JP3305897B2 - Liquid paper container - Google Patents
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、特に凍結させる液体内
容物を充填するに適した液体紙容器に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a liquid paper container particularly suitable for filling a liquid content to be frozen.
【０００２】[0002]
【従来の技術】使用後の後処理が比較的容易なことから
牛乳、ジュース等の液体を収納するのに液体紙容器が盛
んに使用されている。この液体紙容器は、板状に形成さ
れる紙基材を何の加工もせずにそのまま容器状に成形し
て牛乳、ジュース等種々の液体を収納すると、収納した
液体が液体紙容器を形成している紙基材に染み込み、紙
基材を通して外部に漏れ出てしまう。そこで、液体紙容
器を形成している紙基材の少なくとも内容物が接触する
接液面側にヒートシール可能な熱可塑性樹脂層（低密度
ポリエチレン層）を形成して液体紙容器内に収納した牛
乳、ジュース等の液体が液体紙容器を形成している紙基
材を通して外部に漏れ出てるのを防止している。一般に
は、製造上から紙を基材とする液体紙容器の場合、表側
（印刷面側）及び裏側（接液面側）にヒートシール可能
な熱可塑性樹脂層を形成し、紙容器の表側、裏側の両面
から液体紙容器外に内容物が漏洩するのを防止してい
る。また、液体紙容器内に収納する内容物によっては、
バリアー性、遮光性等が要求されることがあり、基材で
ある紙の裏側（接液面側）にアルミ箔やポリエステルフ
ィルム等が積層されている場合がある。2. Description of the Related Art Liquid paper containers are frequently used to store liquids such as milk and juice because post-processing after use is relatively easy. This liquid paper container is formed into a container shape as it is without processing a paper base formed in a plate shape and stores various liquids such as milk and juice, and the stored liquid forms a liquid paper container. Permeates into the paper base and leaks out through the paper base. Therefore, a heat-sealable thermoplastic resin layer (low-density polyethylene layer) is formed on at least the liquid contact surface of the paper base material forming the liquid paper container where the contents come into contact, and the paper substrate is accommodated in the liquid paper container. Liquids such as milk and juice are prevented from leaking outside through the paper substrate forming the liquid paper container. Generally, in the case of a liquid paper container made of paper as a base material from the manufacturing point, a heat-sealable thermoplastic resin layer is formed on the front side (printing surface side) and the back side (liquid contacting side), and the front side of the paper container, The contents are prevented from leaking out of the liquid paper container from both sides on the back side. Also, depending on the contents stored in the liquid paper container,
In some cases, barrier properties, light-shielding properties, and the like are required, and an aluminum foil, a polyester film, or the like may be laminated on the back side (liquid contact side) of the base paper.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】このような基材である
紙の裏側（接液面側）にヒートシール可能な熱可塑性樹
脂層を形成した液体紙容器は、収納するジュース、液状
乳製品、液卵等の保存に当り、鮮度を落さないよう内容
物を収納した状態で凍結させる場合にも使用される。し
かしながら、この凍結させる液体内容物を従来の液体紙
容器に収納して凍結させた後、この液体紙容器を落下さ
せたような場合には、落下時の衝撃に耐えられず、図３
に示す如く液体紙容器２０のクリース線（折り目線）２
１に沿って亀裂２２が入ることがある。この亀裂２２が
入った場合には凍結した内容物２３が元の液体の状態に
戻った際に、この亀裂２２から内容物２３が漏れ出ると
いう問題点を有している。また、基材である紙の裏側
（接液面側）にアルミ箔層又はポリエステルフィルム
層、あるいはアルミ箔層とポリエステルフィルム層の双
方を積層して構成した液体紙容器であっても、収納した
液体内容物が凍結した状態で液体紙容器を落下させたよ
うな場合には、落下時の衝撃に耐えられず、紙容器のク
リース線（折り目線）に沿って亀裂が入り易く、亀裂が
入った場合には凍結した液体が液状に戻った際に、この
亀裂から内容物が漏れ出るという問題点を有している。A liquid paper container having a heat-sealable thermoplastic resin layer formed on the back side (liquid contacting side) of such base paper is used for storing juice, liquid dairy products, It is also used for preserving liquid eggs or the like, when freezing the contents in a stored state so as not to lose freshness. However, when the liquid content to be frozen is stored in a conventional liquid paper container and frozen, and then the liquid paper container is dropped, it cannot withstand the impact at the time of dropping.
Crease line (fold line) 2 of the liquid paper container 20 as shown in FIG.
A crack 22 may be formed along 1. When the crack 22 enters, there is a problem that the content 23 leaks from the crack 22 when the frozen content 23 returns to the original liquid state. Further, even a liquid paper container constituted by laminating an aluminum foil layer or a polyester film layer, or both an aluminum foil layer and a polyester film layer on the back side (liquid contact side) of paper as a base material was stored. If the liquid container is dropped while the liquid contents are frozen, the container cannot withstand the impact of the drop, and cracks easily along the crease line (fold line) of the container, causing cracks. In such a case, when the frozen liquid returns to a liquid state, there is a problem that the contents leak from the crack.
【０００４】本発明の目的は、液体紙容器に収納した液
体内容物を凍結させた後、外部から落下等の実用範囲の
衝撃が加えられても、液体紙容器のクリース線（折り目
線）に沿って亀裂が入ることがない耐衝撃性を持たせる
ことにある。[0004] It is an object of the present invention to freeze the liquid content stored in a liquid paper container and apply a crease line (fold line) to the crease line of the liquid paper container even if an impact of a practical range such as dropping is applied from the outside. The purpose of the present invention is to provide impact resistance without cracks along the surface.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は、板状に形成さ
れる紙基材の上に亀裂が入るのを防止可能な強度を有す
るプラスチックフィルム層として一軸延伸した高密度ポ
リエチレン層を積層するようにしたものである。亀裂発
生防止可能な強度というのは、実用範囲（通常の取扱い
の範囲）で誤って落下させたような場合において液体紙
容器のクリース線に沿って亀裂が入るのを防止できる耐
衝撃性という意味である。そして、具体的には、液体紙
容器に収納した液体内容物を凍結させた後、該紙容器を
コンクリートの床面５０ｃｍの高さ位置から繰り返し落
下させて亀裂発生の有無を調べる落下試験において、液
体紙容器のクリース線に沿って亀裂が入るまで連続して
落下を繰り返し、その落下を５回以上繰り返しても落下
衝撃に耐えられたものである。この亀裂発生防止可能な
強度を得るためには、ＭＤ方向（延伸方向）引張応力で
７〜８ｋｇ／１５ｍｍ巾程度では不十分であり、テスト
結果から少なくとも１０ｋｇ／１５ｍｍ巾以上の引張応
力を有していることが必要である。したがって、本発明
においては、１０ｋｇ／１５ｍｍ巾以上の引張強度を有
し、できる限り安価なプラスチックフィルム層として２
６μｍ以上の厚さを持つ高密度ポリエチレンフィルム
（好ましくは５０μｍ厚）を基材に積層することによっ
て、液体紙容器に収納した液体内容物を凍結させた後、
実用範囲の落下があっても液体紙容器のクリース線（折
り目線）に沿って亀裂が入ることのない耐衝撃性を持た
せようとするものである。According to the present invention, a uniaxially stretched high-density polyethylene layer is laminated as a plastic film layer having a strength capable of preventing a crack from being formed on a paper base formed in a plate shape. It is like that. The strength that can prevent cracking means the impact resistance that can prevent cracking along the crease line of the liquid paper container when it is accidentally dropped within the practical range (the range of normal handling). It is. And, specifically, after freezing the liquid content stored in the liquid paper container, the paper container is repeatedly dropped from a height position of a concrete floor surface of 50 cm, and in a drop test for checking for the occurrence of cracks, The drop was repeated continuously along the crease line of the liquid paper container until a crack was formed, and even if the drop was repeated 5 times or more, the drop could withstand a drop impact. In order to obtain a strength capable of preventing the occurrence of cracks, a tensile stress in the MD direction (stretching direction) of about 7 to 8 kg / 15 mm width is not sufficient, and from a test result, it has a tensile stress of at least 10 kg / 15 mm width or more. It is necessary to be. Therefore, in the present invention, a plastic film layer having a tensile strength of 10 kg / 15 mm or more in width and as inexpensive as possible
After laminating a high-density polyethylene film (preferably 50 μm thick) having a thickness of 6 μm or more on the substrate, the liquid content stored in the liquid paper container is frozen,
It is intended to provide an impact resistance that does not cause cracks along the crease line (fold line) of the liquid paper container even if it falls in a practical range.
【０００６】本発明に係る液体紙容器は、紙基材の表裏
両面に低密度ポリエチレン層を積層してなる液体紙容器
において、上記紙基材の表面又は裏面の少なくとも一方
の面の上記低密度ポリエチレン層の上に、ＪＩＳＺ１７
０７−１９７５での引張応力が延伸方向で１０ｋｇ／１
５ｍｍ巾以上で一軸延伸した層厚さが２６μｍ以上の高
密度ポリエチレン層を、前記延伸方向が液体紙容器の垂
直壁面に対して水平方向に位置するように積層し、該高
密度ポリエチレン層の上に低密度ポリエチレン層を積層
して構成したことを特徴とする。[0006] The liquid paper container according to the present invention is a liquid paper container comprising a low-density polyethylene layer laminated on both the front and back surfaces of a paper substrate. JISZ17 on the polyethylene layer
The tensile stress at 07-1975 is 10 kg / 1 in the stretching direction.
A high-density polyethylene layer having a width of 5 mm or more and uniaxially stretched and having a thickness of 26 μm or more is laminated so that the stretching direction is located horizontally with respect to the vertical wall surface of the liquid paper container. And a low-density polyethylene layer.
【０００７】[0007]
【０００８】[0008]
【作用】本発明によれば、前記紙基材の表面又は裏面の
少なくとも一方の面の上記低密度ポリエチレン層の上
に、ＪＩＳＺ１７０７−１９７５での引張応力が延伸方
向で１０ｋｇ／１５ｍｍ巾以上で一軸延伸した層厚さが
２６μｍ以上の高密度ポリエチレン層を、前記延伸方向
が液体紙容器の垂直壁面に対して水平方向に位置するよ
うに積層し、該高密度ポリエチレン層の上に低密度ポリ
エチレン層を積層して構成したので、液体紙容器に収納
した液体内容物を凍結させた後、外部から落下等の実用
範囲の衝撃が加えられても、液体紙容器のクリース線
（折り目線）に沿って亀裂が入らないような耐衝撃性を
持たせられ、垂直壁面相互間のクリース線（折り目線）
に沿って亀裂が入るのを防止することができる。According to the present invention, on the low-density polyethylene layer on at least one of the front surface and the back surface of the paper base material, the tensile stress according to JISZ1707-1975 is 10 kg / 15 mm width or more in the stretching direction and uniaxial. A stretched high-density polyethylene layer having a thickness of 26 μm or more is laminated so that the stretching direction is positioned horizontally with respect to the vertical wall surface of the liquid paper container, and a low-density polyethylene layer is formed on the high-density polyethylene layer. The liquid contents stored in the liquid paper container are frozen, and even if a shock in the practical range such as dropping is applied from the outside after the liquid content stored in the liquid paper container is frozen, the liquid contents follow the crease line (fold line) of the liquid paper container. Crease line between vertical walls (crease line)
Can be prevented from being cracked along.
【０００９】[0009]
【００１０】[0010]
【００１１】[0011]
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。図
１は、本発明に係る液体紙容器の一実施例を示す一部拡
大断面図である。図において、１は液体紙容器で、２は
液体紙容器１を形成する板状に形成される紙基材であ
る。この紙基材２の表裏両面には、熱可塑性樹脂層とし
て低密度ポリエチレン層（具体的には、三井石油化学工
業株式会社製 ミラソンＰ−２０６）８、９が積層され
ている。この低密度ポリエチレン層８、９は、２０μｍ
前後の厚さに形成されている。３は紙基材２の容器内面
を構成する面に被覆される低密度ポリエチレン層９の上
に積層される高密度ポリエチレン層で、一軸延伸されて
構成されている。この高密度ポリエチレン層３は、３０
μｍ以上（好ましくは５０μｍ）の高密度ポリエチレン
フィルム（具体的には、三井東圧株式会社製 ハイブロ
ンＳＭＫ）を紙基材２の容器内面を構成する面に被覆さ
れる低密度ポリエチレン層９の上に熱圧着によって積層
されている。この延伸した高密度ポリエチレン層３は、
ＪＩＳＺ１７０７−１９７５での引張応力が縦延伸方向
で１０ｋｇ／１５ｍｍ巾以上で、層厚さが３０μｍ以上
（好ましくは５０μｍ）となっている。この高密度ポリ
エチレン層３は、例えば１５μｍ以上（好ましくは２５
μｍ）の高密度ポリエチレンフィルムを２枚重ね合わせ
て二重にして構成することもでき、この場合には、二重
にした高密度ポリエチレンフィルム全体で引張応力が縦
延伸方向で１０ｋｇ／１５ｍｍ巾以上有し、層厚さを３
０μｍ以上（好ましくは５０μｍ）に構成できればよ
い。また、高密度ポリエチレン層３を、例えば１０μｍ
以上（好ましくは１７μｍ）の高密度ポリエチレンフィ
ルムを３枚重ね合わせて三重にして構成することもで
き、この場合には、三重にした高密度ポリエチレンフィ
ルム全体で引張応力が縦延伸方向で１０ｋｇ／１５ｍｍ
巾以上有し、層厚さを３０μｍ以上（好ましくは５０μ
ｍ）に構成できればよい。Embodiments of the present invention will be described below. FIG. 1 is a partially enlarged sectional view showing one embodiment of a liquid paper container according to the present invention. In the drawing, 1 is a liquid paper container, and 2 is a paper base formed in a plate shape forming the liquid paper container 1. Low-density polyethylene layers (specifically, Mirason P-206 manufactured by Mitsui Petrochemical Industry Co., Ltd.) 8 and 9 are laminated on both front and back surfaces of the paper base 2 as thermoplastic resin layers. The low-density polyethylene layers 8 and 9 have a thickness of 20 μm.
It is formed in the thickness before and after. Reference numeral 3 denotes a high-density polyethylene layer laminated on a low-density polyethylene layer 9 which covers the surface of the paper substrate 2 constituting the inner surface of the container, and is formed by uniaxial stretching. This high-density polyethylene layer 3
A high-density polyethylene film having a thickness of at least μm (preferably 50 μm) (specifically, Hiblon SMK manufactured by Mitsui Toatsu Co., Ltd.) Are laminated by thermocompression bonding. This stretched high-density polyethylene layer 3
According to JISZ1707-1975, the tensile stress is 10 kg / 15 mm width or more in the longitudinal stretching direction, and the layer thickness is 30 μm or more (preferably 50 μm). This high-density polyethylene layer 3 is, for example, 15 μm or more (preferably 25 μm or more).
μm) high-density polyethylene film can be doubled by laminating two such high-density polyethylene films. In this case, the tensile stress in the entire double-density high-density polyethylene film is 10 kg / 15 mm width or more in the longitudinal stretching direction. Has a layer thickness of 3
What is necessary is just to be able to be configured to be 0 μm or more (preferably 50 μm). The high-density polyethylene layer 3 is, for example, 10 μm
A high-density polyethylene film of the above (preferably 17 μm) can also be formed into a triple structure by laminating three films. In this case, the tensile stress of the entire triple high-density polyethylene film is 10 kg / 15 mm in the longitudinal stretching direction.
And a layer thickness of 30 μm or more (preferably 50 μm).
m).
【００１２】[0012]
【００１３】[0013]
【００１４】[0014]
【００１５】[0015]
【００１６】[0016]
【００１７】[0017]
【００１８】前記一軸延伸の高密度ポリエチレンフィル
ムは、延伸した方向へ引張る強度が強い。この一軸延伸
の高密度ポリエチレン層３を、延伸方向が図３に示す液
体紙容器２０の垂直壁面２４に対して水平方向に位置す
るように、すなわち、クリース線の方向と延伸の方向と
が直交するように、紙基材２の容器内面を構成する面に
被覆される低密度ポリエチレン層９の上に積層されてい
る。このように高密度ポリエチレン層３の一軸延伸の方
向を液体紙容器２０の垂直壁面２４に対して水平方向に
位置するように、すなわち、クリース線の方向と延伸の
方向とを直交させることにより、液体紙容器２０に液体
内容物を収納し凍結させた後に、落下等の衝撃を加えて
も、液体紙容器の垂直壁面相互間のクリース線（折り目
線）２１に沿って亀裂が入るのを防止することができ
る。The uniaxially stretched high-density polyethylene film has a high tensile strength in the stretching direction. The uniaxially stretched high-density polyethylene layer 3 is oriented such that the stretching direction is horizontal to the vertical wall surface 24 of the liquid paper container 20 shown in FIG. 3, that is, the direction of the crease line is orthogonal to the stretching direction. As a result, the paper base 2 is laminated on the low-density polyethylene layer 9 which is coated on the surface constituting the inner surface of the container. As described above, the direction of the uniaxial stretching of the high-density polyethylene layer 3 is positioned horizontally with respect to the vertical wall surface 24 of the liquid paper container 20, that is, by making the direction of the crease line perpendicular to the stretching direction, Prevents cracking along the crease line (fold line) 21 between the vertical wall surfaces of the liquid paper container even if the liquid contents are stored and frozen in the liquid paper container 20 and then subjected to an impact such as dropping. can do.
【００１９】５は液体内容物である。また、１０は低密
度ポリエチレン層（具体的には、三井石油化学工業株式
会社製 ミラソンＰ−２０６）で、高密度ポリエチレン
層３の上に積層される熱可塑性樹脂層であり、２０μｍ
前後の厚さとなっている。本実施例の製造は、紙基材２
の表裏両面に熱可塑性樹脂層として低密度ポリエチレン
（具体的には、三井石油化学工業株式会社製 ミラソン
Ｐ−２０６）を２０μｍ押出し被覆して低密度ポリエチ
レン層９と低密度ポリエチレン層８を形成する。しかる
後、縦延伸方向の引張応力１０ｋｇ／１５ｍｍ巾以上を
有する一軸延伸高密度ポリエチレン層３（具体的には高
密度ポリエチレンフィルム）２６μｍ以上（好ましくは
５０μｍ）を低密度ポリエチレン層９の上に低密度ポリ
エチレンを用いて接着し、この一軸延伸高密度ポリエチ
レン層３の上に熱可塑性樹脂層として低密度ポリエチレ
ン（具体的には、三井石油化学工業株式会社製 ミラソ
ンＰ−２０６）を２０μｍコーティングして低密度ポリ
エチレン層１０を積層して構成してある。このようにす
ることにより、高密度ポリエチレン層３とヒートシール
層として使用されている低密度ポリエチレン層９、１０
との接着において、コロナ処理等一般的な接着補助手段
以外の方法、例えば、接着剤（ドライラミ等で使用され
る）や接着補助剤（アンカーコートとして使用される）
や接着性樹脂（三井石油化学工業株式会社製のアドマー
に代表される）等を使用することなく積層することがで
き、かつ液体紙容器として成形、充填、シールに耐え得
ることができる。Reference numeral 5 denotes a liquid content. Reference numeral 10 denotes a low-density polyethylene layer (specifically, Mirason P-206 manufactured by Mitsui Petrochemical Industry Co., Ltd.), which is a thermoplastic resin layer laminated on the high-density polyethylene layer 3 and has a thickness of 20 μm.
It is the thickness before and after. The production of this embodiment is performed by using the paper base 2
A low-density polyethylene layer (specifically, Mirason P-206 manufactured by Mitsui Petrochemical Industry Co., Ltd.) is extruded and coated by 20 μm on both front and back surfaces to form a low-density polyethylene layer 9 and a low-density polyethylene layer 8. . Thereafter, the uniaxially stretched high-density polyethylene layer 3 (specifically, a high-density polyethylene film) having a tensile stress of 10 kg / 15 mm width or more in the longitudinal stretching direction is placed on the low-density polyethylene layer 9 by 26 μm or more (preferably 50 μm). Adhesion is performed using a high-density polyethylene, and a low-density polyethylene (specifically, Mirason P-206 manufactured by Mitsui Petrochemical Industry Co., Ltd.) is coated on the uniaxially stretched high-density polyethylene layer 3 as a thermoplastic resin layer by 20 μm. It is configured by laminating low density polyethylene layers 10. In this way, the high-density polyethylene layer 3 and the low-density polyethylene layers 9 and 10 used as the heat seal layer are formed.
In bonding with the adhesive, a method other than a general bonding aid such as corona treatment, for example, an adhesive (used in dry laminating or the like) or an adhesive aid (used as an anchor coat)
Or an adhesive resin (typified by Admer manufactured by Mitsui Petrochemical Industry Co., Ltd.) or the like, and can withstand molding, filling, and sealing as a liquid paper container.
【００２０】図２は、本発明に係る液体紙容器の他の実
施例を示す一部拡大断面図である。図において、本実施
例が図１に示す実施例と異なる点は、図１に示す実施例
が板状に形成される紙基材２の表裏両面に低密度ポリエ
チレン層８、９を積層し、低密度ポリエチレン層９の上
に高密度ポリエチレン層３を積層し、その上に熱可塑性
樹脂層として低密度ポリエチレン層１０を積層して構成
しているのに対し、本実施例は、更に、低密度ポリエチ
レン層８の上に一軸延伸した高密度ポリエチレン層１１
を積層し、その上に熱可塑性樹脂層として低密度ポリエ
チレン層１２を積層して構成している点であり、他は図
１に示す実施例と同一である。また、この高密度ポリエ
チレン層１１（具体的には、三井東圧株式会社製 ハイ
ブロンＳＭＫ）は、ＪＩＳＺ１７０７−１９７５での引
張応力が縦延伸方向で１０ｋｇ／１５ｍｍ巾以上、層厚
さが３０μｍ以上（好ましくは５０μｍ）のフィルムを
紙基材２の表側面（印刷面）に積層されている低密度ポ
リエチレン層８の上に熱圧着することによって構成され
ており、この高密度ポリエチレン層１１は、例えば１５
μｍ以上（好ましくは２５μｍ）の高密度ポリエチレン
フィルムを２枚重ね合わせて二重にして構成することも
でき、この場合には、二重にした高密度ポリエチレンフ
ィルム全体で引張応力が縦延伸方向で１０ｋｇ／１５ｍ
ｍ巾以上有し、層厚さを３０μｍ以上（好ましくは５０
μｍ）に構成できればよい。さらに、高密度ポリエチレ
ン層１１を、例えば１０μｍ以上（好ましくは１７μ
ｍ）の高密度ポリエチレンフィルムを３枚重ね合わせて
三重にして構成することもできることは、高密度ポリエ
チレン層３の場合同様である。FIG. 2 is a partially enlarged sectional view showing another embodiment of the liquid paper container according to the present invention. In the drawing, this embodiment is different from the embodiment shown in FIG. 1 in that the embodiment shown in FIG. 1 has low-density polyethylene layers 8 and 9 laminated on both front and back surfaces of a paper base 2 formed in a plate shape, The high-density polyethylene layer 3 is laminated on the low-density polyethylene layer 9 and the low-density polyethylene layer 10 is laminated thereon as a thermoplastic resin layer. High-density polyethylene layer 11 uniaxially stretched on high-density polyethylene layer 8
Are laminated, and a low-density polyethylene layer 12 is laminated thereon as a thermoplastic resin layer. The other points are the same as those of the embodiment shown in FIG. The high-density polyethylene layer 11 (specifically, Hiblon SMK manufactured by Mitsui Toatsu Co., Ltd.) has a tensile stress in JISZ1707-1975 of 10 kg / 15 mm width or more in the longitudinal stretching direction and a layer thickness of 30 μm or more ( (Preferably 50 μm) is formed by thermocompression bonding a low-density polyethylene layer 8 laminated on the front side (printing side) of the paper substrate 2. Fifteen
A high-density polyethylene film having a thickness of at least 25 μm (preferably 25 μm) can be doubled by laminating the two high-density polyethylene films. 10kg / 15m
m and a layer thickness of 30 μm or more (preferably 50 μm or more).
μm). Further, the high-density polyethylene layer 11 is, for example, 10 μm or more (preferably 17 μm).
As in the case of the high-density polyethylene layer 3, the high-density polyethylene layer 3 can also be formed in a triple structure by laminating three high-density polyethylene films.
【００２１】本例も前記図１に示す実施例と同様に、一
軸延伸の高密度ポリエチレン層３，１１を、延伸方向が
図３に示す液体紙容器２０の垂直壁面２４に対して水平
方向に位置するように、すなわち、クリース線の方向と
延伸の方向とが直交するように、紙基材２の表裏両面に
積層されている低密度ポリエチレン層８，９の上に積層
されている。このように高密度ポリエチレン層３，１１
の一軸延伸の方向を液体紙容器２０の垂直壁面２４に対
して水平方向に位置するように、すなわち、クリース線
の方向と延伸の方向とを直交させることにより、液体紙
容器１に液体内容物を収納し凍結させた後に、落下等の
衝撃を加えても、液体紙容器１の垂直壁面２４相互間の
クリース線（折り目線）２１に沿って亀裂が入るのを防
止することができる。しかも本例では、高密度ポリエチ
レン層３，１１が紙基材２の両面に積層されている低密
度ポリエチレン層８，９の上に積層されているので、前
記図１に示す実施例よりも更に耐衝撃性に優れた液体紙
容器が得られる。In this embodiment, similarly to the embodiment shown in FIG. 1, the uniaxially stretched high-density polyethylene layers 3 and 11 are stretched in the horizontal direction with respect to the vertical wall surface 24 of the liquid paper container 20 shown in FIG. It is laminated on the low-density polyethylene layers 8 and 9 laminated on both the front and back surfaces of the paper base material 2 so as to be positioned, that is, so that the direction of the crease line and the direction of stretching are orthogonal to each other. Thus, the high-density polyethylene layers 3, 11
The uniaxial stretching direction is positioned horizontally with respect to the vertical wall surface 24 of the liquid paper container 20, that is, by making the direction of the crease line orthogonal to the stretching direction, Even if an impact such as a drop is applied after storing and freezing, it is possible to prevent a crack from being formed along the crease line (fold line) 21 between the vertical wall surfaces 24 of the liquid paper container 1. Moreover, in this embodiment, since the high-density polyethylene layers 3 and 11 are laminated on the low-density polyethylene layers 8 and 9 which are laminated on both sides of the paper base material 2, furthermore, the embodiment shown in FIG. A liquid paper container having excellent impact resistance can be obtained.
【００２２】本実施例の製造は、紙基材２の表裏両面に
熱可塑性樹脂層として低密度ポリエチレン（具体的に
は、三井石油化学工業株式会社製 ミラソンＰ−２０
６）を２０μｍ押出し被覆して低密度ポリエチレン層９
と低密度ポリエチレン層８を積層する。しかる後、縦延
伸方向の引張応力１０ｋｇ／１５ｍｍ巾以上を有する一
軸延伸高密度ポリエチレン層３（具体的には高密度ポリ
エチレンフィルム）３０μｍ以上（好ましくは５０μ
ｍ）を紙基材２の容器内面を構成する面（裏側面）に積
層される低密度ポリエチレン層９に熱圧着し、この一軸
延伸高密度ポリエチレン層３の上に熱可塑性樹脂層とし
て低密度ポリエチレン層１０（具体的には、三井石油化
学工業株式会社製 ミラソンＰ−２０６）を２０μｍの
厚さにコーティングする。さらに、延伸方向の引張応力
１０ｋｇ／１５ｍｍ巾以上を有する一軸延伸高密度ポリ
エチレン層１１（具体的には高密度ポリエチレンフィル
ム）３０μｍ以上（好ましくは５０μｍ）を紙基材２の
表側面（印刷面）に積層される低密度ポリエチレン層８
に熱圧着し、この一軸延伸高密度ポリエチレン層１１の
上に熱可塑性樹脂層として低密度ポリエチレン層１２
（具体的には、三井石油化学工業株式会社製 ミラソン
Ｐ−２０６）を２０μｍの厚さにコーティングして構成
する。このようにすることにより、高密度ポリエチレン
層３とヒートシール層として使用されている低密度ポリ
エチレン層１０、９との接着、高密度ポリエチレン層１
１とヒートシール層として使用されている低密度ポリエ
チレン層８、１２との接着において、コロナ処理等一般
的な接着補助手段以外の方法、例えば、接着剤（ドライ
ラミ等で使用される）や接着補助剤（アンカーコートと
して使用される）や接着性樹脂（三井石油化学工業株式
会社製のアドマーに代表される）等を使用することなく
積層することができ、かつ液体紙容器として成形、充
填、シールに耐え得ることができる。In this embodiment, a low-density polyethylene (specifically, Mirason P-20 manufactured by Mitsui Petrochemical Industry Co., Ltd.) is used as a thermoplastic resin layer on both the front and back surfaces of the paper base material 2.
6) Extruded 20 μm to cover low density polyethylene layer 9
And a low-density polyethylene layer 8. Thereafter, the uniaxially stretched high-density polyethylene layer 3 (specifically, high-density polyethylene film) having a tensile stress of 10 kg / 15 mm or more in the longitudinal stretching direction is 30 μm or more (preferably 50 μm).
m) is thermocompression-bonded to a low-density polyethylene layer 9 laminated on the surface (back side surface) constituting the inner surface of the container of the paper substrate 2, and a low-density thermoplastic resin layer is formed on the uniaxially stretched high-density polyethylene layer 3. The polyethylene layer 10 (specifically, Mirason P-206 manufactured by Mitsui Petrochemical Industries, Ltd.) is coated to a thickness of 20 μm. Further, the uniaxially stretched high-density polyethylene layer 11 (specifically, a high-density polyethylene film) having a tensile stress of 10 kg / 15 mm width or more in the stretching direction is coated with 30 μm or more (preferably 50 μm) of the front surface (printed surface) of the paper substrate 2. Density polyethylene layer 8 laminated on
The uniaxially stretched high-density polyethylene layer 11 is provided with a low-density polyethylene layer 12 as a thermoplastic resin layer.
(Specifically, Mirason P-206 manufactured by Mitsui Petrochemical Industry Co., Ltd.) is coated to a thickness of 20 μm. By doing so, the adhesion between the high-density polyethylene layer 3 and the low-density polyethylene layers 10 and 9 used as the heat seal layer,
In bonding the low-density polyethylene layers 8 and 12 used as the heat-sealing layer 1 to a method other than a general bonding aid such as corona treatment, for example, an adhesive (used in dry lamination or the like) or a bonding aid It can be laminated without using an agent (used as an anchor coat) or an adhesive resin (typically an ADMER manufactured by Mitsui Petrochemical Industry Co., Ltd.), and is molded, filled, and sealed as a liquid paper container Can withstand.
【００２３】次に、図１に図示の実施例に基づいて製造
した紙容器（実施例１）と図２に図示の実施例に基づい
て製造した紙容器（実施例２）について比較例と共に落
下試験を行った。Next, the paper container manufactured according to the embodiment shown in FIG. 1 (Example 1) and the paper container manufactured according to the embodiment shown in FIG. The test was performed.
【００２４】〔実施例１〕実施例１は、プラスチックフ
ィルム層３として一軸延伸高密度ポリエチレンフィルム
（三井東圧株式会社製ハイブロンＳＭＫ＃５０、５０μ
ｍ）を用いて坪量３２０ｇ／ｍ2 の紙基材２上に、低密
度ポリエチレン（三井石油化学工業株式会社製のミラソ
ンＰ−２０６）２０μ（低密度ポリエチレン層９）でサ
ンドラミし、その上に裏側熱可塑性樹脂層１０として同
じ低密度ポリエチレン（三井石油化学工業株式会社製の
ミラソンＰ−２０６）を２５μ、更に表側熱可塑性樹脂
層８として同じ低密度ポリエチレン（三井石油化学工業
株式会社製のミラソンＰ−２０６）を２０μ押出しコー
ティングし、図３に図示の積層体からなる紙容器を作成
したものである。Example 1 In Example 1, a uniaxially stretched high-density polyethylene film (Hybron SMK # 50, 50 μm manufactured by Mitsui Toatsu Co., Ltd.) was used as the plastic film layer 3.
m) on a paper substrate 2 having a basis weight of 320 g / m 2 with 20 μ of low-density polyethylene (Mirason P-206 manufactured by Mitsui Petrochemical Industry Co., Ltd.) (low-density polyethylene layer 9). 25 μ of the same low-density polyethylene (Mirason P-206 manufactured by Mitsui Petrochemical Co., Ltd.) as the backside thermoplastic resin layer 10, and the same low-density polyethylene (Mitsui Petrochemical Industry Co., Ltd.) as the front side thermoplastic resin layer 8. (Mirason P-206) was extrusion-coated by 20 μm to prepare a paper container comprising the laminate shown in FIG.
【００２５】〔実施例２〕実施例２は、プラスチックフ
ィルム層３として一軸延伸高密度ポリエチレンフィルム
（三井東圧株式会社製ハイブロンＳＭＫ＃２５、２５μ
ｍ）を用いて坪量３２０ｇ／ｍ2 の紙基材２の裏側に実
施例１と同様に積層し、更に紙基材２の表側にも、プラ
スチックフィルム層１１として一軸延伸高密度ポリエチ
レンフィルム（三井東圧株式会社製ハイブロンＳＭＫ＃
２５）２５μｍを低密度ポリエチレン（三井石油化学工
業株式会社製のミラソンＰ−２０６）２０μｍ（低密度
ポリエチレン層８）でサンドラミし、その上に表側熱可
塑性樹脂層１２として同じ低密度ポリエチレン（三井石
油化学工業株式会社製のミラソンＰ−２０６）をコーテ
ィングして図４に図示の７層構成の積層体からなる紙容
器を作成したものである。Example 2 In Example 2, a plastic film layer 3 was formed of a uniaxially stretched high-density polyethylene film (Hybron SMK # 25, 25 μm manufactured by Mitsui Toatsu Co., Ltd.).
m) and laminated on the back side of a paper base material 2 having a basis weight of 320 g / m 2 in the same manner as in Example 1, and further on the front side of the paper base material 2 as a plastic film layer 11 as a uniaxially stretched high-density polyethylene film ( Mitsui Toatsu Hybron SMK #
25) Sandwich 25 μm with low-density polyethylene (Mirason P-206 manufactured by Mitsui Petrochemical Industry Co., Ltd.) 20 μm (low-density polyethylene layer 8), and form the same low-density polyethylene (Mitsui Oil A paper container made of a seven-layer laminated body shown in FIG. 4 was prepared by coating with Mirason P-206 manufactured by Chemical Industry Co., Ltd.
【００２６】〔比較例１〕比較例１は、低密度ポリエチ
レン（三井石油化学工業株式会社製のミラソンＰ−２０
６）２０μｍ、紙基材、低密度ポリエチレン（三井石油
化学工業株式会社製のミラソンＰ−２０６）２０μｍ、
プラスチックフィルム層として一軸延伸高密度ポリエチ
レンフィルム（三井東圧株式会社製ハイブロンＳＭＫ＃
２５）２５μｍ、低密度ポリエチレン（三井石油化学工
業株式会社製のミラソンＰ−２０６）２５μｍの積層体
からなる紙容器を作成したものである。Comparative Example 1 Comparative Example 1 was a low-density polyethylene (Mirason P-20 manufactured by Mitsui Petrochemical Industries, Ltd.).
6) 20 μm, paper base, low-density polyethylene (Mirason P-206 manufactured by Mitsui Petrochemical Industry Co., Ltd.) 20 μm,
Uniaxially stretched high-density polyethylene film (Hybron SMK # manufactured by Mitsui Toatsu Co., Ltd.)
25) A paper container made of a 25 μm, 25 μm low-density polyethylene (Mirason P-206 manufactured by Mitsui Petrochemical Industries, Ltd.) 25 μm laminate was prepared.
【００２７】〔比較例２〕比較例２は、低密度ポリエチ
レン（三井石油化学工業株式会社製のミラソンＰ−２０
６）２０μｍ、紙基材、低密度ポリエチレン（三井石油
化学工業株式会社製のミラソンＰ−２０６）２０μ、ア
ルミ箔９μｍ、ＥＭＡＡ（三井デュポン株式会社製のニ
ュクレルＮ−０９０８Ｃ）２０μｍ、低密度ポリエチレ
ン（三井石油化学工業株式会社製のミラソンＰ−２０
６）２５μｍの積層体からなる紙容器を作成したもので
ある。[Comparative Example 2] Comparative Example 2 is a low-density polyethylene (Mirason P-20 manufactured by Mitsui Petrochemical Industries, Ltd.).
6) 20 μm, paper base material, 20 μm of low density polyethylene (Mirason P-206 manufactured by Mitsui Petrochemical Industry Co., Ltd.), 9 μm of aluminum foil, 20 μm of EMAA (Nucrel N-0908C manufactured by DuPont Mitsui), 20 μm of low density polyethylene ( Mirason P-20 manufactured by Mitsui Petrochemical Industries, Ltd.
6) A paper container made of a laminate of 25 μm was prepared.
【００２８】〔比較例３〕比較例３は、低密度ポリエチ
レン（三井石油化学工業株式会社製のミラソンＰ−２０
６）２０μｍ、紙基材、低密度ポリエチレン（三井石油
化学工業株式会社製のミラソンＰ−２０６）２０μｍ、
アルミ箔９μｍ、ＯＰＥＴ（ダイヤホイル株式会社製の
Ｈ−５００）１２μｍ、低密度ポリエチレン（三井石油
化学工業株式会社製のミラソンＰ−２０６）６０μｍの
積層体からなる紙容器を作成したものである。Comparative Example 3 Comparative Example 3 was a low-density polyethylene (Mirason P-20 manufactured by Mitsui Petrochemical Industries, Ltd.).
6) 20 μm, paper base, low-density polyethylene (Mirason P-206 manufactured by Mitsui Petrochemical Industry Co., Ltd.) 20 μm,
A paper container made of a laminate of aluminum foil 9 μm, OPET (H-500 manufactured by Diafoil Co., Ltd.) 12 μm, and low-density polyethylene (Mirason P-206 manufactured by Mitsui Petrochemical Industry Co., Ltd.) 60 μm was prepared.
【００２９】〔比較例４〕比較例４は、低密度ポリエチ
レン（三井石油化学工業株式会社製のミラソンＰ−２０
６）２０μｍ、紙基材、ナイロン１０μｍ、接着剤層８
μｍ、低密度ポリエチレン（三井石油化学工業株式会社
製のミラソンＰ−２０６）２２μｍの積層体からなる紙
容器を作成したものである。[Comparative Example 4] Comparative Example 4 is a low-density polyethylene (Mirason P-20 manufactured by Mitsui Petrochemical Industries, Ltd.).
6) 20 μm, paper substrate, nylon 10 μm, adhesive layer 8
This is a paper container made of a laminate of μm and 22 μm of low-density polyethylene (Mirason P-206 manufactured by Mitsui Petrochemical Industries, Ltd.).
【００３０】〔比較例５〕比較例５は、低密度ポリエチ
レン（三井石油化学工業株式会社製のミラソンＰ−２０
６）２０μｍ、紙基材、低密度ポリエチレン（三井石油
化学工業株式会社製のミラソンＰ−２０６）３０μｍの
積層体からなる液体紙容器内に、低密度ポリエチレン
（三井石油化学工業株式会社製のミラソンＰ−２０６）
４０μｍ厚のパウチ袋を入れバッグインカートン構成と
したものである。Comparative Example 5 Comparative Example 5 is a low-density polyethylene (Mirason P-20 manufactured by Mitsui Petrochemical Industries, Ltd.).
6) A low-density polyethylene (Mirason manufactured by Mitsui Petrochemical Industry Co., Ltd.) was placed in a liquid paper container composed of a laminate of 20 μm, a paper base material, and 30 μm low-density polyethylene (Mirason P-206 manufactured by Mitsui Petrochemical Industry Co., Ltd.). P-206)
A pouch bag having a thickness of 40 μm is put into the bag-in-carton configuration.
【００３１】これら実施例１〜２、比較例１〜５につい
て、それぞれに１０００ｍｌの水を充填し−１８℃×４
８hr以上で凍結させたものを５０cm高さからコンクリー
ト表面上へ容器の底面側から繰り返し落下試験を行い、
実用上十分な亀裂防止可能な強度の有無を判定した結果
が表１に示してある。Each of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 5 was filled with 1000 ml of water and charged at -18 ° C. × 4.
Repeated drop test from the bottom side of the container on the concrete surface from a height of 50 cm, frozen for more than 8 hours,
Table 1 shows the results of judging the presence or absence of sufficient strength to prevent cracks for practical use.
【００３２】表 １ 表１においては、実施例１〜２、比較例１〜５のそれぞ
れについての繰り返し落下試験において亀裂発生までの
平均落下回数と亀裂が発生したときの亀裂の発生状況が
示されている。Table 1 Table 1 shows the average number of drops until crack generation and the state of crack generation when cracks occur in the repeated drop test for each of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 5.
【００３３】亀裂発生までの平均落下回数は、実施例１
が５．８回、実施例２が６．８回と共に５回以上と目標
値を上回るが、比較例は、比較例５が４．１回と多少強
度を有するもいずれも目標値を下回っている。また、比
較例１が実施例１に用いているプラスチックフィルム層
として一軸延伸高密度ポリエチレンフィルム（三井東圧
株式会社製ハイブロンＳＭＫ）を用いているが、比較例
１のプラスチックフィルム層である高密度ポリエチレン
フィルムの厚さが２５μｍと実施例１のプラスチックフ
ィルム層である高密度ポリエチレンフィルムの厚さ５０
μｍよりも薄いため、亀裂発生までの平均落下回数が
１．１回と低くなっている。このことから一定厚さ（一
定強度）以上の一軸延伸高密度ポリエチレンフィルムを
含む構成の紙容器は実用上十分な亀裂防止効果があるこ
とが判る。なお、実用上十分な強度とは、経験上５０cm
の高さからコンクリート床面上への落下したときの強度
である。そして、表１における判定は、『○』が５回以
下の落下回数で亀裂が生じていないことを、『△』が４
回〜５回の落下回数で亀裂が生じたことを、『×』が４
回以下の落下回数で亀裂が生じたことをそれぞれ示して
いる。The average number of drops before crack generation was determined in Example 1.
5.8 times, Example 2 was 6.8 times and 5 times or more, exceeding the target value. In the comparative example, Comparative Example 5 was slightly stronger at 4.1 times, but both were lower than the target value. I have. In Comparative Example 1, a uniaxially stretched high-density polyethylene film (Hybron SMK manufactured by Mitsui Toatsu Co., Ltd.) was used as the plastic film layer used in Example 1. The thickness of the polyethylene film is 25 μm and the thickness of the high-density polyethylene film which is the plastic film layer of Example 1 is 50.
Since it is thinner than μm, the average number of drops before crack generation is as low as 1.1 times. This indicates that a paper container having a configuration including a uniaxially stretched high-density polyethylene film having a certain thickness (constant strength) or more has a practically sufficient crack prevention effect. In addition, practically sufficient strength is 50 cm
It is the strength when it falls onto the concrete floor from the height of the floor. Then, the judgment in Table 1 indicates that “が” indicates that no crack was generated in the number of drops of 5 or less, and “△” indicates 4
“×” indicates that cracks were formed in the number of times
It shows that cracks were generated when the number of drops was less than or equal to the number of times, respectively.
【００３４】比較例５の亀裂発生までの平均落下回数が
４．１回と他の比較例１〜４と比較して大幅に高い値を
示しているのは、比較例５がバッグインカートンタイプ
で構成されているからで、落下時の亀裂発生の原因が剛
牲のある紙基材とプラスチック層が接着しているためで
あることが判る。比較例２、３は共にアルミ箔を用いて
いるが、亀裂発生までの平均落下回数が１．０回、１．
２回と非常に低い値を示している。したがって、アルミ
箔そのものは、剛牲を有しているため落下時の亀裂発生
防止に寄与していないことが判る。また、比較例４は、
１０μｍ程度の同時押出しされるナイロンを用いている
が、亀裂発生までの平均落下回数が１．０回と非常に低
い値を示しており、ナイロンそのものは、落下時の亀裂
発生防止に寄与していないことが判る。The average number of drops before crack generation in Comparative Example 5 was 4.1, which is significantly higher than that of the other Comparative Examples 1 to 4 because Comparative Example 5 is a bag-in-carton type. Therefore, it can be seen that the cause of cracking at the time of dropping is due to the adhesion between the rigid paper base and the plastic layer. Comparative Examples 2 and 3 both used aluminum foil, but the average number of drops until crack generation was 1.0.
It shows a very low value of two times. Therefore, it can be seen that the aluminum foil itself does not contribute to preventing the occurrence of cracks when dropped because it has rigidity. Comparative Example 4
Nylon that is co-extruded with a thickness of about 10 μm is used, but the average number of drops until crack generation is 1.0, which is a very low value. Nylon itself contributes to the prevention of cracks when falling. It turns out that there is no.
【００３５】実施例１と実施例２をみると、実施例１が
プラスチックフィルム層として厚さ５０μｍの一軸延伸
高密度ポリエチレンフィルム（三井東圧株式会社製ハイ
ブロンＳＭＫ＃５０）を用いており、実施例２が紙基材
２の裏両面に形成される熱可塑性樹脂層としての低密度
ポリエチレン層９の上にプラスチックフィルム層として
厚さ２５μｍの一軸延伸高密度ポリエチレン層３（三井
東圧株式会社製ハイブロンＳＭＫ＃２５）を、紙基材２
の表裏両面に形成される熱可塑性樹脂層としての低密度
ポリエチレン層７の上にプラスチックフィルム層として
厚さ２５μｍの一軸延伸高密度ポリエチレン層１０（三
井東圧株式会社製ハイブロンＳＭＫ＃２５）を被覆し合
計で５０μｍの一軸延伸高密度ポリエチレンフィルムを
用いている。このことから５０μｍの一軸延伸高密度ポ
リエチレンフィルム１枚、又は一軸延伸高密度ポリエチ
レンフィルムを２枚以上合計で５０μｍ程度のプラスチ
ックフィルム層を設けることにより落下時の亀裂発生防
止に寄与することが判る。なお、一軸延伸高密度ポリエ
チレンフィルムは、５０μｍフィルム１枚でも、２５μ
ｍフィルム２枚（合計で５０μｍ）でも、ほぼ同様であ
る。Looking at Examples 1 and 2, Example 1 used a uniaxially stretched high-density polyethylene film (Hiblon SMK # 50 manufactured by Mitsui Toatsu Co., Ltd.) as a plastic film layer having a thickness of 50 μm. Example 2 is a uniaxially stretched high-density polyethylene layer 3 (manufactured by Mitsui Toatsu Co., Ltd.) having a thickness of 25 μm as a plastic film layer on a low-density polyethylene layer 9 as a thermoplastic resin layer formed on both back surfaces of the paper substrate 2. Hybron SMK # 25) was applied to paper base 2
A 25 μm-thick uniaxially stretched high-density polyethylene layer 10 (Hybron SMK # 25 manufactured by Mitsui Toatsu Co., Ltd.) is coated as a plastic film layer on the low-density polyethylene layer 7 as a thermoplastic resin layer formed on both front and back surfaces of the substrate. Then, a uniaxially stretched high-density polyethylene film having a total of 50 μm is used. From this, it can be understood that providing a 50 μm uniaxially stretched high-density polyethylene film or two or more uniaxially stretched high-density polyethylene films and a plastic film layer having a total thickness of about 50 μm contributes to prevention of cracking when dropped. The uniaxially stretched high-density polyethylene film is 25 μm even with a single 50 μm film.
The same applies to two m-films (50 μm in total).
【００３６】[0036]
【発明の効果】以上のように本発明に係る液体紙容器に
よれば、紙基材の表裏両面に低密度ポリエチレン層を積
層してなる液体紙容器において、上記紙基材の表面又は
裏面の少なくとも一方の面の上記低密度ポリエチレン層
の上に、ＪＩＳＺ１７０７−１９７５での引張応力が延
伸方向で１０ｋｇ／１５ｍｍ巾以上で一軸延伸した層厚
さが２６μｍ以上の高密度ポリエチレンフィルムを、前
記延伸方向が液体紙容器の垂直壁面に対して水平方向に
位置するように積層し、該高密度ポリエチレン層の上に
低密度ポリエチレン層を積層して構成したので、液体紙
容器に収納した液体内容物を凍結させた後、外部から落
下等の実用範囲の衝撃が加えられても、液体紙容器のク
リース線（折り目線）に沿って亀裂が入らないような耐
衝撃性を持たせられ、垂直壁面相互間のクリース線（折
り目線）に沿って亀裂が入るのを防止することができ
る。As described above, according to the liquid paper container of the present invention, in a liquid paper container having a low-density polyethylene layer laminated on both the front and back surfaces of a paper substrate, On at least one surface of the low-density polyethylene layer, a high-density polyethylene film having a tensile stress of 10 kg / 15 mm or more in the stretching direction and a uniaxial stretching of 26 μm or more in the stretching direction according to JISZ1707-1975 is applied. Are stacked so as to be positioned horizontally with respect to the vertical wall surface of the liquid paper container, and a low-density polyethylene layer is stacked on the high-density polyethylene layer. After freezing, even if a shock in a practical range such as dropping is applied from the outside, it has impact resistance so that it does not crack along the crease line (fold line) of the liquid paper container. , It is possible to prevent the cracking along the crease line between the vertical wall cross (fold lines).
【００３７】[0037]
【００３８】[0038]
【００３９】[0039]
【００４０】[0040]
【図１】本発明に係る液体紙容器の一実施例を示す一部
拡大断面図である。FIG. 1 is a partially enlarged sectional view showing one embodiment of a liquid paper container according to the present invention.
【図２】本発明に係る液体紙容器の他の実施例を示す一
部拡大断面図である。FIG. 2 is a partially enlarged sectional view showing another embodiment of the liquid paper container according to the present invention.
【図３】従来の液体紙容器の内容物を凍結した後に落下
した際に亀裂が生じた状態を示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory view showing a state where a crack occurs when the content of a conventional liquid paper container is frozen and then dropped.
【符号の説明】１……………………………………………
…………紙容器 ２………………………………………………………紙基材 ３………………………………………………………高密度
ポリエチレン層 ５………………………………………………………液体内
容物 ８………………………………………………………低密度
ポリエチレン層 ９………………………………………………………低密度
ポリエチレン層 １０……………………………………………………低密度
ポリエチレン層 １１……………………………………………………高密度
ポリエチレン層 １２……………………………………………………低密度
ポリエチレン層 ２２……………………………………………………亀裂 ２４……………………………………………………垂直壁
面[Explanation of Signs] 1 ……………………………………
……… Paper container 2 ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 3 …… High density polyethylene layer 5 ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 8 ……… Low density polyethylene layer 9 …………………………………… Low density polyethylene layer 10 …………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………… High-density polyethylene layer 12 …………………………… …………………………………………………………………………………………………………………… Cracks 24 …………………………………………… …… vertical wall
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−90343（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−197239（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−170613（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−6230（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65D 5/56 B32B 1/02 B32B 27/00 B32B 27/10 B65D 5/40 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-4-90343 (JP, A) JP-A-61-197239 (JP, A) JP-A-1-170613 (JP, U) JP-A-6-197613 6230 (JP, U) (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) B65D 5/56 B32B 1/02 B32B 27/00 B32B 27/10 B65D 5/40
Claims (1)
層を積層してなる液体紙容器において、上記紙基材の表
面又は裏面の少なくとも一方の面の上記低密度ポリエチ
レン層の上に、ＪＩＳＺ１７０７−１９７５での引張応
力が延伸方向で１０ｋｇ／１５ｍｍ巾以上で一軸延伸し
た層厚さが２６μｍ以上の高密度ポリエチレン層を、前
記延伸方向が液体紙容器の垂直壁面に対して水平方向に
位置するように積層し、該高密度ポリエチレン層の上に
低密度ポリエチレン層を積層して構成したことを特徴と
する液体紙容器。1. A liquid paper container comprising a low-density polyethylene layer laminated on both sides of a paper substrate, wherein JISZ1707 is provided on the low-density polyethylene layer on at least one of the front and back surfaces of the paper substrate. A uniaxially stretched high-density polyethylene layer having a tensile stress of not less than 10 kg / 15 mm width in the stretching direction at 1975 and a thickness of 26 μm or more is positioned horizontally with respect to the vertical wall surface of the liquid paper container. A liquid paper container comprising: a low-density polyethylene layer; and a low-density polyethylene layer laminated on the high-density polyethylene layer.
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|---|---|
| JPH08143029A JPH08143029A (en) | 1996-06-04 |
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