該メインタンクに連通する基準タンクと、該基準タ
ンク内の空間及び前記メインタンク内の前記流体上方の
空間に対し各々の容積を変化させて圧力変動を付与する
アクチュエータとを備え、該アクチュエータを駆動して
前記メインタンク及び前記基準タンクの各々の作動状態
圧力変動値を検出し、該各々の作動状態圧力変動値の比
を演算し演算結果に応じて所定の関数に基づき前記メイ
ンタンク内の流体量を演算する流体量測定方法におい
て、前記メインタンク内に第１の既知量の流体を収容し
た状態で前記アクチュエータを駆動し、前記メインタン
ク及び前記基準タンクの各々の第１の作動状態圧力変動
値の比を検出すると共に、前記メインタンク内に第２の
既知量の流体を収容した状態で前記アクチュエータを駆
動し、前記メインタンク及び前記基準タンクの各々の第
２の作動状態圧力変動値の比を検出し、少くとも前記第
１及び第２の既知量並びに前記第１及び第２の作動状態
圧力変動値の比に基づき、前記メインタンク内の流体量
と前記作動状態圧力変動値の比との所定の関数の初期条
件を設定することを特徴とする流体量測定方法。 - 【請求項２】 流体を収容する所定形状のメインタンク
と、該メインタンクに連通する基準タンクと、該基準タ
ンク内の空間及び前記メインタンク内の前記流体上方の
空間に対し各々の容積を変化させて圧力変動を付与する
アクチュエータと、該アクチュエータを駆動する駆動手
段と、前記メインタンク内の前記流体上方の空間におけ
る圧力変動値を検出する第１の圧力変動検出手段と、前
記基準タンク内の空間における圧力変動値を検出する第
２の圧力変動検出手段と、前記アクチュエータが作動し
た状態で前記第１及び第２の圧力変動検出手段が検出し
た前記メインタンク及び前記基準タンクの各々の作動状
態圧力変動値の比を演算する圧力比演算手段と、該圧力
比演算手段の演算結果に応じて所定の関数に基づき前記
メインタンク内の流体量を演算する流体量演算手段と、
前記メインタンク内に第１の既知量の流体を収容した状
態で前記アクチュエータを駆動し、前記メインタンク及
び前記基準タンクの各々の第１の作動状態圧力変動値の
比を検出すると共に、前記メインタンク内に第２の既知
量の流体を収容した状態で前記アクチュエータを駆動
し、前記メインタンク及び前記基準タンクの各々の第２
の作動状態圧力変動値の比を検出し、少くとも前記第１
及び第２の既知量並びに前記第１及び第２の作動状態圧
力変動値の比に基づき、前記メインタンク内の流体量と
前記作動状態圧力変動値の比との所定の関数の初期条件
を設定する初期条件設定手段とを備えたことを特徴とす
る流体量測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14558393A JP3315200B2 (ja) | 1993-05-24 | 1993-05-24 | 流体量測定方法及び流体量測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14558393A JP3315200B2 (ja) | 1993-05-24 | 1993-05-24 | 流体量測定方法及び流体量測定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06331414A JPH06331414A (ja) | 1994-12-02 |
| JP3315200B2 true JP3315200B2 (ja) | 2002-08-19 |
Family
ID=15388451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14558393A Expired - Fee Related JP3315200B2 (ja) | 1993-05-24 | 1993-05-24 | 流体量測定方法及び流体量測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3315200B2 (ja) |
-
1993
- 1993-05-24 JP JP14558393A patent/JP3315200B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06331414A (ja) | 1994-12-02 |
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