JP6655437B2

JP6655437B2 - Cylindrical film for pouch container, packaging material for pouch container and pouch container

Info

Publication number: JP6655437B2
Application number: JP2016053996A
Authority: JP
Inventors: 広樹金光; 忠 ▲高▼野
Original assignee: Fuji Seal International Inc
Current assignee: Fuji Seal International Inc
Priority date: 2016-03-17
Filing date: 2016-03-17
Publication date: 2020-02-26
Anticipated expiration: 2036-03-17
Also published as: JP2017165463A

Description

本発明は、パウチ容器用筒状フィルム、パウチ容器用包材及びパウチ容器に関する。 The present invention relates to a pouch container tubular film, a pouch container packaging material, and a pouch container.

パウチ容器は、たとえばスポーツドリンク等の飲料、アイスクリームやゼリー等の食品及び医療用液体等の容器として広く使用されている。特許文献１には、パウチ容器の制造に用いられるパウチ容器用筒状フィルムが開示されている（同文献の図１０）。この筒状フィルムは、本体フィルムの一対の端縁を互いに対向させた状態で、これらの端縁をそれぞれ含む一対の端部とシールテープとが熱接合によって接合されている。この接合部分は、筒状フィルムの軸方向に延びる縦シール部を構成する。たとえば、筒状フィルムの所定箇所の接合やスパウトの取り付け及び内容物の充填を経ることにより、パウチ容器が製造される。 Pouch containers are widely used as containers for beverages such as sports drinks, foods such as ice cream and jelly, and medical liquids. Patent Document 1 discloses a pouch container tubular film used for manufacturing a pouch container (FIG. 10 of the document). In the tubular film, a pair of ends each including these edges and a sealing tape are joined by thermal joining with the pair of edges of the main body film facing each other. This joining portion constitutes a vertical seal portion extending in the axial direction of the tubular film. For example, a pouch container is manufactured by joining a predetermined portion of a tubular film, attaching a spout, and filling contents.

しかしながら、内容物が充填された後は、縦シール部に張力が負荷される。特に、筒状フィルムを用いて製造されたパウチ容器においては、筒状フィルムにおける幅方向により大きな張力が生じやすい。パウチ容器から内容物が漏れることを防止する観点から、縦シール部の強度を高めることが望まれる。 However, after the contents are filled, tension is applied to the vertical seal portion. In particular, in a pouch container manufactured using a cylindrical film, a larger tension is likely to be generated in the width direction of the cylindrical film. From the viewpoint of preventing the contents from leaking from the pouch container, it is desired to increase the strength of the vertical seal portion.

特開２００２−３０８２８９号公報JP-A-2002-308289

本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、縦シール部の強度を向上させることが可能なパウチ容器用筒状フィルム、パウチ容器用包材及びパウチ容器を提供することをその課題とする。 The present invention has been devised in view of the above circumstances, and provides a pouch container tubular film, a pouch container packaging material, and a pouch container capable of improving the strength of a vertical seal portion. That is the subject.

本発明の第１の側面によって提供されるパウチ容器用筒状フィルムは、軸方向に沿って延びる一対の端縁を有する本体フィルムと、前記軸方向に沿って延びる帯状のシールテープと、前記本体フィルムのうち前記一対の端縁をそれぞれ含む一対の端部と前記シールテープとが熱接合された縦シール部と、を備えるパウチ容器用筒状フィルムであって、前記シールテープは、前記軸方向と直角である幅方向に主に延伸された延伸層を有することを特徴としている。 A cylindrical film for a pouch container provided by the first aspect of the present invention includes a main body film having a pair of edges extending along an axial direction, a band-shaped seal tape extending along the axial direction, and the main body. A pouch container tubular film including a pair of ends each including the pair of edges of the film and a vertical seal portion thermally bonded to the seal tape, wherein the seal tape is disposed in the axial direction. And a stretched layer mainly stretched in a width direction perpendicular to the width direction.

本発明の好ましい実施の形態においては、前記シールテープは、前記一対の端部と熱接合される熱接合層を更に有し、前記熱接合層及び前記延伸層は、同種の樹脂からなる。 In a preferred embodiment of the present invention, the seal tape further has a thermal bonding layer thermally bonded to the pair of ends, and the thermal bonding layer and the stretched layer are made of the same resin.

本発明の好ましい実施の形態においては、前記本体フィルムは、前記シールテープの前記熱接合層と熱接合されたシーラント層を有し、前記シーラント層は、前記熱接合層と同種の樹脂からなる。 In a preferred embodiment of the present invention, the main body film has a sealant layer thermally bonded to the thermal bonding layer of the seal tape, and the sealant layer is made of the same type of resin as the thermal bonding layer.

本発明の好ましい実施の形態においては、前記熱接合層は、未延伸の樹脂層からなる。 In a preferred embodiment of the present invention, the thermal bonding layer is composed of an unstretched resin layer.

本発明の好ましい実施の形態においては、前記熱接合層及び前記延伸層は、オレフィン系樹脂からなる。 In a preferred embodiment of the present invention, the thermal bonding layer and the stretched layer are made of an olefin resin.

本発明の好ましい実施の形態においては、前記熱接合層及び前記延伸層は、ポリエチレン系樹脂からなる。 In a preferred embodiment of the present invention, the thermal bonding layer and the stretched layer are made of a polyethylene resin.

本発明の好ましい実施の形態においては、前記シールテープは、前記延伸層を挟んで前記熱接合層とは反対側に位置する内面層を更に有する。 In a preferred embodiment of the present invention, the seal tape further has an inner surface layer located on the opposite side of the stretched layer from the thermal bonding layer.

本発明の好ましい実施の形態においては、前記内面層は、未延伸の樹脂層からなる。 In a preferred embodiment of the present invention, the inner surface layer is made of an unstretched resin layer.

本発明の好ましい実施の形態においては、前記内面層は、前記熱接合層及び前記延伸層と同種の樹脂からなる。 In a preferred embodiment of the present invention, the inner surface layer is made of the same resin as the thermal bonding layer and the stretched layer.

本発明の好ましい実施の形態においては、前記内面層、前記熱接合層及び前記延伸層は、オレフィン系樹脂からなる。 In a preferred embodiment of the present invention, the inner surface layer, the thermal bonding layer and the stretched layer are made of an olefin resin.

本発明の好ましい実施の形態においては、前記内面層、前記熱接合層及び前記延伸層は、ポリエチレン系樹脂からなる。 In a preferred embodiment of the present invention, the inner surface layer, the thermal bonding layer and the stretched layer are made of a polyethylene resin.

本発明の第２の側面によって提供されるパウチ容器用包材は、本発明の第１の側面によって提供されるパウチ容器用筒状フィルムと、スパウトと、を備えることを特徴としている。 A packaging material for a pouch container provided by the second aspect of the present invention includes the pouch container tubular film provided by the first aspect of the present invention, and a spout.

本発明の第３の側面によって提供されるパウチ容器は、本発明の第２の側面によって提供されるパウチ容器用包材と、前記本体フィルムによって構成された密閉状態の収容空間に充填された内容物と、を備えることを特徴としている。 The pouch container provided by the third aspect of the present invention comprises: a packaging material for a pouch container provided by the second aspect of the present invention; and a content filled in a closed accommodation space constituted by the main body film. And an object.

本発明によれば、前記筒状フィルムの前記縦シール部は、前記延伸層を有する前記シールテープによって構成されている。前記延伸層の延伸方向は、前記筒状フィルムの前記幅方向に一致している。このため、前記縦シール部に前記方向の張力が負荷された場合に、前記シールテープが過大に伸ばされてしまうことを抑制することが可能である。したがって、前記縦シール部の強度を向上させることができる。 According to the present invention, the vertical seal portion of the tubular film is configured by the seal tape having the stretched layer. The stretching direction of the stretching layer coincides with the width direction of the tubular film. For this reason, when tension in the direction is applied to the vertical seal portion, it is possible to suppress the sealing tape from being excessively stretched. Therefore, the strength of the vertical seal portion can be improved.

本発明のその他の特徴及び利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。 Other features and advantages of the present invention will become more apparent from the detailed description given below with reference to the accompanying drawings.

本発明に係るパウチ容器用筒状フィルムの製造装置の一例を示す斜視図である。It is a perspective view showing an example of the manufacturing device of the cylindrical film for pouch containers concerning the present invention. 図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う要部拡大断面図である。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a main part along line II-II in FIG. 1. 本発明に係るパウチ容器用筒状フィルムの一例を示す要部平面図である。It is a principal part top view which shows an example of the cylindrical film for pouch containers which concerns on this invention. 図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う要部拡大断面図である。FIG. 4 is an enlarged sectional view of a main part along a line IV-IV in FIG. 3. 本発明に係るパウチ容器用包材の一例を示す平面図である。It is a top view which shows an example of the packaging material for pouch containers which concerns on this invention. 図５のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。FIG. 6 is a sectional view taken along the line VI-VI in FIG. 5. 図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view along the line VII-VII in FIG. 5. 図５のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う断面図である。FIG. 6 is a sectional view taken along the line VIII-VIII in FIG. 5. 本発明に係るパウチ容器の一例を示す斜視図である。It is a perspective view showing an example of a pouch container concerning the present invention. 本発明に係るパウチ容器用筒状フィルムの他の例を示す要部拡大断面図である。It is an important section expanded sectional view showing other examples of the cylindrical film for pouch containers concerning the present invention. 本発明に係るパウチ容器用筒状フィルムの他の例を示す要部拡大断面図である。It is an important section expanded sectional view showing other examples of the cylindrical film for pouch containers concerning the present invention. 本発明に係るパウチ容器用筒状フィルムの他の例を示す要部拡大断面図である。It is an important section expanded sectional view showing other examples of the cylindrical film for pouch containers concerning the present invention. 本発明に係るパウチ容器の他の例を示す斜視図である。It is a perspective view showing other examples of a pouch container concerning the present invention.

以下、本発明の好ましい実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be specifically described with reference to the drawings.

図１は、本発明にかかるパウチ容器用筒状フィルムの製造装置の一例を示している。同図において、後述する筒状フィルム１の軸方向を、ｘ方向と定義する。また、後述するシールテープ３の幅方向をｙ方向と定義する。また、ｘ方向及びｙ方向と直角である方向をｚ方向と定義する。 FIG. 1 shows an example of an apparatus for producing a tubular film for a pouch container according to the present invention. In the figure, an axial direction of a tubular film 1 described later is defined as an x direction. The width direction of the seal tape 3 described later is defined as the y direction. A direction perpendicular to the x direction and the y direction is defined as a z direction.

フィルムロール７１は、材料となる本体フィルム１Ａを供給するものであり、同図に示す製造ラインにおいて最も上流側に位置している。テープロール７２は、本製造方法に用いられるシールテープ３を供給するものである。 The film roll 71 supplies the main body film 1A as a material, and is located at the most upstream side in the production line shown in FIG. The tape roll 72 supplies the sealing tape 3 used in the present manufacturing method.

ここで、本体フィルム１Ａは、通常、樹脂フィルムから構成される。該樹脂フィルムには、耐衝撃性、耐磨耗性、及び耐熱性等、包装体としての基本的な性能を備えることが要求される。また、パウチ容器を製造するために形成されるシール部は、通常、ヒートシールにより形成されるので、シートにはヒートシール性も要求される。本体フィルム１Ａとしては、ベース層と、ヒートシール性を付与するシーラント層とを有する複層シートが好適であり、高いガスバリア性や遮光性が要求される場合には、ベース層とシーラント層との間や、ベース層が複層構成のときはその層間等にバリア層を設けることが好適である。なお、ベース層そのものにバリア性を付与してもよい。この場合は、バリア層をベース層として用い、バリア層とシーラント層とを有する複層シートとなる。 Here, the main body film 1A is usually composed of a resin film. The resin film is required to have basic properties as a package, such as impact resistance, abrasion resistance, and heat resistance. Further, since a seal portion formed for manufacturing a pouch container is usually formed by heat sealing, the sheet is also required to have heat sealability. As the main body film 1A, a multilayer sheet having a base layer and a sealant layer for imparting heat sealability is suitable. When high gas barrier properties or light-shielding properties are required, the base sheet and the sealant layer may be used. It is preferable to provide a barrier layer between the layers or when the base layer has a multilayer structure. Note that a barrier property may be imparted to the base layer itself. In this case, a multilayer sheet having a barrier layer and a sealant layer is obtained using the barrier layer as a base layer.

ここで、ベース層、シーラント層、及びバリア層の構成材料を例示する。なお、これら各層の積層は、慣用のラミネート法、例えば、共押出しラミネーション、接着剤によるドライラミネーション、熱接着性層を挟んで熱により接着させる熱ラミネーション等により行うことができる。また、上述の各層が単体の層として形成された後に互いに接合されることによって本体フィルム１Ａを形成してもよいし、たとえばある層上に他の層を形成するための溶融樹脂等の材料を押出しや塗布等によって配置した後に当該材料を冷却させることにより、複数の層が積層された本体フィルム１Ａを形成してもよい。なお、後述するシールテープ３を構成する各層の積層についても同様である。 Here, constituent materials of the base layer, the sealant layer, and the barrier layer will be exemplified. The lamination of each of these layers can be performed by a conventional lamination method, for example, co-extrusion lamination, dry lamination with an adhesive, thermal lamination in which a thermo-adhesive layer is sandwiched and thermally bonded, or the like. Further, the above-mentioned layers may be formed as a single layer and then joined to each other to form the main body film 1A, or a material such as a molten resin for forming another layer on a certain layer may be used. By arranging the material by extrusion, coating, or the like, and then cooling the material, the main body film 1A in which a plurality of layers are stacked may be formed. The same applies to the lamination of each layer constituting the seal tape 3 described later.

ベース層を構成する樹脂としては、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ−ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等）、ポリオレフィン（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等）、ポリアミド（ナイロン−６、ナイロン−６６等）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）等が挙げられる。ベース層は、これらの樹脂からなる一層または二層以上の延伸または未延伸フィルムによって構成してもよい。 Examples of the resin constituting the base layer include polyester (polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), polybutylene terephthalate (PBT), polycarbonate (PC), etc.), polyolefin (polyethylene (PE), polypropylene (PP) ), Polyamides (nylon-6, nylon-66, etc.), polyacrylonitrile (PAN), polyimide (PI), polyvinyl chloride (PVC), polyvinylidene chloride (PVDC), polymethyl methacrylate (PMMA), polyether Sulfone (PES) and the like. The base layer may be composed of a stretched or unstretched film of one or more layers made of these resins.

シーラント層を構成する樹脂は、好ましくはオレフィン系樹脂であり、より好ましくはポリエチレン系樹脂である。より具体的には、シーラント層を構成するオレフィン系樹脂として、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、二軸延伸ナイロン（ＯＮ）、エチレン−オレフィン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）及びエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等が挙げられる。シーラント層は、これらの樹脂からなる一層または二層以上の延伸または未延伸フィルムによって構成してもよい。 The resin constituting the sealant layer is preferably an olefin-based resin, and more preferably a polyethylene-based resin. More specifically, low-density polyethylene (LDPE), linear low-density polyethylene (LLDPE), ethylene-propylene copolymer (EP), unstretched polypropylene (CPP), Biaxially stretched nylon (ON), ethylene-olefin copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer (EAA), ethylene-methacrylic acid copolymer (EMAA), ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) and the like. Can be The sealant layer may be constituted by one or two or more stretched or unstretched films made of these resins.

バリア層としては、アルミニウム等の金属薄膜、又は塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等の樹脂フィルム、或いは任意の合成樹脂フィルム（例えば、ベース層であってもよい）に、アルミニウム、酸化アルミニウムやシリカ等の無機酸化物等を蒸着（又はスパッタリング）したフィルムが例示できる。 As the barrier layer, a metal thin film such as aluminum, a resin film such as vinylidene chloride (PVDC), an ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH), or an arbitrary synthetic resin film (for example, may be a base layer) And a film obtained by vapor deposition (or sputtering) of an inorganic oxide such as aluminum, aluminum oxide or silica.

本体フィルム１Ａには、内容物の商品名や原材料・使用上の注意事項等の商品説明、その他各種デザイン等を表示するための印刷層（図示せず）を設けることができる。例えば、印刷層は、グラビア印刷等の公知の方法により、ベース層の内側の面に形成できる。なお、上述した本体フィルム１Ａの構成は、後述する筒状フィルム１、パウチ容器用包材Ａ１及びパウチ容器Ｂ１などに継承される。 The main body film 1A can be provided with a printed layer (not shown) for displaying the product name of the contents, product description such as raw materials and precautions for use, and other various designs. For example, the printing layer can be formed on the inner surface of the base layer by a known method such as gravure printing. The configuration of the main body film 1A described above is inherited by a tubular film 1, a packaging material A1 for a pouch container, a pouch container B1, and the like, which will be described later.

図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う要部拡大断面図であり、後述する接合工程の直前の本体フィルム１Ａを模式的に表している。図示された例においては、本体フィルム１Ａは、ベース層１０１，１０４、シーラント層１０２及びバリア層１０３によって構成されている。ベース層１０１が本体フィルム１Ａの最外層を構成しており、シーラント層１０２が筒状フィルム１の最内層を構成している。バリア層１０３及びベース層１０４は、ベース層１０１とシーラント層１０２との間に介在している。本例においては、ベース層が二層設けられている構成であり、具体的にはベース層１０１とベース層１０４の間にバリア層１０３が配置されている。なお、ベース層１０１とベース層１０４とは、同種の樹脂からなるものであってもよいし、異種の樹脂からなるものであってもよい。 FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a main part taken along line II-II in FIG. 1 and schematically illustrates a main body film 1A immediately before a bonding step described later. In the illustrated example, the main body film 1 </ b> A includes base layers 101 and 104, a sealant layer 102, and a barrier layer 103. The base layer 101 forms the outermost layer of the main body film 1A, and the sealant layer 102 forms the innermost layer of the tubular film 1. The barrier layer 103 and the base layer 104 are interposed between the base layer 101 and the sealant layer 102. In this example, two base layers are provided. Specifically, a barrier layer 103 is provided between the base layer 101 and the base layer 104. The base layer 101 and the base layer 104 may be made of the same type of resin, or may be made of different types of resin.

シールテープ３は、ｘ方向に長く延びる帯状であり、後述する接合工程において本体フィルム１Ａと接合されるものである。図示された例においては、シールテープ３は、熱接合層３１、延伸層３２及び内面層３３によって構成されている。 The sealing tape 3 has a band shape extending in the x direction, and is bonded to the main body film 1A in a bonding step described later. In the illustrated example, the seal tape 3 includes a heat bonding layer 31, a stretched layer 32, and an inner surface layer 33.

熱接合層３１は、シールテープ３の一方側の表面を構成する層であり、図示された状態において本体フィルム１Ａのシーラント層１０２に対面している。熱接合層３１を構成する樹脂は、図示された例において本体フィルム１Ａのシーラント層１０２と良好な熱接合性を発揮するものが選択され、シーラント層１０２と同系統の樹脂が選択され、より好ましくは同種の樹脂が選択される。 The thermal bonding layer 31 is a layer that constitutes one surface of the seal tape 3, and faces the sealant layer 102 of the main body film 1A in the illustrated state. As the resin constituting the thermal bonding layer 31, a resin exhibiting good thermal bonding with the sealant layer 102 of the main body film 1 </ b> A in the illustrated example is selected, and a resin of the same type as the sealant layer 102 is selected. Is the same kind of resin.

延伸層３２は、熱接合層３１の外表面とは反対側に位置する層であり、図示された例においては、熱接合層３１と内面層３３との間に介在している。延伸層３２を構成するフィルムは、延伸方向Ｓに主に延伸された延伸フィルムである。ここで延伸方向Ｓに主に延伸された延伸フィルムとは、シールテープ３の長手方向（図１におけるｘ方向、所謂ＭＤ方向）に比してシールテープ３の幅方向（延伸方向Ｓ、図１における所謂ＴＤ方向）の方がより延伸されているフィルムをいう。筒状フィルム１の製造においては、シールテープ３の延伸方向Ｓが主にｙ方向（幅方向）に一致する姿勢で、シールテープ３が使用される。また、延伸層３２を構成する樹脂は、熱接合層３１と同系統の樹脂が選択され、より好適には同種の樹脂が選択される。 The stretched layer 32 is a layer located on the side opposite to the outer surface of the thermal bonding layer 31, and is interposed between the thermal bonding layer 31 and the inner surface layer 33 in the illustrated example. The film constituting the stretched layer 32 is a stretched film mainly stretched in the stretching direction S. Here, the stretched film mainly stretched in the stretching direction S refers to the width direction (stretching direction S, FIG. 1) of the seal tape 3 as compared with the longitudinal direction of the seal tape 3 (x direction in FIG. 1, so-called MD direction). In the so-called TD direction) refers to a more stretched film. In the production of the tubular film 1, the sealing tape 3 is used in a posture in which the stretching direction S of the sealing tape 3 mainly coincides with the y direction (width direction). Further, as the resin constituting the stretched layer 32, a resin of the same system as that of the thermal bonding layer 31 is selected, and more preferably, a resin of the same type is selected.

内面層３３は、延伸層３２を挟んで熱接合層３１とは反対側に位置する層であり、シールテープ３の他方側の表面を構成している。内面層３３を構成する樹脂は、延伸層３２と同系統の樹脂が選択され、より好適には同種の樹脂が選択される。 The inner surface layer 33 is a layer located on the opposite side of the thermal bonding layer 31 with the stretched layer 32 interposed therebetween, and forms the other surface of the seal tape 3. As the resin constituting the inner surface layer 33, a resin of the same type as that of the stretched layer 32 is selected, and more preferably, a resin of the same type is selected.

以上に述べた熱接合層３１、延伸層３２及び内面層３３の構成としては、少なくともいずれか同士が同系統の樹脂からなるものであっても、互いに異種の樹脂からなるものであってもよいが、これらすべての層が同系統の樹脂からなる構成が好ましく、これらすべての層が同種の樹脂からなる構成が特に好ましく、さらにこれらの層とシーラント層１０２とが同種の樹脂からなる構成が最も好ましい。これら各層を構成する樹脂の具体例としては、好ましくはオレフィン系樹脂であり、より好ましくはポリエチレン系樹脂である。より具体的には、このようなオレフィン系樹脂として、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、二軸延伸ナイロン（ＯＮ）、エチレン−オレフィン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）及びエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等が例示できる。また、熱接合層３１及び内面層３３としては、これらの樹脂からなる一層または二層以上の延伸または未延伸フィルムを用いることができ、好ましくは未延伸フィルムが用いられる。以下においては、熱接合層３１、内面層３３及びシーラント層１０２が未延伸フィルムからなる場合を例に説明する。 As the configuration of the thermal bonding layer 31, the extending layer 32, and the inner surface layer 33 described above, at least one of them may be made of the same type of resin, or may be made of different kinds of resins. However, a configuration in which all these layers are made of the same type of resin is preferable, a configuration in which all these layers are made of the same type of resin is particularly preferable, and a configuration in which these layers and the sealant layer 102 are made of the same type of resin is most preferable. preferable. Specific examples of the resin constituting each of these layers are preferably olefin resins, and more preferably polyethylene resins. More specifically, as such an olefin-based resin, low-density polyethylene (LDPE), linear low-density polyethylene (LLDPE), ethylene-propylene copolymer (EP), unstretched polypropylene (CPP), biaxial Examples include stretched nylon (ON), ethylene-olefin copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer (EAA), ethylene-methacrylic acid copolymer (EMAA), and ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA). Further, as the thermal bonding layer 31 and the inner surface layer 33, a stretched or unstretched film of one or more layers made of these resins can be used, and an unstretched film is preferably used. Hereinafter, a case where the thermal bonding layer 31, the inner surface layer 33, and the sealant layer 102 are formed of an unstretched film will be described as an example.

なお、熱接合層３１及び内面層３３を構成する未延伸フィルムは、典型的にはいずれの方向にも全く延伸されていないフィルムを指すが、延伸層３２を構成する延伸フィルムと比較して、実質的に未延伸であると扱うことが可能な構成を含む。たとえば、熱接合層３１及び内面層３３となるフィルム材料が送られる際に、ロール等によって張力が負荷されることによって、送り方向であるｘ方向（軸方向）にわずかに延伸される場合があるが、その場合も含むものである。 The unstretched film forming the heat bonding layer 31 and the inner surface layer 33 typically refers to a film that has not been stretched at all in any direction, but compared to the stretched film forming the stretched layer 32, Includes a configuration that can be treated as being substantially unstretched. For example, when the film material to be the thermal bonding layer 31 and the inner surface layer 33 is fed, a tension may be applied by a roll or the like, so that the film material may be slightly stretched in the x direction (axial direction) which is the feeding direction. However, the case is also included.

熱接合層３１と延伸層３２とが、互いに同種の樹脂からなることにより、熱接合層３１と延伸層３２とは、接着材層等を用いない熱接合等によって接合されている。また、延伸層３２と内面層３３とが、互いに同種の樹脂からなることにより、延伸層３２と内面層３３とは、接着材層等を用いない熱接合等によって接合されている。 Since the thermal bonding layer 31 and the stretched layer 32 are made of the same type of resin, the thermal bonding layer 31 and the stretched layer 32 are bonded by thermal bonding or the like without using an adhesive layer or the like. Further, since the stretched layer 32 and the inner surface layer 33 are made of the same type of resin, the stretched layer 32 and the inner surface layer 33 are bonded by thermal bonding or the like without using an adhesive layer or the like.

このような構成のシールテープ３の特性を例示すると、ＪＩＳＫ７１２７規格によって測定された延伸方向Ｓ（幅方向）の引張強度（単位：ＭＰａ）が、ｘ方向（長手方向）の同規格の引張強度（単位：ＭＰａ）の通常１．２倍以上であり、好ましくは１．５倍以上である。また、同規格によって測定されたｘ方向（長手方向）の引張伸度（％）が、延伸方向Ｓ（幅方向）の同規格の引張伸度（％）の通常２倍以上であり、好ましくは３倍以上である。 As an example of the characteristics of the seal tape 3 having such a configuration, the tensile strength (unit: MPa) in the stretching direction S (width direction) measured according to JIS K7127 standard is the same as that in the x direction (longitudinal direction). The unit is usually 1.2 times or more, preferably 1.5 times or more of MPa). Further, the tensile elongation (%) in the x direction (longitudinal direction) measured according to the same standard is usually at least twice the tensile elongation (%) of the same standard in the stretching direction S (width direction), and is preferably It is three times or more.

図１に戻り、フィルムロール７１から送り出された本体フィルム１Ａは、本製造ラインの下流側に向けて搬送される。その搬送経路途上に、テープロール７２からシールテープ３が送り出される。さらに、シールテープ３が供給される位置において、本体フィルム１Ａは、一対の端縁１０５同士が近接するように丸められる。そして、シールバー７３１を用いて、本体フィルム１Ａの一対の端縁１０５をそれぞれ含む一対の端部１０６同士が重なり合う状態で、本体フィルム１Ａの一対の端部１０６の内面とシールテープ３の熱接合層３１とを熱シールにより接合する。次いで、冷却部７３２によってシール部分を冷却することにより、本体フィルム１Ａの一対の端部１０６とシールテープ３の熱接合層３１とをより強固に接合する。これにより、図３及び図４に示すように、ｘ方向（軸方向）に延びる縦シール部２０を有する筒状フィルム１が形成される。 Returning to FIG. 1, the main film 1A sent out from the film roll 71 is transported toward the downstream side of the production line. The seal tape 3 is sent out from the tape roll 72 along the transport path. Further, at the position where the sealing tape 3 is supplied, the main body film 1A is rounded so that the pair of edges 105 are close to each other. Then, using the seal bar 731, the inner surfaces of the pair of end portions 106 of the main body film 1 </ b> A and the seal tape 3 are thermally bonded in a state where the pair of end portions 106 including the pair of end edges 105 of the main body film 1 </ b> A overlap each other. The layer 31 is joined by heat sealing. Next, the sealing part is cooled by the cooling part 732, so that the pair of ends 106 of the main body film 1A and the thermal bonding layer 31 of the sealing tape 3 are more firmly bonded. As a result, as shown in FIGS. 3 and 4, the tubular film 1 having the vertical seal portion 20 extending in the x direction (axial direction) is formed.

次いで、シフトローラ７５１及びシフトローラ７５２によって、筒状フィルム１を平坦に折り畳みつつ、ｙ方向におけるシールテープ３の位置をシフトさせる。具体的には、シールバー７３１及び冷却部７３２によって縦シール部２０が形成された直後は、シールテープ３がｙ方向において筒状フィルム１の略中央に位置している。図３及び図４は、シフトローラ７５２のｘ方向下流側における筒状フィルム１を示している。図３に示すように、縦シール部２０及びシールテープ３は、シフトローラ７５１及びシフトローラ７５２によって、ｙ方向における一方側へと移動させられる。 Next, the position of the seal tape 3 in the y direction is shifted while the cylindrical film 1 is folded flat by the shift rollers 751 and 752. Specifically, immediately after the vertical seal portion 20 is formed by the seal bar 731 and the cooling portion 732, the seal tape 3 is located substantially at the center of the tubular film 1 in the y direction. 3 and 4 show the tubular film 1 on the downstream side of the shift roller 752 in the x direction. As shown in FIG. 3, the vertical seal portion 20 and the seal tape 3 are moved to one side in the y direction by the shift roller 751 and the shift roller 752.

シフトローラ７５１及びシフトローラ７５２を通過することにより、筒状フィルム１は、両端に折り線１８を有する平坦な帯状となる。この帯状となった本体フィルム１Ａを、本実施形態においては、たとえば中間ロール７１１に一旦巻き取る。 By passing through the shift roller 751 and the shift roller 752, the tubular film 1 becomes a flat band shape having fold lines 18 at both ends. In the present embodiment, the belt-shaped main body film 1A is once wound around, for example, an intermediate roll 711.

図示された例においては、図３及び図４に示すように、一対の端部１０６のｙ方向における一部同士が重なっている。また、図中下方の端縁１０５と図中上方の端部１０６とが接する箇所は、本体フィルム１Ａのシーラント層１０２及びシールテープ３の熱接合層３１が、熱接合の際に軟化することにより、隙間を埋める格好となっている。また本体フィルム１Ａにおいて、シールテープ３の延伸層３２の延伸方向Ｓは、ｘ方向に対して直角であるｙ方向に一致している。 In the illustrated example, as shown in FIGS. 3 and 4, a part of the pair of ends 106 in the y direction overlaps each other. Further, the point where the lower edge 105 in the figure and the upper end 106 in the figure come into contact with each other is because the sealant layer 102 of the main film 1A and the heat bonding layer 31 of the seal tape 3 are softened during the heat bonding. , It has become a dress that fills the gap. In the main film 1A, the stretching direction S of the stretching layer 32 of the seal tape 3 coincides with the y direction perpendicular to the x direction.

筒状フィルム１は、所定箇所の接合やスパウトの取り付け等を経ることにより、パウチ容器用包材を形成するために用いられる。図５〜図８は、筒状フィルム１を用いて形成されたパウチ容器用包材の一例を示している。 The tubular film 1 is used to form a packaging material for a pouch container by joining a predetermined portion, attaching a spout, and the like. 5 to 8 show an example of a packaging material for a pouch container formed by using the tubular film 1.

図示されたパウチ容器用包材Ａ１は、筒状フィルム１を用いて形成されるものであり、一対の主フィルム部１０、底フィルム部１１、縦シール部２０、第１底シール部２１、一対の第２底シール部２２、天シール部２３及びスパウト５を備えている。なお、これらの構成要素は、パウチ容器用包材Ａ１が図示されたように平坦状に折り畳まれた状態を前提に定義づけられている。たとえば、パウチ容器用包材Ａ１が拡開された状態やさらに折り畳まれた状態においては、各構成要素は、以下の説明にある要件とは異なる態様をとりうる。しかし、図示された折り畳み状態において、個々の要件を満たすものであれば、本発明が意図する構成にあたる。 The illustrated packaging material A1 for a pouch container is formed using a tubular film 1, and includes a pair of a main film portion 10, a bottom film portion 11, a vertical seal portion 20, a first bottom seal portion 21, and a pair of The second bottom seal part 22, the top seal part 23, and the spout 5 are provided. Note that these components are defined on the premise that the pouch container packaging material A1 is folded flat as shown in the figure. For example, in a state where the packaging material A1 for a pouch container is expanded or further folded, each component may take a mode different from the requirements described below. However, in the folded state shown in the drawing, any configuration that satisfies the individual requirements corresponds to the configuration intended by the present invention.

一対の主フィルム部１０は、パウチ容器用包材Ａ１の大部分を構成する部材である。一対の主フィルム部１０は、ｚ方向において互いに対面しており、ｙ方向両端同士がシール部などを介することなく一体的に繋がっている。このため、胴部全面に連続したデザイン印刷を施すことができ、意匠性を向上させることができる。また、一対の主フィルム部１０のうち紙面手前側に位置する主フィルム部１０は、縦シール部２０を有している。縦シール部２０は、当該主フィルム部１０をｘ方向に縦断している。また、各主フィルム部１０は、台形部１０ａを有している。台形部１０ａは、ｘ方向図中下端側（第２底シール部２２側）に位置しており、ｘ方向において前記下端側（第２底シール部２２側）に向かうほどｙ方向寸法である幅が小となる台形状の領域である。台形部１０ａの下辺は主フィルム部１０のｘ方向図中下端であり、台形部１０ａの上辺は台形部１０ａの各斜辺の図中上端を結んでｙ方向に延びる仮想線である。また、台形部１０ａの各斜辺は、折り曲げ部１６とされている。 The pair of main film portions 10 are members that constitute most of the pouch container packaging material A1. The pair of main film portions 10 face each other in the z direction, and both ends in the y direction are integrally connected without interposing a seal portion or the like. For this reason, continuous design printing can be performed on the entire surface of the body, and the design can be improved. The main film portion 10 of the pair of main film portions 10 located on the near side in the drawing has a vertical seal portion 20. The vertical seal portion 20 vertically cuts the main film portion 10 in the x direction. Further, each main film portion 10 has a trapezoidal portion 10a. The trapezoidal portion 10a is located on the lower end side (the second bottom seal portion 22 side) in the x-direction view, and has a width in the y direction that is closer to the lower end side (the second bottom seal portion 22 side) in the x direction. Is a trapezoidal region where the size becomes smaller. The lower side of the trapezoidal portion 10a is the lower end in the x direction of the main film portion 10, and the upper side of the trapezoidal portion 10a is a virtual line extending in the y direction connecting the upper ends of the oblique sides of the trapezoidal portion 10a in the drawing. Each oblique side of the trapezoidal portion 10a is a bent portion 16.

底フィルム部１１は、一対の台形部１０ａの間において折り畳まれて挟まれている。底フィルム部１１は、一対の主フィルム部１０の一対の台形部１０ａの２つの下辺及び４つの斜辺に繋がっている。なお、底フィルム部１１と一対の台形部１０ａの２つの下辺とは、後述する一対の第２底シール部２２を介して繋がっている。また、底フィルム部１１と一対の台形部１０ａの４つの斜辺とは折り曲げ部１６を介して繋がっている。 The bottom film portion 11 is folded and sandwiched between a pair of trapezoidal portions 10a. The bottom film portion 11 is connected to two lower sides and four oblique sides of a pair of trapezoidal portions 10a of the pair of main film portions 10. Note that the bottom film portion 11 and two lower sides of the pair of trapezoidal portions 10a are connected via a pair of second bottom seal portions 22 described later. Further, the bottom film portion 11 and the four oblique sides of the pair of trapezoidal portions 10 a are connected via a bent portion 16.

第１底シール部２１は、一対の台形部１０ａの下辺に到達しており、底フィルム部１１を横断している。第１底シール部２１は、底フィルム部１１のｙ方向両側部分同士が熱シールなどによって接合されたものである。第１底シール部２１は、底フィルム部１１とともに、一対の台形部１０ａの間において折り畳まれて挟まれている。 The first bottom seal portion 21 has reached the lower sides of the pair of trapezoidal portions 10 a and traverses the bottom film portion 11. The first bottom seal portion 21 is formed by joining both side portions of the bottom film portion 11 in the y direction by heat sealing or the like. The first bottom seal portion 21 is folded and sandwiched between the pair of trapezoidal portions 10a together with the bottom film portion 11.

一対の第２底シール部２２は、各々が一対の台形部１０ａのｘ方向の端部（下辺）と該端部に隣接する底フィルム部１１の端部とが熱シールなどにより接合されたものである。各第２底シール部２２は、ｙ方向に延びている。また、第２底シール部２２の長さは、主フィルム部１０の図中ｘ方向上方に位置する矩形状部分のｙ方向寸法よりも小である。また、一対の第２底シール部２２のうち紙面手前側に位置するものには、縦シール部２０が到達している。縦シール部２０の到達箇所は、第２底シール部２２の中央を避けており、第２底シール部２２の一端付近である。 Each of the pair of second bottom seal portions 22 is formed by joining an end (lower side) in the x direction of the pair of trapezoidal portions 10a and an end of the bottom film portion 11 adjacent to the end by heat sealing or the like. It is. Each second bottom seal portion 22 extends in the y direction. Further, the length of the second bottom seal portion 22 is smaller than the dimension in the y direction of the rectangular portion located above the main film portion 10 in the x direction in the drawing. In addition, the vertical seal portion 20 has reached a portion of the pair of second bottom seal portions 22 located on the near side of the drawing. The reaching position of the vertical seal portion 20 avoids the center of the second bottom seal portion 22 and is near one end of the second bottom seal portion 22.

天シール部２３は、一対の主フィルム部１０のｘ方向図中上端部同士が熱シールなどにより接合されたものである。一対の主フィルム部１０、底フィルム部１１、第１底シール部２１、一対の第２底シール部２２及び天シール部２３が形成されることにより、パウチ容器用包材Ａ１には、内容物を収容するための収容空間１９が設けられている。また、天シール部２３のｙ方向両端には、一対の切欠き部１７が設けられている。 The top seal portion 23 is formed by joining the upper ends of a pair of main film portions 10 in the x direction in the figure by heat sealing or the like. By forming a pair of main film portions 10, a bottom film portion 11, a first bottom seal portion 21, a pair of second bottom seal portions 22, and a top seal portion 23, the contents of the pouch container packaging material A1 are changed. An accommodation space 19 for accommodating is provided. Further, a pair of notches 17 are provided at both ends in the y direction of the top seal portion 23.

スパウト５は、一対の主フィルム部１０のｘ方向図中上端部に挟まれており、図６に示すように天シール部２３の一部として、一対の主フィルム部１０と密閉状態となるように接合されている。スパウト５は、収容空間１９に内容物を充填するための充填口や、内容物を注出するための注出口として用いられる。なお、図示されたスパウト５は、蓋部品が装着されている。いまだ内容物が充填されていないパウチ容器用包材Ａ１においては、前記蓋部品は未装着としてもよい。 The spout 5 is sandwiched between the upper ends of the pair of main film portions 10 in the x-direction as shown in FIG. 6, and as a part of the top seal portion 23, is sealed with the pair of main film portions 10 as shown in FIG. 6. Is joined to. The spout 5 is used as a filling port for filling the storage space 19 with the contents and a spout for discharging the contents. The illustrated spout 5 is provided with a lid part. In the packaging material A1 for a pouch container not yet filled with the contents, the lid component may not be attached.

図９は、パウチ容器用包材Ａ１を用いて製造されたパウチ容器Ｂ１を示している。このパウチ容器Ｂ１は、パウチ容器用包材Ａ１の収容空間１９に内容物６が充填されており、スパウト５に前記蓋部品が装着されることにより、密閉状態で内容物６を収容している。 FIG. 9 shows a pouch container B1 manufactured using the pouch container packaging material A1. In the pouch container B1, the contents 6 are filled in the accommodating space 19 of the pouch container packaging material A1, and the spout 5 is fitted with the lid part, thereby containing the contents 6 in a sealed state. .

パウチ容器Ｂ１を製造するには、パウチ容器用包材Ａ１を用意し、スパウト５にノズルを挿入する等して内容物６を充填する。そして、スパウト５に上述した蓋部品を装着することによりパウチ容器用包材Ａ１を封止し、収容空間１９を密閉状態とする。これにより、パウチ容器Ｂ１が得られる。 To manufacture the pouch container B1, a packaging material A1 for a pouch container is prepared, and the contents 6 are filled by inserting a nozzle into the spout 5 or the like. Then, by attaching the above-mentioned lid component to the spout 5, the pouch container packaging material A1 is sealed, and the accommodation space 19 is closed. Thereby, the pouch container B1 is obtained.

図９は、所定量の内容物６を収容するパウチ容器Ｂ１が、スパウト５が鉛直方向上方を向く姿勢とされた場合に、斜め下方から見た図である。この図から理解されるように、底フィルム部１１の一部ずつ、第１底シール部２１及び一対の第２底シール部２２は、平らな底面を構成している。また、４本の折り曲げ部１６は、内容物６の重量によって開かれている。 FIG. 9 is a diagram viewed from obliquely below when the pouch container B1 that contains a predetermined amount of the contents 6 is in a posture in which the spout 5 faces vertically upward. As can be understood from this figure, the first bottom seal portion 21 and the pair of second bottom seal portions 22 each constitute a flat bottom surface by a part of the bottom film portion 11. The four bent portions 16 are opened due to the weight of the contents 6.

次に、筒状フィルム１、パウチ容器用包材Ａ１及びパウチ容器Ｂ１の作用について説明する。 Next, the operation of the cylindrical film 1, the pouch container packaging material A1, and the pouch container B1 will be described.

本実施形態によれば、筒状フィルム１の縦シール部２０は、延伸層３２を有するシールテープ３によって構成されている。延伸層３２の延伸方向Ｓは、筒状フィルム１のｙ方向に一致している。このため、縦シール部２０にｙ方向の張力が負荷された場合に、シールテープ３が過大に伸ばされてしまうことを抑制することが可能である。したがって、縦シール部２０の強度を向上させることができる。 According to the present embodiment, the vertical sealing portion 20 of the tubular film 1 is constituted by the sealing tape 3 having the stretched layer 32. The stretching direction S of the stretching layer 32 matches the y direction of the tubular film 1. Therefore, it is possible to prevent the sealing tape 3 from being excessively stretched when a tension in the y direction is applied to the vertical seal portion 20. Therefore, the strength of the vertical seal portion 20 can be improved.

本体フィルム１Ａと熱接合される熱接合層３１は、延伸層３２と同種の樹脂からなる。このため、シールテープ３の製造において、熱接合層３１と延伸層３２とを熱接合によって接合することが可能であり、熱接合層３１と延伸層３２との間に接着剤層等を介在させる必要が無い。これにより、パウチ容器Ｂ１においてシールテープ３の端面から内容物６に接着剤層の成分が溶け出すことや内容物６が接着剤層と熱接合層３１または延伸層３２との界面に浸入することを回避することができる。 The thermal bonding layer 31 thermally bonded to the main body film 1A is made of the same resin as the stretched layer 32. For this reason, in the production of the seal tape 3, the thermal bonding layer 31 and the stretched layer 32 can be bonded by thermal bonding, and an adhesive layer or the like is interposed between the thermal bonding layer 31 and the stretched layer 32. No need. Thereby, in the pouch container B1, the components of the adhesive layer dissolve into the content 6 from the end face of the sealing tape 3 and the content 6 penetrates into the interface between the adhesive layer and the thermal bonding layer 31 or the stretched layer 32. Can be avoided.

熱接合層３１が未延伸フィルムからなることにより、熱接合層３１と筒状フィルム１のシーラント層１０２とをより強固に熱接合することができる。 Since the thermal bonding layer 31 is made of the unstretched film, the thermal bonding layer 31 and the sealant layer 102 of the tubular film 1 can be more thermally bonded.

熱接合層３１及び延伸層３２が、オレフィン系樹脂からなることにより、熱接合層３１及び延伸層３２の接合強度を高めることができる。特に、熱接合層３１及び延伸層３２が、ポリエチレン系樹脂からなる構成は、熱接合層３１及び延伸層３２の接合強度を高めるのに好適である。 Since the thermal bonding layer 31 and the stretched layer 32 are made of an olefin-based resin, the bonding strength between the thermal bonding layer 31 and the stretched layer 32 can be increased. In particular, a configuration in which the thermal bonding layer 31 and the stretched layer 32 are made of a polyethylene resin is suitable for increasing the bonding strength between the thermal bonding layer 31 and the stretched layer 32.

シールテープ３が内面層３３を有することにより、たとえばパウチ容器用包材Ａ１の第２底シール部２２を形成する際に、シールテープ３の内面層３３と本体フィルム１Ａの内面とを適切に熱接合することができる。また、延伸層３２と内面層３３とが同種の樹脂からなることにより、延伸層３２と内面層３３との間に接着剤層等を介在させる必要が無い。これにより、パウチ容器Ｂ１においてシールテープ３の端面から内容物６に接着剤層の成分が溶け出すことや内容物６が接着剤層と延伸層３２と内面層３３との界面に浸入することを回避することができる。 Since the sealing tape 3 has the inner surface layer 33, for example, when the second bottom seal portion 22 of the pouch container packaging material A1 is formed, the inner surface layer 33 of the sealing tape 3 and the inner surface of the main body film 1A are appropriately heated. Can be joined. Further, since the stretched layer 32 and the inner surface layer 33 are made of the same resin, there is no need to interpose an adhesive layer or the like between the stretched layer 32 and the inner surface layer 33. Thereby, in the pouch container B1, the components of the adhesive layer dissolve into the content 6 from the end face of the sealing tape 3 and the content 6 penetrates into the interface between the adhesive layer, the stretched layer 32, and the inner surface layer 33. Can be avoided.

内面層３３が未延伸フィルムからなることにより、内面層３３と筒状フィルム１のシーラント層１０２とをより強固に熱接合することができる。 By forming the inner surface layer 33 from an unstretched film, the inner surface layer 33 and the sealant layer 102 of the tubular film 1 can be more strongly thermally bonded.

図１０〜図１３は、本発明の他の例を示している。なお、これらの図において、上記実施形態と同一または類似の要素には、上記実施形態と同一の符号を付している。 10 to 13 show another example of the present invention. In these drawings, the same or similar elements as those in the above embodiment are denoted by the same reference numerals as those in the above embodiment.

図１０は、筒状フィルム１の他の例を示している。図示された例においては、シールテープ３が熱接合層３１及び延伸層３２によって構成されており、内面層３３を有していない。このような筒状フィルム１によっても、縦シール部２０の強度を高めることができる。また、延伸層３２と筒状フィルム１のシーラント層１０２とが同種の樹脂によって構成すれば、パウチ容器用包材Ａ１及びパウチ容器Ｂ１の製造過程において、延伸層３２とシーラント層１０２とを適切に熱接合することができる。 FIG. 10 shows another example of the tubular film 1. In the illustrated example, the seal tape 3 is constituted by the heat bonding layer 31 and the extension layer 32, and does not have the inner surface layer 33. Even with such a tubular film 1, the strength of the vertical seal portion 20 can be increased. Further, if the stretched layer 32 and the sealant layer 102 of the tubular film 1 are made of the same type of resin, the stretched layer 32 and the sealant layer 102 are appropriately formed in the process of manufacturing the pouch container packaging material A1 and the pouch container B1. Can be thermally bonded.

図１１は、筒状フィルム１の他の例を示している。図示された例においては、シールテープ３が延伸層３２のみによって構成されている。このような例においては、延伸層３２と筒状フィルム１のシーラント層１０２とが同種の樹脂によって構成されることが好ましい。 FIG. 11 shows another example of the tubular film 1. In the illustrated example, the seal tape 3 is constituted only by the stretched layer 32. In such an example, it is preferable that the stretched layer 32 and the sealant layer 102 of the tubular film 1 are formed of the same resin.

図１２は、筒状フィルム１の他の例を示している。図示された例においては、本体フィルム１Ａの一対の端縁１０５が互いに対向しており、一対の端部１０６同士は重ね合わされていない。シールテープ３は、一対の端部１０６の双方に跨るように接合されている。このような筒状フィルム１によっても、縦シール部２０の強度を高めることができる。また、本例の一対の端縁１０５及び一対の端部１０６の構成は、図１０及び図１１の例に適用できることはもちろんである。なお、筒状フィルム１は、１つの縦シール部２０のみを有することによって筒状に形成されたものに限定されるものではない。筒状フィルム１は、複数の縦シール部２０を有する構成であってもよく、あるいは、縦シール部２０以外の他のシール部を有することにより、筒状に形成されていてもよい。これらの場合、筒状フィルム１は、本体フィルム１Ａ以外の他のフィルム材料を有する構成であってもよい。 FIG. 12 shows another example of the tubular film 1. In the illustrated example, the pair of edges 105 of the main body film 1A face each other, and the pair of ends 106 are not overlapped. The seal tape 3 is joined so as to straddle both of the pair of ends 106. Even with such a tubular film 1, the strength of the vertical seal portion 20 can be increased. Also, the configuration of the pair of edges 105 and the pair of ends 106 of the present example can be applied to the examples of FIGS. 10 and 11. Note that the tubular film 1 is not limited to a tubular film formed by having only one vertical seal portion 20. The tubular film 1 may have a configuration having a plurality of vertical seal portions 20, or may have a cylindrical shape by having another seal portion other than the vertical seal portions 20. In these cases, the tubular film 1 may have a configuration having a film material other than the main film 1A.

図１３は、パウチ容器用包材Ａ１及びパウチ容器Ｂ１の他の例を示している。図示された例においては、縦シール部２０がパウチ容器用包材Ａ１及びパウチ容器Ｂ１のｙ方向における略中央に配置されている。すなわち、縦シール部２０がスパウト５と接する位置に配置されている。また、パウチ容器用包材Ａ１には、一対の肩シール部２７が形成されている。肩シール部２７は、天シール部２３の両端に繋がっている。主フィルム部１０に繋がる底フィルム部１４は、第３底シール部２６が形成されており、ｘ方向視において略矩形状である。主フィルム部１０に繋がる２つの側面フィルム部１２は、主フィルム部１０のｙ方向両端に配置されている。側面フィルム部１２には、折り線１３が形成されており、内方に織り込まれている。 FIG. 13 shows another example of the pouch container packaging material A1 and the pouch container B1. In the illustrated example, the vertical seal portion 20 is disposed substantially at the center of the pouch container packaging material A1 and the pouch container B1 in the y direction. That is, the vertical seal portion 20 is arranged at a position in contact with the spout 5. In addition, a pair of shoulder seal portions 27 are formed in the pouch container packaging material A1. The shoulder seal portions 27 are connected to both ends of the top seal portion 23. The bottom film portion 14 connected to the main film portion 10 has a third bottom seal portion 26 formed thereon, and has a substantially rectangular shape when viewed in the x direction. The two side film portions 12 connected to the main film portion 10 are arranged at both ends in the y direction of the main film portion 10. A fold line 13 is formed in the side film portion 12 and is woven inward.

本発明に係るパウチ容器用筒状フィルム、パウチ容器用包材及びパウチ容器は、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明に係るパウチ容器用筒状フィルム、パウチ容器用包材及びパウチ容器の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。 The pouch container tubular film, the pouch container packaging material, and the pouch container according to the present invention are not limited to the above-described embodiments. The specific structure of each part of the cylindrical film for a pouch container, the packaging material for a pouch container, and the pouch container according to the present invention can be variously changed in design.

Ａ１：パウチ容器用包材
Ｂ１：パウチ容器
１：筒状フィルム
１Ａ：本体フィルム
３：シールテープ
５：スパウト
６：内容物
１０：主フィルム部
１０ａ：台形部
１１：底フィルム部
１２：側面フィルム部
１３：折り線
１４：底フィルム部
１６：折り曲げ部
１７：切欠き部
１８：折り線
１９：収容空間
２０：縦シール部
２１：第１底シール部
２２：第２底シール部
２３：天シール部
３１：熱接合層
３２：延伸層
３３：内面層
７１：フィルムロール
７２：テープロール
１０１：ベース層
１０２：シーラント層
１０３：バリア層
１０４：中間層
１０５：端縁
１０６：端部
７１１：中間ロール
７３１：シールバー
７３２：冷却部
７５１，７５２：シフトローラ
Ｓ：延伸方向 A1: Pouch container packaging material B1: Pouch container 1: Cylindrical film 1A: Main body film 3: Seal tape 5: Spout 6: Contents 10: Main film portion 10a: Trapezoid portion 11: Bottom film portion 12: Side film portion 13: Fold line 14: Bottom film part 16: Bend part 17: Notch part 18: Fold line 19: Housing space 20: Vertical seal part 21: First bottom seal part 22: Second bottom seal part 23: Top seal part 31: thermal bonding layer 32: stretched layer 33: inner surface layer 71: film roll 72: tape roll 101: base layer 102: sealant layer 103: barrier layer 104: intermediate layer 105: edge 106: edge 711: intermediate roll 731 : Seal bar 732: Cooling units 751 and 752: Shift roller S: Stretching direction

Claims

A body film having a pair of edges extending along the axial direction,
A band-shaped sealing tape extending along the axial direction,
A pouch container tubular film including a pair of ends each including the pair of edges and a vertical seal portion thermally bonded to the seal tape in the main body film,
The sealing tape, possess a stretched layer which is mainly extended in the axial direction and the width direction which is perpendicular, and the heat bonding layer, wherein the pair of end portions and thermal bonding, and
The main body film has a sealant layer thermally bonded to the thermal bonding layer of the seal tape,
The sealant layer, the thermal bonding layer and the stretched layer are made of a polyethylene resin,
The sealing tape has a tensile strength in the width direction measured in accordance with JIS K7127 standard of at least 1.2 times the tensile strength in the axial direction according to the standard, and a tensile elongation in the axial direction measured according to the standard. but wherein the der Rukoto least twice the tensile elongation in the width direction of the same standard, the tubular film pouch containers.

The tensile strength of the sealing tape in the width direction measured according to JIS K7127 standard is 1.5 times or more the tensile strength of the same standard in the axial direction, and the tensile elongation in the axial direction measured according to the same standard is The tubular film for a pouch container according to claim 1, wherein the tensile elongation in the width direction is equal to or more than three times the same tensile elongation.

The sealing tape may further have a inner surface layer on the opposite side to the heat-bonding layer across the stretched layer,
It said inner surface layer is made of the heat bonding layer and the stretched layer and the same kind of resin, the tubular film pouch container according to claim 1 or 2.

A packaging material for a pouch container, comprising: the pouch container tubular film according to any one of claims 1 to 3 ; and a spout.

A packaging material for a pouch container according to claim 4 ,
Contents filled in a closed accommodation space constituted by the main body film,
A pouch container comprising: