JP3309919B2

JP3309919B2 - 低粘度液体用複合容器

Info

Publication number: JP3309919B2
Application number: JP19896392A
Authority: JP
Inventors: 直実岡村; 暁男二村; 孝夫日野; 章三郷田; 啓司清水; 晴美森内
Original assignee: Taoka Chemical Co Ltd; Cemedine Co Ltd
Current assignee: Taoka Chemical Co Ltd; Cemedine Co Ltd
Priority date: 1991-12-12
Filing date: 1992-07-03
Publication date: 2002-07-29
Anticipated expiration: 2017-07-29
Also published as: JPH07309356A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、接着剤、薬剤、食
品、インキ、その他の低粘度の液体を吐出させた後にお
いても液ダレが生ずることがなく、また、内容物が少量
のものでも扱い易く、最後まで内容物をきれいに吐出さ
せることができる新規な低粘度液体用複合容器に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】一般的に、接着剤としては、溶剤揮散
型、湿気硬化型等があるが、溶剤揮散型接着剤において
はプラスチックチューブを使用することができず、ま
た、湿気硬化型の接着剤においては、プラスチックチュ
ーブであると湿気を通してしまうため、アルミあるいは
鉛等からなる金属チューブが使用されている。

【０００３】しかしながら、金属チューブは、復元力が
ないため内容物である接着剤を吐出させた後、液ダレを
起こしてしまう。特に内容物が瞬間接着剤等の低粘度の
液体等の場合などにおいてはこの現象は顕著である。ま
た、金属チューブは復元力がないために使用するにつれ
凹んでいき使いづらくなる他、外観上変形し見栄えも悪
くなる。さらに、金属チューブは立てることができず、
寝かせておくため使用途中でも内容物が流れ出さないよ
うに一々キャップをしなければならないという問題もあ
る他、内容物が少量の場合の金属チューブは小さくて扱
いづらいという問題がある。

【０００４】この為、従来から金属チューブの外周部に
円筒形の弾性チューブ又は管状のプラスチックを嵌着す
ることが試みられている。 (実公昭58−8682号、実公昭
62−44914号公報) 。しかしながら、この方式は、管状
チューブの復元に連られて金属チューブが復元すること
により、出口に溜まっていた流出物を吸引するものであ
り、ある程度の効果は達成されるが、いわゆる吸引力が
弱く、特に使用するにつれて復元力は弱くなり、充分な
目的は達成できなかった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記課題を解決するた
め本発明者らは鋭意研究した結果、従来技術と全く異な
る発想により、すなわち、容器を複合化し、その間に圧
力媒体を介在させることにより、いわゆる復元力を一段
と高めることができることを見出し、かくして低粘度の
接着剤等を吐出させた後においても液ダレが生ずること
がなく、また、内容物が少量のものでも扱い易く、最後
まで内容物をきれいに使い切ることができ、容器全体の
形状も最後まで保持することができ、更に、容器を立て
ることもできる等の優れた効果を奏する低粘度液体用複
合容器を完成するに至ったものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、内容物を収容
し変形可能な本体であって、内容物を吐出させる口部と
該口部を閉塞する蓋体とを備えた内側容器本体と、該内
側容器本体を覆う押圧解除時復元可能な外套容器とから
なり、該内側容器本体と該外套容器との間に弾性体から
なる圧力媒体を介在させ、前記外套容器への押圧により
前記圧力媒体を介して内側容器本体を加圧して内容物を
吐出させ、前記外套容器への押圧解除による外套容器の
復元により外套容器内が減圧し、該外套容器内の減圧に
より内側容器本体も減圧となり、内側容器本体内に空気
が流入して内側容器本体が復帰するようにしてなること
を特徴とする低粘度液体用複合容器である。

【０００７】以下、図面に基づいて、本発明の構成及び
使用態様例を説明する。図１は本発明の一実施例を示す
低粘度液体用複合容器の概略断面図であり、１６は、例
えばアルミニウムチューブの内側容器本体、２０は内容
物を吐出させる口部、３２は吐出ノズル、３６はそれを
閉塞する蓋体（キャップ）であり、１２は内側容器本体
を覆う外套容器（例えば弾性ある合成樹脂) であり、１
４は例えばゴム状弾性体からなる圧力媒体であり、２６
は密閉状態を保つための外套容器１２の蓋（キャップ）
である。

【０００８】瞬間接着剤の例で本発明の複合容器の使用
状態を説明すると、閉塞する蓋体（キャップ）３６を取
外し、外套容器１２を両手で押圧することにより、圧力
媒体１４を介して内側容器本体１６の例えば中央部１８
が押圧され、該内側容器本体１６内の瞬間接着剤が口部
２０からノズル先端３４を経て吐出せられる。

【０００９】次に、外套容器１２への押圧を解除する
と、圧力媒体１４及び外套容器１２の相互作用による復
元力により、内側容器本体１６が復元しようとして、該
内側容器本体１６内が減圧状態となることによりノズル
先端付近３４より外の空気を吸い込み、同時に内容物も
吸い込み、かくして内側容器本体（１６）の形状も元の
形状に復元しようとして、その吸い込みにより内容物の
液ダレが防止されるのである。

【００１０】以上のように、本発明において、内容物を
吐出させる口部２０と該口部を閉塞する蓋体３６とを備
えた内側容器本体１６としては、内容物を密閉保存する
容器であり、従って吐出口とその口部を閉塞する蓋体と
から成り、その材質としては内容物に不活性でかつ、浸
透或いは透過性のない合成樹脂、金属等種々の材料が使
用される。例えばα−シアノアクリレートのような瞬間
接着剤においては、通常はアルミニウム或いは鉛等の金
属チューブ或いは金属と合成樹脂とのラミネートチュー
ブ、ポリチューブ等が好んで用いられている。金属チュ
ーブの場合は湿気硬化型、溶剤揮散型の内容物を密閉保
管するのに適している。

【００１１】本発明において、内側容器本体を覆う外套
容器１２は、本発明の圧力媒体１４を該内側容器本体の
外周に保持する役割を担い、そして外からの押圧により
圧力を該内側容器本体に伝達させ、内容物を吐出させる
弾性機能を必要とし、更には復元力のある弾性樹脂等の
材質であることがより好ましく、従って通常は、ポリエ
チレン系、ポリプロピレン系、ポリエステル系、ポリア
ミド系、塩化ビニル系等の合成樹脂或いはラミネートチ
ューブ等が用いられるが、特に好ましくは復元力の優れ
たポリブタジエン系樹脂が用いられる。

【００１２】該外套容器の形状は円筒形、三角、四角と
うの多角形、三角錐、断面楕円形、又はそれらの結合、
その他ライターの形状、化粧品等の種々の形状等種々の
形態が適用され、底辺又は蓋体を平坦にすれば複合容器
を立てる（又は倒立させる）ことができる等、任意に変
形、製作され得る。

【００１３】本発明において圧力媒体１４とは、外套容
器の押圧を内側容器本体に伝達するための媒体となるも
のであり、これら圧力媒体としては、液体、高粘度液体
等の流動性物質、ゲル状物、発泡体、シーリング剤、ゴ
ム状弾性体等の半固体乃至は固体物質等が用いられる。
なお、圧力媒体が流動性物質の場合には、本発明の目的
を効果的に達成するためには、外套容器内を所定の密閉
状態に保つことが必要となるが、固体の発泡体、シーリ
ング剤、ゴム状弾性体等の固体弾性体を用いる場合に
は、密閉性は必ずしも必要でないことを見出した。

【００１４】しかしながら、本発明者らは、圧力媒体の
機能をより高めるために、内側容器本体と外套容器との
間に密閉状態で圧力媒体を介在させることがより好まし
いことを見出した。すなわち、密閉状態に保持すること
により、外からの押圧力の伝達がスムースに行われる。
この場合、本発明において、これら圧力媒体は、流動性
液体及びゴム状弾性体（固体）等が用いられるが、それ
らは単独である必要はなく、気体と液体、気体と固体、
液体と固体等種々の混合形態が適用され、混合系がより
好ましい場合もあることを見出した。

【００１５】これら、混合形態を含めて、本発明の圧力
媒体として用いられる気体としては、空気、窒素等の不
活性ガスが用いられる。また、流動性液体としては、た
とえば水や油などの他、グリス状又はプリン状の粘度の
高いものを使用することが可能である。具体的にはポリ
エチレングリコール、シリコンオイル、パラフィン等が
挙げられる。その他、高粘度液体、液状ゴム（液状Ｂ
Ｒ、液状ＳＢＲ、液状ＮＢＲ）、液状ポリブタジエン、
液状ポリクロロプレン、液状ポリサルファイド、液状ポ
リイソプレン、液状ブチルゴム、その他各種高粘度液状
物質等が用いられる。

【００１６】本発明に用いられる圧力媒体としてのゲル
状物としては、ゼラチン、低分子量ポリエチレン、糊等
が挙げられる。また、シーリング剤としては、一液シリ
コーン、一液ウレタン樹脂等があげられる。

【００１７】本発明に好ましく用いられる固体弾性体と
しては、各種天然ゴムまたは合成ゴム類、樹脂発泡体等
が挙げられ、具体的には合成ゴム（ＢＲ、ＳＢＲ、ＮＢ
Ｒ、ＩＲ、ＥＰＤＭ等）、ウレタンゴム、シリコーンゴ
ム、アクリルゴム、エチレンアクリルゴム、ポリエーテ
ル系ゴム、プロピレンオキサイドゴム、各種エラストマ
ー（スチレン系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱
可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマ
ー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリアミド
系熱可塑性エラストマー、ポリブタジエン系熱可塑性エ
ラストマー、塩ビ系熱可塑性エラストマー、フッ素系熱
可塑性エラストマー）、その他、発泡ウレタンフォー
ム、発泡ポリスチレン、発泡ポリエチレン、発泡ポリプ
ロピレン等の発泡樹脂、その他の各種弾性プラスチッ
ク、熱可塑性ゴム、各種エラストマーが用いられる。

【００１８】その他、本発明に好ましく用いられる固体
弾性体としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
塩化ビニル、ポリスチレン、ポリ塩化ビニリデン、フッ
素樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ナイロン等のポリア
ミド、ポリエステル、ポリカーボネイト、ポリフェニレ
ンオキシド、ポリウレタン、ポリアセタールなどの熱可
塑性樹脂があげられる。

【００１９】更に、本発明に好ましく用いられる固体弾
性体としてはエチレン−酢酸ビニル共重合体系ホットメ
ルト接着剤（以下ＥＶＡ系ホットメルト接着剤と略称す
る）、熱可塑性ゴム系ホットメルト接着剤、ポリアミド
系ホットメルト接着剤（代表的にはナイロン）、ポリエ
ステル系ホットメルト接着剤或いは熱硬化性ホットメル
ト接着剤があげられる。

【００２０】本発明において、好ましく用いられるゴム
状弾性体は、そのまま圧力媒体として使用することも可
能であるが、実際的にはゴム状弾性体の前駆体である液
状組成物（一液型或いは二液型）を液状の形で内側容器
本体と外套容器の間に注入し、必要により外套の蓋２６
をし、硬化処理することによって低粘度液体用複合容器
を製造する方法があり、この方法は本発明の低粘度液体
用複合容器を製造するもっとも好ましい態様であり、後
に詳細に説明する。

【００２１】本発明者らは、本発明において、圧力媒体
として適度な弾性を有するゴム状物質、発泡ウレタンフ
ォーム等のような固体弾性体をそのまま用いる場合に
は、適度な復元力が得られるために、圧力媒体を内側容
器本体及び外套容器と接着剤等により接着させることが
より好ましいことを見出した。また、本発明者らは、適
度な弾性を有するゴム状物質、発泡ウレタンフォーム等
のような固体弾性体をそのまま用いる場合には、密閉状
態で介在させることがより好ましいことを見出した。こ
のような密閉状態においては、前記固体弾性体を適当な
形に切って、あるいは細かく切り刻んで挿入することに
より、適度な復元力が生まれ、目的とするダレ防止を奏
することができる。

【００２２】本発明の低粘度液体用複合容器は、以下に
記載する方法によって工業的、実際的に有利に製造され
る。以下、本発明の複合容器の製造方法について詳しく
説明する。すなわち、例えば、図１において、内容物を
吐出させる口部２０と該口部を閉塞する蓋体３６とを備
えた内側容器本体１６（内容物が充填されている）と、
該内側容器本体を覆う外套容器１２とからなり、該内側
容器本体を図１のように外套容器に入れ、圧力媒体とし
て一種又は二種以上からなる硬化性の液状樹脂組成物を
該内側容器本体１６と外套容器１２の間に注入し、必要
により、好ましくは外套容器の蓋２６を閉めて密閉状態
とし、該液状樹脂組成物を硬化処理してゴム状弾性体と
することにより、目的とする低粘度液体用複合容器が製
造される。

【００２３】この本発明の方法は、目的とする低粘度液
体用複合容器を工業的に極めて容易に製造することがで
きる利点を伴う。すなわち、本発明にいう圧力媒体は、
内側容器本体とそれを覆う外套容器との間に緊密に（隙
間なく）挿入されることが好ましいが、この点本発明に
よれば、まず取扱い容易な液状樹脂組成物（及び硬化剤
を含む）を該内側容器本体と該外套容器の間に注入し、
必要により該外套容器に蓋をして密閉状態とし、所定時
間（通常数分〜数時間）を経過することにより、液状樹
脂組成物は硬化処理され、固体のゴム状弾性体等となる
のであり、特に内側容器本体と外套容器の間を密閉系に
保つのに極めて好都合である。

【００２４】本発明の低粘度液体用複合容器の製造に用
いられる該液状樹脂組成物の硬化処理は、用いるゴム状
弾性体の種類、性質により異なり、特に限定されない
が、例えば常温硬化型、紫外線硬化型、熱硬化型、湿気
硬化型あるいはホットメルト型（これは加熱して液状に
し、注入後冷やして固形の弾性体とする）等があり、内
容物への影響を考慮すると常温硬化型が特に好ましく用
いられる。常温硬化型では、通常主剤と硬化剤を含む組
成物が用いられ、また、これら組成物は、一液型或いは
二液型あるいはそれ以上の混合液状樹脂組成物が用いら
れることは自明である。

【００２５】本発明の製造方法によれば、内側容器本体
と外套容器の間は極めて容易に緊密となり、また、密閉
性が容易に保持され、該外套容器の押圧によりゴム状弾
性体が好ましい伝達媒体となり、該内側容器本体の内容
物を都合良く吐出させ、また密閉状態を保てるが故にゴ
ム状弾性体の復元力が高く、いわゆる高いスクイズ性が
得られるのであり、本発明の最も好ましい実施態様であ
る。

【００２６】本発明において、かかる弾性樹脂からなる
圧力媒体は、好ましくは内側容器本体及び／又は外套容
器と接着性を有することが、復元力の向上により好まし
いことは前述した。これらは、各容器の材質、圧力媒体
となるゴム弾性体の種類、性質等により異なり、必要に
よって接着剤を介在させることも可能であり、好ましい
場合もあるが、一般には操作が煩雑となるので、各材料
の中から圧力媒体自体が内側容器本体及び／又は外套容
器と接着性を有するようなものを適宜選定し、内側容
器、外套容器及び圧力媒体の材質を決定することが最も
好ましい。

【００２７】なお、内側容器本体の内容物が例えば、二
液型の接着剤などの場合は、１つの外套容器に内側容器
本体を２個収納するようにすれば、全体として１つの容
器となり便利である。

【００２８】さらに、内側容器本体に較べて外套容器を
大きくするようにすれば、内側容器本体が少量用のもの
であっても扱い易くなり好ましい実施態様である。

【００２９】以下、本発明の低粘度液体用複合容器の構
造、実施態様及びその変形について、添付図面により更
に詳細に説明する。

【００３０】図１は、本発明に係る複合容器１０の一実
施例を示す断面図であり、該複合容器１０は、内側容器
本体１６と、該内側容器本体１６の一方に形成され内容
物を吐出させる口部２０と先端周辺３４に吐出口を有す
る吐出ノズル３２及びそれを閉塞する蓋体３６及び吐出
口を塞ぐための突起３６ａとからなる内側容器本体１６
を、外套容器１２内に圧力媒体１４を、好ましくは密封
介在させて成るものである。

【００３１】また、２８は外套容器１２の形状を保持す
るための補強片である。３０は外套容器１２の密閉用蓋
２６が緩まないようにするための締付けナットである。

【００３２】この複合容器１０を実際に使用するには、
キャップ３６を外し、図５に示されるように外套容器１
２を押圧するかあるいは図２〜３に示されるように押圧
部２２を押圧することにより、圧力媒体１４を介して内
側容器本体１６の中央部１８が押圧され、該内側容器本
体１６内の内容物である低粘度液体が吐出口先端周辺３
４から吐出させられる。

【００３３】次に、外套容器１２への押圧を解除する
と、圧力媒体１４を介して外套容器１２あるいはその押
圧部２２が相互作用により復元されることにより、内側
容器本体１６も復元し、該内側容器本体１６内が減圧状
態となることによりノズル３２の先端部３４より外の空
気を吸い込み、内容物の液ダレが防止される。また、こ
のとき内側容器本体１６の形状も元の形状に復元され
る。

【００３４】図６及び図７は、他の実施例を示すもの
で、例えば二液型の接着剤用の複合容器を示している。
形状としては種々のものが考えられるが、図６のように
内側容器本体１６は垂直となるように構成されていても
よく、また図７に示されるように内側容器本体１６がそ
れぞれ傾斜して保持されるようにしてもよい。この場
合、２つの内側容器本体１６が独立して吐出できるよう
に隔壁体３８により外套容器１２は２つの室に分割され
ていてもよく、この場合は各室内の圧力媒体１４が独立
に介在されている。なお、図７のような形状では隔壁体
３８を有しない場合も圧力媒体１４により、目的を達成
することが可能である。

【００３５】また、外套容器１２は、全体が復元可能な
弾性材料であってもよく、また図２又は図３に示される
ように一部が復元可能な押圧部２２を有するようにして
もよい。すなわち、図２において外套容器１２を硬質の
材料、例えば硬質プラスチックで作り、その一部を薄く
するなりして復元可能な押圧部２２を形成するようにし
てもよく、又は図３に示されるように一部を外套容器１
２とは異なった材質、例えばゴム材等の復元可能なもの
を押圧部２２とするようにしてもよい。

【００３６】また、前記外套容器１２をボトル状とすれ
ば、底部２４を下にして本発明の複合容器１０を立てる
こともでき、又は図４に示されるように蓋体２１に平坦
部を形成するようにすれば、蓋体２１を下にして逆さに
倒立させることもでき、この場合少し粘性を有する内容
物に対して適したものとなる。

【００３７】圧力媒体１４によっては、外套容器１２の
蓋２６により空気等が入らないように密封状態にして封
入されている。該密閉蓋２６は、図４に示されるように
外套容器１２の底部側に位置するようにしてもよく、ま
た外套容器１２と一体的に成形するようにして形成して
もよい。

【００３８】内側容器本体１６はアルミチューブを用い
た。金属チューブに限定されずラミネートチューブ、ポ
リチューブであってもよい。例えば、圧力媒体１４とし
て油液を使用すれば、内容物が湿気硬化型の接着剤であ
っても湿気が油液により遮断されるのでプラスチックチ
ューブであってもよい。

【００３９】

【発明の効果】本発明によれば、以上のようにして内側
容器本体と外套容器の間に弾性体からなる圧力媒体を介
在させた複合容器とすることにより、該圧力媒体と外套
容器との相互作用によって高い復元力が生まれ、内容物
の液ダレが生ずることがなく、また内容物が少量のもの
であっても外套容器を大きくすることにより扱い易くな
り、最後まで内容物を使い切ることができるとともに、
最後まで容器の外観を保持することができ、また、容器
の外観を適宜の形に成形することができ、更には容器を
立てることもできる等本発明特有の効果を発揮するもの
である。特に、湿気硬化型、溶剤揮発型の接着剤などに
おいて有効なものである。

【００４０】

【実施例】以下、本発明を実施例により説明するが、本
発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

【００４１】実施例１Ｓｕｍｉｐｈｅｎ３９００（住友バイエルウレタン社
製、ウレタン樹脂）１００ｇに、硬化促進剤を０．０３
％加え、良く混合する。更にその中に、住友バイエルウ
レタン社製のＳｕｍｉｄｕｒＰＦ１２．６ｇを加
え、よく混合し、液状組成物を調製した。液状組成物の
粘度は２５℃で約８００ｃｐｓであった。

【００４２】この液状組成物の約４．６ｇを、図１に示
す内側容器本体１６（大きさ；径１２．９mm、長さ４３
mm）がセットされた外套容器１２（大きさ；径２４mm、
長さ４５mm）の隙間に流入した。これに密閉蓋２６を
し、可使時間約２０〜３０分であり、１２〜２４時間で
復元力のある好適な弾性体となり、復元力のある複合容
器が得られた。

【００４３】実施例２プラクセル２３０Ｌ（ダイセル化学工業社製、ウレタ
ン樹脂）１４５．８ｇに硬化促進剤を０．０３％加え、
良く混合する。更にその中に、住友バイエルウレタン社
製のＳｕｍｉｄｕｒ４４Ｖ２０８．０ｇを加え、よ
く混合し、液状組成物を調製した。液状組成物の粘度は
２５℃で約１７００ｃｐｓであった。

【００４４】この液状組成物の約４．６ｇを、図１に示
す内側容器本体１６（大きさ；径１２．９mm、長さ４３
mm）がセットされた外套容器１２（大きさ；径２４mm、
長さ４５mm）の隙間に流入した。これに密閉蓋２６を
し、可使時間約１０〜２０分であり、１２〜２４時間で
好適なゴム状弾性体となり、すぐれた復元力のある複合
容器が得られた。

【００４５】実施例３エポールＰＷ−９０（出光石油化学社製、ウレタン樹
脂）１０５４ｇに硬化促進剤を０．０３％加え、良く混
合する。更にその中に、住友バイエルウレタン社製のＳ
ｕｍｉｄｕｒ４４Ｖ２０１４２ｇを加え、よく混合
し、液状組成物を調製した。液状組成物の粘度は２５℃
で約６０００ｃｐｓであった。

【００４６】この液状組成物の約４．６ｇを、図１に示
す内側容器本体１６（大きさ；径１２．９mm、長さ４３
mm）がセットされた外套容器１２（大きさ；径２４mm、
長さ４５mm）の隙間に流入した。これに密閉蓋２６を
し、可使時間約２〜３分であり、６〜１２時間で好適な
ゴム状弾性体となり、すぐれた復元力のある複合容器が
得られた。

【００４７】実施例４ＣｒａｆｔＲｅｓｉｎ（発泡ウレタン．国際ケミカル
社登録商標名）主剤及び硬化剤を重量比１００：３６で
手早く、よく混合し、発泡体を得る。この発泡体を図１
に示す内側容器本体１６（大きさ；径２０mmｍ、長さ５
０mm）がセットされた外套容器１２（大きさ；径４０
mm、長さ６０mm）の隙間に素早く流入した。この場合は
外套容器の密閉蓋２６をせず、可使時間約数十秒であ
り、約５分で好適なゴム状弾性体となり、すぐれた復元
力のある複合容器が得られた。

【００４８】実施例５市販のシート状発泡ウレタンフォームを径約２ｍｍの大
きさに切り刻み、ゴム状弾性体を得た。これを図１に示
す内側容器本体１６（大きさ；径３０mm、長さ５０mm）
がセットされた外套容器１２（大きさ；径４５mm．長さ
５５mm）の隙間に、殆ど隙間がなくなるように充分に詰
め込んだ。この場合は外套容器の蓋２６をし、密閉状態
とすることにより、適度な復元力のある複合容器が得ら
れた。

【００４９】実施例６市販のチップ状ウレタンラバーを径約２ｍｍの大きさに
切り刻み、ゴム状弾性体を得た。これを実施例５と同様
にして外套容器に詰め込むことにより、適度な復元力の
ある複合容器が得られた。

【００５０】実施例７図２に示すように内側容器本体１６（大きさ；径１２．
０mm、長さ４０mm）を、押圧部２２を有する外套容器１
２（大きさ；径２４mm、長さ６０mmの円筒状）にセット
し、この隙間に、圧力媒体として水を完全密閉状態で充
填した。密閉は蓋の嵌着又は溶融密封によった。かくし
て、押圧部２２より押圧すると目的とする復元性が得ら
れ、液ダレがなく、本発明の効果を奏した。

【００５１】実施例８図３に示すように内側容器本体１６（大きさ；径１２．
０mm、長さ４０mm）を、押圧部２２を有する外套容器１
２（大きさ；径２４mm、長さ６０mmの円筒状）にセット
し、この隙間に、圧力媒体としてシリコンオイルを完全
密閉状態で充填した。密閉は蓋の嵌着又は溶融密封によ
った。かくして、押圧部２２より押圧すると目的とする
復元性が得られ、液ダレがなく、本発明の効果を奏し
た。

【００５２】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る一実施例を示す低粘度液体用複合
容器の概略断面図である。

【００５３】

【図２】外套容器の他の例を示すもので、外套容器の一
部を薄くして復元可能にした低粘度液体用複合容器の概
略断面図である。

【００５４】

【図３】外套容器のさらに他の例を示すもので、外套容
器の一部をゴムにより形成して復元可能にした低粘度液
体用複合容器の概略断面図である。

【００５５】

【図４】外套容器の密閉蓋を底部に取付けるようにした
例を示す低粘度液体用複合容器の概略断面図である。

【００５６】

【図５】外套容器への押圧による内容物の吐出する作用
機構を示した低粘度液体用複合容器の概略断面図であ
る。

【００５７】

【図６】二液型接着剤を収納する場合を示した低粘度液
体用複合容器の概略断面図である。

【００５８】

【図７】図６の外套容器の他の例を示した低粘度液体用
複合容器の概略断面図である。

【００５９】

【符号の説明】

１０低粘度液体用複合容器１２外套容器１４弾性体からなる圧力媒体１６内側容器本体１８内側容器本体中央部

【００６０】２０内容物吐出口２２押圧部２６外套容器の蓋（キャップ）３２内側容器吐出ノズル３４ノズル先端部３６内側容器の蓋（キャップ）以上

フロントページの続き (72)発明者郷田章三東京都品川区東五反田４丁目５番９号セメダイン株式会社内 (72)発明者清水啓司東京都中央区京橋１丁目６番13号田岡化学工業株式会社内 (72)発明者森内晴美大阪市淀川区西三国４丁目２番11号田岡化学工業株式会社内審査官田村嘉章 (56)参考文献特開平１−254561（ＪＰ，Ａ) 特開平３−133748（ＪＰ，Ａ) 実開昭56−150786（ＪＰ，Ｕ) 実開昭60−136939（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65D 35/20 B65D 35/22 B65D 35/56 B65D 77/04 B65D 77/06

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】内容物を収容し変形可能な本体であっ
て、内容物を吐出させる口部と該口部を閉塞する蓋体と
を備えた内側容器本体と、該内側容器本体を覆う押圧解
除時復元可能な外套容器とからなり、該内側容器本体と
該外套容器との間に弾性体からなる圧力媒体を介在さ
せ、前記外套容器への押圧により前記圧力媒体を介して
内側容器本体を加圧して内容物を吐出させ、前記外套容
器への押圧解除による外套容器の復元により外套容器内
が減圧し、該外套容器内の減圧により内側容器本体も減
圧となり、内側容器本体内に空気が流入して内側容器本
体が復帰するようにしてなることを特徴とする低粘度液
体用複合容器。
【請求項２】弾性体からなる圧力媒体が固体弾性体で
ある請求項１に記載の低粘度液体用複合容器。
【請求項３】固体弾性体がゴム状弾性体である請求項
２に記載の低粘度液体用複合容器。
【請求項４】ゴム状弾性体がウレタン弾性樹脂である
請求項３に記載の低粘度液体用複合容器。
【請求項５】圧力媒体を、内側容器本体と外套容器の
間に密閉状態で介在させたことを特徴とする請求項１〜
請求項４のいずれかに記載の低粘度液体用複合容器。
【請求項６】内側容器本体が金属製のチューブからな
る請求項１〜請求項５のいずれかに記載の低粘度液体用
複合容器。
【請求項７】金属製のチューブがアルミニウムチュー
ブである請求項６に記載の低粘度液体用複合容器。
【請求項８】外套容器が合成樹脂からなる請求項１〜
請求項７のいずれかに記載の低粘度液体用複合容器。
【請求項９】合成樹脂が弾性樹脂からなる請求項８に
記載の低粘度液体用複合容器。
【請求項１０】弾性樹脂がポリブタジエンからなる請
求項９に記載の低粘度液体用複合容器。
【請求項１１】外套容器に押圧部を有することを特徴
とする請求項１〜請求項１０のいずれかに記載の低粘度
液体用複合容器。