JP3304650B2 - 液体現像装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真方式を利用し
た複写機やレーザビームプリンタ等の画像形成装置に好
適に採用し得る現像装置であって、静電潜像担持体上に
形成された静電潜像を液体現像剤を用いて現像する液体
現像装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】液体現像装置は、感光体ドラム等の静電
潜像担持体上に形成された静電潜像に、分散剤（キャリ
ア液）中にトナーを分散させた液体現像剤を接触させ、
トナーの電気泳動によって、静電潜像にトナーを付着さ
せて顕像化するものであり、かかる液体現像装置は、顕
像化した後、被転写紙に転写して加熱定着し、あるいは
静電潜像担持体上でそのまま乾燥定着し、さらにはそれ
らの工程を各色のトナーを用いて繰り返してカラー画像
を形成する等の各種の電子写真方式を利用した画像形成
装置に適用可能である。

【０００３】上記静電潜像担持体上の静電潜像に液体現
像剤を接触させるために静電潜像担持体に液体現像剤を
供給する必要があるが、この液体現像剤の供給方法の１
つとして、現像剤担持体の一例である現像ロールを用
い、この現像ロールの表面に液体現像剤を担持して静電
潜像担持体に供給する方法が知られている。この現像ロ
ールに関しては、現像効率および画質の向上のために、
米国特許第３，０８４，０４３号公報、特開昭５１−１
５１１４２号公報、特開昭５２−４０３８６号公報など
により、凹凸のある溝、網などを表面にもった現像ロー
ルを使用し、このロール表面の凹部で液体現像剤を汲み
上げて供給することによって液体現像剤を十分に供給す
る方法の提案がなされている。また、対向電極効果を高
めることによって現像効率を向上させるために、１０μ
ｍないし２ｍｍの凹凸を形成した現像ロール表面に５０
ないし４００メッシュの金属布をかぶせることが特開昭
５５−１１５１６７号公報で提案されている。

【０００４】また、現像ロールを導電性弾性材料で構成
し、これを静電潜像担持体表面に圧接させる技術が開発
されている。弾性材料としてスポンジを使用した場合に
は、放置によりトナーがスポンジに目詰まりして劣化す
るため、これを防止する方法として、スポンジの上に導
電性かつ液体現像剤不透過性の材料を被覆することが特
開昭５５−１２００５８号公報で提案されている。

【０００５】現像ロールに関する現像効率の維持安定化
のための提案が特開平３−２７９９８６号公報でなされ
ている。ここでは、現像ロールと微小ギャップをもって
対向する電極との間にバイアス電圧を印加して、現像ロ
ール表面に担持した現像に使用されて希薄となった液体
現像剤層中のトナー濃度を調整することによって、常に
必要なトナー濃度の液体現像剤を現像ロールに供給して
いる。

【０００６】さらに、現像ロールに関する提案として、
特開平１−２０９４６８号公報は、現像剤担持体の表面
が導電体部と誘電体部とからなり、導電体部にバイアス
電位を供給することを提案している。ここでは、液体ト
ナーの薄膜を現像剤担持体上に形成し、これを静電潜像
担持体と接触しないように接近させることにより静電潜
像を現像する現像方法において、潜像に対して形成され
る液体トナーの突起部を複数にしやすくすることによっ
て、画質を向上している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】以上説明してきたこれ
までの方法は、特開平１−２０９４６８号公報に記載の
ものを除き、いずれも、多数のトナー粒子がキャリア液
（分散剤）中に分散した液体現像剤を静電潜像担持体上
に供給するものである。供給された液体現像剤中のトナ
ー粒子は、静電潜像の形成する電界あるいは静電潜像担
持体と現像ロールとの間で形成される電界に従ってラン
ダムに静電潜像担持体上に付着し、画像を形成する。例
えば、静電潜像が万線で形成された画像の場合、トナー
粒子は電界に従ってランダムに付着するため、図１５に
示す様に、線のエッジ部分はトナー粒子Ｔが規則的に一
列に並んでいるわけではなく、乱れを生じる。さらに、
静電潜像それ自身も、帯電むら、露光による電位減衰む
ら、レーザ・ビームのスキャンむらなどにより均一では
ないため、静電潜像の万線のエッジ部分が直線ではな
く、歪んでいる場合がある。この場合もトナー粒子が電
界に従ってランダムに付着するため乱れを生じる。

【０００８】上記のようにトナー粒子がランダムに静電
潜像担持体上に付着して形成された画像であっても、こ
れまでに各種の手段を講じることによって高画質を提供
してきているが、さらに一段高い画質を望むときに、細
線再現性や、ドット再現性の不均一性が問題となり、画
像の均一性に欠けるという問題が生じる。なお、現像剤
担持体の表面を導電体部と誘電体部とで構成した、上記
特開平１−２０９４６８号公報に記載のものは、トナー
を分散剤中に分散させた液体現像剤ではなく、インク状
の液体トナーを用いるものであると共に、現像剤担持体
上の液体トナーの薄膜を静電潜像担持体と接触しないよ
うに近接させて現像するものであり、本願発明が対象と
している液体現像とは現像方式を異にするものである。
またこの公報に記載のものは液体トナーの静電潜像担持
体への供給が多くなり過ぎたり少なくなり過ぎたりし
て、その供給制御が困難であるという問題を有してい
る。また、トナー粒子を有するものでないことから、前
述のトナー粒子がランダムに付着することによる問題と
は無関係の技術である。

【０００９】本発明の目的は、上記事情に鑑み、静電潜
像に従ってトナー粒子がランダムに付着してエッジ部の
乱れた画像が形成されることを解消し、トナー粒子を現
像剤担持体上に規則的に並べ、このトナー粒子を静電潜
像担持体上の静電潜像に対して規則性を維持したまま供
給することにより、静電潜像担持体上にトナー粒子を規
則的に並べることができ、細線再現性やドット再現性に
優れた、均一性の高い高画質の画像を得ることができる
液体現像装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の液体現像装置は、静電潜像担持体に対向して現像剤
担持体を配設し、液体現像剤を現像剤担持体により担持
して静電潜像担持体に供給することによりこの静電潜像
担持体上の静電潜像を現像する液体現像装置において、
上記現像剤担持体が、半導電体もしくは誘電体からなる
表面層と、該表面層の下方に位置し、誘電体部と非導電
体部とが交互に配置された交互配置層とを備えてなり、
上記現像剤担持体に対向させて導電体部を有する現像剤
供給体が配設され、上記液体現像剤を現像剤供給体から
現像剤担持体上に供給し、この現像剤担持体上の液体現
像剤を静電潜像担持体上に供給して現像を行うことを特
徴とする。

【００１１】ここで、上記交互配置層の導電体部および
上記現像剤供給体の導電体部は、それぞれグラウンドも
しくはバイアス電位印加部に接続することが好ましい。
また、上記交互配置層における導電体部と非導電体部と
から形成されるパターンとしては、例えば、線状、格子
状もしくはドット状のパターンとすることができる。

【００１２】なお、本発明の液体現像装置においては、
現像剤担持体に印加する電圧は、直流電圧、もしくは交
流電圧、もしくは直流電圧と交流電圧とが重畳された電
圧のいずれであっても良い。また、静電潜像担持体と現
像剤担持体と現像剤供給体とは、互いに接触していても
よく、あるいは非接触であってもよい。つまり、静電潜
像担持体に現像剤担持体が接触すると共に現像剤担持体
に現像剤供給体が接触する態様、静電潜像担持体に現像
剤担持体が非接触であると共に現像剤担持体に現像剤供
給体が接触する態様、静電潜像担持体に現像剤担持体が
接触すると共に現像剤担持体に現像剤供給体が非接触で
ある態様、および静電潜像担持体に現像剤担持体が非接
触であると共に現像剤担持体に現像剤供給体が非接触で
ある態様のいずれも採用可能である。

【００１３】

【作用】本発明の液体現像装置は、上記のように、静電
潜像担持体に液体現像剤を供給する現像剤担持体が、半
導電体もしくは誘電体からなる表面層と、該表面層の下
方に位置し、導電体部と非導電体部とが交互に配置され
た交互配置層とを備えてなり、この現像剤担持体に液体
現像剤を導電体部を有する現像剤供給体により供給する
ように構成されているので、液体現像剤中のトナーは現
像剤担持体と現像剤供給体との間に生じる電界に従って
現像剤担持体上にその導電体部に沿って規則的に付着す
る。そして、この様にトナーが規則的に並んだ状態でそ
のトナーを静電潜像担持体上の静電潜像に供給すること
により、静電潜像担持体上にトナーを規則的に並べるこ
とができ、細線再現性やドット再現性に優れた、均一性
の高い高画質の画像を得ることができる。

【００１４】

【実施例】以下、図面を参照しながら本発明の実施例に
ついて説明する。図１は本発明に係る液体現像装置の一
実施例を備えた電子写真方式の画像形成装置を示す概略
構成図である。この図１に示す画像形成装置は、矢印方
向に回転する静電潜像担持体である感光体ドラム１を備
え、該感光体ドラム１に対して光学走査手段２により画
像情報を担持したレーザ・ビームを照射してこの感光体
ドラム１上に静電潜像を形成する。この静電潜像は感光
体ドラム１の回転により現像位置に送られて該現像位置
で液体現像装置３により液体現像剤を用いて現像され、
トナー像が形成される。このトナー像はさらに感光体ド
ラム１の回転により転写位置に送られて、該転写位置
で、矢印方向に回転する転写ドラム４に担持された被転
写紙に転写され、その被転写紙は転写後一対の定着ロー
ル５間を通り、転写されたトナー像の定着が行われる。
一方、転写が終了した感光体ドラム１は更に回転してク
リーニング器６でクリーニングされ、イレイズランプ７
で除電され、さらに帯電コロトロン８で一様帯電されて
次の画像形成に備える。

【００１５】上記液体現像装置は黒現像部９と、イエロ
ー現像部１０と、マゼンタ現像部１１と、シアン現像部
１２とを備え、各現像部９〜１２によって黒トナー像、
イエロートナー像、マゼンタトナー像およびシアントナ
ー像が順次現像形成され、各現像像は順次被転写紙上に
重ね合せ転写されてフルカラー画像が形成される。各現
像部９〜１２はそれぞれ基本的に同一の構造であるの
で、図２に１つの現像部のみを図示し、この図２に従っ
て説明する。

【００１６】静電潜像担持体１上に形成された静電潜像
は液体現像剤が供給される液体現像装置３により液体現
像される。液体現像剤は、供給ポンプ（図示せず）から
矢印の方向に従って液体現像装置３へ供給され、現像装
置３内を循環したのち、矢印に従って液体現像剤供給タ
ンク（図示せず）へ戻る。静電潜像担持体１上に形成さ
れた静電潜像が現像される現像位置において、静電潜像
担持体１と接触あるいは一定の間隙を保持して、現像剤
担持体としての現像剤担持体ロール１３が対向してい
る。接触した場合について以下述べる。現像剤担持体ロ
ール１３の回転方向は静電潜像担持体１と反対方向であ
る。すなわち静電潜像担持体１との対向部においては、
静電潜像担持体１表面の移動方向とこの現像剤担持体ロ
ール１３表面の移動方向は同一である。この現像剤担持
体ロール１３は、図３および図３のIV−IV線断面図であ
る図４に示すように、半導電体もしくは誘電体であって
液体現像剤不透過性材料からなる表面層１４と、その下
方の導電体部１５と非導電体部１６とが交互に配置され
た交互配置層１７と、さらに弾性導電体層１８と芯材
（導電体部）１９とからなる。上記液体現像剤不透過性
材料としては、たとえば、アイオノマー樹脂、エチレン
−酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン−塩化ビニル共重合
樹脂、エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニルグラフト重合
樹脂、塩化ビニリデン樹脂、シリコンゴム、フッ素ゴム
など、絶縁性および可撓性を有して液体現像剤を通過さ
せないものならば、どのようなものでも使用可能であ
る。導電体部１５と非導電体部１６のピッチは望ましく
は０．５μｍから５０μｍである。導電体部１５と非導
電体部１６のピッチはトナーの粒径、あるいはレーザ・
ビームの解像度によって選択する。導電体部１５と非導
電体部１６の模様は万線状でも格子状でもドット状など
でもよい。万線、格子、ドットなどの角度はいかようで
もよく、色ごとに変えてもよい。例えば、トナーの粒径
が平均４μｍの場合、図３に示す現像剤担持体ロール１
３の表面展開図である図５に示す様に、導電体部１５と
非導電体部１６の模様として、ピッチがそれぞれ２μｍ
の万線を選択することができる。導電体部１５は弾性導
電体層１８および芯材１９を介してグランドもしくはバ
イアス電位供給部２０（図４参照）と接続されている。

【００１７】なお、非半導電体部１６は、半導電体、も
しくは誘電体から成るものであるが、誘電体もしくはそ
れに近いものであることが望ましい。図２に示す様に、
現像剤担持体ロール１３と接触あるいは一定の間隙を保
持して、導電体部を有する現像剤供給体としての現像剤
供給ロール２１が配設されている。一定の間隙を保持し
た場合について以下述べる。現像剤供給ロール２１から
現像剤担持体ロール１３へトナーが移動される電界が生
じるように、現像剤供給ロール１３及び／又は、現像剤
担持体ロール２１をグランドに接続し、あるいはそれら
にバイアス電圧を印加する。液体現像剤中のトナーは、
現像剤供給ロール２１と現像剤担持体ロール１３との間
隙に生じる電界に従って現像剤担持体ロール１３上にそ
の導電体部１５に沿って規則的に付着する。付着した様
子を図６に示す。ここでは、帯電むら、電位減衰むら、
レーザ・ビームのスキャンむらなどがないため、トナー
２２が規則的に付着している。

【００１８】現像剤供給ロール２１の回転方向は現像剤
担持体ロール１３と同一方向である。すなわち現像剤担
持体ロール１３との対向部においては、現像剤供給ロー
ル２１表面の移動方向と現像剤担持体ロール１３表面の
移動方向は反対である。この場合、キャリア液とトナー
とからなる液体現像剤は、両ロール１３，２１に分配さ
れることは公知である。両ロール１３，２１の速度の比
率を適当に選択することにより、現像剤担持体ロール１
３上の液体現像剤液膜厚をコントロールすることができ
る。ここでは極力、液膜厚を薄くして、ロール１３上の
余剰液を少なくする。また、余剰液中の浮遊トナー粒子
が極力ないようにすることが必要であり、液体現像剤中
のトナー濃度を調整する。

【００１９】続いて、現像剤担持体ロール１３は回転し
て静電潜像担持体１と接触する。静電潜像担持体１と現
像剤担持体ロール１３との間に生じる電界により、トナ
ー粒子は規則性を保持したまま静電潜像担持体１へ供給
される。ここで現像剤担持体ロール１３に印加する電圧
は直流電圧もしくは交流電圧、もしくは直流電圧と交流
電圧とが重畳された電圧の中から適当に選択することに
より、トナー粒子は規則性を保持したまま静電潜像担持
体１の潜像部へ移動し、背景部に位置するトナーは現像
剤担持体ロール１３に残る。

【００２０】現像剤担持体ロール１３に残ったトナーお
よびキャリア液体はクリーニングロールや、クリーニン
グブレードなどの現像剤回収部材２３により現像剤担持
体ロール１３から除去され、現像剤供給タンク（図示せ
ず）へ戻る。上記の方式によれば、トナー粒子を現像剤
担持体ロール１３上に規則的に並べ、このトナー粒子を
静電潜像担持体１上の静電潜像に対して規則性を維持し
たまま供給することにより、静電潜像担持体１上にトナ
ー粒子を規則的に並べることができ、細線再現性やドッ
ト再現性に優れた、均一性の高い高画質の画像が得られ
る。

【００２１】次に現像剤担持体ロール１３の他の実施例
について説明する。図７は導電体部１５と非導電体部１
６とからなる交互配線層１７が図３に示すロールの弾性
導電体層１８を兼ねるタイプであり、芯材１９は導電材
料からなり、芯材を通して必要に応じて弾性導電体層を
兼ねる導電体部１５にバイアス電圧が印加される。図８
は導電材料からなる芯材１９の表面に万線、格子、ドッ
トなどの溝を形成し、この上に非導電性の弾性材料３０
を塗布することにより、実質的に導電体部１５と非導電
体部１６とからなる交互配置層１７を形成し、さらに液
体現像剤不透過性材料からなる、半導電体ないし誘電体
の表面層１４を形成したものである。さらに、図９は現
像液不透過性であってかつ半導電体ないし誘電体の弾性
材料３０を、表面に万線、格子、ドットなどの溝を形成
した導電材料からなる芯材１９の上に塗布したものであ
る。上記のいずれの場合も、導電体部１５と非導電体部
１６のピッチは望ましくは０．５μｍから５０μｍであ
る。尚、現像剤担持体ロール１３の構成は以上の各例に
限定されるものではない。

【００２２】また、現像剤担持体は、ここで示した現像
剤担持体ロールのほかに、公知の現像剤担持体ロールと
スクイーズロールからなるものでもよく、皿状の現像電
極とスクイーズロールからなるものでもよく、あるい
は、現像と余剰現像液除去を兼ねた導電性弾性部材から
なるロールを圧接したものでもよい。余剰現像液を除去
するためにスクイーズロールの代わりにエアナイフなど
を使用してもよい。すなわち、現像剤担持体は、現像と
余剰現像液除去が可能なすべてのものが適用できる。

【００２３】次に、図２に示す液体現像装置について、
さらに具体的に説明する。現像剤担持体ロール１３は、
図４に示すように、金属でできた芯材１９の上に発泡ウ
レタン弾性導電体層１８を形成し、その上に蒸着法によ
って導電性部材の万線（導電体部）１５を形成し、その
上からフッ素ゴムを塗布して万線１５を埋めこんで、導
電体部１５と非導電体部１６からなる交互配線層１７を
形成し、さらに表面層１４としてフッ素ゴムを塗布して
形成する。導電体部１５の万線の線幅は２μｍとし、万
線どうしの間隔も２μｍとした。このときのトナーの粒
径は平均４μｍである。導電体部１５はバイアス電位供
給部２０と接続されている。

【００２４】現像剤担持体ロール１３と０．１ｍｍの間
隙を保持して、導電体部を有する現像剤供給ロール２１
を設ける。現像剤供給ロール２１に−２００Ｖ、現像剤
担持体ロール１３へ５０Ｖのバイアス電圧を印加する。
ここで用いるトナーの極性はマイナスである。また、液
体現像剤中のトナーの色材含有量は１０％であり、液体
現像剤中のトナー濃度は１．５％とした。液体現像剤中
のトナーは、現像剤供給ロール２１と現像剤担持体ロー
ル１３との間隙に生じる電界に従って現像剤担持体ロー
ル１３上に導電体部１５に沿って規則的に付着する。

【００２５】現像剤供給ロール２１と現像剤担持体１３
との対向部においては、現像剤供給ロール２１表面の移
動方向と現像剤担持体ロール１３表面の移動方向は反対
であり、現像剤供給ロール２１表面の速度を現像剤担持
体ロール１３表面の速度の２倍とすることにより、現像
剤担持体ロール１３上の現像剤液膜厚を極力薄くしてい
る。

【００２６】続いて、現像剤担持体ロール１３は回転し
て静電潜像担持体１と接触し、現像ニップ（液体現像剤
と静電潜像担持体１との接触部）を形成する。静電潜像
担持体１上の潜像の現像電位は４００Ｖ、背景部電位は
２０Ｖであり、トナー粒子は規則性を保持したまま静電
潜像担持体１へ移動する。ここで現像剤担持体ロール１
３に印加されている電圧は５０Ｖであり、背景部に位置
するトナーは現像剤担持体ロール１３に残る。

【００２７】次に、液体現像装置の他の実施例につい
て、図１０を参照しながら具体的に説明する。現像剤担
持体ロール１３は、図８に示すように、金属でできた芯
材１９の表面にエッチングなどの手段により凹凸を設
け、次にシリコンゴムからなる弾性誘電体材料３０によ
って凹凸を埋めた上に弾性誘電体材料３０の薄層を設
け、さらに表面層１４としてフッ素ゴムを塗布したもの
である。芯材１９の表面に設けた凹凸模様は、図１１に
示すようなドット状とし、ドットの直径は１μｍとし、
ドットどうしの間隔も１μｍとした。このときのトナー
の粒径は平均２μｍである。芯材１９はバイアス電位供
給部と接続されている。

【００２８】現像剤担持体ロール１３と０．２ｍｍの間
隙を保持して、導電体部を有する現像剤供給ロール２１
を設ける。現像剤供給ロール２１に−２００Ｖ、現像剤
担持体ロール１３へ５０Ｖのバイアス電圧を印加する。
ここで用いるトナーの極性はマイナスである。また、液
体現像剤中のトナーの色材含有量は１０％であり、液体
現像剤中のトナー濃度は１．５％とした。トナー２２
（図１２参照）は現像剤供給ロール２１と現像剤担持体
ロール１３の間隙に生じる電界に従って現像剤担持体ロ
ール１３上に導電体部に沿って規則的に付着する。付着
した様子を図１２に示す。現像剤担持体ロール１３は、
現像剤担持体ロール１３と０．０５ｍｍの間隙を保持し
たスクイズロール２４と対向している。スクイズロール
２４表面の回転方向は現像剤担持体ロール１３表面の回
転方向と反対であり、速度は２倍である。現像剤担持体
ロール１３上の余剰液は、スクイズロール２４により除
去される。

【００２９】続いて、現像剤担持体ロール１３は回転し
て静電潜像担持体１と接触し、現像ニップを形成する。
静電潜像担持体１上の潜像の現像電位は４００Ｖ、背景
部電位は２０Ｖであって、トナー粒子は規則性を保持し
たまま静電潜像担持体１へ移動する。ここで現像剤担持
体ロール１３に印加されている電圧は５０Ｖであり、背
景部に位置するトナーは現像剤担持体ロール１３に残
る。

【００３０】次に、液体現像装置のさらに他の実施例に
ついて、図１３を参照しながら具体的に説明する。現像
剤担持体ロール１３は、図９に示すように、金属ででき
た芯材１９の表面にエッチングなどの手段により凹凸を
設け、次にエポキシ樹脂からなる誘電体材料３０によっ
て凹凸を埋めた上にこのエポキシ樹脂の薄層を設けて表
面層１４としたものである。芯材１９の表面に設けた凹
凸模様は、図１４に示すような格子状とし、格子線の幅
は３μｍとし、格子の間隔は２μｍとした。これによ
り、縦横３μｍの角状導電体部１５が形成され、また各
導電体部１５間に幅２μｍの非導電部１６が形成され
る。このときのトナーの粒径は平均５μｍである。芯材
１９はバイアス電位供給部と接続されている。

【００３１】現像剤担持体ロール１３と０．２ｍｍの間
隙を保持して、導電体部を有する現像材供給体としての
現像剤供給電極板２５を設ける。現像剤供給電極板２５
に−８００Ｖ、現像剤担持体ロール１３へ５０Ｖの直流
電圧と周波数６ＫＨｚ、２ＫＶの交流電圧とが重畳され
たバイアス電圧を印加する。ここで用いるトナーの極性
はマイナスである。また、液体現像剤中のトナーの色材
含有量は１５％であり、液体現像剤中のトナー濃度は１
％とした。トナーは現像剤供給電極板２５と現像剤担持
体ロール１３との間隙に生じる電界に従って現像剤担持
体ロール１３上の導電体部１５に沿って規則的に付着す
る。現像剤担持体ロール１３は回転して、現像剤担持体
ロール１３と０．１ｍｍの間隙を保持したスクイズロー
ル２４と対向する。スクイズロール２４表面の回転方向
は現像剤担持体ロール１３表面の回転方向と反対であ
り、速度は２倍である。ここでスクイズロール２４に１
００Ｖのバイアス電圧を印加して余剰液中の浮遊トナー
をスクイズロール２４側へ回収し、現像剤担持体ロール
１３上の余剰液中にほとんど浮遊トナーがない状態にす
る。

【００３２】続いて、現像剤担持体ロール１３は回転し
て静電潜像担持体１と０．１ｍｍの間隙を持って対向
し、現像ニップを形成する。静電潜像担持体１上の潜像
の現像電位は４００Ｖ、背景部電位は２０Ｖであり、ト
ナー粒子は規則性を保持したまま静電潜像担持体１へ移
動する。ここで現像剤担持体ロール１３に印加されてい
る電圧は５０Ｖの直流電圧と周波数６ＫＨｚ、２ＫＶの
交流電圧との重畳であり、背景部に位置する現像剤は現
像剤担持体ロール１３に残る。

【００３３】なお、導電体部１５と非導電体部１６から
構成されるパターンは、上記実施例のほかにも、画像デ
ータのスクリーン形式に対応したパターンとすることも
有効である。例えば、プロセスカラープリントの場合、
モアレの発生を最小限にするため、マゼンタ４５度、シ
アン１５度、イエロー３０度、ブラック７５度のような
スクリーン角度を設けることがある。この場合に、導電
体部１５と非導電体部１６から構成されるパターンに同
様な角度を設けることにより、画像データに忠実にトナ
ーを付着させることができ、モアレの発生を最小限にす
ることができる。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように本発明の液体現像装
置は、上記のように、静電潜像担持体に液体現像剤を供
給する現像剤担持体が、半導電体もしくは誘電体からな
る表面層と、該表面層の下方に位置し、導電体部と非導
電体部とが交互に配置された交互配置層とを備えてな
り、この現像剤担持体に、液体現像剤を、導電体部を有
する現像剤供給体により供給するように構成されている
ので、液体現像剤中のトナーは現像剤担持体と現像剤供
給体との間に生じる電界に沿って現像剤担持体上にその
導電体部に沿って規則的に付着する。そして、この様に
トナーが規則的に並んだ状態でそのトナーを規則性を維
持したまま静電潜像担持体上の静電潜像に供給すること
により、静電潜像担持体上にトナーを規則的に並べるこ
とができ、細線再現性やドット再現性に優れた、均一性
の高い高画質の画像を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の液体現像装置の一実施例を備えた画像
形成装置の概略構造図である。

【図２】図１に示す画像形成装置に備えられた、本発明
の液体現像装置の一実施例の構造図である。

【図３】現像剤担持体の構成図である。

【図４】図３に示す現像剤担持体のIV−IV線断面図であ
る。

【図５】現像剤担持体の交互配置層のパターンの一例を
示す図である。

【図６】本発明の一実施例における現像剤担持体上のト
ナーの吸着パターンを示す模式図である。

【図７】現像剤担持体の他の実施例の断面図である。

【図８】現像剤担持体の他の実施例の断面図である。

【図９】現像剤担持体の他の実施例の断面図である。

【図１０】本発明の液体現像装置の他の実施例の構造図
である。

【図１１】図１０に示す実施例における、現像剤担持体
の交互配置層のパターンを示す図である。

【図１２】図１１に示す交互配置層パターンの場合の現
像剤担持体上のトナーの吸着パターンを示す図である。

【図１３】本発明の液体現像装置の他の実施例の構造図
である。

【図１４】図１３に示す実施例における、像担持体の交
互配置層のパターンを示す図である。

【図１５】従来の現像剤担持体上のトナーの吸着パター
ンを示す模式図である。

【符号の説明】

１ 静電潜像担持体 ３ 液体現像装置 １３ 現像剤担持体 １４ 表面層 １５ 導電体部 １６ 非導電体部 １７ 交互配置層 ２１ 現像剤供給体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 町田 義則 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼ ロックス株式会社 海老名事業所内 (72)発明者 井田 明寛 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼ ロックス株式会社 海老名事業所内 (72)発明者 臼井 聡 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼ ロックス株式会社 海老名事業所内 (72)発明者 内海 慎一 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼ ロックス株式会社 海老名事業所内 (56)参考文献 特開 平１−209468（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−115067（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 15/10

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 静電潜像担持体に対向して現像剤担持体
   を配設し、液体現像剤を前記現像剤担持体により担持し
   て前記静電潜像担持体に供給することによりこの静電潜
   像担持体上の静電潜像を現像する液体現像装置におい
   て、 前記現像剤担持体が、半導電体もしくは誘電体からなる
   表面層と、該表面層の下方に位置し、導電体部と非導電
   体部とが交互に配置された交互配置層とを備えてなり、 前記現像剤担持体に対向させて導電体部を有する現像剤
   供給体が配設され、 前記液体現像剤を前記現像剤供給体から前記現像剤担持
   体上に供給し、この現像剤担持体上の液体現像剤を前記
   静電潜像担持体上に供給して現像を行うことを特徴とす
   る液体現像装置。
2. 【請求項２】 前記交互配置層の導電体部および前記現
   像剤供給体の導電体部がそれぞれグラウンドもしくはバ
   イアス電位印加部に接続されていることを特徴とする請
   求項１記載の液体現像装置。
3. 【請求項３】 前記交互配置層における導電体部と非導
   電体部とから形成されるパターンが、線状、格子状もし
   くはドット状のパターンであることを特徴とする請求項
   １又は２記載の液体現像装置。