JP3307610B2 - タンク液面測定装置 - Google Patents
タンク液面測定装置Info
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- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
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- G01F23/30—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by floats
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- G01F23/30—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by floats
- G01F23/76—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by floats characterised by the construction of the float
Description
【０００１】
【発明が属する技術の分野】本発明は、タンク等に収容
された液体の液面や液量をフロートの移動により測定す
る装置に関する。
された液体の液面や液量をフロートの移動により測定す
る装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】地下に埋設されたタンクの液面を、１／
５０ミリ以下の精度で測定して、燃料油の液面測定と、
底部に溜まっている水分の量とを同一の液面検出手段に
より検出することができる液面測定装置は、特開平7-63
595号公報に見られるように磁歪線の一端に送信コイル
が、また測定領域に検出コイルが設けられたユニット
を、下端が封止されたステムに収容し、ステムにマグネ
ットを有する油面検出用フロートと、マグネットを有
し、かつ全体の比重が水よりも小さく、油よりも大きく
設定された水検出用フロートを遊嵌するようにして構成
されている。
５０ミリ以下の精度で測定して、燃料油の液面測定と、
底部に溜まっている水分の量とを同一の液面検出手段に
より検出することができる液面測定装置は、特開平7-63
595号公報に見られるように磁歪線の一端に送信コイル
が、また測定領域に検出コイルが設けられたユニット
を、下端が封止されたステムに収容し、ステムにマグネ
ットを有する油面検出用フロートと、マグネットを有
し、かつ全体の比重が水よりも小さく、油よりも大きく
設定された水検出用フロートを遊嵌するようにして構成
されている。
【０００３】この装置によれば、油面フロートは燃料油
の液面に一致して移動し、また水検出用フロートは燃料
油の下に溜まった水分の液面に一致して移動する。
の液面に一致して移動し、また水検出用フロートは燃料
油の下に溜まった水分の液面に一致して移動する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、気温が
低下してステムに結氷が生じると、油面検出用フロート
がこの氷による摩擦を受けて、液面に一致して移動しな
くなり、検出精度が大幅に低下するという問題がある。
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであっ
て、その目的とするところは油面検出用フロートを結氷
に関わりなく油面に一致して確実に応動させて高い精度
で油面を検出することができる液面検出装置を提供する
ことである。
低下してステムに結氷が生じると、油面検出用フロート
がこの氷による摩擦を受けて、液面に一致して移動しな
くなり、検出精度が大幅に低下するという問題がある。
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであっ
て、その目的とするところは油面検出用フロートを結氷
に関わりなく油面に一致して確実に応動させて高い精度
で油面を検出することができる液面検出装置を提供する
ことである。
【０００５】また、本発明の他の目的は、タンクの底部
に溜まった水を確実に検出することができる液面検出装
置を提供することである。
に溜まった水を確実に検出することができる液面検出装
置を提供することである。
【０００６】
【０００７】
【課題を解決するための手段】このような問題を解消す
るために本発明においては、ステムに磁歪線、及び検出
用コイルを軸方向に延長して内蔵させ、前記ステムに液
面に追従して摺動可能なフロートに検出用マグネットを
設けたタンク液面検出装置において、前記フロートが中
心軸に前記ステムの貫通孔を備え、上端近傍に前記検出
用マグネットが固定され、また前記貫通孔の当該フロー
トの喫水線よりも下方に同一面に位置するように突起が
形成されている。
るために本発明においては、ステムに磁歪線、及び検出
用コイルを軸方向に延長して内蔵させ、前記ステムに液
面に追従して摺動可能なフロートに検出用マグネットを
設けたタンク液面検出装置において、前記フロートが中
心軸に前記ステムの貫通孔を備え、上端近傍に前記検出
用マグネットが固定され、また前記貫通孔の当該フロー
トの喫水線よりも下方に同一面に位置するように突起が
形成されている。
【０００８】
【作用】フロートは、油面より下方に位置して結氷を受
けることのない突起により小さな摩擦で液面に応動して
ステムを摺動する。
けることのない突起により小さな摩擦で液面に応動して
ステムを摺動する。
【０００９】
【発明の実施の形態】そこで以下に本発明の詳細を図示
した実施例に基づいて説明する。図１は、本発明の液面
検出装置の取付け状態を示すものであって、地下タンク
１には地上に設けられたピット２との間にライザパイプ
３が接続されていて、本発明が特徴とする液面検出装置
４がタンク１に設置されている。
した実施例に基づいて説明する。図１は、本発明の液面
検出装置の取付け状態を示すものであって、地下タンク
１には地上に設けられたピット２との間にライザパイプ
３が接続されていて、本発明が特徴とする液面検出装置
４がタンク１に設置されている。
【００１０】液面検出装置４は、磁歪線や検出コイルの
収容体を兼ねる金属管により構成されたステム５の基底
部６をタンク１の底面に弾圧するようにしてライザパイ
プ３に挿入されてほぼ垂直に設置され、下端側には基底
部６にほぼ包囲するように水検出用フロート７が、また
貯油領域には油面検出用フロート８がそれぞれ摺動可能
に挿入されている。ステム５は、収容している磁歪線の
張力や、外力に抗することができる程度の剛性を備えた
非磁性体金属、この実施例では不錆鋼のパイプにより構
成されている。
収容体を兼ねる金属管により構成されたステム５の基底
部６をタンク１の底面に弾圧するようにしてライザパイ
プ３に挿入されてほぼ垂直に設置され、下端側には基底
部６にほぼ包囲するように水検出用フロート７が、また
貯油領域には油面検出用フロート８がそれぞれ摺動可能
に挿入されている。ステム５は、収容している磁歪線の
張力や、外力に抗することができる程度の剛性を備えた
非磁性体金属、この実施例では不錆鋼のパイプにより構
成されている。
【００１１】、図２は、ステムの取付け構造の一実施例
を示すものであって、液面検出装置４の上基部９には、
中継管１０が接続されていて、一端がバネ受け１１によ
り支持されたバネ１２を介装して、固定部を兼ねるヘッ
ド部１３が摺動可能に嵌装されている。
を示すものであって、液面検出装置４の上基部９には、
中継管１０が接続されていて、一端がバネ受け１１によ
り支持されたバネ１２を介装して、固定部を兼ねるヘッ
ド部１３が摺動可能に嵌装されている。
【００１２】ヘッド部１３は、その中心に中継管１０を
摺動可能な程度の外径を備えた貫通孔１４と、フランジ
１５とを備え、外周に形成されたバネ受け１６によりバ
ネ１２の上端を受けている。
摺動可能な程度の外径を備えた貫通孔１４と、フランジ
１５とを備え、外周に形成されたバネ受け１６によりバ
ネ１２の上端を受けている。
【００１３】この状態で、ヘッド部１３をピット２に押
し込むと、液面検出装置の基底部６がタンク１の底部に
当接する。この状態で、バネ１２の弾性に抗して押し込
むと、図３に示したようにヘッド部１３が中継管１０の
外周を摺動してフランジ１５がピット２の固定面２ａに
当接するから、この状態でネジ１７によりフランジ１５
をピット２に固定する。
し込むと、液面検出装置の基底部６がタンク１の底部に
当接する。この状態で、バネ１２の弾性に抗して押し込
むと、図３に示したようにヘッド部１３が中継管１０の
外周を摺動してフランジ１５がピット２の固定面２ａに
当接するから、この状態でネジ１７によりフランジ１５
をピット２に固定する。
【００１４】これにより、液面検出装置４は、下端をタ
ンク１の底部にバネ１２の弾性により押し付けられ、ま
た上端をピット２に水平面内での移動を不可能に位置決
めされて固定される。これにより、温度変化等によりタ
ンク１と検出装置４とのサイズの変動が、間隙Δｇの範
囲であれば、液面検出装置４は底面に弾圧された状態で
固定されるから、傾斜することがなく、タンク１の底部
を基準として高い精度で液面を検出することができる。
ンク１の底部にバネ１２の弾性により押し付けられ、ま
た上端をピット２に水平面内での移動を不可能に位置決
めされて固定される。これにより、温度変化等によりタ
ンク１と検出装置４とのサイズの変動が、間隙Δｇの範
囲であれば、液面検出装置４は底面に弾圧された状態で
固定されるから、傾斜することがなく、タンク１の底部
を基準として高い精度で液面を検出することができる。
【００１５】固定が完了した段階で図４に示したように
中継管１０から引出されている信号ケーブル１８と、液
量管理装置１９に接続するケーブル２０とを端子２１に
固定する。そして、ステム内に配置された温度センサー
２６からの信号に基づいて温度を検出する温度検出手段
２２、シリアル伝送手段２３を実装した回路基板２４を
組み込んで蓋２５により封止する。
中継管１０から引出されている信号ケーブル１８と、液
量管理装置１９に接続するケーブル２０とを端子２１に
固定する。そして、ステム内に配置された温度センサー
２６からの信号に基づいて温度を検出する温度検出手段
２２、シリアル伝送手段２３を実装した回路基板２４を
組み込んで蓋２５により封止する。
【００１６】このように、ピット２内に温度検出手段２
６を収容することにより、可及的にタンク１の液温度に
近い温度を検出することができ他、温度検出手段２２が
故障した場合も簡単に交換等ができ、メンテナンスの簡
素化を図ることができる。
６を収容することにより、可及的にタンク１の液温度に
近い温度を検出することができ他、温度検出手段２２が
故障した場合も簡単に交換等ができ、メンテナンスの簡
素化を図ることができる。
【００１７】また、この取り付け構造によれば、中継管
１０の長さを調整するだけで、標準品の液面検出装置４
をタンクの径や、ライザ管３の長さに関わり無く設置す
ることできる。なお、ヘッド部１５の外周面、及び貫通
孔１４内にＯリング等のパッキン材２６、２７を設ける
ことにより、水に侵入を防止することができる。
１０の長さを調整するだけで、標準品の液面検出装置４
をタンクの径や、ライザ管３の長さに関わり無く設置す
ることできる。なお、ヘッド部１５の外周面、及び貫通
孔１４内にＯリング等のパッキン材２６、２７を設ける
ことにより、水に侵入を防止することができる。
【００１８】次に基底部６、及びフロート７、８の構造
について説明する。図５は基底部近傍の一実施例を示す
ものであって、ニッケル合金からなる磁歪線３０は、絶
縁体を兼ねた合成樹脂のチューブで被覆された上でほぼ
全長に渡って導線を密巻で巻回した検出コイルが積層さ
れていて、一端を基底部６にまた他端を上基部９に一定
の張力を掛けた状態で固定され、下端側の外周に反射波
吸収用材３１が嵌装されている。。
について説明する。図５は基底部近傍の一実施例を示す
ものであって、ニッケル合金からなる磁歪線３０は、絶
縁体を兼ねた合成樹脂のチューブで被覆された上でほぼ
全長に渡って導線を密巻で巻回した検出コイルが積層さ
れていて、一端を基底部６にまた他端を上基部９に一定
の張力を掛けた状態で固定され、下端側の外周に反射波
吸収用材３１が嵌装されている。。
【００１９】ステム５の下端に固定された基底部６は、
上部と底部とにテーパ部６ａ、６ｂを備え、ほぼ中央に
リング状の基準マグネット３２を埋め込んだ筒体として
構成され、中心にステム５が嵌装されてネジ３３により
ステム５の外周に固定されている。
上部と底部とにテーパ部６ａ、６ｂを備え、ほぼ中央に
リング状の基準マグネット３２を埋め込んだ筒体として
構成され、中心にステム５が嵌装されてネジ３３により
ステム５の外周に固定されている。
【００２０】水検出用フロート７は、図６に示したよう
に底部に基底部６の下部のテーパ６ｂにほぼ一致するテ
ーパ孔７ａを基底部のほぼ全体を収容できる空気室７ｂ
を備えた筒体として構成され、上部側にステム５を摺動
可能な程度に絞られたガイド孔７ｃを有する筒状の延長
部７ｄを設けて構成されている。上端、この実施例では
ガイド孔７ｃの近傍にはリング状の検出用マグネット３
４が、また下端には当該フロートの全体としての嵩密度
が、タンク１に貯蔵される液、この実施例では燃料油の
密度よりも若干大きく、かつ水よりも小さくなるように
バラスト３５が設けられている。
に底部に基底部６の下部のテーパ６ｂにほぼ一致するテ
ーパ孔７ａを基底部のほぼ全体を収容できる空気室７ｂ
を備えた筒体として構成され、上部側にステム５を摺動
可能な程度に絞られたガイド孔７ｃを有する筒状の延長
部７ｄを設けて構成されている。上端、この実施例では
ガイド孔７ｃの近傍にはリング状の検出用マグネット３
４が、また下端には当該フロートの全体としての嵩密度
が、タンク１に貯蔵される液、この実施例では燃料油の
密度よりも若干大きく、かつ水よりも小さくなるように
バラスト３５が設けられている。
【００２１】このように延長部７ｄを形成することによ
り、基準マグネット３２よりも検出用マグネット３４を
上端側、つまり超音波の到来方向に位置させることがで
き、また最小の水レベルΔＬでの水検出用フロート７の
浮上を可能ならしめて、反射波吸収容材３１による不感
帯距離に関わり無く、水検出用フロート７の移動を検出
することができる。
り、基準マグネット３２よりも検出用マグネット３４を
上端側、つまり超音波の到来方向に位置させることがで
き、また最小の水レベルΔＬでの水検出用フロート７の
浮上を可能ならしめて、反射波吸収容材３１による不感
帯距離に関わり無く、水検出用フロート７の移動を検出
することができる。
【００２２】油面検出用フロート８は、図７に示したよ
うに中心線上にステム５の外形よりも若干大きな径を備
えた貫通孔８ａを有する空気室８ｂの形成体として筒状
に構成され、貫通孔８ａの内面には、ステム５の外周に
接触する水平面内に少なくとも３個の突起８ｃが形成さ
れている。この実施例では突起８ｃは軸方向に距離をお
いて２箇所に形成されている。なお、この実施例では突
起８ｃは、同一平面に位置するように凸条体として形成
されているが、断面略三角形の凸部を同一平面に離散的
に形成しても同様の作用を奏する。
うに中心線上にステム５の外形よりも若干大きな径を備
えた貫通孔８ａを有する空気室８ｂの形成体として筒状
に構成され、貫通孔８ａの内面には、ステム５の外周に
接触する水平面内に少なくとも３個の突起８ｃが形成さ
れている。この実施例では突起８ｃは軸方向に距離をお
いて２箇所に形成されている。なお、この実施例では突
起８ｃは、同一平面に位置するように凸条体として形成
されているが、断面略三角形の凸部を同一平面に離散的
に形成しても同様の作用を奏する。
【００２３】貫通孔８ａの上端近傍にはリング状の検出
用マグネット３６が設けられ、また下端には水検出用フ
ロート７の延長部７ｄを収容できる大径の凹部８ｄが形
成され、凹部８ｄの下端には検出用マグネット３６を油
面Ｈにほぼ一致させ、かつ突起８ｃを油面よりも若干Δ
Ｈ下方に位置させて油に浸漬されるようにバラスト３７
が固定されている。
用マグネット３６が設けられ、また下端には水検出用フ
ロート７の延長部７ｄを収容できる大径の凹部８ｄが形
成され、凹部８ｄの下端には検出用マグネット３６を油
面Ｈにほぼ一致させ、かつ突起８ｃを油面よりも若干Δ
Ｈ下方に位置させて油に浸漬されるようにバラスト３７
が固定されている。
【００２４】前述の水検出用フロート７及び油面検出用
フロート８のバラスト３５、３７がそれぞれ下部に位置
することにより、各フロート７、８がその通孔を鉛直方
向とするように移動することになり、ステム５との摩擦
を下げることができる。
フロート８のバラスト３５、３７がそれぞれ下部に位置
することにより、各フロート７、８がその通孔を鉛直方
向とするように移動することになり、ステム５との摩擦
を下げることができる。
【００２５】この実施例において、測定周期に基づいて
送信コイルに磁界が発生して磁歪線３０に瞬間的に機械
的歪みが発生すると、超音波振動となって磁歪線３０を
他端に向けて伝搬する。超音波振動が油面検出用フロー
ト８に到達すると、フロート８の検出用マグネット３６
よる磁界を受けて逆磁歪効果により検出コイルに起電力
を発生させる。超音波振動は、磁歪線３０をさらに下方
に伝搬し、油面検出用フロート７の検出用マグネット３
４でも磁界を受けて検出コイルに起電力を発生させ、さ
らに下方に伝搬し、基底部６の基準マグネット３２でも
磁界を受けて検出コイルに起電力を発生させる。
送信コイルに磁界が発生して磁歪線３０に瞬間的に機械
的歪みが発生すると、超音波振動となって磁歪線３０を
他端に向けて伝搬する。超音波振動が油面検出用フロー
ト８に到達すると、フロート８の検出用マグネット３６
よる磁界を受けて逆磁歪効果により検出コイルに起電力
を発生させる。超音波振動は、磁歪線３０をさらに下方
に伝搬し、油面検出用フロート７の検出用マグネット３
４でも磁界を受けて検出コイルに起電力を発生させ、さ
らに下方に伝搬し、基底部６の基準マグネット３２でも
磁界を受けて検出コイルに起電力を発生させる。
【００２６】したがって、磁歪線３０に電流を印加した
時点からこれら３つのマグネット３６、３４、３２の位
置で発生した機械的弾性波が検出コイルに到達する時間
をカウンタにより測定することにより、それぞれのフロ
ート８、７の位置を検出することができ、さらに基準マ
グネット３２機械的弾性波の到来時間により温度による
磁歪線の伝搬速度を保障することが可能となる。
時点からこれら３つのマグネット３６、３４、３２の位
置で発生した機械的弾性波が検出コイルに到達する時間
をカウンタにより測定することにより、それぞれのフロ
ート８、７の位置を検出することができ、さらに基準マ
グネット３２機械的弾性波の到来時間により温度による
磁歪線の伝搬速度を保障することが可能となる。
【００２７】すなわち、タンクの底部に水が侵入する
と、図８に示したように水検出用フロート７が、そのテ
ーパ部７ａを基底部６のテーパ部６ｂにガイドされて中
心線上を、基底部６から若干ΔＬ分上昇移動する。これ
により、マグネット３４の位置が変化するから、水の侵
入を検出することができる。また、水検出用フロート７
は、基底部６を覆うように位置しているから、タンク１
の錆が落下した場合にでも水検出用フロート７により受
け止められて基準マグネット３２に付着、集積するのが
防止され、基準位置を正確に検出することができる。
と、図８に示したように水検出用フロート７が、そのテ
ーパ部７ａを基底部６のテーパ部６ｂにガイドされて中
心線上を、基底部６から若干ΔＬ分上昇移動する。これ
により、マグネット３４の位置が変化するから、水の侵
入を検出することができる。また、水検出用フロート７
は、基底部６を覆うように位置しているから、タンク１
の錆が落下した場合にでも水検出用フロート７により受
け止められて基準マグネット３２に付着、集積するのが
防止され、基準位置を正確に検出することができる。
【００２８】また、油面検出用フロート８は、これをガ
イドする突起８ｃが常に油面Ｈよりも下方に位置して油
に浸漬されているから、気温の低下によりステムが結氷
した場合にでも貼り付くことがなく、油面の変化に速や
かに追従するから、油面を高い精度で検出することがで
きる。
イドする突起８ｃが常に油面Ｈよりも下方に位置して油
に浸漬されているから、気温の低下によりステムが結氷
した場合にでも貼り付くことがなく、油面の変化に速や
かに追従するから、油面を高い精度で検出することがで
きる。
【００２９】さらにステム５は、上端のバネ１２により
常時弾圧されて基底部６をタンク１の底面に圧接されて
いるから、ローリによる燃料油の補給による波に抗して
設置時の鉛直状態を維持するから、油面を高い精度で検
出することができる。
常時弾圧されて基底部６をタンク１の底面に圧接されて
いるから、ローリによる燃料油の補給による波に抗して
設置時の鉛直状態を維持するから、油面を高い精度で検
出することができる。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように本発明においては、
ステムに磁歪線、及び検出用コイルを軸方向に延長して
内蔵させ、ステムに液面に追従して摺動可能なフロート
に検出用マグネットを設けたタンク液面検出装置におい
て、フロートが中心軸にステムの貫通孔を備え、上端近
傍に検出用マグネットが固定され、また貫通孔の当該フ
ロートの喫水線よりも下方に同一面に位置するように突
起が形成されているので、フロートが油面より下方に位
置して結氷を受けることのない突起により小さな摩擦で
液面に応動してステムを摺動させることができて、液面
の変化に速やかに追従させることができ、高い感度で液
面を検出することができる。
ステムに磁歪線、及び検出用コイルを軸方向に延長して
内蔵させ、ステムに液面に追従して摺動可能なフロート
に検出用マグネットを設けたタンク液面検出装置におい
て、フロートが中心軸にステムの貫通孔を備え、上端近
傍に検出用マグネットが固定され、また貫通孔の当該フ
ロートの喫水線よりも下方に同一面に位置するように突
起が形成されているので、フロートが油面より下方に位
置して結氷を受けることのない突起により小さな摩擦で
液面に応動してステムを摺動させることができて、液面
の変化に速やかに追従させることができ、高い感度で液
面を検出することができる。
【図１】本発明の液面検出装置の設置例を示す図であ
る。
る。
【図２】同上液面検出装置の固定部の構造を示す図であ
る。
る。
【図３】同上液面検出装置の取付け構造を示す図であ
る。
る。
【図４】同上装置のヘッド部の一実施例を示す上面図で
ある。
ある。
【図５】同上液面検出装置の基底部の一実施例を示す断
面図である。
面図である。
【図６】同上液面検出装置を構成する水検出用フロート
の一実施例を示す断面図である。
の一実施例を示す断面図である。
【図７】同上液面検出装置を構成する油面検出用フロー
トの一実施例を示す断面図である。
トの一実施例を示す断面図である。
【図８】同上液面検出装置が水を検出した状態を示す図
である。
である。
１ 地下タンク ２ ピット ３ ライザパイプ ４ 液面検出装置 ５ ステム ６ 基底部 ７ 水検出用フロート ８ 油面検出用フロート ８ｃ 突起 １０ 中継管 １３ ヘッド部 ３０ 磁歪線 ３２、３４、３６ マグネット
フロントページの続き (72)発明者 鈴木 尚彦 東京都港区芝浦２丁目12番13号 株式会 社タツノ・メカトロニクス内 (56)参考文献 特開 平７−63595（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−81022（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−55127（ＪＰ，Ｕ) 特許2867035（ＪＰ，Ｂ２) 実公 平２−41544（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01F 23/
Claims (9)
- 【請求項１】 ステムに磁歪線、及び検出用コイルを軸
方向に延長して内蔵させ、前記ステムに液面に追従して
摺動可能なフロートに検出用マグネットを設けたタンク
液面検出装置において、 前記フロートが中心軸に前記ステムの貫通孔を備え、上
端近傍に前記検出用マグネットが固定され、また前記貫
通孔の当該フロートの喫水線よりも下方に同一面に位置
するように突起が形成されているタンク液面測定装置。 - 【請求項２】 前記突起が、凸条体として形成されてい
る請求項１に記載のタンク液面測定装置。 - 【請求項３】 前記フロートが、下部に設けられたバラ
ストによりその喫水線を調整されている請求項１に記載
のタンク液面測定装置。 - 【請求項４】 ステムに磁歪線、及び検出用コイルを軸
方向に延長して内蔵させ、前記ステムに液面に追従して
摺動可能なフロートに検出用マグネットを設けたタンク
液面検出装置において、 前記ステムの下端に少なくとも上端部側にテーパが成形
された基底部を形成し、前記基底部に基準マグネットを
設けるとともに、前記基底部を包囲するように水検出用
フロートが前記ステムに挿入されているタンク液面検出
装置。 - 【請求項５】 前記水検出用フロートが、その上端側に
延長部を備え、前記延長部に前記基準マグネットよりも
上部に位置する検出用マグネットが設けられている請求
項４に記載のタンク液面検出装置。 - 【請求項６】 前記基底部の下部にテーパ部が形成され
ている請求項４に記載のタンク液面検出装置。 - 【請求項７】 前記延長部が、前記ステムを摺動可能な
程度の筒状体として形成されている請求項５に記載のタ
ンク液面検出装置。 - 【請求項８】 前記フロートの下端に前記基底部の下部
のテーパ部にほぼ一致するようにテーパ状に拡開されて
いる請求項６に記載のタンク液面検出装置。 - 【請求項９】 前記ステムに油面検出用フロートが摺動
可能に挿通され、前記油面検出用のフロートの下部に、
前記延長部を収容できる程度の大径の凹部が形成されて
いる請求項５に記載のタンク液面検出装置。
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