JP3305305B2 - 梱包用緩衝材 - Google Patents
梱包用緩衝材Info
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- JP3305305B2 JP3305305B2 JP2000376251A JP2000376251A JP3305305B2 JP 3305305 B2 JP3305305 B2 JP 3305305B2 JP 2000376251 A JP2000376251 A JP 2000376251A JP 2000376251 A JP2000376251 A JP 2000376251A JP 3305305 B2 JP3305305 B2 JP 3305305B2
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/80—Packaging reuse or recycling, e.g. of multilayer packaging
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- Packaging Of Machine Parts And Wound Products (AREA)
- Cartons (AREA)
- Buffer Packaging (AREA)
- Packages (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気機器等の被梱
包物の梱包時のクッションに用いられる梱包用緩衝材に
関するものである。
包物の梱包時のクッションに用いられる梱包用緩衝材に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】梱包材の役割は、製品がユーザーの手元
に届いた途端に終わる。ユ一ザーにとって、梱包材は、
「かさばるゴミ」といったイメ−ジが根強い。加えてこ
こ数年、環境問題の観点からも、梱包材に対する法的な
締め付けが厳しくなっている。
に届いた途端に終わる。ユ一ザーにとって、梱包材は、
「かさばるゴミ」といったイメ−ジが根強い。加えてこ
こ数年、環境問題の観点からも、梱包材に対する法的な
締め付けが厳しくなっている。
【０００３】梱包材から出るゴミを減らす基本方針の一
つに、リサイクルできる材料を使うことが挙げられてい
る。
つに、リサイクルできる材料を使うことが挙げられてい
る。
【０００４】従来のこの種の梱包構造は、図１３に示す
ように梱包用箱体８０と、被梱包物８１の各隅角部に設
けられてこの被梱包物８１と共に、梱包用箱体８０内に
挿入されて被梱包物８１と梱包用箱体８０の内壁部とに
接する梱包用緩衝材８２と、梱包用箱体８０内に挿入さ
れて被梱包物８１を押さえる押え蓋体８３とを備えたも
のがある。
ように梱包用箱体８０と、被梱包物８１の各隅角部に設
けられてこの被梱包物８１と共に、梱包用箱体８０内に
挿入されて被梱包物８１と梱包用箱体８０の内壁部とに
接する梱包用緩衝材８２と、梱包用箱体８０内に挿入さ
れて被梱包物８１を押さえる押え蓋体８３とを備えたも
のがある。
【０００５】このような梱包構造において、前記梱包用
緩衝材８２には発泡スチロール製の梱包用緩衝材が用い
られており、また、押え蓋体８３には段ボール紙からな
るベース８４に発泡スチロール製のスペーサ８５を接着
したものが使用されていた。
緩衝材８２には発泡スチロール製の梱包用緩衝材が用い
られており、また、押え蓋体８３には段ボール紙からな
るベース８４に発泡スチロール製のスペーサ８５を接着
したものが使用されていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記のように従来の梱
包構造にあっては、発泡スチロール製の梱包用緩衝材８
２が用いられており、また、押え蓋体８３は発泡スチロ
ール製のスペーサ８５を有する。
包構造にあっては、発泡スチロール製の梱包用緩衝材８
２が用いられており、また、押え蓋体８３は発泡スチロ
ール製のスペーサ８５を有する。
【０００７】この発泡スチロールは、樹脂なので焼却す
ると炉が損傷するし、嵩ばるので埋め立てし難い。ま
た、粉砕して建材に使ったり、ポリステレン（ＰＳ）樹
脂に戻してからカセットテープやおもちや等の射出成形
品に利用することが考えられるが現状ではこのリサイク
ル化にはコストが多くかかるなどの問題を抱えており、
早急に、焼却しても炉を損傷することがなく、嵩ばら
ず、容易にリサイクル化ができる梱包構造、特に梱包用
緩衝材の出現が要請されていた。
ると炉が損傷するし、嵩ばるので埋め立てし難い。ま
た、粉砕して建材に使ったり、ポリステレン（ＰＳ）樹
脂に戻してからカセットテープやおもちや等の射出成形
品に利用することが考えられるが現状ではこのリサイク
ル化にはコストが多くかかるなどの問題を抱えており、
早急に、焼却しても炉を損傷することがなく、嵩ばら
ず、容易にリサイクル化ができる梱包構造、特に梱包用
緩衝材の出現が要請されていた。
【０００８】本発明は、上記の事情に鑑みなされたもの
であって、その目的とするところは、使用後は焼却が可
能になるばかりか、リサイクル化が容易になる梱包用緩
衝材において、多数重ねても嵩ばることがなく、広い保
管場所を必要とすることなく、また、運搬が容易になる
梱包用緩衝材を提供することにある。
であって、その目的とするところは、使用後は焼却が可
能になるばかりか、リサイクル化が容易になる梱包用緩
衝材において、多数重ねても嵩ばることがなく、広い保
管場所を必要とすることなく、また、運搬が容易になる
梱包用緩衝材を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、被梱包物の各隅角部に設けられてこの
被梱包物と共に、梱包用箱体内に挿入されて被梱包物を
保持する梱包用緩衝材を、一枚物の素材から第１の面部
と、当該第１の面部の左前縁部に第１の折り線部を介し
て連なる第２の面部と、前記第１の面部の左後縁部に第
２の折り線部を介して連なる第３の面部と、前記第１の
面部の右後縁部に第３の折り線部を介して連なる第４の
面部と、前記第３の面部の左前縁部に第４の折り線部を
介して連なる第５の面部と、前記第４の面部の左後縁部
に第５の折り線部を介して連なる第６の面部とを連なら
せ、かつ、前記第５の面部の左前縁部には第１の係合突
起を形成すると共に、前記第６の面部の右前線部には第
１の係合凹部を形成したことを特徴とする。
めに、本発明は、被梱包物の各隅角部に設けられてこの
被梱包物と共に、梱包用箱体内に挿入されて被梱包物を
保持する梱包用緩衝材を、一枚物の素材から第１の面部
と、当該第１の面部の左前縁部に第１の折り線部を介し
て連なる第２の面部と、前記第１の面部の左後縁部に第
２の折り線部を介して連なる第３の面部と、前記第１の
面部の右後縁部に第３の折り線部を介して連なる第４の
面部と、前記第３の面部の左前縁部に第４の折り線部を
介して連なる第５の面部と、前記第４の面部の左後縁部
に第５の折り線部を介して連なる第６の面部とを連なら
せ、かつ、前記第５の面部の左前縁部には第１の係合突
起を形成すると共に、前記第６の面部の右前線部には第
１の係合凹部を形成したことを特徴とする。
【００１０】かかる構成により、梱包用緩衝材は、これ
の展開形の状態から底面部に対して折り線部で左側面部
と右側面部をそれぞれ折って組立てられることから、こ
れら梱包用緩衝材を多数重ねても嵩ばることがなくな
り、また、その展開形状が長方形状であることから、広
い保管場所を必要とすることがなくなるし、運搬が容易
になるし、梱包用緩衝材の板取効率が向上し、更に、梱
包用緩衝材はその組み立てが強固になることから、被梱
包物の梱包作業性が向上するようになる。
の展開形の状態から底面部に対して折り線部で左側面部
と右側面部をそれぞれ折って組立てられることから、こ
れら梱包用緩衝材を多数重ねても嵩ばることがなくな
り、また、その展開形状が長方形状であることから、広
い保管場所を必要とすることがなくなるし、運搬が容易
になるし、梱包用緩衝材の板取効率が向上し、更に、梱
包用緩衝材はその組み立てが強固になることから、被梱
包物の梱包作業性が向上するようになる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は本発明に係る梱包用緩衝材
を用いた梱包構造の分解状態の斜視図である。この梱包
構造は、梱包用箱体１と複数の梱包用緩衝材２と押え蓋
体３とを備えている。
に基づいて説明する。図１は本発明に係る梱包用緩衝材
を用いた梱包構造の分解状態の斜視図である。この梱包
構造は、梱包用箱体１と複数の梱包用緩衝材２と押え蓋
体３とを備えている。
【００１２】前記梱包用箱体１は一般に使用される段ボ
ール箱体であり、左、右側面４、５と前、後側面６、７
及び底面８を有し、左、右側面４、５及び前、後側面
６、７のそれぞれの上線部には折畳み可能に蓋片体４
ａ、５ａ、６ａ、７ａを設け、これらの蓋片体４ａ、５
ａ、６ａ、７ａで開口部１ａを開閉するようにしたもの
である。
ール箱体であり、左、右側面４、５と前、後側面６、７
及び底面８を有し、左、右側面４、５及び前、後側面
６、７のそれぞれの上線部には折畳み可能に蓋片体４
ａ、５ａ、６ａ、７ａを設け、これらの蓋片体４ａ、５
ａ、６ａ、７ａで開口部１ａを開閉するようにしたもの
である。
【００１３】前記梱包用緩衝材２は、いわゆるコーナー
パッドであり、被梱包物９の各隅角部に当てられるもの
である。この梱包用緩衝材２は、段ボール紙１０を材料
として構成されている。この段ボール紙１０は図２
（１）、（２）に示すようにダブルフルート１１と内側
クラフトランナー１２との間に波板芯材１３を介在して
これらを接着し、内側クラフトランナー１２と外側クラ
フトランナー１４との間に波板芯材１５を介在してこれ
らを接着して構成されており、ダブルフルート１１と波
板芯材１３と内側クラフトランナー１２とでＡフルート
１００を形成しており、内側クラフトランナー１２と波
板芯材１５と外側クラフトランナー１４とでＢフルート
２００を構成している。この場合、Ａフルート１００の
波板芯材１３の高さはＢフルート２００の波板芯材１５
の高さに比べて大きくしてあって、Ａフルート１００は
Ｂフルート２００に比べて軟らかいものになっている。
なお、前記梱包用緩衝材２は、前記段ボール紙１０を裁
断機により裁断して型取りした後に折り畳み組立てるこ
とにより形成される。
パッドであり、被梱包物９の各隅角部に当てられるもの
である。この梱包用緩衝材２は、段ボール紙１０を材料
として構成されている。この段ボール紙１０は図２
（１）、（２）に示すようにダブルフルート１１と内側
クラフトランナー１２との間に波板芯材１３を介在して
これらを接着し、内側クラフトランナー１２と外側クラ
フトランナー１４との間に波板芯材１５を介在してこれ
らを接着して構成されており、ダブルフルート１１と波
板芯材１３と内側クラフトランナー１２とでＡフルート
１００を形成しており、内側クラフトランナー１２と波
板芯材１５と外側クラフトランナー１４とでＢフルート
２００を構成している。この場合、Ａフルート１００の
波板芯材１３の高さはＢフルート２００の波板芯材１５
の高さに比べて大きくしてあって、Ａフルート１００は
Ｂフルート２００に比べて軟らかいものになっている。
なお、前記梱包用緩衝材２は、前記段ボール紙１０を裁
断機により裁断して型取りした後に折り畳み組立てるこ
とにより形成される。
【００１４】次に、図１に示す梱包用緩衝材２を、図
３、図４及び図５を用いて詳細に説明する。
３、図４及び図５を用いて詳細に説明する。
【００１５】梱包用緩衝材２は、前記裁断機により、図
３に示す形状の展開型に裁断される。そして、図３に示
す展開型において、Ｙは前を、Ｚは後を、Ｌは左を、Ｒ
は右をそれぞれに示すと、梱包用緩衝材２は、第１の面
部２２と、第１の面部２２の左前縁部に第１の折り線部
１９ａを介して連なる第２の面部２３と、第１の面部２
２の左後縁部に第２の折り線部１９ｂを介して連なる第
３の面部２４と、第１の面部２２の右後縁部に第３の折
り線部１９ｃを介して連なる第４の面部２５と、第３の
面部２４の左前縁部に第４の折り線部１９ｄを介して連
なる第５の面部２６と、第４の面部２５の左後縁部に第
５の折り線部１９ｅを介して連なる第６の面部２７とを
有している。
３に示す形状の展開型に裁断される。そして、図３に示
す展開型において、Ｙは前を、Ｚは後を、Ｌは左を、Ｒ
は右をそれぞれに示すと、梱包用緩衝材２は、第１の面
部２２と、第１の面部２２の左前縁部に第１の折り線部
１９ａを介して連なる第２の面部２３と、第１の面部２
２の左後縁部に第２の折り線部１９ｂを介して連なる第
３の面部２４と、第１の面部２２の右後縁部に第３の折
り線部１９ｃを介して連なる第４の面部２５と、第３の
面部２４の左前縁部に第４の折り線部１９ｄを介して連
なる第５の面部２６と、第４の面部２５の左後縁部に第
５の折り線部１９ｅを介して連なる第６の面部２７とを
有している。
【００１６】そして、第２の面部２３の左前縁部には係
合凹部３１が、また、左後縁部には係合突起３０ａがそ
れぞれ形成してあり、第５の面部２６の左前縁部には係
合突起３０が、右前縁部には係合凹部３１ａがそれぞれ
形成してある。第６の面部２７の右前線部には係合凹部
３４が形成してあり、第６の面部２７の左前縁部には係
合突起３３が形成してある。
合凹部３１が、また、左後縁部には係合突起３０ａがそ
れぞれ形成してあり、第５の面部２６の左前縁部には係
合突起３０が、右前縁部には係合凹部３１ａがそれぞれ
形成してある。第６の面部２７の右前線部には係合凹部
３４が形成してあり、第６の面部２７の左前縁部には係
合突起３３が形成してある。
【００１７】そして、図４に示すように第２の面部２３
を第１の折り線部１９ａで折り畳んで第１の面部２２に
重ね、第５の面部２６を第４の折り線部１９ｄで折り畳
んで第３の面部２４に重ね、第６の面部２７を第５の折
り線部１９ｅで折り畳んで第４の面部２５に重ねる。次
に、重ね合わされた第５、第３の面部２６、２４を第２
の折り線部１９ｂで折り、重ね合わされた第６、第４の
面部２７、２５を第３の折り線部１９ｃで折って、係合
凹部３１に係合突起３３を係合させると共に、係合凹部
３４に係合突起３０を、また、係合凹部３１ａに係合突
起３０ａをそれぞれ係合させて、図５に示すように、二
重折り状となった梱包用緩衝材２の完成品３６を得る。
を第１の折り線部１９ａで折り畳んで第１の面部２２に
重ね、第５の面部２６を第４の折り線部１９ｄで折り畳
んで第３の面部２４に重ね、第６の面部２７を第５の折
り線部１９ｅで折り畳んで第４の面部２５に重ねる。次
に、重ね合わされた第５、第３の面部２６、２４を第２
の折り線部１９ｂで折り、重ね合わされた第６、第４の
面部２７、２５を第３の折り線部１９ｃで折って、係合
凹部３１に係合突起３３を係合させると共に、係合凹部
３４に係合突起３０を、また、係合凹部３１ａに係合突
起３０ａをそれぞれ係合させて、図５に示すように、二
重折り状となった梱包用緩衝材２の完成品３６を得る。
【００１８】なお、図５に示す完成品３６の底面部Ｄ、
左側面部Ｅおよひ右側面部Ｆにおいては、その表面部に
段ボール紙１０のＢフルート２００が位置し、内部にＡ
フルート１００が位置する。Ｂフルート２００はＡフル
ート１００に比べて硬く、Ａフルート１００は緩衝性
（クッション性）に優れているために、Ｂフルート２０
０が被梱包物９および梱包用箱体１の内面に接した場合
に、その荷重を全面で受けるようになり、内部のＡフル
ート１００の全体に荷重を伝播し、良好な緩衝性を得
る。
左側面部Ｅおよひ右側面部Ｆにおいては、その表面部に
段ボール紙１０のＢフルート２００が位置し、内部にＡ
フルート１００が位置する。Ｂフルート２００はＡフル
ート１００に比べて硬く、Ａフルート１００は緩衝性
（クッション性）に優れているために、Ｂフルート２０
０が被梱包物９および梱包用箱体１の内面に接した場合
に、その荷重を全面で受けるようになり、内部のＡフル
ート１００の全体に荷重を伝播し、良好な緩衝性を得
る。
【００１９】また、図３に示す梱包用緩衝材２におい
て、前記係合凹部３１，３１ａ，３４の平面形状を図６
に示すように台形にし、これらの係合凹部３１，３１
ａ，３４が係合する係合突起３３，３０ａ，３０の平面
形状を逆台形にしても良い。この場合、係合凹部３１，
３１ａ，３４の短辺部８０の寸法Ｌｌと係合突起３３，
３０ａ，３０の短辺部８１の寸法Ｌ２とは同じにしてあ
る。そして、係合凹部３１，３１ａ，３４に係合突起３
３，３０ａ，３０が直交に交差して係合したとき、短辺
部８０，８１同士が合致し、係合突起３３，３０ａ，３
０の鋭角部８２が係合凹部３１，３１ａ，３４の左、右
辺部８３，８４の下線部に引っ掛かり、その係合を確実
なものにする。
て、前記係合凹部３１，３１ａ，３４の平面形状を図６
に示すように台形にし、これらの係合凹部３１，３１
ａ，３４が係合する係合突起３３，３０ａ，３０の平面
形状を逆台形にしても良い。この場合、係合凹部３１，
３１ａ，３４の短辺部８０の寸法Ｌｌと係合突起３３，
３０ａ，３０の短辺部８１の寸法Ｌ２とは同じにしてあ
る。そして、係合凹部３１，３１ａ，３４に係合突起３
３，３０ａ，３０が直交に交差して係合したとき、短辺
部８０，８１同士が合致し、係合突起３３，３０ａ，３
０の鋭角部８２が係合凹部３１，３１ａ，３４の左、右
辺部８３，８４の下線部に引っ掛かり、その係合を確実
なものにする。
【００２０】また、前記係合凹部３１，３１ａ，３４の
平面形状を図７に示すように四角形状でその左、右辺部
８５，８６に三角形状の凸部８７，８８を形成した形状
にし、これらの係合凹部３１，３１ａ，３４が係合する
係合突起３３，３０ａ，３０の平面形状を四角形状でそ
の左、右辺部８９，９０に三角形状の凸部９１，９２を
形成した形状にしても良い。そして、係合凹部３１，３
１ａ，３４に係合突起３３，３０ａ，３０が直角に交差
して係合した場合、係合凹部３１，３１ａ，３４の凸部
８７、８８が、係合突起３３，３０ａ，３０の左、右辺
部８９，９０のＡフルート１００に食い込み、係合突起
３３，３０ａ，３０の凸部９１，９２が係合凹部３１，
３１ａ，３４の左、右辺部８５，８６のＡフルート１０
０に食い込んで、その係合を確実なものにする。
平面形状を図７に示すように四角形状でその左、右辺部
８５，８６に三角形状の凸部８７，８８を形成した形状
にし、これらの係合凹部３１，３１ａ，３４が係合する
係合突起３３，３０ａ，３０の平面形状を四角形状でそ
の左、右辺部８９，９０に三角形状の凸部９１，９２を
形成した形状にしても良い。そして、係合凹部３１，３
１ａ，３４に係合突起３３，３０ａ，３０が直角に交差
して係合した場合、係合凹部３１，３１ａ，３４の凸部
８７、８８が、係合突起３３，３０ａ，３０の左、右辺
部８９，９０のＡフルート１００に食い込み、係合突起
３３，３０ａ，３０の凸部９１，９２が係合凹部３１，
３１ａ，３４の左、右辺部８５，８６のＡフルート１０
０に食い込んで、その係合を確実なものにする。
【００２１】また、前記係合凹部３１，３１ａ，３４の
平面形状を図８に示すように四角形状にして、その左、
右辺部８５，８６に波状部９３を形成し、これらの係合
凹部３１，３１ａ，３４が係合する係合突起３３，３０
ａ，３０の平面形状を四角形状にして、その左、右辺部
８９，９０に波状部９４を形成しても良い。そして、係
合凹部３１，３１ａ，３４に係合突起３３，３０ａ，３
０が直角に交差して係合した場合、係合凹部３１，３１
ａ，３４の波状部９３が、係合突起３３，３０ａ，３０
の左、右辺部８９，９０の波状部９４に食い込んで、そ
の係合を確実なものにする。
平面形状を図８に示すように四角形状にして、その左、
右辺部８５，８６に波状部９３を形成し、これらの係合
凹部３１，３１ａ，３４が係合する係合突起３３，３０
ａ，３０の平面形状を四角形状にして、その左、右辺部
８９，９０に波状部９４を形成しても良い。そして、係
合凹部３１，３１ａ，３４に係合突起３３，３０ａ，３
０が直角に交差して係合した場合、係合凹部３１，３１
ａ，３４の波状部９３が、係合突起３３，３０ａ，３０
の左、右辺部８９，９０の波状部９４に食い込んで、そ
の係合を確実なものにする。
【００２２】また、前記係合凹邸３１，３１ａ，３４の
平面形状を図９に示すように四角形状にして、その左、
右辺部８５，８６に鋸歯状部９５を形成し、これらの係
合凹部３１，３１ａ，３４が係合する係合突起３３，３
０ａ，３０の平面形状を四角形状にして、その左、右辺
部８９，９０に鋸歯状部９６を形成しても良い。そし
て、係合凹部３１，３１ａ，３４に係合突起３３，３０
ａ，３０が直角に交差して係合した場合、係合凹部３
１，３１ａ，３４の鋸歯状部９５が、係合突起３３，３
０ａ，３０の左、右辺部８９，９０の鋸歯状部９６に食
い込んで、その係合を確実なものにする。
平面形状を図９に示すように四角形状にして、その左、
右辺部８５，８６に鋸歯状部９５を形成し、これらの係
合凹部３１，３１ａ，３４が係合する係合突起３３，３
０ａ，３０の平面形状を四角形状にして、その左、右辺
部８９，９０に鋸歯状部９６を形成しても良い。そし
て、係合凹部３１，３１ａ，３４に係合突起３３，３０
ａ，３０が直角に交差して係合した場合、係合凹部３
１，３１ａ，３４の鋸歯状部９５が、係合突起３３，３
０ａ，３０の左、右辺部８９，９０の鋸歯状部９６に食
い込んで、その係合を確実なものにする。
【００２３】次に、図１に示す押え蓋体を詳細に説明す
る。押え蓋体３は、図１０および図１１に示すように前
記梱包用箱体１の開口部１ａの形状に合った段ボール紙
１０から成る蓋本体３７を備えており、この蓋本体３７
の面部には複数の折曲げ片３８が切り込み３９により形
成してある。これらの折曲げ片３８は片持ち片であり、
その先部に係合突起４０を備えており、その基部および
中間部に折り線４１、４２が形成してある。また、蓋本
体３７の面部には前記折曲げ片３８の基部側に位置させ
て係合孔部４３が形成してあり、蓋本体３７の一端部に
は切欠部４４が形成してある。
る。押え蓋体３は、図１０および図１１に示すように前
記梱包用箱体１の開口部１ａの形状に合った段ボール紙
１０から成る蓋本体３７を備えており、この蓋本体３７
の面部には複数の折曲げ片３８が切り込み３９により形
成してある。これらの折曲げ片３８は片持ち片であり、
その先部に係合突起４０を備えており、その基部および
中間部に折り線４１、４２が形成してある。また、蓋本
体３７の面部には前記折曲げ片３８の基部側に位置させ
て係合孔部４３が形成してあり、蓋本体３７の一端部に
は切欠部４４が形成してある。
【００２４】前記蓋本体３７の外形、折曲げ片３８、こ
の折曲げ片３８の折り線４１、４２、係合孔部４３およ
び切欠部４４は裁断機により一度に成形されるものであ
り、折り線４１、４２は段ボール紙１０を線状に潰すこ
とにより行われる。
の折曲げ片３８の折り線４１、４２、係合孔部４３およ
び切欠部４４は裁断機により一度に成形されるものであ
り、折り線４１、４２は段ボール紙１０を線状に潰すこ
とにより行われる。
【００２５】そして、前記折曲げ片３８を折り線４１で
上方に折り曲げ、折り線４２で下方に折り曲げて、この
折曲げ片３８を山状に成し、前記係合突起４０を係合孔
部４４に係合して各折曲げ片３８で緩衝部を兼ねるスペ
ーサＳを構成している。
上方に折り曲げ、折り線４２で下方に折り曲げて、この
折曲げ片３８を山状に成し、前記係合突起４０を係合孔
部４４に係合して各折曲げ片３８で緩衝部を兼ねるスペ
ーサＳを構成している。
【００２６】次に、上記のように構成された梱包用箱体
１と複数の梱包用緩衝材２と押え蓋体３とを用いて被梱
包物９の梱包を説明する。
１と複数の梱包用緩衝材２と押え蓋体３とを用いて被梱
包物９の梱包を説明する。
【００２７】まず、図１に示すように被梱包物９の各隅
角部に前記梱包用緩衝材２を当てて、これを前記梱包用
箱体１内に挿入し、次に、前記押え蓋体３を梱包用箱体
１内に挿入すると共に、被梱包物９に接続されたコード
類４５を前記押え蓋体３の切欠部４４よりこの押え蓋体
３の上に導出し、コード類４５をスペーサＳ間に位置さ
せる。そして、前記梱包用箱体１の蓋片体４ａ、５ａ、
６ａ、７ａで開口部１ａを閉じる。この場合、蓋片体４
ａ、５ａ、６ａ、７ａの内面部は前記スペーサＳの上端
部に接する。
角部に前記梱包用緩衝材２を当てて、これを前記梱包用
箱体１内に挿入し、次に、前記押え蓋体３を梱包用箱体
１内に挿入すると共に、被梱包物９に接続されたコード
類４５を前記押え蓋体３の切欠部４４よりこの押え蓋体
３の上に導出し、コード類４５をスペーサＳ間に位置さ
せる。そして、前記梱包用箱体１の蓋片体４ａ、５ａ、
６ａ、７ａで開口部１ａを閉じる。この場合、蓋片体４
ａ、５ａ、６ａ、７ａの内面部は前記スペーサＳの上端
部に接する。
【００２８】また、梱包用緩衝材２及び押え蓋体３の材
料として、Ａフルート１００とＢフルート２００とそれ
ぞれ一つ有する段ボ−ル紙１０を用いたが、図１２に示
すように２枚の段ボール紙１０、１０をＡフルート１０
０の部分で接着した二重構造にしたものを用いても良い
し、段ボール紙１０以外の素材、例えば、不繊布、パル
プモールドなどを用いても良い。
料として、Ａフルート１００とＢフルート２００とそれ
ぞれ一つ有する段ボ−ル紙１０を用いたが、図１２に示
すように２枚の段ボール紙１０、１０をＡフルート１０
０の部分で接着した二重構造にしたものを用いても良い
し、段ボール紙１０以外の素材、例えば、不繊布、パル
プモールドなどを用いても良い。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の梱包用緩
衝材は、これの展開形の状態から底面部に対して折り線
部で左側面部と右側面部をそれぞれ折って組立てられる
ことから、これら梱包用緩衝材を多数重ねても嵩ばるこ
とがなくなり、また、その展開形状が長方形状であるこ
とから、広い保管場所を必要とすることがなくなるし、
運搬が容易になるし、梱包用緩衝材の板取効率が向上
し、更に、梱包用緩衝材はその組み立てが強固になるこ
とから、被梱包物の梱包作業性が向上するようになる。
衝材は、これの展開形の状態から底面部に対して折り線
部で左側面部と右側面部をそれぞれ折って組立てられる
ことから、これら梱包用緩衝材を多数重ねても嵩ばるこ
とがなくなり、また、その展開形状が長方形状であるこ
とから、広い保管場所を必要とすることがなくなるし、
運搬が容易になるし、梱包用緩衝材の板取効率が向上
し、更に、梱包用緩衝材はその組み立てが強固になるこ
とから、被梱包物の梱包作業性が向上するようになる。
【図１】本発明に係る梱包用緩衝材構造を備えた梱包構
造の分解状態の斜視図である。
造の分解状態の斜視図である。
【図２】（１）は段ボール紙の斜視図である。（２）は
段ボール紙の断面図である。
段ボール紙の断面図である。
【図３】梱包用緩衝材の展開状態の斜視図である。
【図４】梱包用緩衝材の一回折り畳み状態の斜視図であ
る。
る。
【図５】梱包用緩衝材の完成品の内面側から見た斜視図
である。
である。
【図６】係合凹部と係合突起の形状の変形例を示す平面
図である。
図である。
【図７】係合凹部と係合突起の形状の他の変形例を示す
平面図である。
平面図である。
【図８】係合凹部と係合突起の形状の他の変形例を示す
平面図である。
平面図である。
【図９】係合凹部と係合突起の形状の他の変形例を示す
平面図である。
平面図である。
【図１０】押え蓋体の平面図である。
【図１１】押え蓋体の斜視図である。
【図１２】２枚の段ボール紙の接着の説明図である。
【図１３】従来の梱包構造の分解状態の斜視図である。
１ 梱包用箱体 ２ 梱包用緩衝材 ３ 押え蓋体 ９ 被梱包物 １０ 段ボール紙 １１ 折り線部 ３８ 折り曲げ片 ４０ 係合突起部 ４１、４２ 折り線 ４３ 係合孔部 Ｄ 底面部 Ｅ 左側面部 Ｆ 右側面部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭51−138470（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭52−17282（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−44757（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭50−135580（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65D 81/113 B65D 5/50 101 B65D 77/26 B65D 85/68
Claims (4)
- 【請求項１】 被梱包物の各隅角部に設けられてこの被
梱包物と共に、梱包用箱体内に挿入されて被梱包物を保
持する梱包用緩衝材を、一枚物の素材から第１の面部
と、当該第１の面部の左前縁部に第１の折り線部を介し
て連なる第２の面部と、前記第１の面部の左後縁部に第
２の折り線部を介して連なる第３の面部と、前記第１の
面部の右後縁部に第３の折り線部を介して連なる第４の
面部と、前記第３の面部の左前縁部に第４の折り線部を
介して連なる第５の面部と、前記第４の面部の左後縁部
に第５の折り線部を介して連なる第６の面部とを連なら
せ、かつ、前記第５の面部の左前縁部には第１の係合突
起を形成すると共に、前記第６の面部の右前線部には第
１の係合凹部を形成したことを特徴とする梱包用緩衝
材。 - 【請求項２】 更に、前記第２の面部の左前縁部には第
２の係合凹部を形成すると共に、前記第６の面部の左前
縁部には第２の係合突起が形成したことを特徴とする請
求項１記載の梱包用緩衝材。 - 【請求項３】 前記第１の係合凹部の平面形状を台形に
し、前記第１の係合突起の平面形状を逆台形にしたこと
を特徴とする請求項１又は請求項２記載の梱包用緩衝
材。 - 【請求項４】 前記一枚物の素材は、Ａフルート及びＢ
フルートからなる段ボール紙であることを特徴とする請
求項１ないし請求項３のいずれかに記載の梱包用緩衝
材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000376251A JP3305305B2 (ja) | 2000-12-11 | 2000-12-11 | 梱包用緩衝材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000376251A JP3305305B2 (ja) | 2000-12-11 | 2000-12-11 | 梱包用緩衝材 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17091093A Division JP3212765B2 (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | 梱包用緩衝材構造及び梱包用緩衝材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001199478A JP2001199478A (ja) | 2001-07-24 |
| JP3305305B2 true JP3305305B2 (ja) | 2002-07-22 |
Family
ID=18845139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000376251A Expired - Fee Related JP3305305B2 (ja) | 2000-12-11 | 2000-12-11 | 梱包用緩衝材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3305305B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| TWM502019U (zh) * | 2014-12-03 | 2015-06-01 | Ya-Ming Ye | 包裝用緩衝結構 |
| JP7306017B2 (ja) * | 2019-03-28 | 2023-07-11 | ブラザー工業株式会社 | 包装装置及びその内側箱体 |
| CN110217493B (zh) * | 2019-05-28 | 2020-09-01 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种底托组件和空调包装组件 |
-
2000
- 2000-12-11 JP JP2000376251A patent/JP3305305B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JP2001199478A (ja) | 2001-07-24 |
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