JPH0133332Y2 - - Google Patents
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Description
この考案は、ポリオレフイン製の成形容器に用
いる蓋材に関する。
ポリエチレンやポリプロピレンのシールに多数
の凹所を設け、それぞれの凹所に内容物を収納し
た後、蓋材シートで覆つて凹所周辺をリングシー
ルによつて密封した小形の容器は、一般にポーシ
ヨンパツクと呼ばれ、バター、ジヤム、ゼリー、
クリーム等の食品に多く利用されている。
上記のリングシールは、口径の小さい容器に、
狭いシール巾（例えば１mm巾）で高温高圧をかけ
て行なう為、シールによつて柔軟な蓋材に皺やた
るみが生じ外見的に好ましくなく、また材料に用
いるアルミニウム箔が非常に薄いと破断すること
があり、さらに、加熱や煮沸によつて柔軟な蓋材
が一時的に変形し、密封性が損われることもあつ
た。
そのほか、ポーシヨンパツクは容器が小さい
為、蓋を剥離するのが容易でなく、特に開封性が
優れていることを要求されているが、満足できる
ものがなく、また開封後も容器開口部にシール材
の一部が残存し、外観上も好ましくなかつた。
この考案の目的は、上述のような種々の問題点
を解決し、たわみ性が小さく、開封容易でシール
材が容器開口部に残らない蓋材を提供することに
ある。
即ち、この考案によれば、比較的薄いアルミニ
ウム箔の両面にポリエステルフイルムを積層し、
シール材としてスチレングラフトポリエチレンと
スチレングラフトポリプロピレンの混合樹脂を用
いることによつて、たわみ性を小さくすると同時
に開封容易にしたのである。
以下、この考案の実施例を添付図面に基いて説
明する。
図示のように、軟質アルミニウム箔１の外面に
は、接着剤２を介してポリエステルフイルム３が
積層されている。なお、図中、４は印刷層であ
る。
上記アルミニウム箔１は、バリヤー性等の観点
では厚いものが良いが、リングシールの高加圧力
で展延して蓋材にたるみや皺が生じるのを防止す
る為、見かけの伸びが５％以下のもの、即ち10μ
程度以下の薄箔を用いるのが良い。
また、上記接着剤２は、２液型ドライラミネー
シヨン接着剤を用いるのが良い。外面のポリエス
テルフイルム３の貼合せを低テンシヨンで行なえ
る為、フイルム３に施した印刷ピツチ精度が保証
されるからである。
次に、上記アルミニウム箔１の内面には、アン
カーコート層５を介して、ポリエチレン押出コー
ト層６と共にポリエステルフイルム７が積層され
ている。
即ち、アルミニウム箔１は、その外面に設けた
ポリエステルフイルム３と、内面に設けたポリエ
チレン層６及びポリエステルフイルム７によつて
所謂サンドイツチされた構成になつている。これ
は、ポリエチレン押出コート層６のクツシヨン性
と相まつて、リングシール時の垂直方向からの熱
衝撃力により後述のシール材層が除去されるのを
防止し、かつアルミニウム箔１にクラツクやマク
ロポア等の破損が生じるのを防止する為である。
この効果を得るには、内外面のポリエステルフイ
ルムの厚みをいずれも10μ以上とすることが好ま
しく、一方、20μを越えると、シール材層に対す
る温度及び加圧力が充分でなく密封性に問題が生
じる。同様の理由により、ポリエチレン層６は15
〜35μ程度の厚みが好ましい。
上記内面のポリエステルフイルム７には、アン
カーコート層８を介して、タンデム式押出法によ
りポリエチレン層９とシール材層１０が設けられ
ている。
上記ポリエチレン層９は、シール材層１０のポ
リエステルフイルムに対する接着性を高める為に
用い、通常20〜30μ程度の厚みでよい。
上記シール材層１０は、スチレングラフトポリ
エチレンとスチレングラフトポリプロピレンの混
合樹脂を主体とするものであつて、この混合割合
は、容器の材質に依存する。容器がポリエチレン
の場合には、前者が50〜１％、後者が50〜99％、
好ましくは、それぞれ20〜５％、80〜95％であ
る。一方、ポリプロピレン容器の場合には、前者
が50〜99％、後者が50〜１％、好ましくは、それ
ぞれ80〜95％、52〜５％の範囲である。
この場合、容器と蓋材の接着力を調整する目的
で、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・
プロピレン・ブテン−１ランダム共重合体、エチ
レン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・（メタ）
アクリル酸共重合体、エチレン・（メタ）アクリ
ル酸エステル共重合体及び不飽和カルボン酸変性
ポリエチレンの群から選ばれた一種又は一種以上
の樹脂を50％未満の割合で混合してもよい。
なお、上述のスチレングラフトポリエチレンと
は、40〜95％のポリエチレンと60〜５％のスチレ
ンモノマーをグラフト条件に付して得られる改質
ポリエチレンであり、スチレングラフトポリプロ
ピレンとは、40〜95％のポリプロピレンと、60〜
５％のスチレンモノマーをグラフト条件に付して
得られる改質ポリプロピレンである。
以下に実施例を挙げる。
「実施例」
厚さ9μの軟質アルミニウム箔と厚さ12μのポリ
エチレンテレフタレートフイルムを低密度ポリエ
チレン（厚み20μ）を用いて押出積層し、ポリエ
チレンテレフタレート面に二液ウレタン系アンカ
ーコート層を介して順次、厚み20μの低密度ポリ
エチレン層（樹脂温300℃）と下記組成を混合し
て成るシール材層（樹脂温310℃）をタンデム式
押出コートしたのち、アルミニウム箔の外面に２
液ウレタン系ドライラミ接着剤を用いて厚み12μ
のポリエチレンテレフタレートフイルムを貼合せ
て蓋材１を製造した。
また、アルミニウム箔の外面のポリエチレンテ
レフタレートフイルムの厚みを16μにし、内面の
ポリエチレンテレフタレートフイルムを押出し積
層する際のポリエチレンの厚みを30μにした蓋材
を２種用意し、これを蓋材２及び３とした。
This invention relates to a lid material used for a molded container made of polyolefin. A small container that has many recesses in a polyethylene or polypropylene seal, stores the contents in each recess, and then covers the recess with a lid sheet and seals the area around the recess with a ring seal.It is generally called a portion pack. called butter, jam, jelly,
It is often used in foods such as cream. The above ring seal is suitable for small diameter containers.
Because the sealing is performed under high temperature and pressure with a narrow sealing width (for example, 1mm width), the sealing causes wrinkles and sagging of the flexible lid material, which is unfavorable in appearance, and if the aluminum foil used as the material is very thin, it may break. In addition, the flexible lid material was temporarily deformed by heating or boiling, and the sealing performance was sometimes impaired. In addition, since the container of potion packs is small, it is difficult to remove the lid, and there is a need for excellent opening performance, but there is no product that satisfies this, and even after opening, there is no sealant on the opening of the container. A part of it remained, and the appearance was also unfavorable. The purpose of this invention is to solve the various problems mentioned above, and to provide a lid material that has low flexibility, is easy to open, and does not leave any sealing material in the opening of the container. That is, according to this invention, polyester films are laminated on both sides of a relatively thin aluminum foil,
By using a mixed resin of styrene-grafted polyethylene and styrene-grafted polypropylene as the sealing material, flexibility was reduced and the seal was made easier to open. Embodiments of this invention will be described below with reference to the accompanying drawings. As shown in the figure, a polyester film 3 is laminated on the outer surface of the soft aluminum foil 1 with an adhesive 2 interposed therebetween. In addition, in the figure, 4 is a printing layer. The above aluminum foil 1 should be thick from the viewpoint of barrier properties, etc., but in order to prevent the cover material from sagging or wrinkles due to spreading due to the high pressure of the ring seal, the apparent elongation should be 5% or less. i.e. 10μ
It is best to use a thin foil of about 100 ml or less. Further, as the adhesive 2, it is preferable to use a two-component dry lamination adhesive. This is because the outer polyester film 3 can be laminated with low tension, so the printing pitch accuracy applied to the film 3 is guaranteed. Next, on the inner surface of the aluminum foil 1, a polyester film 7 is laminated together with a polyethylene extrusion coat layer 6 via an anchor coat layer 5. That is, the aluminum foil 1 has a so-called sandwich structure with a polyester film 3 provided on its outer surface, and a polyethylene layer 6 and a polyester film 7 provided on its inner surface. This, together with the cushioning properties of the extruded polyethylene coating layer 6, prevents the sealing material layer (described later) from being removed due to vertical thermal shock force during ring sealing, and prevents cracks, macropores, etc. in the aluminum foil 1. This is to prevent damage to the product.
In order to obtain this effect, it is preferable that the thickness of both the inner and outer polyester films be 10 μm or more. On the other hand, if the thickness exceeds 20 μm, the temperature and pressure applied to the sealing material layer will not be sufficient, resulting in problems with sealing performance. . For the same reason, the polyethylene layer 6 is 15
A thickness of about 35 μm is preferable. A polyethylene layer 9 and a sealing material layer 10 are provided on the inner surface polyester film 7 via an anchor coat layer 8 by a tandem extrusion method. The polyethylene layer 9 is used to improve the adhesiveness of the sealing material layer 10 to the polyester film, and usually has a thickness of about 20 to 30 microns. The sealing material layer 10 is mainly composed of a mixed resin of styrene-grafted polyethylene and styrene-grafted polypropylene, and the mixing ratio depends on the material of the container. If the container is made of polyethylene, the former is 50-1%, the latter 50-99%,
Preferably, they are 20-5% and 80-95%, respectively. On the other hand, in the case of polypropylene containers, the former ranges from 50 to 99% and the latter ranges from 50 to 1%, preferably 80 to 95% and 52 to 5%, respectively. In this case, ethylene/propylene copolymer, ethylene/
Propylene/butene-1 random copolymer, ethylene/vinyl acetate copolymer, ethylene/(meth)
One or more resins selected from the group of acrylic acid copolymers, ethylene/(meth)acrylic acid ester copolymers, and unsaturated carboxylic acid-modified polyethylenes may be mixed in a proportion of less than 50%. The above-mentioned styrene grafted polyethylene is a modified polyethylene obtained by subjecting 40 to 95% polyethylene and 60 to 5% styrene monomer to grafting conditions, and the styrene grafted polypropylene is a modified polyethylene obtained by subjecting 40 to 95% polyethylene and 60 to 5% styrene monomer to grafting conditions. Polypropylene and 60~
This is a modified polypropylene obtained by subjecting 5% of styrene monomer to grafting conditions. Examples are given below. "Example" A soft aluminum foil with a thickness of 9μ and a polyethylene terephthalate film with a thickness of 12μ are extruded and laminated using low density polyethylene (thickness: 20μ), and a two-component urethane anchor coat layer is sequentially applied to the polyethylene terephthalate surface. After tandem extrusion coating with a 20 μ thick low-density polyethylene layer (resin temperature 300°C) and a sealing material layer (resin temperature 310°C) consisting of a mixture of the following composition, 2 layers were applied to the outer surface of the aluminum foil.
12μ thick using liquid urethane dry lamination adhesive
Lid material 1 was manufactured by laminating polyethylene terephthalate film. In addition, we prepared two types of lid materials in which the thickness of the polyethylene terephthalate film on the outer surface of the aluminum foil was 16 μm, and the thickness of the polyethylene used when extruding and laminating the inner polyethylene terephthalate film was 30 μm, and these were used as lid materials 2 and 3. did.
【表】
一方、乳白色ポリエチレン製丸型ポーシヨン容
器（口径50ｍ／ｍ〓内に、85℃に加熱されたジヤ
ムを充填後、蓋材１を冠着し、190℃、0.3秒、ゲ
ージ圧１Kg／cm2（換算圧力50Kg／cm2）の条件でリ
ングシールした。シール直後と30日経過後の密封
容器について、蓋材表面のシワ・たるみ、密封
性、開封性及び容器開口部へのシール材の残存性
を調べた。シワ・たるみは一切見られず密封性は
満足できる程強く且つ、開封性は完全な界面剥離
であるためスムースにはがすことができ、容器に
はシール材が残存していなかつた。
又、蓋材２又は３と透明ポリプロピレン丸型ポ
ーシヨン容器（口径50ｍ／ｍ〓）についても全く
同様の結果を得た。
この考案の蓋材は、以上のように、薄いアルミ
ニウム箔をポリエステルフイルムで挾んだ構成に
なつているので、リングシールのような高温・高
圧のシール条件下でも皺やたるみが生じず、また
特殊な混合樹脂をシール材に用いているので、開
封が容易でシール材が容器に残ることもなく、さ
らに耐熱性も優れている為、ホツトパツクや煮沸
によつて密封性が損なわれることもない等の利点
を有する。[Table] On the other hand, after filling a milky white polyethylene round potion container (diameter 50 m/m) with a jam heated to 85°C, capping material 1 was attached, and the container was heated to 190°C for 0.3 seconds with a gauge pressure of 1 kg/m. cm 2 (equivalent pressure 50Kg/cm 2 ). Immediately after sealing and after 30 days, the sealed containers were inspected for wrinkles and sagging on the surface of the lid, sealability, unsealability, and the presence of sealant at the opening of the container. We investigated the lingering properties.There were no wrinkles or sag, and the sealing properties were satisfactorily strong.The sealing property was completely peeled off at the interface, so it could be removed smoothly, and there was no sealing material left in the container. In addition, exactly the same results were obtained for lid material 2 or 3 and a transparent polypropylene round potion container (diameter 50 m/m).As described above, the lid material of this invention consists of polyester and thin aluminum foil. Because it is sandwiched between films, it does not wrinkle or sag even under high temperature and high pressure sealing conditions like ring seals, and a special mixed resin is used for the sealing material, making it easy to open. The sealant does not remain in the container, and since it has excellent heat resistance, it has the advantage that the sealing performance is not impaired by hot packing or boiling.
図は、この考案の蓋材の一実施例を示す断面図
である。
図中、１はアルミニウム箔、３はポリエステル
フイルム、６はポリエチレン層、７はポリエステ
ルフイルム、１０はシール材層である。
The figure is a sectional view showing an embodiment of the lid material of this invention. In the figure, 1 is an aluminum foil, 3 is a polyester film, 6 is a polyethylene layer, 7 is a polyester film, and 10 is a sealing material layer.
Claims (1)
〜20μの厚みのポリエステルフイルムを積層し、
内面に厚み15〜35μのポリエチレン層と共に厚み
10μ〜20μのポリエステルフイルムを積層し、さ
らに内面のポリエステルフイルムに、スチレング
ラフトポリエチレンとスチレングラフトポリプロ
ピレンの混合樹脂を主体とするシール材層を設け
た容器の蓋材。 10μ on the outer surface of aluminum foil with a thickness of 10μ or less
Laminated with ~20μ thick polyester film,
Thickness with 15-35μ thick polyethylene layer on the inner surface
A container lid material made by laminating polyester films of 10μ to 20μ and further providing a sealing material layer mainly composed of a mixed resin of styrene-grafted polyethylene and styrene-grafted polypropylene on the inner polyester film.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7234183U JPS59176524U (en) | 1983-05-12 | 1983-05-12 | Container lid material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7234183U JPS59176524U (en) | 1983-05-12 | 1983-05-12 | Container lid material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59176524U JPS59176524U (en) | 1984-11-26 |
| JPH0133332Y2 true JPH0133332Y2 (en) | 1989-10-09 |
Family
ID=30202487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7234183U Granted JPS59176524U (en) | 1983-05-12 | 1983-05-12 | Container lid material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59176524U (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0716627Y2 (en) * | 1988-03-22 | 1995-04-19 | 大日本印刷株式会社 | Inner seal material for container mouth sealing |
| JP4552523B2 (en) * | 2004-06-08 | 2010-09-29 | 凸版印刷株式会社 | Method for manufacturing container with lid |
-
1983
- 1983-05-12 JP JP7234183U patent/JPS59176524U/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59176524U (en) | 1984-11-26 |
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