JP3313670B2 - 液体測色方法およびその装置 - Google Patents
液体測色方法およびその装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、着色液を、乾燥膜
や液膜を形成せずに液体のまま測色する、液体測色方法
および液体測色装置に関する。
や液膜を形成せずに液体のまま測色する、液体測色方法
および液体測色装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】インキや塗料等の着色液の測色は、着色
液の製造プロセス等における工程管理上、最も重要な測
定の１つである。この着色液の測色方法としては、着色
液を印刷や塗布し、乾燥膜を形成した後、これを測色す
るという方法が広く行われていた。しかしながら、この
方法では、同じ着色液を用いて形成された乾燥膜であっ
ても、印刷や塗布のばらつきによって測色精度が大きく
低下するという問題があった。また、この乾燥膜を得る
ために多くの時間と工数が必要であった。
液の製造プロセス等における工程管理上、最も重要な測
定の１つである。この着色液の測色方法としては、着色
液を印刷や塗布し、乾燥膜を形成した後、これを測色す
るという方法が広く行われていた。しかしながら、この
方法では、同じ着色液を用いて形成された乾燥膜であっ
ても、印刷や塗布のばらつきによって測色精度が大きく
低下するという問題があった。また、この乾燥膜を得る
ために多くの時間と工数が必要であった。
【０００３】これに対して、液体の状態のままで測色す
る方法として、特開平４−３７０７２１号公報には、塗
料をスクレーパーによって非常に薄く塗布して液膜を形
成し、その一定の厚み部分を非接触で測定する装置が開
示されている。しかしながら、この方法では、測色して
得られる値が、塗布後の溶剤揮散等によって大きく影響
され、塗布後すぐに測色する必要があった。また、光輝
性顔料を含んだ塗料の場合、この顔料の偏在や沈降等に
よって、測色精度が低下するという問題があった。
る方法として、特開平４−３７０７２１号公報には、塗
料をスクレーパーによって非常に薄く塗布して液膜を形
成し、その一定の厚み部分を非接触で測定する装置が開
示されている。しかしながら、この方法では、測色して
得られる値が、塗布後の溶剤揮散等によって大きく影響
され、塗布後すぐに測色する必要があった。また、光輝
性顔料を含んだ塗料の場合、この顔料の偏在や沈降等に
よって、測色精度が低下するという問題があった。
【０００４】また、特開平６−５０８１９号公報には、
測色液体の液面に対して所定の入射角で標準光を入射さ
せ、上記液面に対する略垂直方向の反射光をカラーセン
サで検知して測色を行う方法が開示されている。しかし
ながら、この方法では、２種以上の顔料を含んだ測色液
体や光輝性顔料を含んだ測色液体では、この顔料の偏在
や沈降等によって、測色精度が低下するという問題があ
った。
測色液体の液面に対して所定の入射角で標準光を入射さ
せ、上記液面に対する略垂直方向の反射光をカラーセン
サで検知して測色を行う方法が開示されている。しかし
ながら、この方法では、２種以上の顔料を含んだ測色液
体や光輝性顔料を含んだ測色液体では、この顔料の偏在
や沈降等によって、測色精度が低下するという問題があ
った。
【０００５】 ［発明の詳細な説明］
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、乾
燥膜および液膜を形成することなく、着色液そのものに
対して、簡便でかつ精度の高い測色を行うことができる
液体測色方法およびその装置を提供することを目的とす
るものである。
燥膜および液膜を形成することなく、着色液そのものに
対して、簡便でかつ精度の高い測色を行うことができる
液体測色方法およびその装置を提供することを目的とす
るものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、セルに充填さ
れた着色液を測色する方法であって、上記着色液を吐出
循環させることによって、上記セルの測定部位における
着色液を連続して更新しながら、測色することを特徴と
する液体測色方法である。ここで、例えば、吐出が、セ
ルの測定部位を含む面に対して行われるものである。ま
た、例えば、吐出循環がポンプによって行われるもので
ある。さらに、例えば、測色が積分球を用いたものによ
って行われるものである。
れた着色液を測色する方法であって、上記着色液を吐出
循環させることによって、上記セルの測定部位における
着色液を連続して更新しながら、測色することを特徴と
する液体測色方法である。ここで、例えば、吐出が、セ
ルの測定部位を含む面に対して行われるものである。ま
た、例えば、吐出循環がポンプによって行われるもので
ある。さらに、例えば、測色が積分球を用いたものによ
って行われるものである。
【０００８】また、本発明は、着色液を充填するセル、
上記セル内の着色液を吐出循環させるユニット、およ
び、光源部と受光部とを持つ積分球を有する測色ユニッ
トを備えた液体測色装置であり、上記吐出循環させるユ
ニットによって、上記積分球に接している上記セルの測
定部位における着色液を連続して更新しながら、測色を
行うことを特徴とする液体測色装置である。ここで、例
えば、吐出がセルの測定部位を含む面に対して行われる
ものである。また、例えば、吐出循環させるユニットが
ポンプを備えているものである。また、例えば、ポンプ
がチューブポンプであるものであり、その流量が０．１
〜３．０Ｌ／分であるものである。
上記セル内の着色液を吐出循環させるユニット、およ
び、光源部と受光部とを持つ積分球を有する測色ユニッ
トを備えた液体測色装置であり、上記吐出循環させるユ
ニットによって、上記積分球に接している上記セルの測
定部位における着色液を連続して更新しながら、測色を
行うことを特徴とする液体測色装置である。ここで、例
えば、吐出がセルの測定部位を含む面に対して行われる
ものである。また、例えば、吐出循環させるユニットが
ポンプを備えているものである。また、例えば、ポンプ
がチューブポンプであるものであり、その流量が０．１
〜３．０Ｌ／分であるものである。
【０００９】
【発明の実施の態様】液体測色方法 本発明は、セルに充填された着色液を測色する方法であ
って、上記着色液を吐出循環させることによって、上記
セルの測定部位における着色液を連続して更新しなが
ら、測色することを特徴とする液体測色方法である。
って、上記着色液を吐出循環させることによって、上記
セルの測定部位における着色液を連続して更新しなが
ら、測色することを特徴とする液体測色方法である。
【００１０】本発明の液体測色方法においては、まず、
着色液を充填したセルを準備する。
着色液を充填したセルを準備する。
【００１１】本発明の液体測色方法における着色液とし
ては、特に限定されず、具体的には、インキや塗料等、
染料、顔料等を含んでいる液体を挙げることができる。
上記インキとしては、例えば、ボールペン用、オフセッ
ト用やグラビア用等の水性または油性インキを、上記塗
料としては、例えば、自動車用、一般工業用や汎用の水
性または溶剤型塗料を例示することができる。上記着色
液の粘度は、特に限定されず、様々なものを用いること
ができるが、例えば、１〜２０００ｃｐｓであるものが
好ましい。
ては、特に限定されず、具体的には、インキや塗料等、
染料、顔料等を含んでいる液体を挙げることができる。
上記インキとしては、例えば、ボールペン用、オフセッ
ト用やグラビア用等の水性または油性インキを、上記塗
料としては、例えば、自動車用、一般工業用や汎用の水
性または溶剤型塗料を例示することができる。上記着色
液の粘度は、特に限定されず、様々なものを用いること
ができるが、例えば、１〜２０００ｃｐｓであるものが
好ましい。
【００１２】本発明の液体測色方法において、用いられ
るセルとしては、特に限定されず、具体的には、ガラス
製セル、プラスチック製セル等が挙げられるが、測色精
度や洗浄性の観点から、ガラス製セルが好ましい。上記
ガラスとしては、特に限定されず、具体的には、軟質ガ
ラス、カリガラス、タングステンガラス、石英ガラスを
挙げることができるが、光学透明度の観点から石英ガラ
スがさらに好ましい。上記セルの形状としては、特に限
定されないが、セルの有する面のうち、少なくとも１つ
の面が平面を有するものであり、具体的には、四角柱形
状、円柱形状、シャーレ形状等を挙げることができる
が、セル内に充填されている着色液の均一性およびセル
内の洗浄性の観点から、円柱形状であることが好まし
い。この平面の一部分を測色するための測定部位として
利用する。上記セルの大きさとしては、取り扱い易さや
充填する着色液の必要量等に応じて、適宜選択すること
ができる。
るセルとしては、特に限定されず、具体的には、ガラス
製セル、プラスチック製セル等が挙げられるが、測色精
度や洗浄性の観点から、ガラス製セルが好ましい。上記
ガラスとしては、特に限定されず、具体的には、軟質ガ
ラス、カリガラス、タングステンガラス、石英ガラスを
挙げることができるが、光学透明度の観点から石英ガラ
スがさらに好ましい。上記セルの形状としては、特に限
定されないが、セルの有する面のうち、少なくとも１つ
の面が平面を有するものであり、具体的には、四角柱形
状、円柱形状、シャーレ形状等を挙げることができる
が、セル内に充填されている着色液の均一性およびセル
内の洗浄性の観点から、円柱形状であることが好まし
い。この平面の一部分を測色するための測定部位として
利用する。上記セルの大きさとしては、取り扱い易さや
充填する着色液の必要量等に応じて、適宜選択すること
ができる。
【００１３】上記セルに充填する着色液の量は、特に限
定されず、上記セルの大きさ、形状等を考慮しながら、
後述の吐出循環が充分に行われる量である必要がある。
定されず、上記セルの大きさ、形状等を考慮しながら、
後述の吐出循環が充分に行われる量である必要がある。
【００１４】本発明の液体測色方法は、上記セルに充填
された着色液を、その測定部位において上記セルの素材
層越しに測色する方法である。この測色には、一般的に
は測色計が用いられる。
された着色液を、その測定部位において上記セルの素材
層越しに測色する方法である。この測色には、一般的に
は測色計が用いられる。
【００１５】本発明の液体測色方法において用いられる
測色計としては、特に限定されず、具体的には、０°照
明／４５°受光測定タイプや積分球型拡散照明／８°受
光測定タイプのもの等を挙げることができるが、測色精
度の観点から、積分球型拡散照明／８°受光測定タイプ
の測色計であることが好ましい。上記測色計の測定孔の
直径としては、特に限定されず、上記セルの測定部位の
大きさに応じて、適宜設定することができるが、測色精
度の観点から、より大きいのものが好ましく、例えば、
８ｍｍφ以上のものが好ましい。
測色計としては、特に限定されず、具体的には、０°照
明／４５°受光測定タイプや積分球型拡散照明／８°受
光測定タイプのもの等を挙げることができるが、測色精
度の観点から、積分球型拡散照明／８°受光測定タイプ
の測色計であることが好ましい。上記測色計の測定孔の
直径としては、特に限定されず、上記セルの測定部位の
大きさに応じて、適宜設定することができるが、測色精
度の観点から、より大きいのものが好ましく、例えば、
８ｍｍφ以上のものが好ましい。
【００１６】本発明の液体測色方法において吐出循環
は、撹拌翼を用いた撹拌循環ではなく、測定する着色液
の吹き出すことにより循環を行う。本発明の液体測色方
法では、この吐出循環によって、上記セルの上記測定部
位における着色液を連続して更新させることができる。
そのため、上記測定部位の着色液は常に同じ状態を維持
することができると考えられる。一方、撹拌翼を用いた
撹拌循環によって測色を行っても、上記測定部位の着色
液を、常に同じ状態に維持することができず、測色精度
は高くならない。また、これを解決するために撹拌速度
を上げても、撹拌による撹拌熱が発生することによっ
て、かえって測色精度が低下することになる。
は、撹拌翼を用いた撹拌循環ではなく、測定する着色液
の吹き出すことにより循環を行う。本発明の液体測色方
法では、この吐出循環によって、上記セルの上記測定部
位における着色液を連続して更新させることができる。
そのため、上記測定部位の着色液は常に同じ状態を維持
することができると考えられる。一方、撹拌翼を用いた
撹拌循環によって測色を行っても、上記測定部位の着色
液を、常に同じ状態に維持することができず、測色精度
は高くならない。また、これを解決するために撹拌速度
を上げても、撹拌による撹拌熱が発生することによっ
て、かえって測色精度が低下することになる。
【００１７】上記吐出循環は、スポイド等を用いて手動
で行うことも可能であるが、上記測定部位の着色液の均
一な更新および更新の連続性の観点から、ポンプを用い
ることが好ましい。ポンプによる吐出循環とは、ポンプ
によって着色液の吸い上げおよび吐き出しを行い上記セ
ル内の着色液を循環させることである。上記ポンプとし
ては、特に限定されず、ギヤポンプ、プランジャーポン
プ、ダイヤフラムポンプ、チューブポンプ等を挙げるこ
とができるが、ポンプの洗浄性の観点から、チューブポ
ンプを用いることが好ましい。上記ポンプの能力、回転
数は、上記セルの大きさ、上記着色液の量、上記測定部
位、気泡の発生、上記測色計の測定孔の直径等に応じ
て、適宜選択することができる。上記測定部位の均一な
更新、更新の連続性および循環効率の観点から、上記ポ
ンプ能力が０．１〜３Ｌ／分であることが好ましい。
で行うことも可能であるが、上記測定部位の着色液の均
一な更新および更新の連続性の観点から、ポンプを用い
ることが好ましい。ポンプによる吐出循環とは、ポンプ
によって着色液の吸い上げおよび吐き出しを行い上記セ
ル内の着色液を循環させることである。上記ポンプとし
ては、特に限定されず、ギヤポンプ、プランジャーポン
プ、ダイヤフラムポンプ、チューブポンプ等を挙げるこ
とができるが、ポンプの洗浄性の観点から、チューブポ
ンプを用いることが好ましい。上記ポンプの能力、回転
数は、上記セルの大きさ、上記着色液の量、上記測定部
位、気泡の発生、上記測色計の測定孔の直径等に応じ
て、適宜選択することができる。上記測定部位の均一な
更新、更新の連続性および循環効率の観点から、上記ポ
ンプ能力が０．１〜３Ｌ／分であることが好ましい。
【００１８】上記ポンプの吸入口および吐出口には、例
えば、ホースを備えることができる。これにより、吸入
口及び吐出口の位置を調整することができる。
えば、ホースを備えることができる。これにより、吸入
口及び吐出口の位置を調整することができる。
【００１９】上記ホースを備える場合の吸入口および吐
出口の位置、および、吸入口および吐出口から測定部位
までの距離は、特に限定されず、吐出する着色液の流れ
を乱さないように、適宜設定することができる。測色精
度の観点から、上記吐出口は上記測定部位の中心部分に
位置し、上記測定部位からの距離は、１ｍｍ以上に設定
されており、一方、上記吸入口の上記測定部位からの距
離は、上記吐出口のそれよりも離れていることが好まし
い。
出口の位置、および、吸入口および吐出口から測定部位
までの距離は、特に限定されず、吐出する着色液の流れ
を乱さないように、適宜設定することができる。測色精
度の観点から、上記吐出口は上記測定部位の中心部分に
位置し、上記測定部位からの距離は、１ｍｍ以上に設定
されており、一方、上記吸入口の上記測定部位からの距
離は、上記吐出口のそれよりも離れていることが好まし
い。
【００２０】また、上記ホースを用いる場合、その内径
は、上記セルの大きさ、上記着色液の量、上記測定部位
の大きさ、気泡の発生、上記測色計の測定孔の直径等に
応じて、適宜選択することができる。
は、上記セルの大きさ、上記着色液の量、上記測定部位
の大きさ、気泡の発生、上記測色計の測定孔の直径等に
応じて、適宜選択することができる。
【００２１】本発明の液体測色方法において、上記吐出
は、上記セルの測定部位を含む面に対して行われること
が好ましく、測定部位に対して行われることが、さらに
好ましい。この状態は、先に述べた吐出口を測定部位の
中心部分に位置させることにより設定することができ
る。
は、上記セルの測定部位を含む面に対して行われること
が好ましく、測定部位に対して行われることが、さらに
好ましい。この状態は、先に述べた吐出口を測定部位の
中心部分に位置させることにより設定することができ
る。
【００２２】本発明の液体測色方法において、測色は、
複数回行うことが好ましい。複数回の測色を行うことに
より、より測色精度を高めることができる。
複数回行うことが好ましい。複数回の測色を行うことに
より、より測色精度を高めることができる。
【００２３】液体測色装置 本発明の液体測色装置は、着色液を充填するセル、上記
セル内の着色液を吐出循環させるユニット、および、光
源部と受光部とを持つ積分球を有する測色ユニットを備
えた液体測色装置であり、上記吐出循環させるユニット
によって、上記積分球に接している上記セルの測定部位
における着色液を連続して更新しながら、測色を行うこ
とを特徴とする液体測色装置である。
セル内の着色液を吐出循環させるユニット、および、光
源部と受光部とを持つ積分球を有する測色ユニットを備
えた液体測色装置であり、上記吐出循環させるユニット
によって、上記積分球に接している上記セルの測定部位
における着色液を連続して更新しながら、測色を行うこ
とを特徴とする液体測色装置である。
【００２４】本発明の液体測色装置における着色液とし
ては、先の液体測色方法で述べたものを挙げることがで
きる。また、上記着色液を充填するセルおよび上記セル
内の着色液を吐出循環させるユニットは、先の液体測色
方法でのそれぞれの説明内容が、これらについても適用
される。
ては、先の液体測色方法で述べたものを挙げることがで
きる。また、上記着色液を充填するセルおよび上記セル
内の着色液を吐出循環させるユニットは、先の液体測色
方法でのそれぞれの説明内容が、これらについても適用
される。
【００２５】一方、上記測色ユニットは、光源部から上
記積分球内へ拡散照明された光が、積分球と接するよう
に設けられた測定孔といわれる測定部分に装着された測
色試料で反射し、その反射光を受光部で受けた後、その
光を分光解析することによって測色するものである。上
記測定孔の直径は、特に限定されず、上記セルの測定部
位の大きさに応じて、適宜設定することができるが、測
色精度の観点から、より大きいものが好ましく、例え
ば、８ｍｍφ以上のものが好ましい。この測色ユニット
としては、市販されている測色計を用いることが簡便で
あり好ましい。
記積分球内へ拡散照明された光が、積分球と接するよう
に設けられた測定孔といわれる測定部分に装着された測
色試料で反射し、その反射光を受光部で受けた後、その
光を分光解析することによって測色するものである。上
記測定孔の直径は、特に限定されず、上記セルの測定部
位の大きさに応じて、適宜設定することができるが、測
色精度の観点から、より大きいものが好ましく、例え
ば、８ｍｍφ以上のものが好ましい。この測色ユニット
としては、市販されている測色計を用いることが簡便で
あり好ましい。
【００２６】本発明の液体測色装置においては、上記積
分球に接している上記セルの部位を測定部位とするもの
であり、上記吐出循環させるユニットからの吐出によっ
て、上記測定部位における着色液が連続して更新され
る。この測定部位に対して、上記測色ユニットを用いて
上記セルの素材層越しに測色が行われる。測色は、吐出
循環が安定化してから行われることが好ましい。吐出循
環が安定化するための時間としては、特に限定されない
が、実際の測色データを基にして適宜設定することがで
きる。一般には、吐出循環を始めてから６０秒以上経過
することで安定化するため、６０秒以上に設定すること
が好ましい。また、測色は複数回行うことが好ましい。
複数回の測色を行うことによって、より測色精度を高め
ることができる。
分球に接している上記セルの部位を測定部位とするもの
であり、上記吐出循環させるユニットからの吐出によっ
て、上記測定部位における着色液が連続して更新され
る。この測定部位に対して、上記測色ユニットを用いて
上記セルの素材層越しに測色が行われる。測色は、吐出
循環が安定化してから行われることが好ましい。吐出循
環が安定化するための時間としては、特に限定されない
が、実際の測色データを基にして適宜設定することがで
きる。一般には、吐出循環を始めてから６０秒以上経過
することで安定化するため、６０秒以上に設定すること
が好ましい。また、測色は複数回行うことが好ましい。
複数回の測色を行うことによって、より測色精度を高め
ることができる。
【００２７】また、本発明の液体測色装置においては、
必要に応じて、さらに、測色作業を自動化するための設
備が備えられていてもよい。これら自動化の対象となる
作業単位の例として、具体的には、セルへの着色液の充
填／抜き取り、セルの据え付け／取り外し、吐出循環さ
せるユニットのセル内へのセッティング／取り外し、測
色ユニットの操作、吐出循環させるユニットの洗浄等を
挙げることができる。
必要に応じて、さらに、測色作業を自動化するための設
備が備えられていてもよい。これら自動化の対象となる
作業単位の例として、具体的には、セルへの着色液の充
填／抜き取り、セルの据え付け／取り外し、吐出循環さ
せるユニットのセル内へのセッティング／取り外し、測
色ユニットの操作、吐出循環させるユニットの洗浄等を
挙げることができる。
【００２８】本発明の液体測色装置は、コンピュータに
接続され、それぞれの操作およびデータ処理が制御でき
るようになっていることが好ましく、これをプログラム
化して、測色作業全体として自動化していることが好ま
しい。
接続され、それぞれの操作およびデータ処理が制御でき
るようになっていることが好ましく、これをプログラム
化して、測色作業全体として自動化していることが好ま
しい。
【００２９】以下、図を用いて、本発明の液体測色装置
を説明する。なお、以下の説明における、それぞれの項
目の詳細については、先の液体測色方法で述べたものが
適用される。
を説明する。なお、以下の説明における、それぞれの項
目の詳細については、先の液体測色方法で述べたものが
適用される。
【００３０】図１は、セル１、吐出型循環ユニット３、
測色ユニット４が備えられている液体測色装置の一例の
断面図である。なお、測色ユニット４としては積分球型
測色計を用いている。
測色ユニット４が備えられている液体測色装置の一例の
断面図である。なお、測色ユニット４としては積分球型
測色計を用いている。
【００３１】着色液２が充填されたセル１は、測色ユニ
ット４の上に位置し、吐出循環させるユニット３の吸い
込みホース５の先端は、吐き出しホース６の先端よりも
高い位置に設定され、それぞれは着色液２が形成する液
面より下部に位置している。また、吐き出しホース６の
先端は、測定部位７の中心部の真上に位置しており、そ
の距離は５ｍｍに設定されている。
ット４の上に位置し、吐出循環させるユニット３の吸い
込みホース５の先端は、吐き出しホース６の先端よりも
高い位置に設定され、それぞれは着色液２が形成する液
面より下部に位置している。また、吐き出しホース６の
先端は、測定部位７の中心部の真上に位置しており、そ
の距離は５ｍｍに設定されている。
【００３２】セル１と測色ユニット４は、ホルダー８の
中心部分には測定孔１２という穴があり、この測定孔に
よって積分球９と接している。セル１の底面は平面であ
り、その一部分が測定部位７である。なお、積分球９に
は、光源部１０と受光部１１が備わっている。
中心部分には測定孔１２という穴があり、この測定孔に
よって積分球９と接している。セル１の底面は平面であ
り、その一部分が測定部位７である。なお、積分球９に
は、光源部１０と受光部１１が備わっている。
【００３３】以下、具体的な測色手順について説明す
る。
る。
【００３４】ポンプ（図示せず）を作動することによ
り、着色液２は、吐出循環させるユニット３の吸い込み
ホース５の先端から吸入され、吐き出しホース６の先端
から吐出される。この吐出は、測定部位７の中心部に対
して行われるので、測定部位７における着色液が連続し
て更新される。また、吸い込みホース５の先端は、吐き
出しホース６の先端より高い位置に設定されているの
で、着色液の流れを乱すことなく吐出循環が一定に行わ
れる。着色液２が一定に吐出循環するまでの時間は、着
色液２の性質により異なるが、実際の測色データを基に
して設定することができるが、測定精度を考慮して、例
えば、１２０秒に設定することができる。
り、着色液２は、吐出循環させるユニット３の吸い込み
ホース５の先端から吸入され、吐き出しホース６の先端
から吐出される。この吐出は、測定部位７の中心部に対
して行われるので、測定部位７における着色液が連続し
て更新される。また、吸い込みホース５の先端は、吐き
出しホース６の先端より高い位置に設定されているの
で、着色液の流れを乱すことなく吐出循環が一定に行わ
れる。着色液２が一定に吐出循環するまでの時間は、着
色液２の性質により異なるが、実際の測色データを基に
して設定することができるが、測定精度を考慮して、例
えば、１２０秒に設定することができる。
【００３５】吐出循環を始めてから１２０秒経過した
後、測色ユニット４を用いて測色を行う。この測色は、
使用している測色ユニットに基づいて行われる。測色
は、上で述べたようにインターバルをおいて複数回行わ
れることが好ましい。測色ユニット４がコンピュータに
接続され、これにより制御可能な場合には、一連のデー
タ処理を自動的に行うプログラムを用いることが好まし
い。
後、測色ユニット４を用いて測色を行う。この測色は、
使用している測色ユニットに基づいて行われる。測色
は、上で述べたようにインターバルをおいて複数回行わ
れることが好ましい。測色ユニット４がコンピュータに
接続され、これにより制御可能な場合には、一連のデー
タ処理を自動的に行うプログラムを用いることが好まし
い。
【００３６】
【実施例】図１の液体測色装置を用いて、着色液の測色
を行った。なお、セルとしては、直径６０ｍｍ×高さ９
０ｍｍ、底面の厚さ１ｍｍの円柱形状の石英セルを用
い、吐出循環させるユニットとしては、チューブポンプ
ＲＯＬＬＥＲ ＰＵＭＰ ＲＰ−１０００（ＴＯＫＹＯ
ＲＩＫＡＫＩＫＡＩ社製、ホース内径６ｍｍ）を、ポ
ンプ回転数２００ｒｐｍ（約０．７Ｌ／分）の条件で運
転した。また、測色ユニットとしては、積分球型拡散照
明／８°受光タイプの測色計ＣＭ−３６００ｄ（ミノル
タ社製）を、測定孔８ｍｍφ、正反射光除去の条件で用
い、コンピュータによって分光解析を行いＬ*、ａ*、ｂ
*各値を得た。コンピュータによる分光解析ソフトウェ
アとしては、スペクトラマジック（ミノルタ社製）を用
いた。
を行った。なお、セルとしては、直径６０ｍｍ×高さ９
０ｍｍ、底面の厚さ１ｍｍの円柱形状の石英セルを用
い、吐出循環させるユニットとしては、チューブポンプ
ＲＯＬＬＥＲ ＰＵＭＰ ＲＰ−１０００（ＴＯＫＹＯ
ＲＩＫＡＫＩＫＡＩ社製、ホース内径６ｍｍ）を、ポ
ンプ回転数２００ｒｐｍ（約０．７Ｌ／分）の条件で運
転した。また、測色ユニットとしては、積分球型拡散照
明／８°受光タイプの測色計ＣＭ−３６００ｄ（ミノル
タ社製）を、測定孔８ｍｍφ、正反射光除去の条件で用
い、コンピュータによって分光解析を行いＬ*、ａ*、ｂ
*各値を得た。コンピュータによる分光解析ソフトウェ
アとしては、スペクトラマジック（ミノルタ社製）を用
いた。
【００３７】実施例１ 本発明の液体測色方法による塗
料の測色 着色液として、ＰＢＣ３００ ３０４ブルー（日本ビー
・ケミカル社製溶剤型アクリル樹脂系塗料、塗料固形分
２８％）とＭＨ−８８０１（旭化成工業社製アルミペー
スト）とを固形分重量比７０：３０で混合した後、ディ
スパーによって充分に均一になるように分散してブルー
系メタリック塗料を作製した。
料の測色 着色液として、ＰＢＣ３００ ３０４ブルー（日本ビー
・ケミカル社製溶剤型アクリル樹脂系塗料、塗料固形分
２８％）とＭＨ−８８０１（旭化成工業社製アルミペー
スト）とを固形分重量比７０：３０で混合した後、ディ
スパーによって充分に均一になるように分散してブルー
系メタリック塗料を作製した。
【００３８】次に、作製したブルー系メタリック塗料１
２０ｇをセルに充填して、チューブポンプにて吐出循環
させながら、１２０秒間経過後、１５回繰り返して測色
を行った。この測色を繰り返し３回行って得られた各回
毎のデータの平均値を表１に示した。さらに、各回毎に
得られたデータの平均値のばらつきをΔＥ*で算出し
て、表１に示した。なお、ΔＥ*は｛（各回のＬ*の差）
2＋（各回のａ*の差）2＋（各回のｂ*の差）2｝(1/2)で
計算されるものであり、この値が０に近いほど、ばらつ
きが小さく、測定精度が高いことを表している。
２０ｇをセルに充填して、チューブポンプにて吐出循環
させながら、１２０秒間経過後、１５回繰り返して測色
を行った。この測色を繰り返し３回行って得られた各回
毎のデータの平均値を表１に示した。さらに、各回毎に
得られたデータの平均値のばらつきをΔＥ*で算出し
て、表１に示した。なお、ΔＥ*は｛（各回のＬ*の差）
2＋（各回のａ*の差）2＋（各回のｂ*の差）2｝(1/2)で
計算されるものであり、この値が０に近いほど、ばらつ
きが小さく、測定精度が高いことを表している。
【００３９】比較例１ 撹拌循環による塗料の測色 図１の液体測色装置のうち、吐出型循環ユニットを用い
ず、楕円型翼を３枚備えた回転半径２０ｍｍの撹拌翼を
回転数２００ｒｐｍの条件で用いたこと以外は、実施例
と同様にして、測色を行った。実施例１と同様にして得
られた各回毎のデータの平均値およびΔＥ*を、表１に
示した。
ず、楕円型翼を３枚備えた回転半径２０ｍｍの撹拌翼を
回転数２００ｒｐｍの条件で用いたこと以外は、実施例
と同様にして、測色を行った。実施例１と同様にして得
られた各回毎のデータの平均値およびΔＥ*を、表１に
示した。
【００４０】実施例２ 本発明の液体測色方法による塗
料の測色 着色液として、ブルー系メタリック塗料の代わりに、Ｐ
ＢＣ３００ ５０９レッド（日本ビー・ケミカル社製溶
剤型アクリル樹脂系塗料、塗料固形分２７％）とＭＨ−
８８０１（旭化成工業社製アルミペースト）とを固形分
重量比７０：３０で混合した後、ディスパーによって充
分に均一になるように分散して作製したレッド系メタリ
ック塗料を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、
測色を行った。実施例１と同様にして得られた各回毎の
データの平均値およびΔＥ*を、表１に示した。
料の測色 着色液として、ブルー系メタリック塗料の代わりに、Ｐ
ＢＣ３００ ５０９レッド（日本ビー・ケミカル社製溶
剤型アクリル樹脂系塗料、塗料固形分２７％）とＭＨ−
８８０１（旭化成工業社製アルミペースト）とを固形分
重量比７０：３０で混合した後、ディスパーによって充
分に均一になるように分散して作製したレッド系メタリ
ック塗料を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、
測色を行った。実施例１と同様にして得られた各回毎の
データの平均値およびΔＥ*を、表１に示した。
【００４１】比較例２ 乾燥膜による塗料の測色 実施例２で用いた着色液を、７５ｍｍ×１５０ｍｍ×
０．２ｍｍのブリキ板にドクターブレードにて乾燥膜厚
が３０μｍになるように塗布した後、１４０℃で３０分
間乾燥させ、乾燥膜が形成された試験板を得た。先の液
体測色装置の測色ユニットに含まれる測色計を用いて、
得られた試験板について１５回繰り返して測色を行っ
た。この操作を繰り返し３回行って得られた各回毎のデ
ータの平均値を表１に示した。さらに、各回毎に得られ
たデータの平均値のばらつきを、実施例１と同様にして
ΔＥ*で算出して、表１に示した。
０．２ｍｍのブリキ板にドクターブレードにて乾燥膜厚
が３０μｍになるように塗布した後、１４０℃で３０分
間乾燥させ、乾燥膜が形成された試験板を得た。先の液
体測色装置の測色ユニットに含まれる測色計を用いて、
得られた試験板について１５回繰り返して測色を行っ
た。この操作を繰り返し３回行って得られた各回毎のデ
ータの平均値を表１に示した。さらに、各回毎に得られ
たデータの平均値のばらつきを、実施例１と同様にして
ΔＥ*で算出して、表１に示した。
【００４２】
【表１】
【００４３】表１からも明らかなように、本発明の液体
測色方法であるセル内の着色液を吐出循環させることに
よって、セルの測定部位における着色液を連続して更新
しながら測色する方法を用いることで、撹拌しながら測
色する方法や乾燥膜を作製して測色する方法と比較し
て、測色精度の高いデータを得ることができる。
測色方法であるセル内の着色液を吐出循環させることに
よって、セルの測定部位における着色液を連続して更新
しながら測色する方法を用いることで、撹拌しながら測
色する方法や乾燥膜を作製して測色する方法と比較し
て、測色精度の高いデータを得ることができる。
【００４４】
【発明の効果】本発明の液体測色方法は、セル内の着色
液を吐出循環させることによって、セルの測定部位にお
ける着色液を連続して更新しながら測色するものである
ため、測色精度が高くなる。これは、上記吐出循環によ
って、上記測定部位における着色液の更新が連続的かつ
均一に行われ、セルの測定部位における着色液を、常に
同じ状態を維持していると考えられる。
液を吐出循環させることによって、セルの測定部位にお
ける着色液を連続して更新しながら測色するものである
ため、測色精度が高くなる。これは、上記吐出循環によ
って、上記測定部位における着色液の更新が連続的かつ
均一に行われ、セルの測定部位における着色液を、常に
同じ状態を維持していると考えられる。
【００４５】また、本発明の液体測色方法は、乾燥膜を
形成して測色する方法と比較しても測色精度が高く、か
つ、工数が少なく、測色するために必要な時間も短縮す
ることができる。
形成して測色する方法と比較しても測色精度が高く、か
つ、工数が少なく、測色するために必要な時間も短縮す
ることができる。
【００４６】特に、本発明の液体測色方法は、従来、測
色精度が極めて低かった光輝性成分の含まれる着色液に
対しても、吐出循環によってランダマイズ化することが
可能になり、測色精度が高く、インキや塗料等の広い分
野で用いることができる。
色精度が極めて低かった光輝性成分の含まれる着色液に
対しても、吐出循環によってランダマイズ化することが
可能になり、測色精度が高く、インキや塗料等の広い分
野で用いることができる。
【００４７】また、本発明の液体測色装置は、装置の構
成が簡単であり、安価に測色精度の高い液体測色装置を
得ることができ、さらに、洗浄装置等を備えて、装置を
自動化することによって、短時間で測色を行うことがで
きる。
成が簡単であり、安価に測色精度の高い液体測色装置を
得ることができ、さらに、洗浄装置等を備えて、装置を
自動化することによって、短時間で測色を行うことがで
きる。
【００４８】本発明の液体測色方法およびその装置は、
測色精度の高いデータを得ることができるので、塗料や
インキ等の製造プロセス等における工程管理や、ＣＣＭ
（コンピュータ・カラー・マッチング）システムと呼ば
れるコンピュータカラー調色分野へも応用することがで
きる。
測色精度の高いデータを得ることができるので、塗料や
インキ等の製造プロセス等における工程管理や、ＣＣＭ
（コンピュータ・カラー・マッチング）システムと呼ば
れるコンピュータカラー調色分野へも応用することがで
きる。
【００４９】
【００５０】
【図１】本発明の液体測色装置の一例の断面図である。
【００５１】
１ セル ２ 着色液 ３ 吐出型循環ユニット ４ 測色ユニット ５ 吸い上げホース ６ 吐き出しホース ７ 測定部位 ８ ホルダー ９ 積分球 １０ 光源部 １１ 受光部 １２ 測定孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−313352（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−94441（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−138428（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−198398（ＪＰ，Ａ) 特開2000−301698（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01N 21/00 - 21/61 G01N 3/00 - 3/50 ＪＩＣＳＴファイル（ＪＯＩＳ)
Claims (7)
- 【請求項１】セルに充填された着色液を測色する方法で
あって、前記着色液を前記セルの測定部位を含む面に対
して吐出循環させることによって、前記セルの測定部位
における着色液を連続して更新しながら、測色すること
を特徴とする液体測色方法。 - 【請求項２】前記吐出循環がポンプによって行われるも
のである請求項１に記載の液体測色方法。 - 【請求項３】前記測色が積分球を用いたものによって行
われるものである請求項１又は２に記載の液体測色方
法。 - 【請求項４】着色液を充填するセル、前記セル内の着色
液を吐出循環させるユニット、および、光源部と受光部
とを持つ積分球を有する測色ユニットを備えた液体測色
装置であり、前記吐出循環させるユニットによって、前
記セルの測定部位を含む面に対して吐出が行われ、前記
積分球に接している前記セルの測定部位における着色液
を連続して更新しながら、測色を行うことを特徴とする
液体測色装置。 - 【請求項５】前記吐出循環させるユニットがポンプを備
えている請求項４に記載の液体測色装置。 - 【請求項６】前記ポンプがチューブポンプであるもので
ある請求項５に記載の液体測色装置。 - 【請求項７】前記チューブポンプの流量が０．１〜３．
０Ｌ／分であるものである請求項６に記載の液体測色装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22483399A JP3313670B2 (ja) | 1999-08-09 | 1999-08-09 | 液体測色方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22483399A JP3313670B2 (ja) | 1999-08-09 | 1999-08-09 | 液体測色方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001050891A JP2001050891A (ja) | 2001-02-23 |
| JP3313670B2 true JP3313670B2 (ja) | 2002-08-12 |
Family
ID=16819907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22483399A Expired - Fee Related JP3313670B2 (ja) | 1999-08-09 | 1999-08-09 | 液体測色方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3313670B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002226735A (ja) | 2001-02-02 | 2002-08-14 | Nippon Paint Co Ltd | 塗料液のコンピュータ調色方法とこの方法を用いた塗料の製造方法 |
| JP2004189780A (ja) | 2002-12-06 | 2004-07-08 | Kansai Paint Co Ltd | 光輝性塗料の調色方法 |
| JP5648759B2 (ja) * | 2013-02-22 | 2015-01-07 | 栗田工業株式会社 | 溶解物濃度の測定方法 |
-
1999
- 1999-08-09 JP JP22483399A patent/JP3313670B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2001050891A (ja) | 2001-02-23 |
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