JP3312532B2 - スプリングホルダ溶接方法及びその溶接機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、カラー陰極線管の色選
別電極のフレームに、支持スプリングを取付けるための
座板としてのスプリングホルダを溶接するためのスプリ
ングホルダ溶接方法及びその溶接機に関する。

【０００２】

【従来の技術】カラー陰極線管においては、図６に示す
ように、色選別電極１として、例えば金属板にエッチン
グにより垂直方向に縞状のスリット孔２を多数形成した
薄板状の電極構体３をフレーム４に架張して成るいわゆ
るアパーチャグリルが用いられている。

【０００３】フレーム４は、１対の相対向する支持部材
５及び６と、両支持部材５及び６の端部間に差し渡され
て電極構体３に張力を与えるための１対のＵ字状の張力
賦与部材とから成り、支持部材５及び６は前面がパネル
１２のシリンドリカル面に沿うような曲面を有すると共
に側面もシリンドリカルな曲面を有する断面形状がＬ字
状に形成されている。この両支持部材５及び６間に電極
構体３が架張され、溶接される。支持部材５，６及び張
力賦与部材７，８は金属部材である。

【０００４】この色選別電極１は、フレーム４の周辺に
スプリングホルダ９を介して取付けた支持スプリング１
０をパネル１２の内面に埋め込まれたパネルピン１３に
嵌合させることによって、パネル１２に装着される。１
１は支持スプリング１０の先端に設けられたパネルピン
１３に係合する係合孔である。スプリングホルダ９はフ
レーム４に溶接され、支持スプリング１０はスプリング
ホルダ９に溶接される。

【０００５】色選別電極１の支持は、管種に応じて３ピ
ン支持、４ピン支持があり、本例では、フレーム４の各
支持部材５，６及び張力賦与部材７，８の４辺に支持ス
プリング１０を取付けて４ピン支持としている。

【０００６】従来、スプリングホルダ９のフレーム４へ
の溶接は次のようにして行われていた。溶接機１５とし
ては、図７及び図８に示すように、フロント電極１６と
バック電極１７からなる溶接ガン１８と、クランプ装置
１９とから成る。クランプ装置１９はシリンダ２２によ
って移動可能に連結された可動アーム２１を有し、この
可動アーム２１の前端部分にホルダクランプ部２０を一
体に設けて形成される。

【０００７】ホルダクランプ部２０の詳細は、図８に示
すように、スプリングホルダ９の中間部をクランプする
開閉可能な１対のチャック部２４〔２４Ａ，２４Ｂ〕が
設けられると共に、クランプしたときにスプリングホル
ダ９の姿勢をある程度規制するための１対のアタッチメ
ント部材２５〔２５Ａ，２５Ｂ〕が設けられる。

【０００８】この溶接機１５は、ホルダクランプ部２０
でスプリングホルダ９をクランプした後、シリンダ２２
によって、予め定められた一定距離だけ前進移動してフ
レーム４、例えば支持部材５にスプリングホルダ９を近
づけ、この状態で溶接ガン１８によってスプリングホル
ダ９を支持部材５に溶接している。他の支持部材６及び
張力賦与部材７，８に対するスプリングホルダ９の溶接
も同じようにして成される。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、カラー陰極
線管においては、色選別電極１とパネル１２の位置関係
が何らかの影響でずれると、ビームランディング不良、
即ち電子ビームがパネル１２の蛍光面上の正規の位置に
当たらない不良を起こし、忠実な画像の再現ができなく
なる。ビームランディング不良の原因の１つとしてスプ
リングホルダ９の傾きのばらつきが挙げられる。

【００１０】図９はスプリングホルダ９の傾きのばらつ
きの状態を示すもので、図９Ａは色選別電極１が支持ス
プリング１０をパネルピン１３に係合させてパネル１２
の内面に装着した状態を示す。そして、図９Ｂはスプリ
ングホルダ９の傾きが０の場合を示す。図９Ｃはスプリ
ングホルダ９がθだけ傾いた状態を示し、このときには
色選別電極１が傾き０の位置Ａ₁ からパネル側に変位し
た位置Ａ₂ に保持されることになる。このために、スプ
リングホルダ９の傾きは極力一定にする必要がある。

【００１１】一方、スプリングホルダ９の傾きは、材料
や装置の影響で溶接時に変化することが判っている。即
ち、既に固定配置したフレーム４に対して、ホルダクラ
ンプ部２０を可動アーム２１ごとシリンダ２２によって
移動させ、スプリングホルダ９をフレーム４に近づけた
状態で行うが、このとき、図８に示すように、スプリン
グホルダ９は、フレーム４との間隔ｌ₁ に応じた量の変
形を起こしながら溶接される。

【００１２】従来は、上述したように、スプリングホル
ダ９のフレーム４に対する位置決めをシリンダ２２のみ
で行なっていたため、次のような問題点があった。

【００１３】(i) シリンダ２２による移動は一定である
ため、フレーム４の形状が変化すると、例えば図８の実
線と鎖線で示すように、スプリングホルダ９の位置が変
化することによって、間隔ｌ₁ も変化し、このためスプ
リングホルダ９の傾きがばらつく。 (ii) 溶接時に溶接ガン１８を押しつけると、ホルダク
ランプ部２０がアーム２１ごと移動し、間隔ｌ₁ を狭め
る方向に変化することによりスプリングホルダの傾きが
ばらつく。 (iii)何らかの要因でスプリングホルダの傾きが設計値
からずれていても補正する手段がない。 このように、従来では溶接後のスプリングホルダ９の傾
きが大きくばらついていた。

【００１４】本発明は、上述の点に鑑み、溶接後のスプ
リングホルダの傾きを一定にできるようにしたスプリン
グホルダ溶接方法及びその溶接機を提供するものであ
る。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明に係るスプリング
ホルダ溶接方法は、クランプ装置に設けた突き当て部を
色選別電極のフレームに突き当ててクランプ装置に保持
されたスプリングホルダをフレームから一定間隔を隔て
て位置決めし、この状態でスプリングホルダをフレーム
に溶接するようになす。

【００１６】本発明に係るスプリングホルダ溶接機は、
スプリングホルダを保持するクランプ部と、色選別電極
のフレームに突き当りスプリングホルダをフレームから
一定間隔を隔てて位置決めする突き当て部とを一体に有
した可動部材に、ロック機能を有する可動手段を連結し
てなるクランプ装置を備えて構成する。

【００１７】

【作用】本発明に係るスプリングホルダ溶接方法におい
ては、クランプ装置の突き当て部を予め固定配置された
フレームに突き当てることによって、クランプ装置に保
持されたスプリングホルダとフレーム間の間隔は常に一
定となる。この状態で溶接することにより、フレームに
溶接されたスプリングホルダの傾きは常に一定になる。

【００１８】本発明に係るスプリングホルダ溶接機にお
いては、クランプ部にスプリングホルダがクランプさ
れ、可動手段によりクランプ部が可動部材と共に移動
し、突き当て部がフレームに突き当たる。突き当たった
位置で可動手段のロック機能が作動し、クランプ部がそ
の位置に固定される。これによって、スプリングホルダ
はフレームに対して常に一定の間隔を隔てて位置決めさ
れ、溶接後のスプリングホルダの傾きを常に一定とする
ことができる。

【００１９】

【実施例】本発明に係るスプリング溶接方法は、スプリ
ングホルダを保持するクランプ装置に突き当て部を設
け、この突き当て部を色選別電極のフレームに突き当て
てクランプ装置に保持されたスプリングホルダをフレー
ムから一定間隔を隔てて位置決めし、この状態でスプリ
ングホルダをフレームに溶接するようになす。

【００２０】本発明に係るスプリングホルダ溶接機は、
スプリングホルダを保持するクランプ部と、色選別電極
のフレームに突き当り、スプリングホルダをフレームか
ら一定間隔を隔てて位置決めする突き当て部とを一体に
有した可動部材に、ロック機能を有する可動手段を連結
してなるクランプ装置を備えた構成とする。

【００２１】このスプリングホルダ溶接機において、突
き当て部はフレームの中心線に対して溶接位置と対称の
位置に配することができる。

【００２２】以下、図面を参照して本発明の実施例を説
明する。

【００２３】図１〜図３は本発明に係るスプリングホル
ダ溶接機の一例を示す。本例のスプリングホルダ溶接機
３１は、フロント電極１６及びバック電極１７を有する
溶接ガン１８と、スプリングホルダ９を保持するクラン
プ装置３２を備えて成る。クランプ装置３２は、ロック
機能を有する可動手段、例えばロック機構を有するシリ
ンダ３３にフローティングジョイント３４を介して可動
部材、例えば可動アーム３５を連結し、この可動アーム
３５の前端部分に所定間隔を置いて並設するようにスプ
リングホルダ９をクランプするホルダクランプ部２０と
色選別電極のフレーム４に突き当たってクランプされて
いるスプリングホルダ９をフレーム４から一定間隔を隔
てて位置決めするための突き当て部３６を設けて構成さ
れる。

【００２４】突き当て部３６は、支持体３７を介してそ
の突出量が調整できるように、例えばネジ切りされたア
ジャストボルトで形成される。ここで、突き当て部３６
の先端がフレーム４に当接する位置は、図３に示すよう
にフレーム４の中心線Ｙに対してスプリングホルダの溶
接位置と対称の位置（ｘ₁ ＝ｘ₁ ）に配される。

【００２５】クランプ部２０は、アーム３５の前端部分
３５Ａの延長端に一体に設けられる。このクランプ部２
０は、図２に示すように、前述と同様に、スプリングホ
ルダ９の中間部をクランプする開閉可能とされた１対の
チャック部２４〔２４Ａ，２４Ｂ〕を有すると共に、ク
ランプしたときのスプリングホルダ９の姿勢をある程度
規制するための１対のアタッチメント部材２５〔２５
Ａ，２５Ｂ〕を有して構成される。一方のアタッチメン
ト部材２５Ｂにはその突出量を調整して溶接後のスプリ
ングホルダの傾きを調整するためのスペーサ３８が介裝
される。

【００２６】次に、このスプリングホルダ溶接機３１の
動作説明と共に、本実施例の溶接方法を説明する。フレ
ーム４が所定位置に固定される。スプリングホルダ溶接
機３１におけるホルダクランプ部２０のチャック部２４
〔２４Ａ，２４Ｂ〕によりスプリングホルダ９が中間部
においてクランプされる。この状態で、可動アーム３５
がシリンダ３３により前進移動する。そして、図に示す
ように突き当て部３６の先端がフレーム、図示の例では
支持部材５に当接すると、そこで、可動アーム３５が停
止する。

【００２７】このとき、突き当て部３６がフレーム、従
って支持部材５の中心線Ｙに対してスプリングホルダの
溶接位置と対称の位置に当接することによって、スプリ
ングホルダ９は支持部材５の溶接位置から一定間隔ｌ₂
を隔てた位置に持ち来される。

【００２８】次に、可動アーム３５が停止した直後に、
シリンダ３３のロック機能が作用して、可動アーム３５
を上記停止位置で固定される。

【００２９】次いで、この状態で溶接ガン１８のフロン
ト電極１６及びバック電極１７がフレーム４の支持部材
５とスプリングホルダ９を挟み込み、通電して両者を溶
接する。溶接個所は、例えば２個所とする。

【００３０】この操作を繰り返して、他の支持部材６、
張力賦与部材７，８に対するスプリングホルダ９の溶接
を行い、図５に示すフレーム４の各辺に対するスプリン
グホルダ９の溶接を完了する。

【００３１】上述の実施例によれば、突き当て部３６を
フレーム４に当接することにより、フレーム４の位置、
寸法、形状に合せて可動アーム３５の停止位置を決める
ことができる。従って、突き当て部３６の突出量を予め
調整して置くことにより、スプリングホルダ９をフレー
ム４から予め設定された一定間隔ｌ₂ を隔てた位置に位
置決めすることができる。

【００３２】この場合、図３に示すように、突き当て部
３６がフレーム４の中心線Ｙに対して溶接位置と対称の
位置に配されていることで、突き当て部３６の突出量Ｌ
₁ の設定が行い易く、更にフレーム４に追従してスプリ
ングホルダ９を位置決めすることができる。

【００３３】そして、可動アーム３５が停止した位置で
シリンダ３３がロック機能によってロックされるので、
フローティングジョイント３４を介して連結されている
可動アーム３５も固定され、溶接ガン１８の加圧時でも
フレーム４とスプリングホルダ９間の間隔ｌ₂ を一定に
保つことができる。従って、溶接後のスプリングホルダ
９の傾きを一定にすることができる。

【００３４】一方、何らかの原因により、溶接後のスプ
リングホルダ９の傾きが設計値より一定量ずれていた場
合には、突き当て部３６の突出量Ｌ₁ を変え、調整する
ことにより、溶接後のスプリングホルダ９の傾きを設計
値通りにすることができる。例えば傾きが０．５ｍｍの
場合、突き当て部３６の突出量を最初の設定値より０．
５ｍｍ変えることでフレーム４とスプリングホルダ９と
の間隔ｌ₂ が０．５ｍｍ変化し、傾きを設計値通りとす
ることができる。

【００３５】なお、このような調整はフレーム４とスプ
リングホルダ９間に一定の間隔ｌ₂が存在するときにの
み可能となる。間隔に応じてスプリングホルダ９の傾き
が変わるものであり、間隔がない場合には突き当て部３
６の突出量を変化させてもスプリングホルダ９の傾きが
それに応じて変化しない。

【００３６】上述の図３では、突き当て部３６をフレー
ム４の中心線Ｙに対して溶接位置と対称の位置に配した
場合であるが、その他、非対称の位置に突き当て部３６
が当接するときには、例えば図４に示すように、突き当
て部３６の突出量Ｌ₂ をクランプされているスプリング
ホルダ９の位置より後退した位置までとすることもでき
る。

【００３７】

【発明の効果】本発明に係るスプリングホルダ溶接方法
によれば、フレームの寸法のばらつき等によらず、溶接
に際してのスプリングホルダのフレームに対する位置決
めを、常に一定の間隔を隔てて位置決めすることができ
る。従って溶接後のスプリングホルダの傾きをフレーム
の寸法のばらつきによらず一定とすることができる。

【００３８】本発明に係るスプリングホルダ溶接機によ
れば、突き当て部を有することにより、フレームの寸法
のばらつきによらず、スプリングホルダをフレームに対
して一定間隔を隔てて位置決めすることができ、溶接後
のスプリングホルダの傾きを一定にすることができる。

【００３９】また、スプリングホルダが位置決めされた
後は可動手段のロック機能によって可動部材の位置が固
定されるので、溶接時の溶接ガンの押圧によってもフレ
ームとスプリングホルダ間の間隔は変化されず、安定し
て溶接し、溶接後のスプリングホルダの傾きのばらつき
を回避させることができる。

【００４０】また、スプリングホルダの傾きが設計値か
らずれた場合にも、突き当て部の突出量を調整すること
により、スプリングホルダの傾きを設計値通りに調整す
ることができる。

【００４１】突き当て部をフレームの中心線に対して溶
接位置と対称の位置に配するときは、突き当て部の突出
量の設定が行い易く、よりフレームに追従してスプリン
グホルダの位置決めを行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るスプリングホルダ溶接機の要部の
構成図である。

【図２】図１のＢ−Ｂ線上のホルダクランプ部の断面図
である。

【図３】本発明の動作説明図である。

【図４】本発明に係るスプリングホルダ溶接機の他の例
を示す要部の構成図である。

【図５】スプリングホルダを溶接した後のフレームの斜
視図である。

【図６】陰極線管のパネル及び色選別電極の斜視図であ
る。

【図７】従来のスプリングホルダ溶接方法の構成図であ
る。

【図８】図７のＡ−Ａ線上のホルダクランプ部の断面図
である。

【図９】Ａ パネルに対する色選別電極の装着状態を示
す断面図である。 Ｂ スプリングホルダの傾きの説明に供する要部の拡大
断面図である。 Ｃ スプリングホルダの傾きの説明に供する要部の拡大
断面図である。

【符号の説明】

１ 色選別電極 ２ スリット孔 ３ 電極構体 ４ フレーム ５，６ 支持部材 ７，８ 張力賦与部材 ９ スプリングホルダ １０ 支持スプリング １２ パネル １３ パネルピン ２０ ホルダクランプ部 ３１ スプリングホルダ溶接機 ３２ クランプ装置 ３３ ロック機能を有するシリンダ ３４ フローティングジョイント ３５ 可動アーム ３６ 突き当て部

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スプリングホルダを保持するクランプ装
   置に突き当て部を設け、 該突き当て部を色選別電極のフレームに突き当てて、 前記クランプ装置に保持された前記スプリングホルダを
   前記フレームから一定間隔を隔てて位置決めし、 この状態で前記スプリングホルダを前記フレームに溶接
   することを特徴とするスプリングホルダ溶接方法。
2. 【請求項２】 スプリングホルダを保持するクランプ部
   と、 色選別電極のフレームに突き当り、前記スプリングホル
   ダを前記フレームから一定間隔を隔てて位置決めする突
   き当て部とを一体に有した、可動部材に、 ロック機能を有する可動手段が連結されてなるクランプ
   装置を備えて成ることを特徴とするスプリングホルダ溶
   接機。
3. 【請求項３】 前記突き当て部は、前記フレームの中心
   線に対して溶接位置と対称の位置に配されることを特徴
   とする請求項２に記載のスプリングホルダ溶接機。