JP3309965B2 - 流体磁化処理具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、水などの流体に磁化
処理を施して流体の質を改善するための流体磁化処理具
に関し、特に、この発明は、流体が流れる管の外周面に
装着される流体磁化処理具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の流体磁化処理具は、水道
水を軟質化するなどの目的で用いられており、図１８に
示すように、筒状ケース１００の内部にリング状をなす
複数個の永久磁石板１０１を積層状態で装填した構造の
ものが提案されている。筒状ケース１００の内部の中心
部は、水道管１０２を挿通することが可能な挿通孔１０
３になっており、この挿通孔１０３に水道管１０２を挿
通したとき、各永久磁石板１０１による磁界が水道管１
０２の内部に作用し、水道管１０２を流れる水に磁化処
理が施される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の流体磁化処理具は、前記挿通孔１０３の孔径を
水道管１０２の外径に合わせてあるため、外径の異なる
水道管に対しては、同じ流体磁化処理具を装着すること
ができない。そのために、メーカでは、挿通孔１０３の
孔径が異なる複数種のタイプを製作する必要があり、在
庫管理が煩雑であり、コスト高の要因となる。

【０００４】この発明は、上記問題に着目してなされた
もので、流体が流れる管の外径が大小異なっても、管の
外径に対応させた適正な状態で管の外周面に装着できる
流体磁化処理具を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明による流
体磁化処理具は、複数個の磁界発生器と、全ての磁界発
生器を互いに平行かつ一列に整列させた状態で連結する
連結部材とで構成されたものである。各磁界発生器は、
端板より軸部を突出させたパイプの中空内部に複数個の
永久磁石板とヨークとを積層状態で装填して各ヨークの
外周部にＮ，Ｓの磁極を交互に生じさせて成る。前記連
結部材は、全ての磁界発生器の両端部について、隣り合
う磁界発生器の軸部間を順次連結する複数個の連結板を
備え、各連結板により磁界発生器の連結体が連結方向に
伸縮可能であるように、かつ各連結部位で屈曲可能であ
るように、各磁界発生器を連結して成る。

【０００６】請求項２の発明では、全ての磁界発生器の
連結体は、開閉可能なカバー体により磁気シールドされ
ている。

【０００７】請求項３の発明による流体磁化処理具は、
複数個の磁界発生器と、流体が流れる管を通すことが可
能な挿通孔を有する開閉可能な一対のケースより成るカ
バー体とで構成されたものである。各磁界発生器は、端
板より軸部を突出させたパイプの中空内部に複数個の永
久磁石板とヨークとを積層状態で装填して各ヨークの外
周部にＮ，Ｓの磁極を交互に生じさせて成る。前記カバ
ー体の各ケースの内部には、複数個の磁界発生器が互い
に平行かつ円陣に配列された状態でそれぞれ収納される
とともに、各磁界発生器は両端部の軸部が各ケース体の
両端部に取り付けられた支持板によりそれぞれ径方向に
変位可能に支持されて成る。

【０００８】請求項４の発明では、前記カバー体は、磁
気シールドのためのシールド板を備えている。

【０００９】

【作用】請求項１の流体磁化処理具では、流体が流れる
管の外径に応じて、連結部材を伸縮させて長さを調節
し、管の外形に沿わせて磁界発生器の連結部位を屈曲さ
せつつ、連結された磁界発生器を管の外周面に装着す
る。各磁界発生器は、ヨークの外周に磁極が形成される
ので、連結された磁界発生器を管の外周面に装着したと
き、ヨークの外周のＮ磁極を発した磁力線が管の内部に
達した後、他のヨークの外周のＳ磁極に戻り、管の内部
に磁界が生成される。

【００１０】請求項２の流体磁化処理具では、磁界発生
器の連結体の全体が磁気シールドされるので、各磁界発
生器からの磁力線はカバー体で遮断され、カバー体の外
側に作用しない。

【００１１】請求項３の流体磁化処理具では、流体が流
れる管にカバー体を被せると、管の外径に応じて、各磁
界発生器が径方向へ変位し、各磁界発生器が管の外周面
に沿って定位する。各磁界発生器は、ヨークの外周に磁
極が形成されるので、カバー体を管の外周面に装着した
とき、ヨークの外周のＮ磁極を発した磁力線が管の内部
に達した後、他のヨークの外周のＳ磁極に戻り、管の内
部に磁界が生成される。

【００１２】請求項４の流体磁化処理具では、各磁界発
生器がシールド板により磁気シールドされるので、各磁
界発生器からの磁力線はシールド板で遮断され、カバー
体の外側に作用しない。

【００１３】

【実施例】図１は、この発明の第１実施例である流体磁
化処理具１を蛇口２の水道管３に装着した状態を示す。
図示例の流体磁化処理具１は、水道管３の外周に巻き付
けるようにして装着されるもので、図２および図３に示
すように、６個の磁界発生器４と、全ての磁界発生器４
を互いに平行かつ一列に整列された状態で連結する連結
部材５とで構成される。なお、磁界発生器４は、必ずし
も図示例のような管状体である必要はないが、磁界の作
用範囲を長く設定するために、長手形状であることが望
ましい。また、磁界発生器４の個数は、必ずしも６個で
ある必要はなく、必要に応じて数を増減できる。

【００１４】この実施例の各磁界発生器４は、図５およ
び図６に示すように、ステンレス製の円筒状パイプ６の
両端開口が円板状の端板７，７で塞がれて成る。各端板
７からはパイプ６の内孔６ａの中心を貫通する軸部８の
両端部が突出する。この軸部８の両端の突出部分にはね
じ８ａ，８ｂが形成してあり、後述するナット９がねじ
込まれる。なお、パイプ６は円筒状に限らず、角筒状で
あってもよい。前記パイプ６の中空内部には、図６およ
び図７に示すように、複数個のリング状の永久磁石板１
０が積層状態で装填されており、各永久磁石板１０の中
心孔を前記軸部８が貫通している。

【００１５】各永久磁石板１０は、図８に示すように、
厚み方向にＮ，Ｓの各磁極が生じるように着磁されてい
る。この実施例では、磁極の向きを一致させた３枚の永
久磁石板１０の積層体を１ブロックとし、ブロック毎に
磁極の向きが変えてある。各積層体のブロックはリング
状のヨーク１１，１１により挟まれている。各ヨーク１
１は、永久磁石板１０の直径よりわずかに大きな直径に
形成され、各ヨーク１１を挟む両側の永久磁石板１０は
同じ磁極が互いに向き合っている。このような磁極配列
により、各ヨーク１１の外周部に、Ｎ磁極とＳ磁極とが
交互に生じる。

【００１６】図２に示す６個の磁界発生器４のうち、右
半分（図中、「Ｒ」で示す。）の３個の磁界発生器４に
ついては、各磁界発生器４の外周に例えばＮ，Ｓ，Ｎ，
Ｓの順で磁極が生じるよう永久磁石板１０を配列した場
合、左半分（図中、「Ｌ」で示す。）の３個の磁界発生
器４については、各磁界発生器４の外周にＳ，Ｎ，Ｓ，
Ｎの順で磁極が生じるよう永久磁石板１０を配列する。
なお、図６において、１４は両端の端板７の内側に設け
られたシール部材であり、パイプ６内への水の進入を防
止する。

【００１７】前記連結部材５は、全ての磁界発生器４の
両端部について、隣り合う磁界発生器４，４の軸部８，
８間を順次連結する複数個の連結板１２をもって構成さ
れる。各連結板１２は、磁界発生器４の連結体が、図４
に示すように、連結方向に伸縮が可能であるように、ま
た、図１に示すように、各連結部位で屈曲が可能である
ように、各磁界発生器４を連結する。

【００１８】各連結板１２は、図９に示すように、外形
が円曲形状のものであり、一端部の幅が他端部の幅より
大きく設定されている。幅が大きい側の端部（以下、
「広幅端部」という）１２ａには、前記軸部８の外径よ
りやや大きな孔径の円形孔１３ａが、幅が狭い側の端部
（以下、「細幅端部」という。）１２ｂには、前記軸部
８の外径よりやや大きな幅であって連結板１２の長さ方
向へ長い長孔１３ｂが、それぞれ形成されている。この
長孔１３ｂは、磁界発生器４の連結体を連結方向へ伸縮
可能となすためのものである。

【００１９】図３には、連結板１２による磁界発生器４
の連結構造が示してある。なお、図３は、磁界発生器４
の一方の端部における連結構造を示すが、他方の端部に
おける連結構造についても同様であり、ここでは図示並
びに説明を省略する。いま、ほぼ中央に位置する磁界発
生器４を「Ａ」、右隣に連なる磁界発生器４を「Ｂ」
「Ｃ」、左隣に連なる磁界発生器４を「Ｄ」「Ｅ」
「Ｆ」とすると、磁界発生器Ａ，Ｂは「Ｐ」で示される
連結板１２により連結される。同様に、磁界発生器Ｂ，
Ｃは「Ｑ」で示される連結板１２により、磁界発生器
Ａ，Ｄは「Ｒ」で示される連結板１２により、磁界発生
器Ｄ，Ｅは「Ｓ」で示される連結板１２により、磁界発
生器Ｅ，Ｆは「Ｔ」で示される連結板１２により、それ
ぞれ連結される。

【００２０】連結板Ｐと連結板Ｑとは、連結板Ｐの広幅
端部１２ａと連結板Ｑの細幅端部１２ｂとが上下に重ね
られかつ円形孔１３ａと長孔１３ｂとが連通する。この
連通部分に磁界発生器Ｂの軸部８が通され、軸端がナッ
ト９で止められる。同様に、連結板Ｒと連結板Ｐとは、
連結板Ｒの広幅端部１２ａと連結板Ｐの細幅端部１２ｂ
とが上下に重ねられかつ円形孔１３ａと長孔１３ｂとが
連通する。この連通部分に磁界発生器Ａの軸部８が通さ
れ、軸端がナット９で止められる。同様に、連結板Ｓと
連結板Ｒとは、連結板Ｓの広幅端部１２ａと連結板Ｒの
細幅端部１２ｂとが上下に重ねられかつ円形孔１３ａと
長孔１３ｂとが連通する。この連通部分に磁界発生器Ｄ
の軸部８が通され、軸端がナット９で止められる。同様
に、連結板Ｔと連結板Ｓとは、連結板Ｔの広幅端部１２
ａと連結板Ｓの細幅端部１２ｂとが上下に重ねられかつ
円形孔１３ａと長孔１３ｂとが連通する。この連通部分
に磁界発生器Ｅの軸部８が通され、軸端がナット９で止
められる。上記の連結構造によれば、各連結板１２は磁
界発生器４の軸部８に対して回動可能であるから、磁界
発生器４の連結体は各連結部位で屈曲が可能である。

【００２１】この実施例では、一端部の連結板１２（図
中、「Ｕ」で示す。）には、円形孔１３ａを切り欠いて
フック部１３が形成してあり、この流体磁化処理具１を
水道管３に装着したとき、前記フック部１３を他端部の
磁界発生器４（図中、「Ｆ」で示す。）の軸部８に引っ
掛けて巻き付け状態を保持するようにしてある。

【００２２】なお、上記実施例では、連結部材５とし
て、一端部に円形孔１３ａ、他端部に長孔１３ｂを有す
る複数個の連結板１２を用いているが、磁界発生器４の
連結体が連結方向に伸縮が可能でありかつ各連結部位で
屈曲が可能であるように、各磁界発生器４の連結が可能
であれば、この実施例の構成のものに限られるものでは
ない。

【００２３】上記した構成の流体磁化処理具１は、それ
単独で用いてもよいが、装着部位の周辺へ磁界が作用し
ないようにする場合は、図１１に示す第２実施例のよう
に、磁界発生器４の連結体を、磁気シールドのためのカ
バー体２０で覆うように構成してもよい。図示例のカバ
ー体２０は、外周面にステンレス製のシールド板２３が
それぞれ貼設された一対の合成樹脂製のケース２０ａ，
２０ｂより成るもので、各ケース２０ａ，２０ｂの開口
面を互いに突き合わせ、一方の突合わせ端縁をヒンジ部
材２１で枢着して、開閉可能な構造としてある。各ケー
ス２０ａ，２０ｂの両方の端面部２４ａ，２４ｂには、
突き合わせ状態で水道管３の挿通孔２２を構成する半円
形の切欠部２２ａ，２２ｂがそれぞれ形成してある。

【００２４】図１２および図１３は、上記した第２実施
例と同様、外周面にシールド板２３を有するカバー体２
０が用いられた流体磁化処理具１の第３実施例を示す。
この第３実施例の流体磁化処理具１は、カバー体２０を
構成する一対のケース２０ａ，２０ｂの内部に、３個の
磁界発生器４を互いに平行かつ円陣に配列された状態
で、それぞれ収納保持して成るもので、カバー体２０を
開いた後、各ケース２０ａ，２０ｂで水道管３を挟むよ
うにして水道管３の外周面に装着される。

【００２５】各磁界発生器４は、図１４に示すように、
ステンレス製の円筒状パイプ６の両端開口へ栓体３１を
嵌め、その外側を端板３２で塞いである。各端板３２
は、外面に突出する軸部３３が一体形成されている。前
記パイプ６の中空内部には、複数のリング状の永久磁石
板１０とリング状のヨーク１１とが積層状態で装填さ
れ、各永久磁石板１０およびヨーク１１の中心孔を貫通
させた連結軸４１の両端を前記栓体３１で支持してい
る。

【００２６】永久磁石板１０とヨーク１１との配列は第
１実施例と同様であるが、６個の磁界発生器４のうち、
一方のケース２０ａに収納保持された３個の磁界発生器
４については、その外周に例えばＮ，Ｓ，Ｎの順で磁極
を生じさせるように永久磁石板１０を配列し、他方のケ
ース２０ｂに収納保持された３個の磁界発生器４につい
ては、その外周に例えばＳ，Ｎ，Ｓの順で磁極を生じさ
せるように永久磁石板１０を配列する。

【００２７】各ケース２０ａ，２０ｂの両方の端面部２
４ａ，２４ｂの内側には、図１５に示すように、各ケー
ス２０ａ，２０ｂの端面部２４ａ，２４ｂの形状に対応
する形状の支持板３４がそれぞれ取り付けてある。各支
持板３４には、各ケース２０ａ，２０ｂを突き合わせた
状態で水道管３の挿通孔２２を構成するほぼ半円形の切
欠部３５が形成されるとともに、この切欠部３５の周囲
に３個の磁界発生器４の軸部３３をそれぞれ径方向に変
位可能に支持するための３個の支持溝３６が形成してあ
る。各支持溝３６は、径方向に長い形状であって、切欠
部３５との連通部分の溝幅を狭めて、軸部３３が支持溝
３６より脱出しないように構成してある。

【００２８】各磁界発生器４の両端の軸部３３は、支持
板３４と各ケース２０ａ，２０ｂの端面部２４ａ，２４
ｂとの間の隙間３７へ突出しており、各間隙３７には、
各軸部３３の突出部間を順次連結する板状の連結ばね３
８が配備されている。この連結ばね３８は、図１６に示
すように、３個の磁界発生器４の各軸部３３に嵌着され
るリング状の抜止め部３９ａ〜３９ｃと、抜止め部間を
繋ぐＵ字状の板ばね部４０ａ，４０ｂとが一連に形成さ
れたものである。なお、連結ばね３８は、この実施例の
ように、必ずしも一連のものである必要がなく、隣り合
う磁界発生器４の軸部３３，３３間を個別に連繋するも
のであってもよい。また、この実施例のように、板状の
ものに限らず、コイル状のものでもよい。

【００２９】上記した第１実施例の流体磁化処理具１を
水道管３の外周面に装着するには、水道管３の外径に応
じて、連結部材５を伸張または収縮させて長さを調節
し、水道管３の外形に沿わせて磁界発生器４の各連結部
位を屈曲させつつ、連結された磁界発生器４を水道管３
の外周面に巻き付けるようにして装着する。

【００３０】外径の大きな水道管３であれば、両端位置
の磁界発生器４を持って反対方向へ引っ張ると、図４に
示すように、各磁界発生器４の軸部８が各連結板１２の
長孔１３ｂをスライドして連結部材５が伸張するもの
で、この伸張状態のまま水道管３の外周面に巻き付ける
ようにして装着する。図１０には、外径の大きな水道管
３に第１実施例の流体磁化処理具１を装着した状態が示
してある。

【００３１】水道管３の外周に流体磁化処理具１を装着
した状態において、各磁界発生器４は水道管３の外周面
に密接した状態にある。各磁界発生器４において、各ヨ
ーク１１の外周部には、複数個の永久磁石板１０による
磁極がＮ，Ｓ交互に生じ、水道管３に対向する。３個の
磁界発生器４と、水道管３を挟んで対向する他の３個の
磁界発生器４とは、ヨーク１１の外周部に形成される
Ｎ，Ｓの各磁極の配列を違えてあるので、各磁界発生器
４のＮ磁極を発した磁力線は、水道管３の内部を通って
他の磁界発生器４のＳ磁極に戻ることにより、水道管３
の内部に強い磁界が生成される。

【００３２】水道管３の外周に流体磁化処理具１を装着
した場合、流体磁化処理具１の外側にも磁界が生ずる
が、第２実施例および第３実施例の流体磁化処理具１で
は、磁気シールドのためのシールド板２３を有するカバ
ー体２０で囲んであるので、シールド板２３がカバー体
２０の外側へ磁界が作用するのを阻止する。

【００３３】第２実施例におけるカバー体２０を、水道
管３の外周に巻き付けられた磁界発生器４の連結体上に
装着するには、ケース２０ａ，２０ｂを開放し、水道管
３を切欠部２２に係合させてケース２０ａ，２０ｂを閉
成し、保持具２５により閉成状態を保持する。

【００３４】第３実施例の流体磁化処理具１を水道管３
の外周面に装着するには、ケース２０ａ，２０ｂを開放
し、水道管３を切欠部２２に係合させてケース２０ａ，
２０ｂを閉成し、保持具２５により閉成状態を保持す
る。外径の大きな水道管３の場合は、各磁界発生器４は
水道管３の外周面により押し上げられて軸部８が各支持
板３４の支持溝３６をスライドし、各磁界発生器４が外
方向へ変位した状態で水道管３の外周面に密接する。

【００３５】外径の小さな水道管３に第３実施例の流体
磁化処理具１を装着した場合は、各ケース２０ａ，２０
ｂにおける両端位置の磁界発生器４が互いに磁気吸引さ
れるので、各磁界発生器４は、軸部８が各支持板３４の
支持溝３６をスライドして中心方向へ変位し、水道管３
の外周面に当接する。この場合に、各ケース２０ａ，２
０ｂにおける中央位置の磁界発生器４と両端位置の磁界
発生器４との間には磁気反発力が生じているが、前記連
結ばね３８の板ばね部４０ａ，４０ｂが伸びることによ
る復元力が前記磁気反発力に打ち勝つため、中央位置の
磁界発生器４も両端位置の磁界発生器４の連動して中心
方向へ変位し、水道管３の外周面に当接する。図１７に
は、外径の小さな水道管３に第３実施例の流体磁化処理
具１を装着した状態が示してある。

【００３６】なお、上記の実施例は、水道水に磁化処理
を施して水質を改善するものであるが、この実施例のも
のを、下水管に装着すれば、下水管内が錆や汚物で詰ま
るのを防止できる。また、この発明の流体磁化処理具
は、水に限らず、石油のような炭化水素系の液体、さら
には液体に限らず、気体にも同様の磁化処理を施して、
流体を改質することも可能である。

【００３７】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、複数個の磁界
発生器を伸縮可能かつ連結部位で屈曲可能に連結するか
ら、流体が流れる管の外径が大小異なっていても、外径
に対応させた適正な状態で装着することが可能である。
しかも、管の外周面に巻き付けるだけで装着でき、取扱
がきわめて簡便である。また、パイプの中空内部に複数
個の永久磁石板とヨークとを積層状態で装填して磁界発
生器を形成するから、ヨークの外周に磁極が形成され、
パイプの周方向へ磁界を作用させることができる。

【００３８】請求項２の発明によれば、全ての磁界発生
器の連結体を開閉可能なカバー体により磁気シールドし
たから、外部への磁界の作用を防止でき、磁気カードや
時計などの精密機械へ悪影響を及ぼすことがない。

【００３９】請求項３の発明によれば、開閉可能なカバ
ー体の内部の挿通孔の周囲に、各磁界発生器を径方向へ
変位することが可能な状態で支持するから、流体が流れ
る管の外径が大小異なっていても、外径に対応させた適
正な状態で装着することが可能である。しかも、カバー
体を開閉するだけで装着でき、取扱がきわめて簡単であ
る。また、パイプの中空内部に複数個の永久磁石板とヨ
ークとを積層状態で装填して磁界発生器を形成するか
ら、ヨークの外周に磁極が形成され、パイプの周方向へ
磁界を作用させることができる。

【００４０】請求項４の発明によれば、カバー体は磁気
シールドのためのシールド板を備えているから、外部へ
の磁界の作用を防止でき、磁気カードや時計などの精密
機械へ悪影響を及ぼすことがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施例である流体磁化処理具を
水道管に装着した状態を示す正面図である。

【図２】第１実施例の流体磁化処理具の平面図である。

【図３】第１実施例の流体磁化処理具の正面図である。

【図４】第１実施例の流体磁化処理具を伸張した状態を
示す平面図である。

【図５】磁界発生器の平面図である。

【図６】磁界発生器の内部構造を示す断面図である。

【図７】図６のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図８】永久磁石板とヨークとの積層構造を示す説明図
である。

【図９】連結板の正面図である。

【図１０】第１実施例の流体磁化処理具を大きな外径の
水道管に装着した状態を示す正面図である。

【図１１】カバー体が用いられた第２実施例の流体磁化
処理具を示す正面図である。

【図１２】この発明の第３実施例である流体磁化処理具
の径方向に沿う断面図である。

【図１３】第３実施例の流体磁化処理具の長さ方向に沿
う断面図である。

【図１４】第３実施例の磁界発生器の断面図である。

【図１５】支持板の正面図である。

【図１６】連結ばねの正面図である。

【図１７】第３実施例の流体磁化処理具を小さな外径の
水道管に装着した状態を示す断面図である。

【図１８】従来例の構成を示す断面図である。

【符号の説明】

４ 磁界発生器 ５ 連結部材 １０ 永久磁石板 １１ ヨーク １２ 連結板 ２０ カバー体 ２３ シールド板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 明石 和邦 大阪市生野区桃谷５丁目６番22号 (56)参考文献 実用新案登録3023755（ＪＰ，Ｕ) 実用新案登録3039971（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C02F 1/48 B01J 19/08 F02M 27/04

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数個の磁界発生器と、全ての磁界発生
   器を互いに平行かつ一列に整列させた状態で連結する連
   結部材とで構成された流体磁化処理具であって、各磁界
   発生器は、端板より軸部を突出させたパイプの中空内部
   に複数個の永久磁石板とヨークとを積層状態で装填して
   各ヨークの外周部にＮ，Ｓの磁極を交互に生じさせて成
   り、前記連結部材は、全ての磁界発生器の両端部につい
   て、隣り合う磁界発生器の軸部間を順次連結する複数個
   の連結板を備え、各連結板により磁界発生器の連結体が
   連結方向に伸縮可能であるように、かつ各連結部位で屈
   曲可能であるように、各磁界発生器を連結して成る流体
   磁化処理具。
2. 【請求項２】 全ての磁界発生器の連結体は、開閉可能
   なカバー体により磁気シールドされている請求項１に記
   載された流体磁化処理具。
3. 【請求項３】 複数個の磁界発生器と、流体が流れる管
   を通すことが可能な挿通孔を有する開閉可能な一対のケ
   ースより成るカバー体とで構成された流体磁化処理具で
   あって、各磁界発生器は、端板より軸部を突出させたパ
   イプの中空内部に複数個の永久磁石板とヨークとを積層
   状態で装填して各ヨークの外周部にＮ，Ｓの磁極を交互
   に生じさせて成り、前記カバー体の各ケースの内部に
   は、複数個の磁界発生器が互いに平行かつ円陣に配列さ
   れた状態でそれぞれ収納されるとともに、各磁界発生器
   は両端部の軸部が各ケース体の両端部に取り付けられた
   支持板によりそれぞれ径方向に変位可能に支持されて成
   る流体磁化処理具。
4. 【請求項４】 前記カバー体は、磁気シールドのための
   シールド板を備えている請求項３に記載された流体磁化
   処理具。