JP3301649B2 - ウインドモールディングの取付方法 - Google Patents
ウインドモールディングの取付方法Info
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- JP3301649B2 JP3301649B2 JP10993293A JP10993293A JP3301649B2 JP 3301649 B2 JP3301649 B2 JP 3301649B2 JP 10993293 A JP10993293 A JP 10993293A JP 10993293 A JP10993293 A JP 10993293A JP 3301649 B2 JP3301649 B2 JP 3301649B2
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 63
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 claims description 35
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 6
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 2
Landscapes
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はウインドモールディン
グの取付方法に関し、特には、１本のモールディングの
両端末を接合して輪状となし、これをガラス周縁に装着
するタイプのモールディングの取付方法に関する。
グの取付方法に関し、特には、１本のモールディングの
両端末を接合して輪状となし、これをガラス周縁に装着
するタイプのモールディングの取付方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えばウインドガラスを自動車の窓枠に
装着するに際しては、図３に示したような上顎部および
下顎部からなるガラス係着溝Ｇを長手方向に有するプラ
スチックを主体とするウインドモールディング２０が用
いられる。このウインドモールディングはプラスチック
を主体とするので全体として可撓性を有し、例えば自動
車のリアウインドのような丸角部を有する曲線的に連続
する概略四辺形状のガラス形状に対しては、１本のモー
ルディングの両端末を接合し輪状に形成してガラスに装
着される。
装着するに際しては、図３に示したような上顎部および
下顎部からなるガラス係着溝Ｇを長手方向に有するプラ
スチックを主体とするウインドモールディング２０が用
いられる。このウインドモールディングはプラスチック
を主体とするので全体として可撓性を有し、例えば自動
車のリアウインドのような丸角部を有する曲線的に連続
する概略四辺形状のガラス形状に対しては、１本のモー
ルディングの両端末を接合し輪状に形成してガラスに装
着される。
【０００３】このようなプラスチックを主体とするウイ
ンドモールディングの端末を接合するには、モールディ
ングの接合すべき端末をヒータあるいは高周波によって
直接熱融着したり、あるいは連結ピースによって結合す
ることが行われている。
ンドモールディングの端末を接合するには、モールディ
ングの接合すべき端末をヒータあるいは高周波によって
直接熱融着したり、あるいは連結ピースによって結合す
ることが行われている。
【０００４】しかるに、このように１本の直線状モール
ディングの両端末を接合し輪状に形成したものをウイン
ドガラスに装着する場合には、前記した端末接合部分が
外観上明瞭に現出するものであるから、当該端末接合部
を外観意匠上ウインドガラスの所定位置、一般にはガラ
ス下縁中央部に位置するように装着しなければならな
い。そこで、従来では、ウインドガラス下縁中央部に位
置決めマーキングを設けて、このマーキングに端末接合
部が合致するようにモールディングを装着していた。
ディングの両端末を接合し輪状に形成したものをウイン
ドガラスに装着する場合には、前記した端末接合部分が
外観上明瞭に現出するものであるから、当該端末接合部
を外観意匠上ウインドガラスの所定位置、一般にはガラ
ス下縁中央部に位置するように装着しなければならな
い。そこで、従来では、ウインドガラス下縁中央部に位
置決めマーキングを設けて、このマーキングに端末接合
部が合致するようにモールディングを装着していた。
【０００５】しかしながら、実際の装着に際しては、該
輪状モールディングは、その可撓性を利用してウインド
ガラスの周縁に沿って嵌めていく関係で、ウインドガラ
スの上縁部から順に両側縁部、下縁部というように取付
られていく。このような装着方法にあっては、よほど熟
練者でないと、最終的に輪状モールディングの接合部が
ガラス下縁中央部のマーキング位置に合致するように装
着することは難しく、作業が煩雑で効率が悪かった。
輪状モールディングは、その可撓性を利用してウインド
ガラスの周縁に沿って嵌めていく関係で、ウインドガラ
スの上縁部から順に両側縁部、下縁部というように取付
られていく。このような装着方法にあっては、よほど熟
練者でないと、最終的に輪状モールディングの接合部が
ガラス下縁中央部のマーキング位置に合致するように装
着することは難しく、作業が煩雑で効率が悪かった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この発明はこのような
状況に鑑みて提案されたものであって、端末接合部を有
する輪状モールディングを簡単かつ効率よくウインドガ
ラスの所定位置に装着することができる取付方法を提供
しようとするものである。
状況に鑑みて提案されたものであって、端末接合部を有
する輪状モールディングを簡単かつ効率よくウインドガ
ラスの所定位置に装着することができる取付方法を提供
しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち、この発明は、
１本のモールディングの両端末を接合して輪状となし、
これを概略四辺形状のガラス周縁に、該モールディング
の可撓性を利用して該ガラス周縁の上縁部から両側縁
部、下縁部と順次装着し、該両末端接合部分をガラス下
縁側中央部に位置するように装着するに際して、ウイン
ドガラスの上縁部中央位置に一定間隔ａを隔てた２つの
ガラス側位置マーキングを設けるとともに、前記ウイン
ドガラス外周長さを有するモールディング本体の中央部
から両側に前記間隔ａの２分した間隔位置に２つのモー
ル側位置マーキングを施した後該モールディングの両端
末を接合して輪状モールディングとなし、前記ウインド
ガラス上縁部のガラス側位置マーキングと前記輪状モー
ルディングのモール側位置マーキングとを合致させつつ
該モールディングをウインドガラス上縁部から全周縁に
装着し、もってモールディングの接合部をウインドガラ
スの下縁中央に位置せしめるようにしたことを特徴とす
るウインドモールディングの取付方法に係る。
１本のモールディングの両端末を接合して輪状となし、
これを概略四辺形状のガラス周縁に、該モールディング
の可撓性を利用して該ガラス周縁の上縁部から両側縁
部、下縁部と順次装着し、該両末端接合部分をガラス下
縁側中央部に位置するように装着するに際して、ウイン
ドガラスの上縁部中央位置に一定間隔ａを隔てた２つの
ガラス側位置マーキングを設けるとともに、前記ウイン
ドガラス外周長さを有するモールディング本体の中央部
から両側に前記間隔ａの２分した間隔位置に２つのモー
ル側位置マーキングを施した後該モールディングの両端
末を接合して輪状モールディングとなし、前記ウインド
ガラス上縁部のガラス側位置マーキングと前記輪状モー
ルディングのモール側位置マーキングとを合致させつつ
該モールディングをウインドガラス上縁部から全周縁に
装着し、もってモールディングの接合部をウインドガラ
スの下縁中央に位置せしめるようにしたことを特徴とす
るウインドモールディングの取付方法に係る。
【０００８】
【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明の実施例を
説明する。図１はこの発明の取付方法の一例を示すウイ
ンドガラスと輪状モールディングの正面図、図２はその
直線状モールディングの正面図、図３は該モールディン
グの部分斜視図、図４はモールディングをウインドガラ
スに取り付けた状態の正面図である。
説明する。図１はこの発明の取付方法の一例を示すウイ
ンドガラスと輪状モールディングの正面図、図２はその
直線状モールディングの正面図、図３は該モールディン
グの部分斜視図、図４はモールディングをウインドガラ
スに取り付けた状態の正面図である。
【０００９】図１に図示したように、この発明は、例え
ば自動車のリアウインドガラス１０に、両端末を接合し
て輪状となしたウインドモールディング２０Ａを該ガラ
ス周縁に装着する方法に係る。この発明にあっては、ま
ず、図１のように、ウインドガラス１０の上縁部１１中
央位置に一定間隔ａを隔てた２つのガラス側位置マーキ
ング１５，１６が設けられる。図の符号ＧＣはウインド
ガラス１０の中心線である。このマーキング１５，１６
はガラス縁部の取付後可視部とならない部分に適宜の手
段で設けられる。
ば自動車のリアウインドガラス１０に、両端末を接合し
て輪状となしたウインドモールディング２０Ａを該ガラ
ス周縁に装着する方法に係る。この発明にあっては、ま
ず、図１のように、ウインドガラス１０の上縁部１１中
央位置に一定間隔ａを隔てた２つのガラス側位置マーキ
ング１５，１６が設けられる。図の符号ＧＣはウインド
ガラス１０の中心線である。このマーキング１５，１６
はガラス縁部の取付後可視部とならない部分に適宜の手
段で設けられる。
【００１０】一方、このウインドガラス１０に取り付け
られるモールディング２０Ａは、図２に示すように、当
該ウインドガラス１０の外周長さＬ（なお必要に応じて
接合代が加減されることはいうまでもない）を有する直
線状のモールディング本体２０を、その両端２１，２２
で接合したものが使用されるのであるが、この接合前
に、該直線状モールディング本体２０の中央部ＭＣから
両側に、前記ガラス側位置マーキング１５，１６の間隔
ａの２分した間隔位置、つまりａ／２の間隔位置に２つ
のモール側位置マーキング２５，２６が施される。
られるモールディング２０Ａは、図２に示すように、当
該ウインドガラス１０の外周長さＬ（なお必要に応じて
接合代が加減されることはいうまでもない）を有する直
線状のモールディング本体２０を、その両端２１，２２
で接合したものが使用されるのであるが、この接合前
に、該直線状モールディング本体２０の中央部ＭＣから
両側に、前記ガラス側位置マーキング１５，１６の間隔
ａの２分した間隔位置、つまりａ／２の間隔位置に２つ
のモール側位置マーキング２５，２６が施される。
【００１１】このモール側位置マーキング２５，２６
は、図３に図示したように、モールディング本体２０の
取付後可視部とならない部分、例えば脚部２９下面側に
適宜の角度範囲ｄで設けられる。
は、図３に図示したように、モールディング本体２０の
取付後可視部とならない部分、例えば脚部２９下面側に
適宜の角度範囲ｄで設けられる。
【００１２】モール側位置マーキング２５，２６が設け
られたモールディング本体２０は、図３の破線２０Ａで
図示したように、輪状に折り曲げられ、先述した公知の
手段によってその両端部２１，２２が接合される。符号
２３がその接合部である。
られたモールディング本体２０は、図３の破線２０Ａで
図示したように、輪状に折り曲げられ、先述した公知の
手段によってその両端部２１，２２が接合される。符号
２３がその接合部である。
【００１３】このように形成された輪状モールディング
２０Ａにあっては、モール側位置マーキング２５から端
部２１までの距離と、モール側位置マーキング２６から
端部２２までの距離とが等しい。
２０Ａにあっては、モール側位置マーキング２５から端
部２１までの距離と、モール側位置マーキング２６から
端部２２までの距離とが等しい。
【００１４】次いで、この輪状モールディング２０Ａ
を、図１のように、前記ウインドガラス上縁部１１のガ
ラス側位置マーキング１５，１６と、該輪状モールディ
ングのモール側位置マーキング２５，２６とを合致させ
つつウインドガラス上縁部から全周縁に装着する。
を、図１のように、前記ウインドガラス上縁部１１のガ
ラス側位置マーキング１５，１６と、該輪状モールディ
ングのモール側位置マーキング２５，２６とを合致させ
つつウインドガラス上縁部から全周縁に装着する。
【００１５】そうすれば、ウインドガラス上縁部１１の
ガラス側位置マーキング１５，１６は、該ウインドガラ
ス１０の上縁部１１の中央位置に形成されているもので
あるから、図４のように、モールディング２０Ａの接合
部２３は自ずとウインドガラスの下縁部１２の中央に位
置することになる。
ガラス側位置マーキング１５，１６は、該ウインドガラ
ス１０の上縁部１１の中央位置に形成されているもので
あるから、図４のように、モールディング２０Ａの接合
部２３は自ずとウインドガラスの下縁部１２の中央に位
置することになる。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、この発明にあって
は、ウインドガラスの上縁部中央位置に一定間隔ａを隔
てた２つのガラス側位置マーキングを設けるとともに、
前記ウインドガラス外周長さを有するモールディング本
体の中央部から両側に前記間隔ａの２分した間隔位置に
２つのモール側位置マーキングを施した後該モールディ
ングの両端末を接合して輪状モールディングとなし、こ
の輪状モールディングのモール側位置マーキングと前記
ウインドガラス上縁部のガラス側位置マーキングとを合
致させつつ該モールディングをウインドガラス上縁部か
ら全周縁に装着するようにしたものであるから、極めて
簡単かつ容易にモールディングの接合部をウインドガラ
スの下縁中央に位置せしめることができようになった。
従って、従来のように熟練者でなくても、正確なモール
ディングの取付が可能となり、作業効率を大幅に向上さ
せることができる。
は、ウインドガラスの上縁部中央位置に一定間隔ａを隔
てた２つのガラス側位置マーキングを設けるとともに、
前記ウインドガラス外周長さを有するモールディング本
体の中央部から両側に前記間隔ａの２分した間隔位置に
２つのモール側位置マーキングを施した後該モールディ
ングの両端末を接合して輪状モールディングとなし、こ
の輪状モールディングのモール側位置マーキングと前記
ウインドガラス上縁部のガラス側位置マーキングとを合
致させつつ該モールディングをウインドガラス上縁部か
ら全周縁に装着するようにしたものであるから、極めて
簡単かつ容易にモールディングの接合部をウインドガラ
スの下縁中央に位置せしめることができようになった。
従って、従来のように熟練者でなくても、正確なモール
ディングの取付が可能となり、作業効率を大幅に向上さ
せることができる。
【図１】この発明の取付方法の一例を示すウインドガラ
スと輪状モールディングの正面図である。
スと輪状モールディングの正面図である。
【図２】その直線状モールディングの正面図である。
【図３】該モールディングの部分斜視図である。
【図４】モールディングをウインドガラスに取り付けた
状態の正面図である。
状態の正面図である。
１０ ウインドガラス １１ 上縁部 １５ ガラス側位置マーキング １６ ガラス側位置マーキング ２０ モールディング本体 ２０Ａ 輪状モールディング ２３ 接合部 ２５ モール側位置マーキング ２６ モール側位置マーキング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実公 昭64−1135（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B60J 1/02 111 B60J 1/10
Claims (1)
- 【請求項１】 １本のモールディングの両端末を接合し
て輪状となし、これを概略四辺形状のガラス周縁に、該
モールディングの可撓性を利用して該ガラス周縁の上縁
部から両側縁部、下縁部と順次装着し、該両末端接合部
分をガラス下縁側中央部に位置するように装着するに際
して、 ウインドガラスの上縁部中央位置に一定間隔ａを隔てた
２つのガラス側位置マーキングを設けるとともに、 前記ウインドガラス外周長さを有するモールディング本
体の中央部から両側に前記間隔ａの２分した間隔位置に
２つのモール側位置マーキングを施した後該モールディ
ングの両端末を接合して輪状モールディングとなし、 前記ウインドガラス上縁部のガラス側位置マーキングと
前記輪状モールディングのモール側位置マーキングとを
合致させつつ該モールディングをウインドガラス上縁部
から全周縁に装着し、もってモールディングの接合部を
ウインドガラスの下縁中央に位置せしめるようにしたこ
とを特徴とするウインドモールディングの取付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10993293A JP3301649B2 (ja) | 1993-04-12 | 1993-04-12 | ウインドモールディングの取付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10993293A JP3301649B2 (ja) | 1993-04-12 | 1993-04-12 | ウインドモールディングの取付方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06297942A JPH06297942A (ja) | 1994-10-25 |
| JP3301649B2 true JP3301649B2 (ja) | 2002-07-15 |
Family
ID=14522768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10993293A Expired - Lifetime JP3301649B2 (ja) | 1993-04-12 | 1993-04-12 | ウインドモールディングの取付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3301649B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6369012B2 (ja) | 2013-11-21 | 2018-08-08 | セントラル硝子株式会社 | 自動車用窓ガラス |
-
1993
- 1993-04-12 JP JP10993293A patent/JP3301649B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06297942A (ja) | 1994-10-25 |
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