JP3313676B2 - 紙コップ用ブランクの製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は紙コップ用ブラン
クの製造装置に関し、特に低コストにブランクを製造す
るとともに、加工精度の優れたブランクを簡単に製造す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、ポテトチップ等を入れる紙コ
ップは、図５（ａ）に示すような扇状のブランクを用い
て作成される。

【０００３】この紙コップ用ブランク（以下、単にブラ
ンクという）５０は、図５（ｂ）に示すように、厚手の
紙材５１と、この紙材５１の裏面にはアルミ蒸着して形
成されたアルミ蒸着層５２と、このアルミ蒸着層５２に
貼付されたポリプロピレン等の薄いフィルムからなるフ
ィルム層５３とから構成されており、フィルム層５３は
異物の混入、液体の漏れ防止および加熱接着剤として使
用される。

【０００４】また、このブランク５０は、図５（ａ）
（ｂ）に示すように、表面の一端部には、端部が折り込
まれてフィルム層５３が表面に形成された耳端部５４が
設けられている。

【０００５】なお、上記紙コップは、ブランク５０の一
端部に形成されている耳端部５４と他端部５５とを重ね
合せ、フィルム層５３を加熱圧着して略円錐形状に形成
される。

【０００６】このようなブランク５０は、従来から、次
のようにして製造されている。

【０００７】打抜き機により、裏面にはアルミ蒸着さ
れ、その上に上記薄いフィルムが貼付された原反用紙か
ら扇状のブランク基材を打ち抜き、この打ち抜いたブラ
ンク基材から上記ブランク５０を製造するための加工機
の供給部にセットする。

【０００８】ここで、上記ブランク基材とは、打抜き機
により打ち抜かれた扇状の紙片であって、未だ一端部に
耳端部が形成されていないものをいう。

【０００９】ブランク基材がセットされた加工機は、バ
キュームパッドによりブランク基材を１枚ずつ吸着し
て、これを上下各２本からなる搬送ベルト上に載置す
る。

【００１０】次に、加工機は、上下各２本からなる搬送
ベルトによりブランク基材を挟みながら搬送していき、
その搬送途中において次の様な工程を経て最終的にブラ
ンク５０を形成する。

【００１１】まず、ハーフカット工程においてブランク
基材の一端部にハーフカットの切目を入れ、この工程が
終了すると切削工程においてブランク基材の一端部をハ
ーフカットの切目まで切削して切削面を形成する。

【００１２】次に、溝付け工程において上記切削面を折
り曲げるための溝をつけ、この工程が終了すると塗布工
程において上記切削面に接着剤を塗布し、その後、折込
み工程において切削面を上記溝を中心にして折り込む。

【００１３】続いて、圧着工程において折り込んだ切削
面を圧着することにより耳端部５４を形成し、最終的な
ブランク５０を製造する。

【００１４】すなわち、従来のブランクの製造方法にあ
っては、原反用紙からブランク基材を打ち抜く工程と、
ブランク基材の加工機への移送工程と、ブランク基材に
耳端部を形成する耳端部加工工程とを有している。

【００１５】しかしながら、従来のブランクの製造方法
では、上記のような工程を経てブランクを形成するの
で、以下のような問題点があった。

【００１６】（１）打抜き機により原反用紙から打ち抜
かれたブランク基材を、加工機に移送する工程を必要と
するので、ブランクを製造するに際してコストがかかる
という問題点があった。

【００１７】（２）上記移送工程において、打抜き機に
より原反用紙から打ち抜かれたブランク基材を、バキュ
ームパッドで吸着していたので、加工機にセットするま
でに時間がかかりブランク基材の反り等の変形が発生す
るという問題点があった。

【００１８】（３）上記移送工程において、バキューム
パッドで吸着したブランク基材を搬送ベルトに載置し、
以後、耳端部加工工程に移行させるようになっているの
で、バキュームパッドが、例えば吸着不良または２枚吸
着という吸着ミスが往々にして発生し、ブランクの生産
性が低下するという問題点があった。

【００１９】（４）仮に耳端部加工工程に移行したとし
てもブランクの加工位置がずれ、ブランクに形成される
耳端部の加工精度が悪くなるという問題点があった。

【００２０】

【発明が解決しようとする課題】この発明は上記問題点
に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、ブ
ランクを製造する際の製造コストを抑えるとともに、ブ
ランクに形成される耳端部の加工精度およびブランクの
生産性を向上させる紙コップ用ブランクの製造装置を提
供することにある。

【００２１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、紙コップ用ブランクとなる
とともに予め印刷が施され、かつ扇状のブランク基材を
搬送方向に沿って２列に列状に配設してなる原反用紙を
供給する原反用紙巻出し部と、上記原反用紙巻出し部か
ら搬送されてきた原反用紙の両端部にハーフカットを入
れるカッターと、上記ハーフカットされた両端部を切削
して切削加工面を形成する回転カッターと、上記切削加
工面の中央部に折れ溝を形成する溝付け用円盤と、上記
切削加工面に接着剤を塗布する接着ローラと、上記接着
剤の塗布された切削加工面を折れ溝を介して端部を折り
込むために、一側面に所定角度からなる凹部が設けてな
るガイドブロックと、上記ガイドブロックに所定角度に
折り曲げられた切削加工面を最終的に両面が一致するま
で折り込む上下一対の折込みローラと、上記折り込まれ
た切削加工面を接着剤を介して接着し耳端部を形成する
圧着ローラと、耳端部が形成された原反用紙からブラン
ク基材を打ち抜いてブランクを形成するダイカットロー
ラとを具備するようにする。

【００２２】この発明は、供給工程においてブランク基
材を配設する原反用紙を供給し、次に、耳端部形成工程
において原反用紙の両端部に耳端部を形成したのち、打
抜き工程において原反用紙のブランク基材を打ち抜いて
ブランクを形成するという、一貫した製造方法がとられ
ている。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、この発明に係る紙コップ用
ブランクの製造装置について図面に基づき説明する。

【００２４】図１（ａ）はブランクを製造する際に使用
される原反用紙の構成を示す拡大断面図、同（ｂ）は平
面図、図２はこの発明に係るブランク製造装置の一実施
形態の構成を示す概略構成図、図３、４は図２中の各部
の構成を説明する説明図である。

【００２５】なお、図１により原反用紙の構成が詳細に
説明されているので、図３、４中の原反用紙についての
詳細な断面図は省略する。

【００２６】はじめに、ブランクを製造する際に使用さ
れる原反用紙の構成について説明する。

【００２７】この原反用紙２０は、図１（ａ）に示すよ
うに、厚みのある紙材２１と、その裏面においてアルミ
蒸着して形成されたアルミ蒸着層２２と、このアルミ蒸
着層２２にポリプロピレン等の薄いフィルムを貼付して
形成されたフィルム層２３とから構成されており、この
フィルム層２３は異物の混入、液体の漏れ防止および加
熱接着剤として使用される。

【００２８】また、原反用紙２０は、図１（ｂ）に示す
ように、表面においてブランクとなる扇状のブランク基
材２０１が搬送方向に２列・列状に位置決め配設されて
おり、このブランク基材２０１にはメーカのブランド
名，商品目等の文字，図柄等が予め印刷されている。

【００２９】この実施形態の紙コップ用ブランクの製造
装置１０は、図２に示すように、上記したような原反用
紙２０からブランク５０を製造するものであって、この
装置は、原反用紙巻出し部１１，ハーフカット部１２，
切削部１３，折込み用溝形成部１４，塗布部１５，折込
み部１６，接着部１７，ピンチローラ部１８，および打
抜き部１９から構成されている。

【００３０】原反用紙巻出し部１１は、原反用紙が巻き
取られているアンワインダー１１１，およびアンワイン
ダー１１１に巻き取られている原反用紙２０を搬送する
ガイドローラ１１２，１１３，１１４，１１５から構成
されている。

【００３１】ハーフカット部１２は、搬送ローラ１２１
と、この搬送ローラ１２１上に設けられているカッター
１２２とから構成されており、このカッター１２２は、
図３（ａ）に示すように、その先端にカッター刃を有し
ており、搬送ローラ１２１で搬送されてくる原反用紙２
０を、原反用紙２０の両端部所定位置２２０に所定深で
なるハーフカットの切目を入れるようになっている。

【００３２】切削部１３は、搬送ローラ１３１と、この
搬送ローラ１３１上に設けられている回転カッター１３
２とから構成されており、この回転カッター１３２は、
図３（ｂ）に示すように、切削刃を備えた円筒状のもの
であって、搬送ローラ１３１により搬送されてくるハー
フカットされた原反用紙２０を、ハーフカットの切目の
深さまで切削して切削加工面２０２を形成するようにな
っている。

【００３３】折込み用溝形成部１４は、搬送ローラ１４
１，１４２と、搬送ローラ１４２上に設けられている溝
付け用円盤１４３とから構成されており、この溝付け用
円盤１４３は、図３（ｃ）に示すように、その先端が原
反用紙２０に対して溝付け可能な尖頭形状になっている
ものであって、搬送ローラ搬送ローラ１４１，１４２で
搬送されてくる原反用紙２０を上記切削加工面２０２の
中央位置に折れ溝２４１を形成するようになっている。

【００３４】塗布部１５は、搬送ローラ１５１と、原反
用紙２０を介して搬送ローラ１５１と対向する位置に設
けられた塗布ローラ１５２と、この塗布ローラ１５２に
接着剤を供給する供給ノルズ１５３とから構成されてい
る。

【００３５】塗布ローラ１５２は、図３（ｄ）に示すよ
うに、上記折れ溝２４１の近傍に接着剤２５０を回転塗
布するようになっており、供給ノルズ１５３は、塗布ロ
ーラ１５２のローラ面に接着剤２５０を常時供給するよ
うになっている。

【００３６】折込み部１６は、搬送ローラ１６１と、折
込みガイドブロック１６２と、４つの上下折込みローラ
１６３ａ，１６３ｂで構成されている。

【００３７】折込みガイドブロック１６２は、図４
（ａ）に示すように、一側面が所定角度θ（９０度より
は小さい）からなる凹部１６２ａが設けられ、折れ溝２
４１を介して上記切削加工面２０２を上記θ度に折り曲
げるようになっている。

【００３８】４つの上下の折込みローラ１６３ａ，１６
３ｂの各々は、図４（ｂ）に示すように、上下のローラ
１６３ａ，１６３ｂで構成されており、折れ溝２４１を
介して所定角度θに折り曲げられた切削加工面２０２
を、上下のローラ１６３ａ，１６３ｂに挟み、角度θで
折り曲げた原反用紙２０の切削加工面２０２を、最終的
に両面が一致するまで折り込むようになっている。

【００３９】このとき、切削面２４０の端部は、ハーフ
カットの位置２２０にくるようになっている。

【００４０】接着部１７は、図４（ｃ）に示すように、
５つの上下の圧着ローラ１７１ａ，１７１ｂを備えてお
り、両面が一致するように上下に折り込まれた上記切削
加工面２０２を圧着して、上下に折り込まれた切削加工
面２０２の両面全体に接着剤２５０が塗布されるように
して両面を接着し、耳端部５４を形成するようになって
いる。

【００４１】ピンチロール部１８は、上下のローラ１８
１，１８２とから構成されており、これら上下のローラ
１８１，１８２により原反用紙２０を原反用紙巻出し部
１１から引き出すようになっている。

【００４２】打抜き部１９は、搬送ローラ１９１と、ダ
イカットローラ１９２とから構成されており、ダイカッ
トローラ１９２は、搬送されてきた原反用紙２０から、
文字，図柄等に合わせてブランク基材２０１を打ち抜
き、図４（ｄ）に示すように、扇状を有し、かつ一端部
において耳端部５４が形成されたブランク５０を製造す
るように構成されている。

【００４３】すなわち、この製造装置は上記のように構
成されているから、その概略動作は以下の通りである。

【００４４】原反用紙２０が搬送されてくると、カッタ
ー１２２は、原反用紙２０の両端部にハーフカットを入
れたのち、回転カッター１３２は、ハーフカットの切目
の深さまで両端部を切削し、次に、溝付け用円盤１４３
は、切削加工面２０２の中央位置に折れ溝２４１を形成
する。

【００４５】続いて、塗布ローラ１５２は、切削加工面
２０２の折れ溝２４１の近傍に接着剤２５０を塗布し、
ガイドブロック１６２に設けられた所定角度θからなる
凹部１６２ａおよび上下一対の折込みローラ１６３ａ，
１６３ｂは、切削加工面２０２を折れ溝２４１を介して
折り込む。

【００４６】その後、圧着ローラ１７１は、切削加工面
２０２の一端部がハーフカットの切目の位置２２０に一
致するように加圧して耳端部２７０を形成する。最後
に、ダイカットローラ１９２は、原反用紙２０から、文
字，図柄等に合わせてブランク基材２０２を打ち抜き、
紙コップ用ブランク５０を形成する。

【００４７】この実施形態のブランクの製造装置１０で
は、原反用紙２０が搬送されてくると、ハーフカット部
１２，切削部１３，折込み用溝形成部１４，塗布部１
５，折込み部１６および接着部１７により、原反用紙２
０の両端部に耳端部２７０を形成したのち、打抜き部１
９により原反用紙２０のブランク基材２０１を打ち抜い
て紙コップ用ブランクを形成するという、一貫した製造
方法がとられているので、従来、打抜き機で打ち抜かれ
たブランク基材をバキュームパッドにより加工機にセッ
トするという工程が不要になり、また折込み部１６にお
いては、搬送道中に、所定角度θからなる凹部１６２ａ
が設けてなる折込みガイドブロック１６２及び上下一対
の折込みロータ１６３ａ、１６３ｂを設置するだけでよ
いから、製造コストを抑えることができる。

【００４８】また、打抜き機で打ち抜かれたブランク基
材を加工機にセットする必要がなくなり、ブランク基材
２０１の反り等の変形を防止することができる。

【００４９】また、打抜き機で打ち抜かれたブランク基
材を加工機にセットするためのバキュームパッドが不要
になるため、バキュームパッドによる、例えば吸着ミス
または２枚吸着するという吸着不良をなくすことがで
き、ブランクの生産性およびブランクの加工精度を向上
させることができる。

【００５０】また、この実施形態のブランクの製造装置
１０では、両端部に耳端部２７０が形成され、かつ搬送
方向に沿って２列に列状のブランク基材２０１が配設さ
れてなる原反用紙２０から、打抜き部１９において、ブ
ランク基材２０１を打ち抜いてブランク５０を形成する
ので、ブランクの生産性を一層向上させることができ
る。

【００５１】なお、本発明によって製造されるブランク
５０は、紙コップの半製品であって、このブランク５０
を用い、略円錐形状にまるめて加工接着する工程、ある
いは底部に円板状の底板を固着する工程は、別会社ある
いは別工程で行われるものである。

【００５２】また、本発明によって製造されるブランク
５０は、ポテトチップ収納用のコップの他、ジュース，
コーヒー等の飲料水用紙コップとして用いることができ
る。

【００５３】

【発明の効果】この発明は上記のように構成されている
ため、次のような効果を奏する。

【００５４】（１）打抜き機により原反用紙から打ち抜
かれたブランク基材を、加工機に移送する工程を不要と
し、また折込み部１６においては、搬送道中に、所定角
度θからなる凹部１６２ａが設けてなる折込みガイドブ
ロック１６２及び上下一対の折込みロータ１６３ａ、１
６３ｂを設置するだけでよいから、ブランクの製造コス
トを抑えることができる。

【００５５】（２）ブランク基材を加工機にセットする
必要がなくなり、ブランク基材の反り等の変形を防止す
ることができる。

【００５６】（３）ブランク基材を加工機にセットする
ミスがなくなり、ブランクの生産性およびブランクの加
工精度を向上させることができる。

【００５７】（４）両端部に耳端部が形成され、かつ、
搬送方向に沿って２列に列状のブランク基材が配設され
てなる原反用紙から、打抜き工程においてブランク基材
を打ち抜いてブランクを形成するので、ブランクの生産
性を一層向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）ブランクを製造する際に用いられる原反
用紙の拡大断面図。 （ｂ）この原反用紙の平面図。

【図２】本発明に係る紙コップ用ブランクの製造装置の
一実施形態の構成を示す概略構成図。

【図３】図２中の各部の構成を説明する説明図。

【図４】この実施形態のブランクの動作を説明する図。

【図５】（ａ）ブランクの平面図。 （ｂ）図５（ａ）中のＡ−Ａ線拡大断面図。

【符号の説明】

１０ 紙コップ用ブランクの製造装置 １１ 原反用紙巻出し部 １２ ハーフカット部 １２２ カッター １３ 切削部 １３２ 回転カッター １４ 折込み用溝形成部 １４３ 溝付け用円盤 １５ 塗布部 １５２ 塗布ローラ １６ 折込み部 １６２ 折込みガイドブロック １６３ａ，１６３ｂ 折込みローラ １７ 圧着部 １８ ピンチローラ部 １９ 打抜き部 １９２ ダイカットローラ ２０ 原反用紙 ５０ ブランク ２０１ ブランク基材 ２０２ 切削加工面 ２４１ 折れ溝 ２５０ 接着剤

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−106856（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−76494（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−138280（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−20436（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−160242（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−269891（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−164143（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−264338（ＪＰ，Ａ) 特公 昭41−9908（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B31B 1/00 - 49/00

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 紙コップ用ブランクとなるとともに予め
   印刷が施され、かつ扇状のブランク基材を搬送方向に沿
   って２列・列状に配設してなる原反用紙を供給する原反
   用紙巻出し部、 上記原反用紙巻出し部から搬送されてきた原反用紙の両
   端部にハーフカットを入れるカッターと、 上記ハーフカットされた両端部を切削して切削加工面を
   形成する回転カッターと、 上記切削加工面の中央部に折れ溝を形成する溝付け用円
   盤と、 上記切削加工面に接着剤を塗布する塗布ローラと、 上記接着剤の塗布された切削加工面を折れ溝を介して端
   部を折り込むために、一側面に所定角度からなる凹部を
   設けてなるガイドブロックと、 上記ガイドブロックに所定角度に折り曲げられた切削加
   工面を最終的に両面が一致するまで折り込む上下一対の
   折込みローラと、 上記折り込まれた切削加工面を接着剤を介して接着し耳
   端部を形成する圧着ローラと、 耳端部が形成された原反用紙からブランク基材を打ち抜
   いてブランクを形成するダイカットローラとを具備する
   ことを特徴とする紙コップ用ブランクの製造装置。